Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оптимизация материального баланса многопроцессной гальванической линии путем компьютерного моделирования массопотоков

Диссертация: Оптимизация материального баланса многопроцессной гальванической линии путем компьютерного моделирования массопотоков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Описание интерфейса программы. Влияние присутствия ионов цинка в промывной воде на качество операции осветления алюминия. Определение количества цинка, контактно выделившегося на алюминии. Измерение концентрации ионов меди. Выбор технологии очистки сточных вод. Адсорбционный метод. Электрофлотация. Электрофлотокоагуляция. Глава 3. Математическое моделирование многопроцессной гальванической… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Экологическая опасность гальванического производства
      • 1. 1. 1. Снижение поступления ТТМ в сточные воды гальванического производства
      • 1. 1. 2. Рационализация водопотребления в гальваническом производстве
    • 1. 2. Методы очистки сточных вод
      • 1. 2. 1. Реагентный метод
      • 1. 2. 2. Электрокоагуляционный метод
      • 1. 2. 3. Гальванокоагуляционный метод
      • 1. 2. 4. Метод ионного обмена
      • 1. 2. 5. Электрофлотация. Электрофлотокоагуляция
      • 1. 2. 6. Мембранные методы
      • 1. 2. 7. Метод электролиза
      • 1. 2. 8. Адсорбционный метод
      • 1. 2. 9. Метод выпаривания
  • Глава 2. Методика экспериментов
    • 2. 1. Определение влияния концентрации примесей на качество покрытий
    • 2. 2. Определение количества цинка, контактно выделившегося на алюминии
    • 2. 3. Определение скорости растворения покрытий при пассивации
    • 2. 4. Определение рН растворов
    • 2. 5. Определения концентрации ионов тяжелых металлов
      • 2. 5. 1. Измерение концентрации ионов никеля
      • 2. 5. 2. Измерение концентрации ионов меди
      • 2. 5. 3. Измерение концентрации ионов железа
      • 2. 5. 4. Измерение концентрации ионов хрома (III, VI)
      • 2. 5. 5. Измерение концентрации ионов цинка
    • 2. 6. Изучение интенсивности пенообразования и стабильности пены
    • 2. 7. Определение сухого остатка
    • 2. 8. Определение концентрации ПАОВ в растворах
    • 2. 9. Определение поверхностного натяжения растворов
    • 2. 10. Определение электропроводности растворов
    • 2. 11. Определение плотности растворов
  • Глава 3. Математическое моделирование многопроцессной гальванической линии
    • 3. 1. Принципы компоновки многопроцессной линии
    • 3. 2. Компьютерное моделирование многопроцессной гальванической линии
      • 3. 2. 1. Описание программы
      • 3. 2. 2. Описание интерфейса программы
      • 3. 2. 3. Математическая модель ванн промывки
      • 3. 2. 4. Описание алгоритма программы
      • 3. 2. 5. Описание алгоритма подпрограммы расчета оптимального расхода воды на промывку в случае невозможности контроля с помощью концентратомеров
      • 3. 2. 6. Описание алгоритма подпрограммы расчета концентраций компонентов при работе линии в рабочем режиме
  • Глава 4. Экспериментальные результаты и их обсуждение
    • 4. 1. Исследование возможности многократного использования промывной воды
      • 4. 1. 1. Влияние примесей на качество никелевого покрытия
      • 4. 1. 2. Влияние примесей на качество покрытия сплавом олововисмут
      • 4. 1. 3. Влияние примесей на качество цинкового покрытия
      • 4. 1. 4. Влияние присутствия ионов цинка в промывной воде на качество операции осветления алюминия
    • 4. 2. Учет проблемы шестивалентного хрома в растворах пассивации
    • 4. 3. Выбор технологии очистки сточных вод
    • 4. 4. Исследование состава растворов, циркулирующих в системе реагентная очистка — вакуумная выпарная установка
    • 4. 5. Исследование физико-химических свойств растворов, содержащих ПАОВ
  • Выводы

Оптимизация материального баланса многопроцессной гальванической линии путем компьютерного моделирования массопотоков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Гальваническое производство потребляет большое количество токсичных тяжелых металлов (ТТМ), их соединений и чистой воды. Снижение материалоемкости и экологической опасности гальванического производства представляет актуальную задачу для многих отраслей промышленности.

