Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Эксплуатационные режимы оборудования поточных линий для приготовления обезвоженных кормов и их оптимизация

Диссертация: Эксплуатационные режимы оборудования поточных линий для приготовления обезвоженных кормов и их оптимизация
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создание прочной кормовой базы является основой интенсивного развития животноводства и получения продукции этой отрасли в количествах, обеспечивающих потребности народного хозяйства. В решениях ХХУ1 съезда КПСС, Постановлении майского (1982г.) Пленума Щ КПСС, Продовольственной Программе СССР, а также в решениях декабрьского (1983 г.) Пленума Щ КПСС и девятой сессии Верховного Совета СССР указаны… Читать ещё >

Содержание

1. Состояние вопроса и задачи исследования 10 1"1. Агрегат приготовления травяной муки как поточная технологическая линия получения витаминных кормов 10 1*1"1″ Информационная схема процесса приготовления травяной муки .-.-.

1.1*2. Технологический процесс производства травяной муки., 12 1.1.3. Структурно-логическая схема процесса приготовления травяной муки на агрегате типа АВМ .".

1.2. Аналиэ работы агрегатов приготовления травяной муки в условиях эксплуатации

1.3* Параметры, характеризующие работоспособность агрегатов приготовления травяной муки

1*4. Влияние режимов на технико-экономические показатели работы ПГЛ для приготовления обезвоженных кормов

1*5″ Обеспечение работоспособности 1ГГЛ для приготовления обезвоженных кормов

1.5.1. Виды отказов приэксплуатации ETJI для приготовления обезвоженных кормов

1.5.2. Анализ существующих оценок показателей надежности

ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов

1.5.3. Анализ форм организации технического обслуживания

ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов

1,6″ Задачи исследования

2. Теоретические предпосылки к оптимизации эксплуатационных режимов оборудования ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов

2.1. Исследование работоспособности ПТЛ

2.1.1. Схема формирования и математическая модель параметрического отказа элементов оборудования ПТЛ

2.1.2. Технологическая надежность ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов

2.2. Влияние режимных параметров на конечную влажность кормов

2.3. Определение оптимальных и допускаемых режимов работы

ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов

2.3.1″ Постановка эадачи и выбор критерия оценки эффективности режимов работы ИГЛ

2.3.2. Стратегия поиска оптимума и области допустимых эначений режимных параметров

2.4. Диагностирование ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов.

2.5. Выводы.

3. Программа и методика экспериментального исследования

3.1. Программа исследования

3.2. Объект исследования

3.3. Установление закономерности изменения параметров элементов оборудования ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов.

3.4. Оптимизация эксплуатационных режимов работы ГГГЛ для приготовления обезвоженных кормов

3.4.1. Обоснование выбора вида трав для проведения исследований .*

3.4.2″ Методика планирования многофакторного эксперимента первого этапа исследований

3.4.3. Методика планирования эксперимента второго этапа исследований.

3.4.4. Методика планирования эксперимента третьего этапа.

3.5. Методика оценки ошибок при измерении и средства эамера параметров

4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности оборудования для приготовления обезвоженных кормов в составе ПГЛ и оптимизации режимов их работы

4.1. Зависимость между параметрами, определяющими температурный режим теплогенераторов

4.2. Закономерности изменения рабочих параметров оборудования ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов.

4.3. Определение оптимальной области допустимых пределов изменения параметров

4.4. Определение показателей надежности структурных элементов и технологической надежности агрегатов приготовления травяной муки

4.5. Показатели надежности системы загрувки сырья в сушильный барабан и оценка режимов ее работы.

4.6. Исследование зависимости остаточной концентрации пылевидных включений в потоке отработавшего теплоносителя от влажности травяной муки

4.7. Производственная проверка эксплуатационных режимов работы агрегатов приготовления травяной муки и технологии их обслуживания

4.8. Выводы.

