Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электрохимическая размерная обработка методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита

Диссертация: Электрохимическая размерная обработка методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время одним из направлений развития техники является миниатюризация объектов, получение знаков и изображений на металлах и т. д. Проблема повышения качества деталей с точки зрения улучшения точности и качества поверхности при их обработке, требует от технологов и исследователей искать пути ее решения. Наиболее актуальна эта проблема в таких отраслях промышленности, как электронная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ объекта исследования
    • 1. 2. Классификация рельефов
    • 1. 3. Сравнительный анализ методов получения рельефов
      • 1. 3. 1. Получение рельефа механической обработкой материала
      • 1. 3. 2. Электрофизические методы обработки
      • 1. 3. 3. Химические методы обработки

      1.3.4. Электрохимическая размерная обработка 19 1.4 Цель и задачи исследования 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ ОБКАТА ПРИ СВЕРХМАЛЫХ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРАХ В ПЛЕНКЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

      2.1 Параметры, влияющие на процесс электрохимического формообразования

      2.2 Условия электрохимического формообразования при малых и сверхмалых межэлектродных зазорах

      2.3 Моделирование процесса электрохимического формообразования рельефов методом обката в пленке электролита

      2.3.1 Моделирование электрического поля

      2.3.2 Моделирование газо-гидродинамических процессов при электрохимической обработке методом обката 2.3.3 Изучение кинематико-геометрических ограничений электрохимической размерной обработки методом обката

      Выводы по главе

      3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗМЕРНОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЛЬЕФОВ МЕТОДОМ ОБКАТА ПРИ СВЕРХМАЛЫХ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРАХ В ПЛЕНКЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

      3.1. Комплексная методика проведения экспериментальных исследований

      3.1.1. Методика оценки ширины зоны обработки

      3.1.2. Методика изготовления электродов-инструментов

      3.1.3. Методика оценки точности электрохимического формообразования рельефа при сверхмалых межэлектродных зазорах методом обката в пленке электролита

      3.1.4. Методика изучения влияния концентрации электролита на точность обработки

      3.2. Экспериментальные исследования процесса ЭХРО методом обката при сверхмалых зазорах в пленке электролита

      3.2.1. Экспериментальная оценка ширины зоны обработки

      3.2.2. Экспериментальная оценка точности электрохимического формообразования рельефа методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита

      3.2.3. Экспериментальное исследование влияния концентрации электролита на точность обработки 104

      Выводы по главе 3

      4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЛЬЕФОВ МЕТОДОМ ОБКАТА ПРИ СВЕРХМАЛЫХ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРАХ В ПЛЕНКЕ ЭЛЕКТРОЛИТА 107 4.1 Разработка оборудования для электрохимического формообразования рельефов методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита

      4.1.1. Система согласования движения ЭИ и заготовки

      4.1.2. Система базирования заготовки

      4.1.3. Система установки межэлектродного зазора j j

      4.1.4. Система токоподводов

      4.1.5. Система подачи электролита и воздуха

      4.1.6. Система управления установкой 117 4Л .7. Циклограмма работы установки 120 4.2. Разработка технологии электрохимического формообразования рельефов методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита

      4.2.1. Разработка технологических рекомендаций 12 j

      4.2.2. Примеры реализации электрохимического формообразования методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита

      Выводы по главе

Электрохимическая размерная обработка методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время одним из направлений развития техники является миниатюризация объектов, получение знаков и изображений на металлах и т. д. Проблема повышения качества деталей с точки зрения улучшения точности и качества поверхности при их обработке, требует от технологов и исследователей искать пути ее решения. Наиболее актуальна эта проблема в таких отраслях промышленности, как электронная, радиотехническая, приборостроительная и ряд других. Одним из наиболее перспективных является метод электрохимической размерной обработки (ЭХРО), основным преимуществом которого является отсутствие износа инструмента, высокое качество обработанной поверхности и др. Однако достигнутые технологические показатели процесса — точность формообразования (0,03−0,05 мм), качество обработанной поверхности ограничивают применение или вообще не позволяют использовать ЭХРО для высокоточных и финишных операций.

