Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретические основы получения и применения продуктов модификации полигексаметиленгуанидина в практике кожевенного и мехового производства

Диссертация: Теоретические основы получения и применения продуктов модификации полигексаметиленгуанидина в практике кожевенного и мехового производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ряд окрашенных модификатов, в том числе металлкомплексного характера, в связи с плохой растворимостью в воде можно использовать в качестве пигментов в покрывном крашении кож. Изучено действие новых пигментов в составе пигментированного грунта и покрывной краски, установлен их оптимальный расход 7%. Исследовано влияние на цвет и прочность покрытия кожи разных составов металлкомплексных красителей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Совмещение процессов — одно из 7 приоритетных направлений развития кожевенного и мехового производства
    • 1. 2. Синтез химических соединений 14 полифункционального действия, их использование в совмещенных кожевенных и меховых технологиях
    • 1. 3. Направления химической модификации 21 полигексаметиленгуанидина с целью получения полифункциональных соединений для выделки кожи и меха
  • 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. Основные направления модификации полигексаметиленгуанидина с целью получения полифункциональных соединений
    • 3. 1. Особенности синтеза дубящих 48 модификатов ПГМГ и механизм взаимодействия с коллагеном
    • 3. 2. Исследование условий синтеза 88 модификатов с наполняющими и красящими свойствами, их структуры и свойств

Теоретические основы получения и применения продуктов модификации полигексаметиленгуанидина в практике кожевенного и мехового производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Кожевенное и меховое производства характеризуются значительным водопотреблением, что связано с обработкой сырья и полуфабриката в водных средах. В связи с этим одной из основных задач технологии становится снижение расхода воды. Решение этой задачи возможно различными способами, включающими применение более совершенного оборудования, работающего при низких жидкостных коэффициентах, многократное использование отработанных жидкостей и т. д. Одним из приоритетных направлений можно считать совмещение жидкостных обработок.

Рациональным вариантом совмещенных технологий, предусматривающим максимальное сокращение расхода воды при выделке кожи и меха, является применение полифункциональных соединений. Он позволяет в результате использования одного базового химического материала исключить ряд последовательных технологических обработок, что приводит к экономии энергетических, материальных и трудовых ресурсов. Если учесть токсичность некоторых химических соединений, можно значительно уменьшить загрязненность сточных вод предприятий.

В кожевенном и меховом производстве имеется опыт использования в качестве полифункциональных соединений разнообразных аминосмол, позволяющих проводить компактные обработки полуфабриката при совмещении процессов додубливания-наполнения, додубливания-жирования, додубливания-отбеливания. Однако комплекс процессов, в которых используются аминосоединения, ограничен. С целью существенной интенсификации производственного цикла требуется выбрать в качестве основы продукт, за счет химической модификации которого возможно внедрение компактных технологий как на стадии жидкостных обработок, так и в отделочных процессах, включая покрывное крашение кож. Анализ литературных и экспериментальных данных показал, что одним из перспективных материалов с этой точки зрения является биоцидный препарат полигексаметиленгуанидин.

Цель работы — разработка теоретических основ получения продуктов модификации полигексаметиленгуанидина, обладающих полифункциональным характером, систематическое изучение их структуры и свойств, создание компактных технологий кожевенного и мехового производства.

Научная новизна работы. При выполнении работы получены новые научные результаты:

— определены основные направления химической модификации полигексаметиленгуанидина для получения полифункциональных соединений, изучены механизмы синтеза модификатов, их структура и свойства;

— на базе теоретических представлений синтезирован ряд новых технологических материалов с дубящими, наполняющими, красящими свойствами;

— предложен механизм взаимодействия модификатов полигексаметиленгуанидина с белками дермы, компонентами рабочих растворовполучены математические модели технологических процессов;

— разработаны теоретические основы создания компактных технологий кожевенного и мехового производства с использованием продуктов модификации полигексаметиленгуанидина, обладающих комплексом технологических свойств.

Новизна и приоритет предлагаемых технических решений подтверждена патентами РФ.

На защиту выносятся следующие положения: основные направления химической модификации полигексаметиленгуанидина с целью получения материалов с комплексом заданных свойствмеханизм синтеза модификатов полимераобоснование рациональной схемы синтеза модификатов;

— характеристики структуры и свойств продуктов модификации полигексаметиленгуанидина, оценка технологических свойств продуктоворигинальный метод анализа ароматических модификатовзакономерности взаимодействия синтезированных полимерных продуктов с коллагеном дермы, компонентами обрабатывающих жидкостей;

— теоретические основы совмещения технологических обработок в кожевенном и меховом производстве при использовании полифункциональных соединений на базе полигексаметиленгуанидина.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

выводы.

1. Разработаны теоретические основы компактных технологий кожевенного и мехового производства с использованием полифункциональных соединений, полученных путем химической модификации п олигексаметиленгуанидина.

2. Определены условия синтеза, механизмы, структура и свойства дубящих метилольных модификатов полигексаметиленгуанидина в разных средах.

3. На основании исследования структуры и свойств модификатов полигексаметиленгуанидина методами термического анализа, ИК-, УФ-спектроскопии, дифрактометрии и другими разработаны рекомендации по их использованию в разных технологических процессах: дубления, крашения, наполнения-додубливания, в покрывном крашении кож.

