Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Экспериментальная оценка работоспособности труб магистральных газопроводов при циклическом нагружении

Диссертация: Экспериментальная оценка работоспособности труб магистральных газопроводов при циклическом нагружении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы и научные положения диссертационной работы легли в основу разработанной методики оперативной диагностики изменений механических характеристик металла сварных конструкций на различных этапах длительной эксплуатации без разрушения газопроводных конструкций на основе процесса микровдавливания, защищенной патентом РФ. Предложена технология ремонта газопроводов с сеткой поверхностных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. У ело вия эксплуатации
      • 1. 1. 1. Характеристики нагружения
      • 1. 1. 2. Напряженно-деформированное состояние стенки трубопровода
      • 1. 1. 3. Коррозионная активность транспортируемых продуктов и грунтов
      • 1. 1. 4. Особенности разрушения магистральных трубопроводов
    • 1. 2. Стали магистральных трубопроводов
      • 1. 2. 1. Горячекатаные трубные стали
      • 1. 2. 2. Стали контролируемой прокатки
    • 1. 3. Контроль качества и диагностика трубопроводных систем
      • 1. 3. 1. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений и основного металла
      • 1. 3. 2. Внутритрубная диагностика магистральных трубопроводов
      • 1. 3. 3. Разрушающие методы определения механических характеристик основного металла и сварных соединений
    • 1. 4. Цель и задачи
  • ГЛАВА 2. НАКОПЛЕНИЕ РАССЕЯННОЙ ПОВРЕЖДЕННОСТИ В ТРУБНЫХ СТАЛЯХ И ИХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ В ПРОЦЕССЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 2. 1. Понятие рассеянной поврежденности и факторы ее определяющие
    • 2. 2. Влияние рассеянной поврежденности на сопротивляемость коррозионно-механическому разрушению трубных сталей
      • 2. 2. 1. Структурно-фазовые изменения в феррито-перлитных трубных сталях при снижении запаса пластичности
      • 2. 2. 2. Формирование магистральных трещин при нестационарном нагружении
      • 2. 2. 3. Коррозионная стойкость и склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением
    • 2. 3. Регистрация изменений механических характеристик сварных конструкций в процессе длительной эксплуатации
      • 2. 3. 1. Неразрушающие методы диагностики состояния металла конструкций
      • 2. 3. 2. Механистическая модель формирования магистральных трещин в трубных сталях при использовании процесса микровдавливания
      • 2. 3. 3. Оценка поврежденности металла сварных трубопроводов в процессе длительной эксплуатации методом на базе процесса микровдавливания 87 2.4 Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗРУШЕНИЕ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ 17Г1С И Х70 ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
    • 3. 1. Основные положения методики испытаний сегментов труб при циклическом нагружении
      • 3. 1. 1. Обоснование размеров и схемы деформирования для создания двухосного напряженно-деформированного состояния в образце при одноосном растяжении
      • 3. 1. 2. Построение кинетических диаграмм усталостного разрушения при одноосном растяжении с использованием метода «меток»
    • 3. 2. Разрушение сталей 17Г1С и Х70 на воздухе и в коррозионной среде при различной асимметрии циклов предварительного нагр ужения
      • 3. 2. 1. Методика и оборудование эксперимента
      • 3. 2. 2. Циклическая долговечность образцов и кинетические диаграммы усталостного разрушения
    • 3. 3. Элементы механизмов коррозионно-механического разрушения сталей 17Г1С и Х
      • 3. 3. 1. Диагностика поврежденности сталей на базе процесса микровдавливания
      • 3. 3. 2. Фрактографические исследования усталостных изломов
    • 3. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ И РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ ТРУБ ИЗ СТАЛЕЙ КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПРОКАТКИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ Х
    • 4. 1. Влияние накопленной поврежденности на склонность стали
  • Х70 к коррозионному растрескиванию под напряжением
    • 4. 1. 1. Анализ развития разрушения от поверхностных трещин коррозионного растрескивания под напряжением
    • 4. 1. 2. Коэффициент поврежденности металла труб со «стресс-коррозионными» поражениями

    4.2 Сравнительная работоспособность дефектной стенки трубы, восстановленной после длительной эксплуатации по различным технологиям 127 4.2.1 Циклическая долговечность образцов со стресскоррозионным поражением

