Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Промышленные технологии получения метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта — абсорбентов нового поколения для очистки природных и технологических газов от кислых примесей

Диссертация: Промышленные технологии получения метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта — абсорбентов нового поколения для очистки природных и технологических газов от кислых примесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные испытания показали ряд преимуществ новых сорбентов, что позволило сформировать объем потребности предприятий ОАО «Газпром» в метилдиэтаноламине и смешанных сорбентах. Основными компонентами смешанных сорбентов являются метилдиэтаноламин и эфиры метилового спирта с, преимущественно, тремя присоединенными молекулами оксида этилена к спирту. крупнотоннажных производств этих продуктов… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • 2. Аналитический обзор
    • 2. 1. Алкилэтаноламины и оксиэтилированные спирты как абсорбенты для аминной очистки газов. Научно-технические аспекты выбора абсорбента
    • 2. 2. Кинетика взаимодействия оксида этилена с алкиламинами. Промышленные способы получения метилдиэтаноламина
    • 2. 3. Получение оксиэтилированнных органических гидроксилсо-держащих соединений
  • 3. Обоснование выбора технологических решений для произ-6 водства метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта
    • 3. 1. Выбор технологических решений для производства метилдиэтаноламина
    • 3. 2. Выбор технологических решений для производства эфиров метилового спирта
  • 4. Изучение кинетики получения метилдиэтаноламина из оксида этилена и метиламина. Разработка математической модели синтеза
    • 4. 1. Экспериментальное изучение реакции получения метилдиэтаноламина в лабораторных условиях
    • 4. 2. Разработка математического описания получения метилди-этанол амина из оксида этилена и метиламина
  • 5. Технологическая схема производства метилдиэтаноламина из оксида этилена и метиламина
    • 5. 1. Описание принципиальной технологической схемы
    • 5. 2. Выбор режима работы узла синтеза
    • 5. 3. Выбор аппаратуры для узла синтеза метилдиэтаноламина
    • 5. 4. Реализация предложенной технологической схемы синтеза метилдиэтаноламина в промышленности
  • 6. Изучение кинетики получения эфиров метилового спирта из оксида этилена и метанола, разработка математической модели синтеза
    • 6. 1. Реакция взаимодействия метанола и оксида этилена. Выбор катализатора
    • 6. 2. Изучение кинетики взаимодействия оксида этилена и метанола в лабораторных условиях
      • 6. 2. 1. Методика эксперимента

      0 6.2.2 Изучение влияния соотношения реагентов, температуры реакции, концентрации катализатора на селективность процесса 84 6.2.3 Изучение влияния температуры и концентрации катализатора на скорость процесса.

      6.3 Математическое моделирование процесса взаимодействия оксида этилена и метанола.

      6.4 Разработка реакторного узла для проведения оксиэтилирова-ния метанола. Опытная проверка технологических решений на лабораторной установке.

      7 Технологическая схема производства эфиров метилового спирта из оксида этилена и метанола.

      7.1 Описание принципиальной технологической схемы.

      41 7.2 Выбор режима работы узла синтеза.

      7.3 Выбор аппаратуры для узла синтеза эфиров метилового спирта.

      7.4 Реализация предложенной технологической схемы синтеза метоксигликолей в промышленности.

      8 Внедрение метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта в промышленность в качестве абсорбентов для очистки природных и технологических газов от кислых примесей.

      8.1 Внедрение метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта в газовой промышленности, на предприятиях ОАО «Газпром»

      8.2 Внедрение метилдиэтаноламина в нефтеперерабатывающей промышленности, на ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез».

      8.3 Внедрение f метилдиэтаноламина на предприятиях азотной промышленности.

      9

      Выводы.

Промышленные технологии получения метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта — абсорбентов нового поколения для очистки природных и технологических газов от кислых примесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Крупнейшие отрасли промышленности: газовая, нефтеперерабатывающая, азотная, металлургическая и другие, используют абсорбционные процессы для очистки газовых потоков от вредных примесей. Основными примесями природного и технологических газов, которые извлекаются из них, являются сероводород, углекислый газ, также удаляются меркаптаны, сероокись углерода, сероуглерод. Перечисленные соединения представляют собой ядовитые соединения, они вызывают коррозию оборудования, отравляют катализаторы в различных химических процессах переработки газа. Сернистые соединения при сгорании образуют диоксид серы. Основной метод получения углекислого газа основан на его абсорбции из синтез-газа при производстве аммиака и из газов при сжигании углеводородного сырья.