Точность электрохимической обработки даже при применении малых межэлектродных зазоров (s=0,05 мм) существенно ниже точности электроэрозионной или лазерной обработки. Причины недостаточных технологических показателей ЭХРО определяются специфическими особенностями бесконтактного формообразования, протекающего в условиях малых межэлектродных зазоров (МЭЗ) при высоких скоростях анодных процессов: изменением эффективной электропроводности межэлектродной среды, формированием различных пленок на поверхности электрода, препятствующих растворению, зависимостью производительности и энергоемкости процесса от площади обрабатываемой поверхности и т. д.

Анализ существующих схем размерной электрохимической обработки, а также проведенные нами исследования показывают значительные потенциальные возможности использования процесса анодного растворения металла методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах (СМЭЗ) с дозированной подачей электролита. ЭХРО методом обката в ограниченном объеме электролита пока еще изучена недостаточно. Отсутствуют научно обоснованные рекомендации по выбору оптимальных режимов обработки и ванные рекомендации по выбору оптимальных режимов обработки и проектированию электрохимических технологических систем при СМЭЗ по методу обката.

Поэтому очевидна необходимость исследований ЭХРО методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах с дозированной подачей электролита с целью выявления путей расширения ее технологических возможностей. Настоящая работа направлена на решение научно-технической задачи, связанной с изучением процессов анодного растворения металла методом обката в условиях СМЭЗ в пленке электролита, знание которые обеспечивают возможность назначения технологических параметров, улучшающих технологические показатели ЭХРО.

Актуальность исследований подтверждается грантами Президента РФ № НШ-1523.2003.8 и Минобразования по фундаментальным исследованиям в области технических наук № 43 104 Гр.

Целью работы является повышение эффективности (точности и производительности) электрохимической размерной обработки микрои макрорельефов за счет осуществления процесса по схеме обката при сверхмалых МЭЗ в пленке электролита.

В работе приведены в себя теоретические и экспериментальные исследования процесса ЭХРО поверхностей с микрои макрорельефом при СМЭЗ методом обката в дозированном объеме электролита с применением длительностей импульсов напряжений микросекундного диапазона. Теоретические исследования с применением ЭВМ: включают исследования физических процессов при анодном растворении металлов методом численного моделирования (метод конечных разностей), а также исследования распределения скоростей течения воздуха с помощью программы «Gas» численным методом конечных частиц, использующим схемы расщепления метода крупных частиц, но реализованном на косоугольной неравномерной сетке. Экспериментальные исследования проводились с использованием методов математической статистики.

Положения, выносимые на защиту:

— результаты моделирования процесса электрохимического размерного формообразования с учетом физических процессов, протекающих при обработке методом обката при СМЭЗ в пленке электролита;

— результаты экспериментальных исследований влияния условий осуществления процесса размерной электрохимической обработки на точность и качество формообразования;

— результаты технологической апробации процесса электрохимической размерной обработки методом обката с дозированием электролита применительно к операциям электрохимического формообразования рельефов;

— рекомендации по проектированию и использованию технологических систем для ЭХРО методом обката на СМЭЗ в пленке электролита.

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании экспериментально подтвержденных условий повышения эффективности электрохимической размерной обработки поверхностей с микрои макрорельефом при сверхмалых межэлектродных зазорах методом обката в дозированном объеме электролита с применением длительностей импульсов напряжений микросекундного диапазона.

Практическая ценность работы заключается в разработке технологических рекомендаций по выбору режимов обработки и по использованию технологических систем для ЭХРО применительно к формообразованию методом обката в условиях сверхмалых МЭЗ с дозированием электролита. Создано оборудование, позволяющее реализовать процесс электрохимической размерной обработки методом обката при СМЭЗ в пленке электролита с применением длительностей импульсов напряжений микросекундного диапазона.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 3-й международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин» (Омск, 1999), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2000;2003 гг., на

Ill Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение» (Пенза, 2001), на региональных научно-технических конференциях «Современная электротехнология в промышленности центра России» (Тула, 2002, 2003). По результатам исследований опубликовано 7 печатных работ.

Работа состоит из следующих четырех глав. 1. Анализа состояния вопроса.

