Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности процессов выщелачивания на основе усовершенствованной математической модели

Диссертация: Повышение эффективности процессов выщелачивания на основе усовершенствованной математической модели
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для успешного практического применения гидрометаллургических процессов необходимо интенсивное развитие их теоретических основ, Как известно, «самое практичное на свете — хорошая теория», которая четко и ясно объясняет сущность изучаемых явлений, вскрывает пути их интенсификации, предсказывает новые процессы и совершенствует известные. Поскольку гидрометаллургические процессы в основном протекают… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние изученности вопроса
    • 1. 1. Применение системного подхода к математическому описанию закономерностей процессов растворения и выщелачивания
    • 1. 2. Кинетические уравнения, описывающие закономерности процессов растворения и выщелачивания
    • 1. 3. Кинетика и закономерности растворения сферических частиц
    • 1. 4. Полуэмпирические уравнения, применяющиеся для описания кинетики процесса выщелачивания
    • 1. 5. Основные математические модели кинетики процессов выщелачивания
    • 1. 6. Аппаратурное оформление процессов растворения и выщелачивания
    • 1. 7. Основные типы математических моделей структуры потока в гидрометаллургических аппаратах
    • 1. 8. Распределение времени пребывания элементов потока в гидрометаллургических аппаратах непрерывного действия
  • Глава 2. Методика проведения экспериментальных исследований и обработка результатов
    • 2. 1. Способы экспериментального определения вида кривых функций распределения
    • 2. 2. Способы оценки неравномерности распределения времени пребывания
    • 2. 3. Определение структуры потока в аппарате смешения
    • 2. 4. Определение параметров модели структуры потоков с использованием программного комплекса ЮЮ
  • Глава 3. Изучение структуры потоков в гидрометаллургических аппаратах
    • 3. 1. Способ обработки и анализа моделей структуры потока в аппарате смешения
    • 3. 2. Комбинированные математические модели структуры потока
    • 3. 3. Определение структуры потока в объеме аппарата непрерывного действия
  • Глава 4. Математическое моделирование гидрометаллургических процессов производства цветных металлов
    • 4. 1. Математическое моделирование каскада реакторов по методике Вигдорчика-Шейнина
    • 4. 2. Моделирование кинетики растворения минералов
    • 4. 3. Модель автоклавного окисления пирита
    • 4. 4. Моделирование процесса выщелачивания пирротиновых концентратов
    • 4. 5. Моделирование процесса выщелачивания цинковых концентратов
    • 4. 6. Моделирование процесса выщелачивания золотосодержащего сульфидномышьякового сырья
    • 4. 7. Моделирование выщелачивания при использовании автоклавов различного типа
    • 4. 8. Математическое описание гранулометрического состава металлургических пульп
    • 4. 9. Усовершенствованная математическая модель процесса выщелачивания
  • Глава 5. Конструкции перемешивающих устройств
    • 5. 1. Эффективность перемешивания и методы ее оценки
    • 5. 2. Циркуляция жидкости в аппарате с мешалкой
    • 5. 3. Совершенствование конструкции мешалки

Повышение эффективности процессов выщелачивания на основе усовершенствованной математической модели (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Прогресс современной металлургии цветных, благородных и редких металлов тесно связан с развитием и совершенствованием гидрометаллургических методов извлечения ценных компонентов из рудного сырья.

К наиболее важным преимуществам гидрометаллургии по сравнению с пирометаллургией относятся следующие:

1. Значительно меньшее загрязнение окружающей среды в случае применения гидрометаллургических методов. Кроме того, например, при переработке руд радиоактивных металлов эти методы являются единственно приемлемыми;

2. Возможность комплексного извлечения всех ценных компонентов, содержащихся в рудном сырье;

3. Более высокая экономичность при переработке сложных полиметаллических продуктов (например, медно-цинковых концентратов с очень тонким прорастанием минералов и т. д.);

4. Возможность создания автоматизированных систем управления (АСУ) начиная с выщелачивания и кончая выделением металлов;

Следует также отметить возможное разнообразие конечных форм товарного продукта: слитки металла, металлические порошки, соли и т. д.

Все эти преимущества создают широкую перспективу внедрения гидрометаллургии в производство практически всех важнейших цветных, благородных и редких металлов. Уже сейчас металлургия цинка полностью перешла от пирок гидрометаллургическим методам, В металлургии благородных металлов и при переработке большинства видов редкометалльного сырья также используют только гидрометаллургию.

В последнее время все чаще публикуют материалы, посвященные исследованиям, полупромышленным испытаниям, практике замены в промышленных условиях пирометаллургических методов гидрометаллургическими с экономической оценкой результатов. Появляются патенты и описания усовершенствованных приборов для проведения гидрометаллургических процессов.