В 1997 году на международном саммите под эгидой ООН был подписан Киотский протокол. Подписавшие его страны (их 121, в том числе и Россия) взяли на себя обязательства к 2012 году сократить выбросы углекислого и других вредных, с точки зрения экологии, газов в атмосферу в среднем на 5,2%, исходя из объемов 1990 года. На сегодняшний день Россия выбрасывает в атмосферу около 17% этих, так называемых, «парниковых» газов от мирового объема загрязнения.

Одним из старейших и наиболее широко используемых в мировой практике способов удаления сероводорода, углекислого газа и других примесей из природного и технологических газов, является процесс абсорбции газов водными растворами аминов. Процесс очистки растворами аминов основан на химическом взаимодействии H2S и СО2 с активной составляющей абсорбента. Наибольшее распространение получили абсорбенты на основе этаноламинов: моноэтаноламина и диэтаноламина. В последнее время все большее применение находят абсорбенты на основе метилдиэтаноламина, которые обладают серьезными преимуществами перед абсорбентами на основе монои диэтаноламинов, а также смешанные абсорбенты, имеющие в своем составе, кроме химического компонента метилдиэтаноламина, компоненты физического действия, которые извлекают целевые компоненты из газов за счет растворимости.

В условиях включения России в рамки мирового рынка особые требования предъявляются к технологиям, которые лежат в основе промышленных процессов производства отечественных сорбентов.

Технологии должны обеспечивать возможность производства конкурентоспособной продукции, как по качеству, так и по цене. Уровень технологии определяет эффективность производства, поэтому при реализации отечественного промышленного процесса особое внимание было уделено технологическим решениям, обеспечивающим снижение как текущих затрат при производстве продукции: минимизация расхода сырья, энергетики, так и снижению инвестиций при строительстве: компактность технологической схемы, снижение металлоемкости.

Крупнейшие производители этаноламинов за рубежом «BASF», «Dow Chemical Company», «Union Carbide» в 8СН-90-ые годы начали предлагать на российский рынок (в первую очередь основному потребителю ОАО «Газпром») новые сорбенты: метилдиэтаноламин и сорбенты смешанного действия на основе метилдиэтаноламина под торговыми марками «aMDEA», «GAS-SPEC», «UCARSOL».

Проведенные испытания показали ряд преимуществ новых сорбентов, что позволило сформировать объем потребности предприятий ОАО «Газпром» в метилдиэтаноламине и смешанных сорбентах. Основными компонентами смешанных сорбентов являются метилдиэтаноламин и эфиры метилового спирта с, преимущественно, тремя присоединенными молекулами оксида этилена к спирту. крупнотоннажных производств этих продуктов не существовало, что и явилось причиной проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию технологий синтеза метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта.

Таким образом, целью настоящей является разработка промышленных технологий получения метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта — основных компонентов новых, перспективных абсорбентов для очистки природных и технологических газов от кислых примесей, в первую очередь, сероводорода и углекислоты.

Поставленная цель в работе достигается путем: обобщения и критического анализа материалов по технологиям синтеза алкилэтаноламинов и оксиэтилированию органических гидроксилсодер-жащих соединений, имеющихся в литературеизучения кинетических закономерностей реагирования оксида этилена с метиламином, для синтеза метилдиэтаноламина, и с метанолом, для получения эфиров метилового спирта, в лабораторных условияхразработки, на основании полученных данных математических моделей процессовпроверки адекватности математических моделей на лабораторных и пилотных установкахразработки реакторных узлов синтеза метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта для организации промышленного производства.

Настоящая работа выполнялась в рамках хоздоговорных научно-исследовательских работ в ЗАО «Химтэк Инжиниринг» (г. Санкт-Петербург), совместно с предприятиями ОАО «Газпром» (г. Москва), ОАО «Синтез» и ЗАО «Химсорбент» (г. Дзержинск, Нижегородской обл.), в период с 1986 по 2004 год.