Цель и задачи исследования

2. Теоретических исследований электрохимической обработки методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита. 3. Экспериментальных исследований размерного электрохимического формообразования рельефов методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита. 4. Разработки технологии и оборудования для электрохимического формообразования рельефов методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита.

Работа выполнена на кафедре «Физико-химические процессы и технологии» и лаборатории «Электрофизические и электрохимические методы обработки» им. Ф. В. Седыкина Тульского государственного университета.

Автор выражает благодарность научному руководителю доктору технических наук., профессору В. К. Сундукову, заведующему кафедрой ФХПиТ доктору технических наук, профессору В. В. Любимову, а также всем сотрудникам кафедры и лаборатории за помощь, поддержку и полезные замечания при выполнении работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа научно-технической литературы по импульс-но-циклическим схемам размерной электрохимической обработки, сфер применения и опыта использования метода ЭХРО для изготовления деталей с рельефом, а также существующих схем обката обоснована целесообразность исследования и разработки процесса, совмещающего преимущества высокой точности копирования за счет сверхмалых МЭЗ с возможностью интенсивного электролитообмена при электрохимическом размерном формообразовании рельефа на поверхности заготовки методом обката с дозированием электролита.

2. Теоретические исследования условий, обеспечивающих повышение точности и производительности процесса размерной электрохимической обработки при сверхмалых межэлектродных зазорах методом обката показали, что процесс целесообразно осуществлять в слое электролита, толщиной соизмеримой с величиной межэлектродного зазора.

3. Теоретически исследовано влияние характера течения воздушного потока, формирующего пленку электролита в МЭП на процессы теплои газовыделения. Установлено, что при ЭХРО с сверхмалыми межэлектродными зазорами методом обката в пленке электролита из-за интенсивного тепло-отвода тепловыделением в СМЭЗ можно пренебречь. Повышение давления в пленке электролита за счет воздушного напора позволяет увеличить допустимую дозу энергообеспечения ЭХЯ.

4. Определено оптимальное месторасположение воздушных сопел относительно электродов. Наиболее предпочтительно расположение сопел перпендикулярно к поверхности анода, так как при этом между катодом и анодом формируется наиболее узкая зона электролита, а часть анода, подлежащая обработке, омывается чистым электролитом, что улучшает отвод шлама с поверхности анода.

5. Определены основные ограничения по высоте и ширине формируемого рельефа, правила выбора диаметра электрода-инструмента. Показано, что максимально возможная высота рельефа на площади до 100 см при диаметре электрода-инструмента, равном 35 мм, составляет до 1 мм, минимальная ширина элемента рельефа до 0,05 мм, а оптимальное соотношение высоты рельефа к делительному радиусу H/R более 1/10. При этом отсутствует механическое подрезание профиля рельефа.

6. Разработана и реализована комплексная методика изучения процесса ЭХРО методом обката при СМЭЗ в пленке электролита, включающая методику создания электродов-инструментов с микрои макрорельефами на поверхности методом скоростного гальванического осаждения металлов и сплавов на фотополимерных моделях.

7. Экспериментально подтверждены результаты моделирования влияния расположения воздушных сопел относительно электродов на производительность, точность и качество поверхности, что позволило локализовать процесс в зоне обработки шириной до 1,0 — 2,0 мм.

8. Статистическая оценка точности воспроизведения рельефа на примере обработки стали 12Х18Н10Т показала, что при ЭХРО методом обката при сверхмалых МЭЗ в пленке электролита выступов и впадин шириной до 150 мкм точность обработки составляет 0,01 — 0,025 мм при площади обработки до 100 см². При воспроизведении элементов рельефа меньшей высоты (до 15 мкм), точность обработки достигает 0,005 мм.

9. На базе плоскошлифовального электрохимического станка ЗЭ70ВФ2 создана электрохимическая установка, позволяющая осуществлять процесс обработки методом обката при сверхмалых МЭЗ с использованием дозирования электролита, и применения импульсов напряжения микросекундного диапазона, обеспечивающий точность воспроизведения рельефов до 0,01 мм.