Для успешного практического применения гидрометаллургических процессов необходимо интенсивное развитие их теоретических основ, Как известно, «самое практичное на свете — хорошая теория», которая четко и ясно объясняет сущность изучаемых явлений, вскрывает пути их интенсификации, предсказывает новые процессы и совершенствует известные. Поскольку гидрометаллургические процессы в основном протекают в водных растворах, в их основе лежат общие закономерности химии, которые можно использовать для извлечения разных ценных компонентов. Гидрометаллургические процессы легче моделировать, чем пирометаллургические, что облегчает перенос найденных закономерностей из лабораторных условий в промышленные.

Гидрометаллургические процессы в цветной металлургии чаще всего проводятся в герметичной аппаратуре-автоклавах, при повышенных температурах и давлениях, Примерами такой технологии могут быть впервые разработанные в нашей стране и хорошо известные процессы извлечения глинозема из бокситов по способу К. И. Байера, получения вольфрамата натрия по способу И. Н. Масленицкого и В. С. Сырокомского и др. Позднее за рубежом автоклавная технология была применена в производстве никеля, кобальта и меди, приготовлении металлических порошков, выщелачивании урана и ряда других металлов, применяются эти процессы и в нашей стране. Интенсивному развитию автоклавной гидрометаллургии, наблюдаемому в последние десять-пятнадцать лет, способствовало бурное развитие химии и техники высоких давлений.

Широкое внедрение автоклавных процессов в металлургию объясняется также рядом их технологических преимуществ. Так, возможность достижения более высоких температур и концентраций газообразных реагентов обеспечивает благоприятный сдвиг химических равновесий и резкое увеличение скорости большинства химических реакций. По этим причинам автоклавная технология позволяет эффективно осуществлять такие процессы, которые в обычных условиях протекают крайне медленно и неполно, Другие преимущества автоклавной технологии связаны с применением герметичной аппаратуры, уменьшающей потерю газообразных реагентов и существенно улучшающей условия труда. В ряде случаев автоклавная технология позволяет отказаться от пирометаллургических процессов, связанных с получением больших количеств вредных газов, пыли и других оборотных материалов, и в результате использования непрерывных потоков применить широкую механизацию и автоматизацию производства, повысить извлечение ценных компонентов сырья. Эти особенности наряду с высокой производительностью труда выгодно отличают автоклавную гидрометаллургию от пирометаллургии.

Актуальность работы.

Математическое описание гидрометаллургических процессов производства цветных металлов является неотъемлемой частью проектирования и создания новых производств. Истощение запасов богатого сырья приводит к снижению эффективности работы существующих производств и росту материальных и энергетических затрат. Разработка усовершенствованной математической модели, учитывающей влияние технологических, эксплуатационных факторов, на показатели процесса позволит оптимизировать существующие производства и сократить издержки при строительстве новых гидрометаллургических производств. Особое значение для оптимизации режимов работы системы аппаратов, применяемых для организации периодических, полунепрерывных и непрерывных процессов выщелачивания, имеют исследования, направленные на изучение закономерностей кинетики, структуры потока и особенностей работы оборудования, для чего широко применяются методы физического и математического моделирования.

Проведенный анализ работы гидрометаллургических установок, применяемых для переработки окисленных и сульфидных руд содержащих цветные и благородные металлы, а также анализ основных методов и моделей гидрометаллургических производств цветных металлов, используемых на российских и зарубежных металлургических предприятиях, показал, что имеют место проблемы, связанные с их неэффективной работой, вызванные несовершенным математическим описанием, использованным при конструировании, и аппаратурном оформлении гидрометаллургических процессов.

Это подтверждает актуальность дальнейшего совершенствования технологии и конструктивного оформления процессов выщелачивания, а также математического, описания и выбора оптимальных режимов ведения процессов гидрометаллургического производства цветных металлов.

Исследования выполнялись в соответствии с Грантом РФФИ «Поддержка ведущих научных школ» (проект № 00−15−99 070л), госбюджетной тематикой 6.30.028 «Моделирование процессов, аппаратуры и систем управления промышленных печей и технологического оборудования производства металлов» (1999;2001 г. г.) и 6.30.022 «Исследование теоретических основ и разработка экологически безопасных ресурсосберегающих процессов комплексной переработки металлосодержащего сырья и продуктов» (2002;2004 г. г.).

