Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование конструкции и процесса измельчения в трубных мельницах

Диссертация: Совершенствование конструкции и процесса измельчения в трубных мельницах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены уравнения и разработана методика расчета системы аспирации мельницы, позволяющая определить: гидравлическое сопротивление барабана мельницы с учетом конструкции внутримельничных устройств и режима работы мелющих телобъемов и скорости воздуха, проходящего через барабан мельницы и трубу рецикламощность, производительность и напор вентилятора. На основании адаптации известных получены… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ, НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОМОЛА И КОНСТРУКЦИЙ ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦ
    • 1. 1. Совершенствование процесса измельчения материалов цементного производства
    • 1. 2. Перспективы совершенствования помольного оборудования
      • 1. 2. 1. Вибрационные мельницы
      • 1. 2. 2. Процесс измельчения в струйных мельницах
      • 1. 2. 3. Среднеходные мельницы
      • 1. 2. 4. Шаровые барабанные мельницы
    • 1. 3. Предлагаемые технические решения
      • 1. 3. 1. Шаровая барабанная мельница с внутримельничным классифицирующим устройством из двух конусных поверхностей
      • 1. 3. 2. Шаровая барабанная мельница с поперечно-продольным движением мелющих тел и внутримельничным рециклом измельчаемого материала
      • 1. 3. 3. Шаровая барабанная мельница с внутримельничным классифицирующим устройством и подпорными кольцами
    • 1. 4. Теоретические аспекты процесса измельчения в ШБМ
      • 1. 4. 1. Кинетика измельчения в ТШМ
      • 1. 4. 2. Мощность, потребляемая приводом ТШМ
      • 1. 4. 3. Производительность ТШМ
    • 1. 5. Цели и задачи исследований
    • 1. 6. Выводы
  • ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТМ
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Особенности процесса измельчения в ТМ с рециклом и подпорными кольцами
    • 2. 3. Определение высоты загрузочного отверстия лифтера и подпорного кольца
    • 2. 4. Синтез уравнения кинетики измельчения
    • 2. 5. Влияние условий рецикла на параметры уравнения кинетики
    • 2. 6. Расчет системы аспирации
    • 2. 7. Анализ результатов расчета системы аспирации
    • 2. 8. Расчет производительности ТМ с рециклом
    • 2. 9. Затраты мощности на привод ТМ с рециклом
    • 2. 10. Выводы
  • ГЛАВА 3. ПЛАН И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Основные положения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальных установок применяемого оборудования и средств контроля
    • 3. 3. Методики экспериментальных исследований
    • 3. 4. Характеристики исследуемого материала
    • 3. 5. Поисковые эксперименты
    • 3. 6. План проведения многофакторного эксперимента для определения эффективности измельчения
    • 3. 7. Выводы
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТШМ, С РЕЦИКЛОМ И ПОДПОРНЫМ КОЛЬЦОМ
    • 4. 1. Поисковые эксперименты
    • 4. 2. Влияние исследуемых факторов на параметры оптимизации
      • 4. 2. 1. Анализ результатов исследований зависимости Q = f ((p, ц/, и, h)
      • 4. 2. 2. Анализ результатов исследований зависимости Р = f ((p, ц/, и, h)
      • 4. 2. 3. Анализ результатов исследований R = f ((p, ц/, и, h)
      • 4. 2. 4. Анализ уравнения регрессии q=f (q>, ц/, d, h)
      • 4. 2. 5. Анализ уравнения регрессии S=f ((p, ц/, и, h)
    • 4. 3. Выбор рационального режима процесса измельчения
    • 4. 4. Исследование кинетики процесса измельчения
    • 4. 5. Исследование гидравлического сопротивления ТМ
    • 4. 6. Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Внедрение на ОАО «Себряковцемент»
    • 5. 2. Внедрение результатов работы на ОАО «Красносельскстрой-материалы»
    • 5. 3. Внедрение результатов работы на ОАО «Белгородский цемент»
    • 5. 4. Технико-экономические результаты работы
    • 5. 5. Выводы

Совершенствование конструкции и процесса измельчения в трубных мельницах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в РФ в соответствии с национальной программой жилищного строительства, происходит подъем строительной индустрии. Это влечет за собой необходимость постоянного увеличения объемов производства строительных материалов. Выпуск базового строительного материала, цемента, с 1990 по 1998 гг. снизился с 83 до 26 миллионов тонн в год [49, 76, 79, 133]. Начиная с 1998 г объёмы выпуска цемента постепенно наращивались, и в 2005 г Выпуск цемента составил около 53,5 миллионов тонн в год. К 2008 г для обеспечения внутреннего рынка страны, по планам правительства РФ, годовой выпуск цемента необходимо увеличить до 80 миллионов тонн в год [133].

