Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности использования жидкостей для глушения и ремонта скважин на основе бромидов цинка и кальция

Диссертация: Повышение эффективности использования жидкостей для глушения и ремонта скважин на основе бромидов цинка и кальция
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поставляемые зарубежными сервисными компаниями ингибиторы коррозии не обеспечивают необходимой защиты оборудования при температурах выше 90 °C. Из-за высокой концентрации солей имеются сложности при регулировании реологических и фильтрационных показателей рассолов, что может приводить к поглощениям. Рассолы имеют склонность к образованию вязких эмульсий, а также к осадкообразованию при контакте… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА И ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Сравнительная оценка эффективности солевых рассолов и растворов, содержащих твёрдую фазу, применяемых при заканчивании и ремонте скважин

    1.2. Анализ проблем установки внутрискважинного оборудования на Астраханском и Оренбургском газо-конденсатных и Тенгизском нефтяном месторождениях 13 1.3. Постановка задачи и выбор направлений исследований

    ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЕ ПЛАСТА

    2.1. Регулирование вязкостных и фильтрационных свойств рассолов бромидов цинка и кальция

    2.2. Предотвращение образования осадков минеральных солей и эмульсий в пласте

    2.3. Исследование влияния рассолов бромидов на инги-бирование глин, содержащихся в матрице коллектора

    2.4. Исследование влияния рассолов бромидов на проницаемость продуктивных пластов

    Выводы

    ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ И ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАССОЛОВ БРОМИДОВ ЦИНКА И КАЛЬЦИЯ

    3.1. Исследование коррозионной активности рассолов бромидов цинка и кальция

    3.2. Изучение возможности снижения коррозионной активности рассолов бромидов цинка и кальция при температуре выше 90°С

    3.3. Изучение коррозионных свойств рассолов бромидов цинка и кальция при разбавлении

    3.4. Изучение температуры кристаллизации рассолов

    А бромидов цинка и кальция

    Выводы

    ГЛАВА 4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ РАССОЛОВ БРОМИДОВ ЦИНКА И КАЛЬЦИЯ

    4.1. Отмыв эксплуатационной колонны от остатков бурового раствора

    4.2. Изучение процесса предварительной очистки рассолов бромидов цинка и кальция

    4.3. Выбор фильтровальной перегородки и типа фильтра

    4.4. Изучение процесса фильтрования рассолов бромидов цинка и кальция, загрязнённых буровым раствором

    4.5. Удаление растворимых соединений железа из технологических жидкостей на основе рассолов 95

    Выводы

    ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

    5.1. Установка внутрискважинного оборудования на Прибрежной площади

    5.2. Тонкая очистка рассолов в промысловых условиях

    5.3. Совершенствование конструкции фильтр-пресса и выбор технологической схемы блока тонкой очистки

Повышение эффективности использования жидкостей для глушения и ремонта скважин на основе бромидов цинка и кальция (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из важнейших элементов в комплексе работ по заканчиванию и ремонту скважин является сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта. Наиболее существенную роль в решении этого вопроса играет правильный выбор жидкости для заканчивания и ремонта скважин. Основными требованиями, предъявляемыми к этим жидкостям, являются необходимая плотность, сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта, низкая коррозионная активность и совместимость с традиционно применяющимися химреагентами.

Компоновка внутрискважинного оборудования месторождений с аномально высокими пластовыми давлениями и содержащих в пластовом флюиде агрессивные компоненты (сероводород, углекислый газ) включает пакер, систему технологических клапанов, температурный компенсатор и другие элементы. Опыт работы специалистов НПО «Бурение» на Астраханском и Оренбургском газоконденсатных, а также Тенгизском нефтяном месторождениях показывает, что использование утяжелённых баритом и гематитом глинистых и известково-битумных буровых растворов не обеспечивает успешность проведения операций установки и ремонта внутрискважинного оборудования (ВСО) выше 25. Единственно приемлемым вариантом, гарантирующим качество установки и ремонта ВСО, является использование технологических жидкостей без твёрдой фазы. Её содержание не должно превышать 0,007%.