10. Разработаны технологические рекомендации для проектирования технологических систем и выбора режимов ЭХРО поверхностей с рельефом площадью обработки до 100 см² методом обката при сверхмалых МЭЗ с использованием дозирования электролита и импульсов напряжения микросекундного диапазона на примере обработки стали 12Х18Н10Т, обеспечивающие повышение производительности обработки в 3 — 5 раз по сравнению со схемой единовременного формообразования при СМЭЗ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Физическая химия поверхностей / Пер. с англ. И.Г. Абидо-ра- Под ред. З. М. Зорина, В. М. Муллера. М.: «Мир», 1979. — 368 с.
  2. Л.И. Теоретическая электрохимия: Учебник для химико-технол. Специальностей вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: «Высш. школа», 1975.-560 е.: ил.
  3. B.C. Основы электрохимии. М.: Химия, 1988, 400 с.:ил.
  4. М.М., Иванов А. Ю. Фотополимерные печатные формы. — М.: Книга, 1987.- 126 с.
  5. О.М., Давыдов Ю. М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982. — 392 с.
  6. Е.С., Манюк B.JI. Влияние температуры анода на скорость сглаживания микронеровностей // Развитие и совершенствование электрофизических и электрохимических методов обработки. Казань: НТО Маш-пром, 1977.-С. 46−47.
  7. В.М. Компьютерное моделирование электрохимического формообразования регулярных рельефов // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Тула: ТулГУ, 1996, С. 52 — 61.
  8. В.М. Моделирование течений газожидкостных сред при электрохимическом формообразовании. II. Двумерные течения // Сборник трудов региональной НТК «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула: ТулГУ, 1998. — С. 25 — 31.
  9. В.М. Моделирование течений газожидкостных сред при электрохимическом формообразовании. I. Одномерные течения // Сборник трудов региональной НТК «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула: ТулГУ, 1998. — С. 11 — 24.
  10. В.М., Любимов В. В. Компьютерное моделирование электрохимического формообразования регулярных рельефов // Тезисы докладов III Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика» (КТИ-96). Москва, 1996. — С. 41 — 42.
  11. В.М., Любимов В. В. Компьютерное моделирование электрохимического формообразования регулярных рельефов // Тезисы докладов Российской научно-технической конференции «Современные проблемы теории и технологии ЭХРО». Уфа, 1996. — С. 15.
  12. П.М., Волянюк Г. А. Электролитическое формование. Л.: Машиностроение, ленингр. отд-е, 1979.-198с.
  13. А.Д., Смаев В. П. Методы регистрации и тиражирования изобразительных рельефно-фазовых голограмм // ОМП. 1988. — № 11. — с.49−57.
  14. И.В. Импульсное электролитическое формирование микрорельефов: Дис.ктн. Тула: ТулГУ. 1999. — 180 с.
  15. И.В., Сундуков В. К., Татаринов В. Н. Формирование микрорельефов на элементах пресс-форм для переработке пластмасс // «Современная электротехнология в промышленности центра России»: Сб. трудов региональной НТК. Тула, 2000. — С. 77- 81.
  16. ГОСТ 24 773–81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики.
  17. А.Г. Достижения и перспективы развития лазерной технологии // Сварочное производство. 1996. № 8. С. 2−4.
  18. Я. Л. Горохов М.В., Захаров В. И. Режимы резания труднообра-ботываемых материалов. М.: Машиностроение 1976. -174 с.
  19. А.Д., Козак Е. Высокоскоростное электрохимическое формообразование. М.: Наука, 1990. — 340с.
  20. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: «Энергия», 1968.-423 е.: ил.
  21. Л. Б. Орлов А.Б. Анализ механизма анодного растворения одинарным импульсом // Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Тула: ТПИ, 1977. — С. 27 — 30.
  22. Е.А., Вишницкий А. Л. О безводородной электрохимической обработке металлов. В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М, 1975, вып 3, С. 11−17.
  23. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-232с.
