Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Проектирование оптимальных режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами: проблемы и решения

Диссертация: Проектирование оптимальных режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами: проблемы и решения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде конференций, семинаров, технологических совещаний, в том числе: на 1-м семинаре по гидравлике буровых и цементных растворов (г. Киев, 1967) — на отраслевом совещании «Пути повышения качества буровых шарошечных долот и их эксплуатационных показателей» (г. Куйбышев, 1968) — на Всесоюзном семинаре… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние и основные проблемы проектирования оптимальных режимов разрушения и очистки забоя скважины при бурении шарошечными долотами
    • 1. 1. Обобщение опыта проектирования режима бурения
    • 1. 2. Современное состояние проектирования режима промывки забоя скважины и опыт ее совершенствования
    • 1. 3. Проблемы оперативного управления технологией углубления скважины и современное его состояние
    • 1. 4. Постановка задач исследований
  • 2. Разработка научно-методических основ моделирования процессов, сопровождающих работу долота на забое скважины
    • 2. 1. Диаграмма бурения как инструмент количественной оценки условий бурения и явлений, сопровождающих работу долота
    • 2. 2. Влияние параметров режима и условий бурения на изменение параметров диаграммы бурения
    • 2. 3. Влияние износа вооружения долота на диаграмму бурения
    • 2. 4. Влияние гидромониторной промывки забоя на диаграмму бурения
  • 3. Моделирование работы шарошечного долота на забое скважины
    • 3. 1. Моделирование текущего состояния процесса разрушения забоя долотами с фрезерованными зубьями
    • 3. 2. Моделирование текущего состояния процесса разрушения забоя долотами с твердосплавными зубками
    • 3. 3. Моделирование влияния промывки скважины и забоя на работу долот
    • 3. 4. Моделирование процесса отработки долота (модель долбления)
  • 4. Экспериментальные исследования промывочных узлов гидромониторных долот и затопленных струй
    • 4. 1. Экспериментальная установка и методика исследований
    • 4. 2. Исследование гидравлических сопротивлений промывочных узлов гидромониторных долот
    • 4. 3. Исследование распространения затопленных струй и их динамического воздействия на забой скважины
    • 4. 4. Влияние числа насадок, их разноразмерности и конструкции промывочного узла на динамическое воздействие струй на забой скважины
    • 4. 5. Оценка степени стеснения гидромониторных струй, истекающих из насадок серийных долот
  • 5. Теоретические исследования воздействия гидромониторных струй на разрушаемую долотом породу и оптимизация режима промывки скважины
    • 5. 1. Фильтрационные потоки в разрушаемой породе, возникающие при воздействии на нее подвижной гидромониторной струи
    • 5. 2. Исследование влияния природных и технологических факторов на характеристики фильтрационных потоков на забое скважины
    • 5. 3. Методы интенсификации промывки забоя скважины и их влияние на фильтрационные процессы на забое скважины
    • 5. 4. Критерии оценки интенсивности и методика оптимизации промывки забоя скважины
    • 5. 5. Проектирование оптимальных параметров режима промывки скважины при бурении гидромониторными долотами
  • 6. Разработка и реализация алгоритма прогнозирования результатов бурения гидромониторными долотами
    • 6. 1. Алгоритм расчета показателей работы долота при фиксированных значениях параметров режима бурения
    • 6. 2. Алгоритм выбора оптимальных вариантов технологии углубления скважины
    • 6. 3. Компьютерные программы выбора оптимальной технологии углубления скважины в условиях неограниченной изменчивости пород по буримости
      • 6. 3. 1. Описание программ
      • 6. 3. 2. Информационное обеспечение программ
      • 6. 3. 3. Особенности эксплуатации программы при разработке регламентов и динамическом проектировании углубления скважины
  • 7. Разработка, испытание и внедрение оптимизированных регламентов бурения шарошечными гидромониторными долотами

Проектирование оптимальных режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами: проблемы и решения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Под понятием «режим бурения» или «режим углубления скважины» понимается сочетание типоразмеров (моделей) долот, нагрузки на долото, скорости его вращения, интенсивности гидромониторной промывки, реологических параметров буровой промывочной, жидкости и статического дифференциального давления на забой от долбления к долблению, — по мере углубления скважины до намеченной или проектной глубины.

Под оптимальным режимом бурения или оптимальным режимом углубления скважины понимается такое сочетание указанных параметров, при котором обеспечивается достижение экстремальных значений критериев оптимальности (чаще всего — это максимум рейсовой скорости или минимум стоимости метра проходки) в процессе долбления и в заданном интервале бурения в целом.

Исследования в области режимов бурения до сих пор носили большей частью познавательный характер, шло естественное накопление знаний о работе долота на забое. И здесь успехи очевидны и весьма значительны. Достаточно глубоко изучены закономерности процессов, сопровождающих работу долота на забое: разрушения породыизноса вооружения долотаизноса опорыочистки забоя. Установлено влияние колебательных (волновых) явлений в бурильной колонне на работу долот. Все это оказало благотворное (хотя и косвенное) влияние на совершенствование конструкций и технологии изготовления шарошечных долот, производительность которых за последние годы возросла кратно. Таким образом, можно утверждать, что в наблюдавшемся в последнем двадцатилетии многократном увеличении средней проходки на долото (и связанных с ней технико-экономических показателей) есть значительная доля тех научных работ, конечной целью которых было не создание новых, более производительных долот, а оптимизация (точнее: совершенствование) их использования.

Что касается самой практики совершенствования (оптимизации) режимов бурения с целью повышения технико-экономических показателей бурения -«- Л АТТЛ ТЛЛГ» гг И-Г-Ф'% /Л «.т/» ТТЛ /-ЛТ ТТТТАА! | ТТ ГТ ГТ ГТ/ЛТЛП П Г Лтт, А Т> Т Т, А * Я ЛЧ ГРТ, А А" *.

СКьажины, ли ипа, кал И прелюде, Пила, о испиппиш, и^х^ии ампирически на основе экспертного анализа активного и (или) пассивного промыслового опыта, использования новых (на момент проектирования или для данного района или предприятия), более производительных долот и новой технологии применения последних. Суть этих методов сводится, в конечном счете, к выбору лучших (и не обязательно оптимальных) вариантов из массы худших, что по определению делает их высокозатратными методами поиска более совершенных решений.

Все известные методы совершенствования режимов бурения требуют значительных затрат времени и средств на подготовку исходной информации: для анализа опыта бурения нужен, как минимум, сам опытдля принятия решения по поводу нового варианта бурения необходимо его испытаниедля использование методов, основанных на определении механических свойств пород, нужен представительный керновый материалдля применения аналитического метода, основанного на определении «базовых зависимостей» необходим осуществить продолжительные (иногда многолетние) промысловые исследования по специальным программам в нескольких скважинах. В результате «теоретические» шансы на применение перечисленных методов имеют только эксплуатационне скважины. Разведочные, поисковые и опорные скважины, проектирование и бурение которых осуществляется в условиях острого дефицита геологической и почти полного отсутствия промысловой информации, по определению лишены полезного применения перечисленных методов.

Известные методы совершенствования режимов бурения ориентированы на учет только части влияющих на результат бурения факторов. Нет методики прогнозирования результатов применения гидромониторной промывки, хотя они часто превосходят влияние осевой нагрузки и скорости вращения долота.

Назрела острая необходимость в разработке, математической модели углубления скважины и основанной на ней универсальной методики проектирования оптимальных режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами, учитывающей влияние всех основных факторов, в том числе и гидромониторной промывки, и пригодной для применения в условиях недостатка геолого-промысловой информации. При этом модель бурения, как и модель любого процесса (явления), должна основываться на обобщенных (инвариантных по отношению к условиям бурения) зависимостях, отражающих в комплексе закономерности влияния основных факторов, а в качестве исходных данных должны быть не какие-то эмпирические зависимости, а константы, характеризующие объекты, участвующие в процессе: породы, породоразрушающие инструменты и гидромониторные струи.

В настоящее время сложились благоприятные условия для разработки искомой методики, которую можно было бы назвать математической моделью бурения (углубления скважины). Дело в том, что: накоплен значительный объем научных знаний о процессах, сопровождающих работу долота на забое глубокой скважины, достаточный для перехода к количественному описанию этих процессов с целью подготовки формализованных методик расчетаотсутствуют технические, организационные или иные причины, препятствующие внедрению быстродействующих компьютеров для реализации упомянутых выше методик как на стадии проектирования строительства скважины, так и при ее бурении.