Разработка компонентного состава, организация производства и внедрение жидкости без твёрдой фазы для заканчивания и ремонта скважин плотностью 1,7 — 2,3 г/см были осуществлены при непосредственном участии НПО «Бурение». К 1988 г. было организовано производство жидкостей и их использование для установки и ремонта ВСО на одном из сложнейших нефтяных ме-сторождений-Тенгизском. Рассолам на основе солей брома в настоящее время отдают предпочтение множество нефтяных компаний. Их используютв нефте-и газодобывающей промышленности всего мира. К настоящему времени количество скважин, на которых использовались рассолы бромидов (перфорация, глушение, установка и ремонт ВСО, намыв фильтра и т. д.), превышает 4000. 4.

Несмотря на то, что эти жидкости успешно используются, остаётся целый ряд вопросов, решение которых в значительной степени повысило бы эффективность их применения.

Поставляемые зарубежными сервисными компаниями ингибиторы коррозии не обеспечивают необходимой защиты оборудования при температурах выше 90 °C. Из-за высокой концентрации солей имеются сложности при регулировании реологических и фильтрационных показателей рассолов, что может приводить к поглощениям. Рассолы имеют склонность к образованию вязких эмульсий, а также к осадкообразованию при контакте с гидрокарбонатно-натриевыми сульфатно-натриевыми пластовыми водами. Из-за появления конденсированной твёрдой фазы температура кристаллизации рассолов зачастую становится выше расчётной. Из-за некачественного отмыва эксплуатационной колонны вытесняемый из скважины рассол может содержать до 2−3% микродисперсной твёрдой фазы, очистка от которой в гравитационном поле и на песчаных фильтрах оказывается неэффективной. Несмотря на положительные результаты при фильтровании тяжёлых рассолов, оборудование имело целый ряд существенных недостатков — громоздкость, сложность в обслуживании и высокую стоимость.

Затраченные в процессе строительства скважины значительные материальные и технические средства могут быть перечёркнуты неудачно проведённой операцией заканчивания с использованием некачественных технологических жидкостей.

Данная работа посвящена повышению эффективности использования жидкостей для глушения и ремонта скважин на основе бромидов цинка и кальция. В работе представлены результаты лабораторных и промысловых исследований жидкостей без твёрдой фазы плотностью от 1,70 до 2,30 г/см, обеспечивающих сохранность природной проницаемости продуктивных горизонтов и обладающих минимальной коррозионной агрессивностью. Помимо создания высокоэффективных жидкостей для заканчивания и ремонта в результате проведённых работ разработан отраслевой РД на технологию установки внутрискважинного оборудования (ВСО) с использованием рассолов бромидов, на 5 уровне изобретения предложена конструкция блока тонкой очистки солевых растворов. Очистка дорогостоящих и дефицитных рассолов на основе солей брома методом фильтрования значительно снижает затраты на их применение за счёт многократного использования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Предложен способ снижения отрицательного воздействия рассолов бромидов цинка и кальция на продуктивный пласт. Для предупреждения образования кальцита при контакте рассолов с гидрокарбонатно—натриевыми и сульфатно-натриевыми пластовыми водами определены необходимые концентрации ингибиторов солеотложения на основе фос-фоновых комплексонов. Показана возможность регулирования характера смачиваемости поверхности пор коллектора, а также величины меж фазного натяжения на границе раздела рассолов бромидов цинка и кальция с углеводородной средой путём обработки их ПАВ. Установлена высокая ингибирующая способность рассолов по отношению к глинистым минералам коллектора.

2. Предложен способ снижения коррозионной активности рассолов бромидов цинка и кальция при температурах 90 — 130 °C.

3. Разработана методика удаления растворимых соединений железа из рассолов бромидов цинка и кальция путём контроля и поддержан!! я на необходимом уровне показателя их кислотности. Применение методики исключает затраты на повторную очистку рассолов.

