Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием углерод-содержащего жидкого стекла

Диссертация: Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием углерод-содержащего жидкого стекла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В Восточной Сибири алюмосиликатным компонентом шлакощелоч-ных вяжущих могут стать гранулированные ваграночные шлаки и топливные золы. Кислый характер этого сырья вызывает необходимость использования в качестве щелочного компонента вяжущих жидкого стекла. Между тем применение промышленного жидкого стекла из силикат-глыбы нельзя признать рациональным ни с технической, ни с экономической точек… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Особенности получения и свойств органо-минералъных композиционных материалов на основе промышленных отходов
    • 1. 2. Общие сведения о шлакощелочных вяжущих и анализ алюмосиликатного сырья, применяемого для их производства
    • 1. 3. Анализ основных способов получения жидкого стекла
    • 1. 4. Предпосылки исследований
    • 1. 5. Выводы
  • 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В РАБОТЕ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Методики исследований
    • 2. 2. Характеристика материалов
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ШЛАКО- И 30Л0ЩЕЛ0ЧНЫЕ ВЯЖУЩИЕ НА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕМ ЖИДКОМ СТЕКЛЕ ИЗ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА
    • 3. 1. Получение жидкого стекла из микрокремнезема
    • 3. 2. Исследование влияния углеродсодержащего жидкого стекла на свойства шлако- и золощелочных вяжущих
      • 3. 2. 1. Использование жидкого стекла из микрокремнезема в шлако- и золощелочных вяжущих
      • 3. 2. 2. Оптимизация составов шлако- и золощелочных вяжущих и исследование влияния свойств жидкого стекла из микрокремнезема на их свойства
    • 3. 3. Исследование структурообразования шлако- и золощелочных вяжущих на у г л е ро дсо держаще м жидком стекле
      • 3. 3. 1. Особенности формирования структуры и свойств шлако-и золощелочных вяжущих на углеродсодержащем жидком стекле из микрокремнезема

      3.3.2. Процессы структурообразования шлако- и золощелочных вяжущих на углеродсодержащем жидком стекле а) Структурообразование твердеющего золощелочного вяжущего. б) Структурообразование твердеющего шлакощелочного вяжущего.

      3.4. Исследование стойкости шлако- и золощелочных вяжущих на углеродсодержащем жидком стекле из микрокремнезема

      3.4.1. Водостойкость.

      3. 4.2. Воздухостойкость.

      3.4.3. Морозостойкость.

      3.4.4. Коррозионная стойкость

      3. 4.5. Стойкость во времени.

      3.5. Выводы.

      4. ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА

      ШЛАКО- И ЗОЛОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ ИЗ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ЖИДКОГО СТЕКЛА

      4.1. Получение бетонов на отходах древесины и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием углеродсодер-жащего жидкого стекла

      4.2. Исследование адгезии между органическим заполнителем и золощелочным вяжущим на углеродсодержащем жидком стекле.

      4.3. Оптимизация составов органо-минеральных композиционных материалов.

      4.4. Исследование влияния технологических Факторов на основные физико-механические свойства органо-минеральных композиций

      4.5. Исследование свойств органо-минеральных композиционных материалов по отношению к воздействию воды

      4.6. Выводы.

      5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ БЕТОНОВ НА ОТХОДАХ ДРЕВЕСИНЫ И ШЛАКО-, 30Л0ЩЕЛ0ЧНЫХ ВЯЖУЩИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ЖИДКОГО СТЕКЛА

      5.1. Выпуск опытной партии изделий

      5.2. Радиационно-химическая оценка композиционных материалов, полученных на основе промышленных отходов г. Братска.

      5.3. Технико-экономическая и экологическая эффективность применения бетона на отходах древесины и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием жидкого стекла из микрокремнезема.

      5.4. Выводы.

Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием углерод-содержащего жидкого стекла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие индивидуального строительства предопределяет возрастающую потребность в дешевых строительных материалах на основе местного сырья, полученного из попутных продуктов и отходов промышленных предприятий. Основными требованиями потребителей сегодня являются не только низкая плотность и высокая прочность стеновых материалов, но и простота технологии изготовления и небольшая стоимость изделий.

В Сибири материалами, отвечающими этим требованиям, являются органо-минеральные композиции (ОМЮ на основе минеральных вяжущих веществ и органического заполнителя из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки.

Производство ОМК, в которых в качестве вяжущего используется портландцемент, сдерживается из-за необходимости специальной обработки древесных отходов минерализаторами, большого расхода цемента, а также длительности технологического цикла.

Исследования, выполненные сотрудниками Киевского инженерно-строительного института, а также имеющийся практический опыт, подтверждают возможность замены портландцемента на другие, более дешевые и эффективные вяжущие — шлакощелочные, особенностью которых является хорошая совместная работа с древесиной, обусловленная фазовым составом вяжущих.