4. Определены закономерности и оптимальные параметры синтеза ароматических модификатов полигексаметиленгуанидина с наполняющими и додубливающими свойствами, влияние химической природы и структуры модифицирующих агентов на свойства образующихся соединений. Установлено, что лучшим наполняющим и додубливающим действием обладают бифункциональные соединения, причем аминосодержащие модификаты активнее оксипроизводных.

5. Впервые теоретически обоснована и показана возможность проведения реакции азосочетания ароматических модификатов полигексаметиленгуанидина, получены структуры полимерных красителей с широкой гаммой окрасок. Показана возможность азосочетания на волокне дермы.

6. Изучены механизм получения, строение и свойства окрашенных производных полигексаметиленгуанидина без азогруппы, цвет которых обусловлен образованием сложной сопряженной системы с множеством внутримолекулярных связей в полимерепоказана возможность их участия в комплексообразовании с металлами.

7. Предложен механизм образования прочных металлкомплексных красящих модификатов полигексаметиленгуанидина как за счет азогрупп, так и координации металлов с гуанидиновой группой ароматического производного полимера.

8. Обоснована возможность применения в качестве пигментов при покрывном крашении кож окрашенных модификатов полигексаметиленгуанидина, установлены особенности их использования в разных слоях покрытия и достижение при этом повышенной устойчивости к механическим воздействиям, свету, увеличение адгезии и водостойкости.

9. Разработаны совмещенные кожевенные и меховые технологии:

— компактный способ красильно-жировальных процессов с применением модификатов полигексаметиленгуанидина, предусматривающий исключение нейтрализации и додубливания таннидами, синтанами;

— совмещение дубления (в беспикельном исполнении) и отделочных процессов при использовании окрашенных модификатов, при этом возможна реализация технологии как в бесхромовом варианте дубления, что актуально при получении мехового полуфабриката, так и с добавлением 0,5% хромового дубителя при выпуске термостойких кож;

— ускоренный метод дубления на базе окислительного обезволашивания сырья.

10. Получен эффект сокращения расхода воды в 3 раза за счет практического внедрения компактных обработок с применением продуктов модификации полигексаметиленгуанидина при выпуске кож, показана возможность осуществления комплексной переработки отходов с использованием экологически чистой технологии,.

11. В соответствии с предложенными способами модификации полигексаметиленгуанидина разработана схема синтеза органических дубителей, определены формы выпуска материалов с наполняющими и красящими свойствами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПО ГЛАВЕ 5.

Ряд окрашенных модификатов, в том числе металлкомплексного характера, в связи с плохой растворимостью в воде можно использовать в качестве пигментов в покрывном крашении кож. Изучено действие новых пигментов в составе пигментированного грунта и покрывной краски, установлен их оптимальный расход 7%. Исследовано влияние на цвет и прочность покрытия кожи разных составов металлкомплексных красителей. Во всех рецептурах использовались бесказеиновые композиции, в качестве связующего применялись продукты растворения коллагена, сообщающие покрытию дополнительную эластичность. За счет разнообразных функциональных групп азокрасители на основе ПГМГ сообщали покрытию на коже повышенную адгезию, устойчивость к различным воздействиям, водостойкость. Возможно применение метилолпроизводных ПГМГ в непигментированном грунте и закрепляющем слое, что также вызывало дополнительное структурирование с белком.

Результаты исследований показали возможность применения разнообразных модификатов ПГМГ на разных стадиях покрывного крашения. Они могут выполнять следующие функции: в непигментированном грунте снижать поверхностное натяжение на границе кожевенный полуфабрикат — вода, заменяя ПАВ или пенетратор, сам полигексаметиленгуанидин может выступать в роли загустителя композицийокрашенные модификаты могут быть использованы как пигменты в пигментированном грунте и покрывной краскевозможна модификация закрепляющего слоя. Помимо необходимых эксплуатационных свойств, введение модификатов полигексаметиленгуанидина в состав покрывных композиций позволяло проводить компактную отделку кож, интенсифицируя производственный цикл.

