Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов

Диссертация: Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенная идентификация математической модели заключается в экспериментальном определении параметров математической модели: скорости продукте — воздушного слоя исрадиуса разделительной поверхности г между воздушно — вихревой областью и воздушно — зерновой зонойкоэффициента гидравлического сопротивления корпуса дробилки сг/ для воздушно вихревой областикоэффициента гидравлического сопротивления… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Теоретические предпосылки измельчения материалов
      • 1. 1. 1. Классификация процессов измельчения
      • 1. 1. 2. Классификация рабочих органов измельчающих машин
      • 1. 1. 3. Механизм разрушения твердых материалов и зерна
    • 1. 2. Молотковые дробилки
      • 1. 2. 1. Классификация молотковых дробилок
      • 1. 2. 2. Поведение зернового материала в рабочей камере дробилки
      • 1. 2. 2. Конструкции молотковых дробилок
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА В РАБОЧЕЙ КАМЕРЕ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
    • 2. 1. Определение скорости потока продукто — воздушного слоя в измельчителе зернопродуктов ударно — центробежного принципа действия
    • 2. 2. Математическая модель молотковой дробилки для измельчения зернового сырья
    • 2. 3. Выбор и обоснование параметров эффекта процесса измельчения
    • 2. 4. Выводы по второй главе
  • 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Общая методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Программное обеспечение для обработки экспериментальных данных
      • 3. 1. 2. Характеристика объекта исследования
    • 3. 2. Оценка качества измельченного продукта
      • 3. 2. 1. Определение гранулометрического состава исходного и измельченного продукта
      • 3. 2. 2. Стандартные методики
    • 3. 3. Описание лабораторной установки и методика проведения эксперимента
      • 3. 3. 1. Описание экспериментальной лабораторной дробилки, моделирующей процесс измельчения
      • 3. 3. 2. Определение крутящего момента и мощности процесса измельчения
    • 3. 4. Экспериментальные измерения крутящего момента и крупности измельченного продукта
    • 3. 5. Методика определения реактивного давления, создаваемого от корпуса дробилки
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Влияние конструктивных и технологических параметров на проведение процесса измельчения
    • 4. 2. Обработка экспериментальных исследований и анализ полученных результатов
    • 4. 3. Определение параметров эффекта и оптимизация процесса измельчения
      • 4. 3. 1. Расчет скорости продукт — воздушного слоя
      • 4. 3. 2. Расчет крутящего момента сопротивления сил вращения ротора
      • 4. 3. 3. Определение параметров эффекта процесса измельчения
    • 4. 4. Выводы по четвертой главе
  • 5. МЕТОДИКА ИНЖЕНРНОГО РАСЧЕТА МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ.11р

Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

: Измельчение самая распространенная и важная операция в технологическом процессе подготовки кормов к скармливанию сельскохозяйственным животным, обусловленная требованиями физиологии их кормления. Так как питательные вещества усваиваются организмом животного только в растворенном виде, то скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорционально их поверхности. В результате измельчения кормов образуется множество частиц с большой общей площадью поверхности, что способствует ускорению пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.

Исходя из сказанного, измельчение можно характеризовать как процесс образования дополнительных поверхностей материала.

Измельчение сырья комбикормов необходимо производить до крупности частиц, которая рекомендуется для данного комбикорма с учетом вида, назначения и возрастной группы животных. Для свиней лучшим оказывается комбикорм, в котором зерно мелкого помола (с преобладанием частиц диаметром 0,5.

— 1,0мм), для крупного рогатого скота (КРС) — среднеразмолотое зерно (частицы с диаметром 1,0−1,8 мм), а для птицы зерно мелкого помола [40,44,78].

Таким образом, степень измельчения характеризует крупность размола. В комбикормовой промышленности установлено три крупности размола.

Числовой показатель каждой степени называется модулем крупности размола и выражается следующими значениями по ОСТ — 452: крупный — 2,60.

— 1,80 ммсредний — 1,80 — 1,00 мммелкий — 1,00 — 0,2 мм [92].

При любой крупности размола качество комбикормов считается тем выше, чем меньше в нем мучнистого пылевидного продукта (проход через сито 0,2×20) [44].

Тонкоизмельченный продукт теряется при погрузке, разгрузке, транспортировании и при раздаче корма, он трудно смачивается водой и слюной животных и хуже усваивается организмом. 6.

Процесс измельчения характеризуется большим расходом энергии, причем только часть ее расходуется непосредственно на измельчение, а остальное расходуется в виде тепла.