5. Рекомендации производству по обеспечению работы агрегатов АВМ в оптимальных: режимах

5.1. Контроль работоспособности агрегатов приготовления травяной муки

5.2. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы.

Эксплуатационные режимы оборудования поточных линий для приготовления обезвоженных кормов и их оптимизация (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Создание прочной кормовой базы является основой интенсивного развития животноводства и получения продукции этой отрасли в количествах, обеспечивающих потребности народного хозяйства. В решениях ХХУ1 съезда КПСС, Постановлении майского (1982г.) Пленума Щ КПСС, Продовольственной Программе СССР, а также в решениях декабрьского (1983 г.) Пленума Щ КПСС и девятой сессии Верховного Совета СССР указаны конкретные пути решения этой важнейшей народнохозяйственной задачи [1,2] .В общем балансе кормовых ресурсов особое место занимает производство витаминных кормов — искусственно высушенной свежескошенной измельченной травы с последующей переработкой ее в травяную муку, брикеты и гранулы. Для обеспечения животноводства полноценным кормом необходимо довести к 1985 году заготовку травяной муки и других обезвоженных кормов до 10 млн т [47]. Особое внимание уделяется высокотемпературной сушке трав, позволяющей разработать технологию производства кормов на промышленной основе с использованием ее преимуществ: высокой производительности труда, увеличения срока работы оборудования, снижения зависимости заготовки кормов от погодных условий и перевода основной части работ на стационар. Производство травяной муки является сложнъм энергонасьш1енным процессом, показателем которого должна быть высокая эффективность. Говоря об эффективности, процесс получения конечного продукта следует рассматривать в целом как систему. В равной мере ее определяют такие факторы, как культура земледелия (фон, микрорельеф, контурность полей, приемы агротехники и др.), ботанический состав и сортность трав, структура уборочного комплекса машин (состав и вид машин, способы обеспечения заданной работоспособности), техническая и технологическая надежность самого агрегата, способы ее обеспечения, организация работ при получении зеленой массы, ее транспортировки и переработки на агрегатах и дальнейшем ее хранении. В названной системе поточная технологическая линия (ПГЛ) для приготовления обезвоженных кормов является одним из основных звеньев и во многом определяет эффективность производства, т. е. отношение полезного результата (эйтфекта) к затратам на его получение. Для обеспечения работы ПГЛ с наибольшей эффективностью, необходимо постоянно следить за состоянием параметров, определяющих в каждый момент времени режимы функционирования линии. Применительно к ПГЛ для приготовления обезвоженных кормов точная оценка технического состояния сушильных установок, контроль и управление режимами их работы позволит повысить технике-экономическую э (?х|)ективность их работы, а именно: улучшить качество высушиваемого продукта, уменьшить затраты на обслуживание установки и снизить себестоимость готовой продукции, сократить расход топлива, снизить затраты на текущий ремонт. В системе оценочных показателей работы ПГЛ имеются ограничения на отклонение средних значений выходных параметров качества дроизводимой цродукции от установленных величин. Допускаемые или предельные значения отклонений энергетических, технико-экономических, технических и других параметров агрегатов, контролируемых в процессе их производственной работы, не установлены. Предельные, или допускаемые отклонения уровня настройки по выходным параметрам подсистем необходимы для определения качества функционального технического диагностирования и оценки эф (^ективности использования ПГЛ в эксплуатационных условиях [ 3 J. Существующие методы оценки (функционирования ПГЛ для приготовления обезвоженных кормов в процессе эксплуатации не предусматривают ограничений выходных параметров подсистем. Поэтому в общей проблеме организации их эксплуатации