Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электроакустическое модифицирование поверхности титановой основы под электроплазменное напыление биоактивного покрытия

Диссертация: Электроакустическое модифицирование поверхности титановой основы под электроплазменное напыление биоактивного покрытия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В приборо — и агрегатостроении проблема формообразования сложных и точных поверхностей в труднообрабатываемых материалах традиционно решается применением электрофизических процессов: электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых. Для большинства материалов определены оптимальные технологические режимы, подобраны материалы инструментов и технологические среды. Однако в ряде случаев… Читать ещё >

Содержание

  • Глава.
  • Электрофизические процессы нанесения покрытий и формообразования малых полостей в титане
    • 1. 1. Плазменно — дуговое напыление
      • 1. 1. 1. Электроакустическое легирование
      • 1. 1. 2. Электроискровое легирование
      • 1. 1. 3. Восстановление абразивного инструмента, электроискровым нанесением микрочастиц
      • 1. 1. 4. Формирование покрытий электроискровым методом
    • 1. 2. Электроэрозионный процесс
      • 1. 2. 1. Теория процесса электроэрозионной обработки
      • 1. 2. 2. Точность электроэрозионной обработки
      • 1. 2. 3. Эрозионная стойкость материалов, используемых для изготовления инструмента
      • 1. 2. 4. Электроэрозионная прошивка титана и сплавов на его основе. 3 Г
    • 1. 3. Размерная электрохимическая обработка
      • 1. 3. 1. Прошивание углублений, полостей, отверстий
      • 1. 3. 2. Физические свойства поверхности
      • 1. 3. 3. Электрохимическая размерная обработка титановых сплавов
    • 1. 4. Светолучевая обработка материалов
    • 1. 5. Совмещенные методы обработки
      • 1. 5. 1. Электроэрозионно-химическая обработка
      • 1. 5. 2. Воздействие лучевой энергии на электрохимические процессы
      • 1. 5. 3. Электрохимико-ультразвуковая обработка
      • 1. 5. 4. Электроэрозионная обработка с наложением ультразвуковых колебаний на электрод
    • 1. 6. Выводы и задачи исследований
  • Глава.
  • Математическая модель процесса электроэрозионного нанесения пористого покрытия с воздействием ультразвука
    • 2. 1. Динамика единичной кавитационной полости применительно к расплаву титана, в тонком слое покрытия
    • 2. 2. Теоритические предпосылки формирования адгезионно прочного покрытия при электроискровом методе нанесения
    • 2. 3. Условия формирования пористой структуры в агломератах электроискрового покрытия
    • 2. 4. Выводы
  • Глава.
  • Исследование особенностей процесса электроискрового нанесения подслоя титана с сообщением детали ультразвуковых колебаний
    • 3. 1. Методика исследований
    • 3. 2. Морфология и пористая структура покрытия
    • 3. 3. Сравнительное исследование микротвердости покрытий
    • 3. 4. Сравнительное исследование шероховатости покрытий
    • 3. 5. Влияние технологических режимов на рельеф, и пористость покрытия
    • 3. 6. Адгезия и когезия покрытий нанесенных электроискровым методом. 104 3.7 Влияние способа нанесения на содержание примесей в покрытии
      • 3. 7. 1. Рентгеноструктурный фазовый анализ покрытия нанесенного электроискровым методом с наложением ультразвуковых колебаний
      • 3. 7. 2. Лазерный спектральный анализ
      • 3. 7. 3. Масс-спектрометрическое исследование титановых покрытий. 112 3.8. Выводы
  • Глава.
  • Применение электрофизических процессов в технологи изготовления дентальных титановых имплантатов
    • 4. 1. Маршрутная технология изготовления имплантатов
    • 4. 2. Исследование процесса образования титанового сложнопрофильного инструмента ультразвуковым пластическим деформированием
      • 4. 2. 1. Методика исследований
      • 4. 2. 2. Влияние ультразвука на усилие выдавливания
      • 4. 2. 3. Влияние ультразвука на точность размеров и формы
      • 4. 2. 4. Влияние ультразвука на качество поверхности
    • 4. 3. Процесс электроэрозионной прошивки сложнопрофильных полостей в титановых сплавах с воздействием ультразвука
      • 4. 3. 1. Методика исследований
      • 4. 3. 2. Влияние метода прошивки на шероховатость обработанной поверхности
      • 4. 3. 3. Влияние метода обработки на точность формы полученной полости и относительный износ электрода
      • 4. 3. 4. Рекомендуемые технологические режимы формообразования и нанесения покрытий электрофизическими методами при изготовлении дентальных имплантатов
    • 4. 4. Выводы
  • Глава.
  • Автоматизация процессов и разработка специального технологического оборудования
    • 5. 1. Особенности применяемого оборудования
    • 5. 2. Схема наладки и цикл работы оборудования
    • 5. 3. Выводы

Электроакустическое модифицирование поверхности титановой основы под электроплазменное напыление биоактивного покрытия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы: В современных приборах, агрегатах, изделиях медицинского назначения (в частности в искусственных органах — имплантатах) широко используются материалы со специальными свойствами, обеспечивающими требуемое качество функционирования. Большая часть этих материалов трудно обрабатывается резанием, что затрудняет изготовление деталей сложной конфигурации с требуемой точностью. Задача осложняется также тем, что в ряде случаев на поверхность деталей наносится специальное покрытие, несущее основную функциональную нагрузку и обладающее свойствами, существенно отличающимися от материала основы.

