Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы

Диссертация: Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведена экспериментальная апробация полученных аналитических зависимостей в направлении качественного формирования волокнистых материалов, подтвердившая правильность результатов теоретических исследований и высокую эффективность разработанных способов и средств формирования продуктов прядения; МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Для теоретического исследования использован математический аппарат… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРОДУКТОВ ПРЯДЕНИЯ С НЕПОДВИЖНЬМИ КРУТИЛЬНЬМИ ОРГАНАМИ, ИМЕЮЩИМИ ФОРМУ ГЕЛИКОИДОВ
    • 2. 1. Математическая модель поверхности неподвижного крутильно органа (НКО), в форме прямого геликоида
      • 2. 1. 1. Уравнения прямого геликоида
      • 2. 1. 2. Уравнения винтовой линии
      • 2. 1. 3. Длина отрезка винтовой линии
      • 2. 1. 4. Натуральная параметризация винтовых линий на геликоиде
    • 2. 2. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта НКО (неподвижными крутильными органами), имеющими форму геликоида
      • 2. 2. 1. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме прямого геликоида
      • 2. 2. 2. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме эвольвент-ного геликоида
    • 2. 3. Теоретическое исследование зависимости крутящего момента от конструктивных параметров НКО в форме прямого геликоида и основных свойств продукта из волокон льна
    • 2. 4. Эффект неподвижного спирального вьюрка (НСВ)
    • 2. 5. Теоретическое исследование зависимости крутящего момента от конструктивных параметров НСВ и основных свойств продукта из волокон льна
  • 2.
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ
  • ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Выбор экспериментальной установки
    • 3. 2. Экспериментальные исследования процесса формирования льняной ленты неподвижными геликоидными и
  • — з спиральными вьюрками
    • 3. 2. 1. Экспериментальные исследования процесса формирования льняной ленты НКО в форме прямого геликоида
    • 3. 2. 2. Экспериментальные исследования процесса формирования льняной ленты НСВ
    • 3. 3. Сравнение экспериментальных и расчетных значений крутящего момента
    • 3. 4. Экспериментальное определение усилия протаскива ния льняной ленты через НСВ
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ГЕЛИКОДНЫХ И НЕПОДВИЖНЫХ СПИРАЛЬНЫХ ВЬЮРКОВ
    • 4. 1. Выбор сырья и оборудования для проведения исследований в льнопрядильном производстве
    • 4. 2. Получение ленты на чесальной машине, оснащенной неподвижным крутильным органом в форме эвольвент-ного геликоида
    • 4. 3. Условия проведения исследований
    • 4. 4. Результаты исследования неровноты льняной чесальной ленты на' приборе КЛА
    • 4. 5. Формирование пряжи на прядильной машине с измененной зоной питания
    • 4. 6. Условия проведения исследований
    • 4. 7. Влияние установки НСВ на прядильной машине на неровноту питающей ленты Т-6667 текс по КЛА
    • 4. 8. Влияние установки НКО ЭГ на чесальной машине и НСВ в зоне питания прядильной машины на неровноту пряжи
    • 4. 9. Результаты производственных испытаний
    • 4. 10. Исследование эффективности использования геликоидных вьюрков в производстве искусственного меха
      • 4. 10. 1. Формирование чесальной ленты на машинах фирмы «Дэвис энд Фурбер» SHP-24A
      • 4. 10. 2. Новые конструкции выпускных устройств для чесальных машин фирмы «Дэвис энд Фурбер» SHP-24A (США)
      • 4. 10. 3. Исследование влияния выпускной зоны чесальной машины SHP-24A, модернизированной НКО
  • ЭГ, на качество ленты
    • 4. 11. Выводы
  • 5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕЛИКОИДНЫХ И НЕПОДВИЖНЫХ СПИРАЛЬНЫХ ВЬЮРКОВ
    • 5. 1. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоида
    • 5. 2. Рекомендации по проектированию материала для НСВ и их изготовлению
    • 5. 3. Выводы

Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Для повышения конкурентоспособности конечной продукции и удовлетворения потребительского рынка необходимо широкое внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества изделий текстильной и легкой промышленности. Решение этой важной задачи во многом определяется эффективностью технологических процессов, в том числе снижением неровноты и обрывности продуктов в прядильном производстве и в производстве искусственного меха.

