Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности применения сборного инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных многогранных пластин при механической обработке

Диссертация: Повышение эффективности применения сборного инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных многогранных пластин при механической обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По ним произведен качественный и количественный анализ влияния на НДС различных конструктивных и геометрических параметров пластин: 3х-гранных, 4х-гранных, 5&trade—гранных СМП правильной формы, ромбических, круглых, без отверстия, с отверстием, с разными передними поверхностями, значениями линейных размеров, переднего и заднего углов, схем базирования, крепления и нагружения. Установлено, что… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса. Постановка проблемы и задачи исследования
    • 1. Л. Применение сборного инструмента с СМП
      • 1. 2. Патентный анализ СМП
      • 1. 3. Факторы, определяющие конструктивные параметры СМП
      • 1. 4. Вопросы прочности из инструментальных твердых сплавов
        • 1. 4. 1. Анализ видов разрушения СМП
        • 1. 4. 2. Методы и результаты исследования НДС и прочности режущих СМП
        • 1. 4. 3. Выбор критерия прочности
      • 1. 5. Вопросы обеспечения точности обработки на станках с ЧПУ сборным инструментом с СМП
      • 1. 6. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. Теоретические основы
    • 2. 1. Методика расчета напряженно-деформированного состояния СМП с применением метода конечных элементов
      • 2. 1. 1. Использование программного комплекса DAST на основе метода конечных элементов для исследования напряженно-деформированного состояния СМП
      • 2. 1. 2. Тестовые задачи на клине
      • 2. 1. 3. Тестовые задачи температурного нагружения
    • 2. 2. Построение расчетных моделей СМП с учетом контурных условий нагружения
      • 2. 2. 1. Трехмерная модель СМП
      • 2. 2. 2. Двумерная модель СМП в плоскости пластины
      • 2. 2. 3. Двумерная модель СМП в плоскости схода стружки
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. Исследование напряженно-деформированного состояния и прочности СМП с применением метода конечных элементов
    • 3. 1. Исследование напряженно-деформированного состояния СМП плоскости пластины
      • 3. 1. 1. Установление опасных зон в СМП с позиций их напряженно-деформированного состояния
      • 3. 1. 2. Влияние схем базирования и крепления СМП на их напряженно-деформированное состояние
      • 3. 1. 3. Влияние условий нагружения СМП на их напряженно-деформированное состояние
      • 3. 1. 4. Влияние формы и типа СМП на их напряженно-деформированное состояние
      • 3. 1. 5. Влияние линейных размеров СМП на их напряженно-деформированное состояние
    • 3. 2. Разработанные формы СМП, снижающие опасные напряжения растяжения Q
    • 3. 3. Исследование напряженно-деформированного состояния режущего клина в плоскости схода стружки
    • 3. 4. Достоверность полученных результатов
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. Исследование точности позиционирования СМП в условиях бесподналадочной обработки
    • 4. 1. Влияние конструктивных параметров СМП и условий их нагружения на динамические перемещения вершины пластины
    • 4. 2. Исследование статической погрешности базирования СМП
      • 4. 2. 1. Размерные цепи СМП. Вывод формулы для расчета погрешности базирования
      • 4. 2. 2. Влияние конструктивных параметров СМП на статическую погрешность базирования СМП
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. Практическая реализация результатов работы и внедрение
    • 5. 1. Метод выбора и расчета СМП
    • 5. 2. Новые конструкции СМП повышенной прочности
      • 5. 2. 1. Заявка на патент «Режущая пластина»
      • 5. 2. 2. СМП с цилиндрическими боковыми поверхностями по всей длине и половине длины пластины
    • 5. 3. Разработанные конструкции сборных инструментов с новыми СМП
      • 5. 3. 1. Резцы сборные проходные
        • 5. 3. 1. 1. Резцы с режущими пластинами повышенной прочности с цилиндрическими боковыми поверхностями на всю длину
        • 5. 3. 1. 2. Резцы с режущими пластинами повышенной прочности с цилиндрическими боковыми поверхностями на половину длины
      • 5. 3. 2. Резцы сборные отрезные
      • 5. 3. 3. Фрезы сборные торцовые с СМП с цилиндрическими боковыми поверхностями по половине длины пластины
        • 5. 3. 3. 1. Фреза с тангенциальным расположением СМП
        • 5. 3. 3. 2. Фреза с фронтальным расположением СМП
    • 5. 4. Патент «Определение оптимальной скорости резания твердосплавным инструментом»
    • 5. 5. Производственные испытания и внедрение
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышение эффективности применения сборного инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных многогранных пластин при механической обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в условиях рыночной экономики невозможно обеспечить снижение издержек и повышение конкурентоспособности производства без использования современных технологий, оборудования, инструментов. Одним из путей подъема эффективности механической обработки резанием является переход с использования напайного режущего инструмента на сборный с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП). Целесообразность такого перехода для большинства случаев обработки резанием подтверждается мировой практикой и уже не вызывает сомнений у российских специалистов.