4. Разработана и защищена патентом РФ система тонкой очьстки технологических жидкостей на основе рассолов. Размер удаляемых частиц — до 2 мкм. Для увеличения срока службы фильтровальных перегородок необходимо применение намывного защитного слоя кизельгура с удельным расходом 1,2 — 1,3 кг/м. С целью уменьшения сопротивления осадка в качестве вспомогательного вещества в суспензию необходимо добавлять кизельгур в количестве, соответствующем 20 — 30% от массы содержащейся в ней твёрдой фазы.

5.Использование технологии тонкой очистки жидкостей на основе рассолов бромидов цинка и кальция было проведено в производственных объединениях «Тенгизнефтегаз» и «Кубаньгазпром» при установке внутрискважинного оборудования (ВСО) и перфорации. Применение рассолов бромидов цинка и кальция доказало их неоспоримое преимущество перед утяжелёнными буровыми растворами при установке ВСО и ремонте скважин. Экономическая эффективность от использования рассолог бромидов при установке ВСО составил около 10 тыс. руб. на одну с к ва чину (в ценах 1989 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Т., Никишин В. А. О кольматации проницаемых отложений при бурении скважин // Бурение. — 1972. — № 2. — С. 36−38.
  2. Н.В., Алёшкина Н. В., Харитонова Л. И. / Метод определения эффективности ингибирования осаждения малорастворимых соединений железа // Нефтяное хозяйство. 2000. — № 11. — С. 42.
  3. Ю.Л., Арефьев Ю. Н., Гайнуллин Н. Н., Шешукова Л, Д., Головко С. Н., Муслимов Р. Х. / Новая технология обработки призабойной куны скважин в заглинизированных коллекторах // Нефтяное хозяйство. 200С. — № 11.-С. 29.
  4. Е.М., Фионов А. И. Изучение влияния времени контак о сурового раствора с породой на её фильтрационные свойства // Физико-химия и разработка нефтяных месторождений.- Уфа, 1982.
  5. В.Н. Влияние состава водной фазы на свойства обратных эмульсий // Нефтяная и газовая промышленность.- 1983. № 3. — с. 27−29.
  6. Н.Г. и др. Эффективность вскрытия пласта перфораций в зависимости от типа бурового раствора. М.: Нефтяное хозяйство, 1973, № ! 1, с. 15−19.
  7. Н.Г. Вскрытие нефтегазовых пластов стреляющими перфораторами. М.: Недра, 1982.
  8. И.В. и др. Машины и аппараты химических произведет. — Л.: Машиностроение, 1982. 384 с.
  9. Г. С., Блинов С. А., Овсюков А. В., Конеев Г. В. / О снижении набухания глинистой составляющей коллекторов при контакте с фильтратом бурового раствора // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-1998.-№ 7.-С.25.
  10. В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1980. — 400 с.
  11. B.C. К вопросу о геофизическом сопровождении прост ре-лочных работ в скважинах//Каротажник. 2000.-Вып. 74.- С. 54 — 61
  12. С.З., Толмачёв Ю. И., Вайсман A.M. Исследование и испытание жидкостей для глушения скважин при подземных работах / Нефтяное хозяйство. 1975. — № 6. С. 3−6.
  13. Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах: Справочник. М.: Металлургия, 1986. 175 с.
  14. Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. Г. 7. Розенфельд И. Л., Маричев В. А. и др. М., ВИНИТИ, 1978. 264 с.
  15. М., Воборский Я. Фильтрование пива: пер. с чешского. VL: Агропромиздат, 1986. 279 с.
  16. Ю.В., Храпова Е. И., Кашицин А. В. / Использование комплексной технологии вторичного вскрытия пласта для повышения дебита скважин // Нефтяное хозяйство. 2001. — № 6. — С. 58.