Производство пряжи является сложным и включает в себя большое число технологических процессов. В результате многочисленных механических воздействий на полуфабрикаты в технологических процессах в них возникает неконтролируемая (скрытая) вытяжка, которая способствует образованию дополнительной неровноты по основным свойствам и увеличению обрывности.

Эффективным решением этой проблемы является совершенствование уплотняющих устройств, а также упрочнение самих продуктов прядения за счет целенаправленного изменения их структуры.

Разработке теоретических основ, созданию и внедрению в производство высокоэффективных способов и средств формирования текстильных материалов и посвящена настоящая работа.

Работа выполнена в рамках общероссийских межвузовских научно-технических программ «Текстиль России» и «Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности» .

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Целью работы является разработка и внедрение в производство технологических и технических решений, направленных на совершенствование процессов формирования ленты и пряжи в льнопрядильном производстве и в производстве искусственного меха с помощью уплотнителей геликоидной формы.

При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных научных работ по проблеме уплотнения текстильных материалов.

2. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования физической сущности взаимодействия текстильного материала с НКО в форме геликоидов. Определены условия появления и параметры ложной крутки продукта при протаскивании его через НКО гели-коидной формы.

3. Для неподвижного вьюрка в форме прямого геликоида найдена математическая модель его поверхности.

4. Получены математические зависимости крутящего момента, возникающего в ленте при протаскивании ее через крутильные органы, имеющие форму прямого и эвольвентного геликоидов, от их конструктивных параметров.

5. Модернизировано устройство и разработана методика для экспериментального определения крутящего момента в продукте, возникающего при протаскивании его через НКО геликоидной формы и НСВ.

6. Разработаны и исследованы новые способы формирования и уплотнения чесальной ленты НКО ЭГ и пряжи — НСВ.

7. Подготовлена методика инженерного проектирования и конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму прямого и эвольвентного геликоидов.

8. Разработаны, апробированы и внедрены в производство новые технические средства ложного кручения, реализующие предложенные способы формирования волокнистых продуктов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Для теоретического исследования использован математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, дифференцииальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования, тензометрического измерения натяжения и крутящего момента и их осциллографирования. Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием специальных стендов и современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики и ПЭВМ.

В производственных испытаниях применялись стандартные методы исследований.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

— разработаны теоретические основы механизма взаимодействия текстильных материалов с неподвижными крутильными органами в форме геликоидов;

— получена математическая модель поверхности неподвижного вьюрка геликоидной формы, вскрыты причины и описан процесс кручения продуктов прядения на его поверхности, найдены направления на поверхности вьюрка, при которых крутящий момент и крутка принимают экстремальные значения;

— найдены математические выражения для определения величины крутящего момента, возникающего в ленте при протаскивании ее через крутильные органы, имеющие форму прямого и эвольвентного геликоидов;

— на основании выполненных в работе аналитических и экспериментальных исследований получены математические и графические зависимости крутящего момента, возникающего в ленте, от конструктивных параметров НКО и свойств продукта;

— разработаны высокоэффективные способы и средства комплексного формирования и уплотнения ленты на чесальных, ленточных, прядильных машинах в льнопрядении и чесальной ленты — в производстве искусственного меха;

— предложено при конструировании НКО, имеющих форму геликоидов, использовать кинематический способ образования винтовых поверхностей как наиболее наглядный и удобный с практической точки зрения;

— проведена экспериментальная апробация полученных аналитических зависимостей в направлении качественного формирования волокнистых материалов, подтвердившая правильность результатов теоретических исследований и высокую эффективность разработанных способов и средств формирования продуктов прядения;

— новизна предложений подтверждена 2 авторскими свидетельствами на изобретения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ выполненной работы состоит в непосредственном использовании полученных теоретических результатов для создания новых и совершенствования существующих технологий в льнопрядильном производстве и производстве искусственного меха.

Разработанные способы и технические средства формирования и уплотнения полуфабрикатов позволили повысить качество пряжи, ткани, искусственного меха.

Результаты работы могут быть использованы при создании новых видов лентоформирующих устройств чесальных машин.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Промышленная реализация результатов работы выполнена в условиях Буторлинской льнопрядиль-но-ткацкой фабрики. Комплексное применение НКО ЭГ на чесальных машинах Ч-460-Л2 и НСВ — на кольцевых прядильных машинах сухого прядения льна ПС-ЮО-ЛО позволило улучшить качество полуфабрикатов и пряжи, значительно повысить выбивание костры и уменьшить обрывность.