Однако этот процесс сдерживается рядом причин, среди которых основным является то, что отечественная инструментальная промышленность пока не производит многих видов современных СМП и сборного инструмента, а предлагаемый на рынке инструмент ведущих иностранных инструментальных фирм имеет чрезмерно высокую цену.

Статистика применения инструмента с СМП на машиностроительных предприятиях показывает, что на долю отказов инструментов с СМП в результате разрушения пластин приходится 70−75%. Анализ видов отказов СМП в производственных условиях показал, что характерными видами разрушений являются выкрашивание, скалывание, поломка. Это обуславливает необходимость исследования напряженно-деформированного состояния (НДС) и прочности СМП инструментов. Деформации СМП изменяют положение режущей кромки в процессе резания, снижение которых наряду с уменьшением погрешности базирования пластин особенно актуально при использовании сборного инструмента в бесподналадочной обработке. Существует большое количество практических рекомендаций в инструментальных каталогах и справочниках по применению сборного инструмента, однако не разработны инженерные методики выбора и расчета СМП. Принципиально новый подход для решения этой 6 проблемы стал возможным с появлением мощных программных комплексов на основе метода конечных элементов. Поэтому повышение эффективности применения сборного инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния СМП при механической обработке путем создания инженерного метода выбора или расчета основных параметров СМП и оптимальных условий их эксплуатации на сегодняшний день является актуальной проблемой.

В первой главе дается аналитический обзор исследований по сформулированной проблеме.

Вопросам повышения эффективности механической обработки металлов резанием и применения режущих инструментов посвящены фундаментальные работы: Н. Г. Абуладзе, А. А. Авакова, Г. С. Андреева, Б. С. Балакшина, А.И. Бе-танели, В. Ф. Боброва, А. С. Верещака, Г. И. Грановского, В. А. Гречишникова, М. Б. Гордона, Г. П. Дзельтена, Ю. Н. Жукова, Н. Н. Зорева, Ю. Г. Кабалдина, М. И. Клушина, А. Н. Короткова, Г. Л. Куфарева, B.C. Кушнера, Т. Н. Лоладзе,.

A.Д. Макарова, В. В. Мелихова, В. А. Остафьева, С. И. Петрушина, В.Г. Подпор-кина, В. Н. Подураева, М. Ф. Полетики, Б. П. Прибылова, А. И. Промптова, А. Н. Резникова, A.M. Розенберга, Ю. А. Розенберга, О. А. Розенберга, В. К. Старкова, С. С. Силина, Н. В. Талантова, И. П. Третьякова, М. Х. Утешева, Г. Л. Хаета, Л. А. Хворостухина, В. Г. Шаламова, Ю. С. Шарина и др.

