Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение точности консольного растачивания глубоких отверстий на основе моделирования процесса их обработки

Диссертация: Повышение точности консольного растачивания глубоких отверстий на основе моделирования процесса их обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что применение разработанного устройства повышает жесткость шпиндельного узла станка, что влечет за собой увеличение точности получения глубоких глухих отверстий при консольном растачивании. На основании литературных данных проведен анализ методов и средств получения глубоких отверстий при консольном растачивании. Выявлено неэффективность и неуниверсальность изученных методов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор технологий получения глубоких отверстий
    • 1. 2. Способы повышения точности механической обработки глубоких отверстий
    • 1. 3. Выводы по первой главе
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. СПОСОБЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объект исследования
    • 2. 2. Методы определения жесткости станка. 2.2.1 Метод конечных элементов
    • 2. 3. Методы измерения точности формы обрабатываемого отверстия
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА СТАНКА
    • 3. 1. Влияние жесткости станка на точность обработки
    • 3. 2. Методика определения действующих внешних нагрузок, при растачивании
    • 3. 3. Исследование жесткости шпиндельного узла станка с применением компьютерной модели
      • 3. 3. 1. Создание компьютерной модели шпиндельного узла
      • 3. 3. 2. Назначение определяющих параметров компьютерной модели
      • 3. 2. 3. Проведение расчетов
    • 3. 4. Экспериментальное исследование жесткости шпиндельного узла
      • 3. 4. 1. Описание экспериментальной установки исследования жесткости шпиндельного узла
      • 3. 4. 2. Методика проведения испытаний
      • 3. 4. 3. Обработка и анализ полученных результатов
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ ПРИ КОНСОЛЬНОМ РАСТАЧИВАНИИ
    • 4. 2. Выбор оптимальной конструкции устройства для растачивания
    • 4. 3. Экспериментальное исследование упругих деформаций шпиндельного узла при использовании устройства для растачивания глубоких отверстий
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Повышение точности консольного растачивания глубоких отверстий на основе моделирования процесса их обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Многие наиболее распространенные детали, применяемые в машинах и механизмах различного назначения, содержат отверстия. Несмотря на достаточно хорошо разработанную технологию обработки отверстий, вопросы, касающиеся обеспечения качества обработки при высокой производительности, еще до конца не решены. В значительной степени это относится к обработке глубоких отверстий. По мере всестороннего развития и интенсификации машиностроительного производства номенклатура деталей с глубокими отверстиями увеличивается. Они применяются буквально во всех отраслях промышленности: сельскохозяйственном машиностроении, горнодобывающей и газовой отраслях производства, цветной и черной металлургии, судостроении и др. Это производство многих деталей экскаваторов, цилиндры прессов, трубы буровых установок, ряд деталей оборудования томных электростанций, цилиндры гидравлических и пневматических устройств.

Трудности обработки возрастают с увеличением длины отверстия. Поэтому для достижения требуемой точности и получения заданного качества поверхностного слоя обработку производят за несколько проходов, что снижает производительность. На сложность процесса обработки указывает тот факт, что более, чем 10 развитых стран (США, Германия и др.) создали специальную ассоциацию «Boring and Trepanning Associating» (ВТА), владеющую монополией в области разработки, изготовления и освоения производств специального оборудования, оснастки и технологии для обработки глубоких отверстий. Деятельность ВТА подтверждает целесообразность ее создания и указывает на широкий рынок сбыта продукции.

Публикации по вопросам обработки глубоких отверстий, как в отечественной, так и в зарубежной литературе, сравнительно малочисленны и, в основном представлены в периодических изданиях и монографиях.

Научная новизна работы состоит в следующем:

• Выявлены закономерности упругих деформаций шпиндельного узла расточного станка, возникающих при глубоком растачивании, а также их влияние на точность получаемых отверстий.

• Разработана компьютерная модель шпиндельного узла, позволяющая исследовать влияние технологических параметров резания на его упругие деформации при растачивании.

• Предложена рациональная схема устройства повышенной жесткости, значительно уменьшающая упругие деформации шпиндельного узла при растачивании глубоких глухих отверстий. Разработана компьютерная модель данного устройства, позволяющая оценить уровень возникающих упругих деформаций при обработке.

Практическая ценность.

Проведя анализ аналитических и экспериментальных данных, полученных в ходе работы, было спроектировано оптимальное устройство для консольного растачивания, повышающее точность обработки глубоких отверстий.