9 Выводы.

1. Разработана новая технология производства метилдиэтаноламина из оксида этилена и метиламина, которая имеет ряд преимуществ, а именно: невысокая температура синтеза (до 70°С), низкое давление в узле синтеза (до 0,7 МПа), низкие расходные коэффициенты по сырью, хорошая цветность продукции за счет мягких условий синтеза, незначительное количество образующихся отходов производства. Технология, в целом, характеризуется низкой металлоемкостью и высоким уровнем энергосбережения, за счет невысоких температуры и давления в узле синтеза, высокой устойчивостью и безопасностью, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат и инвестиций при строительстве.

2. Определены константы скоростей, при различных температурах, и энергии активации реакций получения метилдиэтаноламина из оксида этилена и метиламина и побочной реакции.

3. Разработана математическая модель синтеза метилдиэтаноламина из оксида этилена и метиламина. Адекватность модели подтверждена в опытах на пилотной установке и на действующем опытно-промышленном производстве. Модель использована для расчета промышленного реактора для производства метилдиэтаноламина по новой технологии.

4. Изложенные в работе материалы были использованы при проектировании и создании производства метилдиэтаноламина мощностью 10 ООО тонн в г. Дзержинске, Нижегородской области на промышленной площадке ОАО «Синтез», в ЗАО «Химсорбент».

5. Разработана новая технология синтез эфиров метилового спирта из оксида этилена и метанола с преимущественным получением метилтриэтиленгликоля. Предложена оригинальная конструкция реакторного узла в виде секционного колонного аппарата, что позволяет рассматривать аппарат как каскад реакторов смешения. Предложенная технология характеризуется следующими показателями: отсутствие давления в узле синтеза, невысокая температура (до 70°С), применение катализатора, выделение которого из реакционной смеси не требуется, низкие расходные коэффициенты по сырью, низкая металлоемкость и высокий уровень энергосбережения в узле синтеза, за счет незначительных температуры и давления. Реакторный узел характеризуется высокой устойчивостью и безопасностью.

6. Определены константы скоростей реакций получения эфиров метилового спирта из оксида этилена и метанола и энергии активации реакций. Выбран катализатор процесса — метилдиэтаноламин. Выяснено влияние соотношения реагентов, температуры реакции, концентрации катализатора на селективность скорость процесса.

7. Разработана математическая модель синтеза эфиров метилового спирта из оксида этилена и метанола. Адекватность модели подтверждена в лабораторных опытах, в опытах на пилотной установке. На основе проведенных по модели расчетов, организовано производство эфиров метилового спирта на ОАО «Синтез», с использованием имеющегося оборудования мощностью 1 ООО тонн в год.

8. Изложенные в работе материалы были использованы при разработке исходных данных, на основе которых выполнен проект производства эфиров метилового спирта мощностью 3000 тонн в год на ОАО «Синтез».