В этом направлении под руководством докт. техн. наук М. Х. Утешева большую работу провели: В. А. Сенюков, В. В. Герасимов, Г. И. Карсетский. В. Д. Самохвалов, Е. В. Артамонов, Ю. И. Некрасов, Б. В. Барбышев, В. А. Белозёров,.

B.Д. Парфёнов.

Однако исследованию НДС и прочности СМП посвящено мало работ: Л. М. Миранцова, П. Леопольда, Р. Симона. Результаты этих работ имеют качественный характер. Большая работа по экспериментальному исследованию на-пряженно-деформирован-ного состояния СМП инструментов была проведена Н. И. Смолиным, И. А. Ефимовичем. 7.

Литературный анализ показал, что в настоящее время отсутствуют методики теоретического расчета НДС и прочности СМП инструментов.

Из практики эксплуатации сборного инструмента установлено, что его работоспособность определяется свойствами инструментальных материалов, конструктивными, геометрическими параметрами, условиями базирования, закрепления и нагружения СМП.

На основании проведенных патентных исследований установлено, что конструкции режущих пластин сборных инструментов совершенствуются в двух направлениях: повышение надежности работы режущих пластин и расширение технологических возможностей.

Учитывая вышеизложенное, исследование влияния конструктивных параметров, схем базирования, крепления и нагружения СМП на НДС, прочность и погрешность базирования пластин для повышения эффективности применения сборных инструментов является актуальной задачей как в теоретическом, так и практическом плане.

Широкую номенклатуру стандартных СМП, многообразие их форм, типоразмеров, геометрии сборного инструмента с СМП, различные свойства инструментальных твердых сплавов, — все это невозможно охватить при исследовании НДС СМП ни экспериментальными, ни тем более теоретическими методами. Принципиально новый подход для решения этой проблемы стал возможным с появлением мощных пакетов компьютерных программ на основе метода конечных элементов. В данной работе использованы два американских пакета DAST и COSMOS, которые широко применяются для решения инженерных задач в различных отраслях промышленности, в частности в аэрокосмической. Эти программы позволяют исследовать НДС СМП по более сложным расчетным схемам, более приближенным к реальным условиям их работы.

Метод конечных элементов показал высокую достоверность полученных результатов применительно к решению поставленных задач. 8.

Во второй главе разработана методика расчета НДС СМП инструментов на основе метода конечных элементов с использованием программных комплексов DAST и Cosmos, которая состоит в разработке расчетных моделей СМП с учетом их конструктивных особенностей, а также специфики нагруже-ния силами крепления и контактными нагрузками от сил резания.

В третьей главе с использованием разработанной методики получены результаты расчетов НДС СМП, которые представлены в виде картин изолиний главных напряжения Gi,.

По ним произведен качественный и количественный анализ влияния на НДС различных конструктивных и геометрических параметров пластин: 3х-гранных, 4х-гранных, 5&trade—гранных СМП правильной формы, ромбических, круглых, без отверстия, с отверстием, с разными передними поверхностями, значениями линейных размеров, переднего и заднего углов, схем базирования, крепления и нагружения.

На основании установленного влияния формы пластин на их НДС разработаны новые формы СМП, на которые подана заявка на патент.

В четвертой главе СМП в сборном инструменте рассмотрена как взаимозаменяемый элемент технологической системы в условиях бесподналадочной обработки на станках с ЧПУ на различных этапах выполнения технологической операции. На основании полученных результатов погрешности базирования СМП в корпусе инструмента, возникающей при их повороте и смене, и деформаций исследовано влияние различных конструктивных параметров СМП, классов точности пластин, схем их базирования и крепления на точность позиционирования вершины пластины при использовании СМП в бесподналадоч-ном инструменте.

В пятой главе показана реализация результатов работы. На основании результатов исследований разработан метод выбора и расчета СМП сборных инструментов по критериям прочности и точности, реализованный в алгоритме. 9.

Разработаны рекомендации по выбору конструктивных параметров, схем базирования, крепления и нагружения, по назначению оптимальных скоростей резания по способу, на который получен патент.