Существует еще одна причина, объективно требующая разработки универсальной методики проектирования, которая возникла как результат научно-технических достижений в долотостроении. Дело в том, что современные долота в состоянии за одно долбление пробурить несколько разных по буримости пачек пород. Это обстоятельство внесло принципиальные методические трудности в разработку математических моделей бурения и расчетных методик прогнозирования результатов работы долота и, по существу, перечеркнуло все ранее разработанные расчетные методики, ориентированные на прогнозирование результатов работы долота в однородной породе. Возник явный методический вакуум, для ликвидации которого следует решить две крупные проблемы: разработать методику прогнозирования результатов работы долота на забое в условиях произвольного изменения буримости породразработать методику количественного описания влияния гидромониторной промывки на показатели работы долота.

В данной работе автором предпринята попытка решить проблему: разработать математическую модель бурения (углубления скважины), учитывающую влияние не только осевой нагрузки на долото, его модели и скорости вращения, но и произвольного изменения буримости в процессе отработки долота, технологических условий бурения, волновых процессов в бурильной колонне и интенсивности струйной промывки, а также разработать комплекс компьютерных программ и методик сопровождения для реализации упомянутой модели в любых условиях, в том числе при бурении разведочных, поисковых и опорных скважин.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Цель работы.

Научное обоснование математической модели бурения скважины гидромониторными шарошечными долотами в условиях изменчивости пород по бу-римости, разработка новых методических, программных и технических средств для реализации модели, обеспечивающих увеличение технико-экономических показателей бурения скважин путем своевременного и достоверного определения и внедрения оптимальных сочетаний долот и режимов бурения, в том числе параметров промывки скважины.

Идея работы заключается в применении для моделирования процессов разрушения и струйной очистки забоя универсальных эмпирических зависимостей, не зависящих от модели долота и условий бурения, в сочетании с использованием, для адаптации модели к конкретным геолого-технологическим условиям проводки скважины, экспериментально определяемых. констант, характеризующих количественно буримость пород.

Задачи исследования. В соответствии с поставленной целью в работе предусмотрено решение следующих задач: исследование и обобщение закономерностей разрушения горных пород при бурении скважин шарошечными гидромониторными долотами в стендовых и промысловых (натурных) условияхисследование влияния параметров режима бурения и износа вооружения шарошечного долота на критериальные характеристики процесса разрушения породисследование гидравлических потерь в элементах промывочных систем долот при формировании гидромониторных струйисследование гидромониторных струй, истекающих в тупик, и факторов, влияющих на их геометрические, кинематические и гидродинамические характеристикиисследование нестационарной фильтрации на забое скважины, возникающей при воздействии на забой подвижных (вращающихся вместе с долотом) гидромониторных струйисследование влияния параметров струи на фильтрационные процессы на забое скважины, обоснование технологического критерия струйной промывки забоя скважиныразработка методики проектирования оптимальных режимов промывки скважины и программного продукта для ее реализацииразработка методики прогнозирования количественного влияния гидромониторной промывки на механическую скорость бурения, стойкость вооружения и опор шарошек и на текущие и конечные показатели работы гидромониторных долотразработка математической модели работы долота в условиях изменчивости пород по буримости и методики прогнозирования показателей его работыопределение условий эффективного применения гидромониторных долотисследование и разработка способов и технических средств интенсификации процессов разрушения и очистки забояразработка расчетного алгоритма и компьютерной программы выбора оптимальных параметров режима бурения гидромониторными шарошечными долотами.

Методы исследований. Поставленные задачи решались с использованием комплекса исследований, включающий анализ и обобщение данных, опубликованных в отечественной и зарубежной литературе по методам совершенствования режимов бурения и исследованию промывочных систем долотпроведение опытного бурения в производственных условиях с целью определения закономерностей процессов, сопровождающих работу долота на забоеэкспериментальные исследования элементов промывочного узла долот и истекающих из них затопленных струйаналитические исследования фильтрационных процессов на забое скважины. Полученные при проведении экспериментальных исследований результаты анализировались и обрабатывались методами математической статистики.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается достаточным объемом стендовых исследований и экспериментов в производственных условиях, близкой сходимостью расчетных показателей с данными опытного бурения, положительными результатами внедрения оптимизированных регламентов углубления, разработанных с применением разработанных методик и реализующих их программ на ПЭВМ.

Научная новизна выполненной работы заключается в новом методическом подходе к моделированию бурения гидромониторными шарошечными долотами пород с изменяющейся буримостью, базирующемся на установленных закономерностях, количественно описывающих изменения параметров диаграммы бурения — зависимости проходки долота за один оборот от осевой нагрузки — в течении долбления под влиянием природных, технологических и технических факторовполучении аналитических качественных зависимостей параметров фильтрации жидкости в породе, инициированной струями, .перемещающимися относительно забоя, уточняющих механизм очистки последнего от выбуренной породыустановлении факторов, влияющих на механическую скорость бурения и износ гидромониторных шарошечных долотустановлении факторов, влияющих на коэффициент расхода промывочных узлов долот и распространение гидромониторных струй при истечении их в тупик.

Практическая ценность работы:

— разработаны универсальная методика (вычислительный алгоритм) расчета ожидаемых показателей работы гидромониторного шарошечного долота и реализующая ее компьютерная программа определения оптимальных режимов бурения, предназначенная для разработки оптимизированных регламентов углубления для площади или отдельной скважины и оперативной корректировки режимов бурения при реализации регламента;

— определены резервы повышения показателей работы гидромониторных долот при бурении скважин в конкретных (заданных) геолого-технологических условиях за счет определения и применения оптимальных сочетаний моделей долот и параметров режима бурения ;

— разработаны методика расчета и выбора оптимальных режимов промывки скважины при бурении гидромониторными долотами и реализующая ее компьютерная программа, которая используется для подготовки исходных данных для программы определения оптимальных режимов бурения;

— разработан комплекс способов и технических средств, обеспечивающих увеличение глубины эффективного применения гидромониторных долот, включающий: применение оптимальных компоновок бурильной колонныминимизацию плотности и реологических параметров бурового раствораприближение насадок к забоюиспользование разноразмерных насадок в сочетании с нормированным приближением насадок к забоюприменение насадок, формирующих асимметричные струииспользование способа управляемой кавитации на границе струи;

— разработаны предложения по конструктивному совершенствованию промывочных узлов гидромониторных долот с целью повышения их гидравлических характеристик;

— разработана методика принятия проектных решений при разработке регламентов углубления скважин с использованием программы определения оптимальных режимов бурения.

Внедрение результатов работы. Основные элементы предложенной автором методики оптимизации режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами применялись при бурении разведочных и эксплуатационных скважин на Кудиновской площади в 1964;75 г. г.

Предложенный метод определения оптимальных сочетаний долот и режимов бурения на основе математического моделирования процесса отработки долота применялся при проектировании и оперативной корректировке регламентов углубления при бурении Тимано-Печорской опорной и Колвинской поисковой скважин в Республике Коми.

Рекомендации в отношении способа крепления и уплотнения насадок долот нашли отражение в конструкции промывочных узлов серийных гидромониторных долот отечественных конструкций, выпускаемых ПО «Волгабурмаш», начиная с 1972 года.

С применением разработанных математической модели бурения и реализующих ее компьютерных программ составлены и внедрены оптимизированные регламенты углубления разведочных скважин на Восточно-Возейюской и Восточно-Усинской площадях Республики Коми, обеспечившие повышение технико-экономических показателей бурения с экономическим эффектом 385 тыс. руб. (в ценах 1984 г.).

Результаты исследований внедрены в учебный процесс:

— при чтении профилирующих курсов на кафедре бурения Ухтинского государственного технического университета (УГТУ);

— при чтении лекций на курсах повышения квалификации инженеров по бурению скважин при УГТУ;

— при подготовке методических указаний: «Гидравлические расчеты при бурении скважин» — Ухта, 1990″, «Гидравлические расчеты в бурении, часть IУхта, 1996″ ,» Математическая модель оптимизации режимов бурения шарошечными долотами — Ухта, 1997″ .