  17. А.Г. Основные процессы и аппараты химической техколо-гии. М.: Химия, 1971. 784 с.
  18. .В., Панов В. Д. Исследование закупоривающей способности утяжелённых буровых растворов на щелевых моделях. РНТС. Бурение, 1971, № 5, с. 20.
  19. В.Е., Геттенбергер Ю. П., Люпин С. Ф. Предупреждение ео-леобразования при добыче нефти.- М.: Недра.-1985.-180 с.
  20. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984. 400 с.
  21. Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Нсдра.1972.-392 с.
  22. Киш Л. Кинетика электрохимического растворения металлов. VL: Мир, 1990. 972 с.
  23. В.П., Ильинский А. А. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М.: Химия, 1982. — 272 с.
  24. У.Т., Патон Дж.Т. Растворы, не содержащей твёрдой фа -ч для заканчивания и ремонта скважин. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, ¦ 984, № 11, с. 17−22.
  25. А.П. Основы аналитической химии. Изд-во «Химия». М., 1970.
  26. И.М. Фильтрование с применением вспомогательных веществ. Киев: Техника, 1975. 192 с.
  27. Ю.Р., Мосин В.А., Потапов К. М., Ламосов М. Е., Рыжов В. Н. А.С. СССР 1 821 550 МКИ Е 21 В 33/138. Тампонажный материал./. № 4 930 700/03. Заявлено 23.04.91. Опубл. 15.06.93. Бюл. № 22.
  28. Л. Карней. Рекомендации по выбору жидкостей для заканчивания скважин // Инженер-нефтяник. — 1977. № 4.
  29. А.В. Тепломассообмен. Справочник.-М.: Энергия.-1978.71 с.
  30. Т.А., Кобринский И. А., Кирсанов О. С., и др. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. — М.: Химия, 1983. 264 с.
  31. Н.С., Сухотин A.M., Сухотина Л. П., Флорианович Г.М, Яковлев А. Д. Всё о коррозии: Справочник. С-Пб.: Химиздат, 2000. 517с.
  32. B.C., Оприц О. В. Фильтрование вязких растворов полимеров. М.: Химия, 1989. — 208 с.
  33. .П. Исследование процессов, сопутствующих перфорации // Нефтепромысловое дело. — 1975. № 7.
  34. Л.И., Слесарева В. В., Баздырев А. А. Лабораторные исследования некоторых реагентов-ингибиторов гипсообразования // Тр. Таг-НИПИнефть,-1978.-вып.З 8.-е. 157−160.
  35. Опыт очистки от твёрдой фазы рассолов бромида цинка-броу ида кальция на месторождении Тенгиз / М. Е. Ламосов, А. В. Васин, Ю. Р. Леочоо, В. А. Мосин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на моое -1994.-№ 2.- С.11−12.
  36. Очистка тяжёлых рассолов бромидов цинка и кальция с использованием рамных фильтр-прессов / М. Е. Ламосов, О. Н. Данильчет i Сб. тр. ОАО «НПО «Бурение», -1999. Технология и материалы для бурения и ремонта нефтяных и газовых скважинах. — С. 158−164.
  37. Патент на полезную модель № 37 646. Заявка № 2 004 100 423. L лоь-тонкой очистки технологических жидкостей./С.А.Рябоконь, М. Е. Ламосов.
  38. А.А. Деэмульгирующее действие неионогенных ПАВ на нефтяные эмульсии. // Тр. Гипровостокнефть.-13.-1971.-с. 140−146.
  39. Н.А., Есипенко А. И., Сафин С. Г. Технологические жило ги для вторичного вскрытия продуктивных пластов. Нефтепромысловое ле ю, 1994, № 1, с.43−45.
  40. Подбор фильтрующей перегородки для фильтр-прессов прядильного раствора поливинилхлорида. М.: НИИТЭХИМ. Указатель ведомственны: а-териалов. Сер.: Пром. хим. волокон и стекловолокна. 1985. № 12. С. 15.
  41. Г. Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. -М.: Недра.-1982.-с. 47−50.
  42. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. РД 08−200−98.-М., 1998.-160 с.