На процесс измельчения расходуется от 3 до 100 кВт ч на тонну готовой продукции [45,65].

Проблеме измельчения посвящены многие отечественные и зарубежные исследования. Единой теории описывающей достаточно точно описывающей процесс измельчения не создано[38,45,129] .

Исследования проблемы измельчения можно условно разделить на три группы [129]. В первую можно отнести исследования процесса разрушения твердых тел под действием внешних ударных и сдавливающих воздействий в какой-то мере имитирующих таковые при измельчении. Этот цикл исследований базируется на достижениях физики прочности и пластичности.

Во вторую входят исследования гранулометрического состава измельченного продукта (Карей и Стерманд, Демидов А.Р.).

В третью входят новые теории, например, определение критической скорости удара (Глебов Л.А.)-минимальную скорость молотков дробилки при которой происходит разрушение зерновки (Соколов А.Я.).

К сожалению, успехи в определении эмпирических показателей измель-чаемости, способных в первом приближении ответить на некоторые технические вопросы промышленного измельчения, и в создании новых и лучших дробильных машин не сопровождалось столь же успешной разработкой теоретических основ и количественной характеристики процесса измельчения.

Основным оборудованием для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и личных хозяйствах являются молотковые дробилки, которые нашли широкое применение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству при эксплуатации [79,81,86].

Основным недостатком дробилок является непроизводительный расход энергии и невозможность обеспечить однородность измельченного продукта. 7.

Даже при работе дробилок с контролем размола продукта по крупности на просеивающих машинах всегда имеется небольшая часть продукта с размолом частиц больше допускаемого [5,86].

Выпускаемые в настоящее время дробилки для личных хозяйств, являются уменьшенными копиями дробилок промышленного типа с присущими им недостатками: сложность изготовлениябольшое количество дорогостоящих комплектующих изделийневозможность восстановления изношенных рабочих органов в обычных условиях [5].

Несмотря на изложенные выше недостатки в настоящее время наиболее перспективным является, проведение процесса измельчения при подготовке кормов проводит в молотковых дробилках [33,34,39−45,46,50,77], но созданных по новым конструктивно — технологическим схемам с учетом свойств воздушного потока [5,117].

Работа выполнена в рамках темы «Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления» и включена в тематику НИР Оренбургского Государственного Университета на 1996 — 2000 гг., номер госрегистрации 01.960.0 5 780 и номер госрегистрации 01.960.0 9 795.

Цель исследования. Разработка научных основ механики процесса измельчения, связь этого процесса с технологией измельчения зернопродуктов, используемых при производстве кормов для животных.

Задачи исследования:

1. Разработать математическую модель, описывающую движение материала в рабочем пространстве дробилки;

2. Экспериментально определить граничные условия процесса движения материала в рабочем пространстве дробилки;

3. Сформулировать комплекс параметров эффекта процесса измельчения зерна в молотковой дробилке;

4. Провести верификацию математической модели и оптимизацию параметров молотковой дробилки- 8.

5. Разработать методику расчета молотковой дробилки.

Объект исследования. Продукте — воздушный слой в рабочей камере дробилки.

Научная новизна заключается:

— в разработке математической модели, которая описывает движение материала в рабочем пространстве дробилки, позволяющей оптимизировать процесс измельчения в молотковой дробилке;

— в выявлении свойств продукто — воздушного слоя и влиянии его на эффективность ведения процесса измельчения;

— в усовершенствовании конструкций дробилок предназначенных для личных хозяйств, принцип действия, работы которых основан на свойствах воздушного потока.

Практическая ценность:

— разработана новая конструкция дробилки (положительное решение N96105728/13(9 753) от 23.11.97), которую возможно использовать как испытательный стенд при проектировании дробилок, используемых при производстве комбикормов так и в производственных условиях для измельчения микродобавок необходимых при кормоприготовлении.

— имеет математическая модель образования продукто — воздушного слоя, позволяющая оптимизировать процесс измельчения в дробилках;

— имеет методика инженерного расчета конструкции дробилки, которая позволяет проектировать дробилку с учетом свойств продукто — воздушного потока, в связи с тем, что появилось направление конструирования дробилок, принцип действия которых основан на свойствах центробежных вентиляторов.