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде конференций, семинаров, технологических совещаний, в том числе: на 1-м семинаре по гидравлике буровых и цементных растворов (г. Киев, 1967) — на отраслевом совещании «Пути повышения качества буровых шарошечных долот и их эксплуатационных показателей» (г. Куйбышев, 1968) — на Всесоюзном семинаре инженерно-технических работников контор бурения, трестов, объединений, научно-исследовательских и учебных институтов на тему «Бурение опорно-технологических скважин, теория и практика проектирования режимов бурения» (г. Фролово, 1969) — на научно-методическом семинаре заведующих кафедрами бурения институтов и факультетов нефтегазового профиля СССР (г. Ухта. 1985) — на IV, Всесоюзной научно-технической конференции «Разрушение горных пород при бурении скважин» (г. Уфа, 1986) — на Всесоюзной научно-технической конференции ВНТО (г. Пермь, 1991) — на технологических семинарах и совещаниях по глубокому бурению (г.г. Ухта, Печора, Усинск, 1984;1992) — на технологических семинарах и совещаниях в ГНПП «Недра» (г. Ярославль, 1984;99) — на научно-технической конференции «Проблемы развития газодобывающей и газотранспортной систем отрасли России» (г. Ухта, 1995) — на международной конференции «Проблемы освоения Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции» (г. Ухта, 1998) — на научно-техническом совете ОАО «Волгабурмаш» (г. Самара, 1998 г.) — на 2-й региональной научно-практической конференции «Актуальные проблемы геологии нефти и газа». (Кремсовские чтения. Ухта, 1999) — на межкафедральном семинаре Ухтинского государственного технического университета (г. Ухта, 2000).

Представленный на выставке экспонат по методике и результатам оптимизации режимов бурения удостоен бронзовой медали ВДНХ СССР (1972).

Исходные материалы и личный вклад соискателя. Основой диссертационной работы являются начатые автором на кафедре бурения УГТУ в 1983 году самостоятельные обобщения результатов промысловых, стендовых и теоретических исследований, осуществленных по инициативе и под руководством автора в различных регионах России: Нижнее Поволжье (1965;1976), Среднее Поволжье (1976;1983), Республика Коми (1983;1993), г. Ярославль (1993;1999).

Автор испытывает чувство неизменной и глубокой благодарности к тем, кто советом, личным участием или организационно помогал ему в проведении исследований и обсуждении результатов: Р. Г. Ахмадееву, H.H. Бабошкину, Н. Я. Берко, A.A. Босенко, В. Ф. Буслаеву, И. Ю. Быкову, Е. П. Варламову, В. И. Волкову, М. П. Гринбергу, В. И. Зелепукину, C.B." Каменских, Ю. Л. Логачеву, В. Т. Лукьянову, Е. Я. Оксенойду, Л. А. Певзнеру, В. И. Позднякову, Г. Ф. Скрябину, А. Б. Солареву, И. И. Ступаку, Н. М. Уляшевой, В. А. Швецкому и многим другим.

Автор считает своим долгом с чувством глубокой признательности почтить память своих первых Учителей в научных изысканиях проф. B.C. Федорова и доц. А. К. Козодоя, которые своими научными трудами и советом оказали в свое время решающее влияние на выбор направления исследований автора данной работы.

Публикации. Содержание диссертации изложено в 46 публикациях, в том числе: 3 брошюрах, 37 статьях в научных журналах и других изданиях и в 6 авторских свидетельствах на изобретения.

Основные защищаемые положения:

1. Математическая модель процесса бурения гидромониторными шарошечными долотами (модель углубления скважины), основанная на количественном описании видоизменения диаграммы бурения в процессе отработки долота под влиянием скорости его вращения, типа вооружения долота, его износа, изменения буримости в процессе долбления, технологических условий бурения и интенсивности гидромониторной промывки забоя, обеспечивает, с достаточной для инженерных расчетов точностью, определение текущих и конечных показателей работы долот в различных геолого-технологических уеловиях применения и создание массива данных для выбора оптимального варианта режима бурения.

2. Математическая модель влияния гидромониторной промывки забоя на показатели работы долот, основанная на использовании нового технологического критерия интенсивности струйной промывки /, зависящего от дифференциального давления на забой и контролирующего интенсивность фильтрационных потоков в породе от воздействия на нее струй, обеспечивает, в рамках общей модели бурения, обнаружение оптимального сочетания режимов промывки, нагрузки на долото и скорости его вращения.

3. При истечении затопленных струй из насадок, имеющих сужающийся канал и выходной цилиндрический участок, в среду, в которой относительное давление меньше критического, коэффициенты расхода насадок и параметры струй зависят от величины указанного давления и геометрических характеристик проточной части насадок, а при давлениях в среде, превышающих критические, указанные параметры перестают зависеть от давления, причем коэффициент расхода всех насадок с плавным профилем равен 0,985, а величина относительного критического давления колеблется, в зависимости от температуры жидкости, в пределах 0,4.0,6.

4. Использование новых методик расчета перепадов давления на долоте и параметров затопленных струй, основанные на результатах экспериментальных исследований истечения струй жидкости из отдельных насадок и промывочных узлов гидромониторных долот в тупик, обеспечивает существенное повышение точности расчетов параметров и критериев промывки скважины, в том числе критерия У, чем достигается увеличение точности функционирования модели бурения.

Выводы и рекомендации.

1. В результате проведенных стендовых, промысловых и теоретических исследований разработана математическая модель процесса бурения гидромониторными шарошечными долотами, количественно учитывающая влияние струйной промывки забоя и обладающая способностью адаптироваться к изменению буримости пород в процессе отработки долота. Тем самым решена крупная научно-техническая проблема — повышение технико-экономических показателей бурения скважин, в том числе в условиях недостаточности геолого-промысловой информации, путем своевременного и достоверного определения и внедрения оптимальных сочетаний долот, и режимов бурения как на стадии проектирования буровых работ, так и при реализации проектных решений.

2. На основе теоретических исследований неустановившейся фильтрации в разрушаемой долотом породе, возникающей под влиянием перемещающихся вместе с долотом гидромониторных струй, впервые решена, как часть общей математической модели, задача определения количественного влияния параметров гидромониторной промывки на механическую скорость бурения, стойкости вооружения и опоры долот.

3. Теоретическими исследованиями установлено, что гидромониторные струи, воздействуя на периферии забоя непосредственно на породу, создают там фильтрационные потоки импульсного характера, направленные в течение некоторого времени в сторону скважины (обратная фильтрация) и тем обеспечивающие проявление двух взаимосвязанных эффектов: отделения выбуренных частиц от забоя и подготовку благоприятных условий для его разрушения путем изменения поля давлений в разрушаемой зоне. Доказано, что дифференциальное давление на забое стремиться подавить проявление обоих эффектов, но в особенности — второго.

4. Обоснован и применен для решения задач новый критерий гидромониторной промывки 7, зависящий от дифференциального давления и осевого давления струи на забой, причем функция 7 от расхода буровой промывочной жидкости имеет максимум, соответствующий оптимальному режиму промывки.

5. Теоретическими исследованиями доказано, что максимуму критерия 7 соответствует оптимальное сочетание 1-го и 2-го фильтрационных эффектов гидромониторной промывки. Установлено, что оптимизация промывки по максимуму 7 обеспечивает получение наибольших в данных геолого-технических условиях результатов применения гидромониторных долот, причем при 7 -Л достигается максимум относительной эффективности. '.

6. Установлено, что снижение относительной эффективности применения гидромониторных долот по мере увеличения глубины бурения объясняется, в первую очередь, увеличением дифференциального давления, и оно хорошо коррелируется с изменением (уменьшением) величины критерия 7. Доказано, что существует предельная глубина эффективного применения гидромониторной промывки, которой соответствует критическое значение 7, равное, в первом приближении, -1.

7. Разработан комплекс способов и устройств для интенсификации гидромониторной промывки забоя, обеспечивающий увеличение 7 и увеличение эффективного применения гидромониторных долот: использование различных методов уменьшения дифференциального давления на забой при бурении скважиныприменение специальных насадок для формирования асимметричных затопленных струйприближение насадок к забоюприменение разноразмерных насадок в сочетании с нормированным приближением их к забою для выравнивания величины критерия 7- увеличение скорости вращения долотараспределение струй вдоль радиуса скважинысоздание и управление ка-витационным течением на внешней границе струи.

8. Экспериментальными исследованиями установлено существование критического относительного (по отношению к гидродинамическому давлению струи в начальном сечении) давления в среде истечения, при превышении которого коэффициенты расхода насадок и параметры затопленных струй перестают зависеть от давления среды.

9. Экспериментами доказано, что при давлениях в среде истечения, превышающих критические, все насадки, имеющие плавный профиль проточной части, характеризуются одним и тем же коэффициентом расхода, равном 0,985.