Наибольшее распространение на многих предприятиях получили крупные гальванические линии с ваннами, содержащими большие объемы электролитов. На таких линиях осуществляется нанесение одного покрытия, вследствие чего оборудованные ими цеха и участки занимают большие площади, требуют многочисленного персонала, с них сбрасываются большие объемы сточных вод, для очистки которых необходимы сложные и дорогостоящие очистные сооружения. В настоящее время в связи с реструктуризацией промышленности России развиваются предприятия v среднего и малого бизнеса, часто заинтересованные в применении гальванических покрытий для отделки изделий, повышения их потребительской привлекательности и конкурентоспособности. В то же время применение крупного высокопроизводительного оборудования, как и строительство очистных сооружений, для них нецелесообразно. Поэтому все более возрастает потребность в многопроцессных малоотходных гальванических линиях. При проектировании таких линий необходима минимизация количества ванн подготовительных и заключительных операций, а также ванн промывки. При функционировании таких линий возникают сложные траектории массопотоков, сточные воды имеют сложный состав и требуют подбора оптимальной технологии очистки. В связи с этим целью настоящей работы является разработка компоновки и оптимизация материального баланса многопроцессной гальванической линии путем компьютерного моделирования массопотоков, что позволит обеспечить ее компактность, экономичность и удобство эксплуатации.

Глава 1. Литературный обзор

118 Выводы.

1. Разработаны основные подходы к компоновке многопроцессной гальванической линии, позволяющие получить взаимное расположение ванн, обеспечивающее удобство обслуживания, оптимизацию материальных потоков.

2. Разработан математический аппарат балансового расчета движения соединений токсичных тяжелых металлов в многопроцессной гальванической линии.

3. Разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитать изменение концентрации ионов металлов в ваннах многопроцессной линии во времени при любой производственной программе и определить, в каких ваннах и в течение какого периода концентрация по отмываемому компоненту станет выше ПДК и подобрать оптимальный расход воды.

4. Показана возможность многократного использования воды для промывки деталей после нескольких технологических операцийэкспериментально установлены предельно допустимые концентрации некоторых компонентов в ваннах покрытий и предшествующей промывки.

5. Установлено, что причиной подщелачивания конденсата вакуумной выпарной установки является пенообразование в выпарном баке, обусловленное накоплением поверхностно-активных органических веществразработана методика тестирования добавок и композиций, применяемых в гальваническом производстве на их способность повышать пенообразование.

6. Скомпонована и отлажена на действующем предприятии бессточная многопроцессная гальваническая линия с локальной очистной установкой с вакуумным выпариванием и возвратом конденсата в промывные операции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус. 1998. 302 с.
  2. М. Введение в химическую экологию. М.: Мир. 1978. 229 с.
  3. Ю. А. Особенности проектирования очистных сооружений гальванических цехов предприятий. Экологические аспекты рационального природопользования: Материалы 2 республиканского молодежного семинара. Йошкар-Ола: Изд-во МарГТУ. 2000. С. 28 — 29.
  4. К. Б. Утилизация тяжелых металлов гальванических производств. // Оборуд. и инструм. для профессионалов. 2003. № 12. С. 68−70.
  5. Охрана окружающей среды и ресурсосбережение в электрохимических производствах: Методическое пособие. Колесников В. А., Ильин В. И. (сост.). М.: Изд-во РХТУ. 2004. 16 с.
  6. А. В., Лобачева Г. К. Оценка эффективности водных технологических систем предприятий. Альманах-2004. Волгогр. отд-ние МААНОИ. Волгоград: Изд-во ВолГУ. 2004. С. 241 — 245.
  7. С.П., Печенкин А. Н., Светлицкий А. С. Пути решения проблемы малоотходного гальванического производства. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2, № 1. С. 19 22.
  8. А.В., Пылаева Г. А., Лапшин В. Б., Караваев А. В. Экологизация процессов гальванического производства. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2, № 3. С. 73−76.
  9. А.В. Некоторые аспекты создания безопасного малоотходного гальванического производства. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2, № 1. С. 12 17.
  10. A.M., Будрейко Е. Н. Малоотходные и ресурсосберегающие процессы в гальванотехнике. Материалы семинара. Москва. 1988. С. 17.
  11. Ю.П. Экология и гальванотехника: проблемы и решения.- Киров: Изд-во ВятГТУ. 2000. 97 с.
  12. В.Н., Виноградов С. С. О практической возможности очистки промышленных стоков до норм ПДК. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2003. Т. 9, № 2. С. 56 60.
  13. С.С., Кудрявцев В. Н. Обоснованность и необоснованность применения разных перечней ПДК для стоков гальванического произ-водства.//Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 2. С.45−52.
  14. В.Н., Виноградов С. С. Обоснованность ПДК. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2003. Т. 11, № 2. С. 56 60.
  15. Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. A.M. Гинберга. М.: Машиностроение. 1977. 512 с.
  16. В.Д., Соркин Г. В., Вербич С. В., Жигинас JT.X. Сорбцион-ная технология регенерации тяжелых металлов из промывных вод гальванических цехов.//Гальванотехника и обработка поверхности. 1996.Т.4, № 1. С. 53.
  17. McLay W. J., Reinhard F. P. Waste minimization and recovery technologies. // Metal Finish. 2004. 102, № 4A. C. 725.
  18. Thomas Valerie M. Product self-management" evolution in recycling and reuse. // Environ. Sci. and Technol. 2003. 37, № 23. C. 5297 5302.
