Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение и оценка ресурса нефтехимического оборудования накладными элементами

Диссертация: Повышение и оценка ресурса нефтехимического оборудования накладными элементами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполненный комплекс исследований хладостойкости низкоуглеродистых (20, 20ЮЧ) и низколегированной (09Г2С) сталей подтверждает известные основные закономерности изменения механических характеристик сталей в условиях действия отрицательных температур (повышение прочности и снижении пластических) характеристик сталей. Большую роль при оценке работоспособности оборудования играет отрицательная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Проблема повышения качества элементов нефтехимического оборудования
    • 1. 1. Основные пути повышения качества элементов нефтехимического оборудования
    • 1. 2. Механическая неоднородность сварных элементов нефтехимического оборудования
    • 1. 3. Повышение и оценка прочности сварных соединений с угловыми швами
  • Выводы по главе
  • 2. Исследование предельного состояния накладных элементов оборудования
    • 2. 1. Накладные элементы повышенного качества
    • 2. 2. Несущая способность моделей накладных элементов на отрыв
    • 2. 3. Предельное состояние сварных соединений накладных-элементов при продольном растяжении
    • 2. 4. Прочность сварных соединений накладных элементов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде С
    • 2. 5. Натурные испытания накладных элементов
    • 2. 6. Влияние механической неоднородности на предельное состояние накладных элементов повышенной надежности и пониженной металлоемкости
  • Выводы по главе
  • 3. Исследование трещиностойкосги сварных соединений накладных элементов при отрицательных температурах
    • 3. 1. Исследование влияния отрицательных температур на несущую способность накладных элементов оборудования
    • 3. 2. Влияние отрицательных температур на несущую способность сварных соединений
  • Выводы по главе
  • 4. Формирование термомеханических напряжений при приварке накладных элементов
    • 4. 1. Основные методы снятия остаточных сварных напряжений
    • 4. 2. Формирование термомеханических напряжений при приварке накладных элементов на оборудовании, находящих ся под давлением
  • Выводы по главе

Повышение и оценка ресурса нефтехимического оборудования накладными элементами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Коррозионные повреждения сосудов, аппаратов и труб (оборудования) являются наиболее распространенными дефектами, возникающими в процессе их эксплуатации. Ремонт оборудования с коррозионными повреждениями в некоторых случаях производится путем приварки усилительных накладных элементов без опорожнения от продукта под давлением оборудования.

Особенностью сварки оборудования, находящегося под давлением перекачиваемого продукта является возможность их разгерметизации и разрушения вследствие теплового разупрочнения металла и ужесточения термического (скорости нагрева и охлаждения) и термодеформационного (темпа нарастания сварочных напряжений и деформаций) циклов. При этом особый интерес представляет процесс формирования сварочных напряжений, который существенно отличается в сравнении с обычной сваркой ненапряженных элементов оборудования.

Одним из существенных путей обеспечения безопасности действующего нефтехимического оборудования является создание качественных способов ремонта и регламентация безопасного срока службы при последующей эксплуатации. В настоящее время, после выполнения ремонтных работ, обычно, остаточный ресурс не регламентируется или устанавливается экспертным путем без надлежащего анализа напряженного состояния и предельного состояния элементов оборудования.

Одним из методов повышения качества угловых швов накладных элементов может явиться их двухсторонняя разделка кромок под сварку. Однако, при этом возможны непровары корня шва и образование технологических трещин в корневых слоях шва с узкой разделкой. Эти недостатки можно устранить применением испытанных методов сварки, обеспечивающих наибольший провар и электродов с повышенными вязкопластическими характеристиками, но имеющими более низкие прочностные свойства, чем основной металл. Таким образом, сварные соединения накладных элементов преобретают преднамеренную механическую неоднородность. В некоторых случаях, например, при изготовлении накладных элементов из термически упрочненных сталей в зоне термического влияния могут появляться мягкие прослойки. Здесь имеет место естественная механическая неоднородность.

Большую роль при оценке работоспособности оборудования играет отрицательная температура, способствующая снижению характеристик трещиностойкости элементов. Поэтому практическую значимость приобретают исследования предельного состояния оборудования с использованием подходов механики разрушения.

В целом работа направлена на обеспечение безопасности действующего нефтехимического оборудования путем повышения качества его ремонта и регламентации остаточного ресурса.