Таким образом, многофункциональность модификатов ПГМГ дает возмо жность унифицировать технологию, совмещать процессы за счет использования только одного материала. В конечном итоге улучшаются как потребительские свойства кожи и меха — продукция становится экологически более чистой, так и условия труда на производстве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник кожевника (Оборудование). /Большаков ПЛ., Виницкий Д. Б, Копейкин B.C.- М.: Легпромбытиздат, 1985.-312с.
  2. .М., Григорьева В. И., Фридман Л. А. Методы очистки сточных вод кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1978.-95с.
  3. К. Кожевенная промышленность -экологические аспекты.// Кожевенно-обувная промышленность. № 3−4.-1995.- С.42−43.
  4. Fry J. The future of the leather industry five years later.// Leather manufacturer.- № 1 .-1990.- P.14−19.
  5. Ecological production .// Leather.- № 5.- 1995.- P.86−92.
  6. Ю.Н. Технология выделки и крашения меха. М.: 1986.-144с.
  7. Химия и технология кожи и меха / Под ред. Страхова И.П.-М.: Легпромбытиздат, 1985.- 496с.
  8. .И. Исследование «сухого» дубления основными соединениями хрома и его применение в производстве кожи: Автореферат дисс. канд. тех. наук. М.: МТИЛП, 1978.- 26 с.
  9. П.И. Химия и технология отмочно-зольных процессов.- М.: Легкая индустрия, 1976.- 200с.
  10. М.С. Экологический аспект химической технологии кожи: Автореферат дисс. докт. тех. наук. М.: МГАЛП, 1997.- 50 с.
  11. Smith R. The principles and methods of chromium recovery in the tannery // The Leather Manufakturer.- № 4, — 1978.- P. 16−23.
  12. С.В., Балберова Н. А., Набокова Н. А. Многократное использование отработанных жидкостей после хромового дубления.// Кожевенно-обувная промышленность. № 5.-1980.-С.8−10.
  13. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. М: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.- 185 с.
  14. Г. Д., Дорофеев М. М., Морозова Н. В. Совмещенные методы проведения технологических процессов выработки кожи. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.- 45с.
  15. Munzig Н. Erkenntnisse und erste Erfahrungen tiber das Spalten der Rohhaut // Leder Schuhe Lederwaren.-14, № 1.- 1979.- S.29−30.
  16. Д.А. Предупреждение и устранение дефектов кож-М.: Легпромбытиздат, 1990.- 144с.
  17. Kalran F., Lorant I., Sipos Т. A zoldborhusolas lehetosegenek tanulmanyozasa svajci es NSZK-beli tapasztalatok utjan // Bor-es Cipotechnica. № 12.- 1981.- L. 443−449.
  18. Cranston R.W., Davis M.H., Scroggie J.G. Development of the «Sirolime» unhairing process // J.A.L.C.A. 81, № 8. — 1986.- P. 347−355.
  19. Cranston R.W., Davis M.H., Scroggie J.G. A possible modification of the «Sirolime» hair-recovery process for rapid production of «Wet-Blue» leather// Leder.- 37, № 11.- 1986.- S. 204−208.
  20. A.C. 349 707, СССР. Способ выработки кож/ Авраменко И. Т. и др. -Опубл. Б.И. № 26,1972.
  21. Патент 3 636 002, ФРГ. Verbesserts Verfahren zur Chromgerbung von Bloben / May M.- Опубл.Б.И. № 4,1988.
  22. A.A., Никитин Г. Н. Дополнительная продукция из отходов кожевенного и мехового производства.-М.: Легкая индустрия, 1965.-212 с.
  23. Очистка сточных вод кожевенных заводов от сульфидов и серусодержащих соединений./ Салтыкова B.C., Кандауров Б. П., Архипов Г. С. и др.// Экологический вестник. № 2.-1994.-С.9−12.
  24. А.А., Александров В. И. Экологические проблемы легкой промышленности: Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». М.: МГУДТ, 2000.- С.103−104.
  25. ГОСТ 12.1.007−76. Вредные вещества и общие требования безопасности.
  26. Cranston R.W., Davis М.Н., Scroggi J.G. Improvements in the unhairing process. //Leder.- 33, № 4 .- 1982.- S. 49−54.
  27. E.B., Куциди Д. А. Применение алифатических аминов для обезволашивания-золения кожевенного сырья. // Кожевенно-обувная промышленность.- № 2.- 1984.- С. 39−41.
  28. Franke G. Kalkarme Ascher. // Leder und Hautemarkt.- № 33.1976.- S.129−131.
  29. Keller W., Heidemann E. Quantitative Zusammensetzung der Hautpapillarschicht und deren Veranderungen bei Wasserwerk-stattsaibeiten. //Leder.- № 7. — 1989 — S. 140.
  30. Hein F., Heidemann E. Frischhautverarbeitung und umweltfreundliche Rohhautkonservierung. 2 Mitteilung zum
  31. Konservierungsproblem. // Leder. № 9. — 1989. — S 177−184.
  32. Усовершенствование безизвесткового способа получения голья./ Валейка В. и др.// Кожевенно-обувная промышленность. № 4.- 1997.- С.38−39.
  33. Патент 2 030 455, РФ. Способ обработки кожевенного сырья и сырьевых отходов / Гурьянова Т. И. и др.- Опубл. Б.И. № 7,1995.