На конец 2006 г в цементной промышленности РФ работал 51 цементный завод, из них 45 по полному технологическому циклу и 6 помольных установок.

По данным Росстата проектная мощность цементных предприятий на 01.01.2007 г. составила 70,9 миллионов тонн в год. Это значит, что за время реформ потерянно около 19 миллионов тонн мощностей. Последние вводы мощностей были осуществлены в 1986 — 1989 гг на Невьянском, Брянском, Новороссийском и Норильском предприятиях.

Цементная промышленность продолжает оставаться сезонной отраслью.

Износ активной части основных фондов на подавляющем большинстве предприятий превысил 70% [1, 2, 3]. В эксплуатации находится 93,5% печей и мельниц со сроком службы более 30 лет. Износ основных фондов составил на 01.01.2007 г. 52,4%. На протяжении многих лет никакого обновления основных фондов не осуществлялось.

Удельный расход электроэнергии на 1 т цемента на предприятиях мокрого способа производства составил 116,2 кВт-ч/тна предприятиях сухого способа производства составил 150 кВт-ч/т, т. е. на 33,8 кВт-ч/т больше.

В общем объеме производства цемента в 2006 году доля цемента марки «500» составила 54,84%- марки"550″ и «600» — 1,5%- средняя марка цемента составляет 439,8 кгс/см .

В связи с длительным сроком окупаемости инвестиционных проектов, обусловленным технологическими особенностями и высокой капиталоемкостью, приток инвестиций от сторонних инвесторов маловероятен.

Рентабельность цементного производства, по данным Госстроя РФ, составляет около 10%. Этих средств не достаточно для внедрения современного технологического оборудования [133].

В связи с этим решить поставленные перед отраслью задачи по увеличению выпуска цемента в ближайшие годы без существенных инвестиций не представляется возможным.

В такой ситуации необходимо проведение мероприятий по модернизации существующего основного технологического оборудования путем не дорогостоящих, но обоснованных и эффективных модернизаций.

Одним из основных технологических переделов в производстве цемента является помол. Регулируя параметры процесса помола можно получать цемент с широкой гаммой его технологических свойств.

В последние годы существенно снизилась доля шлакопортландцемента (ШПЦ) до 10,8%. Использовано только 4,1 Мт шлака в качестве добавок. В то время как в СССР было использовано 18,5 Мт доменных шлаков.

Это объясняется тем, что шлакопортландцемент измельчается в трубных мельницах (ТМ) открытого цикла измельчения, которые не позволяют получать ШПЦ марки «500», без существенного снижения её производительности.

Повышение эффективности работы трубных мельниц ТМ открытого цикла измельчения является существенным резервом роста качества и объёмов выпуска цемента.

Рабочая гипотеза — повысить эффективность процесса измельчения в ТМ открытого цикла можно за счет организации рециркуляционных потоков и их селективного доизмельчения внутри барабана мельницы.

Научная идея — необходимо создать и исследовать такие режимы процесса измельчения в ТМ, при которых недоизмельчаемый материал на каждом участке мельницы изымается из общего потока, доизмельчается и байпасом выводится из мельницы.

Цель работы — интенсификация процесса помола в ТМ открытого цикла измельчения, путем создания условий селективности процесса измельчения рециркуляционных потоков, разработка методик расчета основных конструктивно — технологических и энергетических параметров.

Задачи исследований:

1. Разработать методику расчета потребляемой мощности, аспирацион-ного режима, производительности мельницы.

2. Синтезировать уравнение кинетики в условиях рецикла измельчаемого материала.

3. Разработать математическую модель процесса измельчения в условиях рецикла.

4. Создать экспериментальную установку, разработать методику исследований процесса помола в ТМ в условиях селективности процесса измельчения.

5. Исследовать влияние основных факторов на эффективность процесса измельчения в ТМ.

6. Установить рациональные конструктивные параметры и режимы процесса помола в ТМ.

7. Разработать алгоритм расчета ТМ с селективным измельчением ре-церкулируемых потоков.

8. Разработать рекомендации для промышленной реализации результатов исследований.

Научная новизна.

1. Получены аналитические выражения для определения величины потребляемой мощности привода ТМ, учитывающие режим работы дробящей среды в условиях рецикла измельчаемого материала.

2. Синтезирована новая форма уравнения кинетики измельчения, учитывающая физико-механические свойства материала и конструктивно-технологические особенности ТМ с рециклом.

3. Разработана методика расчета аспирационного режима, позволяющая рассчитать суммарное гидравлическое сопротивление внутримельничных и аспирационных устройств, определить объемы аспирационного воздуха и мощность привода вентилятора.

4. Разработан алгоритм расчета конструктивных параметров внутримельничных рециркуляционных устройств с учетом требуемой производительности домола измельчаемого материала.