  19. Barfknecht Giinter. Verfahren und Vorrichtung zur Wasseraufbereitung von galvanischen Spiilbadern, die Verschleppungsverluste erzeugen mit Wertstof-fruckgewinnung: Патентная заявка 10 115 651 Германия. 2003.
  20. В. С, Горгорова В. В. Теория взаимодействия тонкослойного отстойника и контактной камеры. // Обозрение прикл. и пром. мат. 2003. 10,№ 1. С. 87−88.
  21. Schreitmilller Andreas, Verdier Dominique. Des variateurs de vitesse pour optimiser l’alimentation en eau potable et l’epuration des eaux usees. // Eau, ind., nuisances. 2003. № 261. C. 55 57.
  22. Jones Angela H. R., Connolly Brian J. Method for switching filters online without bubbles and with zero liquid waste. Патент 6 558 554 США / Eastman Kodak Co. 2003.
  23. C.C., Тураев Д. Ю., Тихонова Ю. Б. Регенерация хромовой кислоты из отработанных электролитов хромирования. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 1. С. 35.
  24. С.С., Тураев Д. Ю. Извлечение ионов железа и меди из электролита хромирования. // Гальванотехника и обработка поверхности.2002. Т. 10, № 3. С. 57.
  25. Ю.П., Горева Т. В., Лобанова JI.JI. Рекуперация цветных металлов из отработанных растворов гальванических производств. // Известия МАИ ВШ. 2006. № 2 (36). С. 179 187.
  26. М. Д., Кривошей Д. А., Зволинский В. П. Выбор оптимальной технологической схемы экозащитного процесса очистки сточных вод гальванических производств. // Актуал. пробл. экол. и природопольз.2003. № 3, ч.2. С. 239−248.
  27. Lutz W. Entsorgung der Metallhydroxidschlaemme in Galvaniken, wo liegen die Probleme? Teil 2: Abwasserreinigungsaniagen in der Galvanotechnik. //Galvanotechnik. 2001.92, № 7. C. 1960.
  28. С. С, Ольшанская JI. Н., Настасий В. А. Экологические аспекты переработки и утилизации гальваношламов. Экологические проблемы промышленных городов: Сборник научных трудов. Сарат. гос. техн. ун-т. -Саратов: Изд-во СГТУ. 2003. С. 148 150.
  29. В.Н., Лубкова В. Н. Комплексный подход к проблемам переработки и утилизации гальванических стоков. Международная конференция «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». Тезисы докладов. Москва. 2001.С. 44.
  30. А.Е. Использование гальванохимического оборудования и технологий для утилизации отходов производства и потребления. Тезисы докладов XII Всероссийского совещания «Совершенствование технологии гальванических покрытий». Киров. 2003. С. 21.
  31. С. Ф., Попов Г. П., Желтобрюхов В. Ф., Юркьян О. В. Утилизация шлама очистки сточных вод гальванических и травильных производств. // Строит, матер. 2003. № 5, прил. № 1. С. 12−13.
  32. Т. А., Волков М. И. Утилизация гальваношламов. // Экол. и пром-стъ России. 2003. Авг. С. 16.
  33. В. В., Лоскутникова И. Н. Использование твердых осадков гальваностоков при производстве товарной продукции. Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Естеств. н. Прил. 2004. № 3. С. 82.
  34. Balkan Mustafa, Kocasoy Giinay. Industrial sludge solidification by using clinoptilolite. // J. Environ. Sci. and Health. A. 2004. 39, № 4. C. 951 960.
  35. М.Н. О поведении токсичных тяжелых металлов гальванических осадков при их утилизации в промышленности строительных мате-риалов.//Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. Т.1, № 1−2. С.50−56.
  36. В.А., Добкина Е. И., Бетигер С. Г. и др. Новый метод утилизации гальваношламов. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2, № 4. С. 84−87.
  37. JI.H., Байзульдин Б. М., Курган Е. В., Дыханов Н. Н. Подготовка осадков сточных вод гальванических производств к экологически безопасному хранению и утилизации. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. Т. 4, № 4. С. 41 45.
  38. Д.Н., Генкин В. Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. М.: Металлургия. 1980. 195 с.
  39. П.У., Миллер Б. Т. Применение стратегии сведения к минимуму количества отходов на линии меднения и нанесения припоя. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2, № 3. С. 77 84.
  40. Jurgen Seeberger. Verfahren zur abwassereduzierten Rueckgewinnung von Electrolyten aus chemischen Behandlungsbaedern. // Galvanotechnik. 2000. 91, № 3. C. 832.
  41. P.A., Шишкина C.B., Мамаев В. И. Исследование удельного уноса раствора с деталями из технологических ванн. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2003. Т. 11, № 4. С. 37.
  42. ГОСТ 9.314−90. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования. -М.: Изд-во стандартов. 1991. 18 с.
  43. Ю.М., Коваленко B.C. Сравнительный анализ современных электролитов цинкования и критерии их выброса для целей гальвано-техники.//Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2, № 2. С.37−45.