В приборо — и агрегатостроении проблема формообразования сложных и точных поверхностей в труднообрабатываемых материалах традиционно решается применением электрофизических процессов: электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых. Для большинства материалов определены оптимальные технологические режимы, подобраны материалы инструментов и технологические среды [2, 10, 27, 78, 144−147]. Однако в ряде случаев их использование оказывается невозможным по условиям функционирования изделия. Так, используемые в стоматологии внутрикостные имплантаты — искусственные зубные корни, должны отвечать целому ряду специфических требований, важнейшим из которых является биоинертность основного материала и отсутствие на его поверхности элементов, способных вызвать нежелательные процессы в окружающей имплантат костной ткани.

Важной проблемой изготовления титановых деталей с покрытиями и, в частности стоматологических имплантатов, является сохранение необходимой точности размеров после электроплазменного напыления покрытий и адгезионная прочность последних. В технологию напыления покрытий входит два стохастических процесса, приводящих к снижению достигнутой при механическом изготовлении основ имплантатов точности: абразивно — струйная подготовка поверхности перед напылением и собственно электроплазменное напыление покрытий. При этом вследствие малой толщины внешнего биокерамического слоя и в 5 — 10 раз большей толщины первого и промежуточного слоев [6165,73] именно эти внутренние слои вносят наибольший вклад в нарушение размерной точности. Обеспечение точности необходимо для создания требуемого первичного натяга при установке имплантата в костное ложе. Исключение абразивно — струйной подготовки поверхности нецелесообразно по причине резкого снижения адгезии покрытий на неподготовленную поверхность [4, 52, 60, 102]. Разработанные методы финишной обработки биопокрытий [16, 66] связаны с необходимостью введения дополнительных операций и использованием специального оборудования, что увеличивает трудоемкость и себестоимость изготовления имплантатов. К тому же при электроплазменном напылении велика вероятность загрязнения покрытий продуктами эрозии анода и катода, что крайне нежелательно, т. к. увеличивает вероятность отторжения.

Известные методы электродуговой и электроискровой металлизации позволяют получить высокую прочность соединения покрытия с основой без предварительной подготовки последней [28−31, 45, 52]. Однако вследствие того, что перенос материала покрытия осуществляется капельным и струйно — капельным способом, покрытие получается высокоплотным, без существенной пористости, что не соответствует требованиям, предъявляемым к титановым покрытиям на деталях электронных приборов и имплантатах, которые должны иметь пористость не менее 30%, создающую при достаточной адгезии максимальную площадь активной поверхности, с вполне определенным размером открытых пор [64]. Методы электродугового (электроискрового) нанесения высокопористых покрытий в настоящее время мало изучены.

При электроэрозионной обработке попадание частиц материала электрода-инструмента на обрабатываемую поверхность является неизбежным. Существующие процессы предполагают использование медных, латунных или графитовых электродов. Очевидно, исключить это явление можно, применив электрод-инструмент из того же материала, что и основа имплантата, а именно — титан. Однако закономерности обработки сложных поверхностей малых размеров с использованием титановых электродов на сегодня мало изучены, что не позволяет осуществлять точную обработку таких поверхностей. Также не полностью решен вопрос изготовления титановых малогабаритных электродов из-за плохой обрабатываемости этого материала резанием [111].

В соответствии с изложенным, проведение исследований и разработка методов повышения качества и точности титановых изделий с покрытиями, являющееся основным содержанием диссертационной работы, — актуальны для науки и практики.

Исследования по теме данной диссертационной работы выполнялись в рамках ведомственной научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы». СГТУ-109.

Цель работы: Повышение адгезионной прочности композиционного биоактивного покрытия дентальных имплантатов путем нанесения электроакустически модифицированного промежуточного слоя адгезионно-прочного покрытия с увеличенной контактной поверхностью.

На защиту выносятся следующие основные результаты и положения работы:

1. Полученные модели адекватно описывают кинетику формирования слоя покрытия сплавленного с основой, и позволяют прогнозировать параметры толщины покрытия, глубины проплавления основы в зависимости от электрического режима процесса и образование пористой структуры покрытия с определенным преимущественным размером пор с учетом акустических параметров процесса.

2. Установленные основные зависимости процесса электроискрового нанесения пористого подслоя титана с сообщением основе ультразвуковых колебаний позволяют определить режим: рабочий ток 1 = 2- 2,2 А, рабочее напряжение U= 38 — 40 В, энергия импульса Wu = 0,93 Дж, амплитуда колебаний, А = 6 — 9 мкм, частота колебаний/= 22 — 44 кГц, при котором поверхность имеет преимущественный размер пор до 22,5 мкм

80%). Параметры микрорельефа: максимальная высота микронеровностей Ятах = 12,3 мкм, средний шаг 5 т = 104 мкм, средняя высота микронеровностей рельефа Яа = Ъ, 9 мкм, что позволяет повысить однородность рельефа промежуточного покрытия на 30% и контактную поверхность на 8% по сравнению с методом электроплазменного напыления.