Цель работы — разработка методов повышения качества и оценки ресурса накладных элементов нефтехимического оборудования.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

— исследование закономерностей напряженного состояния, предельного состояния и разрушения накладных элементов различной формы и размеров, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа с двусторонней разделкой кромок;

— исследование несущей способности накладных элементов по критерию нарушения устойчивости пластических деформаций;

— разработка метода повышения технологической прочности и расчета ресурса сварных соединений накладных элементов нефтехимического оборудования, базирующегося на теории механической неоднородности сварных конструкций;

— исследование влияния отрицательных температур на предельное состояние накладных элементов повышенной надежности и пониженной металлоемкости;

— анализ формирования сварочных напряжений при сварке накладных элементов нефтехимического оборудования, находящегося под давлением.

На защиту выносится комплекс исследований по полученным закономерностям предельного состояния, напряженного состояния и разрушения накладных элементов нефтехимического оборудования:

— методы повышения ресурса и качества накладных элементов, основанных на применении рациональной геометрии швов и разделке кромок, и создании механической неоднородности;

— методы расчетной оценки ресурса накладных элементов с учетом реальной геометрии швов, трещиностойкости металла, отрицательных температур и механической неоднородности.

1. Проблемы повышения качества элементов нефтехимического оборудования.

Общие выводы и рекомендации по работе.

1. Установлены основные закономерности изменения предельного состояния и характера разрушения сварных швов накладных элементов нефтеаппаратуры в зависимости от параметров их геометрии.

Подтверждено, что при определенных условиях двусторонний скос кромок обеспечивает двукратное снижение металлоемкости сварных швов.

2. Получены аналитические зависимости для оценки предельного состояния накладных элементов различной формы и размеров с учетом характеристик трешиностойкости и геометрии швов.

Показано, что при определенных условиях разрушения накладных элементов могут инициироваться не только по сваренным швам, но и по основному металлу.

Предложены формулы для расчета предельных разрушающихся давлений накладных элементов различной формы при условии инициирования разрушения по их основному металлу с использованием критерия нарушения устойчивости пластического деформирования.

Получены зависимости для определения несущей способности образцов на отрыв и продольное растяжение, вырезанных из накладных элементов с учетом характеристик трешиностойкости, параметров разделки кромок и швов.

3. С целью повышения технологической прочности (сопротивления образованию «холодных» и «горячих» трещин) сварных соединений накладных элементов предложено производить сварку отдельных слоев угловых швов «мягкими» электродами, обладающими повышенными вязко-пластическими характеристиками.

4. На основании обобщения литературных данных, проведенных в работе исследований получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитывать несущую способность накладных элементов с угловыми швами.

102 различной формы и размеров с учетом их механической неоднородности. Показано, что в угловых швах накладных элементов практически отсутствуют контактные эффекты упрочнения и разупрочнения.

5. В случае применения для изготовления накладных элементов структурно-неравновесных сталей (например, термически упрочненных сталей) в зоне термического влияния могут образовываться мягкие прослойки, в которых при нагружении реализуется эффект контактного упрочнения, способствующий повышению несущей способности сварных соединений.

Базируясь на основных положениях теории аппаратостроения и пластичности получены аналитические зависимости для расчетной оценки несущей способности накладных элементов, имеющих в своем составе мягкие прослойки. Предложенные формулы получены с учетом пластической податливости твердых участков сварных соединений и особенности нагружения накладных элементов, работающих под действием внутреннего давления.

6. Выполненный комплекс исследований хладостойкости низкоуглеродистых (20, 20ЮЧ) и низколегированной (09Г2С) сталей подтверждает известные основные закономерности изменения механических характеристик сталей в условиях действия отрицательных температур (повышение прочности и снижении пластических) характеристик сталей.

Предложены аналитические зависимости для оценки сварных соединений накладных элементов с учетом действия отрицательных температур.

7. Выполнен анализ формирования и получены формулы для расчета сварочных напряжений при сварке накладных элементов на корпуса нефтехимического оборудования, находящиеся под давлением.