Апрбация. Основные положения диссертации были доложены на Российских научно-технических конференциях «Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК», посвященной 25 — летию Оренбургского Государственного Университета в 1996 году, «Сложные (биотехнические) системы» в Уральском отделении Российской академии наук в 1996 году, региональной конференции молодых ученых и специалистов в 1997 9 году, «Сертификация и управление качеством экосистем на Южном Урале» в мае 1997 года, третьей Международной научно-технической конференции «Концепция развития и высокие технологии производства и ремонта транспортных средств в условиях постиндустриальной экономики» в 1997 году, Международной научно-практической конференции «Инновационные процессы в образовании, науке и экономике России на пороге XXI века» в январе 1998 года.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано ХЗ работ, в том числе получено положительное решение.

Внедрение. Дробилка используется для измельчения зерновых культур и микродобавок, необходимых при производстве кормов и для лабораторных исследований процесса измельчения. Конструкция дробилки (положительное решение N96105728/13(9 753) от 23.11.97), применяется на АО «Оренбургский станкостроительный завод» в качестве испытательного стенда при проектировании дробилок, используемых при производстве комбикормов и как малогабаритная дробилка зерна, предназначенная для личных хозяйств.

Лабораторная дробилка заняла третье место на областной выставке научно-технического творчества молодежи «НТТМ-96», состоявшейся в апреле 1996 года, параметры процесса измельчения определенные в работе используются при проектировании и модернизации молотковых дробилок. Материалы диссертации заняли второе место в областном конкурсе на лучшую научноисследовательскую работу 1999 года среди молодых ученых и специалистов.

Объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, списка использованной литературы и приложений. Общий объем диссертации составляет 176 страниц, из которых на 9 рисунки и фотографии, на 15 страницах список литературы из 171 наименования (из них 33 иностранных) и на 33 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Проведенный анализ литературных источников показывает, что процесс ударно — истирающего измельчения реализован в роторных и молотковых дробилках, взаимодействие их рабочих органов с дисперсной системой, образуемых воздушной средой с зерном и продуктами, подвергаемыми измельчению изучен, подробно, что позволяет приступить к математическому моделированию.

2. На основании установленных закономерностей распределения окружных скоростей в рабочей камере дробилки составлена математическая модель взаимодействия воздушно — вихревой области и продукте — воздушного слоя с ротором и корпусом измельчителя.

3. Проведенная идентификация математической модели заключается в экспериментальном определении параметров математической модели: скорости продукте — воздушного слоя исрадиуса разделительной поверхности г между воздушно — вихревой областью и воздушно — зерновой зонойкоэффициента гидравлического сопротивления корпуса дробилки сг/ для воздушно вихревой областикоэффициента гидравлического сопротивления корпуса дробилки с2/ для воздушно — зерновой зоныкоэффициента гидравлического сопротивления молотка для воздушно — вихревой областикоэффициента гидравлического сопротивления молотка %2м для воздушно — зерновой зоны.

4. Разработан комплекс параметров эффекта: производительность дробилки, мощность процесса измельчения, мощность процесса измельчения на стенке дробилки, энергия диссипации, энергия подводимая к продуктовоздушному слою, энергоемкость процесса измельчения, удельная энергоемкость процесса измельчения, К.П.Д. процесса, коэффициент качества получаемого продукта, который обеспечивает необходимую достоверность результатов оптимизации процесса измельчения.

5. Определено, что величина продукто — воздушного слоя зависит от.

128 загрузки рабочей камеры дробилки и скорости вращения ротора. Скорость слоя зависит от скорости вращения ротора. Размеры слоя колеблются в пределах 730 мм, в зависимости от скорости вращения ротора и массы измельчаемого продукта. Скорость слоя, в некоторых случаях сравнима со скоростью молотка дробилки, или составляет 40−50% значения скорости молотка, в зависимости от высоты слоя.

6. Сравнение результатов экспериментальных исследований, проведенных методом планирования экспериментов с теоретически рассчитанными параметрами, показал их хорошую сходимость.

7. Проведенный анализ результатов математического моделирования показал, что повышение К.П.Д дробилки может быть достигнуто за счет конструктивного устранения воздушно — вихревой области и снижения относительной скорости продукто — воздушного слоя.

8. Разработана новая конструкция дробилки (положительное решение N96105728/13(9 753) от 23.11.97), которую возможно использовать как испытательный стенд при проектировании дробилок, используемых при производстве комбикормов и в производственных условиях для измельчения микродобавок необходимых при кормоприготовлении.

9. На основании проведенных исследований разработана методика инженерного расчета, позволяющая осуществлять параметрический синтез оптимальной конструкции рабочей камеры молотковой дробилки.

