Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации

Диссертация: Разработка диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из ключевых направлений в химической и нефтехимической промышленности в нас тощее время является создание систем автоматизированного проектирования (САПР) сложных химико-технологических систем (ХТС). Разработка САПР направлена на создание стандартного математического обеспечения ЭВМ, позволяющего производить анализ, синтез и оптимизацию ХТС. В конечном итоге это должно привести к созданию… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ОБЗОР СУЩЕСТВУКИЩ МЕТОДОВ РАСЧЕТА УСТАНОВОК РЖТЖШАЦИИ ШОГОКОЖОНЕНГНЫХ СМЕСЕЙ
    • 1. 1. Приближенные методы расчета. ^
    • 1. 2. Моделирующие программы для расчета установок ректификации на ЗВМ. ^
    • 1. 3. Общие замечания
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШЮГОКОЖОНЕНТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ
    • 2. 1. Парошщкостное равновесие в многокомпонентных смесях
      • 2. 1. 1. Уравнение давления паров чистых компонентов
      • 2. 1. 2. Расчет коэффициентов активности для многокомпонентных смесей
    • 2. 2. Уравнения тепловых свойств многокомпонентных смесей
    • 2. 3. Уравнения материальных и тепловых балансов. Общие и покомпонентные балансы тарелки, куба, конденсатора, колонны
    • 2. 4. Учет гидродинамической обстановки на ступенях разделения
    • 2. 5. Общие замечания
  • ГЛАВА 3. ДИАЛОГОВАЯ СИСТЕМА ЫОДШРОВАНШ 'ТЖТИФИКАЦШ «
    • 3. 1. Назначение и возможности системы моделирования. ^
    • 3. 2. Общие принципы построения системы. ^
    • 3. 3. Параллельно-последовательное проведение расчетов
    • 3. 4. База данных свойств компонентов
    • 3. 5. Расчет составов по высоте колонны
    • 3. 6. 0 — коррекция составов для комплекса колонн. ^
    • 3. 7. Метод расчета температуры кипения на тарелках. ^
    • 3. 8. Диалоговое взаимодействие с системой моделирования ^
    • 3. 9. Механизм страничной организации памяти
    • 3. 10. Конструктивный расчет тарельчатых колонн
    • 3. 11. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛВДОЕАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ ТАРИФИКАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВ/
  • КАПР01АКТАМА НА ЧЕРКАССКОМ П/0 «АЗОТ»
    • 4. 1. Характеристика объекта моделирования
    • 4. 2. Математическая модель. Ю
    • 4. 3. Моделирование отделения ректификации. ^
    • 4. 4. Результаты моделирования и рекомендации по организации оптимального режима работы отделения ректификации
  • ВЫВОДЫ
  • ЖТЕРАТУРА ПШОШШ

Разработка диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из ключевых направлений в химической и нефтехимической промышленности в нас тощее время является создание систем автоматизированного проектирования (САПР) сложных химико-технологических систем (ХТС). Разработка САПР направлена на создание стандартного математического обеспечения ЭВМ, позволяющего производить анализ, синтез и оптимизацию ХТС. В конечном итоге это должно привести к созданию автоматизированного рабочего места (АРМ) химика-технолога, предоставляющее ему требуемое математическое обеспечение из состава САПР.

САПР основывается на математическом моделировании процессов и аппаратов химической технологии. Научно-технический прогресс в химической промышленности привел к резкому возрастанию трудоемкости процесса проектирования и к неизбежному увеличению сроков разработки проектов. Появление более точных и, как правило, более трудоемких математических моделей изменило существовавшую практику проектирования, которая базировалась в основном на использовании опыта и интуиции химиков-технологов / I /.

Одним из направлений развития химической промышленности является создание аппаратов большой единичной мощности. Отклонение от оптимальных режимов при проектировании таких аппаратов приводит к большим экономическим потерям. Потери также связаны с практикой применения больших коэффициентов запаса, которые сами по себе не гарантируют желаемой работы ХТС в целом. Проектирование крупнотоннажных производств требует более точного и тщательного проектирования протекающих в них процессов. Решение данной задачи невозможно без привлечения современных ЭВМ и создания мощного программного обеспечения.