  44. М.А., Кабина А. Н. Электроосаждение хрома из низкоконцентрированного саморегулирующегося электролита в присутствии соединений V, Mo, W. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. Т. 3, № 4. С. 11−15.
  45. П.Р., Юзинис П. Твердое хромирование на практике. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 4. С. 22 24.
  46. И.Д., Селиванов В. Н. Высокопроизводительные малоотходные технологии электроосаждения металлов из электролитов-коллоидов.//Гальванотехника и обработка поверхности.1993.Т.2,№ 4. С.33−36.
  47. Р.А., Шишкина С. В., Мамаев В. И. К вопросу о необходимости изоляции подвесных приспособлений. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2005. Т. 13, № 3. С. 49 51.
  48. С.С., Тураев Д. Ю. Электрохимическая регенерация травильных растворов на основе персульфата аммония. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2000. Т. 8, № 3. С. 50 56.
  49. Klein Klaus. Verfahren und anlagen zum abwasser- und abfallfreien Be-treib von sauren Behandlungsbadern. Патентная заявка 10 207 082 Германия. 2003.
  50. Gulbas M. Regeneration saurer Prozessloesungen durch das Retarda-tionsverfahren. // Galvanotechnik. 2001. 92, № 10. C. 2813.
  51. Ю.И., Гаршин М. П., Малючева О. И., Колесников В. А. Очистка растворов и промывных вод после операции обезжиривания методом электрофлотации. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 3. С. 68−72.
  52. Гибкие автоматизированные гальванические линии. Справочник под ред. В. Л. Зубченко. -М.: Машиностроение. 1989. 671 с.
  53. Д.Ю. Опыт применения метода мембранного электролиза в гальваническом производстве на участке цинкования и кадмирования. //Гальванотехника и обработка поверхности. 2006. Т. 14, № 3. С. 28.
  54. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Приложение к журналу «Гальванотехника и обработка поверхности». М. 1994. 189 с.
  55. Ю.П., Лобанова JI.JI. Утилизация никеля из отработанных растворов химического никелирования. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 1. С. 41 -44.
  56. Сковронек Ежи. Обработка сточных вод в гальванотехнике. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 4. С. 55.
  57. Г. И., Хантургаева Г. И., Захаров C.JI. Мембранная очистка сточных вод гальванических производств. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2006. Т. 14, № 2. С. 31.
  58. С.В. Практика использования современных методов разделения в гальваническом производстве. Сборник тезисов докладов 3-ей Международной конференции «Покрытия и обработка поверхности». Москва. 2006. С. 243−245.
  59. В.А., Ильин В. И., Кокарев Г. А., Вараксин С. О. Электрохимические технологии и оборудование для решения экологических проблем гальванических производств. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 3. С. 61.
  60. С.В., Масленикова И. Ю. Электродиализ растворов, моделирующих промывные воды после цинкования из слабокислых аммоний-но-хлоридных электролитов. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1998. Т. 6, № 3. С. 41.
  61. Г. И., Хантургаева Г. И., Захаров C.JI. Мембранная очистка сточных вод гальванических производств. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2006. Т. 14, № 2. С. 31.
  62. В.К. Обезвреживание хромсодержащих промывных растворов гальванических производств электролизом на углеродных волокнистых электродах. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 1. С. 29.
  63. А.А., Батурова М. Д., Юшин С. В., Тимошенко В. П. Электрохимическое выделение металлов на композитном катоде. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. Т. 3, № 4. С. 45.
  64. С.С., Колотовкина Н. С., Тураев Д. Ю. Устранение выноса ионов бериллия в сточные воды после химической обработки бериллиевых бронз. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2006. Т. 14, № 1. С. 37.
  65. Т.Ф., Кичигин В. И. Извлечение металлов из разбавленных растворов при импульсном электролизе. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2000. Т. 8, № 1. С. 43.
  66. С.С. Сокращение водопотребления в действующем гальваническом цехе без его реконструкции. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1998. Т. 6, № 1. С. 42 47.
  67. Wirtschaftliche Anreize fur Kommunen und Unternehmen. //Galvanotechnik. 2003.94, № 6. C. 1541 1542.
  68. Ф. И., Снигирев С. В., Рученин А. А., Гетманцев С. В. Сокращение сброса сточных вод на водоочистных сооружениях ОАО «Казань-оргсинтез». ВОТ: Водоснабж. и сан. техн. 2003. № 9. С. 36.
  69. Liu Y. A., Lucas Bruce, Mann James. Up-to-date tools for water-system optimization. // Chem. Eng. (USA). 2004. 111, № 1. C. 30 41.
  70. С.С. Применение непроточного режима работы промывных ванн как способ нормирования водопотребления. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. Т. 9, № 2. С. 51 56.