10. Установлено, что точность расчетов параметров промывки можно существенно повысить, если определять коэффициенты расхода промывочной системы долот с учетом влияния размеров подводящего канала и разноразмерное&tradeнасадок в долоте. Экспериментально установлено, что размеры подводящих каналов и межшарошечных пространств серийных долот, как правило, не обеспечивают условия для рационального использования забойной гидравлической энергии, для реализации оптимальных вариантов промывки забоя и для применения методов ее интенсификации. Разработаны методики определения коэффициента расхода промывочной системы долота и рекомендации по оптимизации ее конструкции для долот всех размеров.

11. Экспериментальными исследованиями установлено, что при истечении затопленной струи в тупик граница струи имеет не коническую, а криволинейную форму. Доказано, что при истечении струй в среды, где давление превышает критические, безразмерные параметры струй и создаваемые ими относительные гидродинамические давления на забой не зависят от геометрических характеристик проточной части насадок, если последние относятся к группе насадок с плавным профилем. Разработана новая методика расчета геометрических и гидродинамических параметров струй, обеспечивающая определение ] с удовлетворительной точностью.

12. Разработаны вычислительные алгоритмы реализации новой математической модели бурения гидромониторными шарошечными долотами в условиях неоднородности пород по буримости и на их основе — компьютерная программа определения оптимальных режимов бурения, обеспечивающие расчет прогнозных показателей работы долот с отклонением от фактических не более чем на 14. 15%.

13. Разработана компьютерная программа расчета для намеченного интервала бурения оптимальных режимов промывки скважины и соответствующих им критериев /, используемых в качестве исходных данных в программе определения оптимальных режимов бурения.

14. Разработан комплекс методик подготовки исходных данных для ра-, боты программы определения оптимальных параметров режима бурения, включающий в себя:

— методику расчленения разреза на пачки однородных по буримости пород;

— методику проведения промысловых исследований для определения параметров диаграммы бурения и критической скорости вращения долота;

— методику промысловых исследований для определения ресурсов вооружения и опор шарошечных долот.

15. Проведены промысловые исследования и установлены величины потенциальных ресурсов вооружения и опор для наиболее часто используемых типо-размеров долот, изготовленных различными заводами.

16. Разработан алгоритм принятия решений при разработке технологических регламентов углубления скважины и при их реализации с использованием результатов расчета по программе определения оптимальных режимов бурения.