10. Чистый дисконтированный доход от использования предложенной методики расчета молотковой дробилки составит — 7,53 руб., срок окупаемости -0,13 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Л. Некоторые физические аспекты разрушения // Разрушение: в 7 т. / Под редакцией Либовиц Г.: Пер с анг. М. Мир, 1973.Т.1 с. 471 -504 с.
  2. В.И. Струйные мельницы. М.: Машгиз, 1962.-305 с.
  3. В.И. О нормальном ряде измельчителей. М.: Госстройиздат, 1958.-86 с.
  4. В.И. О выборе оптимальных типов измельчителей. -Строительные материалы, 1962, N 11, с. 21.
  5. А., Шабыцин Г. Улучшаем конструкцию дробилок. Комбикормовая промышленность. 1997. N 2 — с. 17 -18.
  6. A.A., Дубинский Ю. А., Копченова Н. В. Вычислительные методы для инженеров. М.: Высшая школа, 1994. 544 с.
  7. Н.Р. Исследование и разработка ударного измельчителя при производстве крахмала: Дис.. канд. техн. наук. М., 1980. — 136 с.
  8. В.И. Справочник конструктора машиностроителя, т.1. -5 -е изд., перераб. и доп. М. Машиностроение, 1978 102 с.
  9. B.C., Зайцева Н. В., Соловых C.B. Исследование скорости продукта воздушного слоя в рабочей камере дробилки. Тез. докл. региональной конференции молодых ученых и специалистов, Оренбург, 1998, -122 с.
  10. Э.А., Тарутин В. П., Зверев C.B. и др. Использование цилиндрических молотков в дробилках ДДР. В сб. Хранение и переработка зерна, Комбикормовая промышленность. — // ЦНИИТЭИ Минзага СССР, — 1980,-Вып.1- с. 1- 3 .
  11. В.П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Машгиз, 1963. — 245 с.130
  12. В.П. Исследования параметров молотковых дробилок на примере дробления газового угля // Ин-т горных ископаемых 1971. — с. 1−49.
  13. В.А. Исследование влияния технологических факторов на зерновой состав и форму продуктов дробления однороторных дробилок // Ленинград горн, ин-т имени им. Плеханова 1973. — N 4 — с. 1−72.
  14. Д. Тр. европейского совещания по измельчению. М.: Строй-издат, 1966.
  15. В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании. ТОХТ, 1972, т. VI N 2, с. 260 280.
  16. И.И., Павдушенко И. С. Расчет осевых сил возникающих, при работе вращающихся мешалок. Хим. и Нефт. Машиностроение, 1975, N 3, с. 10−11.
  17. Л.Н., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах (физические основы и инженерные методы расчета). Л.: Химия, 1984.
  18. Л.Н. Исследование турбулентной диффузии и циркуляции в гладкостенных аппаратах с мешалками. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах, М, НИИТЭхим, 1973, с. 39 — 74.
  19. Л.Н. О распределении окружных скоростей жидкости и глубине воронки в аппаратах с мешалками на основе диффузионной модели. -ТОХТ, 1967, т. I N 3, с. 675 681.
  20. Л.Н., Глухов В. П., Волчкова В. И. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах. ТОХТ, 1971, т. V N 3, с. 325 -331.
  21. Л.Н., Кофман Г. З., Бегачев. В. И. Распределение твердых частиц при механическом перемешивании. ТОХТ, 1968, т. 11 N 1, с. 55 -64.
  22. Л.Н., Глухов В. П., Волчкова В. И. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах. ТОХТ, 1971, т. V. N 3 с. 325 131 331.
  23. Е.Б., Сманко А. Г., Чешинский Л. С. Отечественные и зарубежные конструкции молотковых дробилок //ЦНТИИТЭИ Минзаг СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация 1982. — Вып. 6.
  24. Л.Г. Комбикормовая промышленность социалистических стран //ЦНИИТЭИ Минзага СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс информация 1978. — Вып. 10 -18 с.
  25. A.B. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя.сыпучих материалов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1980. 15 с.
  26. Н.В., Лунц Я. П., Меркин Д. Р. Курс теоретической механики, в двух томах. 3 -е изд. стереотип. М.: Наука, 1979 -272 с.
  27. И.А., Силенок С. Г. Машины для производства строительных материалов— М.: Машгиз, 1959. 338 с.
  28. A.A., Буцко В. А., Вертяков Ф. Н. Расчет молотковых дробилок с использованием ЭВМ. / Методические указания для самостоятельной работы курсового и дипломного проектирования специальности 17.06 МАПП. Оренбург, 1990. 27 с.
  29. М.Р., Грубиян И. Я. Вентиляционные и пневмотранспорт-ные установки. М.: Колос, 1977.
  30. Э.А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979, — 272 с.