Практическая ценность работы.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны принципиально новые конструктивные решения внутримельничных устройств для организации рецикла и селективности процесса помола в ТМ, конструкция которых защищена патентами РФ № 2 291 746, № 58 949.

Использование предложенных технических решений позволило повысить производительность ТМ, снизить удельный расход энергии на помол и повысить качество готового продукта — цемента.

Автор защищает.

1. Аналитические уравнения для расчета потребляемой мощности привода мельницы.

2. Методику расчета аспирационных режимов и аспирационной системы.

ТМ.

3. Уравнение кинетики процесса помола с учетом рецикла измельчаемого материала.

4. Результаты экспериментальных исследований в виде графиков, таблиц и уравнений регрессии.

5. Патентно — чистые конструкции, разработанных внутримельничных устройств для ТМ.

Реализация работы.

Теоретические и экспериментальные результаты работы апробированы на цементных мельницах 2,6×13 м- 3×14 м- 3,2×15 м на ПРУП «Кричев-цементношифер», ОАО «Новоросцемент», ОАО «Михайловцемент», ОАО «Белгородский цемент», ОАО «Себряковский цемент» в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедре «Механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов» БГТУ им. В. Г. Шухова.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на международных научно — технических конференциях: в Украине (г. Харьков, ХГБТУ, 2004 г.), Белоруссии (г. Могилев, РБТУ, 2004 г.), Белгороде — «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в 2005 г.- «Образование, наука, производство» в 2004 г., 2006 г. и 2007 г.- международной интернет — конференции «Технологические комплексы, оборудование предприятии строительных материалов и стройиндустрии» в 2004 г.- на заседаниях технических советов ОАО «Михайловцемент" — ОАО «Новоросцемент" — ОАО «Белгородский цемент» 2004 г. — 2006 г.

Публикации.

По результатам работы опубликовано девять печатных работ, в том числе в центральных изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ — 5, получено 2 патента РФ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 152 наименованийработа изложена на 192 страницах, содержит 68 рисунков, 5 таблиц, 4 приложения на 16 страницах.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основании анализа состояния и направлений совершенствования техники и технологии измельчения показана возможность повышения эффективности процесса измельчения в ТМ за счет усовершенствования конструкции внутримельничных устройств.

2. Рассмотрены возможные варианты усовершенствования процесса измельчения в ТМ с рециклом путем увеличения времени пребывания грубых фракций материала во второй камере барабана мельницы и байпасированием частиц готового продукта.

3. Получены аналитические уравнения для расчета высоты отверстий в лифтерах и высоты подпорных колец с учетом кинетики процесса и рецикла измельчаемого материала.

4. Синтезирована новая форма уравнения кинетики измельчения, учитывающая физико-механические свойства измельчаемого материала, а также, впервые, конструктивно-технологические особенности ТМ: частоту вращения барабанамассу мелющих телскорость аспирационного воздухавысоту подпорных колец.

5. Получены уравнения и разработана методика расчета системы аспирации мельницы, позволяющая определить: гидравлическое сопротивление барабана мельницы с учетом конструкции внутримельничных устройств и режима работы мелющих телобъемов и скорости воздуха, проходящего через барабан мельницы и трубу рецикламощность, производительность и напор вентилятора.

6. На основании адаптации известных получены уравнения и разработана методика расчета производительности ТМ с рециклом и подпорными кольцами, учитывающие байпас и рецикл измельчаемого материала во второй камере мельницы. Расчеты и проведенные эксперименты подтвердили достаточно высокую сходимость результатоврасхождения не превышают 12%.

7. Получены уравнения, позволяющие рассчитать как суммарную, так и составляющие потребляемой мощности привода, которые учитывают не только все конструктивные особенности ТМ, но и режим ее работы в условиях рецикла.

8. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии вида (Q, P, Rm, q, S)=f (<p-y/-v-h). Выявлено влияние каждого из исследуемых факторов и эффектов их взаимодействия на величину и характер изменения каждого из параметров оптимизации: Q, Р, Roos, S, Я.

9. Произведена оптимизация конструкции и режимов измельчения в ТМ с рециклом и байпасом готового продукта. Оптимальный режим работы ТМ, при котором q-«min осуществляется при выполнении следующих условий: <р = 0,22', ср = 0,12пкр-и = 0,66 м / сh=0,14 м.

10. На основании проведенных исследований и анализа диаграмм зернистого состава цемента показано, что цемент, полученный в ТМ открытого цикла измельчения, оснащенных системой рецикла и подпорными кольцами имеет характеристики, превышающие аналогичные характеристики для цементов, полученных в ТМ замкнутого цикла измельчениявозможно получение цемента с dce=5 л мкм и 5=1500 м /кг. При удельном расходе энергии до 65 кВтч/т.