    4.2.3 Восстановление стенки трубы после длительной эксплуатации дуговой наплавкой 131 4.3 Выводы по главе

Экспериментальная оценка работоспособности труб магистральных газопроводов при циклическом нагружении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Магистральные газопроводы эксплуатируются в сложных природно-климатических условиях и подвергаются комплексу нагрузок, переменных во времени и пространстве. Особое место занимают динамические нагрузки, характерные периоды изменения во времени которых, сопоставимы с периодами собственных колебаний газопроводных конструкций. К их числу относятся динамические составляющие ветровой или волновой нагрузки, связанные с пульсациями воздуха или воды, вибрационные нагрузки от вспомогательного оборудования, пульсации давления газа и др. Существующими нормативными расчетами невозможно установить степень опасности такого нагружения, а также оценить действительный уровень напряжений, характер повреждений и отказов таких участков.

Часто причиной отказов становятся стресс-коррозионные повреждения. Наибольшее число отказов по причине коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) зафиксировано в пределах 20−25 км после выхода из компрессорной станции, 40% отказов по причине КРН произошло на 10 км от КС. Это свидетельствует об интенсивном снижении сопротивляемости коррозионно-механическому разрушению этих участков обусловленному, как правило, процессом накопления рассеянной поврежден-ности при жестком и длительном нестационарном нагружении. Интенсивность развития и непредсказуемость этих процессов снижает достоверность прогноза остаточного ресурса после проведения диагностического обследования и эффективность ремонтно-восстановительных работ.

В складывающейся ситуации актуальными становятся задачи по выявлению эксплуатационных факторов, вносящих наибольший вклад в интенсивность накопления рассеянной поврежденности трубными сталями различного класса прочности в процессе длительного нагружения и приводящих к снижению их коррозионно-механических характеристикразработке методов оперативной диагностики накопленной поврежденности в процессе эксплуатации или ремонта без разрушения с последующим выходом на несущую способность стенки трубопровода.

Одним из инструментов оперативной диагностики может служить разработанная методика на основе процесса микровдавливания, позволяющая определить изменение сопротивляемости разрушению металла конструкции по его реакции на локальное воздействие (деформацию) алмазной пирамидки индентора. Критерием изменений механических характеристик металла является наполненность выборки значений микротвердости, полученная с фиксированным шагом на поверхности диагностируемого объекта в различные периоды его эксплуатации. Степень изменений в сопротивляемости разрушению описывается введенным коэффициентом поврежденно-сти кр.

Коэффициент поврежденности кр описывает изменения напряженно-деформированного состояния элементов структуры (зерен, границ зерен) в поле напряжений 2-го рода, связанные, в том числе, и с процессом зарождения и развития магистральной трещины. Это дает возможность локализовать изучаемый объем металла конструкции до зоны в вершине большинства наблюдаемых поверхностных конструктивно-технологических и эксплуатационных концентраторов напряжений, провести деференциализацию факторов нагружения по степени их влияния на несущую способность и долговечность сварных трубопроводов, базируясь на критериях механики разрушения.

На основании выше сказанного, была сформулирована цель работы, как экспериментальная оценка влияния условий и параметров циклического нагружения труб магистральных газопроводов на их работоспособность в процессе длительной эксплуатации с применением метода определения поврежденности объекта.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

• установить влияние на интенсивность накопления рассеянной по-врежденности трубами магистральных газопроводов длительного циклического нагружения при их эксплуатации;

• оценить влияние вида нагружения на долговечность и работоспособность магистральных газопроводов при циклическом нагружении на воздухе и в коррозионно-активной среде;

• разработать методику диагностирования склонности трубных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) методом определения поврежденности объекта на основе процесса микровдавливания.

На защиту выносятся следующие положения диссертационной работы:

— экспериментальное обоснование влияния асимметрии цикла нагружения на интенсивность накопления рассеянной поврежденности в трубах, выполненных из стали контролируемой прокатки класса прочности Х70, их склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением и отсутствие такого эффекта в трубах, изготовленных из стали 17Г1С.

— обоснование применения метода определения поврежденности газопровода на основе процесса микровдавливания для регистрации интенсивности накопления рассеянной поврежденности в трубах и установление корреляции между текущим значением коэффициента поврежденности кр и сопротивляемостью коррозионно-механическому разрушению исследованных сталей.