Проведенные производственные испытания доказали эффективность применения устройства для консольного растачивания как средства, повышающего точность обработки глубоких отверстий. Оформлена и отправлена на экспертизу заявка на получение патента Российской Федерации (№ 2 012 106 733 от 27.02.2012) (Приложение 3). На 16.04.2012 получено положительное решение о выдаче патента Российской Федерации (Приложение 4).

Личный вклад автора. Все результаты, полученные в ходе экспериментальных и аналитических исследований получены при непосредственном участии автора.

Апробация работы. Наиболее значимые положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

• Международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2010)». Иваново, ИГТА, 2010 г.

• III Научно-образовательная конференция «Машиностроение и инновации» (МТИ-2010). Москва, МГТУ «Станкин», 2010 г.

• Научно-техническая конференция Инженерного факультета РУДН, 2011 г.

• The 6- International Congress of Precision Machining ICPM 2011. Liverpool, John Moores University (LJMU), 2011.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ, из них 1 статья в изданиях, аккредитованных ВАК.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемой литературы и приложения. Содержит 130 страниц машинописного текста, 47 иллюстраций, 19 таблиц и 130 литературных источников.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. На основании литературных данных проведен анализ методов и средств получения глубоких отверстий при консольном растачивании. Выявлено неэффективность и неуниверсальность изученных методов и средств.

2. Установлено, что причиной низкой точности обработки глубоких отверстий при растачивании являются повышенные упругие деформации шпиндельного узла горизонтально-расточного станка.

3. Повышенные упругие деформации шпиндельного узла возникают в результате значительного снижения его жесткости при увеличении вылета расточного шпинделя. Установлено, что при величине вылета расточного шпинделя станка более 500 мм, жесткость шпиндельного узла значительно падает.

4. Разработана и апробирована компьютерная модель, позволяющая прогнозировать уровень упругих деформаций шпиндельного узла при изменении условий растачивания.

5. Разработана принципиальная схема устройства для обработки глубоких отверстий при консольном растачивании, а так же основная концепция взаимодействия составных его частей.

6. С помощью методов компьютерного моделирования оптимизирована конструкция разработанного устройства для обработки глубоких отверстий при консольном растачивании.