  34. Патент 3 650 666, США. Способ выработки кож.- Опубл. Б.И. № 2,1975.
  35. Rosenbusch von К. Methode охуdative nouveau procede de chaulage. // Revue Technique des Industries du Cuir.-58, № 3.-1966.-S.72−96.
  36. Sou6ek J., Blazey A. Oxyda6ni odchlupovani chlormacovinou // Kozarstvi.-24, № 7.-1974.-S. 205−207.
  37. A.B. Применение окислительного обезволашивания в производстве кож хромового дубления для верха обуви: Дисс. канд. тех. наук. М.: МТИЛП, 1983.- 122 с.
  38. Heidemann Е. A very rapid liming and tanning process.// J.A.L.C.A.-№ 7.-1975,-S. 299−315.
  39. Структура голья крупного рогатого скота, выработанного по бессульфидной технологии./ Кочетова С. П. и др.// Кожевенно-обувная промышленность. № 9.- 1995.- С.30−32.
  40. Heidemann Е. Umweltfreundliches Aschern.// Leder.- 42, № 9,1991.- S.192−195.
  41. Keller W., Heidemann E. Untersuchung der Enthaarung mit Alkaliund wassepstoffperoxid // Leder. 46, № 5.- 1995.- S.99−110.
  42. A.C. 1 051 124, СССР, 1983. Состав для консервирования кожевенного сырья./ Валейка В. А. и др.
  43. Справочник кожевника (Технология)./ Под ред. Балберовой Н. А. М.: Легпромбытиздат, 1986.- 272с.
  44. А.С. 931 744, СССР. Способ обработки кож. /Савина М.В. и др. Опубл. Б.И. № 20, 1982.
  45. А.С. 1 120 703, СССР. Состав для обезволашивания кожевенного сырья. / Кошелева О. Э. и др.
  46. Н.В. Разработка совмещенных жидкостных процессов в производстве кож для верха обуви на базе окислительного обезволашивания: Дисс. канд. тех. наук. М.: МТИЛП, 1989. — 163с.
  47. Патент 2 058 392, РФ. Способ производства кож для верха обуви. / Стешов Г. И., Стешова Л. П., Кошелева О. Э. и др.-Опубл. Б.И. № 11, 1996.
  48. B.C., Меньшиков Б. И. Интенсификация хромового дубления с участием композиционных саморегулирующих дубителей: Тезисы докладов Международной научно-технической конференции. М.: МГУДТ, 2000. — С. 100.
  49. А.С. 821 489, СССР. Способ дубления шкур./Думнов B.C., Титов О.П.- Опубл. Б.И. № 14,1981.
  50. Патент 2 776 556, ФРГ, МКИ С 14 С 3/06.
  51. А.С. 885 267, СССР. Способ выработки кож для верха обуви./Сучков В.Г. и др.- Опубл. Б.И. № 44,1981.
  52. Д.А. Исследование в области синтеза и применениямодифицированных дициандиамидных имеламиноформальдегидных смол в производстве кож: Автореферат дисс. докт. тех. наук. М.: МТИЛП, 1976.- 301с.
  53. Отделка кож./ Страхов И. П. и др.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-360 с.
  54. С.А., Голубева С. К., Корзина Е. С. Применение новых синтетических дубителей для выработки кож. // Кожевенная промышленность, серия А.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974.- 35с.
  55. В.М. Совмещенные нейтрализация, крашение, жирование и наполнение при обработке хромовых кож.//Кожевенно-обувная промышленность.-№ 4.-1972.-С.65−67.
  56. Н.П. Применение глутарового альдегида в производстве кожи: Автореферат дисс. канд. тех. наук-М.: МТИЛП, 1982.-30с.
  57. Л.В. Исследование возможности применения оксазолидинов в кожевенном производстве: Автореферат дисс. канд. тех. наук.- М.:МГУДТ, 2000.-27с.
  58. А.С. 1 158 586, СССР. Состав для обработки кожевенного полуфабриката.- Опубл. Б.И. № 20,1985.
  59. B.C. Проблемы интенсификации технологических процессов в производстве кожи и меха. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. — 35 с.
  60. Д.А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 152 с.
  61. В.И. Применение аминосмол в производстве кож различного ассортимента. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989.-31с.
  62. Н.И. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. — 284 с.
  63. В.И. Новые материалы для додубливания и наполнения кож.// Кожевенно-обувная промышленность. -№ 4.-1999.-С. 32−33.
  64. И.Л. Разработка технологии получения и применения катионного дубителя в производстве кож: Автореферат дисс. канд. тех. наук. М.: МТИЛП, 1986.- 26с.
  65. И.Г., Есина Г. Ф., Куциди Д. А. Влияние наполнителей на свойства кожевой ткани мехового велюра. // Кожевенно-обувная промышленность. № 8.- 1984.- С. 46−47.
  66. В.И. Исследование возможности применения водорастворимых окрашенных БГАФ смол в производстве кож.// Кожевенно-обувная промышленность. № 3.- 1988.- С. 55−59.
  67. А.С. 1 025 149, СССР. Состав для наполнения кож./Хрипин А.Г. и др.- Опубл. Б.И. № 43, 1984.
  68. В.И., Титова И. В. Исследование кожевенно-технологических свойств модифицированных дициандиамид-бензогуанаминоформальдегидных смол.// Кожевенно-обувная промышленность. № 9.-1985.- С.43−45.