Цель работы: Совершенствование математического описания непрерывных процессов выщелачивания руд и концентратов, содержащих цветные и благородные металлы, и их конструктивного оформления с разработкой рекомендаций по выбору оптимальных параметров и аппаратурному оформлению процессов выщелачивания на основе усовершенствованной математической модели.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• разработать усовершенствованную модель процессов растворения и выщелачивания, позволяющую комплексно оценить влияние основных технологические параметров на показатели гидрометаллургических переделов;

• обосновать физическую и математическую модели аппарата с целью получения информации для совершенствования конструкции промышленных установок;

• обосновать способ определения закономерностей времени пребывания частиц в объеме аппарата со сложной структурой потока;

• предложить систему уравнений для расчета параметров, оценки эффективности работы, гидрометаллургических переделов цветной металлургии;

• разработать конструкцию перемешивающего устройства, позволяющего улучшить технико-экономические показатели процессов перемешивания.

Методы исследования.

Принятые в работе научные положения базируются на современных представлениях о закономерностях процессов, протекающих в гидрометаллургических аппаратах непрерывного действия. При выводе основных зависимостей применены положения системного подхода к исследованию технологических процессов, а также методы математического и физического моделирования. Анализ влияния параметров на показатели процесса и эффективность работы оборудования осуществлялся с применением персональных ЭВМ, современных метаматематических программ. В экспериментальной части работы использовались методы организации исследований и обработки экспериментальных данных, методы аналитического контроля, математической статистики. Достоверность выводов и уравнений, полученных в диссертационной работе, оценивалась сопоставлением результатов, полученных расчетным путем, с показателями работы укрупнено — лабораторных и промышленных установок.

Научная новизна работы. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе получены следующие результаты:

• предложена усовершенствованная модель непрерывных процессов растворения и выщелачивания, учитывающая влияние кинетических и гидродинамических факторов процесса, физических характеристик материала, а также структуры потока в исследуемом аппарате;

• получена математическая модель для расчета изменения дисперсного состава материала по ступеням каскада реакторов в процесса выщелачивания;

• разработан способ количественной оценки степени отклонения от режима идеального перемешивания в аппаратах с механическими перемешивающими устройствами.

Практическая значимость работы. На основании проведенных исследований были сделаны следующие практические рекомендации:

• предложена математическая модель, позволяющая учесть распределенные условия в каскаде гидрометаллургических реакторов при проведении процессов растворения и выщелачивания в производстве цветных и благородных металлов;

• обосновано распределение мощности на перемешивание по ступеням каскада в зависимости от изменения гранулометрического состава материала и свойств пульпы;

• разработан метод определения закономерностей времени пребывания частиц в объеме аппарата со сложной структурой потока;

• даны рекомендации по совершенствованию конструктивного оформления аппаратов, применяемых для реализации гидрометаллургических процессов растворения и выщелачивания.

Достоверность полученных результатов. Достоверность приводимых результатов была подтверждена надежной сходимостью с литературными и промышленных данными отечественных и зарубежных гидрометаллургических предприятий, а также экспериментальными данными, полученными при проведении лабораторных и укрупненно-лабораторных экспериментов. Основные результаты работы были опробованы в опытно-промышленном масштабе на базе ЗАО НПФ «Миксинг».

Защищаемые положения диссертации.

1. Усовершенствованная математическая модель каскада реакторов непрерывного процесса выщелачивания позволяет рассчитать значения показателей процесса для каждой стадии и оценить влияние основных технологических параметров: гранулометрического состава материала, структуры потока, кинетики процесса, в каждой ступени каскада на эффективность гидрометаллургического передела в целом.

2. Комбинированное перемешивающее устройство, обеспечивающее сочетание механического и струйного способов перемешивания, позволяет повысить эффективность проведения процессов растворения и выщелачивания.

Апробация работы. Основные материалы диссертации докладывались и обсуждались на 1 международной, 1 общероссийской и 4 внутривузовских научных конференциях: на 1-ой международной научно-практической конференции «Совершенствование технологий, оборудования, систем автоматизации и компьютерных расчетов для обогатительных и металлургических процессов» (г. Санкт-Петербург, 2004 г.), «Общероссийской горно-промышленной декаде» (г. Екатеринбург, 2004 г.), на научных конференциях студентов и молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (г. Санкт-Петербург, 2002;2005 г. г.).

По теме диссертации опубликовано 5 статей и 4 тезисов докладов на международных и российских конференциях, получено два положительных решения о выдаче патента.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 152 наименований, иллюстрирована 78 рисунками и изложена на 185 страницах машинописного текста.

Выводы.

1. Проведен анализ основных кинетических закономерностей процессов растворения и выщелачивания металлургических концентратов и пульп, а также вариантов и типов конструктивного оформления гидрометаллургических процессов получения цветных металлов. Проанализированы основные методы и модели, используемые в цветной металлургии для расчета гидрометаллургических процессов растворения и выщелачивания.

2. Предложена усовершенствованная математическая модель расчета каскада реакторов, применяемых для проведения процессов растворения и выщелачивания при производстве цветных металлов, учитывающая влияние основные параметров гидроаппаратуры, исходного сырья и кинетику процесса в каждой ступени на эффективность процесса в целом. На основании разработанной математической модели процесса выщелачивания предложен метод определения параметров для расчета мощности на перемешивание в каждой ступени каскада.