17. С применением описанных в работе методик и компьютерных программ разработаны технологические регламенты углубления скважин на Вос-точно-Возейюской и Восточно-Усинской разведочных площадях Республики Коми, внедрение которых обеспечило увеличение технико-экономических показателей с экономическим эффектом 385 тыс. рублей в ценах 1984 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. С., Мавлютов М. Р., Филимонов Н. М. Прогнозирование механической скорости бурения по данным геофизических исследований. // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. — Межвуз. науч.-техн. сб.-Уфа: 1977. — Вып. 4 — С. 28−31.
  2. М.Г. Исследование режимов работы штыревых долот диаметром 76- 112 мм при бурении в крепких абразивных породах. // Труды ВНИИБТ М.: Недра, 1965. — Вып. 14.
  3. М.Г., Лопатин Ю. С., Осипов Г. М. Исследование влияния параметров режима бурения на механическую скорость бурения шарошечными долотами взрывных скважин в горной промышленности. // Труды ВНИИБТ. -М.: Недра, 1969.-Вып. 21.
  4. И.И., Дмитриев Г. Т., Пикалов Ф. И. Гидравлика. М.: Энергия, 1964.
  5. Т.Г. К вопросу о скольжении на забое при бурении шарошечными долотами. // Труды ВНИИБТ М.: Недра, 1967- Вып. 17.
  6. А.Н. Оценка эффективности режимов разрушения горных пород. // Нефтяное хозяйство. -1958. № 2.
  7. Ю.Ф. Современные методы прогнозирования физико-механических свойств горных пород и показателей работы долот. ОИ.- Сер.
  8. C^t,^! АД. DTJ1/ГТЛГ^T-JT" 1 QH’l .- iVJL. JLJJLilrXiriW^lJLJL, 17 / J.
  9. П.И. Бурение скважин гидромониторными долотами. // Татарская нефть. 1962. — № 11.
  10. И. Бабаян P.A., Финкельштейн Г. М., Гельфгат Я. А. Выбор критерия определения оптимального расхода бурового раствора. // Нефтяное хозяйство.-1983.-№ 11.-С. 16−20.
  11. P.A., Финкельштейн Г. М., Гельфгат, А .Я. Влияние гидравлической мощности, реализуемой на забое, на механическую скорость при различных дифференциальных давлениях. // Нефтяное хозяйство.- 1984.- № 7. С. 8−12.
  12. Э.В., Булатов А. И. Некоторые гидродинамические особенности технологических процессов строительства вертикальных и наклонных скважин. // ОИ. Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — № 17 (35).
  13. A.A. О концентрации шлама в призабойной зоне скважиы. // Азер. нефт. хоз-во, — 1988.- № 4.- С. 28−31.
  14. P.A. Определение механической скорости проходки в зависимости от режимных параметров бурения. Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- I960.- № 1.
  15. К.С., Власов A.M., Кочина И. Н., Максимов В. М. Подземная гидравлика. М.: Недра, 1986.
  16. Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.
  17. .С. Влияние расположения промывочных отверстий в долотах на показатели их работы. // НТС.- Сер. Бурение.- М.: ВНИИОЭНГ, 1969. -№ 8.
  18. В.Г., Посташ С. А., Степанов В. А. Некоторые вопросы оценки износа вооружения долот. Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- 1966.- № 9.
  19. В.Г., Федоров B.C., Посташ С. А. Обобщение и распространение передового опыта в бурении. М.: Недра, 1969.
  20. И.К. Обобщение результатов исследований по изучению схем промывки буровых долот. // Тр. МИНГ. М.: 1985 — Вып. 195. — С. 70−76.
  21. Г. Б., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны. М.:' Мир,
  22. P.A. Разработка оптимальных режимов промывки скважин. // Инженер-нефтяник.-, 1966.- № 11.
  23. A.A. Роль кавитации при разрушении горных пород затопленными струями. Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- 1967.- № 8.
  24. БревдоГ.Д. Проектирование режима бурения. М., Недра, 1988.
  25. Г. Д., Дашевский A.C., Цукалов А. И. О влиянии очистки забоя на механическую скорость проходки. // Нефтяное хозяйство.-, 1982, — № 7.-С.15−17.
  26. А.И. и др. Гидромеханические процессы на забое бурящихся скважин. ОИ, — Сер. Строительство скважин. М.: ВНИИОЭНГ, 1989.
  27. А.И., Просёлков Ю. М., Рябченко В. И. Технология промывки скважин. М.: Недра, 1981.
  28. Е.П., Осипов П. Ф., Козодой А. К. Зависимость коэффициента расхода насадок гидромониторных долот от противодавления. // Межвуз. сб. научн. трудов. Бурение нефтяных и газовых скважин, добыча нефти. — Куйбышев: КПтИ, 1975.
  29. Е.П. Гидродинамические процессы на забое скважины и совершенствование систем промывки буровых долот. Дисс. на соик. уч. степ., док. техн. наук. Уфимский государственный нефтяной университет, 1997.
  30. A.B., Марик В. Б., Саблуков Б. Б. Исследование влияния схем промывочного узла долота на гидравлические процессы на забое скважины. // Тр. МИНГ. 1987. — Вып. 210. — С. 14−18.
  31. Г. Г. Зависимость средней механической скорости от гидравлической мощности, реализуемой на забое бурящейся скважины. Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- 1987.- № 6.
  32. Е.Г., Кольцов О. П., Клисуы В. Ф. Результаты отработки гидромониторных долот в процессе проводки опорно-технологической скважины в Краснодарском крае. // РНТС.- Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. — № 2.
  33. H.A. О связи характера процесса разрушения с углублением за один оборот. Труды АзНИИбурнефть.- М.: Недра, 1967. Вып. 9.
  34. Я.А., Орлов A.B., Финкельштейн Г. Э., Черкаев В. В. К вопросу установления некоторых эмпирических зависимостей показателей работы долот от параметров режима бурения в промысловых условиях. // Труды ВНИИБТ.- М.: Недра, 1963. Вып. 9.
  35. Я.А. Влияние темпов спуско-подъемных операций на оптимальные параметрь1 режима бурения. // Нефтяное хозяйство.- 1966.- № 12.
  36. В.Г. Выбор оптимальных сочетаний параметров режима бурения скважин при изменяющемся дифференциальном давлении в объединении Трознефть". // РНТС, сер. Бурение.- М.: ВНИИОЭНГ.- 1983, — № 7.
  37. Гидравлический расчёт насадок долота. ЭИ. Сер. Бурение, — М.: ВНИИОЭНГ, 1981. — Вып. 24.
  38. В.А., Разуваев В. Д., Анопин А. Г. Опыт повышения технологических показателей бурения в Западной Сибири. // Нефтяное хозяйство. -1984.-№ 5. -С. 15−19.
  39. М.Т., Агеев А. И. Некоторые результаты турбинного бурения скважин гидромониторными долотами. // Нефтяное хозяйство. 1963.- № 5.
  40. A.M. Влияние условий очистки забоя скважины на механическую скорость бурения (по материалам советских и зарубежных исследований). // Тр. ВНИИБТ. -М.: 1970. Вып. 24.
  41. A.M. Влияние условий промывки забоя на износ шарошечных долот. // Тр. ВНИИБТ- Гидравлика в бурении. — М.: 1970. — Вып.24. — С. 66−73.
  42. A.M., Малкин И. Б., Мительман Б. И. Исследование эффективности гидромониторных долот. // Тр. ВНИИБТ.- М.: 1970. Вып. 24.
  43. A.M., Малкин И. Б., Мительман Б. И. Исследование эффективности асимметричных схем промывки гидромониторных долот. РНТС.- Сер.
  44. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1975.- № 12. — С. 7−9.
  45. A.M., Мительман Б. И. Исследование выноса шлама из зоны долота в затрубное пространство. // Нефтяное хозяйство. 1975, — № 4. — С. 1721.
  46. A.M. Состояние и направление совершенствования схем промывки буровых шарошечных долот. // Труды ВНИИБТ. М.: 1988. — Вып. 66. -С. 175−183.
  47. A.C., Цукалов А. И., Оспанов Ж. К. Стендовые исследования очистки забоя. // Нефтяное хозяйство. 1981.- № 12.
  48. A.C., Цукалов А. И. О природе процессов разрушения и очистки зашламлённой поверхности забоя. // Нефтяное хозяйство. 1983.- № 4.- С. 30−33.
  49. A.C., Цукалов А. И. Влияние частоты вращения долота на интенсивность разрушения и очистки зашламлённой поверхности забоя. // РНТС. Сер. Нефтяная геология, геофизика и бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1985.- № 2, — С. 28−30.
  50. Л.И., Колесников H.A. Влияние осевой нагрузки на механизм и объем разрушенной горной породы при бурении шарошечными долотами. Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- 1968. № 1.
  51. Е.А., Кириченко Б. В. Устройство для определения и поддержания максимальной скорости проходки при турбинном способе бурения. // Труды КуйбышевНИИ НИ. Куйбышев, 1969. — Вып. 41.
  52. Долота с улучшенной поперечной промывкой. ЭИ. Сер. Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — Вып. 3. — С. 16−18.
  53. .И. Термогидравлика при бурении скважин. М.: Недра, 1982.
  54. Ф.И. Оценка влияния дифференциального давления на буримость пород. /У РНТС. Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. — Вып. 6.
  55. Ф.И. Опыт проводки скважин гидромониторными долотами на Мангышлаке. // РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ. — 1974.- № 12.
  56. Ф.И. Оценка влияния дифференциального давления и скорости вращения долота на механическую скорость проходки. // РНТС. -Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ. — 1975.- № 7.- С. 5−7.
  57. Ф.И. Оценка стойкости опор шарошечных долот. // Нефтяное хозяйство. — 1977.- № 5.- С. 11−15.
  58. Ф.И. Влияние отдельных факторов технологии бурения на механическую скорость бурения. // Нефтяное хозяйство. 1979.- № 1.- С. 1318.
  59. H.A., Матвеев Г. И., Бикбулатов И. К. и др. Совершенствование схем промывки буровых долот. // Нефтяное хозяйство. 1980.- № 7.- С. 24−27.