Разработаны и внедряются на ОАО «Сибнефтемаш», ООО «Тюменские моторостроители», Ишимском машиностроительном заводе новые конструкции СМП, сборных резцов и фрез с новыми пластинами.

Основные результаты диссертационной работы докладывались автором в период 1997;2001 на двух региональных, одной международной научно-технических конференциях, на Всероссийском научно-практическом семинаре, на международном совещании. Опубликовано 12 печатных работ, из которых один патент и одна заявка на патент.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты исследований, проведенные в работе, позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана новая методика численного исследования напряженно-деформированного состояния СМП сборных инструментов на основе метода конечных элементов.

2. Расчетным путем установлено, что в плоскости пластины опасными для СМП из твердых сплавов являются максимальные напряжения растяжения climax на главной режущей кромке и сжатия агтах на вспомогательной режущей кромке, а в плоскости схода стружки — максимальные напряжения растяженияimax на передней поверхности и сжатия а3тах на задней поверхности.

3. Установлено, что одним из основных факторов, влияющих на напряженно-деформированное состояние СМП является форма пластин. По мере уменьшения угла при вершине? опасные напряжения увеличиваются для всех форм пластин при равных внешних условиях загружения. На основании этого были разработаны новые формы СМП, снижающие напряжения Gimax в 5 и более раз по сравнению с прототипами.

4. Установлено, что на точность позиционирования вершины СМП в бес-подналадочном инструменте наибольшее влияние оказывает статическая погрешность базирования пластины в корпусе инструмента при ее повороте или смене, а величины деформаций незначительны. С уменьшением угла 8 при вершине СМП погрешность базирования снижается.

5. Разработана классификация форм СМП по направлениям повышения функциональной эффективности: прочности и точности позиционирования.

6. Разработан метод выбора и расчета СМП, повышающий эффективность применения сборных инструментов.