9. Полученные по технологиям, описанным в работе, метилдиэтаноламин и эфиры метилового спирта используются в качестве абсорбентов нового поколения для очистки природных и технологических газов от кислых примесей (сероводород и углекислота). Новые сорбенты, являсь конкурентоспособными по качеству и по цене, находят широкое применение в газовой, нефтеперерабатывающей, азотной промышленности. Применение метилдиэтаноламина и эфиров метилового спирта обеспечивает высокий уровень энергосбережения на предприятиях этих отраслей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Технология переработки сернистого природного газа: Справочник/ Афанасьев А. И., Стрючков В. М., Подлегаев Н. И., Кисленко Н. Н. и др.- Под ред. А. И. Афанасьева. М.: Недра, 1993. — 152 с.
  2. Соловых А. И, Воронина Н. А., Алексеев С. З., Рылеев Г. И. Опыт применения метилдиэтаноламина для очистки водородсодержащих и углеводородных газов// Нефтепереработка и нефтехимия. 2000.-№ 1.- С. 15 -16.
  3. К.Ф., Кабик Д. Д., Зигмунд П. У. Очистка синтез-газа алканола-минами// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1982. — № 3 — С.28−31.
  4. В.М., Афанасьев А. И., Шкляр P.JI. Интенсификация процесса очистки природного газа от кислых компонентов. М.: изд. ВНИИ-Эгазпром, 1984.- 170 с.
  5. М.С., Бекон Т. Р., Эдварде Д. Дж. Исследование механизма коррозии на установках очистки газа алканоламинами// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993. — № 12. — С. 38 — 45.
  6. В.Г., Корнеева А. Е., Соловьев С. А., Алексеев С. З., Афанасьев А. И. Механизм коррозии углеродистой стали в смешанном абсорбенте МДЭА/ДЭА // Газовая промышленность. 2000. — № 10 — с. 58,59
  7. Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988. — 270 с.
  8. R. Е., Othmer D. F. Encyclopedia of Chemical Technology. 3-ed. -J.Wiley, Chichester, 1984. — v. 1. — P. 944.
  9. Ю.Дымент О. Н., Казанский К. С., Мирошников A.M. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М.: Химия, 1976. — 376 с.
  10. Окись этилена / Зимаков П. В., Дымент О. Н., Богословский Н. А., Вайс-берг Ф.И. и др.- Под ред. П. В. Зимакова и О. Н. Дымента. М.: Химия, 1967.-320 с.
  11. Weidenbacher A., Serban S. Oxietilaria unor amine alifatice primare si secundare // Revista de chimie. 1985. — № 1 — P. 21−25.
  12. О.И., Кротов Ю. А. Кислотный катализ в реакции оксиэтилирования диалкиламинов // Основной органический синтез и нефтехимия. -Ярославль, 1975. Вып. 4. — С. 46−49.
  13. Ferrero P., Berbe F., Flamme L.-R. Etude cinetique de la synthese des etha-nolamines // Bull. Soc. Chim. Belg. 1947. — V. 26. — P. 349−368.
  14. Potter C., Macdonald W.C. The kinetics of consecutive second order reactions // Canadian Journal of Research. 1947. — V. 25, Sec. B. — P. 415−416.
  15. Duldner I., Weidenbacher A., Buzas A., Serban S., Mazanek E. Unele as-pecte ale termodinamicii si cineticii sintezei etanolaminelor // Revista de Chimie. 1970. — 21, nr. 1. — P. 3−7.
  16. О.И., Кротов Ю. А. Оксиэтилирование аминов, катализированное спиртами и водой // Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1974. — Вып. 1. — С. 111−115.
  17. С.А., Бондарев А. Н. Исследование относительной реакционной способности аминов и их оксиэтильных производных в реакции с этиленоксидом // Современные проблемы синтеза и исследования органических соединений. -JI.: Химия, 1983. Ч. 2. — С. 37−43.
  18. Ethanolamine. Monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamin:. Technical bulletin/ «Dow Chemical company». Midland, USA, 2003. — 20 p.
  19. US Patent 2 337 004, МКИ C07C 215/08. Condensation of amines with al-kylene oxides / Schwoegler E.J. (USA). Filed 27.03.1941, Patented 14.12.1943.