  60. H.A., Бикбулатов И. К. Совершенствование промывочных узлов шарошечных долот резерв повышения производительности их работы. // Нефтяное хозяйство. — 1975.- № 5.
  61. A.B., Саркисьянц Т. Х., Булавинцев А. П. Энергоемкость разрушения горных пород долотами различных типов. // Нефтяное хозяйство. -1969.- № 1.
  62. Итоги опытно-технологических работ по совершенствованию проводки скважин. Авторы: Ферштер A.B., Козодой А. К., Осипов П. Ф. и др. // Темат. науч.-техн. обзор. — Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1969.
  63. Ю.Р. Условия, определяющие проходку за долбление, и возможности ее увеличения в турбинном бурении. // Нефтяное хозяйство. -1963,-№ 1.
  64. Ю.Р. Новое в проблеме буримости пород. М.: Недра,
  65. Исследования в области влияния гидравлики на механическую скорость проходки при разбуривании сланцев трёхшарошечными долотами. // ЭИ.- Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — Вып. 8.
  66. Исследования и разработки в области совершенствования долот. ЭИ.- Сер.Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — Вып. 15.
  67. Кавитационные насадки к долотам для бурения глубоких скважин. ЭИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1978. — Вып. 16.
  68. C.B., Осипов П. Ф., Волкова И. И. Моторесурс опоры шарошечных долот. НТЖ.- Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ. — 1996. -№ 4.
  69. C.B., Осипов П. Ф. Моделирование износа вооружения шарошечных долот. Труды Ухтинского индустриального института. Проблемы освоения природных ресурсов Европейского Севера. — Ухта, 1996.- Вып. 2.
  70. Ю.И. Исследование процесса разрушения горных пород элементами струйного долота для гидромеханического бурения нефтяных и газовых скважин. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.: ВНИИБТ, 1981.
  71. Ю.И., Литвинов А. И. Совершенствование гидравлических параметров промывочной системы гидромониторных долот. // Нефтяное хозяйство. 1984. -№ 10.
  72. Ю.И., Медведовская Ф. М. К вопросу о возможности получения гидромониторного эффекта при бурении в Западной Сибири. //Тр. ВНИИБТ- М.: 1988. Вып. 66. — С. 51−66.
  73. А.К. Определение параметров гидромониторных затопленных струй. // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1959. — № 6.
  74. А.К., Зубарев A.B., Фёдоров B.C. Промывка скважин при бурении. М.: Гостоптехиздат, 1963.
  75. А.К. Анализ потерь давления в промывочных устройствахгидромониторных долот. // Совершенствование бурения нефтяных и газовых скважин. М: Недра, 1965. — С. 48−51.
  76. А.К., Варламов Е. П. Количественная оценка силового воздействия гидромониторной струи на забой скважины. // Труды ВолгоградНИ-ПИнефть. Волгоград, 1975. — Вып. 23.
  77. А.К., Босенко A.A., Осипов П. Ф. Пути совершенствования промывочной системы гидромониторных долот. НТС. Сер. Бурение.- 1965. -№ 6.
  78. А.К., Векслер Л. И., Осипов П:Ф. Пути упрощения обработки статистических данных о работе долот и сбора массовых сведений по их износу. // Сб. Совершенствование бурения нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1965.
  79. А.К., Босенко A.A., Осипов П. Ф. О влиянии гидростатического давления на распространение затопленных струй. Изв. ВУЗов. Нефт и газ, — 1969.-№ 1.-С. 73.
  80. А.К., Босенко A.A. Вопросы распространения гидромониторных затопленных струй и разрушения ими горных пород. // Тематический сборник по гидравлике промывочных и цементных растворов (материалы семинара). М.: ВНИИБТ, 1969.
  81. А.К., Осипов П. Ф. Код для описания износа шарошечных долот и некоторые результаты его применения. // Труды ВНИИНГП. Волгоград, 1965. — Вып. 5.
  82. А.К. Некоторые вопросы статистической обработки экспериментальных зависимостей. // Бурение нефтяных и газовых скважин. -Труды СовКавНИИ. М.: Недра, 1969. — Вып. 8.,. ,
  83. В.Д., Харебов И. Н., Челомбиев Б. К., Пономаренко H.A. Исследование режимов бурения при проводке опорно-технологических скважин в Ставропольском крае. // НТО ВНИИОЭНГ. Сер. Бурение. — М.: 1972.
  84. В.Г., Чудновский М. С., Марабаев H.A. Влияние режима и схемы промывки забоя на буримость пород при проводке скважин на площади Узень. // НТС ВНИИОЭНГ. Сер. Бурение. — 1977. — № 9. — С. 9−17.
  85. В.Г., Ахметшин Э. А., Чудновский М. С. Повышение показателей работы гидромониторных долот за счёт совершенствования промывки. // НТС. ВНИИОЭНГ. — Сер. Бурение. — 1976. — № 2. С. 3−4.
  86. H.A., Брыков A.A., Кузьмин М. Д. Определение угнетающего давления в процессе развития магистральных трещин. Тезисы докл. Все-созной конференции «Разрушение горных пород при бурении скважин». — Уфа. — 1982.
  87. H.A., Колесников А. Н. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на показатели работы долот. // Нефтяное хозяйство. -1983.-№ 8,-С. 13−15.
  88. H.A. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород. // ОИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1986. -Вып. № 5 (105).
  89. H.A. Процессы разрушения горных пород и пути ускорения бурения. // ОИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — Вып. № 5 (88).
  90. H.A., Шестаков В. Н., Волонсевич С. А. Выбор осевой нагрузки в условиях дифференциального давления. // Нефтяное хозяйство. -1982.-№ 1,-С. 10−12.
  91. Е.И., Эйгелес P.M., Липкес М. И. Фильтрация буровых растворов в породу забоя при бурении скважины. // Нефтяное хозяйство. 1979.9,-С. 37−39.
  92. П.Н., Ткаченко В. И., Тюрин И. П. Исследование эффективности боковой гидромониторной промывки при различном числе насадок на долоте. // Нефтяное хозяйство. 1984. — № 5. — С. 25−27.
  93. В.И. Опыт бурения электробуром Э170/6 и долотом № 8. // Новости нефтяной техники. Сер. Нефтепромысловое дело. — М.: ВНИИОЭНГ. — 1962. — Вып. 5.
  94. Е.М. Анализ работы забойного металлоуловителя со струйным насосом. // НТС Нефтяная и газовая промышленность. Киев: 1972. — № 5.
  95. Е.Г., Исаев В. И. Гидравлические расчеты промывки при бурении скважин. М.: МИНХ и ГП, 1978.
  96. Е.Г., Исаев В. И. Гидроаэромеханика в бурении. М.: Недра, 1987.
  97. E.H. Определение прочностных характеристик пород по данным отработки буровых долот// Нефтяное хозяйство.-1990. № 10.- С. 23−26.
  98. М.Р., Корыпаев П. Н., Ткаченко В. И. Стендовые исследования эффективности промывки шарошечных долот одной боковой насадкой. // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. — 1985. — № 3. — С. 21−24.
  99. P.M. Гидравлика призабойной зоны скважины в связи с процессом разрушения горных пород. Межвуз. науч.-техн. сб. Технология бурения нефтяных и газовых скважин. — Уфа: 1987. — С. 81−91.
  100. М.Р., Матюшин П. Р., Ткаченко В. И. О влиянии количества и диаметра насадок в трёхшарошечном долоте на интенсивность разрушения горной породы.// Труды Гипровостокнефть. Куйбышев: 1988.
  101. М.Р., Седаков Р. Г., Муфазалов Р. Ш., Крючков Ю. В. Совершенствование гидравлических схем промывки буровых долот. ОИ. — - Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1984. — Вып. 7(69).
  102. Н. Гидравлика бурения . М.: Недра, 1986.
  103. И.Б. Исследование особенностей выбора режима промывки при турбинном бурении гидромониторными долотами (на примере Самотлор-ского месторождения). Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. -М.: ВНИИБТ, 1976.
  104. А.О. Основные фактры, влияющие на механическую скорость проходки. ОИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1980.
  105. Методика выбора рациональных типов и конструкции шарошечных долот для эффективного разбуривания нефтяных и газовых месторождений. -Авторы: Абрамсон М. Г., Александров М. А., Байдюк Б. В. и др. М.: ВНИИБТ, 1974.
  106. Методика проводки опорно-технологических скважин. М.: ВНИИБТ, 1976.
  107. Методы оптимизации процесса бурения. // ЭИ Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1977. — Вып. 15, 18.
  108. Механические свойства горных пород при вдавливании и их практическое использование. М.: ВНИИОЭНГ, 1966.
  109. А.Х., Сидоров H.A., Ширин-Заде С.А. Анализ и проектирование показателей бурения. М.: Недра, 1976.
  110. А.Х., Караев А. К., Ширин-Заде С.А. Гидравлика в бурении и цементировании нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1977.
  111. .И. Справочник по гидравлическим расчетам в бурении. М.: Гостоптехиздат, 1963.
  112. .И., Гусман A.M. Исследование эффективности работы гидромониторных долот. // НТС. Сер. Бурение. -.1967. — № 11.
  113. A.C., Федотов Г. И. Опыт применения гидромониторных долот. // Труды ВНИИБТ- М.: 1962. Вып. 6.
  114. A.C., Владиславлев Ю. Е., Комм Э. Л. Шарошечные долота.1. М., Недра, 1971.
  115. Д. Факторы, влияющие на скорость бурения. // РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1969. — Вып. 12. — С. 28−32.
  116. В.И., Крист М. О., Сутугин П. К., Копылов В. Е., Краснов Б. И., Новиков Н. К. Повышение эффективности работы гидромониторных долот. // РНТС Сер. «Бурение». — М.: ВНИИОЭНГ — 1971. — Вып. 4.
  117. М.У. Увеличение производительности шарошечных долот при применении центральных сменных промывочных насадок УфНИИ. // РНТС. Сер.Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1969. — Вып. 2.