можно выделить два аспекта: оптимизация эксплуатационных режимов работы и разработка рациональной технологии технического обслуживания. В первом случае решается задача определения оценочного показателя, выбора основных параметров, влияющих на цроцесс и установление пределов их изменения в ходе работы агрегатов, во втором — задачи установления оптимальных сроков технического обслуживания сушильных агрегатов, разработки методов и средств контроля их работы. Решение этих вопросов создает необходимые предпосылки для управления надежностью и работоспособностью. Иззп1ению режимов работы ГГГЛ уделяется внимание, однако задачи оптимизации их, разработка методов оптимизации освещены не достаточно полно. Исследуются, как правило, однофакторные зависимости. Такие исследования [93, 39, 14], имея большое познавательное значение, практически не дают полного представления о влиянии большого количества параметров на эффективность процесса при их взаимодействии, поскольку рассматриваются изолированно друг от друга. В результате имеются противоречивые мнения в количественных оценках оптимальной области и соверпенно нет данных о сочетании параметров, определяющих эту область. Поэтому становится очевидной необходимость определения эксплуатационных режимов работы агрегатов в полной взаимосвязи влияния параметров, их оптимизация на основе проведения многофакторных исследований с применением метода планирования эксперимента. Одной из задач управления состоянием ПТЛ в настоящее время является реализация комплекса мероприятий, предусматриваемых в соответствии с установленной периодичностью технического обслуживания. В принятой системе обслуживания состояние элементов агрегатов приготовления травяной муки оценивается по наработке, а профилактические работы проводятся в обязательном порядке независиMO от их фактического состояния. Это обусловливает, с одной стороны, значительные расходы трудовых и материальных средств на плановое техническое обслуживание элементов, ресурс которых не использован. С другой стороны, хозяйства несут издержки от ухудшения показателей сушки при нарушении режимов работы агрегатов, обслуживание элементов которых производится с опозданием. Это вызывает необходимость выбора показателей надежности, характеризующих длительность сохранения работоспособности их элементов, которые соответствовали бы оптимальным технико-экономическим показателям использования ПГЛ для приготовления обезвоженных кормов. Таким образом, воцросы исследования и оценки технического состояния ПГЛ, оптимизации эксплуатационных режимов их работы, оцределения нормированных показателей надежности, разработки методов и средств технического контроля являются актуальными в научном и практическом отношении и соответствуют задачам первоочередных проблем, поставленных в решениях ХХУ1 съезда КПСС, майского (1982 г.) и декабрьского (1983 г.) Пленумов ЦК КПСС. Учитывая актуальность проблемы повышения эффективности производства обезвоженных кормов, целью данной работы является обоснование и выбор оптимальных эксплуатационных режимов работы агрегатов приготовления травяной муки и разработка рекомендаций по обеспечению их работоспособности. На защиту выносятся следующие вопросы: — метод определения работоспособности поточных технологических линий для приготовления обезвоженных кормов- - метод расчета оптимальной области управляемых параметров процесса эксплуатации поточных технологических линий приготовления травяной муки- - метод расчета и оценки предельной наработки элементов оборудования в составе ПГЛметод и средства технической диагностики поточных технологических линий.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Режимы работы ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов характеризуются сокупностью значений параметров, которые в условиях эксплуатации изменяются. Отсутствие обоснованных допусков изменения параметров снижает эффективность работы поточных линий и сдерживает совершенствование технологии их технического обслуживания.