  31. Э.А., Майоров A.C. О некоторых характеристиках турбулентности в аппаратах с мешалками. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах, М, НИИТЭхим, 1976, с. 30 — 32.
  32. С.А. Практикум по вентиляционным установкам М.: Ко-лос-1982. -255 с.
  33. В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов // Тр.132ин-та/ Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности -1977. Вып. 12. — с. 39 -44.
  34. В.Г., Дорофеев Н. С., Сундеев A.A. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки // Тр. ин-та / Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности -1977 -Вып. 12.-с. 19−25.
  35. Временная методика определения стоимости программного обеспечения. М.: ГОСКОМСТАТ. 1994. 23 с.
  36. В.П. Собр. соч. М.: т. 3
  37. М.М. Осциллографирование ударных давлений в молотковой мельнице // Труды ВНИИЗ -1960. Вып. 37. — с. 129 -144.
  38. Гийо Роже Проблема измельчения материалов и ее развитие: Пер. с француз. М.: Стройиздат, 1964. — 348 с.
  39. JI.A., Зверев C.B., Хитов A.A., Восина И. Г. Измельчение на ситовой дробилке // Комбикормовая промышленность 1988. — N 4 — с. 45 — 46.
  40. JI.A., Зверев C.B., Глебов В. А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. Обзорная информация, Комбикормовая промышленность. — ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988. — 56 с.
  41. JI.A., Зверев C.B., Хитов A.A. Оценка эффективности работы дробилок. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1987, N6.
  42. JI.A., Зверев С. В., Хитов A.A., Восина И. Г. Измельчение на бесситовой дробилке // Комбикормовая промышленность. 1988. — N 4. — с. 45 -46.
  43. JI.A., Соколов А. Я., Хитов A.A. Основные направления в совершенствовании процесса измельчения компонентов комбикормов. М., 1987. N7 -с. 145-Деп. в ВИНИТИ 20.04.87.
  44. JI.A., Семенов Е. В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия // ЦНИИТЭИ Минхлебопродук133тов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация.-1991. с .6 -10,28−41.
  45. Л.А. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: Дис.. д-ра. техн. наук. -М., 1990. 540 с.
  46. Е.М. К объемной теории дробления // Известия Московской с. х. академии им. Тимирязева. Вып. 4. — с. 1 — 84.
  47. А.Р. Проблема измельчения материалов в пищевой промышленности //Тезисы докладов научно-технического совещания. ЦИНТИ Госкомзага: Тез. докл. -М.: 1968. с. 23 — 45.
  48. А. Р. Чирков С.Е. Измельчающие машины ударного действия // ЦНИИ ТЭИ Легпищемаш.- 1969. 59 с.
  49. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности // ЦИНТИ Госкомзага. 1969. — 52 с.
  50. С.П. Исследование процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Дис. канд. техн. наук -М., 1965. — 200 с.
  51. B.C. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 18 с.
  52. В.А. Исследование процесса измельчения ударом: Дис.. канд. техн. наук Воронеж, 1962, — 208с.
  53. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Сборник стандартов. М:. Издательство стандартов, 1980, — 344 с.
  54. C.B., Глебов В. А., Лещенко Б. А. Повышение ресурса работы комплекта молотков дробилок // ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация. 1988. — Вып. 2, — 18 с.
  55. В.И. Исследование и разработка установки для измельчения зернового сырья в спиртовой промышленности: Дис.. канд. техн. наук М., 1974., — 210 с.
  56. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М. Л.: Госэнергоиздат, i960., 464 с.134
  57. Ирвин Дж, Парис П. Основы теории трещин и разрушения // Разрушение в 1 т! под. ред. Г. Либовиц: Пер. с англ. М.: Мир, 1976. — т.З. с. 17 — 66.
  58. В.Н., Селиванов В. В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Мир, 1976. т. 3. — с. 17−66.
  59. Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос. 1983.-352 с.
  60. И.Г. Метод расчета основных технологических параметров молотковой дробилки // Кокс и химия.-1966. N 5 — с. 58 — 61.
  61. А.И. Теория вероятности и математическая статистка. Учеб. для вузов. М.: Статистика. 1979. — 279 с.
  62. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. 440 с.
  63. В.Л. Беседы о механике, М, — Л., ГИТТЛ, 1951. 360 с.
  64. .В., Косарев А. И. Пути повышения надежности дробилок ударного действия. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979. 40 с.