3. Исследована структура потока и распределение времени пребывания элементов потока в гидрометаллургических аппаратах и экспериментально оценены наиболее часто встречающиеся в гидрометаллургии модели структуры потока.

4. Разработан метод численного определения отклонения структуры потока в аппарате смешения от режима идеального перемешивания. Предложена и экспериментально подтверждена модель структуры потока в исследованном гидрометаллургическом аппарате непрерывного действия.

5. Предложено оптимальное конструктивное оформление узла перемешивания, сочетающего в себе достоинства механического и струйного способов перемешивания, что значительно повышает уровень турбулентных пульсаций в объеме аппарата и, тем самым, положительно сказывается на эффективности перемешивания и степени извлечения целевого компонента при проведении процессов выщелачивания и растворения.

6. Получено два положительных решения по заявкам: № 2 005 100 149 от 11.01.05- «Рабочий орган мешалки», № 2 005 100 148 от 11.01.05- «Способ определения структуры потока в аппарате смешения непрерывного действия».

Показать весь текст

Список литературы

  1. М., Шейнин А. Б. Математическое моделированиенепрерывных процессов растворения. -JL: Химия, 1971. -248 с.
  2. И.Н., Доливо-Довровольский В.В., Доброхотов Г. Н., Соболь
  3. С.И., Чугаев JI.B., Беликов В. В. Автоклавные процессы в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1969.
  4. X., Вестертерп К. Химические реакторы. Расчет и управлениеими. -М.: Химия, 1967. 264 с.
  5. С. Химическая кинетика и расчеты химических реакторов. -Д.:1. Химия, 1965.345 с.
  6. О. Инженерное оформление химических процессов. -М.:1. Химия, 1969. 621 с.
  7. Р. Анализ процессов в химических реакторах. -М.: Химия, 1967. 225с.
  8. И.И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного катализа.1. М.: Химия, 1965.278 с.
  9. Я.М. Введение в теорию и расчеты химических инефтехимических реакторов. -М.: Химия, 1968. 347 с.
  10. К.Г. Теория химических реакторов. -М.: Наука, 1968. 291 с.
  11. Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. -Л.:1. Химия, 1968. 338 с.
  12. A.A. Математические модели химических реакторов. Киев:1. Техника, 1970. 256 с.
  13. Д.П. Динамика процессов химической технологии. -М.:1. Госхимиздат, 1962. 542 с.
  14. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.1. М.: Химия, 1968. 464 с.
  15. Е.Г., Балакирев B.C., Крикунов В. Н., Цирлин A.M. Построениематематических моделей химико-технологических объектов. -Л.: Химия, 1970. 235 с.
  16. М.Г. Моделирование химических реакторов. -Новосибирск:1. Наука, 1968.279 с.
  17. Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.:1. Химия, 1971.272 с.
  18. В.В. Моделирование химических процессов. -М.: Знание, 1968.
  19. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. -М.: Высшаяшкола. 1984. 263 с.
  20. Г. К. // Химическая промышленность. 1962. № 6. С. 418.
  21. И.И., Кафаров В. В., Горбацевич JI.JL Системный анализгетерофазных реакторов с перемешиванием // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 237.
  22. М.Г. Актуальные проблемы моделирования химическихпроцессов и реакторов // Хим. пром. 1994, № 10, С. 3.
  23. М.Г. Математическое моделирование химических процессов иреакторов итоги, некоторые проблемы и перспективы // Химическая промышленность, 1990, № 3, С. 3.
  24. В.А., Тихонов О. Н. Автоматическое управлениетехнологическими процессами в обогатительной промышленности. -JL: Недра, 1966. 120 с.
  25. Д.Г., Лимаров В. Т. Передаточные функции непрерывныххимических процессов в реакторе полного смешения // В сб. тр. Автоматизация производственных процессов. Труды ИАТ. -М.: Наука, 1964. Вып. IV.
  26. О.Н. Решение задач по автоматизации процессов обогащения иметаллургии. -Л.: Наука, 1969. 168 с.
  27. И.В. Математическое моделирование и оценивание неизвестныхпараметров физико-химических и гидродинамических процессов: Дис. канд. техн. наук: 02.00.04.- Защищена 15.04.98. -Челябинск, 1998. -142 с.