  71. Р.А., Шишкина С. В., Мамаев В. И. Программный комплекс для расчетов баланса токсичных тяжелых металлов и оптимизации промывных операций в гальванических производствах. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 3. С. 51 55.
  72. Verfahren und Vorrichtung zur Einhaltung und /oder stabilisierung von Betriebsparametern in Anlagen der Galvano- und Oderflaechentechnik. Патент DE 100 30 717 Al, Германия.
  73. Д. И., Колесников В. А. Компактное устройство для сбора и обезвоживания осадка сточных вод гальванических производств. // Оборон, комплекс науч.-техн. прогрессу России. 2004. № 1. С. 78 — 79.
  74. Gulbas M. Recyclingverfahren und anlagen in der Oberflaechenbe-gandlung und metallbearbeitenden Industrie. Teil 2. // Galvanotechnik. 2003. 94, № 5. C. 1263.
  75. Sun Ying-xue, Xu Dong. Использование фильтрующего материала на базе соединений железа для удаления из сточных вод хрома. // Gongye yong-shui yu feishui=Ind. Water and Wastewater. 2003. 34, № 2. C. 32 34.
  76. Г. М., Гончар А. В., Чернова О. П., Ющенко А. С, Делян В. И., Счастливцев С. Н., Богачева В. В. Способ очистки сточных вод. Патент 2 221 757 Россия / ООО «Вилар-люкс». 2004.
  77. В. И. Колесников В. А. Электрохимический аппарат для утилизации цветных металлов из промышленных сточных вод. // Оборон, комплекс науч.-техн. прогрессу России. 2003. № 4. С. 77 — 79.
  78. Т. Н., Марченко JI. А. Регенерация адсорбентов и сорб-ци онная доочистка сточных вод от ионов свинца. Тр. Кубан. гос. технол. унта. 2002. 13. С. 98 106,157 — 158.
  79. Е. В. Мембранная установка. Патент 2 216 392 Россия.
  80. Vigneswaran S., Chaudhary D. S., Ngo H. H., Shim W. G., Moon H. Application of a PAC-membrane hybrid system for removal of organics from secondary sewage effluent: Experiments and modelling. // Separ. Sci. and Technol. 2003. 38, № 10. C. 2183−2199.
  81. Haridas Ajit, Majumdar Swachchha. Apparatus for purification of waste water and a «RFLR» device for performing the same. Патент 6 527 948 США / Council of Scientific and Industrial Research. 2003.
  82. И. В. Биохимическая очистка промышленных стоков в анаэробных условиях: Обзор. Сб. тр. каф. ЮНЕСКО ННГАСУ. 2000. № 3. С. 4−24.
  83. А. Н. М., De Vries S., Van der Mark A., Rulkens W. H. Selective precipitation of heavy metals as controlled by a sulfide-selective electrode. //Separ. Sci. and Technol. 2003. 38, № 1. С. 1 19.
  84. Beseitigung von Schwermetallen aus Abwasser. // Galvanotechnik. 2003. 94, № 9. C. 2309−2310.
  85. E. H., Набиев А. Т., Головина А. В., Легушс Э. Ф., Пестриков С. В., Красногорская Н. Н. Исследование взаимодействия сульфида натрия с солями Cd2+, Cu2+, Ni2+, Со2+ и Pb2+ в водной среде. // Башк. хим. ж. 2004. 11, № 3. С. 48−50.
  86. Matsunami Toyokazu, Ohnishi Akifusa. Method of treating heavy-metal-containing wastewater with sulfidizing agent and treatment apparatus. Патентная заявка 1 428 798 ЕПВ / Aguatech Corp. 2004.
  87. Sun Jing-Мег, Shang Chii, Huang Iu-Chang. Co-removal of hexavalent chromium through copper precipitation in synthetic wastewater. // Environ. Sci. and Technol. 2003. 37, № 18. C. 4281 -4287.
  88. Д. M., Ковалевский Е. П., Бакибаев А. А., Виноградов Е. А., Гусс Ф. В. Способ очистки локальных стоков от токсичных загрязнении. Патент 2 214 368 Россия / Томск, политехи, ун-т ОАО «Органика». 2003.
  89. Li Yijiu, Zeng Xinping, Liu Yafei, Yan Shaosong, Ни Zhonghua, Ni Yarning. Study on the threatment of copper-electroplating wastewater by chemical trapping and flocculation. // Separ. and Purif. Technol. 2003. 31, № 1. C. 91 -95.
  90. А. Б., Козлоецев В. А., Ходырев Д. В. Повышение эффективности флокуляции при очистке сточных вод реагентным методом. // Вода и экол.: пробл. и реш. 2004. № 2. С. 23 28.
  91. Обезвреживание ионов цинка в сточных водах гальванических производств. Аналитическая справка. М.: Информэлектро. Анал.-издат. центр. 1991.
  92. Е. С, Семенов В. В. Химическая стабилизация гальванических шламов и возможность их использования в процессах очистки сточных вод. // Экол. химия. 2003. 12, № 3. С. 200 207.