— механизм коррозионно-механического разрушения газопроводных труб из стали Х70 в условиях нестационарного нагружения, заключающийся в смене механизмов разрушения от КРН, реализуемого в поверхностных слоях проката, на усталостное, ускоренное коррозионно-активной средой.

— технология ремонта труб из сталей Х70 со стресс-коррозионными поражением вышлифовкой сетки поверхностных трещин на глубину до 20 -25% от толщины стенки трубы без последующей электродуговой наплавки.

Перед выполнением изоляционных работ восстановление геометрии стенки трубы производится нанесением металлизированного порошка.

Проведенная работа позволила сформулировать элементы научной новизны.

Экспериментально установлено влияние параметров режима нестационарного нагружения на коррозионно-механические характеристики трубных сталей. Так, увеличение асимметрии цикла предварительного нагружения трубных сегментов Я с 0,6 до 0,8 при <�зтах = 0,9аг приводит к интенсификации накопления рассеянной поврежденности в стали контролируемой прокатки класса прочности Х70 и уменьшает на 30 — 37% значение коэффициента интенсивности напряжений, при котором от поверхностного концентратора напряжений в крупномасштабном образце зарождается магистральная трещина. У трубной стали 17Г1С такого эффекта не обнаружено.

Доказано, что изменение коррозионно-механических характеристик стенки трубопровода, возникающее в процессе длительной эксплуатации, корректно отражается введенным коэффициентом поврежденности кр, который определяется по результатам замеров микротвердости на диагностируемой поверхности трубопровода. Для газопроводов изготовленных из сталей Х70 и 17Г1С установлена численная зависимость между коэффициентом поврежденности кр и характером коррозионно-механического разрушения при циклическом нагружении.

Установлено, что у газопроводных труб из стали контролируемой прокатки типа Х70 по толщине стенки существует значительная гетерогенность слоев металла по сопротивляемости коррозионно-механическому разрушению. Самые низкие показатели у поверхностных слоев, составляющих 12 — 20% от толщины проката, но не более 3,0 — 4,0 мм. Так, при значении коэффициента поврежденности кр поверхностных слоев на уровне.

3,8 — 4,2 металл становится склонным к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с рН 6,7 — 7,2.

Доказано, что ремонт газопровода, выполненного из стали Х70 со стресс-коррозионными поражениями глубиной до 3,0 — 4,0 мм (20 — 25% от толщины стенки трубы) технически обосновано вести вышлифовкой сетки поверхностных трещин без последующей электродуговой наплавки, так как это дает более стабильное повышение работоспособности стенки трубы. Восстановление геометрии перед выполнением изоляционных работ ведется нанесением металлизированного порошка.

Результаты работы и научные положения диссертационной работы легли в основу разработанной методики оперативной диагностики изменений механических характеристик металла сварных конструкций на различных этапах длительной эксплуатации без разрушения газопроводных конструкций на основе процесса микровдавливания, защищенной патентом РФ. Предложена технология ремонта газопроводов с сеткой поверхностных трещин по типу КРН глубиной до 25% от толщины стенки методом вы-шлифовки без последующей электродуговой наплавки, использованная при разработке СТП Газпром трансгаз Югорск по ремонту поверхностных дефектов магистральных газопроводов. На основе проведенных исследований разработан СТО Газпром «Методика оценки текущих физико-механических характеристик металла газопровода и сварных соединений без остановки эксплуатации на базе процесса микровдавливания».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено влияние асимметрии циклов нестационарного на-гружения на интенсивность накопления рассеянной поврежденности в стенке магистральных газопроводов, выполненных из стали контролируемой прокатки класса прочности Х70, приводящее к снижению сопротивляемости разрушению. Так, увеличение асимметрии цикла нагружения Я с 0,6 до 0,8 при <5тах = 0,9<5т приводит к уменьшению на 30 — 37% значения коэффициента интенсивности напряжений, при котором от поверхностного трещиноподобного концентратора напряжений в крупномасштабном образце зарождается усталостная магистральная трещина. У газопроводных труб из стали 17Г1С такого эффекта не обнаружено.