  69. Совершенствование технологии выработки подкладочных кож из свиного сырья./ Люмкис Р. Д. и др.// Кожевенная промышленность, вып.З.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978.- 38с.
  70. В.И. Теоретические основы и практика новых нетрадиционных технологий кожевенного производства: Дисс. докт. тех. наук. М.: МГАЛП, 1999.- 334с.
  71. Piintener A.G. Compact methods for the wetend.// J.A.L.C.A.-94, № 3.-1999.-P.96−103.
  72. K.M. Пути совершенствования отделки хромовых кож.//Улучшение качества продукции на предприятиях кожевенной и обувной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972.-С.97−100.
  73. Исследование свойств покрытий на коже на основе бесказеиновых пигментах паст. /Вилова Ю.И. и др.//Кожевенно-обувная промышленность. № 2. — 1986. -С.36−38.
  74. Современные направления в технологии отделки кож. / Сафонова З. В. и др. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990. — 53 с.
  75. А.Г., Данилова Г. П., Шкаранда И. Т. Получение и изучение свойств пленок на основе сшитых полиуретанов. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. № 3. — 1979. — С.38−42.
  76. К.М., Богданова И. Е. Разработка технологии покрывного крашения кожевенно-мехового полуфабриката окрашенными пленкообразователями: Тезисы докладов научно-практической конференции.-М.: НИИМП, 2001.-С.52.
  77. В.И. Развитие и организация производства отечественных химических материалов.// Кожевенно-обувная промышленность. № 6.-1999.-С. 18−19.
  78. Ю.Г., Кондратьев В. П. Основные направления модификации синтетических смол. М.: ВНИИПИЭИлегпром, 1985.- 30с.
  79. С.А. Применение дубителя БМФ -1 в производстве белых хромовых кож для верха обуви: Автореферат дисс. канд. тех. наук. М.: МТИЛП, 1983.- 24с.
  80. Л.И., Санкин Л. Б., Романова Е. В. Определение совместимости красящих, жирующих и додубливающих веществ.// Известия вузов. Технология легкой промышленности.-31, № 4.- 1988.- С.60−62.
  81. А.С. 883 074, СССР. Способ получения активного жирующего дубителя-наполнителя./Петрова З.Л.- Опубл. Б.И. № 43, 1981.
  82. Т.В., Романов Ю. А., Меньшиков Б. И. Исследование свойств красящего дубителя на основе дициандиамидной смолы.// Кожевенно-обувная промышленность. -№ 7.- 1984.-С.39−40.
  83. Патент 58−5924, Япония. Получение тонкодисперсных окрашенных смол.- Опубл. Б.И. № 10,1984.
  84. Патент 2 922 482, ФРГ.- Опубл. Б.И. № 7,1967.
  85. В., Miller F. Направления и экологические аспекты современного додубливания.// Leather Manufakturer.-№ 8.-1981,-P. 10−31.
  86. М.С. Влияние наполнения полимерами на шлифуемость кож хромового дубления: Автореферат дисс. канд. тех. наук.- М.: МТИЛП, 1985.- 23с.
  87. А.С. 1 254 018, СССР. Способ обработки мехового велюра. / Якимова И. Г., Куциди Д. А., Есина Г. Ф.- Опубл. Б.И. № 32, 1986.89. 2-й конгресс Российского союза кожевников химиков- технологов.// Кожевенно-обувная промышленность. -№ 6.-1996.-С.18−19.
  88. Н.П., Богачук Г. П., Гембицкий П. А. Полигексамети-ленгуанидины- эффективные и безопасные антимикробные препараты //IX Всесоюзный симпозиум по целенаправленному изысканию лекарственных веществ: Тезисы докладов.-Рига, 1991.-С.96.
  89. А.С. 1 616 898, СССР. Способ получения дезинфицирующего средства / Сафонов Г. А. и др.- Опубл. Б.И. № 48, 1990.
  90. Антикоррозионный бактерицидный лак на основе полигексаметиленгуанидина./ Воинцева И. И. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение.-№ 1.-1994.- С.22−23.
  91. Антимикробная защита важный фактор технологии здоровых продуктов питания/ Кузнецова А. И др.// 3-ий Международный симпозиум «Экология человека: проблемы и состояние лечебно-профилактического питания»: Тезисы докладов, ч.1.-М, 1994.- С.57−58.
  92. Семейство вспомогательных полимеров и биоцидных материалов. М.: ИЭТП, 1999. -39 с.
  93. Синтез метацида./ Гембицкий П. А. и др.// Химическая промышленность. -№ 2.- 1984.- С.82−83.
  94. Получение полигексаметиленгуанидина./ Сафонов Г. А. и др.// Химическая промышленность. -№ 12, — 1989.- С. 903−905.
  95. П.А., Воинцева И. И. Полимерный биоцидный препарат полигексаметиленгуанидин.- Запорожье: Полиграф, 1998.- 44 с.
  96. М.Д. Лекарственные средства, 1997.-402с.
  97. М.Ш. Синтаны и мочевиноформальдегидные соединения в производстве кож.- Киев: Техника, 1968.-256 с.
  98. А.А., Куциди Д. А., Санкин Л. Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха.- М.: Лег-промбытиздат, 1987.- 312 с.
  99. В.Р., Висванатхан Н. В., Шридхар Д. Полимеры-М.: Наука, 1990, — 396 с.
  100. Л., Физер М. Органическая химия, т.2.- М.: Химия, 1966.- 783 с.
  101. В.М., Татаринчик С. Н. Органическая химия. М.: Химия, 1989.- 448 с.