2.Выбранные параметры: начальная температура сушильного агента, частота вращения сушильного барабана, количество подаваемого на сушку материала и расход сушильного агента оказывают значимое влияние на технико-экономические показатели и качество работы агрегатов и могут быть приняты в качестве диагностических.

3. Процесс изменения параметров состояния сборочных единиц агрегатов описывается линейными функциями.

4. На основе исследования влияния параметров на процесс сушки трав определены сочетания значений и обоснованы пределы их изменения, обеспечивающие оптимальное функционирование агрегатов приготовления травяной муки.

5. Предложенный критерий оценки эффективности функционирования может быть применен при решении задач оптимизации режимов работы оборудования ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов.

6.Использование построенных номограмм позволяет в производственных условиях производить настройку агрегатов на оптимальный режим, а установленные пределы изменения параметров состояния топливной аппаратуры обеспечивают получение температуры 750.950 °С в топке теплогенератора при уменьшении расхода топлива до 10%.

7. Рациональная технология технического обслуживания агрегатов приготовления травяной муки должна разрабатываться на основе приборного контроля параметров состояния элементов с оптимизацией сроков проведения профилактических работ и включением в определенный вид обслуживания операций, обеспечивающих их работоспособность и снижение затрат.

8. Межналадочный период по проверке и настройке режимов для АВМ-1,5А равен 2 часа, а для АВМ-0,65 — 5 часов.

9. Предусмотренные в технологии диагностирования контрольные операции, методы и средства измерения контролируемых параметров, обеспечивают получение достоверной информации для оценки работоспособности элементов, а выполняемый по потребности объем работ по техническому обслуживанию повышает надежность функционирования оборудования ПТЛ в пределах межконтрольной наработки. Контроль работоспособности сборочных единиц агрегатов следует производить при техническом обслуживании через 400.450 часов.