2. Показано, что введенный коэффициент поврежденности кр, определяемый по результатам замеров микротвердости на диагностируемой поверхности трубопровода, корректно отражает процесс накопления рассеянной поврежденности, приводящий к изменениям коррозионно-ме-ханических характеристик металла стенки трубопроводов при длительном нестационарном нагружении. Для трубной стали контролируемой прокатки Х70 установлены пороговые значения коэффициента поврежденности кр при которых металл становится склонным к коррозионному растрескиванию под напряжением. Для трубной стали 17Г1С также установлена корреляция между показателями коэффициента поврежденности кр и сопротивляемостью разрушению.

3. Установлено, что разрушение газопроводных труб из стали контролируемой прокатки Х70 в коррозионно-активной среде в процессе длительной эксплуатации может протекать по двум ведущим механизмам: пит-тинговая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением (КРН). Развитие разрушения по типу КРН в условиях нестационарного нагружения протекает, главным образом, в поверхностных слоях, составляющих 12−20% от толщины стенки труб из стали Х70, далее по механизму усталостного разрушения от поверхностного трещиноподобного концентратора напряжений, ускоренного коррозионно-активной средой.

4. Установлено, что у газопроводных труб из стали контролируемой прокатки типа Х70 по толщине стенки существует значительная гетерогенность слоев металла по сопротивляемости коррозионно-механическому воздействию. Самые низкие показатели у поверхностных слоев, составляющих 12 — 20% от толщины проката, но не более 3,0 — 4,0 мм. Так, при значении коэффициента поврежденности кр поверхностных слоев на уровне 3,8 — 4,2 металл становится склонным к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с рН 6,7 — 7,2.

5. Проведенные сравнительные циклические испытания на растяжение крупномасштабных образцов из газопроводных труб со вставками, имеющими эксплуатационные поверхностные трещины по типу КРН глубиной не более 3,2−3,5 мм и со вставками с вышлифовкой эксплуатационных трещин на глубину 4,0 мм показали, что вышлифовка повысила циклическую долговечность образцов на 17 — 25%.

6. Сетка поверхностных трещин по типу КРН на газопроводных трубах, выполненных из стали Х70, оказывает такое же влияние на циклическую долговечность крупномасштабных образцов на воздухе и в нейтральной коррозионно-активной среде, как и одиночные трещиноподобные поверхностные концентраторы напряжений (нанесенные фрезой толщиной 0,2 мм) глубиной, соответствующей максимальной трещине по типу КРН и расположенной в сетке таких же поверхностных трещин.

7. Электродуговая заварка вышлифовки поверхностных эксплуатационных трещин на вставке крупномасштабных образцов с последующим удалением усиления наплавки не привела к повышению циклической долговечности данных образцов в сравнении с образцами, у которых на вставках имелась сетка поверхностных эксплуатационных трещин по типу КРН. Разрушение наступало по линии сплавления шва с основным металлом вставки, вырезанным из газопроводной трубы после длительной эксплуатации. Циклическая долговечность таких образцов определялась степенью накопленной поврежденности металлом вставки из стали Х70.

8. На основе полученных результатов разработан СТО Газпром «Методика оценки текущих физико-механических характеристик металла газопровода и сварных соединений без остановки эксплуатации на базе процесса микровдавливания».