В Восточной Сибири алюмосиликатным компонентом шлакощелоч-ных вяжущих могут стать гранулированные ваграночные шлаки и топливные золы. Кислый характер этого сырья вызывает необходимость использования в качестве щелочного компонента вяжущих жидкого стекла. Между тем применение промышленного жидкого стекла из силикат-глыбы нельзя признать рациональным ни с технической, ни с экономической точек зрения. Получаемое из силикат-глыбы жидкое стекло весьма энерго-, трудои материалоемко, что сказывается на конечной стоимости продукта. Кроме того, отечественная промышленность выпускает жидкое стекло с узким диапазоном свойств, что не позволяет полностью использовать гидравлические свойства алюмосиликатов различных составов.

В связи с этим важнейшей задачей является замена жидкого стекла из силикат-глыбы конкурентноспособным жидким стеклом, получаемым по более простой и экономичной технологии с необходимыми для шлакои золощелочных вяжущих С ШЩВ и ЗЩВ) свойствами.

Большой интерес, в этом плане, представляют кремнеземсодер-жащие отходы промышленности, которые могут быть хорошим сырьем для производства жидкого стекла «мокрым» способом — путем прямого их растворения в щелочах. Перспективно использование микрокремнезема, являющегося многотоннажным отходом при производстве кристаллического кремния. Однако микрокремнезем имеет весьма специфичный химический состав — высокое содержание углеродистых примесей в Форме графита и карборунда С С и SiO. В научно-технической и патентной литературе сведений по применению микрокремнезема, содержащего Си SIC, в производстве жидкого стекла нет. Отсутствуют также данные и об использовании углеродсодержащих С С и SIC)-компонентов в производстве ШЩВ и ЗЩВВ связи с этим, разработка составов и способа получения жидкого стекла из микрокремнезема, а также исследование возможности использования углеродсо-держащего жидкого стекла в производстве ШЩВ, ЗЩВ и ОМК на их основе, является актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнялась с 1992 по 1996 г.

Це~ц> trdjgentbi: Разработка составов и научно обоснованных приемов получения строительных композиций из древесных заполнителей и шлако-, золощелочных вяжущих на основе жидкого стекла, синтезированного из высокодисперсного углеродсодержащего отхода кремниевого производства, а на базе этого — технологии бетона для стеновых конструкций.

В соответствии с намеченной целью решались следующие.

1. Исследование состава и свойств сырьевых материалов.

2. Разработка технологических параметров получения жидкого стекла из микрокремнезема с необходимыми для ШЩВ и ЗШВ свойствами.

3. Изучение влияния углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема на свойства ШЩВ и ЗЩВ.

4. Исследование процессов структурообразования с установлением состава и характера новообразований ШЩВ и ЗЩВ на жидком стекле из микрокремнезема. Выявление роли углеродистых примесей в Формировании структуры и свойств изучаемых вяжущих.

5. Изучение физико-механических характеристик и долговечности ШЩВ и ЗЩВ на углеродсодержащем жидком стекле.

6. Получение ОМК на основе разработанных вяжущих и выявление закономерностей, позволяющих оперативно корректировать составы в производственных условиях.

7. Исследование основных физико-механических свойств полученных ОМК и установление зависимостей этих свойств от технологических факторов.

8. Проведение опытно-промышленных испытаний и подготовка технико-экономического, экологического обоснования эффективности ОМК, полученных при использовании отходов древесины и ШЩВ, ЗЩВ на углеродсодержащем жидком стекле из микрокремнезема.

Кдшчн-йд, н-Фви-жа 1гОЬ5&ты:

— Установлено, что микрокремнезем, на 80% состоящий из аморфного Б102, с удельной поверхностью более 25тыс. см^/г и на 73% состоящий из частиц размером менее 0,4мкм, позволяет получать из него жидкое стекло при температуре ниже 100 °C и атмосферном давлении.

— Выявлено, что высокодисперсные частицы графита и карборунда, находящиеся в жидком стекле из микрокремнезема, не оказывают влияния на химические процессы при твердении шлакои золощелочных вяжущих, а повышение скорости структурообразования вызвано эффектами микроармирования, повышения плотности упаковки частиц и ускорения физико-химических процессов твердения на подложке. Это позволило получить вяжущие с высокими физико-механическими характеристиками;

— Выявлено, что за счет отсутствия среди продуктов гидратации высокоосновных соединений и наличия иона щелочного металла в шлакои золощелочных вяжущих на углеродсодержащем жидком стекле, они обладают хорошей адгезией к древесине, что способствует улучшению эксплуатационных свойств строительных изделий из органо-ми-неральных композиций:

— Установлены закономерности влияния свойств углеродсодержа-щего жидкого стекла и его содержания в вяжущих на прочностные показатели шлакои золощелочных камней, твердеющих в различных условияхразработаны составы вяжущих и технологические параметры их получения;

— Определена связь между основными свойствами органо-мине-ральных композиций на шлако-, золощелочных вяжущих и комплексом технологических факторов, включающих порядок дозирования компонентов, способ уплотнения смеси, способ и режим твердения изделий, что позволяет разработать технологию производства стеновых материалов на существующих линиях.