И.Новизна предложенных технических решений защищена патентами РФ № 58 949- № 2 291 746, которые позволяют повысить эффективность процесса в ТМ открытого цикла измельчения за счет увеличения времени пребывания частиц, размер которых удовлетворяет требованиям к готовому продукту.

12. Результаты диссертационной работы внедрены на ОАО «Себряковцемент», ОАО «Белгородцемент», ОАО «Красносельскстройматериалы» на ТМ открытого цикла измельчения (0 3,0×14 м- 0 3,2×15 м). В ходе промышленной эксплуатации усовершенствованных мельниц установлено полное соответствие теоретических и экспериментальных результатов работы с промышленными — эффективность процесса измельчения возрастает: производительность мельниц увеличилась до 10%- удельный расход энергии снизился на 17−19%.

13. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы за счет повышения производительности и уменьшения удельного расхода энергии составил 3,21 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В.А.Перов-М.: Металлургиздат, 1959 — 427 с.
  2. А.с. 831 171 СССР, МКИ В 02 С 17/06. Барабанная многокамерная мельница / В. С. Богданов, Н. С. Богданов, Д.Н.Солодовников- БТИСМ им. И.А.Гришманова- 2 796 010/29−33- Заявлено 17.07.1979- Опубл. 23.05.1981- Бюл. № 19.-С.З.
  3. А.с. 1 678 448 СССР, МКИ В 02 С 17/00 Шаровая Мельница / B.C. Богданов, С. Ф. Зеленков, Ю. М. Фадин и др- БТИСМ им. И. А. Гришманова Опубл. 15.07.91, Бюл. № 35 — С. 6.
  4. А.с. 583 718 СССР, МКИ В 02 С 17/06. Трубная мельница / Бент Хернинг- Ф. Л. Смидт и КО А/С.- 2 010 873/29−33- Заявлено 21.03.74- Опубл. 05.12.1977- Бюл. № 45.- С. 5.
  5. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета/ М.: Машгиз, 1962.-264 с.
  6. В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1967. -257 с.
  7. В.И. Закономерности измельчения строительных материалов на противоточной струйной мельнице /В.И. Акунов И. Ж. Буслаева// Цемент, 1988. -№ 1. — с. 20−23.
  8. М.Ф. Фракционирование порошков М.: Недра, 1980. — 327 с.
  9. Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский М.: Машиностроение, 1975. — 318 с.
  10. И.И. Вибрационная механика. М.: Наука, 1977. — 397 с.
  11. В.А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. -М.: Высшая школа, 1977. 255 с.
  12. В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981.-323 с.
  13. X. Современные помольные установки с мельницами MPS в Экстремадуре. // Цемент Известь Гипс, 2006. № 3. — с.37 — 41.
  14. B.C., Платонов B.C., Богданов Н.С.Снижение энергоемкости процесса измельчения «Цемент», 1984.-№ 12.~с.7−9.
  15. B.C. Энергообменные устройства для шаровых барабанных мельниц. «Стекло и керамика», 1985, № 6, с. 19−21.
  16. B.C. Оптимизация конструкции шаровых мельниц. -«Огнеупоры», 1985, № 6, с. 44 47.
  17. B.C., Богданов Н. С., Тиховидов Б. Д., Балера Н. Д. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах. Изв. Вузов «Строительство и Архитектура», 1982, № 1, с. 141−145.
  18. B.C. Усовершенствование конструкции трубных мельниц. -«Строительные и дорожные машины», 1983, № 10, с. 11 14.
  19. B.C., Воробьев Н. Д. Кинематика шаровой загрузки в барабанных мельницах с наклонными межкамерными перегородками. -Изв. Вузов «Горный журнал», 1985, № 10, с. 124 127.
  20. B.C., Воробьев Н. Д., Платонов B.C., Шевченко И.Н.О возможности продольных перемещений трубных мельниц с несложными перегородками. «Цемент», 1985.-№ 12-с. 17−19.
  21. B.C., Воробьев Н. Д. Определение длин камер трубных мельниц с наклонными перегородками. «Цемент», 1986 — № 7 — с. 10 — 12.
  22. B.C. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: Автореф. дис.. док. техн. наук: 05.02.16 /
  23. B.C. Богданов // БТИСМ. Белгород, 1986. — 48 с.
  24. Д.В. Движение тела в загрузочном лифтере трубной шаровой мельницы / Д. В. Богданов, B.C. Богданов, Н. Д. Воробьев, В. П. Воронов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев // Строительные и дорожные машины, 2006. № 7. — С.33−37.