  102. Л.А., Кумов С. Т. Промежуточные продукты, органические красители и химикаты для полимерных материалов.-М.:Высшая школа, 1989.- 304 с.
  103. Органическая химия / Под ред. Петрова А.А.- М.: Высшая школа, 1981.-592 с.
  104. П., Грегори П. Органическая химия красителей.- М.: Мир, 1987.- 344 с.
  105. Г. Химия азокрасителей.- Л.: Госхимиздат, 1960.363 с.
  106. .Н., Виноградова Г. И. Применение красителей. -М.: Химия, 1986. 239 с.
  107. М.А., Пассет Б. Ф., Иоффе Б. А. Технология органических красителей и промежуточных продуктов.- J1.: Химия, 1980.- 472 с.
  108. Н.Г., Богословский Б. М. Химия красителей,— М.: Химия, 1970.- 423 с.
  109. Е.Н. Синтез оксифенильных производных метацида // Разработка новых технологических процессов, оборудования и автоматизация проектирования в легкой промышленности.-М.: МГАЛП, 1994.- С.103−106.
  110. Е.Н., Кошелева О. Э. Изучение технологических свойств производных метацида.// Кожевенно-обувная промышленность.-№ 1 .- 1998.-С.34−35.
  111. Е.Н., Кошелева О. Э. Значение водородных связей для технологических процессов производства кожи и меха. // Новое в меховом производстве: Сб. научных трудов.- М.: НИИМП, 1999.-С.59−66.
  112. О.Э., Попова Е. Н., Яшанина Е. А. Наполнение кож хромового дубления модификатами метацида.//Кожевенно-обувная промышленность.-№ 2.-1999.-С.16.
  113. Е.Н., Кошелева О. Э. Синтез азокрасителей на основе полигексаметиленгуанидина.// Вестник ДИТУД.-№ 1.-2001.-С.32−3 5.
  114. Патент 2 168 549, РФ. Способ производства кож для верха обуви /Кошелева О.Э., Попова Е.Н.- Опубл. Б.И. № 16, 2001.
  115. А.Ф., Охрименко Г. И. Водорастворимые полимеры. -Л.: Химия, 1979.-90 с.
  116. ТУ 10−09−41−90. Метацид (полисепт кристаллический) поли-гексаметиленгуанидингидрохлорид.
  117. А.В. Новый метод отбора проб из кожи для исследовательских целей.//Кожевенно-обувная промышленность.-№ 12.-1973.-С.40−43.
  118. Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. М.: Химия, 1985.-592 с.
  119. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. Равделя А. А., Пономаревой A.M.- Л.: Химия, 1983.- 232 с.
  120. Г. Е. Проблема формальдегида в текстильной промышленности. Методы определения. Предельно допустимые нормы. М.: РЗИТЛП, 1997. — 41 с.
  121. .В. Введение в хроматографию.-М.: Высшая школа, 1983.-240с.
  122. И.М. Методы определения органических соединений.- М.: Химия, 1970.- 343 с.
  123. И.М. Новые титриметрические методы.- М.: Химия, 1983.- 174 с.
  124. Г. О., Кузнецова И. Б. Технология синтетических смол, пластических масс и изделий из них.- М.- Высшая школа, 1980,-200 с.
  125. А.Б. Аналитический контроль в производстве кар-бамидных смол.- М.: Легкая промышленность, 1975.- 128 с.
  126. М.И., Калинкин И. П. Практическое руководство по фотометрическим методам анализа.- Л.: Химия, 1986. 432 с.
  127. Д., Эглинтон Г. Применение спектроскопии в органической химии.- М.: Мир, 1987.- 279с.
  128. Наканасика. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир, 1965. — 216 с.
  129. У. Термические методы анализа.- М.: Мир, 1978.526 с.
  130. Ф., Паулик Д., Эрдей JI. Теоретические основы дери-ватографии.-Будапешт: ВОЗ, 1990.- 145 с.
  131. И.В. Термический анализ неорганических и органических материалов. Кишинев: Институт химии ССРМ, 1990.- 156с.
  132. А. Теоретические основы неорганической химии. -М.: Мир, 1968.-361с.
  133. JI.A., Куплетская Н. В. Применение УФ -, ИК и ЯМР-спектроскопии в органической химии. — М.: Высшая школа, 1971.- 264 с.
  134. Р. Физические методы в химии. М.: Мир, 1981. -541с.
  135. Методические рекомендации № 95/225. РНТЦ и ФТ МЗ РФ.-М, 1997.
  136. Г. С., Плюснина Л. П. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства.-М.: Лег-промбытиздат, 1989.-256с.
  137. А.А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества: синтез, анализ, свойства, примене-ние.-Л.: Химия, 1988.-200с.
  138. Kawamura A., Wada К. Studies of the significance anionik chrome in chrome tanning using radioktive. // J.A.L.C.A.- 52, № 9.-1957.-P. 476−488.
  139. Г. Методика электронной микроскопии.- М.: Мир, 1972.- 300 с.
  140. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ, т.1. / Гоулдстейн Дж. и др. М.: Мир, 1984, — 303 с. 145 146,147148149150151152.153,154,155,156.157.
  141. А.В., Древинг А. В. Экспериментальные методы в адсорбции и газовой хроматографии.- М.: МГУ, 1973.- 519 с. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость.- М.: Мир, 1984, — 310 с.
  142. Мак-Нейр Г., Бонели Э. Введение в газовую хроматографию.-М.: Химия, 1984.-296 с.