Показать весь текст

Список литературы

  1. СНиП 2.01.07−85. Нагрузки и воздействия.
  2. И.И. Безопасность трубопроводных систем / И. И. Мазур, О. М. Иванцов, М.: Центр «ЕЛИМА», 2004, — 1200 с.
  3. СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы.
  4. О.М., Харионовский В. В., Черний В. П. Гармонизация норм путь к взаимопониманию и сотрудничеству // Потенциал. 2000. № 4.
  5. О.М. Сопоставление методик расчета магистральных трубопроводов по нормам России, США, Канады и европейских стран / О. М. Иванцов, В. В. Харионовский, В. П. Черний. М.: ИРЦ «Газпром», 1996. — 51 с.
  6. О.М. Надежность магистральных трубопроводов. КИИЦ, 1991.
  7. .И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета и проектирование. М.: Недра, 1992.-271 с.
  8. О.М. Надежность магистральных трубопроводов / О. М. Иванцов, Харитонов В. И. М.: Недра, 1985. — 231 с.
  9. В.В. Надежность трубопроводных конструкций: теория и технические решения / В. В. Харионовский. И. Н. Курганова // ИНЭИ РАН. Энергоцентр, 1995.- 125 с.
  10. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: ОАО «Издательство «Недра», 2000. — 467 с.
  11. И.И., Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов / И. И. Мазур, О. М. Иванцов, О. И. Молдаванов. М.: «Недра», 1990, — 264 с.
  12. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  13. В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях. JL: Недра, 1990. — 180 с.
  14. В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1974.-256 с.
  15. А.П. Прочность при изотермическом и низкотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. — 295 с.
  16. С.Е. Некоторые аспекты усталостной механики разрушения // Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов. М: Наука, 1981. -26 с.
  17. М.П. Трубы для магистральных трубопроводов / М. П. Анучкин, В. Н. Горицкий, Б. И. Мирошниченко. М.: Недра, 1986. — 231 с.
  18. В.Д. Черняева. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов / В. Д. Черняев, B.JI. Березин и др. — М.: ОАО «Издательство «Недра», 1997.-517 с.
  19. Надежность газопроводных конструкций. Сб. статей. М.: ВНИИ-ГАЗ, 1990.- 187 с.
  20. Надежность газопроводных конструкций. Сб. статей. М.: ВНИИ-ГАЗ, 2000. — 265 с.
  21. С.П. Механика материалов: Пер. с англ. / С. П. Тимошенко, Геде Дж. М.: Мир, 1976. — 663 с.
  22. Tomashov N.D. Corrosion / N.D. Tomashov, Y.N. Mikhailovsky. -1959.- 13 c.
  23. Коррозия: Справочник / Под ред. JI.JI. Шраера. М.: «Металлургия», — 1981. — 96 с.
  24. Г. Коррозия металлов: Физико-химические принципы и актуальность проблемы. М.: «Металлургия», 1984. — 109 с.
  25. Г. Г. Коррозия и борьба с ней: Введение в коррозионную науку и технику / Г. Г. Улиг, Р. У. Реви. Л.: «Химия», 1989. — 308 с.
  26. Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: Изд-во «АН СССР», 1960.-268 с.
  27. В.В. Влияние технологии производства труб на их предрасположенность к коррозионному растрескиванию под напряжением /В.В. Салюков, В. Н. Медведев, Ф. Г. Тухбатуллин, и др. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. — 116 с.
  28. B.C. Особенности поведения поверхностного слоя металлов при различных условиях нагружения / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев, В. Г. Пойда // Металлофизика. 1972. — № 43. — С. 75 — 77.
  29. Saka Н. Tensile test of foil specimens of iron single crystals at room and low temperature under observation in high voltage electron microscope / Saka H., Noda К., Imura Т. // Crystal Lattice Defect. 1973. — N 4. — C. 26 — 30.
  30. Г. Н. Влияние масштабного фактора на циклическую трещиностойкость пластичных сталей в низкоамплитудной области нагружения / Г. Н. Никифорчин, A.A. Попов, Б. Н. Андрусив // Физ.-хим. механика материалов. 1985. — Т. 21. — № 4. — С. 128 — 136.
  31. Исследования характера и причин разрушения труб и арматуры магистральных газопроводов и обвязки ГРС: Отчет о НИР / Науч. исслед. инст. природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ- Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. — М.: «ВНИИГАЗ», 1983, — 33 с.
  32. Исследования состояния металла трубы после аварийного разрушения на нитке Уренгой — Центр I (1263-й км): Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. Свердловск- «НТК «Наука — производству» УрО АН СССР», 1989,-46 с.