Новизна инженерных решений, разработанных на базе вышеуказанных научных положений, подтверждается патентом РФ N2056353 и положительным решением НИИГПЭ о выдаче патента по заявке.

N95109463/25.

И&- &ын"сяпгс.я:

— установленные технологические параметры получения жидкого стекла из микрокремнезема:

— результаты исследований свойств полученного жидкого стекла;

— результаты исследования влияния жидкого стекла из микрокремнезема на свойства ШИШ, ЗЩВ:

— данные о влиянии углеродистых примесей жидкого стекла на Формирование структуры и свойств ШЩВ и ЗЩВ:

— результаты исследований процессов структурообразования, физико-механических свойств и долговечности ШЩВ и ЗЩВ на углерод-содержащем жидком стекле:

— результаты экспериментальных исследований свойств ОМК, полученных на основе отходов древесины и ШЩВ, ЗЩВ на углеродсодер-жащем жидком стекле из микрокремнезема, а также данные о влиянии технологических факторов на свойства ОМК.

О&ъе-ктхимь и^с^ед-об-акаа в работе служили: углеродсодержащее жидкое стекло, синтезированное из отхода кремниевого производства — микрокремнезема: ШЩВ и ЗЩВ, полученные на основе углерод-содержащего жидкого стекла, гранулированного ваграночного шлака и золы-унос: ОМК, состоящие из отходов древесины и разработанных ШЩВ и ЗЩВ на углеродсодержащем жидком стекле.

Л|гбкпгач&ск.&& таче^аеа аехии^сШия, па&о-пгы:

— показана возможность получения жидкого стекла, ШЩВ, ЗЩВ и ОМК на их основе за счет использования многотоннажных промышленных отходов:

— разработаны технологические параметры малоэнергоемкого способа получения жидкого стекла с широким спектром свойств:

— получены ШЩВ, ЗЩВ и ОМК на их основе с высокими физико-механическими характеристиками и показателями долговечности:

— для предприятий стройиндустрии производство ШЩВ и ЗЩВ на местном сырье позволит выпускать широкий ассортимент изделий и конструкций при полном отказе от использования дорогостоящего портландцемента:

— предприятия — «поставщики» отходов освобождаются от содержания отвалов, что способствует не только значительному экологическому эффекту, но и экономическому;

— разработаны схема и технологический регламент получения жидкого стекла из микрокремнезема:

— полученные в работе данные и примененные методы анализа результатов используются в учебном процессе Братского индустриального института:

— результаты лабораторных испытаний, приведенные в работе подтверждены испытаниями в опытно-промышленном производстве С ТОО «Вилла» г. Братск). гга&япы: Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на международной конференции «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций» С Белгород, 1993 г.) — республиканской научно-технической конференции «Экологиия и ресурсосбережение» (Могилев, 1993 г.): республиканской научно-технической конференции с международным участием «Экология и прогрессивные технологии в строительстве для условий Сибири и Севера» (Барнаул, 1993 г.) — международной конференции по проблемам использования вторичного сырья в производстве строительных материалов (Новосибирск, 1994 г.): научно-практической конференции «Жилище и Человек» (Братск, 1994 г.): международной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды» (Томск, 1995 г.): 52-й научно-технической конференции (Новосибирск, 1995 г.): международной конференции «Ре-сурсои энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций» С Белгород, 1995 г.) — международной конференции «Зкотехнология-96» (Иркутск, 1996 г.) — 53-й научно-технической конференции С Новосибирск, 1996 г.): научно-технических конференциях БрИИ С Братск, 1992;1996гг.).

Результаты работы были представлены на международной выставке-ярмарке «СЕЕТЕХ-9» С Лондон, 1994 г.): международной выставке-ярмарке «Презентация Иркутской области в республике Корея» С Сеул, 1994 г.) — международной выставке-ярмарке «Жилище-93» (Братск, 1993г) — выставке-ярмарке с международным участием.

Сибзкология-94″ С Иркутск, 1994 г.) — международной выставке-ярмарке «Сибнаука-производство-предпринимательство» С Иркутск, 1994 г.).

Лу)-5д.щ1сИ1аи: Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в 15 работах, защищены патентом и положительным решением НИИГПЭ о выдаче патента.