  65. .В., Косарев А. И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.
  66. O.A. Разработка и обоснование конструкции режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: Дис. .канд. техн. наук.-М., 1996- 170 с.
  67. С.П., Зотов В. Н. Энергоемкость измельчения зерна на де-зинтеграторных установках //Теор. сб. ЦНИИТЭИ Легпищепром, серия спиртовая промышленность 1972. — Вып. 4- с. 1 -23.
  68. В.Г., Полищук В. Ю., Антимонов C.B. Лабораторная дробилка /положительное решение N96105728/13(9 753) от 23.11.97.
  69. В.Г., Антимонов C.B., Зайцева Н. В., Соловых С. Ю. Энергия диссипации в сложном процессе. Тез. докл. Региональной конференции молодых ученых и специалистов. Часть 2. Оренбург, 1997, с. 161 162.
  70. А.И., Стрельцов В. А. Опыт эксплуатации роторных дробилок и пути совершенствования их конструкции. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978. -36 с.
  71. H.H., Павлушенко И. С. Изучение процесса перемешивания.136
  72. Определение скорости движения жидкости в аппаратах с пропеллерной мешалкой. В сб. трудов ЛТИ, вып. ХЫ, Госхимиздат, 1957, с. 131 — 141.
  73. Н., Кирпичников Ф. Исследование режима молотковой дробилки // Мукомольно-элеваторная промышленность комбикормовая промышленность. 1972. — N4 -с. 35−37.
  74. А. Н. Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. -М.: Агропромиздат, 1986. 175с.
  75. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов Ч. I. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987,-285 с.
  76. Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977 — с.
  77. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1986. — 303 с.
  78. С.Л. Исследование технологической эффективности применения машин ударно-истирающего действия в размольном процессе при трехсортном помоле пшеницы: Автореферат, дис.. канд. техн. наук. М., -1971 -32 с.
  79. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  80. Ф.П., Арагон А. Деформация и разрушение материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1970. — 443 с.
  81. С.В. Экспериментальные основы теории измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Автореферат, дис.. др-ра техн. наук. -Л., 1969. 350 с.
  82. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Учеб или учебн. пособие для вузов. Л.: Колос. Ленинград, отделение. 1978, — 560 с.
  83. К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Авто137реферат, дис.. канд. техн. наук. Саратов. — 1983. — 22 с.
  84. С.А., Зорин В. Б. Комбикормовая промышленность за рубежом // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация. Вып.1 — 15 с.
  85. H.A. Комбикормовая промышленность за рубежом // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. Хранение и переработка зерна, экспресс-информация. 1988. — Вып. 8. — 18 с.
  86. М.Л. Некоторые вопросы избирательного дробления // Сборник трудов/ Научно-исследовательского института строительных и нерудных материалов. 1962. — Вып.7. — с.34 — 53.
  87. Установка для моделирования процесса измельчения. /Полищук В.Ю., Коротков В. Г., Антимонов C.B., Зайцева Н. В., Соловых С. Ю. Информационный листок N 158−98,Оренбург, 1998 2с.
  88. Я.М. Оборудование для производства кормов и обогатительных смесей и примексов М.: Колос, 1981. 319 с.
  89. А.И., Кретов С. И., Лыткина Л. И., Бессонова Л. П. Обоснование режимов измельчения сырья при производстве комбикормов // Тр. института / Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности. 1986. — Вып. 29. — с. 56 — 58.
  90. A.A., Остапчук Н. В. Основы теории и моделирование процессов измельчения сыпучих масс. Алма-Ата: Галым, 1992. — 244 с.
  91. A.A., Мачихин Ю. А., Бижанов А. Р. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс. М., 1991. 50 с.
  92. A.A., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. 752 с.
  93. А.Г. Методические рекомендации по оценке инвесимици-онных проектов и их отбору для финансирования -М.: Экономика, 1994. 74 с.
  94. A.B., Дзядзио А. М. Вентиляционные установки зернопе-рерабатывающих предприятий. (3 е. издание). — М.: Колос, 1974. — 360 с.138
  95. A.A. Совершенствование рабочих органов машин для измельчения компонентов минерально-концентратных добавок в кормоцехах колхозов и совхозов: Афтореферат. дис.. канд. техн. наук. -М., 1985. 19 с.