3. Электроискровое нанесение титанового подслоя на совершающую ультразвуковые колебания основу позволяет исключить из технологического процесса операцию абразивно — струйной подготовки поверхности, что обеспечивает повышение точности изделий с плазмонапыленными биопокрытиями на 10%, повысить адгезию на 50% и снизить содержание вредных примесей на 12% по сравнению с электроплазменным напылением титановых покрытий.

4. Новая технология изготовления дентальных имплантатов, заключающаяся во введении операций электроискрового нанесения покрытия соединений титана с воздействием ультразвука под последующее плазменное напыление биокомпозиционного покрытия и электроискровой ультразвуковой прошивки антиротационных полостей.

Научная новизна работы: заключается в установлении физических закономерностей влияния ультразвука на процессы электроискрового нанесения пористого подслоя соединений титана на титановую основу. При этом установлено следующее:

1. Теоретически и экспериментально обоснован метод электроискрового нанесения покрытий соединений титана на титановую основу при сообщении последней ультразвуковых колебаний, обеспечивающего увеличение адгезионной прочности, формирование его регулярной структуры и микрорельефа.

2. На основе решения задачи нестационарной теплопроводности получена модель, адекватно описывающая формирование слоя покрытия, сплавленного с основой, и позволяющая прогнозировать параметры толщины покрытия, глубины проплавления основы в зависимости от электрического режима процесса и образование пористой структуры покрытия с определенным преимущественным размером пор с учетом акустических параметров процесса, позволяющая рекомендовать технологические режимы.

3. Установлен факт значительного (более 12%) снижения количества некоторых соединений в титановом покрытии при воздействии ультразвука в процессе электроискрового нанесения по сравнению с другими методами и дано качественное его обоснование. Практическая ценность результатов работы заключается в следующем:

1. Разработан технологический процесс электроискрового нанесения на поверхность малогабаритных деталей слоя соединений титана с воздействием ультразвука и определены его режимы, обеспечивающие адгезионную прочность на уровне 39 МПа, пористую структуру с пористостью П 35 — 40%, радиусом пор 11 мкм и точность размера не хуже 12 мкм.

2. Разработан технологический процесс электроискрового формообразования сложнопрофильных полостей с сообщением электроду-инструменту ультразвуковых колебаний, позволяющий обеспечить погрешность поперечного размера полости не более 5−6%, шероховатость поверхности Яг не более 3 мкм.

3. Предложены технические решения по созданию автоматизированного оборудования электроискровой размерной обработки и нанесения покрытий с воздействием ультразвука.

Разработанные технологии могут быть использованы в НПА «Плазма Поволжья» при изготовлении имплантатов с шестигранными сопрягаемыми элементами с супраструктурой и двухслойным композиционным покрытием.

Методы и средства исследований: При выполнении исследований использованы основные положения теории электроплазменного напыления, электродуговой металлизации и электроэрозионных процессов, а также физики ультразвука. Адгезию покрытия определяли методом царапания на специальной установке. Обработку результатов измерений и расчет теоретических моделей проводили с использованием ЭВМ. При проведении экспериментов и исследовании образцов различными методами применялось оборудование: электроискровой прошивочный станок модели СЭП. Р-6.5−002, ультразвуковой генератор УГТ-902, токарный станок 1И611П, установка электроплазменного напыления типа ВРЕС, ультразвуковой прошивочный станок 4Д722Э, установка электроискрового нанесения покрытий ЭФИ-46А, профилограф-профилометр «Калибр» моделей 170 011 и 1 700 623, компьютерный анализатор изображений микроструктур АГПМ-6М, установка масс-спектрометрического анализа ВИМС, виброизмерительный стенд фирмы «Robotron», дифрактометр ДРОН-4.

Апробация работы: Материалы диссертационной работы представлялись в виде докладов на 4 конференциях различного уровня:

1) 7-й Международной конференции «Современные проблемы импланталогии» (Саратов, 2004);

2) Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России» (Тула, 2005);

3) 8-й Международной конференции «НТСИ'06» (Саратов, 2006);

4) 2-й Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2006).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 158 наименований и приложений. Содержание работы изложено на 176 страницах машинописного текста, включая 70 рисунков и 17 таблиц.

5.3. Выводы

1. Наиболее эффективно разработанные электрофизические процессы будут использоваться при условии концентрации операций на специальном автоматизированном оборудовании.

2. Предложена модернизация автомата продольного точения АПТ-901 БР, обеспечивающая осуществление на одном рабочем месте электроискровую прошивку отверстий и нанесение покрытий с воздействием ультразвука, а также механическую обработку.

3. Разработана схема наладки, модернизированного автомата и циклограмма его работы.