  143. ГОСТ 13 310–78. Методы испытаний красителей для натуральных кож.
  144. И.И. Акустические методы исследования полимеров.- М.: Химия, 1973.- 296 с.
  145. А.С. 1 000 910, СССР. Способ определения механических свойств кожи. / Смирнов А. П., Петрук Ю.Б.- Опубл. Б.И. № 13,1983.
  146. Ю.В., Ласточкина К. О., Болдина З. Н. Методы определения вредных веществ в воде водоемов.-М.: Медицина, 1981.-376с.
  147. Ю.Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ произволственных сточных вод.- М.: Химия, 1974.-335с.
  148. М.З. Покрывное крашение кож.- М.: Легпром-бытиздат, 1985.- 120 с.
  149. ГОСТ 939–88. Кожа для верха обуви.
  150. Н.А., Подоля Л. С., Карпухина Л. И. Кожевенное сырье и вспомогательные материалы для кожевенной промыш-ленности.//Кожевенная промышленность, вып.1.-М: ЦНИИТЭИлегпром, 1992.-26с.
  151. Методы испытаний дезинфекционных средств для оценки их безопасности и эффективности, ч 1,2. М.: МЗ РФ, 1998.
  152. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985.-327 с.
  153. С.Н., Пунин А. Е. Мир компьютеров и химическая технология. Л.: Химия, 1991.-144 с.
  154. В.П., Абраменкова И.В. MathCAD 7.0 в математике, физике и в Internet.-M.: Нолидж, 1998.-352с.
  155. Г. И., Кутянина Л. Г. Основы разработки способов повышения мягкости кож.// Кожевенно-обувная промышлен-ность.-№ 1.-1998.-С.33−34.
  156. Н.С., Кошелева О. Э. Изучение Экологических аспектов синтеза метилольных производных полигексаметиленгуанидина // Новое в меховом производстве: Сб. научных трудов.- М.: НИИМП, 2000.- С. 27−31.
  157. ВСН 69 -87 Минхимпром. М.: Центр, 1987.
  158. Патент 2 005 792, РФ, 1994. Способ выработки дубленого полуфабриката Бепикор / Чурсин В. И. и др.- Опубл. Б.И. № 1, 1994.
  159. В.И. Основные аспекты технологии и другие проблемы развития кожевенного производства. // Кожевенно-обувная промышленность, — № 9.- 1995 .- С. 27.
  160. А.С. 956 562, СССР. Способ жидкостной обработки кожевенного сырья / Чурсин В. И. и др.- Опубл. Б.И. № 33, 1980.
  161. С.А. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений. М.: Легкая индустрия, 1976.- 528с.
  162. Л.Б. Взаимодействие синтетических полимеров с желатиной.: Сб.науч. трудов.- М.: МТИЛП, 1962.- С.118−125.
  163. В.А., Салимов М. А. О взаимодействии желатины с формальдегидом. // Высокомолекулярные соединения.- № 5.-1959.-С.54−57.
  164. В.А. Термический анализ координационных соединений и клатратов.- Новосибирск: Наука, 1982.- 124 с.
  165. Chirita G., Pesheva М. Investigations on the chromium-aminiacid complexes // J.A.L.C.A., — 73, № 3.- 1978 P. l 12−118.
  166. И.П. Влияние преддубильных процессов на связывание соединений хрома в коже // Легкая промышленность. -№ 2.- 1953.- С.40−42.
  167. Г. С., Левин А. Н. Термореактивные смолы и пластические массы. М.: Госхимиздат, 1959.- 309 с.
  168. Патент 2 131 443, РФ. Способ получения полимерных продуктов для обработки кожи. / Попова Е. Н., Кошелева О. Э. -Опубл. Б.И. № 16, 1999.
  169. Патент 2 151 192, РФ. Способ получения полимерных продуктов для обработки кожи. / Попова Е. Н., Кошелева О. Э. -Опубл. Б.И. 17, 2000.
  170. А., Форд Р. Спутник химика. М.: Мир, 1976.-541с.
  171. Роберте Дж, Касерио М. Основы органической химии, т. 2-М.: Химия, 1978. 842с.
  172. Каракина J1.A., Куциди Д. А., Семенова И. Н. Исследование взаимодействия дициандиамидного металлсодержащего дубителя с коллагеном. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 33, № 1. -1990. — С. 53−54.
  173. Аналитическая химия синтетических красителей. Л.: Химия, 1979.-576 с.
  174. Ю.С. Коллоидная химия полимеров .- Киев: Наукова думка, 1984.-344 с.
  175. Н.Н., Мамедов М. А., Рохваргер О. Д. Формальдегид-ное дубление.- М.: Гизлегпром, 1957.- 160 с.
  176. Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1969.- 326с.
  177. Влияние пероксида водорода на некоторые свойства дермы при окислительном обезволашивании-золении. / Кошелева О. Э. и др. // Кожевенно-обувная промышленность.- № 5.-1985.-С.40−42.
  178. О.Э., Стешов Г. И., Куциди Д. А. Изучение упруго -пластических свойств кожи, полученной пероксидно щелочным способом обезволашивания.// Известия вузов. Технология легкой промышленности. — № 2. — 1989. — С.73−75.
  179. Г. И., Кошелева О. Э. Оценка качества кож, полученных по методике бессульфидного обезволашивания// Совершенствование техники и технологии обувного производства -Владивосток: ДВТИ, 1991.- С.20−26.
  180. Изучение кинетики разложения пероксида водорода приобезволашивании кожевенного сырья./ Кошелева О. Э. и др // Известия вузов. Технология легкой промышленности.-№ 6.-1985.-С.50−52.