Автор выражает признательность сотрудникам институтов Земной коры и Геохимии им. А. П. Виноградова СО РАН С г. Иркутск) Нартовой Н. В., Ущаповской З. Ф., Тихоновой Г. А., Афониной Г. Г., Сапожникову А. Н. и Богдановой Л. А. за помощь при проведении физико-хи-мических исследований, а также Кудякову А. И. за ценные замечания и консультации при подготовке работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показана возможность замены дальнепривозного, энерго-, трудои материалоемкого промышленного жидкого стекла из силикат-глыбы — на жидкое стекло, получаемое по более простой и экономичной технологии. Разработаны технологические параметры получения жидкого стекла «мокрым» способом — путем прямого растворения в щелочном растворе высокодисперсного углеродеодержащего отхода кремниевого производства — микрокремнезема. При этом синтезированное из микрокремнезема жидкое стекло отличается от промышленного жидкого стекла из силикат-глыбы более широким диапазоном составов и свойств, а также наличием кристаллических включений углеродистых примесей в форме графита и карборунда.

2. Экспериментально установлено, что углеродеодержащее жидкое стекло из микрокремнезема, в сочетании с различными видами алюмосиликатного сырья, позволяет получить высокопрочные шлакои золощелочные вяжущие. При испытании образцов из теста нормальной густоты активность вяжущих составляет до 92,5МПа.

3. Выявлено, что процессы структурообразования в шлакощелоч-ных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема происходят более интенсивно, чем в вяжущих на жидком стекле из силикат-глыбы. Комплексным исследованием методами рентгеноструктурного, дифферен-циально-термического и электронномикроскопического анализов установлено, что графит и карборунд, в процессе твердения вяжущих, остаются химически инертными — они не вступают в химические взаимодействия с другими элементами вяжущих систем и не изменяют фазовый состав вяжущих. Основными продуктами гидратации золои шлакощелочных вяжущих на углеродсодержащем жидком стекле являются типичные для этих видов вяжущих низкоосновные гидросиликаты кальция группы С5НСВ), тоберморит, ксонотлит, гидрогранаты. анальцим, парагонит и жисмондин. Влияние углеродистых примесей на формирование структуры и свойств исследуемых вяжущих проявляется в виде эффекта микрозаполнителя и микроарматуры, эффекта ускорения твердения на подложке и эффекта, получаемого от повышения плотности упаковки при заполнении пустот в кладке исходных микрокомпонентов.

4. Углеродистые примеси жидкого стекла из микрокремнезема в золои шлакощелочных вяжущих не вызывают никаких коррозионных процессов. Вяжущие на углеродсодержащем жидком стекле водо-, воз-духо—, морозо-, коррозионностойки, а также стойки во времени.

5. Разработанные вяжущие обладают хорошей адгезией к древесине. На основе древесных опилок, шлакои золощелочных вяжущих на углеродсодержащем жидком стекле получены эффективные стеновые материалы. При средней плотности 750−950КГ/МЗ их прочность составляет 5,4−10,1МПа, водостойкость С по коэффициенту размягчения) — 0,82−0,93, морозостойкость — более 50 циклов.

6. По уровню радиоактивности и наличия тяжелых металлов шлако-, золощелочные вяжущие и органо-минеральные композиции на их основе, полученные при использовании промышленных отходов г. Братска, отвечают гигиеническим требованиям и могут быть использованы в строительстве без каких-либо ограничений.

7. Результатами опытно-промышленного испытания подтверждены данные лабораторных исследований. В формовочном цехе ТОО «Вилла» С г. Братск) выпущена опытная партия стеновых блоков из органо-ми-неральных композиций на древесных опилках и золощелочном вяжущем с использованием углеродсодержащего жидкого стекла. При этом никаких технологических затруднений не наблюдалось, изделия соответствуют требованиям существующих стандартов на стеновые материалы. шлако-, золощелочных вяжущих определяется их достаточно высокими физико-механическими характеристиками, технологичностью производства, а также возможностью решения экологических проблем, связанных с утилизацией различных промышленных отходов.