  25. Д.В. Повышение эффективности работы шаровых барабанных мельниц / Д. В. Богданов, B.C. Богданов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, О. Р. Соловьв // Строительные и дорожные машины, 2006. № 11. — С.20−22.
  26. B.C. Повышение эффективности работы трубных мельниц открытого цикла измельчения / В. С. Богданов, Ю. М. Фадин,
  27. C.С.Латышев, и др. // Цемент и его применение, 2005-№ 1-С.49 53.
  28. Д.В. Движение тела в лифтере внутримельничного классифицирующего устройства трубной шаровой мельницы / Д. В. Богданов, Н. Д. Воробьев, В. П. Воронов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. -№ 11. С. 149−153.
  29. Д.В. Повышение эффективности работы цементных мельниц / Д. В. Богданов, B.C. Богданов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, О. Р. Соловьев // Цемент и его применение. 2006. — № 6 — С.80−81
  30. Вечное движение мельничного круга: комапания Loesche GmbH отмечает свой 100-летний юбилей (1906 2006 г.) // Цемент Известь Гипс, 2007. -№ 1.-с. 23−29
  31. Н.Ф. Технология «ЭКОФОР» за рубежом // Цемент и его применение, 2003.-№ 1, — с. 23 -25.
  32. Н.Ф. Энергосбережение в производстве цемента с использованием устройства «Экофор»// Цемент и его применение, 2002-№ 1— сЛ9 — 21.
  33. A.M. Винтовые конвейеры— М.: Машиностроение, 1 972 184 с.
  34. A.M. К вопросу о расчете грузовых винтов // Труды Казанского химико-технологического института им. С. М. Кирова.-Казань, 1957.- Вып.22.- С. 59 62.
  35. A.M. О наклоне шнека // Труды Казанского химико-технологического института им. С. М. Кирова.- Казань, 1957.- Вып.22-С.63−75.
  36. A.M. Элементы теории винтовых конвейеров Казань: КХТИ, 1957.-73 с.
  37. И.Ф. Вибротехника в горном производстве. М.: Недра, 1992.-319 с.
  38. Н.Ф. Повышение производительности цементных мельниц с использованием устройства «Экофор» // Цемент и его применение, 2000 № 1.- С. 20 — 22.
  39. Движение тела в лифтере внутримельничного классифицирующего устройства трубной шаровой мельницы / Н. Д. Воробьев, В. П. Воронов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, Д. В. Богданов // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.- № 11.- Ч. III.- С. 149 153.
  40. Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крытхин М.: Стройиздат, 1966. — 275 с.
  41. И.Н. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности / И. Н. Дорохов, Д. И. Эскин, Е. В. Щеголяев // Цемент, 1995.- № 2, — С. 34 36.
  42. В. Цемент / Пер. с нем. Е. Ш. Фельдмана.- М.: Стройиздат, 1981. -464 с.
  43. Дун И. Ф. Влияние профиля футеровки барабана на процесс измельчения и износа в шаровой мельнице / И. Ф. Дун, В. А. Цукерман // Бюллетень «Обогащение руд», 1974.- № 3.- С. 30 35.
  44. В.И. Производство и зоны дефицита цемента в России в 2005 -2010 гг./ В. И. Жарко, В. И. Шубин, Г. Ю. Пасилик // Цемент и его применение, 2006. № 6. — с. 14−23.
  45. И. Современные решения в области помольного оборудования // Цемент и его применение, 2006. № 6. — с. 28 — 29.
  46. В.М. Безболтовое крепление бронефутеровки шаровых мельниц. / В. М. Журавлёв, А. К. Лидумис //Цемент, 1964-№ 1- С. 19 20.
  47. С.Ф. Шаровая мельница с энергообменными футеровочными элементами Автореф. дисс.. канд. техн. наук / БТИСМ им. И. А. Гришманова-Белгород, 1998.-21 с.
  48. А.ГТ. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров.-М.: Высшая школа, 1979 344 с.
  49. Интенсификация процесса измельчения шлакопортландцемента в мельницах замкнутого цикла / В. З. Пироцкий, Н. С. Мацуев, В. А. Токарь, и др. // Цемент, 1969.-№ 1- С. 4 5.
  50. Ипульсная технология производства цемента / В. В. Кафаров, М. А. Вердиян, И. В. Кравченко и др. // Цемент, 1988, — № 8 С. 8 — 15.
  51. Исследование кинематических параметров мельниц, оснащенных лопастными энергообменными устройствами / B.C. Севостьянов,
  52. B.С.Богданов, Ю. М. Смолянов, С. И. Ханин // Строительные материалы, 1990-№ 8 С.19- 21.
  53. С.В. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц. // Цемент и его применение, 2006. № 6. -с. 39−64.