  96. В.Ю. Экспериментальные исследование напряжений в пластическом материале при его прессовании в цилиндрическом канале фильеры. // Межвузовский сборник / Куйбышев: КуАИ. — с. 29 — 35.
  97. В.Ю., Короткое В. Г., Николаев В. В., Касперович B.JI. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств (учебное пособие для вузов). Оренбург, 1998. 135 с.
  98. Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой дробилки замкнутого типа: Дис.. канд. техн. наук. М., 1966. — 201с.
  99. А.Н. Поле скоростей и давлений в гладкостенных аппаратах с радиально лопастными мешалками. -В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. — М., НИИТЭхим, 1971, с. 3 — 21.
  100. Л. Гидромеханика. Пер. с нем. М.: Изд — во Иностр. лит.1949.
  101. Правила Организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, 1991. 342 с.
  102. В. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: Дис.. канд. техн. наук. -М., 1967. -200 с.
  103. О.Д., Бривманис Р. Э., Мейрович A.A. Некоторые вопросы исследование динамики молотковых дробилок // Тр. ин-та / Всесоюзн. науч,-исслед. ин-ткомб. пром-сти. 1977. -Вып.12. — с. 12 — 18.
  104. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.
  105. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.
  106. Современные средства размола зерна / А. И. Зотьев, А. Г. Аронов, 139
  107. И.П. Петрухин, A.C. Цыплаков. М.: Колос, 1982, — 136 с.
  108. А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969. — 637 с.
  109. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. — 445 с.
  110. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А. Б. Демский., М. А. Борискин, М., Колос, 1980. — 383 с.
  111. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер. с польск. под. ред. И. А. Щупляка. JI.: Химия, 1975, 884 с.
  112. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Научные Труды / ВИЭСХ. 1964, с. 38 — 52.
  113. В., Рыжов С. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов // Комбикормовая пром-ть, 1997. N5-c. 12−13.
  114. Спарыхан В. В Исследование взаимосвязи скоростного режима и диаметра рабочей камеры с мощностью электропривода дробилки с радиальной загрузкой: Автореферат, дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1976. — 21 с.
  115. П.А. Сопротивление материалов: Учеб. пособие для вузов. -8 -е. М.: Высшая школа, 1988 367 с.
  116. С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. пособие для вузов. -11 -е изд. испр. М.: Высшая школа, 1995 416 с.
  117. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореферат, дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1976.
  118. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Т.1401. M.: Металлургиздат, 1950, 516 с.
  119. В., Здобнов В., Денисов В. Центробежная многоступенчатая дробилка // Комбикормовая пром-ть, 1989. N 5 — с. 22 — 25.
  120. В.И. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986. -512 с.
  121. Г. Теория пограничного слоя. Пер. с немец./ Под. ред. JI. Г. Лойцянского. М.: Наука, 1969. 742 с.
  122. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с чеш. под редак. И. С. Павлушенко. Л.: ГСНТХ, 1963, 416 с.
  123. Шуб И. Г. Исследование технологического процесса измельчения зерна комбикормового производства на молотковой мельнице: дис.. канд. техн. наук. М., 1966. -207 с.
  124. И.Е. Исследование процесса разрушаемости горных пород ударом. Автореферат, дис.. канд. техн. наук, — 1980. 23 с.
  125. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат 1972. — 240 с.
  126. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.
  127. Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агро-промиздат, 1985. -256 с.
  128. С.Е. Повышение эффективности измельчения зерна при производстве комбикормов // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, Комбикормовая промышленность, обзорная информация. 1981, — 69 с.
  129. С.Е. Повышение эффективности работы молотковой дробилки // ЦНИИТЭИ Минзага СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1978. — Вып. 1. -24 с.
  130. С.Е. Совершенствование процесса измельчения в молотковой дробилке. Автореферат, дис.. канд. техн. наук. -М. 1984. -25 с.
  131. Д. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок/Пер. с англ. М., 1965. — 35 с.141