  33. Исследование физико-механических свойств металла трубы диаметром 1220 мм. Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. Свердловск- «ИФМ УрО АН СССР», 1989, — 45 с.
  34. Исследование причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов: Отчет о НИР / Науч. — исслед. инст. природных газов и газовых технологий ВНИИГАЗ- Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. -М.: «ВНИИГАЗ», 1989, — 64 с.
  35. Анализ результатов расследования разрывов трубопроводов. Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. Свердлове: «СКНИО ВНИИ-ГАЗ», 1990.-56 с.
  36. Исследование физико-механических свойств трубы с 1251-й км Краснтурьинского ЛПУ трубопровода Уренгой Новопсков: Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. — Свердловск: «Центр «Академический» УрО АН СССР», 1990. — 27 с.
  37. Выяснение причин аварийного разрушения труб магистральных газопроводов: Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. Екатеринбург: «ЕК-НИО ВНИИГАЗ», 1993. — 29 с.
  38. Исследование состояния металла труб с мест аварийных отказов газопроводов (14 августа и 30 августа 1993 г.): Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. Екатеринбург: «Спектр», 1994, — 35 с.
  39. Исследование физико-механических свойств металла трубы газопровода Уренгой Центр I на 1054 км: Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. — Свердловск: «Центр «Академический УрО АН СССР», 1990,-39 с.
  40. Исследование состояния металла трубы из стали 17Г2АФ с места аварии газопровода Комсомольское Сургут — Челябинск на 1435-м км: Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. — Свердловск: «Центр «Академический УрО АН СССР», 1990. — 41 с.
  41. Исследование состояния металла труб МГ с мест аварийного разрушения методами физического металловедения с целью определения причин аварийности: Отчет о НИР / Отв. исполнитель А. Ф. Матвиенко. Екатеринбург: «ЕКНИО ВНИИГАЗ», 1992. — 31 с.
  42. Suresh S., Ritchie R.O. A geometric model for fatigue crack closure induced by fracture surface roughness // Met. Trans. A. 1982. Vol. 13, N 9.
  43. П.В. Водород и несовершенства структуры металла / П. В. Гельд, P.A. Рядов, Е. С. Кодес. М.: Металлургия, 1979. — 189 с.
  44. Keh A.S., Nakada Y. Plasticity of iron single crystals // Canad. J. Phys. 1967. Vol. 45.
  45. К.Б. Распределение остаточных напряжений в статически деформированных сталях / К. Б. Толутис, В. Ф. Терентьев, И. С. Вилис // Материалы респ. XII науч.-техн. конф. Каунас: Политехи, ин-т. Каунас, 1972. -290 с.
  46. Л.Г. Образование дислокаций на границах зерен как составная часть механизма ранних стадий пластической деформации // Тез. докл. I Всесоюз. конф. «Структура и свойства границ зерен». Уфа, 1983. — С. 50 -55.
  47. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-276 с.
  48. М.П. Несущая способность сварных магистральных трубопроводов высокого давления. М.: Газпром СССР, 1956. — 136 с.
  49. Е.М. Методические основы исследований в механике разрушения / Е. М. Морозов, Ю. Г. Матвиенко // Завод, лаб. Диагностика материалов. 2002. — Т. 68. — № 1. — С. 26 — 30.
  50. Marci G., Packman P.F. Einfluss der Bruchflachenschliessung auf die Structur der Bruchfchflashen // Ztschr. Metallik. 1977. Bd. 68, N 1.
  51. В.Ф. К вопросу о природе физического предела текучести и хрупкого разрушения // Докл. АН СССР. 1969. — Т. 185. — № 1.
  52. В.Ф. Особенности протекания пластической деформации ОЦК металлов в области микротекучести / В. Ф. Терентьев, Л. Г. Орлов, В. Г. Пойда // Пробл. прочности. 1972. — № 9. — С. 26 — 30.
  53. Wu С.Н., Hsu J., Chen С.-H. The effect of surface stress on the stability of surfaces of stressed solids // Acta mater. 1998. vol. 46, N 11/
  54. E.E. Работоспособность трубопроводов: Монография / E.E. Зорин, Г. А. Ланчаков, А. И. Степаненко, A.B. Шибнев. М.: Недра, 2000. -Ч. 3.-276 с.
  55. А.Б. Трубы для газовой промышленности // «Нефтегазовая вертикаль». 2001. — № 17.
  56. В.Н. Структурное состояние труб и металлоконструкций объектов газовой промышленности / В. Н. Алферов, Б. К. Будзуляк, А.Н. Ка-заченко, Г. Н. Поляков, В. А. Поздняков // Газовая промышленность. 2001. -№ 7.
  57. Е.О., Petch N.J. //JISI.1953. V. 174. P. 25−28.