Заключение

В результате выполнения диссертационной работы решена актуальная научно-практическая задача, имеющая важное значение для повышения конкурентоспособности изделий приборостроения и медицинской техники за счет повышения адгезионной прочности покрытий путем разработки технологических процессов формирования внутренних слоев покрытия и электроискрового формообразования в сочетании с ультразвуковым воздействием в разрядном промежутке. При этом получены следующие новые научные и практические результаты:

1. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден факт формирования в наносимом с воздействием ультразвука электроэрозионным способом покрытии открытой и закрытой пористой структуры, до 80% пор которой находится в диапазоне размеров от 7,5 до 22,5 мкм. Равномерность пор по размерам выше, чем в плазмонапыленном покрытии, в 2 раза.

2. Разработаны математические модели, адекватно описывающие динамику развития кавитационных процессов в быстро кристаллизующихся агломератах электроискрового покрытия и устанавливающие связь толщины агломератов, размеров пор, пористости с электрическими и акустическими параметрами процесса, что позволяет прогнозировать качество покрытий при изменении технологических режимов.

3. Адгезия электроискрового покрытия, получаемого с воздействием ультразвука на основу непосредственно после ее механической обработки, составляет 39−41 МПа, что превышает на 30 — 40% адгезию плазмонапыленного титанового порошкового покрытия. Это подтверждает возможность исключения из технологического процесса операции воздушно-абразивной обработки поверхности перед нанесением биокомпозиционных покрытий, что способствует повышению размерной точности изделий.

4. Шероховатость поверхности покрытия, нанесенного электроискровым способом с воздействием ультразвука, сравнима с шероховатостью плазмонапыленных покрытий. При этом ее величина несколько больше, а дисперсия параметров меньше, чем у электроискрового покрытия, полученного без ультразвука, что свидетельствует о повышении однородности микрорельефа и размерной точности деталей.

5. Показана возможность последующего электроплазменного напыления на полученный электроискровым нанесением подслой покрытий с требуемыми параметрами адгезии и пористой структуры.

6. На основе выполненных исследований влияния ультразвука на параметры процессов нанесения титановых покрытий и электроискровой прошивки полостей в титане разработаны технологические процессы, позволяющие формировать адгезионно-прочные покрытия с пористостью до 35 — 40% и преимущественным размером пор до 22 мкм, толщиной 0,02 — 0,08 мм, относительной протяженностью профиля L = 1635 мкм на 1 мм поверхности покрытия и получать сложные малоразмерные полости титановыми электродами с нестабильностью поперечного размера полости не более 5−6%, шероховатостью поверхности Rz не более 3 мкм.

8. Определены технологические режимы электроискрового нанесения покрытия с воздействием ультразвука: I = 2 — 2,2 A, U = 38 — 40 В, энергией импульса 0,93 Дж, А = 6 — 9 мкм, f = 22 — 44 кГц и электроискровой размерной ультразвуковой обработки: I = 0,8 A, U = 60 — 70 В, С = 5 — 10 мкФ, А = 6 мкм.