  132. М.А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме. Дис.. канд. техн. наук. М. — 1975. — 204 с.
  133. Barnea Е., Mizrahi J. On the «effective» viscosity of liquid liguid dispersions — Ind. and Eng. Chem. Fundam., 1976, 15, N 2, p.120 — 125.
  134. Btasihski H. Przem. Chem., 1960, 39, 414.
  135. Brauer H., Mewes D. Einfluss von Stromberchern auf die Ruhrerleistung. Chemie. — Ing. — Techn., 1973, V. 45, N 7, S. 461 — 467.
  136. Baouman. Application des lois generales du broyage. L’industrie Chimique, 1955.
  137. Berens D. Zerkleinerungmaschinen //Chem. Ingr. — Techn., 1965. -Vol.37, N 7. — P.751 — 755.
  138. Brauer H., Mewes D. Einfluss von Stromberchern auf die Ruchrer-leistung. Chemie. — Ing. — Techn., 1973, V. 45, N 7, S. 461 — 467.
  139. Blenke H., BohnerK., Pfeffer W Hydrodynamische Berehnung von Slaufenreaktoren fur einphasensysteme. Chem. Ing. Techn., 1971, 43, N 1 -2, S. 10−17.
  140. Bond F.C. Some recent advances in grinding theory and practice // Brit. Fnang., 1963. 8 N 9 p.84 93.
  141. Griffith A.A. Philos. Trans. Ray. Soc., 1920, A221., 163.
  142. Griffith A.A. Proc. 1 st. Interrat. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924, 55.
  143. Holmes J.A. A contribution to the study of comminution. A modified form of Kik’s Law. Trans, of the Inst. Of Chem. Eng. Vol. 35, 1957.
  144. Holmes J.A., patching S. W. F. A. preliminary investigation of differential drinding of quartz-limistone mixtures. Trans, of the Inst, of Chem. Eng. Vol. 35. N2,1957.
  145. ID. he third theory of comminution. Trans. A.I.M.M.E., 1952.
  146. Cooper R. G., Wolf D. Velocity profiles and pumping capacities for turbine type impellers. Canad J. Chem. Eng., 46, N 2, 1968, p. 94 — 109.
  147. Hixson F. W., Wilkens H. A. Ind. Eng. Chem., 25, 1196, 1933.142
  148. Hixson F. W., Luedeke V. D. Ind. Eng. Chem., 29, 977, 1937.
  149. Hixson F. W., Baum S. J. Ind. Eng. Chem., 34, 194, 1942
  150. Hryby M., Zalodik P. Aksialni Silova s lozka michadel. Chemicy Pyrmysl, 1965, 15 (40), N 8, S. 689 — 692.
  151. Kiesskalt. Neue Ergebnisse der Feinzerkleinerung. Ver. Deut. Ing. Vol. 97, 1955.
  152. Kik F. Das gesetz des proportionalen Widerstande und seine And-wendung.
  153. Lookwood J. Flour Milling, Stookport England. 1960. — 190a.
  154. Mixing Theory and Practice. N J. Academic Press. 1966, p. 340.
  155. Meldau R. Haundbuch der Staubtechnik .Bd. 1−2. Grundlagen. Dusseldorf, VDI Verlag, 1955, 252. S.
  156. Reis. Verfanrenstechnisshe und technologischen Probleme Sei mittelharter Stoffe //Aufhereitunge Technic, 1964, Vol.5, N 4. — P.8−26.
  157. Rittinger P. R. Lehrbuch der Aufbereitskunde, 1867.
  158. Rilley R.V. Theory and practice end grinding //Chemical and process engineering, 1965. Vol.46, N 4. — P. 189 — 195.
  159. Rumpf H. Versuche zur Besimmung der Teilchenbewegung in Gasstrahlen und das Beanspruchungensmechanismus in Strahlmuhlen. Chemie -Ingenieuer — Technic. 1960, Bd. 32, N 5, S. 335 — 342.
  160. Rumpf H. Prinzipen der Prallzerkleinerung und ihre Anwendung bei der Strahlmahlung. Chemie — Ingenieuer — Technic. 1960, Bd. 32, N 3, S. 129 — 252.
  161. Rumpf H. Beanspruchungstheorie der Prallzerkleinerung. Chemie -Ingenieuer — Technic. 1959, N 5, S. 323 — 337.
  162. Zlokarnik M. Ruhrleistung in begasten Flussigkeit. Chem. — Ing. -Techn., 1973, V. 45, N 10 a, S. 689 — 692.
  163. Nagata S., Yokoyama T. Mem. Fac. Eng., Kyoto Univ, 17, 253, 1955.
  164. Piret L. Fundamental aspects of grunding. Chem. Eng. Prog. Vol. 32,1954.143
  165. Schellinger K., Lalkela R. D.A. calorimetric method for studyiding grinding in a tumbling medium. Approximation of efficiencies of commercial mill by the energy balance method. Min. Eng. Jorn. Vol. N4, 1952.
  166. Rehbinder P. A., Scheiner L. A., Zhigach K. F. Hardness reducers in drilling (Academy of Science, Moscow). Traduction publiee par: The Council for Scientific and Industrial Research. Melbourne, 1948.
  167. Schwartzberg H. G. And Treybal R. E. Fluid and Partical Motion Turbulent Stirred Tanks. Fluid Motion. Industrial and Chem., V 7, N 1, Febr. 1968, p. 1 -6.
  168. Результаты экспериментальных исследований процесса измельченияв рабочей камере дробилки
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!