Применение разработанных НКО на чесальных машинах БНР-24А в условиях Жлобинского ПТО «БелФА» позволило осуществить переработку смесей с большим содержанием отходов (возвратного волокна) .

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

— областных научно-технических конференциях «Научным разработкам — широкое внедрение в практику» (г. Иваново, 1988 г.), «Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1989 г.);

— международных научно-технической конференциях «Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий» (г. Кострома, 1996 г.), «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (г. Иваново, 1997 г.);

— расширенном заседании технического Совета Жлобинского ПТО «БелФА» (1996 г.);

— заседании кафедры прядения Костромского государственного технологического университета (1998 г.);

— расширенном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов Ивановской государственной текстильной академии (1998 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, представлены 8 печатными работами, в том числе защищены 2 авторскими свидетельствами на изобретения.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация содержит пять глав, изложенных на 210 страницах машинописного текста, приложений, 74 рисунков и 26 таблиц, список литературы из 109 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Совершенствование технологических процессов прядильного производства и производства искусственного меха в значительной степени связано со снижением уровней неровноты основных свойств и обрывности (нарушением целостности) волокнистых полуфабрикатов, улучшением их качества.

2. Для формирования волокнистых материалов высокого качества в зонах питания и выпуска машин прядильного производства и производства искусственного меха целесообразно использовать неподвижные крутильные органы в форме геликоидов.

3. Для неподвижного вьюрка в форме прямого геликоида определена и исследована математическая модель его поверхности.

4. Вскрыта физическая сущность явления ложной крутки продукта при протаскивании его через НКО геликоидной формы. Найдены направления на поверхности вьюрка, при которых крутящий момент и крутка принимают максимальные значения.

5. Получены математические модели процесса кручения волокнистого продукта неподвижными крутильными органами, имеющими форму прямого и эвольвентного геликоидов.

6. Расчет величины крутящего момента на ЭВМ позволяет моделировать, оптимизировать и прогнозировать процесс кручения продукта НКО в форме геликоида и неподвижными спиральными вьюрками.

7. Модернизирована экспериментальная установка и разработана методика для определения крутящего момента в полуфабрикате и усилия протаскивания продукта через геликоидные и спиральные вьюрки.

8. Для вьюрков в форме прямого геликоида проведено исследование влияния различных параметров (угла подъема витков, толщины пластины геликоида, внутреннего диаметра, коэффициента трения) на величину крутящего момента.

9. Исследовано влияние различных факторов НСВ и продукта (угла подъема витков, диаметра спирали, внутреннего диаметра, коэффициента трения) на величину крутящего момента и величину усилия протаскивания.

10. Экспериментальные зависимости крутящего момента от различных параметров геликоидных и спиральных вьюрков аналогиины расчетным зависимостям, что подтверждает правильность сделанных нами теоретических выводов.

И. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны и внедрены в производство НКО в форме эвольвентного геликоида. Новизна конструкции подтверждена авторским свидетельством СССР N 1 567 664.

12. Усовершенствованы способы формирования и уплотнения ленты на чесальных машинах и пряжи на кольцевых прядильных машинах сухого прядения льна.

13. Производственные испытания в льнопрядильном производстве доказали эффективность применения НКО ЭГ для формирования ленты и НСВ для технологического процесса формирования пряжи. Применение неподвижных крутильных органов позволило уменьшить коэффициенты вариации по линейной плотности на 6,6%, по разрывной нагрузке — на 5,4%, снизить обрывность на 45, 7% и в 2 раза увеличить выбивание костры.

14. Разработан новый способ формирования чесальной ленты при изготовлении искусственного меха применительно к машинам фирмы «Дэвис энд Фурбер». Использование НКО ЭГ в качестве лен-тоформирующих органов позволило получить новые виды меха с вложением 80 и более процентов отходов (возвратных волокон), увеличить экономию сырья за счет применения коротких волокон и улучшить качество продукта.