  20. H.H., Манаков M.H., Швец В. Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза/ Под ред. Н. Н. Лебедева. 2-е изд., перераб. — М.:Химия, 1984. — 376 с.
  21. US Patent 5 545 757, Int. CI. C07C 209/60. Production of ethanolamines/ Hans Hammer (Germany), Werner Reutemann (Germany). Appl. No. 413 128- Filed Mar. 17.1995, Patented Aug. 13, 1996.
  22. DE Patent 1 643 413, Int. CI. C07C 89/02. Process for the continuous preparation of addition products of ethylene oxide to amines / Umbach W. (Germany). Anme. 04.10.1967. Offen. 23.12.1971.
  23. DE Patent 2 810 135, Int. CI. C07C 91/04 Process for preparation of colorless technical ethanol amines / Bosche H., Hammer H. (Germany). Anme. 09.03.1978. Offen. 20.09.1979.
  24. US Patent 4 438 281, Int. CI. C07C 085/18. Selective production of monoal-kanolamines from alkylene oxides and ammonia over acidic inorganic catalysts / Johnson F. L.(USA). Appl. No. 460 505. Filed Jan 24.1983, Patented May 20, 1984.
  25. Технологический регламент производства этаноламинов/ ОАО «Синтез». г. Дзержинск, Нижегородской обл., 1989. — 274 с.
  26. US Patent 5 395 973, Int. CI. C07C 209/00. Processes for making ethanola-mines/ Washington S. J., Grant T. F. (USA). Appl. No. 221 650. Filed April 5, 1994, Patented March 7, 1995.
  27. A. c. 1 609 075 СССР, МКИ C07C 211/06. Способ получения третичных этаноламинов/ Т. А. Михайлова, Г. И. Рылеев, М. З. Вдовец, Н.Т. Нику-щенко, Л. П. Комарова, Л. Н. Дергунова (СССР). № 4 634 550- Приоритет 09.01.1989- Зарег. 22.07.1990.
  28. Технологический регламент производства метилдиэтаноламина/ ОАО «Синтез». г. Дзержинск, Нижегородской обл., 1989. — 312 с.
  29. Klein J., Fehrecke Н. Die 1,4-Dioxan-Bildung bei der katalytischen Gaspha-sen-Hydratisierung von Ethylenoxid // Chem.-Ing.-Tech. 1980. — № 10. — P. 818−820.
  30. Зб.Эллис К. Химия углеводородов нефти и их производных: В 3 т. М.: ОНТИ, 1936.- Т. 1.-С. 583−586.
  31. Новые процессы органического синтеза /Б.Р. Серебряков, P.M. Маса-гутов, В. Г. Правдин и др.- Под ред. С. П. Черных. М.: Химия, 1989. — 400 с.
  32. DE Patent 735 418, Int. CI. С07С 41/08. Verfahren zur Anlagerung von Al-kylenoxiden an hydroxylgruppenhaltige organische Verbindungen/ Schmieder F., When J. (Germ). Anme. 20.02.1940. Offen. 14.05.1943.
  33. В.Ф. Кинетика оксиэтилирования спиртов в избытке окиси этилена // Химическая промышленность. 1978. — № 5. — С.10−12.
  34. Н. Поверхностно-активные вещества на основе окиси этилена. М., Химия, 1982. — 234 с.
  35. С.В., Вишнякова Т. П., Паушкин Я. М. Технология нефтехимического синтеза: Учеб. Для вузов. 2-е изд., перераб. — М.: Химия, 1985.-608 с.
  36. US Patent 2 748 171, Int. CI. C07C 260−615. Process of manufacturing mono-alkyl ethers of ethylene glycol and polyethylene glycol / Fluch G. K., Hugenmayer H. J. (USA). Appl. No. 309 356. Filed 12.09.1952, Patented 29.05.1956.
  37. В.Ф., Лебедев H.H. О кинетике и механизме реакций окиси этилена с сульфамидами и фенолами // Труды МХТИ. Москва, 1963. -Том XLII.-c. 72.
  38. GB Patent 1 501 327, Int. CI. С07С 41/02. Manufacture of glycol ethers using an anhydrous catalyst / Laemmle G. J., Richtmer К. C. (USA). Filed 26.06.1976, Patented 15.02.1978.
  39. Г. Ф., Печковский B.B. Основы теории химико-технологических процессов. Минск: «Вышэйш. школа», 1973. — 336 с.
  40. Разработка и математическое моделирование узла синтеза этаноламинов: Отчет о НИР (Промежуточный по гос. заказу 3−018−461 за 1988 г.)/ НПО ГИПХ. Инв. № 31−88. — Л., 1988. — 37 с.
  41. Л.Н., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1984.-283 с.
  42. Н.Н., Смирнова М. М. Реакции а-окисей VII. Кислотный катализ и автокатализ в реакции окиси этилена с аминами // Кинетика и катализ. 1965. — Том VI, вып. 3. — с. 457- 465.