  58. А.П. Металловедение. M.: Металлургия, 1977. — 652 с.
  59. M.А., Лизунов В. И., Шкатов В.В // МиТОМ. 1974. -№ 10.-С. 8−10.
  60. Хайстеркамп Ф. Ниобийсодержащие низколегированные стали / Хайстеркамп Ф., Хулка К., Ю. Н. Матросов и др. М.: «СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 1999.
  61. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов М.: Недра, 1985.
  62. О.М. Надежность магистральных трубопроводов / О. М. Иванцов, В. И. Харионовский. М.: Недра, 1978. — 165 с.
  63. О.М. Трубы нового поколения / Н. А. Богатов, О.М. Иван-цов // Газовая промышленность. 2002. — № 1.
  64. О.М. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: КНИЦ «Нефтегазстроинфо», 1991.
  65. Е.С. Определение опасности дефектов стенки труб магистральных нефтепроводов по данным дефектоскопов «Ультраскан» // Трубопроводный транспорт нефти. 1997. — № 9.
  66. Е.С. Методы неразрушающего контроля, оценки технического состояния ремонта магистральных трубопроводов. -М.: Издательский дом «Лира», 2002.
  67. К.В. Необходимость проведения внутритрубной диагностики для магистральных трубопроводов, вводимых в эксплуатацию / К. В. Черняев, Е. С. Васин // Сб.тр. Научно-технического совета РАО «Роснефте-газстрой». М. 2000.
  68. Е.С. Анализ возможностей внутритрубных дефектоскопов различных типов / Е. С. Васин, И. А. Филоненко // Прил. к журн. «Трубопроводный транспорт нефти». 2001. — № 12.
  69. О.М., Диагностика трубопроводов в золотом сечении / О. М. Иванцов, В. В. Притула, В. В. Харионовский // Строительство трубопроводов. — 1993. -№ 8.
  70. .И. Внутритрубная инспекция вновь построенных трубопроводов // Сб. тр. Научно-технического совета РАО «Роснефтегазст-рой». М. 2000.
  71. Испытание материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра: пер. с нем.-1979.-448 с.
  72. Е.М. Этапы развития методов механических испытаний / Е. М. Махутов, Ю. Г. Матвиенко // Завод, лаб. Диагностика материалов. -2002. Т.68. — № 1. — С. 80 — 83.
  73. В.Н. Прочность элементов теплообменных устройств в условиях случайных пульсаций температур / В. Н. Москаленко, В.В. Харио-новский. М.: Атомиздат, 1979. — 168 с.
  74. R.N. (November 1994). Overview of Jntergranular Stress Corrosion Cracking Research Activities, AGA PR С Report PR-232−94−01.
  75. Bevers J.A., Tomson N.G. Effects of coatings on SCC of pipelines: new developments. Prevention of pipeline corrosion Conference, Houston, Texas, October, 1994.
  76. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1990. — 448 с.
  77. В.Ф. Усталость металлических материалов. М.: Наука, 2003.
  78. В. К., Деформационное старение сталей / В. К. Бабич, Ю. П. Гуль, И. Е. Долженков. М.: Металлургия, 1972. — 376 с.
  79. Л. Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. -М.: Наука, 1989. -205 с.
  80. В. М. Структура и усталостное разрушение металлов / В. М. Горицкий, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1980.
  81. Е.Е. Работоспособность трубопроводов: Монография / Е. Е. Зорин, Г. А. Ланчаков, А. И. Степаненко, А. В. Шибнев. М.: Недра, 2000. — Ч. 1.-244 с.
  82. Е.Е. Работоспособность трубопроводов: Монография / Е. Е. Зорин, Г. А. Ланчаков, А. И. Степаненко, А. В. Шибнев. М.: Недра, 2000. — Ч. 2. — 202 с.
  83. В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов.- М.: Металлургия, 1975
  84. В. Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев: Наукова думка, 1981.
  85. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов: пер. с англ. — М.: Металлургия, 1989. — 575 с.
  86. В. Ф. Стадийность процесса усталостного разрушения металлических материалов. М.: Наука, 1996.
  87. В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет инжиниринг, 2002. — 287 с.
  88. В. С. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. -305 с.
  89. C.B. К основам расчета на прочность при малоцикловом нагружении / C.B. Серенсен, H.A. Махутов, P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1972. — № 5. — С. 56 — 57.
  90. Т.Ю. Закономерности развития магистральной трещины и эволюции дислокационной структуры в зоне разрушения сплава ВТ22 при различных частотах циклического нагружения // Пробл. прочности. 2001. — № 5. — С. 65 -75.
  91. Дж. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. -256 с.