7. Установлено, что применение разработанного устройства повышает жесткость шпиндельного узла станка, что влечет за собой увеличение точности получения глубоких глухих отверстий при консольном растачивании.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Подураев В. Н., Майоров В. А. Новый метод управления точностью при точении деталей. /Л.:ЛДНТП, 1981, с. 18.
  2. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. / М.: Машиностроение. 1987.232с.
  3. О.И., Воронов А. Л., Гелынтейм Я. М. Автоматизированное проектирование компоновок металлорежущих станков. / Станки и инструмент. 1982. № 8. с. 6−7.
  4. Агафонов В. В, Обеспечение жесткости станка при проектировании. /Вестник БГТУ.- Брянск. 2006. № 2.с. 97−102.
  5. В.В. Влияние упругой системы станка на технологическую жесткость / Тезисы доклада 56-й научной конференции / Под ред. O.A. Горленко и И. В. Говора. БГТУ. 2002. с. 34−36.
  6. М.Ф., Бараночников М. Л. Приемники оптического излучения: Справочник. / М.: Радио и связь, 1987. 296с.
  7. А.И. Исследование движения ротора с автобалансиром./ М.: Известия Вузов. Машиностроение. 1993. № I.e. 15−19.
  8. В.П. Научные основы разработки компонент технологических систем обработки отверстий инструментами одностороннего резания. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Тула. 1991. 30с.
  9. A.C. 1 000 231 СССР. Устройство для обработки глубоких отверстий / Беленко А. И., Диперштейн М. Б., Кочаровский А. Б., Кулагин Р. Н., Ткаченко A.A., Жирнов В. А. (СССР). 0пбл.28.02.1983, бюл.№ 8.
  10. A.C. 1 042 955 СССР. Устройство контроля эксцентриситета при обработке глубоких отверстий. / Кулагин Р. Н. (СССР). Опбл. 23.09.1983. бюл.№ 35.
  11. А.С.500 025 СССР. Устройство для контроля положения резцовой головки расточного станка./Диперштейн М.Б., Качоровский А. Б., Кулагин Р. Н. (СССР). Опбл. 23.03.1976. бюл.№ 3.
  12. А.С.740 477 СССР. Устройство контроля положения инструментальной головки. / Кулагин Р. Н. (СССР). Опбл. 16.08.1980. бюл№ 22.
  13. А.С.823 011 СССР. Инструментальная головка для обработки глубоких отверстий./ Кулагин Р. Н. (СССР). Опбл. 23.04.1981. бюл.№ 15.
  14. А.С.536 894 СССР Устройство для растачивания глубоких отверстий. / Диперштейн М. Б., Качоровский А. Б. (СССР). Опбл. 1976. Бюл.№ 44.
  15. А.С.742 107 СССР. Устройство для растачивания глубоких отверстий. / Качоровский А. Б., Диперштейн М. Б. (СССР). 0пбл.1980. бюл.№ 23.
  16. А.С.916 109 СССР. Устройство для обработки глубоких отверстий. / Плужников С. К., Шаманин A.A., Яковлев П. Д. (СССР). Опбл. 1982. бюл.№ 12.
  17. A.C.529 908 СССР. Расточная оправка./ Диперштейн М. Б., Фрезинский Л. А. (СССР). 0пбл.30.09.1976. бюл.№ 36.
  18. А.С.560 703 СССР. Расточная оправка. / Диперштейн М. Б., Фрезинский Л. Л., Ткаченко A.A. (СССР).- Опбл. 05.06.1977. бюл.№ 21.
  19. А.С.407 717 СССР. Устройство для контроля увода и искривления оси отверстия. / Еськов А. Л., Ганжа С. А. (СССР). Опбл.1973.бюл.№ 47.
  20. А.С.520 228 СССР. Устройство активного контроля эксцентриситета расточной головки. / Качоровский А. Б., Качоровский A.A. (СССР). -Опбл. 1976. бюл .№ 25.
  21. A.C.761 152 СССР. Способ измерения смещения оси отверстия. -Штерин В.Б., Галустян Ю. С., Нестеров Г. К. (СССР). -0пбл.1980.бюл.№ 33.
  22. А.С.938 011 СССР МКИ В 23Q 15/04. Фотоэлектрическое устройство для контроля прямолинеиности. / Кокин Ю. Н. (СССР). -Опбл.1982.бюл.№ 23.
  23. A.C. 1 310 654 СССР. Автобалансирующее устройство. / A.A. Гусаров, Л. Н. Шаталов. № 3 873 079/25−28- заявл. 27.03.85- опублик. 15.05.87, Бюл. № 18.
  24. A.C. 1 536 228 СССР Балансирующее устройство. /В.П. Нестеренко, СН. Кладиев, АЛ. Соколов, и др. № 4 421 889/25−28- заявл. 05.05.88- опубл:15.01.90, бюл. № 2.
  25. Н.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. / М., 1949. 819 с.
  26. .М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии /М.: Станки и инструмент 1985. № 10. с. 45.
  27. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. /М.: Машиностроение. 1978. 216с.
  28. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. /М: Машиностроение. 2005. 736с.
  29. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. /М: Машиностроение. 1984.256 с.
  30. .М., Аванесов B.C., Каминский Я. А. Точность и эффективность сборки буровых шарошечных долот. /М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1981.38с.