  93. Е. С, Семенов В. В. Использование ферритизированных гальванических шламов в процессах очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. // Перспект. матер. 2003. № 5. С. 66 69.
  94. М. В. Перегородчатый электрокоагулятор. Изв. Ростов, гос. строит, ун-та. 2003. № 7. С. 282 283.
  95. Arnaud Johnny. Apparatus for removing dissolved metals from wastewater by electrocoagulation. Патент 6 582 592 США / Hydrotreat Inc. 2003.
  96. В. В., Зайнетдинов Р К., Вишняков И. А. К вопросу безотходных технологий очистки промстоков. Тр. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-та. 2001. № 8. С. 336−339.
  97. П. М., Небера В. П., Зубулис А. И. Теоретические аспекты и практическое использование гальванохимического процесса в очистке техногенных вод. Горн, инф.-анал. бюл. Моск. гос. горн. ун-т. 2003. № 6. С. 201 -205.
  98. Bishkin David Bruce. Method for using a weak acid resin to remove dissolved metals from an aqueous-based stream. Патент 6 270 675 США. 2001.
  99. Д. А., Зволинский В. П. Методика определения соотношения высот слоев катионита и анионита в локальной ионообменной установке. Вестн. Рос. ун-та дружбы народов. Сер. Экол. и безопас. жизнедеятельности. 2002. № 6. С. 41 44.
  100. В.А., Ильин В. И., Кокарев Г. А., Вараксин С. О. Электрохимические технологии и оборудование для решения экологических проблем гальванических производств. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 3. С. 61.
  101. В. И., Колесников В. А. Электрофлотационная технология и оборудование для извлечения цветных металлов из сточных вод промышленных предприятий. // Цв. мет. 2003. № 3. С. 18 21.
  102. В. И., Колесников В. А. Экология и ресурсобережение в электрохимических производствах. Электрофлотационная технология очистки сточных вод: Учебное пособие. М.: Изд-во РХТУ. 2003. 103 с
  103. М. Введение в мембранную технологию. М.: «Мир». 1999.513с.
  104. Matzinos P., Alvarez R. J. Effect of ionic strength on rinsing and alkaline cleaning of ultrafiltration inorganic membranes fouled with whey proteins. //J.Membr. Sci. 2002.208, № 1 2. C. 23 — 30.
  105. Qin Jian-Jun, Wai Maung-Nyunt, Oo Maung-Htun, Wong Fook-Sin. A feasibility study on the treatment and recycling of a wasterwater from metal plating. // J. Mernbr. Sci. 2002. 208, № 1 2. C. 213−221.
  106. Qin J.-J., Oo M.-H., Wai M.-N., Ang C.-M., Wong F.-S., Lee H. A dual membrane UF/RO process for reclamation of spent rinses from a nickel-plating operation-A case study. // Water Res. 2003. 37, № 13. C. 3269 3278.
  107. Л.Н., Кнохинов Б. И., Масанкин Е. В., Прокофьев Ю. Н. Технико- экономический анализ систем очистки гальваностоков. // Водоснабжение и санитарная техника. 1993. № 11/12. С. 24.
  108. И.Ю. Исследование электродиализа растворов, содержащих тяжелые металлы. Дис.степ.канд.техн.наук. Киров, 1998.
  109. Тег Veen W. R., Koene L. Economic evaluation for an innovative electrochemical closed-loop purification system for industrial process liquids. // Metal Finish. 2003. 101, № ll.C. 17−27.
  110. Marder Luciano, Bernardes Andrea Moura, Zoppas Ferreira Jane. Cadmium electroplating wastewater treatment using a laboratory-scale electrodi-alysis system. // Separ. and Purif. Technol. 2004. 37, № 3. C. 247 255.
  111. B.K. Обезвреживание хромсодержащих промывных растворов гальванических производств электролизом на углеродных волокнистых электродах. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10, № 1. С. 29.
  112. В.К., Варенцова В. И., Полозкова Н. Ф. Регенерация меди из промывных солянокислых растворов в производстве печатных плат. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. Т.4, № 3. С. 34.
  113. С.В., Краснобородько И. Г., Рогов В. М. Технология электрохимической очистки воды. JL: Стройиздат. 1987. 312 с.
  114. Omasa Ryushin. Method and device for continuous electrolytic disposal of waste water. Патентная заявка 1 304 312 ЕПВ / Javan Techno Co., Ltd. 2003.
  115. JI. I., Челядин В. JI. Х1мико-технолопчш аспекта утво-рення та використання вуглеце-вомшеральных MaTepianiB. // XiM. пром-стъ Украши. 2001. № 4. С. 8−11.
  116. В. Н., Осиненко Е. П. Способ извлечения тяжелых и цветных металлов. Патент 2 219 257 Россия / Ин-т химии нефти СО РАН. 2003.