9. Предложены технические решения по созданию автоматизированного оборудования на базе автомата АПТ-901 БР, обеспечивающего концентрацию операций механической и электрофизической обработки и получение изделий повышенной точности без их перебазирования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О. В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле / О. В. Абрамов. — М.: Металлургия, 1972. — 320 с.
  2. О. В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / под ред. О. В. Абрамова- М.: Машиностроение, 1984. 280с.
  3. . А. Ультразвук в порошковой металлургии / Б. А. Агранат. -М.: Металлургия, 1988. 150 с.
  4. Адгезия пленок и покрытий / А. А. Зимон- М.: Химия, 1977. 352 с.
  5. И. И., Коновалов И. И., Кудрявцева Е. Е. Исследование капельной фазы эрозии катода стационарной вакуумной дуги // ЖТФ. 1984. — Т. 54.-N8.-С. 1530- 1534.
  6. Алгоритм регулирования структуры многослойных плазмонапыленных покрытий / В. Н. Лясников, С. К. Сперанский, Н. В. Бекренев и др. // Новые материалы и технологии НМТ-98: Тез. докл. М. — МАТИ-РГТУ им. К. Э. Циолковского, 1998. — С. 80−81.
  7. Н. В., Лясников В. Н., Калганова С. Г. Исследования пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленных геттерных покрытий // Вакумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1995. — С. 25.
  8. Н. В., Трофимов Д. В., Лясникова А. В. Формирование покрытий плазменным напылением с ультразвуковым диспергированием пруткового материала // Вестник СГТУ- Под ред. О. А. Панина.- Саратов. -СГТУ.-2003.-С. 87−96.
  9. Н. В., Трофимов Д. В., Орлов С. А. Автоматизация формирования заданных параметров структуры покрытия в процессе плазменного напыления // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении. Саратов: СГТУ. — 2001. — К 3. — С. 16−19.
  10. С. В. Пористые материалы в машиностроении / С. В. Белов. М.: Машиностроение, 1981. — 247 с.
  11. М. И. Низкотемпературная плазма и области ее применения // Обзоры по электронной технике. М., 1973. — Вып. 24(167). — 46 с.
  12. Биосовместимые покрытия для металлических имплантатов, получаемых лазерным напылением / С. С. Алимпиев, Е. Н. Антонов, В. Н. Баграта-швили и др.. // Стоматология. 1996. — N 5. — С. 64−67.
  13. Ю. А. О диффузии газа в полость при кавитации // Акустический журнал, 1967.-т. 13.-вып. 1.-С. 23−26.
  14. Ю. В. Современные тенденции в развитии газотермического напыления покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. ст. -СПб., 1998. С. 14
  15. Ф. А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле: дис.. канд. техн. наук / Бронин Ф. А.-М., 1966.- 185 с.
  16. М. Э. Электрофизические методы обработки материалов: методическое пособие Ч. 1 / М. Э. Бутовский- Рубцовский Индустриальный Институт. Рубцовск: Изд-во Рубцовского ун-та, 1998. — 230 с.
  17. К. М. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / К. М. Великанов. Л.: Машиностроение, 1981. -120 с.
  18. Влияние ультразвуковой обработки на процесс массопереноса в газотермических покрытиях / Ю. С. Борисов и др. // Металлофизика, 1991. т. 13.-№ 2.-С. 99−103.
  19. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс формирования, структуру тонких пленок и прочность их сцепления с подложками. // Применение ультразвука в машиностроении: Тез докл. М., НТО Машпром, 1972. — С. 53−55.
  20. Р. Ф. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов: монография / Р. Ф. Войтович, Э. И. Головко- отв. ред. И. Н. Францевич- Изд-во Наукова думка, 1984. 256 с.
  21. Высокочастотная электроимпульсная обработка / А. Т. Кравец, А. Л. Лившиц- ЭНИМС. М., 1966. — 85 с.
  22. Высокоэффективные процессы обработки материалов и нанесения покрытий концентрированными потоками энергии: учеб. пособ. в 2 Ч. / Н.
  23. B. Бекренев, А. В. Лясникова, Д. В. Трофимов. Саратов 2004. — 117с.
  24. Газотермическое напыление покрытий: сборник руководящих технических материалов. ИЭС им. Е. О. Патона. — Киев, 1990. — 176 с.
  25. Газодинамическое напыление. Состояние и перспективы / А. П. Алимов,
  26. C. В. Клинков, В. Ф., Косарев и др.. // Пленки и покрытия 98: сб. ст.- СПб., 1998. — С. 20−25.
  27. Газотермические покрытия из порошковых материалов: справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко и др. Киев.: Науковая думка, 1987.- 544 с.
  28. Гамрат-Курек Л. И. Экономика инженерных решений в машиностроении / Л. И. Гамрат-Курек. М.: Машиностроение, 1986. — 254 с.
  29. Гамрат-Курек Л. И. Экономическое обоснование дипломных проектов / Л. И. Гамрат-Курек. М.: Высшая школа, 1985. — 159 с.
  30. ГОСТ 7.1−2003. Библиографическая запись. Библиографическое описание. М.: Изд-во стандартов, 2004. — 79 с.
  31. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 32 с.
  32. ГОСТ 27 964–88, ИСО 4287−2-84. Измерение параметров шероховатости. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 12 с.
  33. В. И. и др. Воздействие ультразвука на межфазную поверхность металлов и сплавов / В. И. Добаткин. М., 1986
  34. Единицы измерения физических величин и их размерности / Л. А. Сена. -М.: Наука, 1977.-336 с.
  35. . Н. О физической природе электроискровой обработки металлов. Электроискровая обработка металлов / Б. Н. Золотых. М., Изд-во АН СССР, 1957.