  43. В.В. и др. // В кн.: Хим. и нефтяное машиностроение. VI.: ЦИНТИХхимнефтемаш. № 5. 1975. С. 1.
  44. С.М. Ингибиторы коррозии металлов.-JL: Химия, 1986.144 с.
  45. И.Л., Персианцев В. П. Ингибиторы атмосферной корразии. М.: Наука, 1985. 278 с.
  46. Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов i аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов./Под ред. мл.-корр. АН СССР П. Г. Романкова. Л.: Химия, 1990. — 272 с.
  47. С.А., Гамзатов С. М., Сурков А. Б., Вольтере А. А. Техно логические жидкости на основе тяжёлых рассолов для заканчивания и ремонта скважин за рубежом. М.: ВНИИОЭНГ, 1990.
  48. С.А., Жабин С. В., Хушт А. И. / Проблемы и возможные способы их решения при использовании жидкостей глушения // Строи тс льет ею нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-1998.-№ 8−9. С. 18−23.
  49. С.А. Технологические жидкости для заканчивания и регента скважин. Краснодар, 2002. — 274 с.
  50. С.А., Нечаев А. С., Бражников А. А., Артемьева Т. Е., О х> нов В.Б., Волик А. А. НХ, 1988,№ 1. с.60−62.
  51. О.Я. Структура водных растворов электролитов и t и uv-тация ионов. М., Изд-во АН СССР, 1957. 182 с.
  52. И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов А. В. Коррозия и защита от коррозии / Под ред. И. В. Семёновой М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2002.- 336
  53. И.К. Фильтрующие материалы. М.: Недра, 1978. 200 с.
  54. В.П. / Каскадная технология очистки сточных вод // Нефтяное хозяйство. 2000. — № 7. — С. 34.
  55. Г. Г., Реви У. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в корро ионную науку и технику. М.: Химия, 1988,455 с.
  56. Р.И., Пеньков А. И., Рябоконь С. А. / Зависимость механической скорости бурения от размера частиц дисперсной фазы мало гл и и г, с i ч и безглинистых полимерно-гидрогелевых буровых растворов // Нефтяное хозяйство. 2002. — № 2. — С. 39.
  57. Т. Лабораторные исследования коррозии и коррозиен люто растрескивания при напряжении в тяжёлых рассолах // Dawell Divis:* и of Chemical, Tulusa, Oklakhoma, USA, July, 18, 1983. (перевод № 3708).
  58. Химический энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклопедия, 1983. 792 с.
  59. С.К., Косилов А. Ф., Бояркин А. А. Технологическая жидкость на углеводородной основе для глушения и перфорации скважин / бурение и нефть. 2002. — № 10.
  60. А.И. Определение удельного веса жидкости для заканч.л акия скважин // Нефтепромысловое дело. 1974. — № 9. — С. 18−20.
  61. И.З. // В сб.: Процессы очистки и регенерации технологичмл-их растворов в производстве химических волокон. Мытищи: ВНИИВпроекг. ' 9 77. С. 18−27.
  62. В.И., Крезуб А. П., Дегтярёва Л. Н. Применение син геги ci их ПАВ в качестве добавки к буровым растворам при вскрытии продукл и-u олх пластов. М.: ВНИИОЭНГ.-1987.-47 с.
  63. Gleenn Е.Е., Slusser M.L. Factors affecting well productivity and ch iiiirig fluid particles invasion into porous media //Trans. AIME, 210.-1957.-P.137.
  64. J.H., «Succasaful Well Work Demands Rigorous Quality Control.» Oil and Gas Journal (May 23, 1977) 57−61.
  65. L.L., «Completion Fluids: Consideration for Proper Selection.» Petroleum Enjineer (April 1977) 62−76.
  66. G. «Clear Water Brines Minimize Formation Damage.» Oii an. < ias Journal (July 13, 1981) 151−161.
  67. Suman G.O. World Oil’s Sand Control Handbook, Gulf Publiahnu Co., Houston (1975).