  43. А.Ю., Астратьева Н. В., Терещенко Г. Ф. Квантохимическое исследование реакции аминирования окиси этилена // Журнал общей химии. 1984. — т. 54, вып. 12. — С. 2744−2747.
  44. Е.Т. Кинетика гомогенных химических реакций: Учеб. пособие для хим. спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш.шк., 1988. -391с.
  45. О. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969.-624 с.
  46. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1987. — 496 с.
  47. Корсаков-Богатков С. М. Химические реакторы как объекты математического моделирования. М., Химия, 1967. — 224 с.
  48. Михаил Р, Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. -Л.: Химия, 1968.-388 с.
  49. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. М.: Химия, 1982.-696 с.
  50. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. М.: Химия, 1978. — 280 с.
  51. Рид Р., Праусниц Д., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982.- 543 с.
  52. А. С. 1 609 075 СССР, МКИ С07С 211/06. Способ получения третичных этаноламинов / Г. И. Рылеев, Т. А. Михайлова, Н. Т. Никущенко, И. А. Лаврентьев, А. Г. Шкуро, А. В. Кормачев, А. Ф. Челышев, В. М. Козлов, Л. Н. Дергунова (СССР) 5 с.
  53. Пат. 2 063 955 РФ, МКИ С07С 41/02. Способ оксиэтилирования гидро-ксилсодержащих соединений / Михайлова Т. А., Никущенко Н. Т., Лаврентьев И. А., Вдовец М. З., Николаев В. А. (РФ). № 93 045 103/04- За-явл.02.09.1993, Опубл. 20.07.1996, Бюл. № 20.- С. 162.
  54. Пат. 2 052 450 РФ, МКИ С07С 213/04. Способ получения триэтанолами-на / Т. А Михайлова, Г. И. Рылеев, Н. Т. Никущенко, М. З. Вдовец, И.А.
  55. Лаврентьев (РФ). № 93 038 509/04- 3аявл.27.07.1993, Опубл. 20.01.1996, Бюл. № 17. — С. 122
  56. Разработка технологии синтеза абсорбентов физико-химического действия: Отчет о НИР / ГНТП «Химтэк». СПб: 1992. — 24 с.
  57. Пат. 2 225 388 РФ, МКИ С07С 213/04. Способ получения этаноламинов / Т. А Михайлова, С. А. Луговской, Н. Т. Никущенко, М. И. Нагродский, И. А. Лаврентьев (РФ). № 2 003 105 171/04- Заявл. 21.02.2003, Опубл. 10.03.2004, Бюл. № 3. — С. 220.
  58. А.И. Повышение эффективности абсорбционных процессов сероочистки газа// Газовая промышленность. — 1996. № 5−6. — С. 52−53.
  59. Е.М., Алексеев С. З., Литвинов Г. И. и др. Испытания смешанного абсорбента на установке сероочистки Астраханского ГПЗ // Газовая промышленность. 1997. — № 10. — С. 63−65.
  60. А.И., Мурин В. И., Кисленко Н. Н. и др. Этапы развития газоперерабатывающей подотрасли// Сб. научн. тр. ВНИИГАЗ — М., 1998. С. 42−52.
  61. С.З., Афанасьев А. И., Кисленко Н. Н. Опыт применения новых абсорбентов на ГПЗ // Газовая промышленность. — 2000. № 13. -С.30−31.
  62. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник/ Под ред. В. И. Мурина, Н. Н. Кисленко, Ю. В. Суркова. М.: Недра, 2002.-517 с.
  63. С.З. Композиционные абсорбенты на основе метилдиэтаноламина для энергосберегающей технологии сероочистки природного газа: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 2001. — 24 с.
  64. Разработка химреагентов для ОАО «Газпром» на базе товарной продукции комплекса производств ЗАО «Химсорбент»: Отчет о НИОКР (промежуточн. по договору № 1356−00−8) / ОАО «Газпром». № per. 01.200.1 14 812.-М., 2000.-34 с.
  65. И.А. Современные способы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода //Химическая промышленность. — 2002. № 5. -С.7−16
  66. А.И., Воронина Н. А., Алексеев С. З., Рылеев Г. И. Опыт применения метилдиэтаноламина для очистки водородсодержащих и углеводородных газов // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2001. № 1. — С. 17.
  67. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака. 2-е изд., перераб. — М.: Химия, 1986 — 512 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!