10. Годовой экономический эффект по результатам производственной проверки составляет 874 рубля на один агрегат приготовления травяной муки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. -223 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры ее реализации. Материалы майского Пленума ЦК КПСС1982 г. М.: Политиздат, 1982. — III с.
  3. Л.Е. Основы расчета оптимальных и допускаемых режимов работы машино-тракторных агрегатов. Л.: Колос Ленингр. отд-ние, 1978. — 296 с.
  4. Агрегат витаминной травяной муки АВМ-0,65. Инструкция по эксплуатации. Калиновский машиностроительный завод. 1975. — 85 с.
  5. Агрегат для приготовления травяной муки АВМ-1,5А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Вильнюс, 1975. — 147 с.
  6. Е.С., Фарбман Г. Я., Сапкаускас В. П. Диагностирование матриц прессов. Техника в сельском хозяйстве, Ш, 1983. — с. 54.
  7. .П., Быковец Е. А. Производство травяной муки и использование технических средств в хозяйствах Новосибирской области. Сборник научных трудов СО ВАСХНИЛ, Новосибирск, 1981. — с. 43.48.
  8. В.А., Ждановский Н. С., Николаенко A.B., Михлин В. М. и др. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов. М.: Колос, 1978. — 287 с.
  9. П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1980. — 208 с.
  10. Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974. — 464 с.
  11. В.И., Михайлов К. А. Гидравлика. М.: Стройиздат, 1972. — 648 с.
  12. .И. Об эффективности технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм. Сельское хозяйство Белоруссии, 1973, № 6. — с. 13.15.
  13. В.Ю. Методика расчета основных параметров пневмобарабанных сушилок для сушки трав. В сб. «Труды ЛитНИИМЭСХ», т. З, 1971. — с. 5.15.
  14. В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов.-М.: Колос, 1977. 303 с.
  15. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973 .199 с.
  16. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  17. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. — 184 с.
  18. Гаш С. Возможности экономии топлива и энергии в сельском хозяйстве. Международный сельскохозяйственный журнал. № 4, 1981. — с. 25.29.
  19. И.Б. О профилактике по прогнозирующему параметру. Техническая кибернетика, 1967, № 1. — с. 43.48.
  20. Гицевичус К.-С.А. Исследование системы управления технологической линией приготовления полнорационных кормовс целью ее оптимизации. В сб. «Проблемы создания оборудования кормоцехов». Вильнюс, 1980. с. 64.66.
  21. В.П. Собрание сочинений, т.1.~М.: Колос, 1968. 720 с.
  22. ГОСТ 11 006–74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.:1. Госстандарт, 1974. 32 с.
  23. ГОСТ II.008−75. Прикладная статистика. Правила построения и применения вероятностных сеток. М.: Госстандарт — 34 с.
  24. ГОСТ 16.304−74. Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов. Общие требования. М.: Госстандарт, 1975. — 7 с.
  25. ГОСТ 17 510–79. Надежность в технике. Система сбораи обработки информации. Планирование наблюдений. М.: Госстандарт, 1980, — 19 с.
  26. ГОСТ 17 526–72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Требования к содержанию форм учета наработок, повреждений и отказов. М.: Госстандарт, 1973. — 24 с.
  27. ГОСТ 18 322–78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М.: Госстандарт, 1979, 13 с.
  28. ГОСТ 18 691–73. Мука травяная. М.: Госстандарт, 1973. — 9 с.
  29. ГОСТ 19 490–74. Надежность изделий машиностроения. Системы сбора и обработки информации. Зюрма учета результатов обработки эксплуатационной информации. М.: Госстандарт, 1975. — 26 с.
  30. ГОСТ 20 307–74. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Донесение об отказе изделия. -М.: Госстандарт, 1975. 13 с.
  31. ГОСТ 24 466–80. Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Правила технического обслуживания. Общие требования. М.: Госстандарт, 1980. — 9 с.
  32. ГОСТ 24 628–81. Диагностирование машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства. Общие техническиетребования. М.: Госстандарт, 1981. — 16 с.
  33. ГОСТ 27 002–83. Надежность в технике. Термины и определения. М.: Госстандарт, 1983. — 30 с.
  34. ГОСТ 27.503−81. Надежность в технике. Система сбораи обработки информации. Методы оценки показателей надежности. -М.: Госстандарт, 1981. 18 с.
  35. P.C., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970. — 432 с.
  36. В.К., Северцев H.A. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976. — 406 с.
  37. В.Я., Аретинский Е. Т. Пневмотранспортирование измельченных грубых кормов. В сб. трудов ВНИИ комбикормовой промышленности, 1970, вып. I. — с. 119.128.