  68. Hudgins C.M., Landers J.E. and Creathousa W.D. «Corrosion Problems in the Use of Dense Salt Solution as Packer Fluids.» Corrosion (November 1980) 535 538.
  69. Paul J.R. and Plonka J.H. «Solids Prep Completion Fluids Maintain Formation Permeability.» Paper SPE 4655 presented at the SPE 48th Annual Fell Meeting. Las Vegas. September 30 October 3. 1978.
  70. J. «How to Choose Workover Completion Fluids.» Oil and Gas four* nal (September 29, 1975), 83−90.
  71. J.H. «How Bromide Packer Fluid Cuts Corrosion Problems.' World Oil (April 1972) 88−89.
  72. D.D. «Advances in Well Completion Technology.» Journal of Petroleum Technology (January 1982) 17−18.
  73. Hudgina C.M., McGlasson R.I. and Gould E.D. «Heavy Brine Makes Good Fluid For Completion Packer.» Oil and Gas Journal (July 24, 1961) 91−96.
  74. Dow Chemical Co. «Increasing Production Rate. Yiald and Well Life v ith Clean Fluids.» 1979.
  75. Black S.J. and Rike J.I. «The Rote of Consultant in Meeting the Г опт- at ion Damage Challenge.» Paper SPE 5700 presented at SPE Symposium on Formation Damage Control. Houston. January 28−30. 1976.
  76. Holub R.W., Maly G.P., Noel R.P. and Weinbrandt R.M. «Sca ling
  77. Electron Microscope Pictures of Reservoir Rock Reveal Ways to increase Oil Production.» Paper SPE 4787 presented at SPE Symposium on Formation I 'Jгimage Control. New Orleans. February 7−8. 1974.
  78. Christian W.W. and Ayres M.J. «Formation Damage Control in Sand Control and Stimulation Work.» Paper SPE 4775 presented at SPE Symposium or- Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. 1974.
  79. Klotz J.A., Kruger R.F. and Pue D.S. «Maximum Well Productivity in Damage Formation Requires Deep. Clean Perforation.» Paper SPE 4792 presented at SPE Symposium on Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. i, i7-!.
  80. Klotz J.A., Kruger R.F. and Pue D.S. «Effect of perforation Danuu. o on Well Productivity.» Journal of Petroleum Technology (November 1974) 1303 -1 i 4.
  81. McLeed H.O., Jr. «The Effect of Perforating Condition on Well performance.» Paper SPE 10 849 presented at SPE Symposium on Formation Damage Control. Lafayette. March 24−25. 1982.
  82. Shaw C.R. and Rugg F.E. «Clean Fluids Lead to Better Completion.» Paper SPE 4778 presented at SPE Symposium on Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. 1974.
  83. E.A. «A Completion Technique for Overcoming Formation 1 Jan-age.» Paper SPE 7009 presented at the Third SPE Symposium on Formation Damage Control. Lafayette. February 15−16. 1978.
  84. J.L. «Clean Fluids and Effective Completion.» Paper SPE 942о pre* sented at the 55th Annual Fall Technical Conference. Dallas. September 21 -2 -!. ! 980.
  85. D.H. «Successful Sand Control Design for High Rate Oil and Water Wells.» Paper SPE 2330 presented at the 39th Annual California Fill Meeting.» Bakersfield. November 8−9. 1968.
  86. Gulati M.S. and Maly G.P. «Thin-Section and Permeability Studies (.11 Tor Smaller Gravels in Gravel Packing.» Paper SPE 4773 presented at SPE Svmpo. k-m on Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. 1974.
  87. Sparlin D. and Copeland T. «Pressure Packing with Concentrated Gravel Slurry.» Paper SPE 4033 presented at the 47th SPE Annual Fall Moeting. San Antonio. October 8−11. 1972.