  28. A.A., Попов Ю. П. Вычислительный эксперимент. Сер. Матем. и кибернет. -М.: Знание, 1983. № 11.
  29. Г. Г., Слинько М. Г. // Явления на поверхности. Сер. Матем. икибернет. -М.: Знание, 1988. № 8.
  30. М.Г., Еленин Г. Г. // Хим. пром. 1989. № 4. С. 243.
  31. М. Г., Кернерман В. А. // Хим. пром. 1989. № 8. С. 362.
  32. Корсаков-Богатков С. М. Химические реакторы как объектыматематического моделирования. -М.: Химия, 1967. 224 с.
  33. Е.М., Шейнин А. Б. //Докл. АН СССР, 1965. Т. 160. № 3. С. 661.
  34. Е.М., Шейнин А. Б. // Докл. АН СССР, 1965. Т. 160. № 4. С. 879.
  35. Е.М., Шейнин А. Б. // Сб. тр. Всесоюзн. конф. по химическимреакторам: СО АН СССР, Новосибирск, 1965. № 2. С. 247.
  36. Е.М. Исследование и математическое моделированиенепрерывных процессов растворения и выщелачивания: Дис. канд. техн. наук. -Л.: ЛГИ, 1965. -257 с.
  37. А.Б. Применение математических методов и вычислительнойтехники в исследовательской и проектной работе ин-та Гипроникель: Отчет по теме НИ-683. -Л.: Гипроникель, 1965.
  38. А.Б., Вигдорчик Е. М. Математическое моделирование иоптимизация процесса автоклавного выщелачивания пирротиновыхконцентратов НГМК: Отчет по теме № 3−70−058. -Л.: Гипроникель, 1970. -330 с.
  39. Е.М., Шейнин А. Б., Фаянс В. Г. // Сб. тр. ин-та Гипронкель.1967. № 35. С. 173.
  40. Разработка комплексной технологии переработки богатых руд новыхместорождений Норильска (полупромышленные испытания). Отчет НГМК, ин-та Гипроникель, ин-та Гинцветмет.-Л. 1971.
  41. Ф. Основы прикладной металлургии. -М., Металлургия, 1975. -130с.
  42. С.А. Кинетические основы металлургических процессов. -Л., 1946.
  43. А.Н. // Изв. АН СССР, сер. матем., 1937, № 3, С. 355.
  44. .В. // Журнал физической химии. 1937, № 9, С. 828.
  45. Я.И., Садыхов Т. А., Самедова Т. А. и др. Кинетическая модель изакономерности растворения натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в воде // Хим. пром. 1993, № 9, С. 4.
  46. А.Г., Зайнетдинов Т. И., Крайкина И. П. Исследованиемакрокинетики реакции солянокислотных составов с водо- и нефтенасыщенной карбонатной горной породой // Сб. тез. XVI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. -М. 1998, С. 171.
  47. Г. В. Пирротинизирующий обжиг и автоклавно-окислительноевыщелачивание огарка Филизчайских полиметаллических руд с извлечением ценных компонентов (Си, Zn, Pb, Fe, S): Дис. канд. техн. наук: 02.00.01.- Защищена 30.04.99. -Баку, 1999. -135 с.
  48. Г. М. Об использовании уравнения Ерофеева-Колмогорова дляописания кинетики гетерогенных процессов // Цветная металлургия, № 6, 1973, С. 91−96.
  49. .В. //ДАН СССР, 1946, т. 52, С. 515.
  50. .В. // Изв. АН БССР, 1950, № 4, С. 137.
  51. Янг Д. Кинетика разложения твердых веществ. -М.: Мир, 1969.
  52. F. Habashi, Extractive Met. Gen. Principles. Chap. 8, Vol. 1, Gordon and
  53. Breach, New York, 1969, 154−155.
  54. D. Georgion, V.G. Papandelakis Sulphurik acid pressure leaching of a limoniticlaterite: chemistry and kinetics, University of Toronto, Canada, Hydrometallurgy № 49, 1998, p. 23−46.
  55. D. Filippou, G.P. Demopoulos A reaction kinetics model for the leaching ofindustrial zinc ferrite particulates in sulphirik acid media, Canadian Met. Q. 31(1), 1992, p. 41−45.
  56. J. Szekely Reaction between porous solids and gases, in: L. Lapidus, N.L.
  57. Amundoson, Chemical Reactor Theory: A. Review, 1977, p.269−312.
  58. G. Gavalas AIChE J. 26, 1980, p. 577−585.
  59. S.K. Bhatia, D.D. Perlmutter AIChE J. 27, 1981, p. 247−254.
  60. J. Szekely, J. Evans, H.Y. Sohn Gas-solid Reactions, Academic Press. New1. York, 1976, p. 109−125.
  61. С.С. Набойченко, Л. П. Ни, Я. М. Шнеерсон, Л. В. Чугаев Автоклавнаягидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002 г, 940с.
  62. Habashi F. A Textbook of Hydrometallurgy. Quebec: Metallurgie Extractive1. Quebec, 1993.-689 p.