Сложность ХТС, многовариантность поиска оптимальной ХТС, итерационный процесс синтеза и анализа ХТС с одной стороны, и оснаще-' ние современных ЭВМ широкой номенклатурой внешних устройств ввода-вывода информации (дисплеи, алфавитно-цифровые печатающие устройства, графопостроители и др.) с другой, позволяют в настоящее время перейти от организации моделирования в пакетнотл режиме к диалоговым системам / 2 /. Создание диалоговых систем имеет ряд преимуществ по сравнению с пакетными:

— простота обучения химика-технолога обращению с системой;

— возможность непосредственно вмешиваться в процесс решения с целью изменения тех или иных конструктивных и режимных параметров;

— общение с системой на псевдо-естественном языке, понятном химику-технологу / 3−5 /;

— управление отображением результатов моделирования в удобном для пользователя виде;

— организация диалога пользователь-ЭВМ, позволяющего использовать результаты предыдущих расчетов и опыт проектировщика;

— использование различных математических моделей по желанию пользователя из совокупности разработанного программного обеспечения.

Перечисленные преимущества позволяют с уверенностью сделать вывод, что развитие САПР в ближайшие годы пойдет по пути создания диалоговых моделирующих систем.

Процессы разделения многокомпонентных смесей являются одними из самых распространенных и сложных процессов химической технологии и используются как на стадиях предварительной подготовки сырья, так и непосредственно в общей технологической схеме производства для разделения промежуточных продуктов и получения продуктов высокой степени очистки. Эти процессы являются одними из самых энергоемких и их эффективность’часто определяет качество продуктов и экономику производства в целом. На современных химических заводах капитальные вложения в процессы разделения достигают в среднем 20% от сметной стоимости производства, а энергетические затраты на процессы разделения составляют 50% и выше от себестоимости продукции / 6−8 /.

Работы по созданию пакетов прикладных программ и диалоговых систем моделирования процессов многокомпонентной ректификации интенсивно ведутся в настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом / 3−15 /. Однако, в сиду того, что большинство программ не обладает достаточно широкими возможностями, программное обеспечение ряда систем, особенно зарубежных, недоступно для практического использования, а также вследствие появления в последнее время более точных математических моделей и эффективных алгоритмов расчета, поставленная задача требует дальнейшей разработки. В связи с этим разработка диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации несомненно является актуальной и имеет важное практическое значение.

При разработке диалоговой системы моделирования 'ТЕКТИФИКА-ЦИЯ" были использованы основные идеи и алгоритмы разработанной ранее на кафедре Вычислительной Техники МКТИ им. Д. И. Менделеева системы моделирования «ДШТ1ШЩШ» и реализованной на ЭВМ «Минск-32» / 9 /. Отличительной особенностью системы «РКШШЖАЦИЯ» является реализация широких диалоговых возможностей системы, использование более современных математических моделей, дальнейшее совершенствование алгоритмов расчета.

Работа выполнялась в соответствии с планом важнейших работ ГКНТ при СМ СССР по целевой комплексной научно-технической программе 0.Ц.014 на I98I-I985 годы, утвержденной ЖНТ, Госпланом и Президиумом АН СССР.

Цель работы. В настоящей работе решались следующие задачи:

— разработка диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации. Система предназначена для моделирования как одиночных колонн, так и комплексов колонн с любым количеством вводов питания и отборов выходных продуктов, произвольным образом соединенных материальными потоками, включая рециркулируемые потоки;

— разработка и реализация диалоговых средств системы, ориентированных на химика-технолога, не являющегося специалистом в области вычислительной техники и языков программирования;

— всесторонняя проверка системы моделированием отделения ректификации производства капролактама на Черкасском п/о «АЗОТ» .

Научная новизна. В работе предлагаются новые алгоритмические решения моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей (метод расчета температуры кипения смесей, модификация алгоритма расчета составов по высоте колонны, модификация алгоритма обращения матрицы в & - коррекции составов).

Разработан диалоговый реяаам моделирования, позволяющий взаимодействовать с системой на этапе подготовки задания на моделирование, в процессе расчета, на этапе отображения результатов моделирования.

Разработано системное математическое обеспечение, автоматизирующее подключение модулей пользователя и механизм страничной организации оперативной памяти.