9. Бетоны, разработанные на основе древесных заполнителей и шлако-, золощелочных вяжущих с использованием углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема, могут быть использованы в малоэтажном строительстве в качестве стенового материала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Арболит. Под ред. Г. А. Бужевича. — М.: Стройиздат, 1968. -243с.
  2. Арболит. Производство и применение. М.: Стройиздат, 1977. — 251с.
  3. И. П. Шлакощелочные бетоны на органических заполнителях // Цемент. 1991. — N3−4. — с. 46−49.
  4. Ю. М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974. — 198с.
  5. Р., Хиндс Л., Уайт Е. Физическая химия силикатов.- М.: Стройиздат, 1965. 235с.
  6. Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов.- Л.: Госхимиздат, 1960. 756с.
  7. Л. Г. Термический анализ минералов и горных пород. -Л.: Недра, 1974. 399с.
  8. Л. Г., Бурмистрова Н. П. Практическое руководство по термографии. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 1976. — 125с.
  9. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных материалах / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, Б. Н. Виноградов, К. В. Гладких. М.: Стройиздат, 1969. — 392с.
  10. В.А. Исследование ваграночных шлаков в качестве компонента вяжущих веществ для бетона: Дис. канд. техн. наук.- Минск, 1974. 174с.
  11. В.А., Ицкович С. М. Исследование шлакощелочных цементов на основе ваграночных шлаков // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. Всесоюз. конф. К., 1979. — с. 41.
  12. Н.И. Расчеты в планировании эксперимента // Учебное пособие. Л., 1978. — 80с.
  13. O.A. Шлакощелочные вяжущие и бетоны повышенной кислотостойкости: Дис. канд. техн. наук. — К., 1991. — 165с.
  14. Г. А., Савин В. И. Состояние и основные направления научно-исследовательских работ по арболиту // Арболит. Производство и применение. М.: Стройиздат. 1979. — с. 30−33.
  15. Ю. С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества // Лабораторный практикум. М., Стройиздат, 1974. — 220с.
  16. Ю. М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.' Госстройиздат, 1965, — 232с.
  17. Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1973, — 503с.
  18. В. С. Графит. М.: Стройиздат, 1960. — 212с.
  19. А. Г. Быстротвердекщие и особобыстротвердеюцие шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе: Автор, дис. канд. техн. наук. К., 1986. — 2с.
  20. Гидратация и дегидратация шлакощелочных материалов на основе марганецсодержащих шлаков / П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева,
  21. В. В. Маляренко, О. Н. Петропавловский // Цемент. 1989. — N10. -с. 8−14.
  22. В. Д. Грунтосиликатные изделия и конструкции. К.: Буд1вельник, 1967. — 230с.
  23. В. Д. Грунтосиликаты. К.: Госстройиздат УССР, 1959. — 350с.
  24. В. Д. Грунтосиликаты, их изготовление, свойства и применение. К.: Буд1вельник, 1960. — 483с.
  25. В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и область применения: Дис.. д-ра техн. наук. -К., 1965. 674с.
  26. Глуховский В. Л- Теоретические основы грунтосиликатов // Исследование и внедрение в производство грунтосиликатных материалов, конструкций и изделий. К.: НИИСП Госстроя УССР. 1968.с. 7−15.
  27. Глуховский В. Л-, Пахомов В- А. Шлакощелочные цементы и бетоны. К.: Буд1вельник, 1978. — 184с.
  28. В. Д., Пашков И. А., Яворский Г. А. Новый строительный материал// Бюл. техн. информ. / Главкиевгорстрой. 1957. — N2. — с. 5−6.
  29. В. Д., Петренко И. Ю., Скурчинская Ж. В. 0 синтезе кристаллических алюмосиликатов // Докл. АН УССР. Сер. Б. -1968. N5. с. 265−268.
  30. В. Д., Петренко И. Ю., Скурчинская Ж. В., Румына Г. В. Фазовый состав продуктов взаимодействия гидрослюдистой глины с соединениями щелочных металлов // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. технология. 1974. — Т. 17. — N12. — с. 28−29.
  31. В. Д., Соловьев Я. И. 0 щелочной активизации кислых мелилитовых шлаков // Строительные материалы и конструкции. М.: МГМИ. 1974. — с. 35−47.
  32. В. Д. Развитие сырьевой базы строительных материалов на основе грунтосиликатов // Основные проблемы изучения и использования производственных сил украинских Карпат. Львов: Каменяр. 1967. — с. 235.
  33. В. С. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. — 238с.
  34. B.C., Тимашев В. В. Методы Физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. — 180с.
  35. В. С., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы Физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.- 330с.
  36. П. Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат. 1956, — 444с.