  31. Балансировка машин и приборов. Справочник под ред. В. А. Щепетильникова. /М., 1979. 294 с.
  32. Е. В. Козин В.М. Новое направление в разработке автоматических балансировочных устройств. / Сборник докладов второй конференции. Владивосток- Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВОРАН. 2003. С. 72−78.
  33. А.Е. Способы повышения точности вращения шпинделей на опорах качения / СТИН.2001. № 4.1446 с.
  34. В.Ф. Основы теории резания металлов. /М.: Машиностроение. 1975. 345с.
  35. B.C., Кутко П. С. Станки и приборы для динамической балансировки /М., 1959. 168 с.
  36. А.Н. Влияние упругой деформации технологической системы на многопроходное удаление припуска. /М. ¡-Технологии машиностроения. 2009. № 7 с.21−26.
  37. Вибрация энергетических машин: Справочное пособие / Под. ред. Н. В. Григорьева. JL, 1974. 464 с.
  38. А.С. Вибрация роторных машин: 2-е изд. исправл. / М., 2000. — 344 с.
  39. ГОСТ 19 046–80. Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры. 10с.
  40. ГОСТ 19 534–74. Балансировка вращающихся тел. 48 с.
  41. ГОСТ 2110–93. Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности. 56с.
  42. ГОСТ 24 642–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. 45с.
  43. ГОСТ 7058–84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры. 5с.
  44. ГОСТ 8–82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. 13с.
  45. В.А., Артюхин JI.JL, Сергеев Д. Г. Моделирование и анализ способа обработки отверстий инструментом с планетарным движением. /М.: Вестник машиностроения. 1999. № 11. с.57−62.
  46. A.A. Автобалансирующие устройства прямого действия. / М., 2002. 119 с.
  47. A.A. Балансировка роторов машин: В 2 т. / М., т.1. 2004. 267 е.- т.2. 2005. 383 с.
  48. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. Т&bdquo- 1 / Под ред. Д. Н, Решетова. /М.: Машиностроение. 1972. 224с.
  49. Т.Г., Попов B.C. Технологические схемы растачивания соосных отверстий инструментами одностороннего резания. Сб. «Резание и инструментов в технологических системах». /Харьков: НТУ «ХПИ». 2006. с. 171−174.
  50. М.Б., Кулагин Р. Н. Алгоритм управления положением расточной головки. /Волгоград: Проблемы автоматизации технологических процессов в машиностроении: Тезисы докладов Межреспубликанской научно-технической конференции. 1989. 194 с.
  51. М.Б., Кулагин Р. Н., Сергеев И. И. Методы комплексного контроля геометрических параметров глубоких отверстий. /М.: Прогрессивная технология обработки глубоких отверстий: Тезисы докладов 7-й Всесоюзной конференции. 1991. с. 24−26.
  52. М.Б., Фрезинский JI.JI., Ткаченко A.A., Кулагин Р. Н. Коррекции положения оси глубокого отверстия при растачивании. /М.: Вестник машиностроения, 1984. № 3. С. 56−59.
  53. М.Б., Кулагин Р. Н. Система автоматического управления положением расточной головки с шаговым приводом. Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвуз. сб. науч. Тр./ Волгоград: ВолГТУ. 1995. с. 9−15.
  54. Допуски и посадки: Справочник в 2-х чЛ.1 под ред. Мягкова В.Д.-изд. 5-е, перераб. и доп. /Л.: Машиностроение. 1978. 352 с.
  55. В.Н., Болотин Г. С., Гринглаз A.B. Выбор основных размеров компоновок многооперационных станков с ЧПУ./М.: Станки инструмент.1982. № 11. с. 5−9.
  56. В.Н., Левина З. М. Оценка компоновок многоцелевых станков по критерию жесткости. /М: Станки и инструмент. 1984. № 11. с. 6−8.
  57. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2т- 2-е изд., перераб. и доп.- М: Издательство стандартов. 1989.
  58. Жарков И. Г Вибрации при обработке лезвийным инструментом. /Л.: Машиностроение. 1986. 184с.
  59. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке. Под ред. СкраганаВ.А. /М.: Машгиз.1956. с. 193.
  60. , А.Г. Снижение вибраций в подвижных конструкциях с автобалансирующем устройством и корректирующей массой жидкостью./ Автореф. дис. кан. техн. наук. Казань., 1998. 20 с.
  61. В.А., Онищенко В. А. Защита от вибрации в машиностроении. /М., 1990. 272 с.
  62. Испытания и исследование металлорежущих станков. /М.:ЭНИМС, ЦБТИ. 1958.
  63. В.В., Левина З. М., Решетов Д. М. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование). /М., 1960. 176 с.
  64. Р.Ф. Исследования и разработка адаптивной системы управления глубоко- расточными оправками, /дис. канд. технических наук. Ростов. РИСМ. 1974. с. 164.