Практическая ценность.

— Создано программное обеспечение диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации «РШШШЖАВДЯ», которое реализовано на ЕС ЭВМ и ЭВМ 1ЪП/370;

— разработанная диалоговая система вошла в состав САПР в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ШАЛ) в качестве стандартного математического обеспечения для расчета процессов ректификации;

— с помощью разработанной системы моделирования проведено исследование отделения ректификации производства капролактама на Черкасском п/о «АЗОТ». Ожидаемый экономический эффект от внедрения полученных результатов составит 123 тыс. рублей в год.

— 128 -ВЫВОДЫ.

1. На основе принципов структурного проектирования создано программное обеспечение диалоговой системы моделирования процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации «РЕКТИФИКАЦИЯ», включающее системное, прикладное и информационное математическое обеспечение.

2. Предложен и опробован новый алгоритм расчета температуры кипения многокомпонентной смеси, модифицированы алгоритмы расчета составов по высоте колонн, метод быстрого обращения матриц для.

0 — коррекции составов.

3. Разработано диалоговое обеспечение систеш моделирования, позволяющее взаимодействовать с ЭВМ на этапе подготовки задания на моделирование, в процессе расчета варианта и на этапе отображения результатов моделирования. Реализовано программное обеспечение для обучения пользователя взаимодействию с системой моделирования. Реализованные диалоговые возможности позволяют существенно совратить время моделирования ректификационных установок по сравнению с пакетной организацией вычислений и уменьшить объем выходной информации.

4. Разработанное математическое обеспечение вошло в состав программного обеспечения САЛР-ХШ в ГИАПе и используется в отделе органического синтеза для расчетов процессов ректификации многокомпонентных смесей.