  181. Кошелева О. Э, Стешов Г. И., Куциди Д. А. Изменение пористости дермы в процессе окислительного обезволашивания -золения. // Кожевенно-обувная промышленность.- № 6,1988, — С.55−58.
  182. А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления.- М.: Гизлегпром, 1953.- 794 с.
  183. Heidemann Е. Eine erweitette Theorie der Rochfesten Gerbung, Localisation in Kollagen // Leder.- №l.- 1994.- P.2−12.
  184. В.И. Влияние капиллярно-пористой структуры на водостойкость кож для верха обуви.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990.- 40 с.
  185. Carle J.K. Polymer tannage for mineral free white leathers. // World Leather.-8, № 4, — 1995, — P. 53−54.
  186. И.П., Санкин Л. Б., Куциди Д. А. Дубление и наполнение кож полимерами.- М.: Легкая индустрия, 1967.- 224 с.
  187. Патент 90 888, МКИ С 14 С 3/02. СРР. Способ обработки ка-тионными смолами кож для верха обуви и одежды.
  188. ГОСТ 15.092−80 Кожа для перчаток и рукавиц.
  189. Е.С., Санкин Л. Б. Влияние обработки дициандиа-мидной смолой ДЦАМ- 2С на дубление шубной овчины без предварительного пикелевания. // Известия вузов. Технология легкой промышленности.- № 5, — 1987, — С.72−74.
  190. JI.H., Страхов И. П. Дубление меховых овчин ди-циандиамидными смолами // Меховая промышленность, вып.2.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972, — С. 1−5.
  191. И.Н., Аронина Ю. Н. Качество меховой овчины, обработанной метазином. // Меховая промышленность, вып.1.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972.- С.8−11.
  192. Технология обработки меховых овчин .- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988, — 200 с.
  193. Патент 2 168 548, РФ. Способ дубления овчин./ Гурьянова Т. И., Кошелева О. Э. Опубл. Б.И. № 16, 2001.
  194. Оптимизация процесса наполнения меховой овчины под велюр. / Якимова И. Г. и др. // Кожевенно-обувная промышленность. -№ 11.- 1985.- С.49−51.
  195. В.И. Новые отечественные наполняющие материалы в кожевенной промышленности. // Кожевенно-обувная промышленность." № 3.- 1998.- С. 30−32.
  196. .Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов.- М.: Легкая индустрия, 1978.- 304 с.
  197. Ю.А., Решетов В. М., Быкадорова Н. Л. Улучшение качества и расширение ассортимента кож за счет использования синтетических красителей.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987, — 52с.
  198. В.Ф., Петрова И. Н. Синтетические красители в легкой промышленности. Справочник.- М.: Химия, 1989.-368 с.
  199. Патент 2 327 987, МКИ С 14 С 9/00, ФРГ, 1976.
  200. Быкадорова H. J1. Получение синтетических дубителей, обладающих красящими свойствами, и исследование их свойств: Автореферат дисс. канд. тех. наук.-М.: МТИЛП, 1976.-26с.
  201. М.М. Цвет и его измерение. М: АН СССР, 1950. -268 с.
  202. Л.Я., Стешов Г. И., Лашкина Э. Д. Использование белков волоса после обезволашивания кожевенного сырья. -Деп. ЦНИИТЭИлегпром, № 3264 Л.П., 1990. Зс.
  203. О.Э., Черных Е. В., Грыженкова Н. С. Ускоренный способ изготовления колбасных оболочек (статья). // Кожевенно-обувная промышленность. -№ 2. 1997.- С. 32.
  204. К.М. и др. Новые пигменты для кожи. // Новые пигменты, пигментные пасты и краски для кожи: Экспресс-информация. —М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975. 38 с.
  205. Т.И., Черных Е. В. Возможность замены казеина растворимым коллагеном в покрывном крашении кож. // Кожевенно-обувная промышленность. № 4. — 1999. — С.34−35.
  206. Н.В., Пучкова Н. П., Головтеева А. А. Влияние состава пропитывающих грунтов на свойства кожи и покрытия. // Кожевенно-обувная промышленность. № 3. — 1979. — С.37−39.
  207. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991. — 260 с.
  208. Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами. -М.: Мир, 1986.-487 с.
  209. К.М. Пути совершенствования отделки хромовых кож.//Улучшение качества продукции на предприятиях кожевенной и обувной промышленности.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972 .-С .97−100.
  210. ТУ 6−05−231 312- НФ -90. Высокомолекулярный полиэтиле-ноксид.
  211. Новые отделочные материалы и технологии: Симпозиум «Легхим «-Клариант, Богородск, 1999. -84 с.
  212. ГОСТ Р 50 729 095 РФ. Материалы текстильные. ПДК свободного формальдегида. 1996−01−01.1i >05−5 / ЗЪЦ 2т
  213. НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГРЙ1. На правах рукописи1. Кошелева Ольга Эдуардовна
  214. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНГУАНИДИНА В ПРАКТИКЕ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!