  37. Л. И., Мироненко А. В., Орловский В. М. Золощелоч-ные вяжущие // Цемент. 1991. — N3−4. — с.57−59.
  38. Л. И., Пашков И. А. Строительные материалы из отходов промышленности. К.: Вьпца школа, 1989. — 210с.
  39. А. И. Жидкое стекло // Опыт стройки. 1932. N3. -с. 15−17.
  40. А.И. Растворимое стекло. Свердловск: Уралогиз, 1933. — 176с.
  41. А. И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение. М.: Свердловск, ГОНТИ — НКТМ, 1939. — 120с.
  42. В. Ф., Ерлина Н. Ф., Волкова Т. М. Выбор вяжущего для лигноминеральных материалов // Изв. вузов. Сер. Строительство. 1993. — N2. — с. 22−25.
  43. И. С., Дегтярева Э. В. Карборундовые огнеупоры.- Харьков: Металлургия, 1963. 252с.
  44. Ю. П., Шарова В. В. Комплексное использование промышленных отходов г. Братска в производстве строительных материалов // Экология и ресурсосбережение: Тез. докл. республ. науч-н.-техн. конф. Могилев, 1993. — с. 67.
  45. Ю. П., Шарова В. В. Эффективность щелочных вяжущих и бетонов на техногенном сырье при строительстве индивидуального жилья // Жилище: проблемы и возможности: Сб. докл. научн. -практ. конф. Братск, 1995. — с. 34−40.
  46. Ю. П., Шарова В. В., Пименова Л. Н. 0 роли углеродистых примесей жидкого стекла // фундаментальные и прикладныепроблемы охраны окружающей среды: Тез. докл. международной конф.- Томск, 1995. с. 314−315.
  47. Ю. П., Шарова В. В. Жидкое стекло из отходов кремниевого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих // Строительные материалы. 1994. N11. — с. 14−15.
  48. Ю. П., Радина Т. Н., Шарова В. В. Золошлакощелоч-ные вяжущие и строительные материалы на основе промышленных отходов г. Братска // Жилище и Человек: Тез. докл. научн. -практ. конф.- Братск, 1994. с. 21−22.
  49. Ю. П., Шарова В. В. Особенности формирования структуры и свойств шлакощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема // Строительные материалы. 1995. — N9. — с.26--28.
  50. Е.А. Жидкое стекло. К.: Госстройиздат УССР, 1959. — 180с.
  51. Е.А., Гужавина Е. Т. О механизма твердения стеклошлаковых материалов // Наука и техника в городском хозяйстве. К.: Буд1вельник. 196?. — с.120−127.
  52. К.Т. Шлаки ваграночной плавки сырье для получения минеральной ваты. — М.: Стройиздат, 1958. — 25с.
  53. Ю. Г. Взаимодействие углеграфитовых материалов с кремнеземом в процессе производства кварцевого стекла: Дис.. канд. техн. наук. М., 1975. — 158с.
  54. В.В., Пужанов Г. Т. Высокопрочные быстрот-вердеющие вяжущие материалы на основе гранулированных доменных шлаков и растворимого стекла // Строительные материалы. 1960. -N8. — с. 33−35.
  55. В.В., Пужанов Г. Т. Высокопрочные быстрот-вердеющие шлакосиликатные бетоны для сборных железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 1960. — N10. — с.14−17.
  56. В. И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. Л.: Стройиздат, 1991. — 176с.
  57. Э.И., Клименко М. И. Производство строительных материалов из древесных отходов. М.: Лесная промышленность, 1977. — с. 168.
  58. А. Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966. — с. 187.
  59. П.В., Гелевера А. Г. Быстротвердекщие шлакоще-лочные цементы // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. II Всесоюз. науч.-практ. конф. К., 1984. — с.39−41.
  60. П.В., Рябова А. Г. Золощелочные вяжущие // Цемент. 1990. — Nil. — с. 11−12.
  61. А. И., Пименова JI. Н., Кривда В. В. 0 контактных взаимодействиях в цементно-древесных композициях на начальной стадии структурообразования // Изв. вузов. Сер. Строительство. -1993. N11−12. — с. 24−29.
  62. Е.К. Курс минералогии. М.: Высшая школа, 1971. — 275с.
  63. .В., Нагорный В. Г. Конструкционные углеграфитовые материалы. М.: Металлургия, 1964. — 234с.
  64. Мак. Миллан Д. 3. Атомная техника за рубежом. 1961. N8.с. 41.
  65. М. А. Растворимость стеклообразных силикатов натрия. М.: Промстройиздат, 1957. — 212с.
  66. Л.А. Исследование свойств шлакощелочных вяжущих и бетонов на основе ваграночных шлаков: Дис.. канд. техн. наук. Хабаровск, 1978. — с. 178.
  67. Методические рекомендации по дисперсионному анализу многофакторного эксперимента / УралНИИстромпроект. Челябинск, 1980. — 29с.
  68. Методы изучения осадочных пород: Т. II. М.: Госгеолте-хиздат, 1957. — 564с.
  69. А. Карборунд. Химический анализ и свойства / Под ред. С. А. Толкачева. Л.: М. ГОНТИ, 1938. — 93с.
  70. А. И., Наназашвили И. X. Специфические свойства арболита // Бетон и железобетон. 1978. — N6. — с. 14−16.
  71. Минералогические таблицы: Справочник / Е. А. Семенов, 0. Е. Юшко-Захарова, И. Е. Максимюк и др. М.: Недра, 1981. — 399с.