5. С помощью разработанной систеш моделирования выполнено исследование проектируемого отделения ректификации производства капролактама на Черкасском п/о «АЗОТ». Выполнен технологический расчет семиколонной схемы с двумя рециркулируемыми потоками, включающий определение числа ступеней разделения, положение тарелок питания и флегмовых чисел, обеспечивающих заданное качество разделения при снижении общих энергетических затрат. Ожидаемый экономический эффект составит 123 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Ыешалкин В. П., Перов B.J1. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. -М.: Химия, 1979. — 320 с.
  2. В.В., Ветохин В. Н. Основы построения операционных систем в химической технологии. М.: Наука, 1980. — 429 с.
  3. В.Н. Моделирование и оптимизация процессов выделения целевых продуктов и энергетически оптимальных технологических схем. Дис. д-ра техн. наук. М, 1982.- 474 с.
  4. A.M. Разработка операционной системы проектного расчета ректификационных установок. Дис. канд.техн.наук. М, 1981. — 236 с.
  5. В.И. Разработка диалоговой системы моделирования сложных хшико-технологических схем. Дис. канд.техн.наук.-М, 1982. 256 с.
  6. В.М., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей.- М.: Химия, 1965. 368 с.
  7. B.C. Разработка и внедрение элементов проектирования на ЭЦВМ многокомпонентной ректификации. Дис. канд.техн. наук. М, 1971. — 130 с.
  8. A.M. Построение схем разделения многокомпонентных смесей на основе алгоритма последовательного синтеза. Дис. канд.техн.наук. М, 1980. — 121 с.
  9. А.И. Новые принципы расчета колонн ректификации и их комплексов. Дис. д-ра техн. наук. М, 1973. — 347 с.
  10. А.И., Новиков А. И. Синтез и анализ многокомпонентных систем ректификации. В кн.: Итоги науки и техники, т.2. — М.: ВИНИТИ, 1974. (Процессы и аппараты химической технологии) — с. 5−96.
  11. Ю.К. Разработка автоматизированной системы проектирования технологического оборудования ректификационной установки. Дис. канд.техн.наук. М, 1978. — 250 с.
  12. В.В. Разработка и применение автоматизированной системы анализа и синтеза химико-технологических систем. Дис. канд.техн.наук. М, 1980. — 184 с.
  13. Информационный бюллетень по химической промышленности. СЭВ. J & 2, М, 1981. — с.80−82.
  14. TzecJehsfahdl & iihg J. Rasmusseh P. /арогiiouid еушкёыа. usinjj UJVIFAC а^гоир cohtzi ёчtov meiftod. Лhr? siezdom Oocjo^d- JtfewYobkjEll-Seviez ScLiehi/Jic Fu? i/'s^i 19??. — 379p.
  15. К., Гамилец A., Xорлан Т. и др. Математическое моделирование химических производств. Ы.: Мир, 1973. — 391 с.
  16. JVo2bnah R.L.JIM cti^ix Meifiod j-ог Locctiioh о/ Cyc-2es Lho. buecied Giaf>8.JI.LCZ.E!.Jovzhae.v.jl}ms-.-pMo.
  17. Ч. Многокомпонентная ректификация. M.: Химия, 1968.- 348 с.
  18. В.В. Основы массопередачи. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1979. 439 с.
  19. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хохряков П. А. и др.- Под ред. Е. Н. Судакова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1979. — 568 с.
  20. А.Г., Платонов В. М., Жванецкий И. В., Слинько М. Г. Обоснование и развитие метода Андервуда. Докл. АН СССР, 1980, том 255, В 5, с. 1200−1203.
  21. Д.Л., Жванецкий И. В., Платонов В. Ы., Золотарев В. В. Моделирущий блок простой ректификационной колонны для синтеза химико-технологических систем. Теорет. основы хим. технологин, 1981. Том 15, ш 6, с. 817−827
  22. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. 3-е изд. перераб. М.: Химия, 1978. — с. 280.
  23. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1975. — 320 с.
  24. Г. Г. Швырева Л.И. Математическое обеспечение расчетов ректификационных колонн на ЭЦВМ: Метод характеристических температур. М.: ШИТЭхим, 1972. 31 с.
  25. Ю.К. Расчет составов продуктов при работе колонны в режиме полного орошения. Теорет. основы хим. технологии. 1967, том I, JS 3. 328−335 с.