  36. Интенсификация плазменного напыления при воздействии акустических и электрических колебаний на генераторную струю / А. Ф. Ильюшенко, Г. П. Лизунков, В. Д. Шиманович и др. // Инженерно- физический журнал, 1984.-т. 47.-№ 5.- С. 812−816.
  37. С. Г. Исследование процесса плазменного напыления многослойных биокомпозиционных покрытий на дентальные имплантаты.: дис.. канд. техн. наук: 05. 09. 10 / Калганова С. Г. Саратов, 1999. — 205с.
  38. Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. М., Изд-во Наука, 1964. — 487 с.
  39. Э. М. Аналитические методы в теории теплопроводности / Э. М. Карташов. М., Изд-во Высшая школа, 1986. — 480 с.
  40. В. С. Сверхзвуковое плазменное напыление высокоплотных и прочных покрытий / Пленки и покрытия-98: Сб. ст. — СПб., 1998. — С. 35−38.
  41. В. В., и др. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на процесс формирования ионно-плазменного покрытия // Физика и химия обработки материалов. 1990. — N 3. — С. 53 — 59.
  42. А. А. Плазменное напыление композиционных материалов из титана и гидроксиапатита на имплантаты при воздействии ультразвуковых колебаний: Дис.. канд. техн. наук: 05. 09. 10 / Князьков Алексей Алексеевич. Саратов, 2000. — 162 с.
  43. А. В. Повышение качества и оптимизация технологии плазменного напыления биопокрытий из титана и гидроксиапатита на им-плантаты.: дис.. канд. техн. наук: 05. 09. 10 / Корчагин Александр Владимирович. Саратов, 1999. — 197с.
  44. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. К. П. Мищенко, А. А. Равделя. Изд-во «Химия" — Л., 1972. — 200 с.
  45. В. В. Плазменные покрытия / В. В. Кудинов. М.: Наука, 1977. -184 с.
  46. В. В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий / В. В. Кудинов, В. М. Иванов. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  47. Д. Вибрационное резание / Д. Кумабэ: пер. с яп. С. Л. Масленникова: под ред. И. И. Портнова, В. В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. -450 с.
  48. Е. М. Справочное пособие по электротехнологии / Л.: Лениз-дат, 1972 г. 328 с.
  49. С. М. Системотехническое проектирование электроплазменных технологий и оборудования: автореф.. д-ра техн. наук: 05.09.10 / Лисовский Сергей Михайлович. Саратов, 2006. — 35 с.
  50. А. В. Повышение качества электроплазменного напыления биопокрытий имплантатов на основе модифицирования поверхности подложки.: дис.. .. канд. техн. наук: 05. 09. 10 / Лясникова Александра Владимирована. Саратов, 2002. — 220 с.
  51. В. Н. Комплексные исследования функциональных плазменных покрытий, разработка оборудования технологии и внедрения их в серийное производство ЭВП.: дис.. д-ра техн. наук: 05. 09. 10 / Лясников Владимир Николаевич. М., 1987. — 345 с.
  52. В. Н., Райгородский В. М. Технологическое оборудование для плазменного напыления // Обзоры по электронной технике. сер. 7. — вып. 1 (1657). — N 5 / ЦНИИ «Электроника», 1992. — 90 с.
  53. В. Н. Адгезия плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1989. № 2. — С. 100−102.
  54. В. Н., Бекренев Н. В. Плазменное напыление функциональных покрытий с заданными свойствами // Синергетика. Структура и свойства материалов. Самоорганизующиеся технологии: Тез. докл. М.: ИМЕТ им. А. А. БайковаРАН, 1996. — С. 25−30.
  55. В. Н., Мазанов В. С., Новак Ю. М. Исследование пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленного титанового покрытия // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 2. — С. 70−74.
  56. В. Н. Плазменное напыление / В. Н. Лясников, А. Ф. Большаков, В. С. Емельянов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 210 с.
  57. В. Н. Плазменное напыление пористто-порошковых покрытий при разработке и производстве современных внутрикостных стоматологических имплантатов // Новое в стоматологии, 1995. № 2. — С. 4−13.
  58. В. Н. Свойства плазмонапыленных порошковых покрытий // Перспективные материалы, 1995. № 4. — С. 61−67.
  59. М. А. Основы звукохимии / М. А. Маргулис М.: Высшая школа, 1984. — 272 с.
  60. И. Ультразвуковая техника / И. Матаушек: пер. с нем. М., 1962.-350 с.
  61. Мощные ультразвуковые поля / под ред. проф. Л. Д. Розенберга. М.: Наука, 1968.-268 с.
  62. М. К. Об электроэрозионном эффекте на вибрирующих электродах // Физические основы электроискровой обработки материалов: сборник статей- под. ред. Б. А. Красюка/ М.: Наука, 1966 г. С. 56−59.
  63. Модели и методы планируемого эксперимента: уч. пособ. / В. Б. Байбурин, Р. П. Куженков: СГТУ. Саратов, 1994. — 52 с.
  64. Наплавка и напыление / А. Хасуй, О. Моричакио: пер. с япон. М.: Машиностроение, 1985. — 238 С.
  65. Е. Ф. Электроэрозионная обработка материалов / Е. Ф. Неми-лов. Л.: Машиностроение, 1983. — 160 с.
  66. В. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов: справочник / В. И. Ниженко, Л. И. Флока. М.: Металлургия, 1981. — 250 с.
  67. Низкоэнергетичное высокопроизводительное плазменное напыление покрытий в разреженной контролируемой атмосфере / Л. В. Коваленко, П.
  68. Ю. Пекшев, В. В. Кудинов и др. // Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб. ст. СПб., 1991. — С. 41−42.
  69. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. -386 с.
  70. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Л.: Машиностроение, 1972. — 360 с.