  38. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник, т.З. М.: Машиностроение, 1969. — 471 с.
  39. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров и режимов пневмобарабанной сушилки на селективность и интенсивность сушки трав и зерна. Автореферат на соиск. учен. степ. канд.техн.наук. Каунас, 1975. — 24 с.
  40. Й. Исследование эксплуатационных качеств прямоточных барабанных сушилок. Международный сельскохозяйственный журнал, 1977, № 4. — с. 99.102.
  41. Г. В. Надежность автоматизированных систем. -М.: Энергия, 1977. 536 с.
  42. Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1974. 223 с.
  43. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  44. Ф.С. Влияние скорости потока в отводящей ветви молотковой дробилки на гранулометрический состав измельченного материала. В сб. научных трудов ВШЖИВМАШ, вып. 2, 1976. — с. 37.43.
  45. Г. Ф. Топочные процессы. M-JI.: Госэнергоиздат, 1959. — 397 с.
  46. Р.В. Испытание и надежность машин и их элементов. М.: Машиностроение, 1982. — 181 с.
  47. З.М., Фригер Ю. Л. Высокопроизводительные комплекты оборудования для приготовления травяной муки, гранул, брикетов. Сборник научных трудов ВНИИКОМЖ. — M.: 1980.с. 59.78.
  48. П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки. М-Л.: Энергия, 1966. — 288 с.
  49. H.A., Тащилин В. А. Зоотехнический анализ кормов. М.: Колос, 1965. — 223 с.
  50. В.Л. Совершенствование технологии кормопри-готовления на специальных колхозно-совхозных предприятиях. В сб. «Технология производства, хранение и использование кормов». М.: Колос, 1978. с. 132.139.
  51. В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. М.: Машиностроение, 1979. -525 с.
  52. А.К., Бондарев И. И. К вопросу оптимизации процесса сушки зеленой —.=." массы в сушильных установках.
  53. В сб. «Труды Донского СХИ», т. ЯП, вып. 2, 1978. с. 55.58.
  54. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.-Л.:Колос, Ленинградское отделение, 1980.- 168 с.
  55. C.B. Поточные линии в животноводстве и кормопроизводстве. Учебное пособие для слушателей ФПК. Л., 1981. — 46 с.
  56. C.B. Системный подход к изучению производственных процессов в животноводстве. Сборник научных трудов ЛСХИ, т. 362, 1978. — с. 3. II
  57. C.B., Рощин П. М., Агеев Л. Е. и др. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. М.:Колос, 1980. — 281 с.
  58. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений на предприятиях и в организациях системы «Союзсельхозтехника». М.: ЦНИИГЭИ, 1978. — 91 с.
  59. В.М. Проблемы технической диагностики сельскохозяйственных машин. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1977, № II. — с. 48.49.
  60. В.М. Прогнозирование технического состояния машин. М. гКолос, 1976. — 288 с.
  61. Надежность в технике. Методы оценки параметрической надежности по функции изменения нескольких показателей. Методические рекомендации MP 8−81. M., 1981. — 66 с.
  62. В.В. Теория эксперимента. М.:Наука, 1971. -207 с.
  63. Насосы. Справочное пособие. М.?Машиностроение, 1979.502 с.
  64. Д.И., Аллилуев В. А. Особенности диагностирования технологического оборудования приготовления витаминных кормов. Ленинград-Пушкин, 1982. — 32 с.
  65. Новые данные химического состава и питательности кормов Белорусской ССР. Минск: Урожай, 1969. — 338 с.
  66. Номенклатурно-справочная тетрадь 1635 запасных частей к машинам и оборудованию по приготовлению кормов. ЦНИИГЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1982. — 114 с.
  67. Показатели работы АВМ-0,65 при лабораторно-хозяйственных испытаниях. Протокол № 11−50−76 к (2 320 710) ж 3.3.01 Киргизской МИС, 1976. — 72 с.
  68. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 591 с.
  69. A.C. Параметрическая надежность машин. М.: Знание, 1976. — 45 с.
  70. A.C., Стародубов B.C., Уколов М. С., Дмитриев Б. М. Точность и надежность станков с числовым программным управлением. М.: Машиностроение, 1982. — 256 с.
  71. Г. Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса. БелСХА, Горки, 1978. -69 с.
  72. Расчетный парк машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства. Киев, 1979. — 22 с.
  73. РДМУ 109−77. Методические указания. Методика выбораи оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. М.: Госстандарт, 1978. — 64 с.
  74. В.П., Сухир Э. Л. Оценка вероятностных характеристик показателей надежности машин для приготовления витаминизированных кормов. В сб. научных трудов ВНИШИВМАШ, вып. 4, Киев, 1978. — с. 64.67.