  26. He*osle6eck R.7. ЛЛ.СЙ.Е. Tra"s. -/>. 309−329.
  27. RonzsHacR R.L.y Hazzis Ргосе%% simuEctiloh made com-pulez. OiiaJGas. V. €&,*/}?, Wo. -/>.63−75.
  28. RosehE.M. Pwta.C. Cotnfiuie aided pzocess c/esi. ii-гJ.
  29. Siabeej x9. /Wo г. FLOWTRhtiSitou&thoh SySie*<. CReiu. К 79, тъ.-/Л9−5Ъ.
  30. Ф.Б., Черновисов Г. Н. Библиотека программ для расчета процессов ректификации в системе автоматизированного проектирования. 1У Всесоюзная конференция по ректификации. Тезисы докладов. Уфа, 1978. — 263−267 с.
  31. .К., Теляшева Л. Г. Краткие сведения о программе расчета колонн абсорбции и ректификации на ЭВМ «Наири-2». Уфа, 1979. — 12 с.
  32. .К., Теляшева Л. Г. Программа расчета колонн абсорбции и ректификации на ЭВМ «Наири-2″. Уфа, 1979. — 41 с.
  33. Т.Ф., Божов И. С., Байров П. А. Программная система для моделирования динамических характеристик тарельчатых ректификационных установок в диалоговом режиме. Высший химико-технологический институт. Годишник. София, 1978. Том 24, № 4, — с. 259−264.
  34. Сводный аннотированный каталог программ расчета на ЭВМ, применяемых при проектировании химических предприятий в странах-членах СЭВ. Вып. В 8 (20). М.: НИЙТЭХШ, 1975. 208 с.
  35. Сводный обзор програш для расчета на ЭВМ. применяемых при проектировании химических предприятий в странах-членах СЭВ. Вып. & 9−10 (62−63). М.: ШИТЭХИМ, 1978. — 181 с.
  36. Сводный обзор програш, I для расчета на ЭВМ. применяемых при проектировании химических предприятий в странах-членах СЭВ. Вып. Ш 10 (112). М.: НИИТЭХИМ, 1981. — 59 с.
  37. Г. М., Волин Ю. М. Моделирование сложных химико-технологических схем. М.: Химия, 1975. — 311 с.
  38. Г. М., Бережинский Т. А., Беляева А. Р. Алгоритмы оптимизации химико-технологических процессов. М.: Химия, 1978. — 294 с.
  39. P&iWips Peizoc Ссав ^^si-tctcis. Me. ЬоъъеРР boucj? as Jluioirtaiiou Comf=>Qhtj. 491Ъ.-р. 3−2?.
  40. B.H., Тимофеев B.C., Серафимов JI.A. Расчет статики процесса ректификации расслаивающихся смесей в сложных колоннах. Теорет. основы хим. технологии, 1982. Том 16, № 4, — с. 435−439.
  41. Use ?ci'.s wozkRozse clisii? Cq{o* сора iidii^j. CHeir>Lcct (! ELhCjlhee. z 'rho Pzogzess. ^ !9&Z. -p. 161/.
  42. Rohn У. SRaiboze, Kenned J). Van Wozmez, Сог^ G. Po
  43. Sgh-i&zsis Sizaiegies Joz PluHicohiponehi SepQzciIOK S^gieuf wiik Eнег^ ЛЛеракои. J.l.U.E h V. Z0,sS3, J9? y. p49i-soz.
  44. Pohnio Utnec/cL MCic/cLj Kd. tsuo S%Lzoko. Л Т/? zztr> о cf^ hмьс Jppioacfi io Heai i,'ok ih D/sp ilaPo* Sys
  45. JiJ.CkE. 7оаъпа£} V. 253, 1979.-p
  46. Moufzeof МоъаЫ^Ъон С. JciL-l&.TZe S^Uesis oj 2>iSii ев о Ioi* rPzcLchS bsilfi Heed А/е^гай'о^, Л.1.С%. В.
  47. Jouzho€v fgso. -f>. 9/6 -92Z.
  48. В.В., Стшпсин B.H., Ветохин B.H. Синтез технологической схемы разделения многокомпонентных смесей с рекуперацией тепла материальных потоков. Докл. АН СССР, 1981. Том 258,3, с. 702−706.
  49. Г. М., Платонов В. М., Жванецкий И. Б. и др. Оптимальный синтез систем разделения с рекуперацией тепла. Докл. АН СССР, 1983. Том 269, J? I, с. 172−175.
  50. KPeLhscHzoc/t Р.к. ?'xdliQhd^ez. j/ei wozk Joz Czuo/e
  51. Uhdb.Cbeu. Eh^.P^z. V?9,J?, П2>ъ.-р.ъъ-ъ9.
  52. В.Т., Серафимов Л. А. Физико-химические основы дистиллящи и ректификации. Л.: Химия, 1975. — 239 с.
  53. М.Х. Химическая термодинамика. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1975. — 583 с.
  54. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Ленгосхимиздат, 1953. — 448 с.
  55. Рид Р., Праусниц Дк., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. 3-е изд. перераб. и доп. Л.: Химия, 1982. — 591 с.
  56. Нова Е. TRe vapoz pzessuzes ojp"ze suSsiohses. Jftosiezc/ahi. /а. о./E6sev/ez3 /9?3.~ €ZGp.57. ~Wi?sou G.M. Vaf>02- Lijtxid Еуой&ё-Ыиьп. Jj/e*/ Expression Jot Exess Ръее EhbZ^y oj> 4cxiho. J. J С^еил. Soc. V. 26, л/I, -/96 9. -p.Y27-f3o.