  71. Новые технологические процессы электрофизикохимической обработки: Руководящие материалы / научно-исследовательский институт информации по машиностроению. М., 1973. — 229 с.
  72. Обработка результатов наблюдений / О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев- М.: Наука, 1970.- 104 с.
  73. Основы звукохимии / М. А. Маргулис- М.: Высшая школа, 1984. 272с.
  74. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / У. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. X. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981 263 с.
  75. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат и др. М.: Высш. шк., 1987.-352 с.
  76. Окисление тугоплавких соединений: справочник / Р. Ф. Войтович, Э. А. Пугач- М.: Металлургия, 1978. 108 с.
  77. В. Е., и др. Изменение структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава при воздействии мощным ультразвуком в процессе напыления // Физика и химия обработки материалов. 1994.-N4.-С. 27−34.
  78. А. И., Бугаев А. А., Скороход В. А. Электроэрозионное легирование с наложением ультразвуковых колебаний / Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. .-М., 1985.-С. 141−142.
  79. Плазменное напыление биоактивных покрытий на имплантаты / М. Ф. Карасев, В. С. Клубникин, С. В. Новиков и др. // Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Сб. ст. СПб. — 1991. — С. 63−65.
  80. Плазменные покрытия: монография / В. И. Костиков, Ю. А. Шестерин. -М.: Металлургия, 1978. 159 с.
  81. Плазменная технология. Опыт разработки и внедрения / сост. А. Н. Герасимов. Л.: Лениздат, 1980. — 150 с.
  82. Т. Г., Колоянцев С. Д. Порометрия / Л.:Химия, 1989. 125 с.
  83. Получение покрытий высокотемпературным распылением / Под ред. Л. К. Дружинина, В. В. Кудинова- М.: Атомиздат, 1973. 312 с.
  84. Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов / М.: Машиностроение, 1969. 297 с.
  85. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учеб. для втузов / В. Н. Анциферов и др. М.: Металлургия, 1987. — 450 с.
  86. Проспект рекламный: Автомат продольного точения АГТГ 901 БР- ОАО «Нити Тесар», 1992.
  87. Н. В. Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентальных имплантатов при электроплазменном напылении: дис.. канд. техн. наук: 05. 09. 10 / Протасова Наталья Владимировна. Саратов, 1999. -251с.
  88. Применение имлантатов в стоматологии / Н. В. Бекренев, С. Г. Калгано-ва, В. Н. Лясников и др. // Новое в стоматологии, 1995. № 2. — С. 3- 7.
  89. Расчет размеров рабочей части электрода-инструмента при электроэрозионной обработке / ОНТИ ЭНИМС. М., 1975. — 24 с.
  90. Технология копировально-прошивочных работ на электроэрозионных станках: обзор / Министерство легкой промышленности СССР- М., 1973.-76 с.
  91. В. М., Акимова JI. В., Смирнов Ю. В. Определение пористости напыленных покрытий методом гидростатического взвешивания // Порошковая металлургия. 1980. — N 9. — С. 42−46.
  92. Роторный сверлильный полуавтомат: А. с. 650 786 СССР. МКИХ В23 30/00/ Л. И. Безуглый (СССР) .-4с. илл.
  93. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова В. С., и др.- М.: Наука, 1994. 383 с.
  94. Способ восстановления режущей способности инструмента: А. с. 755 490
  95. СССР. НИТИ В 23 Р 1/18/ Горбунов А. А. и др. 4 с. илл.
  96. Способ изготовления малоизнашиваемых анодов: А. с. 2 216 609 Россия. Общество с ограниченной ответственностью «Эмеральд» В 23 H 1/04 / Джейранишвили Н. В. и др. 5 с.
  97. Способ образования режущей поверхности инструмента: А. с. 841 193 СССР. НИТИ 23 Р 1/18/ Горбунов А. А. и др. 5 с. илл.
  98. Способ электрохимической обработки титановых сплавов: А. с. 2 188 102 Россия. В 23 H 3/00/ Агафонов И. Л. и др. 6 с. илл.
  99. Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов: А. с. 2 220 031 Россия. Уфимский государственный авиационный технический университет В 23 H 3/00 / Агафонов И. Л. и др.. 7 с. илл.
  100. Способ электрохимической обработки: А. с. 2 216 437 Россия. Воронежский государственный технический университет В 23 Н 3/00/ Смолен-цев В. П. и др. 4 с. илл.
  101. Справочник конструктора мошиностроителя: В 2 Т. / В. И. Анурьев. -М.: машиностроение, 1978. 728 и 810 с.
  102. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов / И. Н. Бромштейн, К. А. Семендяев: 13-е изд., исправл. и доп. М.: Наука, 1986. -544 с.
  103. ИЗ. Справочник по математике: для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн- пер. с англ.- под общ. ред. И. Г. Армановича. М.: Наука, 1978.- 832 с.
  104. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / И. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- Под общ. ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988. — 719 с.
  105. В. М. Проектирование электроплазменных технологий и автоматизированного оборудования / В. М. Таран, А. В. Лясникова, С. М. Лисовский М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. — 256 с. — ISBN 57 038−2639-Х
  106. Установка для электроискрового легирования «ЭФИ 46А»: Техническое описание и инструкция по эксплуатации АИИЗ. 299. 012/ ТО Академия наук МССР- опытный завод института прикладной физики, 1974.-35 с.
  107. Технология упрочнения / М. С. Поляк: в 2 Т.- М.: Машиностроение, 1995.-Т. 1.-480 с.