  88. Maly G.P. and Vozenilek J. «Visual Model Study Show When and When Not to Pressure Wash Open Hole Gravel Pack.» Paper SPE 7001 presented: t '"hei Third SPE Symposium on Formation Damage Control. Lafayette. February J 5- < 6.1978.
  89. E.H. «Batter Performance of Gulf Coast Wells.» Paper SPE 4 7 77 presented at SPE Symposium on Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. 1974.
  90. C.L. «New Solid-Free, Nigh Density Brines Solve Many Work-over and Completion Problems.» Paper SPE 4788 presented at SPE Symposiu: i n Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. 1974.
  91. Tiner R.L., Stahl E.J. and Malone W.T. «Developments in fluids to R. dace potential Damade from Fracturing Treatments.» Paper SPE 4790 presented ai SPE Symposium on Formation Damage Control. New Orleans. February 7−8. 197 1.
  92. D.J. «Selecting Packer Fluids: Here’s What to Consider.» \ о rid щ Oil (June 1976)87−91.
  93. D.A. «Improved Completion Practices Yield High Productivity Wells.» Petroleum Engineer International (April 1981) 23−28.
  94. A. «Filtration Techniques for Completion and Workover)•'!.
  95. McLeed H.O. and Crawford H.R. «Gravel Packing for High Rate Completions.» Paper SPE 11 008 presented at the 57th SPE Annual Fall Conference. New Orleans. September 26−29. 1982.
  96. G. «Clear Water Brines Minimize Formation Damage.» Or and Gas Journal (July 13,1981) 151−161.
  97. G.O. «New Completion Fluids Protect Sensitive Sands.'' World Oil (September 1974).
  98. Crove C.W. and Cryar H.B. «Development of Soluble Resin Mix (им for Control of Fluid Loss in Water Base Workover and Completion Fluids.» Pape: SPE 5662 presented at the 50th SPE Annual Fall Meeting. Dallas. September 28-Ot. tober 1. 1975.
  99. Curt Harris, Chris Odom. Effective filtration in completion am. r-t' ter wellbore operations can be good investmen. Oil and Gas J.-1982-sept, 20. p.148 i '→5.
  100. Sloan J.P., Brooks J.P., Dears S.F. A New Non-Damaging Acid Soluble Weighting Material. Petroleum Technology, 1975, Febr., 27, p.p. 15−20.
  101. Economides M.J. and Nolte K.G. Reservoir stimulation. 2-е edition. -Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey 7 632, 1989. — 390 p.
  102. The Dow Chemical Company. Increasing Production Rates. Vieki Life with Clear Brine. P. 11 // Oil and Gas J. 1983, July 18, P. 140−146.
  103. Schmidt D.D., Hudson Т.Е., Harris T.M. Introduction to Brine Completion and Workover Fluids. P.I. Chemical and Physical Properties of Clear Co. ration Brine // Petroleum Engineer International. 1983, VIII.
  104. Clark D.E., Habbard J.T. Technique for Thermodynamic Crystal I iz: :ion Temperatur of Brine Fluids // SPE 11 674. 1983.
  105. Moses P.J., Teringo J. Determining Crystallization Temperatur of (1мг Brine Fluids // Oil and Gas J. 1984. Vol. 82, № 4. — P. 62−65.
  106. Bates R.G. Determination of pH- Theory and Practice- John Wiley & Sons, New York (1964).1. АКТ
  107. Промышленных испытаний технологии тонкой очистки жидкости без твердой фазы на основе бромидов цинка и кальция в условиях АВПД и сероводородной агрессии. faa^giL^ 1993 г в. п. Тенгиз
  108. Приемочная комиссия в составе:
  109. Председатель Сидоров А. И.- зам. главногоинженера ВУБР-2
  110. Члены комиссии Суслов В. А. начальник буровой
  111. Протокол промышленных испытаний № от Щ, с>$, 93 г. прилагается.1. Председатель комиссии:1. Члены комиссии:
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!