  54. B.C. Роторная струйная мельница / Роторная струйная мельница / B.C. Кабанов, В. Н. Мищенко // Строительные и дорожные машины -1984.-№ 11.-с. 14−15.
  55. А.А. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах /А.А.Каминский, А. Д. Каминский // Цемент, 1980.-№ 71. C.14- 16.
  56. А.Д. Исследования кинетики мелющей загрузки на моделях уравновешенных многотрубных мельниц // Цемент, 1976- № 9-С.11−13.
  57. А.Д. Многотрубная шаровая мельница//Цемент, 1974-№ 8-С.11.
  58. А.Д. Основы теории помола в многотрубной шаровой мельнице / А. Д. Каминский, B.C. Колесов // Цемент, 1979.- № 4 С.12−14.
  59. А.Д. Уравновешенная многотрубная шаровая мельница // Цемент, 1976.-№ 3.-С.20.
  60. Каминский А. Д. Опыт эксплуатации многотрубных мельниц / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент, 1982 № 6 — С. 6 — 8.
  61. A.JI. Восстановление цементной промышленности чеченской республики // Стройпрофиль, 2003.-№ 8(30).- С.61−62.
  62. Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов.-Минск.: Изд-во БГУ, 1982.-302 с.
  63. Г. С. Влияние воды, вводимой в мельницу, на процесс помола клинкера / Г. С. Крыхтин, В. З. Пироцкий, С. М. Рояк // Цемент, 1961-№ 3.-С.4−8.
  64. Г. С. Интенсификация работы мельницы / Г. С. Крыхтин, Л. Н. Кузнецов.- Новосибирск: ВО «Наука, Сибирская издательская фирма», 1993−240 с.
  65. Г. С. Работа мелющих тел в мельнице с сортирующей бронефутеровкой //Труды НИИЦемент, I960 Вып. 13, — С. 94 —111.
  66. Д.К. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий М.: Недра, 1966 — 174 с.
  67. Д.К. Футеровки шаровых мельниц— М.: Машиностроение, 1965.- 184 с.
  68. С.С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.13 / С. С. Латышев // БГТУ им. В. Г. Шухова. Белгород, 2005. — 24 с.
  69. Р. Вертикальные валковые мельницы MPS от Pfeiffer на цементных заводах Ирана // Цемент Известь Гипс, 2006, № 2. с. 16−20.
  70. А. Недостаток инвестиций-ключевая проблема цементной промышленности России // Стройпрофиль, 2003 № 8(30).- С. 62.
  71. Ф.А. Обоснование параметров вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород с учетом динамики мелющих тел. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МГТУ, 2002. — 24 с.
  72. С. Цементная отрасль в зеркале цифр // Стройпрофиль, 2003.-№ 8(30).-С.60.
  73. М.Л. Вибрационное измельчение материалов. М.: Промстройиздат, 1957.-106 с.
  74. Е.Ф. Аналитический метод выбора профиля футеровочных плит шаровых мельниц при водопадном режиме работы // Изв. вузов., Горный журнал, 1971.-№ 1 С. 70 — 73.
  75. Е.Ф. Экспериментальное исследование влияния профиля футеровки на скольжение дробящей среды барабанной мельницы / Е. Ф. Морозов, Г. П. Образцов // Изв. вузов., Горный журнал, 1973 № 6-С.176 — 182.
  76. А. Измельчение цемента // Симпозиум по производству цемента.- М.: НИИЦемент, 1979 С. 20 — 25.
  77. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия / М. А. Вердиян, В. С. Богданов, Ю. М. Фадин и др. // Цемент и его применение, 1998- № 1- С. 27 29.
  78. Об эффективности различных технологических схем измельчения / М. А. Вердиян, B.C.Богданов, И. М. Тынников и др. //Цемент, 1997-№ 2-С.22 24.
  79. В.А. Обобщенная формула для определения мощности двигателей барабанных мельниц // Изв. вузов. Горный журнал, 1979-№ 6-С. 134- 139.
  80. Особенности измельчения цемента в замкнутом цикле в присутствии ПАВ интенсификаторов помола / В. З. Пироцкий, Н. С. Мацуев // Труды НИИЦемента, 1970, — Вып.24. — С89 — 105.
  81. Особенности кинематики шаровой загрузки в трубных мельницах с наклонными перегородками / И. И. Мирошниченко, В. С. Богданов, Н. Д. Воробьев // Цемент, 1986.- № 4.- С. 8 11.
  82. Пат. 2 291 746 РФ, МКИ В 02 С 17/04. Шаровая барабанная мельница / Д. В. Богданов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, B.C. Богданов и др.- БГТУ им В.Г. Шухова- № 2 006 108 360/03- Заявлено 16.03.2006- Опубл. 20.01.2007- Бюл. № 2.
  83. Пат. 2 246 355 РФ, МКИ В 2 С 17/06. Трубная мельница с внутримельничным классифицирующим устройством / B.C. Богданов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, и др.- БГТУ им В.Г. Шухова- № 2 003 132 214/03- Заявлено 03.11.2003- Опубл. 20.02.2005- Бюл. № 5.- С. 5.