  108. Тугоплавкие покрытия / Г. В. Самсонов, А. П. Эпик- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1973. 400 с.
  109. Тугоплавкие соединения: справочник / Г. В Самсонов. М.: Металлург-издат, 1963. — 400 с.
  110. Д. В. Модель формирования размера напыляемых частиц воздействием ультразвукового поля в потоке // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении- межвуз. науч. сб.- Саратов. 2003. -С. 209−213.
  111. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / под ред. И. П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. — 560 с.
  112. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков- М.: Машиностроение, 1980. 250 с.
  113. Ультразвуковая обработка мелкоразмерных электродов для электроискрового формообразования полостей сложной формы / Н. В. Бекренев, А. И. Шумилин // Сборник трудов по матер, конф. / Современная электротехнология- Тула, 2005. С. 149−153.
  114. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов / А. И. Марков. М.: Машиностроение, 1968. — 350 с.
  115. Ультразвуковая технология / под ред. д-ра. техн. наук проф. Б. А. Агра-ната. М.: Металлургия, 1974. — 504 с.
  116. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л. Д. Розен-берга. М.: Наука, 1970. — 230 с.
  117. Физические основы электроэрозионной обработки: монография / Б. Н. Золотых, Р. Р. Мельдер- М.: Машиностроение, 1977. 325 с.
  118. Физические процессы при электроэрозионной обработке металлов / Под общ. ред. А. П. Владзиевского // Труды ЭНИМС- М.: ОНТИ, 1967 г. -92 с.
  119. Физические величины: справочник / Под ред. И. С. Григорьева. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  120. Физико-химические свойства окислов: справочник / Самсонов Г. В. и др. М.: Металлургия, 1978. — 472 с.
  121. Формирование равномерных по толщине плазменных покрытий / В. Н. Лясников, Т. В. Баландина, О. И. Веселкова и др. Саратов: изд-во Сарат. Ун-та, 1990. — 80 с.
  122. М. Процессы затвердевания / Пер. с англ. М.: Мир, 1977. -250 с.
  123. А., Моричакио О. Наплавка и напыление / пер. с япон. М.: Машиностроение, 1985. — 238 С.
  124. А. Техника напыления / А. Хасуй: пер. с япон.- Под ред. С. Л. Масленникова. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  125. В. И., Каракозов Э. С. Физико-химические процессы образования соединений при напылении порошковых материалов // Сварочное производство, 1984. N 3. — С. 29−31.
  126. Г. С. Сопротивление материалов / Г. С. Шпиро, А. В. Дариков. -М., Изд-во Высшая школа, 1975. 656 с.
  127. А. И. Формирование пористой структуры титанового покрытия в процессе его электроискрового нанесения с воздействием ультразвука // Вестник СГТУ- Саратов, 2006. N. — С.
  128. Электроимпульсная обработка металлов / А. Л. Лившиц, А. Т. Кравец, И. С. Рогачев и др. М.: Машиностроение, 1967. — 296 с.
  129. Электролит для электрохимической размерной обработки: А. с. 2 192 943 Россия. Уфимский государственный авиационный технический университет В 23 Н 3/00/ Амирханова Н. А. и др. 5 с. илл.
  130. Электро-плазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, В. С. Клубникин- Л.: Машиностроение, 1979. -221с.
  131. Электрофизические и электрохимические методы обработки / научно-исследовательский институт информации по машиностроению. М., 1975.-144 с.
  132. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие: в 2 т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожа-лова и др.- под ред. В. П. Смоленцева.- М.: Высш. шк., 1983. 247 с. и 208 с.
  133. Электрофизические методы обработки материалов / В. Г. Антосяк, Н. В. Могорян-Изд-во Шитница, 1987. 145 с.
  134. Г. И. Ультразвуковая обработка расплава алюминии / Г. И. Эс-кин. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1988. — 233 с.
  135. Г. И. Ультразвуковая обработка расплава в прцессах фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов / Г. И. Эскин. -М.: Машиностроение, 1979. 60 с.
  136. Эффективность капитальных вложений: сб. утвержденных методик. -М.: Экономика, 1983.- 183 с.
  137. Эффективность стерилизации металлоконструкций в процессе их ультразвуковой очистки // Современные проблемы стоматологии: Сб. трудов 6-й междунар. конф. Саратов: СГТУ, 2002. — С. 129 — 131.
  138. . Пьезоэлектрическая керамика / Б. Яффе, У. Кук, Г. Яффе: пер. с англ. М., 1974.-249 с.
  139. Asahi N., Kojima J. A Study of Metallurgical Characteristics of Low Pressure Plasma-sprayed Titanium Coatings // International Conference Vacuum Metall: Tokyo, Japan, 1982. p. 26−30.
  140. Brow B., Goodman J. E. High-Intensity Ultrasonics: Industrial Applications. -London, 1965.-210 p.
  141. Graff K. Macrosonics in industry: ultrasonic soldering // Ultrasonics, 1977. -N3.-P. 75−81.
  142. Kofstad P. Oxidation of titanium in the temperature 500−700 °C // J. Inst. Metals, 1962.-N3.-P. 253−264.
  143. Neppiras E. A. Ultrasonic welding of metals // Ultrasonic, 1965. N 3. — P. 128−135.
  144. Shou A. Welding of termoplastics by ultrasound // Ultrasonics, 1976. N 5. -P. 209−217.
  145. Sutter F., Schroeder A., Busser D. The new concept of ITI Rollow-cilinder and Hollow-screw implants. Part 1: Engineering and design // The International Journal of Oral. Maxillofacial Implants, 1988. v. 3. — p. 161 172.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!