15. Для конструирования НКО, выполненных по форме эвольвентного и прямого геликоидов, предложены инженерно-технические решения получения деталей заготовок. Даны рекомендации по выбору материалов для НСВ и их изготовлению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. М. Устройство и обслуживание прядильных машин.- М.: Гизлегпром, 1957.
  2. С.М. Обрывность пряжи с способы ее предупреждения,— М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.
  3. А.П. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. 1953. — N 3.
  4. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  5. В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.
  6. В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. -1938.
  7. Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 22 24.
  8. Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 19 22.
  9. В.С. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. -1944. -N 2 -3. -С. 20.
  10. Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. -675 с.
  11. А.П., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. -М.: Гизлегпром, 1949 1950. -332 с.
  12. И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. -1940. -N 9 10.
  13. П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. -М.: Гизлегпром, 1951. -95 с.
  14. Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. -1966. -N 7. -С. 21 24.
  15. А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. -1969. -N 3. -С. 33 35.
  16. A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969. -230 с.
  17. В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. -1968. -N 2.
  18. У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Хлопчатобумажная промышленность. -1969. -N 7 9.
  19. Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1976. -20 с.
  20. H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. -М.: Легкая индустрия, 1966. -651 с.
  21. H.A. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. -М.: Гостеоретиздат, 1932.
  22. П.Д. и др. Прядение хлопка. -М.: Гостехиздат, 1963. -395 с.
  23. B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. -1950. -N 7.
  24. О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. -1964. -N 6.
  25. Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. -1960. -N 12. -С. 68 70.
  26. И.X. Выравнивание номера ленты при ее формировании из мычки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-ти. -1963. -N 4, С. 59 68.
  27. Ю.М. Неровнота лент, возникающая в процессе гребнечесания // Текстильная промышленность. -1947. -N 4. -С. 29 33.
  28. Г. И. Анализ работы органов формирования ленты на гребнечесальной машине для шерсти // Текстильная промышленность. -1963. -N 8. -С. 40.
  29. П.И. Неровнота ленты после ленточных машин и выравнивание ее при формировании // Текстильная промышленность. -1954. -N 4. -С. 18.
  30. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрям-ленность волокон // Текстильная промышленность. -1969. -N 2. -С. 47.
  31. C.B. Пути снижения неровноты чесальной лентыпо толщине // Текстильная промышленность. -1971. -N 2. -С. 33.
  32. И. Г., Трушина И. П., Старостина А. Е. Распрям-ленность волокон в ленте // Текстильная промышленность. -1972. -N 8. -С. 32.
  33. A.A. Обеспечение неровноты чесальной ленты // Текстильная промышленность. -1977. -N 5. -С. 46.
  34. З.М., Талепоровская В. В. Повышение ровноты ленты с ленточной машины JIBC-305 // Текстильная промышленность. -1958. -N 1. -С. 78.
  35. А.Г., ЭлькинаТ.Н. Оптимизация процесса гребнечесания шерсти // Текстильная промышленность. -1974. -N 6. -С. 29.
  36. A.M. Уплотнение ленты перед вытяжным прибором тазовоперегонной ровничной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1957. — N 1.
  37. A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазовоперегонной ровничной машины на движение волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. — N 2.
  38. Yadav R.N. Formulae for trumpet size // Man Made text. — India. — 1984. N 6. — C.315.
  39. .E. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — N 6.
  40. В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1957.
  41. С.С. К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текст, пром-сть.- 1954.- N 9.
  42. Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.
  43. М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текст, пром-сть, — 1961, — N 2.
  44. Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.
  45. И. И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. -190 с.
  46. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. 176 С.
  47. Л.Н., Фридман Б. Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. — N 6.
  48. И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — N 2.
  49. B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. — N 3.
  50. В.И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — N 5. — С. 47−49.
  51. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. -120 с.
  52. И.И. Механика текстильной нити и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1980. -160 с.
  53. А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. -27с.
  54. Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980. -206 с.
  55. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Дис. д-ра техн. наук. М., 1975. — 225 с.
  56. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 42 с.