  117. Д.В., Кимтене Д. П. Использование отходов производства мебели для обезвреживания хромсодержащих растворов. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. Т. 3, № 3. С. 41
  118. Katsumata Hideyuki, Kaneco Satoshi, Inomata Kentaro, Itoh Kumiko. Removal of heavy metals in rinsing wastewater from plating factory by adsorption with economical viable materials. // J. Environ. Manag. 2003. 69, № 2. C. 187.
  119. В.В., Трофимов Д. И. Физико-химические особенности очистки сточных вод от ПАВ. М.: Химия. 1975. 144 с.
  120. Alvarez-Ayuso Е., Garcia-Sanchez A., Querol X. Purification of metal electroplating waste waters using zeolites. // Water Res. 2003. 37, № 20. C. 4855 -4862.
  121. E.A., Ягодин Б. А. Очистка и утилизация медь- и цинксо-держащих гальваностоков с получением и применением в сельском хозяйстве биологически активных соединений. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. Т. 4, № 1. С. 47.
  122. В.М., Отрох О. А. Використання зал1зомютких сорбента для видалення хромата i3 станих вод. // Экотехнол. и ресурсосбережение. 2003. № 2. С. 61 64.
  123. К.М., Равич Б. М., Демкин В. И., Куриленко А. А., Криво-ротько Д.В. Очистка гальваностоков сорбентами из отходов. // ЭКИП. 2001. № 4. С. 14−16.
  124. JI. Ф., Дегтев Н. И., Дмитриев В. В., Калмыкова, II. А., Прокопец В. Е. Процесс очистки сточных вод от тяжелых металлов методом адсорбции на дисульфиде железа. // Авт. энер. 2002. № 13. С. 45 46.
  125. Boddu Veera М., Abburi Krishnaiah, Talbott Jonathan L., Smith Edgar D. Removal of hexavalent chromium from wastewater using a new composite chi-tosan biosorbent. // Environ. Sci. and Technol. 2003. 37, № 19. C. 4449 4456.
  126. И.Ю., Тулепбаев В. Б. Использование вакуумных испарителей для очистки промышленных стоков.http://www.osc-ru.com/publish/st2page8.html.
  127. А.А., Павлова В. Ф. и др. Регенерация соляной кислоты из отработанных травильных растворов. Тезисы докладов X Всероссийского совещания «Совершенствование технологии гальванических покрытий». Киров. 1997. С. 22.
  128. Fischer Patrick. Вакуумные выпарные аппараты для обработки сточных вод. Bis zur Trockensubstanz. // Verfahrenstechnik. 2002. 36, № 10. С. 24−25.
  129. В. М., Шевелин Б. П., Швырев Н. П., Родина И. В., Усиков Д. В. Технология и оборудование для переработки стоков, обеспечивающие замкнутый водооборот. Тр. Свердл. НИИ хим. машиностр. 2003. № 10. С. 270−272.
  130. Bittkow Uwe, Bratfisch Dagmar. Vakuumverdampfer in der Gal-vanotechnik / Abwassertechnik. // Galvanotechnik. 2001. 92, № 12. C. 3298.
  131. Scheiffelen Beate, Rappich Oliver. Stoffkreislaufschliessung und Regeneration fur Zink-Nickel-Electrolyte. // Galvanotechnik. 2004. 95, № 4. C.1046.
  132. Verfahren zur rueckgewinnung von saueren aus metallhaltigen loesun-gen dieser saueren. Патент AT 407 757 В, Австрия.
  133. ГОСТ 10 730–82. Вещества текстильно-вспомогательные. Препарат ОС-20. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов. 1990. 15 с.
  134. Добавка для электролитов матового никелирования «Chemeta RADO-М». http:/www.galreachim.ru/galv/galradom.php.
  135. Добавка для электролитов никелирования «Chemeta RADO-2». http:/www.galreachim.ru/galv/galrado2.php.
  136. Добавка для элетролитов блестящего щелочного цинкования «Chemeta А1-DM». http:/www.galreachim.ru/galv/galaldm.php.
  137. В.А. Цинкование и кадмирование. JL: Машиностроение. 1971.88 с.
  138. Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2. Методические указания. Методы и средства поверки. 2.853.013МУ. 10 с.
  139. ПНД Ф 14.1.46−96. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации никеля в сточных водах фотометрическим методом с диметилглиоксимом. Москва. 1996. 13 с.
  140. ПНД Ф 14.1:2.48−96. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов меди в природных и сточных водах фотометрическим методом с диэтилдитиокарбаматом свинца. Москва. 1996.12 с.
  141. ПНД Ф 14.1:2.50−96. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации общего железа в природных и сточных водах фотометрическим методом с сульфосалициловой кислотой. Москва. 1996. 13 с.
  142. ПНД Ф 14.1:2.52−96. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации хрома в природных и сточных водах фотометрическим методом с дифнилкарбазидом. Москва. 1996.14с.