  24. К. Применение статистики в промышленном эксперименте. -М.: Мир, 1979.-299 с.
  25. А.К. Стабильность процесса электрохимической размерной обработки. В сб. «Вопросы совершенствования технологии производства машин». Труды УАИ, вып 20, Уфа 1970
  26. Г. Н., Петров Ю. Н. Формообразование при электрохимической размерной обработке металлов / Под ред. А. И. Дикусара. Кишенев: «Шти-инца», 1990, 205 е.: ил.
  27. С.И. Установка для электрохимической обработки при сверхмалых межэлектродных зазорах.// Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. трудов региональной НТК. Тула: Тул-ГУ, 1998.-С. 77−79.
  28. С.И. Электрохимическая размерная обработка при сверхмалых межэлектродных зазорах: Дис.к.т.н. Тула 2002 154 с.
  29. В.В. Исследование процесса электрохимического формообразования полостей штампов и прессформ с введением в электролит сжатого газа: Дисс.к.т.н. Тула 1978. 225 с.
  30. Н.И., Никифоров П. Т. ЭХО высокочастотным позиционированием электра-инструмента / Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, ТулГУ, 1981 С. 42 -45.
  31. А.Х., Клоков В. В., Филатов Е. И. Методы расчета электрохимического формообразования / Под ред. А. В. Кузнецова. Казань: Казанский университет, 1990,386 е.: ил.
  32. В.Д. Влияние различных видов электрохимической обработки на шероховатость поверхности металлов // Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов. Кишинев: Штиин-ца, 1980.-С. 66−83.
  33. B.C. Лазерная технология: Учебник.- К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989.-280 с.
  34. B.C. Технология и оборудование электрофизических методов обработки материалов. Киев: Вищ. шк., 1983. 176 с.
  35. А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1987. — 320 е.: ил.
  36. Г. Н. и др. Определение области устойчивого процесса ЭХО // Электронная обработка материалов. — 1973. -№ 1. — С. 9 19.
  37. В.Ф., Петриковский Е. Л. Маркирование и клеймение. М.: Машиностроение, 1973., 144 с.
  38. B.C., Давыдов А. Д., Козак Е. Проблемы тории электрохимического формообразования и точности размерной электрохимической обработки. Электрохимия, XI, вып. 8, 1975, с. 1155 -1179.
  39. Курс общей физики. Механика и молекулярная физика. Ландау Л. Д., Ахиезер А. И., Лифшиц Е. М. М.: «Наука», 1969. 399 е.: ил.
  40. С.С. Гидродинамика газожидкостных систем / Изд. 2-е, перер. и доп. — М.: «Энергия», 1976. 293 е.: ил.
  41. В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов: Учеб. Пособие для вузов. М.: Энергоатом-издат, 1986.-272 с.
  42. В.Г. Физико-химическая гидродинамика / Под ред. А.Н. Фрум-кина. М.: Академия наук СССР, 1952. — 538 е.: ил.
  43. В.В. Исследование вопросов повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах : Дисс.к.т.н. Тула ТПИ 1973 200 с.
  44. В.В. Теория и методы размерной электрохимической размерной обработки металлических пленок в многослойных разнокомпонентных системах: Дисс. док. Техн. Наук. Тула., 1983. -413 е.: ил.
  45. В.В., Захаркин С. И. Электрохимическое гравирование при сверхмалых межэлектродных зазорах // «Современная электротехнология в промышленности центра России»: Сб. трудов региональной НТК. Тула, -2001.-С. 173- 176.
  46. В.В., Сундуков В. К., Щербина В. И. Разработка методики создания операции скоростного гальванического осаждения металлов и сплавов // Оборонная техника. 1995,.№ 11. С.9−13.
  47. М.К., Бушик А. И., Бакуто И. А. Электроэрозионная обработка металлов / Под ред. И .Г. Некрашевича- АНБССР, физ.-техн. ин-т. -Минск.: Наука и техника, 1988. 215с.: ил.
  48. Д.И. Моделирование газо- гидродинамических процессов при ЭХО методом обката // Сборник трудов «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула: ТулГУ, 2003. — С. 141 — 147.
  49. Д.И. Установка для электрохимического формообразования микро- и макрорельефов // Сборник трудов всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России». Тула: ТулГУ, 2003. — С. 134 — 142.