  57. Z.Q IMS ?>. S. j PzQUS. hi J.M. Sid it’s. iiCCk IMOcfyhQ t*uiL
  58. B.H., Глебов М. Б. Сйстемшй анализ азеотропной и экстрактивной ректификации: В сб. Итоги науки и техники. Серия: Процессы и аппараты химической технологии. 1:1.: ВИНИТИ, 1979. Том 6 — с. II6-I85.
  59. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1969. — 564 с.
  60. Skjo€o/ Xotoehseh S., mussem PtJ> FzedehsPunolA.1. OhT%e done 4h tz* i1. Oh 7) ереъс/еьсе ojifie
  61. UMlQAC/UJtflPJtC Moc/e&. C#»?/77.Ehj. Sc/. V. Ъ7,. УУ, №!.- p. 99 Hi.
  62. З.в/тг&пеty X) Ycq. Ta&s P-zec/ic^'Oh Qhof Согге {-,'ои oj Li juiol- Liquid E-jui zcCL. Ao/. Ehj. Process Des. 2>ev. V. 2f, /9X2. p. /So.
  63. Gme Rassnusseh P., Pzec/ehs fuhc/Л. Vapoz-LiJUio/ Eyui Ci&bio. UMIPJC G-ъацрohi-Li €ut, oh. Revis/oh Qho/ Ex^ehs/ofrZ. Ehj. Cfiem. Process 2>os. Dev. И 2/, j/ly S98Z.-p.i (2- /27
  64. Rizzi Л*, Ии€еь Rk. dohn/bQZQ^ive CQ fee, €ai:oh oj aci/vii^ ooej/faiehi Lb ^L^uio/ mixгesaJ. thjy’ht^ Ыi oh us/h1. Me1. So iu -IriOh
  65. Of gTLOUp* hnoo/ee. By, C/?e hn. Pzo с ess Pes. t>ev. 1/. 2o- Ус2? /9SJ. -yo, 2ol, — 2iо. .
  66. В.А., Бояринов А. И., Гартман Т. Н., Пешков В. И. Оценка параметров уравнений, определяющих коэффициенты активности. Теорет. основы хим. технологии, 1983. Том 17, & 5, с. 674 679.
  67. Н.Д., Ушатинская Н. П. Моделирование, распределенный контроль и управление процессами ректификации. Новосибирск: Наука, 1978. — 285 с.
  68. В.А., Шейндлин А. Е., Шпильрайн Э. Э. Термодинамика растворов. И.: Энергия, 1980. — 287 с.
  69. В.В., Бояринов А. И., Ветохин В. Н. Метод математического моделирования в процессах ректификации. Теорет. основы хим. технологии. 1967. Том I, с. 47−71.
  70. В.В., Бояринов А. И., Ветохин В. Н. Разделительная способность тарелок в колоннах многокомпонентной ректификации. Докл. АН СССР, 1972. Том 202, В 5, с. II43-II46.
  71. Тг.оу Desion Мопиав, Лы. lh§ 4.1. Ch**. Е ,
  72. Э. дисциплина программирования. М.: Мир, 1978.--275с.
  73. Лингер., Миляс X., Уитт Б. Теория и практика структурного программирования. Ы.: Мир, 1982. — 406 с.
  74. М., Шоу А., Гэнон Дли Принщшы разработки программного обеспечения. М.: Мир, 1982. — 368 с.
  75. Э. Структурное проектирование и конструирование програш. М.: Мир, 1979. — 416 с.
  76. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973. — 831 с.
  77. Д.П. Оптимизация систем ректификационных колонн в спиртовых производствах. Дис. канд.техн.наук. МД978. — 168 с.
  78. А.И., Алфимов А. В. Расчет температуры кипения в многокомпонентных системах. Теорет. основы хим. технологии, 1984. Том 18, J? I, с. II2-II3.
  79. Н.Л. Гидравлический расчет ректификационных колонн. В кн.: Моделирование процессов ректификации для целей оптимального проектирования производств нефтепереработки и нефтехимии. М.: ЩШТЗнефтехим, 1981. — с.116−123.
  80. Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. 3-е изд., перераб. М.:Химия, 1981.- 605 с.
  81. М.С., Бадриан А. С., Гольдман A.M. и др. Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана.- М.: Химия, 1967. 240 с.
  82. Производство капролактама. /Под ред. В. И. Овчинникова, В.Р.Ру-чинского- Авт.: Бадриан А. С., Кокоулин Ф. Г., Овчинников В. И. и др. М.: Химия, 1977. — 264 с.
  83. Н.Б. и др. Теплопроводность жидкостей и газов: Справ, данные. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 470 с.
  84. Д.Р. Таблицы давления паров индивидуальных веществ. -М.: Изд. иностр. лит., 1949. 71 с.
  85. В.И., Зельвенский Я. Д., Шалыгин В. А. Равновесные данные для расчета ректификационной очистки циклогексанона и цикло-гексанола от некоторых примесей. Химия и технология особо чистых веществ. Вып. 96, 1977.
  86. В.Б., Фридман В. П., Кафаров В. В. Рановесие между жидкостью и паром: Справочное пособие. М-л.: Наука, 1966. -- 1426 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!