Технология изготовления Ниппеля
Погрешность базирования это несовпадение базы, используемой в процессе обработки (технологическая база), с базой, относительно которой проставлены размеры на чертеже (конструкторская база). Величина погрешности базирования может быть определена из размерной цепи, в которой должна быть выражена связь заданного размера с размерами, которые выдерживаются, и размерами, определяющими положение… Читать ещё >
Содержание
- 1. Задание №
- 1. 1. Описание и технологический анализ детали
- 1. 2. Выбор заготовки
- 1. 3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали Ниппель
- 1. 4. Расчет припусков
- Задание №
- 2. 1. Выбор станка и режущего инструмента
- 2. 2. Расчет параметров режима резания
- 2. 3. Выбор измерительного инструмента, анализ погрешности измерения
- Задание №
- 3. 1. Схема базирования детали с обоснованием выбора баз
- 3. 2. Проверка соблюдения правила шести точек, подбор установочных элементов для выбранной схемы базирования
- 3. 3. Описание конструкции оснастки и принципа действия
- 3. 4. Определение погрешности базирования для выдерживаемых при обработке размеров
- 3. 5. Расчет силы зажима
- Задание №
- Литература
Технология изготовления Ниппеля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Затем стол перемещается под вращающейся фрезой на заданное расстояние. Затем поворачиваем деталь на 180 º и стол идет обратно.
3.
4. Определение погрешности базирования для выдерживаемых при обработке размеров
Для любого приспособления в общем виде погрешность установки определяется как сумма трёх погрешностей:
Еус = Еб +Ез +Епр, где Еус — погрешность установки;
Еб — погрешность базирования;
Ез — погрешность закрепления;
Епр — погрешность изготовления и эксплуатации приспособления.
Погрешность базирования это несовпадение базы, используемой в процессе обработки (технологическая база), с базой, относительно которой проставлены размеры на чертеже (конструкторская база). Величина погрешности базирования может быть определена из размерной цепи, в которой должна быть выражена связь заданного размера с размерами, которые выдерживаются, и размерами, определяющими положение обрабатываемой поверхности относительно базы отсчета.
Рис.
3.5. Схема установки
В размерной цепи, указанной на рис.
3.5, замыкающим звеном является размер L, так как он непосредственно не выдерживается, а получается в результате выполнения составляющих звеньев Н и С.
Номинальные размеры связаны следующей зависимостью:
где Н = 47−0,62 мм;
С = 40±0,31 мм.
Номинальный размер:
Погрешность базирования для выдерживания размера L=7мм равна допуску размера Н = 47−0,62 мм. [5, табл.
8, стр.
523]
Следовательно:
Размер 12−0,24 обеспечивается наладкой станка — высотой расположения оси вращения фрезы.
3.
5. Расчет силы зажима
Усилие зажима рассчитываем по формуле [8]:
Коэффициент запаса К вводится для обеспечения надежного закрепления заготовки.
где К0 — коэффициент гарантированного запаса К0 = 1,5;
К1 — коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях, К1 = 1,2 при черновой обработке;
К2 — коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
К3 — коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, К3 = 1;
К4 — коэффициент характеризует постоянство силы закрепления, К4 = 1,3;
К5 — коэффициент характеризует эргономику ручного зажимного приспособления; К5 = 1,2 угол поворота более 90º;
К6 — коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку; К6 = 1,0.
f — для кулачков с взаимно-перепендикулярными канавками, f = 0,4−0,5
Силы зажима в патроне гораздо больше.
Задание № 4
Составление технологической карты изготовления детали Ниппель Опереция 005. Заготовительная Отрезать пруток L = 2000 мм.