  92. Механика разрушения и прочность материалов: Справоч. пособие. Т.4. Усталость и циклическая трещиностойкость конструкционных материалов- Под ред. В. В. Панасюка / О. Н. Романов, С. Я. Ярема, Г. Н. Никифор-чин и др. Киев: Наук, думка, 1990. — 680 с.
  93. Л.И. О взаимосвязи водорода с дефектами, возникающими в процессе микропластической деформации / Л. И. Грибанова, Г. А. Филиппов, В. И. Сарак // Докл. АН СССР 1981. — Т.260, № 3. — С. 612 — 615.
  94. В.В. Модель роста трещин в деформируемых металлах при воздействии водорода / В. В. Панасюк, А. Е. Андрейкин, B.C. Харин // Физ.-химич. механика материалов. 1987. — Т.23, № 2. — С. 3 — 17.
  95. С.Е. О скорости распространения трещины и пороговых значениях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного разрушения / С. Е. Гуревич, Л. Д. Едидович // Усталость и вязкость разрушения металлов. М: Наука, 1974. — С. 36 — 78.
  96. В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.:Машгиз, 1960. — 179 с.
  97. В.М. Дефектоскопия потенциально опасных участков трубопроводов методом акустической эмиссии // Безопасность труда. 1994. -№ 7.-С. 14−17.
  98. Barrien P. Looking for Stress Corrosion Cracking in Australia part II./CORROSION 87, Moscone Center/San Fransisco, California, March 9−13, 1987.-Paper Namber 180.-pp.1−13.
  99. Материалы Десятой юбилейной международной деловой встречи «Диагностика-2000». Кипр, 2000.
  100. ВРД 39−1.10−023−2001. Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН в шурфах. М.: ИРЦ Газпром, 2001. — 22 с.
  101. Временный регламент обследования состояния трассы трубопроводов для выявления КРН: Утвержден Начальником Отдела противокоррозионной защиты и диагностики коррозии сооружений И. А. Тычкиным 18.05. 1999 г. Челябинск, 1999. — 59 с.
  102. Ф.Г. Обследование и ремонт магистральных газопроводов, подверженных КРН / Ф. Г. Тухбатуллин, З. Т. Галиуллин, C.B. Карпов // Обзорн. информ. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. М.: ИРЦ Газпром, 2001. — 61 с.
  103. В.Г. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов / В. Г. Антонов, A.B. Балдин, З. Т. Галиуллин и др.- М.: ВНИИЭгазпром, 1991. 43 с.
  104. В.А. Разрушение труб магистральных газопроводов: Современные представления о коррозионном растрескивании под напряжением / В. А. Канайкин, А. Ф. Матвиенко. Екатеринбург, 1997. — 102 с.
  105. Fessier R.R., Barlo T.J. Many causes possible for stress corrosion cracking.// Pipeline and Gas Journal. 1979. — Vol.206, № 3. — pp. 25−28.
  106. B.K. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-232 с.
  107. A.A. Методы измерения твердости металлов и сплавов / A.A. Гудков, Ю. И. Славский. М.: Металлургия, 1982. — 167 с.
  108. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по Распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 100 с.
  109. Г. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций: Учеб. пособие для вузов / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров М.: Высш. школа, 1982. — 272 с.
  110. М. Коробков // Артиллерийский журнал. 1890. — № 10.
  111. Я.Б. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных сеток/Я.Б. Фридман, Т. К. Зилова, Н. И. Демина М.: Оборонгиз, 1962.
  112. Н.И. Методы механических испытаний листовых материалов при двухосном растяжении / Н. И. Демина, Т. К. Зилова, Я. Б. Фридман // Заводская лаборатория. — 1964. № 5.
  113. Н.И. Лабораторные методы испытания при двухосном растяжении / Н. И. Демина, Т. К. Зилова, Я. Б. Фридман // Заводская лаборатория. 1968.-№ 1.
  114. Д.М. Моделирование двухосного напряженного состояния на крупномасштабных трубных сегментах в условиях одноосного растяжения. Выпускная квалификационная работа бакалавра. 552 800. Москва, 2009. — 64 с.
  115. Басов К.A. ANSYS: справочник пользователя. М.: ДМК Пресс, 2005. — 640 с.
  116. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство / А. Б. Каплун, Е. М. Морозов, М. А. Олферьева. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272 с.
  117. Е.Е. Разработка основ прогнозирования работоспособности сварных трубопроводов из феррито-перлитных сталей с учетом условий эксплуатации: Дис. д-ра. техн. наук. — Москва, 1993. 333 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!