  63. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности,
  64. Л.: Госхимиздат, 1963. 416 с.
  65. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975.384 с.
  66. Ф., Чапман Ф. Химические реакторы и смесители дляжидкофазных процессов. М.: Химия, 1974. — 208 с.
  67. Anthony М.Т., Flett D.S. Nickel Processing Technology: A Review, Minerals1. dustry International, pp. 26−42, January 1997.
  68. Jansen N. The Ramu Nickel Project, Nickel-Cobalt Laterites the How To’s of
  69. Project Development. May 4−5, 1995, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 19 pp., 1995.
  70. Chalkley M.E., Balan R., Kranz H.U., Sanchez R., The Acid Pressure Leach
  71. Process for Nickel Cobalt Laterite: A Review of Operations at Moa Nickel S.A., Nickel/Cobalt Pressure Leaching & Hvdrometallurgv Forum. Perth, Australia, May 13−14, 1996, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 34 pp., 1996.
  72. Steemson M. L, Planning and Execution of a Metallurgical Test Program for1. terites Pressure Leaching, Nickel/Cobalt Pressure Leaching & Hvdrometallurgv Forum. Perth, Australia, May 13−14, 1996, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 18 pp., 1996.
  73. Cole J. A., Lenz J.C., Janhuen W.J., One Year of Pressure Oxidation at the Lone
  74. Tree Gold Mine, Mining Engineering. Vol. 47, No. 6, pp. 515−529, June 1995.
  75. Fraser G.M., Post T.A. Agitator design for nickel acid leach autoclaves.
  76. Weetman R.J., Coyle C.K. The Use of Fluid Foil Impellers in Viscous Mixing
  77. Applications, AlChE Annual Meeting, San Francisco, CA. 1989.
  78. Hutchings B.J., Weetman R.J. Computational Flow Fields in Mixing Tanks with
  79. Experimental Verification, ASME Winter Annual Meeting, San Francisco, CA. 1989.
  80. Д.Е. Осаждение сульфидов цветных металлов из растворовштейнами медно-никелевого производства: Дис. канд. техн. наук: 05.16.03.- Защищена 27.05.99. -СПб, 1999. -152 с.
  81. В.П., Туманов Ю. В., Рудевич Г. А. Исследование процессаперемешивания многоярусными мешалками // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 85.
  82. В.И. Гидродинамика газожидкостных аппаратов ссамовсасывающими мешалками: Дис. канд. техн. наук: 05.17.08.-Защищена 06.04.95. -Москва, 1995. -235 с.
  83. В.И., Белкин Д. И., Роговик В. И. Аппараты для проведениягазожидкостных реакций. Работы в области массообменных процессов за период 1986−90 г. г. Северодонецк, 1989.
  84. Д.И., Шабрацкий В. И., Чепура И. В. Исследование гидродинамикигазожидкостного аппарата с самовсасывающей мешалкой. Теор. основы хим. технол. Т. 25, № 6, 1991. С. 836−842.
  85. Р. Анализ процессов в химических реакторах. -М.: Химия, 1967. 225с.
  86. И.И., Письмен JI.M. Инженерная химия гетерогенного катализа.1. М.: Химия, 1965. 278 с.
  87. Я.М. Введение в теорию и расчеты химических инефтехимических реакторов. -М.: Химия, 1968. 347 с.
  88. К.Г. Теория химических реакторов. -М.: Наука, 1968. 291 с.
  89. Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. -Л.:1. Химия, 1968. 338 с.
  90. A.A. Математические модели химических реакторов. Киев:1. Техника, 1970. 256 с.
  91. Д.П. Динамика процессов химической технологии. -М.:1. Госхимиздат, 1962. 542 с.
  92. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.1. М.: Химия, 1968. 464 с.
  93. Е.Г., Балакирев B.C., Крикунов В. Н., Цирлин A.M. Построениематематических моделей химико-технологических объектов. -Л.: Химия, 1970. 235 с.
  94. М.Г. Моделирование химических реакторов. -Новосибирск:1. Наука, 1968.279 с.
  95. Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.:1. Химия, 1971.272 с.
  96. Mac-Mullin R.B., Weber M. // Trans. Amer. Inst, of Chem. Eng. 1934−1935. № 31. P. 409.
  97. K.G. // Trans. Faraday Soc. 1944. № 40. P. 352.
  98. A.H. // Химическая промышленность. 1944. № 5. С. 5.
  99. A.H. // Химическая промышленность. 1944. № 6. С. 5.
  100. D.R., Piret E.L. // Ind. Eng. Chem. 1950. № 42. P.817.
  101. D.R., Piret E.L. //Ind. Eng. Chem. 1951. № 43. P. 1210.