  143. ПНД Ф 14.1:2.60−96. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов цинка в природных и очищенных сточных водах фотометрическим методом с дитизоном. Москва. 1996. 13 с.
  144. ПНД Ф 14.1:2.114−97. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации сухого остатка впробах природных и очищенных сточных вод гравиметрическим методом. Москва. 1997. 7 с.
  145. ПНД Ф 14.1:2.100−97. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений химического потребления кислорода в пробах природных и очищенных сточных вод титриметрическим методом. Москва. 1997.9 с.
  146. .В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. М.: Высшая школа. 1973. 208 с.
  147. В.А. Курс физической химии. М.: Химия. 1969. 640 с.
  148. Кондуктометр Анион-4120. Руководство по эксплуатации. Новосибирск. 2002.18 с.
  149. Анализаторы жидкости серии Анион-4100. Кондуктометр Анион-4120. Паспорт. Новосибирск. 2002. 4 с.
  150. В.И. Функциональная гальванотехника. Мет. указ. к дип. раб. Киров. 2002. 46 с.
  151. В.И. Цинкование в барабанах. Мет. указ. к лаб. раб. Киров. 1996. 23 с.
  152. Прайс лист на продукцию ООО «Гранит-М». http:/www.granit-rn.ru/price.htm.
  153. С.В., Мамаев В. И., Хранилов Ю. П. Методики балансового расчёта количества тяжёлых металлов в жидких и твёрдых отходах гальванического производства. Киров. 1999. 116 с.
  154. С.В., Мамаев В. И., Хранилов Ю. П. Методика расчета нормативов водопотребления в гальваническом производстве. Киров. 1999. 81 с.
  155. Р.А. Разработка материальных балансов гальванических производств и мер по снижению и материалоемкости и экологической опасности. Дис.степ.канд.техн.наук. Москва, 2004.
  156. С.В., Хранилов Ю. П., Мамаев В. И., Карасев В. Ю., Гущина Е. В. Балансовые расчеты движения токсичных металлов в гальванохимических производствах. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1999. Т. 7, № 1. С. 40−46.
  157. Л.И. Теоретическая электрохимия. -М.: Высшая школа. 1975.560 с.
  158. Директивы по вопросам защиты окружающей среды RoHS. http://www.itc-electronics.com/publO.html
  159. Раствор для бесцветной пассивации цинковых покрытий «Экомет-ГТЦ01» (без хрома (VI)). http://www.ecomet.ni/content/view/38/4/.
  160. Раствор для радужной пассивации цинковых покрытий «Экомет-ПЦ14». http://www.ecomet.ni/content/view/35/4/.
  161. Раствор для радужной пассивации цинковых покрытий «Chemeta АР-1». http:/www.galreachim.ru/galv/galapl.php.
  162. Раствор для бесцветно-голубой пассивации цинковых покрытий «Chemeta АР-5». http:/www.galreachim.ru/galv/galap5.php.
  163. Раствор для бесцветной пассивации цинковых покрытий «Chemeta АР-7». http:/www.galreachim.ru/galv/galap7.php.
  164. Раствор для бесцветной пассивации цинковых покрытий «Chemeta АР-8» (на основе хрома (III)). http:/www.galreachim.ru/galv/galap8.php.
  165. Выпарной аппарат. Модель Q-50. Паспорт. Санкт-Петербург. 2004.8 с.
  166. Методическое пособие по применению «Критериев отнесения опасных отходов к классам опасности для окружающей природной среды» для видов отходов, включенных в Федеральный классификационный каталог отходов. М.: Мин. прир. ресурсов РФ. 2003. 35 с.
  167. Системы очистки и подготовки воды. http://www.water03 .ru/doc/st3 .html.
  168. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. -М.: Альянс. 2004. 464 с.
  169. А.Н. Избранные труды: Электродные процессы. М.: Наука. 1987.336 с.
  170. Технология блестящего цинкования «Экомет-Ц1» из щелочного бесцианидного электролита, http://www.ecomet.ni/content/view/26/4/.
  171. Технология блестящего никелирования «Экомет-Н1». http://www.ecomet.ni/content/view/46/4/.
  172. Технология сернокислого электролита для непосредственного меднения стали «Экомет-М2». http://www.ecomet.ni/content/view/57/4/.
  173. Технология блестящего меднения «Экомет-МБ11». http://www.ecomet.ni/content/view/61/4/.
  174. Технология меднения «Экомет-М8» для защиты деталей от цементации. http://www.ecomet.ni/content/view/60/4/.
  175. ГОСТ 9.305−84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. М.: Изд-во стандартов. 1984. 174 с.
  176. Процесс электрохимического удаления металлических покрытий «Chemeta UNP-1». http:/www.galreachim.m/galv/galunpl.php.
  177. А.Я., Маршаков И. К. Практикум по физической химии. -М: Высшая школа. 1975. 288 с. 1. Структура типа TBath
  178. Cimin Array 0 .20. of Single
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!