  72. Л.И. Справочник по рентгено-структурному анализу поликристаллов. М.: Физматлит, 1961. — 863с.
  73. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. -М.: Госгеолтехиздат, 1957. 868с.
  74. Мчедлов-Петросян 0. Н. Кристаллохимия вяжущих свойств // Труды совещания по химии цементов. М.: Промстройиздат, 1956. -70с.
  75. И.X. Арболит эффективный строительный материал. — М.: Стройиздат, 1984. — 121с.
  76. И. X. Строительные материалы из древесно-це-ментной композиции. Л.' Стройиздат, 1990. — 264с.
  77. И.X., Минас А. И. Пути повышения структурной прочности и стойкости арболита в условиях попеременного увлажнения и высыхания // Сб. тр. / ЦНИИЭПсельстрой. М., 1976. — Вып. N15. — с.18−21.
  78. В.М. Лигнин. М. — Л.: Гослесбумиздат, 1961.187с.
  79. Ю. Е., Миллер А. Т., Миллер М. С. Вопросы взаимодействия древесины с цементом в деревобетонах // Сб. тр. / КПИ. -Красноярск, 1970. Вып. 2. — Строительные материалы и изделия из местного сырья Восточной Сибири. — с.139−141.
  80. Ю. Е., Селиванов В. М. 0 возможности применения гидролизного лигнина в качестве органического мелкого заполнителя для изготовления легких бетонов // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура. 1982. — N7. — с. 76−78.
  81. Ю. Е., Селиванов В. М. Теплоизоляционные материалы из отходов лесохимической промышленности // Сб. тр. / КПИ. Красноярск, 1970. — Проблемы северного строительства. — с.101
  82. Огнеупоры и футеровки. Под ред. И. С. Кайнарского, пер. с яп. М.: Металлургия, 1976. — 416с.
  83. Е. И., Терещенко В. А., Френкель А. С. Новые шлаковые цементы и их применение в строительстве. Л.: Стройиздат, 1931. — 87с.
  84. Патент РФ 2 056 353, МКИ С04 В28/04. Способ получения жидкого стекла / Карнаухов Ю. П., Шарова В. В. Опубл. БИ. — 1996. -N8.
  85. И.А. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе грунтов, шлаков и соединений щелочных металлов: Дис. д-ра техн. наук. К., 1965. — 300с.
  86. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелоч-ных вяжущих. Под ред. В. Д. Глуховского. К.: Буд1вельник, 1988. -144с.
  87. Г. Т. К вопросу твердения шлакосиликатного вяжущего // Сб. тр. / НИИ и проектный институт строительных материалов. Алма-Ата, 1971. — Вып. 13. — с. 87−93.
  88. А.И. Исследование физико-механических свойств жидких стекол в связи с их строением: Автор, дис.. канд. техн. наук. М., 1961. — 22с.
  89. В. А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе: Дис. канд. техн. наук. К., 1974. — 180с.
  90. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977. — 281с.
  91. Р. Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочноземельных алюмосиликатных материалов: Автор, дис. канд. техн.наук. К., 1972. — 22с.
  92. И.А., Клименко М. И. Исследование общих закономерностей в структуре и свойствах арболита // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура. 1972. — N2. — с. 16−19.
  93. А. Г. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на основе зол, шлаков и золошлаковых смесей тепловых электростанций: Дис.. канд. техн. наук. К., 1989. — 173с.
  94. В.Н. Рентгенографически определитель цеолитов. Новосибирск: Наука, 1986. — 128с.
  95. Э. Э. Экспериментальное изучение кристаллизации натриевых цеолитов в гидротермальных условиях // Геохимия. -1968. N1. — с. 11−15.
  96. Э. Э., Хитаров Н. И. Цеолиты, их синтез и условия образования в природе. М.: Наука, 1970. — 283с.
  97. Г. Н. Пробужденный бетон из доменных шлаков. -М. Л.: Госстройиздат, 1939. — 120с.
  98. М. 3. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973. — 584с.
  99. .К., Савойский В. М., Меркулова Н. Н. Эффективный материал из отходов древесины и силикатного вяжущего для малоэтажного индустриального домостроения // Сб. тр./СибЗНИИЭП. -Новосибирск, 1979. N4. — 167с.
  100. Я. И. Исследование свойств шлакощелочных вяжущих и шлакопемзобетонов на основе кислых мелилитовых шлаков: Дис. канд. техн. наук. К., 1975. — 174с.
  101. Я. И., Сорокина В. П. Легкие шлакопемзобетоны нашлакощелочных вяжущих // Строительные материалы и конструкции. Магнитогорск, 1974. — 47с.
  102. С.А. Бетоны на жидком стекле. Вопросы технологии, прочности и деформативности: Автор, дис. канд. техн.наук. К., 1962. — 23с.
  103. М. М. Твердение вяжущих веществ. J1.: Стройиздат, 1974. — 80с.
  104. А. П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982. — 133с.
  105. X. Ф. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969.501с.
  106. Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра, 1974. — 399с.