  50. И.И. Теория процесса размерной электрохимической обработки. // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. -Тула: ТПИ, 1984.-С. 3−18
  51. И.И., Алексеев Г. А., Водяницкий О. А., Волков Ю. С. и др. Электрохимическая обработка металлов. / Под ред. И. И. Мороза. М.: Машиностроение, 1969, 208 с.
  52. .И. ЭХРО металлов вибрирующим катодом-инструментом. / Электронная обработка материалов, 1974, № 6, с. 26 28.
  53. А.В., Бородин В. В. Наводороживание деталей и катодов-инструментов из титановых сплавов при ЭХО. // электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула: ТПИ, 1978. С. 40 46.
  54. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б.П. Саушкин- Под ред. И. И. Мороза Кишинев: «Штиинца», 1977.- 152 е.: ил.
  55. Особенности течения электролита в длиномерных межэлектродных зазорах / Г. Н. Корчагин, А. П. Законов, Ю. Н. Блошицын, И. Х. Мингазетдинов //
  56. Применение электрохимической размерной обработки в машиностроении. Казань, 1970. С 77−82.
  57. Пат. 194 510 СССР, МПК. С 23Ь. Устройство для электрохимической обработки вибрирующим электродом / Б. И. Морозов № 1 037 293/25−8- Заявл1511.65- Опубл. 30.03.67- Бюл.№ 8. 2с.
  58. Пат. 205 489 СССР, Кл. 48а 1/00 МПК С 23 Ь. Способ размерной электрохимической обработки / А. Л. Вишницкий № 944 796/5−8- Заявл 21.01.65- Опубл. 13.11.67- Бюл.№ 23 за 1967. — 2с.
  59. Пат. 248 411 СССР, Кл. 48а 1/00. Электрод-инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес / А. В. Телевной, Г. Я. Тарханов, Э. С. Лаптев № 1 236 139/25−8- Заявл 08.04.68- Опубл. 10.07.69- Бюл.№ 23. — 2с.
  60. Пат. 288 964 СССР, МПК. В 23 Р1/04. Способ электрохимической обработки металлов в проточном электролите / М. В. Щербак, Е. С. Семенов, О. С. Ерин. № 1 308 885/25−8- Заявл 28.11.69- Опубл. 08.12.70- Бюл. № 1 за 1971. -2 с.
  61. Пат. 323 243 СССР, М. Кл. В 23 Р1/04. Способ размерной электрохимической обработки / Л. Б. Дмитриев, В. Г. Шляков, Г. Н. Панов, В. В. Любимов,
  62. Л.Б. Шейнин № 1 423 062/25−8- Заявл 16.04.70- Опубл. 10.12.71- Бюл.№ 1 за 1972. -Зс.
  63. Пат. 657 949 СССР, М. Кл. В 23Р 1/12. Способ электрохимического клеймения / О. В. Гуркин, А. Н. Яковенко 2 606 661/25−08- Заявл 24.04.78- Опубл. 25.04.79- Бюл. № 15 за 1979. — 2 с.
  64. Пат. 889 364 СССР, М. Кл. В 23 Р 1/04. Способ размерной электрохимической обработки / В. А. Гастеев, В. А. Миронов, В. А. Сафонов, Н. И. Поляков. -№ 2 855 087/25−08- Заявл 19.12.79- Опубл. 15.12.81- Бюл. № 46 за 1981. 2 с.
  65. Пат. 891 302 СССР, М. Кл. В 23 Р 1/04. Способ электрохимического бестрафаретного маркирования / Г. П. Смоленцев и Б. И. Самецкий. -2 865 076/25−08- Заявл 04.01.80- Опубл. 26.12.81- Бюл. № 47 за 1981. -3 с.
  66. Л.В., Чекмарев В. М. Точность передачи микрогеометрии поверхности матрицы никелевой гальванокопией // ОМП. 1988. — № 10. — С. 35−37.
  67. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. -587 с.
  68. Г. М. Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ. -М.: Физматлит, 1993.- 144 с.
  69. Е.М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов: Учеб. пособие для техн. вузов. М.: Высш. шк, 1984 — 159 е.: ил.
  70. .П., Корчагин Г. Н., КулешовГ.В. О некоторых явлениях взазоре при электрохимической обработке импульсами тока // Электронная обработка материалов. 1974. № 1. С. 21 23.
  71. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В. Электрохимическая обработка сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах с использованием импульсов тока // Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: «Штиинца», 1974. — с. 73−79.
  72. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В., Бородин В. В. О закономерности совершенствования схем размерной электрохимической обработки // Технология машиностроения. Тула: ТПИ, 1972. — Вып. 24. — С. 3−11.