  84. Пат. германии DE478057, МКИ В 02 С 17/06. Polysius A G G.-DENDATP057754 0- Опубл. 18.06.1929.
  85. Пат. германии DE607571, МКИ В 02 С 17/06. Fried Krupp Grusonwerk aktges.- DE1934K133807D 19 340 415- Заявлено 15.04.34- Опубл. 03.01.1935.
  86. В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых /В.А.Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко.-М.: Недра, 1990.-301 с.
  87. В.З. Технологическая аспирация цементных мельниц/ В. З. Пироцкий, B.C. Богданов // Цемент, 1985-№ 2.- С. 7 9.
  88. В.З. Аспирация цементных мельниц / В. З. Пироцкий, В. С. Богданов B.C.Севостьянов // Обзор, информ. Сер. «Цементная промышленность», — М.: ВНИИЭСМ, 1984.- № 3 С.52−63.
  89. В.З. Сосотояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: Обзор / В. З. Пироцкий. -М.: ВНИИЭСМ, 1973.-64 с.
  90. В.З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация .СПб.: Издательство Центра профессионального обновления «Информатизация образования», 1999- 145 с.
  91. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50−213−80 / Под ред. Н.А.Еськова- М.: Издательство стандартов, 1982 320 с.
  92. Расчет зон контакта энергообменные устройств с мелющей загрузкой барабанных мельниц / В. С. Севостьянов, В. С. Богданов, С. И. Ханин, Ю. М. Смолянов // Цемент, 1991№ 1 2 — С. 49 — 54.
  93. Расчет мощности трубных мельниц с ППД мелющих тел / В. С. Богданов,
  94. B.С.Платонов, Н. Д. Воробьев, Н. С. Богданов // Цемент, 1986- № 31. C.10−13.
  95. П.А. Физико-химическая механика М.: Знание, 1958 — 265 с.
  96. Рекомендации по методам технологической наладки и испытанию помольных агрегатов в цементной промышленности- М.: Оргпроектцемент, 1989 155 с.
  97. А.Т. Пневматические методы и аппараты порошковой технологии / А. Т. Росляк, Ю. А. Бирюков, В. Н. Пагин. Томск: Изд-во Томского университета, 1990. — 272 с.
  98. С.М. Интенсификация процессов тонкого измельчения клинкера с помощью поверхностно-активных веществ. / С. М. Рояк, В. З. Пиротский, Н. С. Мацуев // Цемент, 1964.- № 5.- С. 5 8.
  99. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций М.: Высшая школа, 1971.-382 с.
  100. Е.Е. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых-М.: Недра, 1985.-285 с.
  101. П.М. Измельчение в химической промышленности М.: Химия, 1968.-384 с.
  102. Снижение энергозатрат при циклической организации процессов обжига и помола клинкера / М. А. Вердиян, И. М. Тынников, Е. В. Текучева и др. // Цемент, 1999.- № 3.- С. 46 50.
  103. И.С. Метод Монте-Карло: Популярные лекции по математике-М.: Высшая школа, 1978. 64 с.
  104. Совмещение различных способов организации процессов измельчения -решение многих проблем в технологии цемента / М. А. Вердиян, Г. Б. Лепетуха, С. В. Сусев и др.// Цемент, 1996 № 3.- С. 19 — 20.
  105. О.Р. Шаровая мельница с поперечно-продольным движением и рециклом загрузки. Диссертационная работа на соискание степени канд. техн. наук. Белгород, 2006. — 155 с.
  106. А.О. Транспортирующие машины: Учеб. Пособие для машиностроиельных вузов, — 3-е. изд., перераб- М.: Машиностроение, 1983.-487 с.
  107. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского 2-е изд. — М.: Недра, 1982.-366 с.
  108. М.Н. Установка для производства цемента вальцовыми прессами компании SPCC // Цемент Известь Гипс, 2006, № 2. с. 60 — 67.
  109. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. А. А. Русанова. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 312 с.
  110. Технология помола цемента с использованием интенсификаторов / В. З. Пироцкий, Н. С. Мацуев, А. В. Демин, З. М. Коротеева // Цемент, 1988-№ 1- С.17−19.
  111. В.В. Интенсификация работы помольно сушильных установок путем введения ПАВ / В. В. Тимашев, Г. С. Крыхтин, М. Э. Нудель // Цемент, 1995, — № 6.- С. 4 — 5.
  112. В.В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. С. Львов // Цемент, 1983.- № 8.- С. 20 -21.