  107. Технология производства атмосферостойкого арболита -В. М. Хрулев, И. А. Петякшин, В. К. Стародубцев, Б. М. Алику лов // Материалы, технология, организация и экономика строительства: Тез. докл. науч. техн. конф. — Новосибирск, 1992. — с. 12−13.
  108. В. Ю. Генезис структуры и прочности шлакощелоч-ных вяжущих и бетонов: Дис.. канд. техн. наук. К., 1986. -178с.
  109. В.Ю. Закономерности синтеза прочности шлакоще-лочного камня в зависимости от основности шлака и вида щелочного компонента // Тез. докл. II Всесоюзн. науч.-практ. конф. К., 1984. — с.27−28.
  110. A.A. Технология и свойства наполненного лигнином деревобетона на шлакощелочном вяжущем: Дис. канд. техн.наук. Новосибирск, 1988. — 167с.
  111. А.А., Скрипкин Б. К. Новые виды древесных бетонов // Комплексное использование древесного сырья: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф. Рига, 1984. — с.48−49.
  112. А.А., Хрулев В. М., Селиванов В. М. О возможности применения гидролизного лигнина в качестве органического мелкого заполнителя для изготовления легких бетонов // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура. 1982. — N7. — с.76−78.
  113. Н. Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов. М.: Недра, 1964. — 248с.
  114. В. И. Бетоны на основе стеклошлакового вяжущего / Известия Молдавского филиала АН СССР. 1961, 16/84/.
  115. В. И. Стеклошлаковое вяжущее // Материалы координационного совещания по вопросам развития производства и применения жидкого стекла в строительстве. К., 1962. с.78−81.
  116. И. Р., Коренблюм И. В., Пеймер 0. С. Опыт одностадийного производства жидкого стекла // Научно-технические достижения и передовой опыт в производстве строительных материалов. ИнФорм. сборн. / ВНИИЭСМ. Вып.1. М., 1990. — с.3−9.
  117. А. И. Дифференциально-термический анализ карбонатных минералов. М.: Недра, 1964. — 273с.
  118. Н. И., Горбунов Н. И., Шурыгина Е. А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. М.: Изд-во АН СССР, 1952. — 315с.
  119. Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М.: Металлургия, 1972. — с. 432.
  120. В. В. Материалы на основе стеклоподобных бескальциевых алюмосиликатов и соединений натрия: Дис.. канд. техн. наук. К., 1974. — 172с.
  121. Т.В. Шлакощелочные бетоны, модифицированныеамфотерными оксидами: Дис. канд. техн. наук. К., 1989. 169с.
  122. В. М., Тинников А. А., Селиванов В. М. Деревобетон на шлакощелочном вяжущем // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. 11 Всесоюз. научн. практ. конф. — К., 1984.- с. 136−237.
  123. В. В. Шлакощелочное вяжущее на основе отходов промышленности г.Братска // Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: Тез. докл. международной конф. Белгород, 1993. — с. 171.
  124. В. В. Высокоуглеродистое жидкое стекло и щелочные вяжущие на его основе // Тез. докл. научн. техн. конф. Новосибирской государственной академии строительства. — Новосибирск, 1996. — с. 34−35.
  125. В.В., Карнаухов Ю. П. Щелочные вяжущие и стеновые строительные материалы на их основе из местных отходов промышленности / Братский индустр. ин-т. Братск, 1995, — 7с., 1илл., Библиограф, бназв. / Деп. в ВИНИТИ 13.12.95, N3293−695.
  126. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Под ред. В. Д. Глуховского. К.: Вища шк., 1981. — 224с.
  127. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Под ред. В. Д. Глуховского. Ташкент: Узбекистан, 1980. -485с.
  128. Шор И. 0. Термографическое и рентгенографическое изучение некоторых твердых Фаз, образующихся в системе Ма?0-Са0-А1203−5102-Н20 //Украинский химический журнал. Т.XXXIII.- 1967. N1. — с. 37−42.
  129. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны. Под ред. В. Д. Глуховского. К.: Высшая школа, 1979. 232с.
  130. А. С. Влияние свойств исходных материалов и технологических факторов на прочность арболита // Лесоэксплуатация и лесное хозяйство. 1966. — N32. — с. 17−20.
  131. ASTM. Powder diffraktion file. Search Manual. ICPDS. Philadelphia. 1973.
  132. V. H. «Trans Faraday Soc», 1929. 25, 253.
  133. Kuhl H. Zement Chemie. — Berlin: Verlag Thecnik, 1958, Band III.
  134. Kutti, Tomas. Alkali activated slag mortar mechanical strengths, shrinkage and structure. Goteborg, 1990 Pag. var. -/Doktorsavhandlingar /Chalmers tekniska hogshola, ISSN: N747.
  135. Purdon A.0. The action of alkalis of chemical industry. 1940, vol.59.
  136. A. 0. The action of alkalis on blastfurnace slag. Journal of the Society of Chemical Industry. Volume 59. September, 1940, p. 821−823.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!