  73. О.А. Влияние состава электролита на выделение газов и их проникновение в поверхностный слой титановых сплавов. В кн.: Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей. Куйбышев, 1974, вып.1 с. 61 -66.
  74. В.В. Теоретическая электрохимия. Изд. 4-е, испр. и доп. Л.: «Химия», 1974, 568 е.: ил.
  75. В.П., Смоленцев Г. П., Садыков З. Б. Электрохимическое маркирование деталей / В. П. Смоленцев, Г. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. М.: Машиностроение, 1983. — 72 е., ил.
  76. Способы получения графических изображений на промышленных изделиях: Метод. Рекомендации / ВНИИТЭ- Т. А. Печкова, М. А. Слуцкая, Т. А. Карманова и др. М — 1980 — 64 е.: ил.
  77. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Под общ. ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1985. -178 с.
  78. Г. А. Деформация металлов при накатывании резьбы. Вестник машиностроения, 1965, № 8, с. 55 -56.
  79. В.К. Исследование некоторых вопросов повышения технологических показателей импульсной электрохимической обработки на малых межэлектродных зазорах: Дис.к.т.н. Тула, 1978, 217 с.
  80. В.К. Технологические основы высокоэффективного электролитического формования: Автореф. Дне.. д-ра техн. наук: 05.03.01/ В.К. Сундуков- ТулГУ Тула., 1998. 36с.
  81. В.К., Гладун А. А., Булычев В. А. Изготовление формообразующих элементов пресс-форм методом скоростной гальванопластики // Совершенствование технологии гальванических покрытий. Киров, КПИ, 1991 — С. 23 — 24.
  82. В.К., Гладун А. А., Булычев В. А. Технология и оборудование для изготовления формообразующих вставок пресс-форм методом скоростной гальванопластики. // Оборонная техника. 1995. № 11. С. 27 31.
  83. В.К., Гладун А. А., Булычев В. А. Установка скоростного гальванического осаждения металлов и сплавов // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, ТулГУ, 1995. — С. 52−59.
  84. В.К., Гнидина И. В. Изготовление матриц с микрорельефным изображением методом скоростного гальванического осаждения // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. тр. Региональной НТК. Тула: ТулГУ, 1998. — с.41 — 43.
  85. В.К., Гнидина И. В., Белкин А. В. Электролитическое формование объектов с макрорельефом // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. тр. Региональной НТК. Тула: ТулГУ, 1998.-с.41 -43.
  86. В.К., Гнидина И. В., Зыкина И. В. Текстурирование поверхности технологической оснастки // III региональная научно-техническая конференция «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула, ТулГу, 2000, с. 27−33.
  87. В.К., Дунаев В. А. Численное моделирование гидродинамических процессов в электролизере // Современная электротехнология в машиностроении. Тула. 1977. — С. 59 -63.
  88. В.К., Гладун А. А. Применение метода скоростной гальваники в инструментальном производстве // Известия ТулГУ. Серия машиностроение. Вып.1 Тула. 1977, С. 22 — 29.
  89. В.К., Мишенин Д. И. Исследование процесса электрохимического микрогравирования // Сборник трудов «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула: ТулГУ, 2002. — С. 84 — 89.
  90. В.К., Мишенин Д. И. Электрохимическое микроформование // Известия Тульского государственного университета. Серия «Электрофизиче-скохимические воздействия на материалы». Тула: ТулГУ, 2001. С. 13 — 19.
  91. А.А. Состояние и перспективы лазерной технологии // Физика и химия обработки материалов. 1992. № 4. С. 32−42.
  92. М.Б. Разработка высокопроизводительной электрохимической обработки гибких печатных кабелей.: Дисс. канд. техн. наук Тула, 1982 -213 с.: ил. — Библиогр.: С. 180 — 189.
  93. М., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс. -Л.: Химия, 1977.- 168с.
  94. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1982. — 248с.
  95. Электрохимическое формообразование по методу прямого копирования: Методические рекомендации / Мороз И. И., Алексеев Г. А. Лапидес Л.М. идр.-М.: 1977.-32с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!