  118. В.И., Сидорова Т. К., Пыльцына Н. В. Использование воздействия высоконапорных струй на забой скважины для ускорения бурения. // НТС. Сер. Нефтегазовая геология, геофизика и бурение. — М.: ВНИИОЭНГ. -1984.-№ 10.-С. 29−32.
  119. В.И., Сидорова Т. К., Пыльцына Н. В. Использование воздействия высоконапорных струй при строительстве скважин. // ОИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — Вып. 9 (92).
  120. Определение осевой нагрузки и скорости вращения в зависимости от гидравлической мощности, срабатываемой на долоте. // ЭИ Сер. Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1976. — Вып. 18. — С. 4−6.
  121. Оптимизация процесса бурения. // ЭИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1980. — Вып. 23.
  122. Оптимизация параметров режима бурения на основе опытно-промысловых работ. Авторы: Орлов A.B., Копылов A.C., Виноградова, А .Я. и др. — ОИ. — Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ. — 1983.- Вып. 2(41).
  123. Опыт бурения скважин роторным способом при рациональных параметрах режима промывки. Авторы: Корыпаев П. Н., Мальковский H.A., Ми-тельман Б.И. и др. — НТС. — Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1980. — Вып. 5.
  124. Опыт применения гуматно-кальциевых буровых растворов с пониженным содержанием твердой фазы. Авторы: Липкес М. И., Гринберг М. П., Осипов П Ф. и др. — // РНТС. — Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1974. — Вып.1.1. С. 30−32.
  125. Опыт проводки опорно-технологических скважин на Кудиновской площади. Авторы: Козодой А. К., Ферштер A.B., Осипов П. Ф. и др. — Труды ВНИИНГП. — Волгоград, 1970. — Вып. 16.
  126. A.B. Установление оптимального сочетания осевой нагрузки на долото и скорости его вращения при глубоком бурении. // Труды ВНИИБТ. -М.: Недра. 1964. — Вып. 13.
  127. A.B. Об оптимизации процесса углубления скважин. // Нефтяное хозяйство. 1982. — № 6.
  128. A.B., Панов A.A., Черепанов Г. П. О рациональном выборе нормального ряда диаметров выходных сечений насадок гидромониторных долот. // Нефтяное хозяйство. 1983. — № 11. — С. 20−22.
  129. A.B. О выборе насадок гидромониторных долот и цилиндровых втулок буровых насосов. РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1982. -№ 2.- С. 2−5.
  130. A.B., Орлов С. А. Оптимизация процесса углубления скважин на основе промысловых данных. // Нефтяное хозяйство. 1981. — № 11.
  131. П.Ф. Исследование некоторых вопросов промывки забоя скважины при турбинном бурении и ее влияния на работу долот. Дисс. на со-иск. уч. степ. канд. техн. наук. Куйбышев: КПтИ, 1968.
  132. П.Ф. Промывка забоя скважины при турбинном бурении. // Труды ВНИИНГП. Волгоград, 1967. — Вып. 11.
  133. П.Ф., Козодой А. К., Босенко A.A. Исследование работы гидромониторных долот при турбинном бурении с применением турботахо-метров. // Нефтяное хозяйство. 1968. — № 8.
  134. П.Ф., Козодой А. К., Босенко A.A. Методика и результатыиспытаний гидромониторных долот 2К-214СГ при турбинном бурении. // НТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1969. — № 2.
  135. П.Ф. Использование зависимости проходки долота за один оборот от осевой нагрузки для оптимизации режима бурения в промысловых условиях. // РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1974. — № 11.
  136. П.Ф., Зелепукин В. И. Фильтрационные потоки на забое скважины при бурении гидромониторными долотами. // Нефтяное хозяйство. -1986. № 9. — С. 32−34.
  137. П. Ф. Зелепукин В.И. Фильтрация жидкости через поверхность забоя под влиянием подвижной гидромониторной струи. // Тезисы докладов 4-й Всесоюзной научн.-техн. конф. Разрушение горных пород при бурении скважин. — М.: ВНИИБТ, 1986.
  138. П.Ф., Логачёв Ю. Л. Проектирование режима промывки скважины по критерию «эффективное давление струи». // Тезисы докладов на-учно-технич. конференции ВНТО. Пермь: Пермское обл. правл. ВНТО, 1991.
  139. .К. Статистические методы в оценке качества очистки забоя при бурении. // Труды ВНИИБТ. М.: 1988. — Вып. 66. — С. 103−107.
  140. .К., Зарецкий B.C. Оценка качества очистки забоя при бурении роторным способом. // ЭИ. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1987. -Вып. 3,-С. 4−7.
  141. А.П., Филин В. В. Опыт проводки скважин гидромониторными долотами при повышенных перепадах давления в Западной Сибири. // РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1980. -Вып. 2. — С. 16−18.
  142. А.П., Шенберг В. М., Филимонов Л. Н. Применеие трёхшарошечных долот с ориентированными промывочными узлами на месторождениях Среднего Приобья. // РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1979. -Вып 7. — С. 3−5.
  143. Повышение эффективности бурения за счёт применения новых гидромониторных долот с двумя насадками. // ЭИ Сер, Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ. — Вып. 24.
  144. A.A., Чефранов К. А. Оптимизация процесса бурения. // Нефтяное хозяйство. 1969. — № 9.
  145. A.A., Чефранов К. А., Шишкин О. П. Оптимизация процессов глубокого бурения. М.: Недра, 1981.
  146. Ю.Ф., Симонов В. В. Разрушение горных пород трехшаро-шечными долотами малого диаметра. М.: Гостоптехиздат, 1961.
  147. Ю.Ф., Матвеева A.M., Маханько В. Д., Шевалдин П. Е. Проектирование режимов турбинного бурения. М.: Недра, 1974.
  148. Проблемы буримости горных пород. Части 1 и 2. 03JI. — Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1966.
  149. Ю.М., Шавлохов С. А., Зайцев Е. Е. Совершенствование технологии промывки важнейший резерв повышения скорости бурения скважин. Нефтяное хозяйство, № 10, 1983, с. 10−13.
  150. Ю.М., Просёлков Е. Б. Критерии совершенства очистки забоя бурящихся скважин потоком бурового раствора. В сб. «Растворы и технологические требования к их свойствам». ВНИИКРнефть, Краснодар, 1986.
  151. Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород. М., Недра, 1985.
  152. Пути совершенствования промывочных узлов гидромониторных долот. Авторы: Козодой А. К., Осипов П. Ф., Варламов и др. — НТС. — Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1974.
  153. РД 39−2-52−78. Комплексная методика классификации горных пород геологического разреза, разделение на характерные пачки пород и эффективного разбуривания нефтяных и газовых месторождений. Авторы: Абрамсон М. Г.,
  154. .Д., Винерский Р. В. и др. М.: ВНИИБТ, 1980.
  155. Результаты применения долот К-214СГ. Авторы: Осипов П. Ф., Козодой А. К., Ферштер A.B. и др. — // Темат. науч.-техн. обзор. — Сер. Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1969.
  156. A.M., Ширинзаде С. А. Фильтрационные процессы в приза-бойной зоне скважины при бурении проницаемых пород. // Азер. нефт. хоз. -1990.-№ 12.
  157. Р.Г., Аксаментов В. Г., Галлямов P.M. Опыт применения гидромониторных долот с приближёнными к забою насадками в НижнеЕнисейской НГРЭ. // РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — № 12. -С. 6−7.
  158. В.А. Методы выбора рациональных способов и режимов бурения. 03JI. — Сер. Бурение. — М.: ЦНИИТЭнефтегаз, 1964.
  159. В.В., Юнин Е. К. Влияние колебательных процессов на работу бурильного инструмента. М.: Недра, 1977.
  160. В.В., Юнин Е. К. Волновые процессы в бурильной колонне. М.: МИНГ, 1979.
  161. В.В. О методах расчета перепада давления в промывочных соплах трехшарошечных долот. // Труды МИНХ и ГП. М.: Гостоптехиздат, 1961 — Вып. 35.
  162. В.В. К вопросу исследования течения жидкости через промывочные каналы шарошечных долот. // Труды МНИ. М.: Гостоптехиздат, 1958. — Вып. 22.
  163. .Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. М.: Машиностроение, 1968.
  164. Г. Ф. Повышение показателей работы долот путем совершенствования условий и схем промывки забоя скважин (на примере месторождений Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции). Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — М.: ВНИИБТ, 1992.
  165. Г. Ф. Выбор рациональных параметров режима промывкиразличных типов долот и условий месторождений Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции. // Труды ВНИИБТ. М.: 1988. — Вып. 66.
  166. В.П., Левченко Н. П. Влияние качества очистки забоя скважины на показатели бурения. РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1977. -Вып.2.-С. 10−12.
  167. В.В., Шевченко Ю. М., Мительман Б. И. Опытное бурение с использованием разрушающего действия высоконапорных струй бурового раствора. // Нефтяное хозяйство. 1976. — № 12.
  168. В.В. Исследование эффективности разрушения горных пород струями промывочной жидкости при проводке глубоких разведочных скважин в Западной Сибири. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — М.: ВНИИБТ, 1980.
  169. Совершенствование технологии роторного и турбинного бурения при проводке опорно-технологических скважин. Авторы: Ананьев А. Н., Козодой А. К., Осипов П. Ф. и др. — // ОИ.- Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1975.
  170. А.И., Попов А. Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1986.