  57. В.Н. О величине допустимого натяжения ленты при транспортировании: Сб. научно-исслед. трудов. Иваново, 1971. — N 9. — С. 3−5.
  58. Ю. В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машинкамвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. — 4 с. -(Ин-форм.лист. N 598).
  59. Ю.В. Определение величины крутящего момента в продукте прядения на поверхности // Изв. вузов.Технол. текст, пром-ти. -1973. -N 4. -С. 52 55.
  60. Ю.В. Кручение продуктов прядения при вхождении на поверхность // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1972. -N 3. -С. 46 50.
  61. Ю. В. Экспериментальное определение величины крутки и крутящего момента в продуктах прядения при движении его по поверхности цилиндра // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1972. -N 5.
  62. Ю.В. Номограмма для определения оптимальных размеров неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1976. -N 4.
  63. Ю.В. Выбор оптимальных размеров и параметров установки крутящего уплотнителя // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1973. -N 1.
  64. В.Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного протзводства: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1973. -160 с.
  65. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. 227 с.
  66. Патент ЧССР N 55 824 D01 Н.
  67. Патент США N 2 074 468 D01 Н.
  68. A.c. 821 557 D01 Н 7/92, 5/72. Вьюрок для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  69. A.c. 1 298 273 D01 Н 5/92, 13/04. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  70. Устройство для наматывания льняной ленты в клубки. Заявка N 2 679 889 В 65 Н 54/66 (Франция).
  71. A.c. 717 170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Ю. В. Павлов, Г. И. Чистобородов. -Опубл. 1980. Бюл. N 7.
  72. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981, — 231 с.
  73. В. И. Совершенствование процесса формирования полуфабриката спиральными уплотнителями: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985.- 172 с.
  74. А.с. 1 201 366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Г. И. Чистобородов, В. И. Роньжин, Г. А. Хосровян. Опубл. 1985. Бюл. № 48.
  75. Патент США N 2 228 794 D01 Н.
  76. Г. А. Начертательная геометрия. -М.: Машиностроение, 1978.
  77. Э.Г., Шикин Е. В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. -М.: МГУ, 1990.
  78. A.c. 1 567 664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине / Г. И. Чистобородов, М. И. Чистобородова, Ф. Р. Кахраманов. Опубл. 1990. Бюл. N20.
  79. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Целовальникова Н. В., Шагинов A.B. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоида //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1996. N 1. С. 71 — 74.
  80. Г. И. Метод расчета неподвижных спиральных вьюрков. Оборудование для прядильного производства химических волокон. -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978, N 5. С. 8 12.
  81. Г. И. и др.// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1979. N 6. С. 99 — 100.
  82. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975.87, 88. Браун К. Введение в Visual Basic для программистов. -М.: Мир, 1993. 416 с.
  83. Магнитный вьюрок. Патент Англии N 1 066 553 D01 Н.
  84. Фрикционный вьюрок. Патент Франции N 2 182 328 D01 Н.
  85. Ложнокрутильное устройство. Патент Великобритании N 14 688 2 D01 Н.
  86. A.c. N 392 184 D01 Н. Механизм ложной крутки нити.
  87. A.c. N 193 966 D01 Н. Фрикционный механизм ложной крутки.
  88. И. И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах.- М.:Легкая индустрия, 1972.- 190 с.
  89. В.И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти.- 1971.- N5.- С. 47−49.
  90. Л.М. Электрические измерения неэлектрических величин,— М.: Госэнергоиздат, 1959, — 685 с.
  91. Г. И., Шапошников А. Б., Роньжин В. И. Устройство для измерения крутящего момента, вызывающего ложную крутку волокнистого материала при протаскивании его через спиральный вьюрок, — Иваново: ЦНТИ, 1982. 4 с. — (Информ. лист. Г 190).
  92. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореф. дис. д-ра. техн. наук. М., 1975, — 24 с.
  93. Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти, — 1979. -N1.
  94. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1970.- 312 с.
  95. Г. И., Кахраманов Ф. Р. Шапошников А.Б., Целовальникова Н. В. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме эвольвентного геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1995. — 4 с. — (Информ. лист. № 58).
  96. A.c. 1 320 271 СССР. Устройство для контроля качества прочеса / Б. Н. Гусев, Ф. И. Разумов, С. М. Потапова, В. С. Шумарина, Ф. Р. Кахраманов. -Опубл. 1987. Бюл. N24.
  97. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности.
  98. М.: Легкая индустрия, 1980. -392 с.
  99. А.Н., Рукавцев Г. И., Смирнов Л. С. Технология искусственного меха. -К.: Техника, 1984. -184 с.
  100. A.c. 1 201 366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Г. И. Чистобородов, В. И. Роньжин, Г. А. Хосровян.- Опубл. 1985. Бюл. N 48.
  101. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 3. Прикладные задачи теории подачи, кручения и формирования текстильного материала. -Иваново: ИГТА, 1995. -232 с.
  102. A.c. 1 666 592 СССР. Рапира пневморапирного ткацкого станка / М. И. Чистобородова, Г. И. Чистобородов, В. В. Степанов, Л. В. Степанова. Опубл. 1991. Бюл. № 28.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!