  113. В.В. Сортирующая бронефутеровка и механизм классификации мелющих тел//Цемент, 1961-№ 4.- С. 16 19.
  114. В.В. Использование ПАВ в помольных установках / В. В. Товаров, Г. И. Оскаленко, А. Ф. Шевченко //Тр. Гипроцемента, 1966-Вып.32.-С.53 -63.
  115. В.А. Математическая модель движения двухкомпонентной смеси в зоне помола струйной мельницы с отбойной плитой / В. А. Уваров // Строительные и дорожные машины. 2006. — № 8. — с. 32 — 33.
  116. В.А. Применение противоточной струйной мельницы в технологии производства электроизоляционной керамики / В. А. Уваров // Стекло и керамика. 2006. — № 8. — с. 29 — 31.
  117. В.А. Оптимизации параметров работы пневмоструйной противоточной мельницы / В. А. Уваров // Омский научный вестник. -2006.-№ 2(35).-с. 117−119.
  118. Ю.М. Интенсификация процесса измельчения и расчет конструктивно-технологических параметров цементных мельниц с поперечно-продольным движением мелющих тел: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.16 / Ю. М. Фадин // НИИЦемент. Москва, 1995. — 16с.
  119. Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности. // Цемент, Известь, Гипс, 2006. № 1. — с. 24- 39.
  120. О.М. Размол клинкера в мельницах, работающих по замкнутому циклу // Цемент, 1962 № 5- С. 8 — 10.
  121. Э. Использование роторной ударной мельницы для измельчения гашеной извести. // Цемент Известь Гипс, 2006. № 1. — с. 39 — 45.
  122. В.И. Современное состояние и перспективы производства цемента в России / В. И. Шубин, В. И. Жарко, Г. Ю. Василик //Цемент и его применение, 2003 .-№ 6.-С. 18 -22.
  123. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел / М. А. Вердиян, В. Н. Третьяков, В. С. Богданов и др. // Цемент, 1995-№ 4.-С.19−21.
  124. Юнг О., Крафт Б. Высокопроизводительные сепараторы для вертикальных валковых мельниц типа MPS. // Цемент Известь Гипс, 2006.-№ I.e. 39−43
  125. К. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Пер. с нем.- М.: МИР, 1977 314 с.
  126. Е. Палле Э. Г. Цементный завод нового поколения // Цемент и его применение, 2000 № 3 — С. 22 — 28.
  127. Е. Пихльмаер Э. Модернизация цементных помольных установок//Цемент и его применение, 2000-№ 2 -С.41 -45,
  128. S. Штрассер 3. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG // Цемент и его применение, 2002.-№ 1.-С.27−30.
  129. FLS bright neuen platzsparenden. Hocheffertiven Windnichter // Zement-Kalk-Gips, 1985.-B.38.-№ 2,-S.109.
  130. Grinding Mill-Rod, Ball and Autogenous // Mining magazine, 1982.- B.147-№ 9- P.91.
  131. Hanke E. MKT air separation with external fan- operational results // World Cement, 1986.- № 3.- P.46 50.
  132. Heinrich K. Muhlinoptimisirung / K. Heinrich, H. Hinske // Zement-Kalk-Gips, 1978. B.3 8. — № 4, — S. 170 — 171.
  133. Hepher N.M. Optimisation of Cement Nill Performance / N.M.Hepher, M.S. Summer //Zement-Kalk-Gips, 1978.-B.38.-№ 10.-S.591 592.
  134. Kersaw M. Analysis of O-SEPA separators at Blue Circle, Australia / M. Kersaw, I. Yardi // World Cement, 1989.- № 11.- P.400 405.
  135. Klumpar I.V. New Sturtevant High efficince SD classifier at Keystone Cement / I.V. Klumpar, N.N. Zaubov // World Cement, 1985.- № 10.- P.38 42.
  136. McDowell R. Pennsylvania cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry, 1987.- № 12.- P.60 62.
  137. Meintrup W. Ord’s Lagrest ore Grinder Withont gedrs. / W. Meintrup, F. Kleiner//Mining Eng, 1982,-B.34.-№ 9.-P.1328 1331.
  138. Nakajiama Y. Wo liegen die Grenzen beim Bau grosser Rohrmiilen?/ Y. Nakajiama, K. Tamura, T. Tanaka // Zement-Kalk-Gips, 1971.- B.24.-№ 9- S.420 424.
  139. Njmun K.E. Improvements in Cement Grinding with the new Larox ES/90 Classifier// World Cement Technology 1980. -№ 10.- P.407 415.
  140. Onuma E. O-SEPA a new hidh-perfomance air-classifier / E. Onuma, T. Furukawa // World Cement, 1982.- № 10.- P. 13 24.
  141. Palaid M. A look at internel grinding shop / M. Palaid, F. Cochet // WoldCement, 1990.- № 9.- P.395 399.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!