  65. В.Е., Миненко Д. Е. Технологическая оснастка для обработки отверстий на станках с ЧПУ. Сб. «Резание и инструмент в технологических системах»./ Харьков: НТУ «ХПИ». 2006. с. 224−235.
  66. Кедров С. С Колебания металлорежущих станков. / М., 1978. 307 с.
  67. С.Н. Автобалансирующие устройства ручных шлифовальных машин. /Автореф. дисс. канд. техн. наук. Томск. 1996. 22 с.
  68. Д.В. Современная технология и инструмент для обработки отверстий. Обзор. /М., НИИМАШ. 60с.
  69. И.М. Причины потери точности технологических процессов в массовом производстве. /М.: Станки и инструмент. 1957 .№ 4. с. 18−24.
  70. B.C. Точность механической обработки. /М.:Машгиз. 1961.379с.
  71. , В.А. Автобалансирующие устройства для улучшения динамических характеристик машин. /Автореф. дис канд. техн. наук М, 1989.-20 с.
  72. В.А. Динамика станков. /М.: Машиностроение. 1967. 365с.
  73. Р.Н. Модуляционные характеристики оптико-электронного преобразователя для контроля положения инструментальной головки. /М.: Изв. ВУЗов. Приборостроение. 1985. № 3. с. 78−83.
  74. Р.Н. Оптико-Электронные методы контроля параметров глубоких отверстий./ Измерение и контроль при автоматизации производственных процессов: Тезисы докладов Всесоюзной конференции. /Барнаул. 1982. с.252−253.
  75. Р.Н., Фрезинский JI.JL, Хвальков Ю. А. Управляемое растачивание центрального отверстия в роторах турбин/ Интенсификация технологических процессов механической обработки: Тезисы докладов Всесоюзной конференции (секция 1). /Л., 1986. с.7−8.
  76. З.М., Решетов Д. М. Контактная жесткость машин. /М.: Машиностроение. 1971. 264с.
  77. З.М. Влияние упругих перемещений в стыках на жесткость металлорежущих станков. / Жесткость в машиностроении. Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференц. /Брянск. 1971.С.160−173.
  78. З.М. Исследование и расчет контактной жесткости, Методическое указания. /М.:ЭНИМС. 1969. 54с.
  79. Г. Б. Наладка и подналадка режущего инструмента на размер. /М.: Высшая школа. 1981. 80 с.
  80. B.C. Экспериментальное и теоретическое исследование виброустойчивости и жесткости горизонтально-расточных станков средних размеров, /диссертация канд. техн. наук. Ереван. 1970. с. 130.
  81. В.И., Сахно Ю. А., Чуприна В. М., Жиганов В. И. Повышение эффективности автоматической балансировки шпиндельного узла. /М.: Вестник машиностроения. 1994. № 5. с. 20−21.
  82. Р.К. и др. Управление точностью при растачивании отверстий. /М.: Вестник машиностроения. 1988 -№ 4. 152с.
  83. Р.К. Точность обработки деталей машин. В кн. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г., Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. /М.: Машиностроение т.1. 2001. 912с.
  84. A.C. Повышение жесткости многоцелевых станков при обработке точных отверстий. / Автореф. дисс. к.т.н. Москва, 1986.14с.
  85. Назарматов Рахим. Повышение точности и производительности однорезцового растачивания на многошпиндельных агрегатных станках. /Дис. канд. техн. наук. Ташкент. 1983. 196 с.
  86. М.С. Автоматическое управление процессом обработки резанием./М.: Машиностроение. 1980. 143 с.
  87. В.П., Самсаев Ю. А., Кладиев С. Н. Автобалансирующие устройства пассивного типа. / Автоматизация и современные технологии. 1999. с. 15−22.
  88. , В.П. Теория и практика устройств автоматической балансировки роторов . /Автореф. дис. д-ра. техн. наук. Новосибирск. 1990. 36 с.
  89. В.П. Расчет параметров шарового автобалансирующего устройства ручной шлифовальной машины. /М.: Известия Вузов. Машиностроение. 1988. № 7. с 40−44.
  90. П. В. Саблин Ю.Л. Фотоэлектрические следящие системы. /Л.: Энергия. 1969. 48 с.
  91. Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. / М., 1960. 196 с.
  92. Патент РФ 2 171 457. Устройство для автоматической балансировки роторов. / В. М. Козин, Г. Д. Шекун, СВ. Козин. № 2 000 101 640/28- заявл.20.01.00, опубл.27. 07.01, Бюл. № 21.
  93. Патент РФ 2 241 213. Устройство для автоматической балансировки роторов/ В. М. Козин, Е. В. Баранов. -№ 2 003 115 582- заявл. 26.05.03- опубл. 27.11.04, Бюл. № 33.
  94. Патент РФ 2 259 545 Устройство для автоматической балансировки роторов. / В. М. Козин, Е. В. Баранов, П. В. Фролов. № 2 003 111 499/28- заявл. 21.04.03- опубл. 27.08.05, Бюл. № 24.
  95. ЮО.Патент РФ 2 255 316 Устройство для автоматической и многократной балансировки роторов. / В. М. Козин, Е. В. Баранов. № 2 004 108 004/28- заявл. 18.03.04- опубл. 27.06.05, Бюл. № 18.