8. На базе проведенного комплекса исследований предельного состояния накладных элементов разработан руководящий документ по повышению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абдуллин J1.P., Абдуллин P.C. Определение ресурса накладных элементов сосудов и трубопроводов. В кн. — «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов». ГП Салаватская городская типография МП РБ, 2000. — 73−77 с.
  2. P.C. и др. Повышение работоспособности угловых швов нефтеаппаратуры. (P.C. Зайнуллин, Г. В. Москвитин, A.B. Грибанов) Реакторы каталитических процессов и аппаратуры для подготовки нефти. -М.: 1991.- 21−26 с.
  3. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров. 05.04.09. Автореферат. УНИ, 1990. 24 с.
  4. А.Е., Иващенко Г. А. Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1979. — 193 с.
  5. И.В. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные напряжения и деформации. Сварочное производство, 1969, № 6. — с.
  6. O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. Сварочное производство, 1973, № 7. — 3−5 с.
  7. A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Автореферат дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.04.07. М., 1984. — 38 с.
  8. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение 448 с.
  9. A.B., Халимов А. Г. Повышение стойкости к термической усталости сварных соединений из стали 15Х5М // Надежность и прочность сварных соединений и конструкций: Материалы краткосрочного семинара. Ленинград, 1980. — 79−82 с.
  10. A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C. Механические свойства сварных соединений жаропрочной термоупрочненной стали Х5М-У // Наука и технический прогресс нефтехимической промышленности Башкирии: Тез. докл. республ. конф. Уфа, 1977. — 137−139 с.
  11. A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C. Исследование свариваемости жаропрочных малоуглеродистых сталей типа 15Х5М // Нефть и газ, 1978. № 4. -81−84 с.106
  12. A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C., Афанасенко Е. А. Пути повышения качества и надежности нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей: Обзорная информация. Сер. ХМ-9. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. — 32 с.
  13. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания металлов. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностой-кости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд. стандартов, 1985.
  14. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещино-стойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд. стандартов, 1985. — 61 с.
  15. ГОСТ 14 249–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд. стандартов, 1980.
  16. Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А. Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.
  17. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалиев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  18. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. — 426 с.
  19. P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C., Вахитов А. Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998. 268 с.
  20. P.C., Шарафиев Р. Г. Сертификация нефтегазохимичес-кого оборудования по параметрам испытаний. М.: Недра, 1998. — 447 с.
  21. P.C., Гумеров А. Г., Галюк В. Х. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М: Недра.
  22. P.C., Абдуллин P.C., Осипчук H.A. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. 63 с.
  23. P.C., Халимов А. Г., Шарафутдинов P.M. Экспериментальные исследования деформации и напряжений в твердой прослойке сварного соединения // Геометрические методы исследования деформаций и напряжений. Ч. 1. — Челябинск, 1975. — 50−51 с.
  24. P.C., Бакиев A.B., Халимов А. Г. Несущая способность сварных соединений из стали 15Х5М // Нефть и газ, 1978. № 6. — 84−88 с.
  25. P.C., Халимов А. Г. Работоспособность механически неоднородных сварных соединений: Учебное пособие. -Уфа: Изд. УНИ, 1989. 55 с.
  26. P.C., Абдуллин Jl.Р., Абдуллин P.C. Повышение остаточного ресурса трубопроводов с накладными элементами (Руководящий документ. Согласован Башкирским управлением Госгортехнадзора РФ). Уфа, 1999. 23 с.
  27. P.C., Халимов А. Г., Халимов A.A. Методика определения трещиностойкости сварных соединений из закаливающихся сталей. Уфа, изд-во УГНТУ, 1996. — 27 с.
  28. P.C., Халимов A.A. Ремонт сваркой элементов оборудования из стали 15Х5М без опорожнения от продукта. // В кн. «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры». Уфа, из-во МНТЦ «БЭСТС» УГНТУ, 1999. — 43−56 с.
  29. P.C., Халимов A.A., Халимов А. Г. Особенности ремонта нефтегазохимического оборудования из жаропрочных хромомолиб-деновых сталей. // В сборнике: Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления. Уфа, из-во ИПТЭР, 1999. — 52−61 с.