  171. A.A., Попов А. Н., Спивак А. И. Выделение режимных пачек и группировка площадей для анализа работы долот. // МНТС. -Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа: 1977. — Вып. 4. — С. 24−28.
  172. Р.В., Тобин М. В., Эйгелес P.M. К использованию моделирования процесса бурения для анализа взаимосвязи между эффективностью работы долота и динамикой колонны. // Тр. ВНИИБТ- Динамика в бурении. -М.: 1981.-Вып. 52.-С. 20−35.
  173. Л.С., Карманов И. А. Влияние свойств утяжелённого бурового раствора на гидромониторный эффект. // Нефтяное хозяйство. 1978. — № 2.-С. 7−12.
  174. Е.Т. Влияние гидростатического давления на эффективность разрушения горных пород при бурении. // НТС. Сер. Бурение. — 1969. -№ 6.
  175. Е.Т. Конструкции промывочных систем долот. // Труды БашНИПИнефть. Уфа: 1987. — Вып. 76. — С. 37−39.
  176. В.Т., Липкес М. И. Исследование изменения мгновенного перепада давления буровых растворов в пористых средах. // Нефтяное хозяйство. 1983.-№ 12.
  177. В.И., Корыпаев П. Н. Бурение гидромониторными долотами в условиях Урало-Поволжья. ОИ. Сер. Бурение. — М., ВНИИОЭНГ, 1986. -Вып. 14 (114).
  178. Увеличение механической скорости проходки при бурении скважин долотами с удлиненными насадками. // ЭИ Сер. Бурение — М.: ВНИИОЭНГ, 1979.-Вып. 3.
  179. И.И., Миличева Н. Е. Оптимизация режима промывки скважины при роторном способе бурения. НТС. — Геология, бурение и разработка нефтяных месторождений Украины и Белоруссии. — Киев: 1985. — С. 7985.
  180. B.C. Научные основы режимов бурения. М.: Гостоптехиз-дат, 1956.
  181. B.C. Проектирование режимов бурения. М.: Гостоптехиз-дат, 1958.
  182. B.C., Булатов В. В. Исследование взаимного влияния зон разрушения горных пород в условиях давления. // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. -1963. -№ 1.
  183. Н.М., Попов А. Н. Основы режима бурения. Часть I. -Уфа: УНИ, 1979.
  184. Фильтрация буровых растворов в породу забоя скважины при бурении. Авторы: Королько Е. И., Эйгелес P.M., Липкес М. И., Мухин Л. К. — // Нефтяное хозяйство. — 1979. — № 9. — С. 37−39.
  185. М.А. Технологические критерии оперативного управления работой долота. // Труды КуйбышевНИИ НП. Куйбышев: 1969. -Вып. 41.
  186. М.А. Рациональная эксплуатация шарошечных долот.1. М.: Недра, 1965.
  187. И.Н., Кокарев В. Д. Совершенствование режимов бурения глубоких скважин на нефтяных месторождениях Ставрополья. // Тематич. на-уч.-техн. обзор. Сер.Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1970.
  188. И.Н., Лебедев Е. А., Кокарев В. Д. Изучение влияния гидромониторного эффекта на показатели работы долот при бурении скважин в Ставропольском крае. РНТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1974. — ,№ 7. -С. 8−11.
  189. И.Н., Кокарев В. Д. Совершенствование режимов бурения глубоких скважин на нефтяных месторождениях Ставрополья. ТНТО. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1970.
  190. Л.А., Гань Чжи-Цзянь. Влияние числа оборотов на скорость бурения шарошечными долотами. // Нефтяное хозяйство. 1956. — № 12.
  191. Л.А. Механические и абразивные свойства горных пород. М.: Гостоптехиздат, 1958.
  192. К.Д. Экспресс-метод определения минимально-необходимой осевой нагрузки на долото для площади Жетыбай. // НТС. Сер. Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1970. — Вып. 2.
  193. Л.И., Липкес М. И., Тарханов Я. И. Комплекс реологических критериев для оценки технологических свойств бурового раствора. // Труды ВНИИБТ.- М.: 1982.
  194. В.Н. Разработка нефтегазоносных пластов при упругом режиме. М.: Гостоптехиздат, 1959.
  195. Д.Х. Анализ параметров бурения. // Инженер-нефтяник. -1964. -№ 4и 5.
  196. P.M. О направлении исследований по усовершенствованию процессов разрушения горных пород при бурении. В сб. трудов ВНИИБТ, вып. 6. М.: Гостоптехиздат, 1962.
  197. P.M. К методике расчета режимов бурения шарошечными долотами. Тр. МИНХ и ГП, вып. 63. М., «Недра», 1967.
  198. Р.М. Разрушение горных пород при бурении. М., «Недра»,
  199. Р.М., Элькинд А. Ф., Белый А. А. Нестационарная фильтрация бурового раствора на забое бурящейся скважины. // Труды ВНИИБТ. М.: 1983. — Вып. 58. — С. 69−79.
  200. Р.М., Элькинд А. Ф., Перлов Г. Ф. Исследование процесса нестационарной фильтрации буровых растворов в горных породах. // Тезисы докл. 4-й Всесоюзн. науч.-техн. конф. Разрушение горных пород при бурении скважин. — М.: 1986.
  201. А.Ф. Моделирование нестационарной забойной фильтрации буровых растворов с целью определения рациональных частот вращения долот. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — М.: ВНИИБТ, 1987.
  202. Эмирический подход к прогнозированию взаимодействия различных параметров бурения. // ЭИ. Сер.Бурение. — М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — С. 39.
  203. Е.К. Низкочастотные колебания бурильного инструмента. М., «Недра», 1983.
  204. Е.К., Симонов В. В. Влияние волновых процессов на разрушение горных пород. Деп. ВИНИТИ., 23.12.94.- № 3019 — В94.- 118 с.
  205. Allen J.H. Optimizing penetration rate-1: Determining parameters that affect rate of penetration. // Oil and Gas J. 1977.- 3/O.- vol. 75.- N. 41.
  206. Allen J.H. Optimizing penetration rate-2: Conclusion: Computer optimizes operations. // Oil and Gas J. 1977. — 10/O.- vol. 75.- N. 42.
  207. Bizanti V.S., Blick E.F. Proper nozzle configuration helps clean around the bit. // World Oil. -1982. 12. — vol. 199, — N. 7. — P. 100−107.
  208. Bobo R., Hoch R. Reys to successful competitive drilling. // Word Oil/ -1957/ vol. 145/ - N. 4−6.
  209. Buckley P., Jardiolin R.A. How to simplify rig hydraulics. // Petrol. Eng. Intern. -1982. 3. — vol. 54. — N. 3. — P. 154, 156, 161.
  210. Bumgardner B.M. Engineering hydraulic programs reduce California drilling costs. // Word Oil. 1961.- vol. 153. — N. 5.
  211. Bourgoyne A.T., Young F.S. A multiple regression approach to optimal drilling and abnormal pressure deletion. // Soc. Petr. Eng. J. 1974. — Aug. — P. 371 384.
  212. Cholet H.I., Abdullah H.F., Chia W.K. Improved hydraulics far rock bits with extended slant nozzles. // SPA. Dallas, TX. -1987. — Sept.- 27−30. — P. 461 466.
  213. Cunningham R.A., Eenink J.G. Laboratory study of overburden, formation and mud column pressures on drilling rate. // J. Petroleum Technology. 1959. -January.
  214. Cunningham R.A. How high rotary speed shortens bit life, increases drilling costs. // Oil and Gas J. 1960. — July 11. — vol. 58. — N. 28.
  215. Eckel J.R., Rowley D.S. How rotary speed effects penetration. // Oil and Gas J. 1957. — vol. 55. — N. 47.
  216. Eckel J.R. Microbit studies of the effect of fluid properties and hydraulics on drilling rate. // J. Petroleum Technology. 1967. — vol. 19. — N. 4.
  217. Edwards J.H. Engineered drilling operations. // Word Oil/ 1964. — vol. 158. -N. 6.
  218. Feenstra R., Leewen .J.M Van. Full-scale experiments on jets impermeable rock drilling. // J. Petroleum Technology. 1964. — vol.16. — N. 3. — P. 329−336.
  219. Garner L.L. How concepts in rotary drilling bits. // Drilling. 1969/ -vol. 31.-N. 1.
  220. Garner M.E., Galtin C. Experimental study of crater formation in limestone at elevated pressures. // J. Petroleum Technology". 1963. — N. 12.
  221. Gamier A.J., Van Lingen N.H. Phenomena affecting drilling rates atdepth. // Trans. AIME. 1959. — Vol. 216. — P. 232−239.
  222. Lingen Van N.H. Bottom scavenging -a major factor governing penetration rates at depth. // J. Petroleum Technology. -1962. February. — P. 187−196.
  223. Maurer W.C. Bit-tooth penetration under simulated borehole conditions. // J. Petroleum Technology. 1965. -Vol.17. — N. 12.
  224. Maurer W.C. How bottom-hole pressure affects penetration rate. // Oil and Gas J. 1966. — Vol. 64. — N. 2.
  225. McLean R. N. Crossflow and impact under jet bits. // J. Petr. Tech. -1964. P. 1299−1306. '
  226. McLean R. N. Velocities, kinetic energy on shear in crossflow under three cone jet bits. // J. Petr. Tech. — 1965. — Dec. — P. 1443−1448.
  227. P.L. 5 factors that affect drilling rate. // Oil and Gas J. 1958. -Vol. 56.-N. 40.
  228. Outmans H.D. The affect of some drilling variables on the instantaneous rate of penetration. // J. Petroleum Technology. 1960. — Vol. 12.- N. 6.
  229. Pekarek J.L., Lowe D.K., Huitt J.L. Hydraulic jetting. Some theoretical and experimental results. // Society of Petroleum Engineers Journal. 1963. — June. -N. 2.
  230. Rowley D.S., How R.J., Deily F.H. Laboratory drilling performance of the fool-scale rick bit. // J. Petroleum Technology. -1961. Vol. 13. — N. 1.
  231. Shankar S., Ghosh K. Hydraulic factors affecting the rate of penetration. //Bulletin of O.N.G.C. 1985, — 12.- Vol. 22.- N. 2. — P. 167−173.
  232. Speer J.W. How to get the most hole for your many. // Oil and Gas J. -1958.-Vol. 56.-N. 13, 14.
  233. Tsai C.R., Robinson L.H. Improve drilling efficiency with two nozzles more WOB. // World Oil -1983. 12. — Vol. 197.- N. 1. P. 91, 94, 96, 100.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!