  102. P. // Chem. Eng. Sei. 1953. № 2. P. I.
  103. T. // Control Eng. 1958. V. 5, № 7. P. 100.
  104. O., Block H.D., Piret E.L. // AIChE Journal. 1957. № 3. P. 248.
  105. R. // Che. Eng. Progr. 1962. V. 58, № 3. P. 37.
  106. Lin Chuan Cha, Liang-Tseng Fan. // Can. Journal Che. Eng. 1963. V. 42, № 2.1. P. 62.
  107. И.Н. Изучение особенностей работы каскада реакторовидеального перемешивания // Цветная металлургия. 1981. № 1. С. 15−19.
  108. И.Н. О времени пребывания частиц в аппаратах непрерывногодействия // Цветная металлургия. 1981. № 3. С. 11−17.
  109. И.Н. Распределение времени пребывания частиц в объемекаскада реакторов идеального перемешивания // Цветная металлургия. 1983. № 4. С. 72−77.
  110. JI.C., Кафаров В. В., Ескендиров Ш. З. Распределение временипребывания в аппаратах с системой раздельно поступающих потоков сырья // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 3.
  111. Я.М. Научные основы процесса окислительного автоклавноговыщелачивания сульфидных медно-никелевых материалов и создания технологии переработки пирротиновых концентратов на НГМК: Дис. докт. техн. наук. -Д.: Гипроникель, 1988. -497 с.
  112. И.Н. Твердофазные экстракторы (Инженерные методырасчета). -JL: Химия, 1985. 240 с.
  113. Г. Н. Гидрометаллургические процессы и аппараты. JL: ЛГИ, 1976.-99 с.
  114. Г. Н. Процессы и аппараты гидрометаллургическихпроизводств. JL: ЛГИ, 1978. — 99 с.
  115. В.М., Брагинский Л. Н., Вишневская O.E. О непрерывномрастворении твердых частиц в аппаратах с мешалками // Сб. тр. 4-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. -М., 1982. С. 65.
  116. А.И. О моделях тепломассообмена в аппаратах сперемешивающими устройствами // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1990. С. 78.
  117. A.A., Лабутин А. Н., Рудаковская Е. Г., Гордеев Л.С., Шелковников
  118. Ю.В. Исследование структуры потоков в промышленных реакторах с перемешиванием // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1986. С. 7.
  119. Л.С. Жидкофазные химические реакторы: Итоги науки и техники.
  120. Сер. Процессы и аппараты хим. технологии. -М.: ВНИИТИ, 1976, Т. 4, С.82−166.
  121. Ю.В., Консетов В. В., Яковский Э. А. Об особенностях процессаперемешивания в аппаратах с периферийно расположенными змеевиками // Сб. тр. 4-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1982. С. 14.
  122. И.М., Кафаров В. В., Клипиницер В. А. Перемешивание вгетерогенных системах газ-жидкость-твердое тело // Сб. тр. 2-ой
  123. Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. -М., 1973. С. 229.
  124. В.И. Разработка методов исследования структуры потоковдисперсной системы «жидкость-твердое» и создание массообменных аппаратов с циркуляционным слоем: Дис. докт. техн. наук: 05.17.08.-Защищена 24.04.98. -Тамбов, 1998. -291 с.
  125. А.И., Сибирев М. И., Лунев В. А. Моделирование структурыпотока в аппаратах перемешивания с застойными зонами // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. -Л., 1986. С. 121.
  126. В.В. Математическое моделирование (установление адекватностиматематических моделей). -Изд-во МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1969, -145 с.
  127. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химическойтехнологии. -Изд. 3-е. -Л: Химия, 1982 -288 с.
  128. В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979. 439 с.
  129. Rubisov D.H. Papangelakis V.G., Hydrometallurgy. 1995. v.39, p.377−89.
  130. Wolfram S. Mathematica: a system fo doing mathematics by computrer. 2 nd ed.
  131. Wolfram Research Champaign. 111. 1992.
  132. Я.М., Вигдорчик E.M., Ивановский B.B., Касаткин C.B. Цветныеметаллы, 1981, № 3, с.34−37.
  133. Я.М., Краснов А. Л., Кукин A.B. и др. Цветные металлы, 1989,1, с. 17−20.
  134. Baldwin S.A., Demopoulos G.P. Metall. Trans. 1995, V20B, №.10, p. 10 351 047.
  135. Richards G.G., Dreisinger D., Peters E., Brimacomble I.K. Proc. Met. Soc. Can.1.st. Minig a. Met., N-Y, 1989, v. 11, p. 223−52.