Операция 010. Токарно-револьверная Подрезать терец как чисто с припуском 2 мм Проточить однократно с Ø27 мм до Ø25 мм на длину L = 72 мм Проточить начерно с Ø 25 до Ø 20,6 длину L = 58 мм Проточить начерно с Ø 20,6 до Ø 10,5 длину L = 39 мм Проточить окончательно с Ø 20,6 до Ø 20f9 с подрезкой торца длину L = 59 мм Проточить окончательно с Ø 10,5 до Ø 10d9 с подрезкой торца длину L = 40 мм Снять фаску 1×45º
Центровать торец под отв. Ø5 мм Сверлить отв. Ø5 на длину L = 72 мм Проточить с Ø25 до Ø22 мм на длину L = 12 мм Точить конус, выдерживая размер Ø13 мм на длине L = 12 мм Отрезать деталь, выдерживая длину L = 69 мм.
Операция 015. Фрезерная Фрезеровать паз-лыску, выдерживая размер 6−0,12 или 4+0,12.
Повернуть деталь в приспособлении и фрезеровать паз-лыску, выдерживая размер 12−0,24.
Операция 020. Контрольная
Маршрутную карту смотрите в Приложении.
Ермолаев В. В. Технологическая оснастка: учебник для учреждений среднего профессионального образования, М., 2012
Ермолаев В. В. Технологическая оснастка: лабораторно-практические работы и курсовое проектировщика. (учебник для учреждений среднего профессионального образования) М., 2012
Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.
1. М., 1980
Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.
3. М., 1980
Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.1 / Под ред. Вардашкина Б. Н., М., 1984
Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.2 / Под ред. Вардашкина Б. Н., М., 1984
Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред Ансерова М.Н.Л. 1966
Справочник технолога — машиностроителя. В 2 — х т. Т. 2 / Под ред.
А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4 — е изд., перераб. и и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 656 с.: ил.
Справочник технолога — машиностроителя. В 2 — х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.
— 4 — е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 496 с.: ил.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под ред. Панова А. А., М., 1988
Добрыднев И. С. Купсовое проектирование по предмету, «Технология машиностроения»
Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1971. — 385 с.
Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Зубченко А. С., М., 2003.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. — М.: Машиностроение, 1991. — 304 с., ил.
Черпаков Б. И. Металлорежущие станки: учебник для НПО/Б.И.Черпаков, Т. А. Альперович.-4-е изд.-М.: ИЦ «Академия», 2010.-368с.
Федоренко В.А. и Шошин А. И. Справочник по машиностроительному черчению Ревин С. А. Методические указания по проектированию машиностроительных процессов механической обработки детали машин, часть 7.М.
Вороненко В.П. и др. Машиностроительное производство: учеб. для сред. спец. учеб. заведений. — М.: Высш. шк., Издат. Центр Академия, 2001, 304с.
Лист
Дата
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
группа ЗАТ-519
Кафедра АТ, группа ЗАТ-519
Листов
Лит.
Пояснительная
записка
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Список литературы
- Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для учреждений среднего профессионального образования, М., 2012
- Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: лабораторно-практические работы и курсовое проектировщика. (учебник для учреждений среднего профессионального образования) М., 2012
- Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.1. М., 1980
- Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.3. М., 1980
- Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.1 / Под ред. Вардашкина Б. Н., М., 1984
- Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.2 / Под ред. Вардашкина Б. Н., М., 1984
- Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред Ансерова М.Н.Л. 1966
- Справочник технолога — машиностроителя. В 2 — х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4 — е изд., перераб. и и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 656 с.: ил.
- Справочник технолога — машиностроителя. В 2 — х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4 — е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 496 с.: ил.
- Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под ред. Панова А. А., М., 1988
- Добрыднев И. С. Купсовое проектирование по предмету, «Технология машиностроения»
- Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
- Машиностроение, 1971. — 385 с.
- Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Зубченко А. С., М., 2003.
- Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В
- -х т.: Т. 2 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. — М.: Машиностроение, 1991. — 304 с., ил.
- Черпаков Б. И. Металлорежущие станки: учебник для НПО/Б.И.Черпаков, Т. А. Альперович.-4-е изд.-М.: ИЦ «Академия», 2010.-368с.
- Федоренко В.А. и Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению
- Ревин С.А. Методические указания по проектированию машиностроительных процессов механической обработки детали машин, часть 7.М.
- Вороненко В.П. и др. Машиностроительное производство: учеб. для сред. спец. учеб. заведений. — М.: Высш. шк., Издат. Центр Академия, 2001, 304с.