  30. P.C., Черных Ю. А., Оськин Ю. В. Остаточные напряжения в кольцевых швах сосудов и трубопроводов после гидравлических испытаний. В кн. «Обеспечение работоспособности действующих нефте-и продуктопроводов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. — 55−64 с.
  31. P.C., Черных Ю. А. Особенности гидравлических испытаний сосудов и аппаратов повышенным давлением. Информационный сборник ЦИНТИхимнефтемаш, 1992, № 2. 22−23 с.
  32. H.JI. Исследование напряженно-деформационного состояния и несущей способности соединений с угловыми лобовыми швами при растяжении (сжатии). Автореферат. 05.04.05. Челябинск, 1975. 28 с.
  33. Зайцев H. JL, Гиндин В. А., Лившиц Л. Н. О выборе размеров угловых швов при сварке сталей. Автоматическая сварка, 1988, № 8. 55−57 с.
  34. Ито Ю., Муракаи Ю., Хасебэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. -1016 с.
  35. П.Ф. Механические свойства материалов для криогенной техники. М.: Машиностроение. 1971. — 351 с.
  36. О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин. Автоматическая сварка. 1985. № 12. -1−4 с.
  37. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. — 456 с.
  38. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. РД 39−147 103−36−89 / А. Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, А. Г. Халимов и др. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. 59 с.
  39. Г. П., Леонов В. П. Тимофеев Б.Г. Сварные сосуды высокого давления. -Л.: Машиностроение. 1982. 287 с.110
  40. Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов. Свит, 1991. — 184 с.
  41. И.М., Халимов А. Г. Влияние механической неоднородности сварных соединений из стали 15Х5М на малоцикловую прочность // Наука производству: Тез. докл. республ. 12-й научно-техн. конф. -Уфа, 1990. — 63−64 с.
  42. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. — М.: Машиностроение, 1983. — 224 с.
  43. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  44. Ю.М., Леонтьев В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
  45. A.A. Конструирование сварных химических аппаратов. Л.: Машиностроение, 1981. 382 с.
  46. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1979. — 168−169 с.
  47. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение. 1974. — 344 с.
  48. H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. — 200 с.
  49. Е.М., Зайнуллин P.C., Пашков Ю. И., Гумеров P.C. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997. — 75 с.
  50. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. ВНИКТИнефтехимоборудования, Волгоград, 1991. 44 с.
  51. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981.
  52. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. наун. трудов: Пер. с англ. / Под редакцией Фрид-ляндера М.Н. / М.: Металлургия, 1983. 432 с.111
  53. Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. — 382 с.
  54. Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации печей установок каталитического крекинга, отработавших проектный ресурс. ВНИИнефтемаш, М.: 1998. — 13 с.
  55. Методика расчета на прочность и долговечность сварных соединений аппаратуры с технологическими дефектами. РД 39−14 471 OS-SOS-SS / P.C. Зайнуллин, А. П. Гусенков, А. Г. Халимов и др. Уфа: ВНИИСП-Тнефть, 1988. — 42 с.
  56. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС» 1997. — 429 с.
  57. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТНнефтехимоборудова-ния, 1991. 44 с.
  58. Методика проведения акустико-эмиссионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. -М.: ДИЭКС, 1994. 15 с.
  59. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
  60. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982.
  61. Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1974, — 204 с.
  62. A.C. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.04.09. УГ-НТУ, Уфа, 1996. 23 с.
  63. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомнадзор. 1989. 525 с.
  64. Оценка ресурса сосудов и трубопроводов по критериям статической прочности / P.C. Зайнуллин, A.C. Надршин, М. Н. Кожикин. Уфа: МНТЦ БЭСТС. 1995. — 47 с.112
  65. Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления. Под редакцией проф. P.C. Зайнуллина. Изд-во ИПТЭР, Уфа, 1999.- 112 с.
  66. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под редакцией профессора Р. С Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. -44 с.
  67. Н.О., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Судпромгиз, Ленинград, 1963. -602 с.
  68. Р. Коэффициент концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.
  69. Пластичность и разрушение. / Под редакцией В. Л. Колмогорова.- М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  70. Поведение стали при циклических нагрузках. Под редакцией проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
  71. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М. ПИО ОБТ., 1996. 242 с.
  72. ППБО Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1987. — 23 с.