  136. Peters E. IOM, 1991, v. 43, № 2, p.20−26.
  137. Crundwell F.K., Bryson A.W. Hydrometallurgy. 1992, v.29, № 2, p.275−95.
  138. Papangelakis V.G., Demopoulos G.P. Hydrometallurgy. 1992, v.29, № 2, p.297 318.
  139. Faris M.D., Moloney M.I., Pauw O.G. Hydrometallurgy. 1992, v.29, № 1, p.261 273.
  140. Я.М., Шпаер B.M., Вигдорчик E.M. и др.// Металлургическиетехнологии и экология. РЕСТЭК «Металлургия-2000»: Тезисы докладов (СПб., 12−16.06.2000). М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2000. с. 18−19.
  141. Papangelakis V.G., Demopoulos G.P. Metall. Trans. 1992, V23B, p. 847−877.131 132 133 134 135 127 940 434 116 483 678 390 896 236 164 282 318 848
  142. S.A., Demopoulos G.P., Papangelakis V.G. // Modelling Simulation a. Control Hydrometall. Process/ CIM. Montreal (PQ), 1993. p. 123−143.
  143. Я.М., Иванова Н. Ф., Вигдорчик E.M., Шейнин А.Б.// Новые процессы в металлургии никеля, кобальта и меди: Тр. АО «Ин-т Гипроникель». М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2000(приложение к журналу «Цветные металлы». С. 279−290.)
  144. Papangelakis V.G., Demopoulos G.P. Hydrometallurgy. 1991, v.26, p.309−25.
  145. Papangelakis V.G., Berk D., Demopoulos G.P. Metall. Trans. 1990, v. 2 IB, p.827−37.
  146. М.Б., Вигдорчик E.M., Фаянс В.Г., Шейнин А. Б. В сб.: Применение ЭВМ в металлургии. Науч. тр. МИСиС, № 82, М.: Металлургия, 1973.
  147. М.Б., Вигдорчик Е.М., Зильберг Э. Р. и др. В.сб. «Совершенствование процессов переработки рудного сырья и полупродуктов в производстве никеля и кобальта», труды Гипроникеля Л.: 1985, с.63−68.
  148. Е.М., Фаянс В. Г., Шейнин А. Б. Науч. тр./ Совершенствование технологии и улучшение качества продукции в никель-кобальтовом производстве. JI.: Гипроникель, 1981, с.48−52.
  149. Gates A. An Experimental Investigation in Rock Crushing. Trans. AIME Vol. 1916, p. 899.
  150. Martin G., BIyth C.E. and Tongu E.H. Reserch on Theory of Fine Grinding. Part 1. Law Governing the Connection Between the Number of Particles and their Diameters in Grinding Crushed Sand. Trans. Ceramik. 1924, № 23, p 61.
  151. Gaudin A.M. An Invertigation of Crushing Phenomena. Trans. AIME Vol, LXXIII, 1926, p. 253−310.
  152. C.E. О среднем диаметре смеси минеральных зерен. Стеклограф, конспект доклада в институте Механобр 7. VI, 1936.
  153. Weinig A.J. A Functional SizeAnalisis of Ore Grinds. Colorado School of Mines Quarterly Vol XXVIII, № 3, 1933.
  154. Rosin P., Rammler E. Kornzusammensetxung des Mahlgutes in Lichte der Wahrscheinlichkatslehre Kolloid Zeitschrift 1934, Heft Band 67.
  155. Roller P. S. Law of Size Distributions and Statistical Descripton of Particulate Materials, Journal of the Franklin institute, № 223, 1937, p 609−633.
  156. Chen A.A. Dreisinger D.B. The ferric Fluosilicate leaching of lead concentrates: Part 1. Kinetik studies. Metall. Trans. В, 25B: 1994, p. 473−480.
  157. Oldshue J.Y., Herbst N.R. A Guide To Fluid Mixing. New York: Lightning, 1992.- 153 p.
  158. Todtenhaupt P., Todtenhaupt E., Muller W. Handbook of Mixing Technology. EKATO, 1991.
  159. Л.П., Запорожец В. П., Зиберт Г. К., Кащицкий Ю.А.
  160. Математическое моделирование нелинейных термогидродинамических процессов. -М.: Наука, 1998, 320 с.
  161. С.С., Волчков Э. П., Терехов В. И. Аэродинамика итепломассообмен в ограниченных вихревых потоках.- Новсибирск, 1987, -282с.
  162. A.C., Яглом A.M. Статическая гидромеханика. Tl.- СПб-1. Гидрометиоиздат, 1992.
  163. C.B., Шток C.B. Экспериментальное наблюдениевзаимодействия вихревых нитей. // Письма в ЖЭТФ, 1994, т.59, вып. 11, С. 746−750.
  164. Я.М., Вигдорчик Е. М., Жмарин Е. Е., Шпаер В.М.//
  165. Исследование одно- и двухстадиальной схем автоклавного выщелачивания цинковых концентратов методом математического моделирования., Цветные металлы, 2004, № 12, с.136−142.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!