  96. Патент РФ 2 169 642 Устройство для глубокого сверления. Коневский В. А., Модзгришвили Р. И., Терехов В. М. заявл. 28.04.1999, опубл. 27.06.2001.Бюл. № 18.
  97. Патент РФ 1 104 756 Способ контроля прямолинейности перемещения оси вращения шпинделя./ Салов И. Д. заявл. 29.12.1982, опубл.2704.1997. Бюл. № 15.
  98. Патент РФ 2 105 639 Устройство для глубокого сверления./ Терехов В. М., Коневский В. А., Шляхов С. Б. заявл. 19.07.1996, опубл.2702.1998. Бюл. № 6.
  99. Патент РФ 2 401 182 Станок для глубокого сверления./ Номура Т., Ханабуса Н. заявл. 05.03.2007, опубл. 10.10.2010. Бюл. № 28.
  100. В.Н. Автоматически регулируемые процессы резания. /М.: Машиностроение. 1985. 264 с.
  101. В.Н., Суворов A.A., Барзов A.A. О влиянии разнообрабатываемости на точность обработки глубоких отверстий. /М.: Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1975. № 10. 155с.
  102. В.Н., Кулагин Р. Н. Управление растачивание глубоких отверстий. /М.: Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1983. № 4. с. 99−102.
  103. Пуш В.Э., Сосонкин В. Л. Автоматические станочные системы: под. ред. В. Э. Пуша. /М.: Машиностроение, 1982. 319 с.
  104. Пуш A.B. Шпиндельные узлы. Качество и надежность. /М., 1992.288 с.
  105. Пуш A.B., Юркевич В. В. Траектория оси шпиндельного узла как: показатель его качества. /Проектирование технологических машин- Сб. науч. трудов / Под ред. A.B. Пуша. /М.: МГТУ СТАНКИН, 1997.-Вып.6. с. 3−5.
  106. Ш. Решетов Д. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. /М.: Машиностроение. 1986. 336с.
  107. Д.Н., Левина З. М. Демпфирование колебаний в деталях станков. / В кн. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов / Под ред. В. И. Дикушина, Д. Н. Решетова. /М.: Машгиз. 1958. с. 45−87.
  108. Д.Н. Повышение точности металлорежущих станков. /М.: Издательство НИИМАШ. 1979. 111с.
  109. В.А., Позняк Г. Г. Теоретические основы балансировки патронов и шпинделей быстроходных металлорежущих станков. /М.: Технология машиностроения. 2003. № 2. С. 41−44.
  110. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. /М.: Машиностроение. 1966. 194с.
  111. В.М., Ливитин Н. К. Автоматизированные системы контроля параметров глубоких отверстий. / М.: Тяж. Машиностроение. 1995. № 2−3. с.14−16.
  112. С.С. Метод подобия при резании металлов. /М.: Машиностроение. 1987. 453с.
  113. Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки: Сб. науч. тр. /КПтИ. Куйбышев, 1989. 138 с.
  114. А.П. Жесткость в технологии машиностроения. /М: Машгиз. 1946. 142с.
  115. Ю.М., Басин A.M. Оптимизация процесса обработки с помощью адаптивного управления износом инструмента. /М.: Станки и инструмент. 1974. № 8 с 22−22.
  116. Ю.М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. Обзор. /М. НИИМАШ. 1984. 56с.
  117. Н.А., Лавров В. В. Методы планирования и обработки результатов инженерного анализа. /Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ.2004. 257 с.
  118. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: «Машиностроение», 2001, 944 с.
  119. Н.Ф., Кижняев Ю. И., Плужников С. К. и др. Обработка глубоких отверстий. /Л.: Машиностроение, 1988. с. 269.
  120. И.Ш. Исследование и разработка метода повышения точности станков при действии силовых возмущений. /Автореферат дисс. канд. техн. наук. -М.: МВТУ. 1989 с. 16.
  121. Г. Д. Особенности нелинейной динамики самобалансирующего устройства в составе неуравновешенной роторной системы. /М.: Известия вузов. Машиностроение. 1999. № 2−3. с. 32−41.
  122. А.Н. Моделирование поведения обрабатывающих модулей ГПС в режиме реального времени. Материалы IX международного научно-технического семинара «Интерпартнер-99». /Алушта. 1999. с.297−302.
  123. Adolfsson Jesper A Studv ot Stability m AutoBalancing Systems using Multiple Correction Masses. Licentiate Thesis, Royal Institute of Technology, Stockholm, Sweden, January 1997. TRITA-MEK, Technical Report 1997:3, ISSN 0348−467X, 53 c.
  124. Nguyen D.T. FINITE ELEMENT METHODS. Parallel-Sparse Statics and Eigen-Solutions. / USA. Springer. 2006. 554s.
  125. Wowat A., Beeards C.F. The control of frame vibration by friction damping in joints. / USA. Journal of vibration, acoustics, stress, and reliability in design. Vol. 1. 1985.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!