  73. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа стали типа 15Х5М (временная инструкция) / Ю. С. Медведев, Н. М. Королев, А. Г. Халимов и др. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992, — 8 с.
  74. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  75. О.Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  76. РТМ 26−17−076−87. Ручная электродуговая сварка с регулированием термических циклов конструктивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М / A.B. Бакиев, А. Г. Халимов, P.C. Зайнуллин и др. М.: Минхиммаш, 1987. — 26 с.
  77. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиносгойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 95 с.
  78. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. 200 с.
  79. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  80. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.
  81. Технологическая инструкция по автоматической сварке элементов нефтехимической аппаратуры и трубопроводов из жаропрочных сталей 15Х5М // Ю. С. Медведев, Н. М. Королев, А. Г. Халимов, A.B. Бакиев и др. М.: ВНИИнефтемаш, 1992. — 16 с.
  82. М.В., Ерофеев В. В., Гумеров K.M. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженнос-ти. Строительство трубопроводов. — 1991, № 12. — 37−41 с.
  83. М.В., Ерофеев В. В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — 229 с.
  84. A.A. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5м. Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук по специальности 05. 04. 09. Уфа, 1999. 19 с.114
  85. A.A., Багин В. Ю. Диагностирование технического состояния печного змеевика установки каталитического крегинга. // Материалы 49-й научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, из-во УГНТУ, 1998. — 213−214 с.
  86. A.A., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C. Пути повышения трегциностойкости сварных элементов трубопроводов из стали 15Х5М. / / Проблемы нефтегазового комплекса России. Тезисы докладов научно-технической конференции, Уфа, из-во УГНТУ, 1998. — 52 с.
  87. Е.Р., Королев Е. М., Лившиц В. И. и др. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник, М.: Машиностроение. 1990. 384 с.
  88. A.A. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте. // В книге: Проблемы нефтегазового комплекса России. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Уфа: изд-во УГНТУ, 1995. — 23−33 с.
  89. А.Г. Повышение стойкости против образования трещин при сварке хромомолибденовых сталей // Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем. Уфа, 1987. — 112−113 с.
  90. А.Г., Абдеев Р. Г. Пути снижения металлоемкости штампованных днищ // Экспресс-инф. ЦИНТИхимнефтемаш. Сер. XIII-9. М., 1987. — № 8. — 3−4 с.
  91. А.Г., Кутлуев И. М. Влияние пониженных температур на свариваемость закаливающейся стали 15Х5М // Надежность оборудования.
  92. А.Г., Бакиев A.B., Зайнуллин P.C., Кукин А. Г., Таюрс-кий Ю.А. К вопросу о технологии сварки стали 15Х5М аустенитными электродами // Вопросы сварочного производства / Тр. ЧПИ. Челябинск, 1978. — № 203. — 77−82.
  93. А.Г. Повышение прочности и долговечности сварных соединений нефтехимической аппаратуры с твердыми прослойками // Ресурс и прочность оборудования нефтеперерабатывающих заводов. -Уфа, 1989. 86−101 с.
  94. А.Г., Королев Н. М., Тишкин А. Ф., Кутлуев И. М. Полуавтоматическая сварка стали 15Х5М в среде диоксида углерода без термической обработки сварных соединений // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. — № 9. — 28−31 с.
  95. А.Г., Давлетшина Ф. А., Галлямов Э. Р., Сиразетдинов Р. Ш. Работоспособность нефтепродукта после сварки без остановки перекачки // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. — 33−46 с.116
  96. А.Г., Бакиев A.B., Зайнуллин P.C. Работоспособность сварных соединений из стали 15Х5М. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 84 с.
  97. А.Г. Технологическое обеспечение работоспособности нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартен-ситного класса. Уфа: изд-во УГНТУ, 1995. — 35 с.
  98. А.Г., Королев Н. М., Галлямов Э. Р. Технология сварки изделий из стали 15×5М с регулированием термических циклов // Химическое и нефтяное машиностроение, 1993, № 9. 31−34 с. 1. Уфа 1999
  99. Руководящий документ регламентирует технологию приварки усилительных накладных элементов на действующие трубопроводы при их ремонте.
  100. Предложены новые технические решения по конструкциям накладных элементов и выполнению угловых швов повышенной надежности и пониженной металлоемкости.
  101. Даны методы расчета остаточного ресурса трубопроводов с накладными усилительными элементами.
  102. Разработчики: докт. техн. наук, профессор P.C. Зайнуллин, инж. С. Н. Мокроусов, канд. техн. наук P.C. Абдуллин, инж. JI.P. Абдуллин.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!