  75. М.М., Каплун Г. П., Василец §-?.П. и др. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники. Минск: Ураджай, 1981. — 167 с.
  76. А.И. Основы теории старения машин. М.: Машиностроение, 1971. — 408 с. с", 78. Сирвидис И., Вилькявичус В. Время пребывания сыпучего материала в сушильном барабане агрегата АВМ-0,4. В сб. трудов ЛитНИИМЭСХ, т. X, 1977. — с. 17.28.
  77. И., Валушис В. Используем агрегаты производительнее., 1976, № 5. — с. 18.19.
  78. И.И. Опыт высокотемпературной сушки трав. -Техника в сельском хозяйстве, № 6, 1979. с. 42.44.
  79. В.Я. Надежность сельскохозяйственной техники. Л.:ЛСХИ, 1980. — 33 с.
  80. В.М., Григорьева М. С. Кормовая ценность травяной резки в зависимости от режимов сушки. Животноводство, 1976, № 8. — с. 48.50.
  81. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в 4-х томах, т. I М.-.Машиностроение, 1967. — 722 с.
  82. В.И., Фрейманис В. Ж., Янсон В. М. Эксплуатация и ремонт шестеренных, аксиально-поршневых и пластинчатых насосов. Л.: Стройиздат, 1974. — 184 с.
  83. Техническое обслуживание машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства. Обзор ЦНИИТЭИ Госкомсель-хозтехники СССР. 1981. — 48 с.
  84. Техническое обслуживание техники в сельском хозяйстве за рубежом. Обзор ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР. 1982. -26 с.
  85. Технологические карты по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования цехов для производства гранулированных кормов типа «Зерноград», «Дон» и «Ставрополь». Часть I. Минск, ВНИИТИМЖ, 1979. — 326 с.
  86. Д.Д. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967. — 215 с.
  87. Д.З. Математическая модель постепенного отказа общего вида при монотонном изменении параметра. Надежностьи контроль качества, № ц, 1982. с. 12.18.
  88. Р.П. 0 теплотехническом анализе режимов сжигания топлива. В сб. «Топливо и котельные установки», Таллин: АН СССР, ?964. — с. 37.57.
  89. Г. Я. Определение численности звена мастеров-наладчиков технологического оборудования ферм и комплексов, -В сб. научных трудов ЛСХИ, т. 391, 1980. с. 123.128.
  90. Г. Я., Левицкий Б. Е. Методика расчета систем технического и технологического обслуживания машин для заготовок кормов. В сб. научных трудов ЛСХИ «Совершенствование технологии и средств механизации приготовления кормов», 1982.с. 54.59.
  91. Ю.Л., Евдокимов В. Г. Возможные пути снижения расхода топлива на сушку зеленых кормов. В сб. научных трудов ВНИИКОМЖ, вып. 2, 1977. — с. 161.173.
  92. К., Лецкий O., Шефер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 451 с.
  93. Д.М., Коган Я. А. Теория горения и топочные устройства. М.:Энергия, 1976. — 488 с.
  94. Г. С. Основы номографии. М.:Наука, 1976. -351 с.
  95. A.C., Кузьмов Н. Т. 0 надежности сушильного агрегата «АИСТ». В сб. научных трудов Свердловского СХИ, т. 57, 1979. — с. 69.74.
  96. В.Д. 0 снижении расхода топлива при сушке кормов в высокотемпературных сушилках. В сб. научных трудов ВИМ, т. 92, 1981. — с. 123.126.
  97. И.А. Роторные насосы. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1969. — 216 с.
  98. В.Д., Шугуров М. М. Основные направления работ по автоматизации процессов в животноводстве и кормопроизводстве. В сб. научных трудов ВНИИКОМЖ, М., 1980. — с. 270. 283.
  99. И.А. Качество корма и проблема кормового белка. В сб. «Технология производства, хранения и использования кормов», М.: Колос, 1978. — с. 10.17.
  100. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. М.: Мир, 1982. — 330 с.
  101. ЮЗ, JOie technische Trocknung im Bezirk Rostock. -WT2 kin RLII d? eztrkes Rostock, вас/ heeron,.u (i Ш
  102. Ш. Henk Untersuchungen ueer die n/oherungtoJJ und dorotinverluzte 6
  103. Hq lis it wicz Jno’toC Wp lyw wye ra nych ezynnikob/ na Wymikfic ctepld t- m a s y, W? eSnach SU&zareb rotn? czyth. -, Rocz. nauk roi, «f I97S / a 73, filf, WS ,.?27
  104. Motek ti,.Munsier/Westj, Her TrocknerSetn’ee Uiid se ine G-run с/ Надел. ereltiings tichnik, ?97i, 1/12. 3.653. 6?6 .
  105. НО. О 'Co lia$ han J, R., nenzus D. J, ?arity P. ti. eigitat elrnulation O J- agricultural eft i et perjormohce, -J. J^r. Chj. Res., 1971, 16, /l/З, 222, 244.1.f. Poois S. ?uszent'e ptzodow ro? nych. — Wars-zQ wo
  106. PWRL, /965, ~ 314 с, ½. PoetS StJ G-Qo/qJ Sif SuprctvoWtcz /?. W^zhclczo-nie oejftoscioWego wspotzLnntko. przamowath’cL tipia W suscorce? eeriowy Zez?. pro&t postepowпои к roin, /974., Ш7, /67. m1. ПРИЛОЖЕНИЙ173
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!