7. Разработаны СМП новых форм, на которые подана заявка на патент, и сборные инструменты повышенной работоспособности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М., Машгиз, 1960.
  2. Автоматизированное проектирование режущего инструмента / Гречишников В. А., Кирсанов Г. Н. и др. М.: Мосстанкин, 1984. 107 с.
  3. Е.Б., Бонч-Бруевич A.M. Исследование поверхностных деформаций тел. // Журнал технической физики, т.37, вып.2, 1967.
  4. А .Я., Ахметзянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. — 576 с.
  5. Г. С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поляризационно-оптической установке с применением киносъемки // Вестник машиностроения. 1958. — № 5.- с.54−57.
  6. Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. — № 8. — с.63−66.
  7. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5. — с.72−75.
  8. Г. С. Методика определения контактных поверхностей инструмента при периодическом прерывистом резании. // Станки и инструменты. 1974. — № 11. — с. 51−54.
  9. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М., Машинострение, 1993. — с.240.
  10. С.И., Литвиненко А. В. Изучение напряженного состояния метчиков методом фотоупругости // Известия вузов. Машиностроение. — 1986. -№ 12. — с. 118−123.
  11. Е.В., Утешев М. Х. О возможности расчета напряженного состояния режущей части инструмента по данным, голографической интерферометрии// Сборник «Совершенствование процессов резания металла». Свердловск: НТО Машпром, 1972.150
  12. Е.В., Утешев М. Х., Некрасов Ю. И. Влияние прочности режущей части инструмента на его эффективность при обработке на станках с программным управлением// Сборник «Совершенствование процессов резания металлов». Свердловск, 1976.
  13. Е.В., Утешев М. Х., Некрасов Ю. И. Голографическая установка для исследования напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента// Станки и инструмент. -1978, — № 6. с.38−39.
  14. Артамонов Е. В, Смолин Н. И., Венедиктов H.JI. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных твердосплавных пластин при различных схемах их нагружения// Сборник Зональной конференции «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень, 1981.
  15. Е.В., Смолин Н. И. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента// Информ. Листок № 59−82. Тюменский ЦНТИ, 1982.151
  16. Е.В., Смолин Н. И., Венедиктов H.JI. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых пластин в корпусе режущего инструмента. // Информац. листок Тюмень: ЦНТИ,-1982,-№ 59.
  17. Е.В., Некрасов Ю. И., Смолин Н. И. Сборный инструмент// Журнал «Машиностроитель». 1984. — № 5.
  18. Е.В., Некрасов Ю. И., Ефимович И. А. Методика исследования быстропротекающих процессов с помощью лазерной интерферометрии// Применение лазеров в промышленности: Тез. докл. Материалы 4-й Уральской школы-семинара. Тюмень, 1985.- с.63−64.
  19. Артамонов Е. В, Смолин Н. И. Сборная торцевая фреза// Информ. Листок № 31−86. Тюменский ЦНТИ, 1986.
  20. Е.В., Смолин Н. И. Сборный режущий инструмент со сменными многогранными пластинами: Учебное пособие. Тюмень, 1994.
  21. Е.В., Ефимович И. А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. — 83 с.152
  22. Е.В., Ковенский И. М., Некрасов Ю. И., Поветкин В. В. Лазерная и голографическая интерферометрия в машиностроении// Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1995.
  23. Е.В., Ефимович И. А. Исследование деформаций и напряжений в режущем инструменте методом лазерной интерферометрии // Новые материалы и технологии в машиностроении. Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. — Тюмень, 1997. — с. 106−107.
  24. Е.В., Утешев М. Х., Помигалова Т. Е. Методология расчёта и проектирования сборных инструментов с СМП повышенной работоспособности // Ж. Инструмент Сибири. 1999. — № 3.
  25. Е.В., Утешев М. Х., Помигалова Т. Е. Методология расчёта и проектирования сборных инструментов с СМП повышенной работоспособности // Ж. Инструмент Сибири. 1999. — № 1.
  26. Е.В., Костив В. М., Помигалова Т. Е. Повышение работоспособности СМП сборных инструментов // Сборник материалов международной научно-технической конференции. Тюмень: ТГУ, 2000.
  27. Е.В., Утешев М. Х., Помигалова Т. Е., Разработка конструкций сменных многогранных пластин повышенной прочности с применением метода конечных элементов // Журнал «Инструмент Сибири» № 1(4), 2000.
  28. Е.В., Ефимович И. А., Смолин Н. И., Утешев М. Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов / Под ред. М. Х. Утешева. М.: Недра, 2001. — 199 е.: ил.
  29. .В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Автореф.. канд. техн. наук. Томск, 1993. — 20 с.
  30. JI.H. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. -с.23−24.
  31. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. 319 с.
  32. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. 304 е.: ил.
  33. В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента. -II Сб. «Обработка металлов резанием и давлением», М.: Машиностроение, 1965.154
  34. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. -М.: Наука, 1966. с.228−233.
  35. . В.Д. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344с.
  36. В.Ф., Седельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. — № 7. — с.61−66.
  37. М.П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф.. канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. -21с.
  38. В., Форсайт Д. Разностные методы решения дифференциальных уравнений в частных производных. М.
  39. Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента // Станки и инструмент. 1954. — № 4. — с.31−33.
  40. С.А., Верещака А. С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 448 е.: ил.
  41. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993.
  42. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. -428 с.
  43. Р.И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. — Д.: Машиностроение, 1990. 588 с.
  44. М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. — 1966.-№ 9.-с. 126−131.
  45. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.- М.: Высшая школа, 1985.-304 е.: ил.155
  46. В.А. Системы проектирования режущих инструментов. М.: ВНИИТЭМР. Сер. 9, 1987, вып. 2. 52 с.
  47. Г. П. К аналитическому определению напряженного состояния режущего клина. // Тр. Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина, № 298, 1968.
  48. А.П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986. — 270с.
  49. И.А. Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразова-ния: Дисс.. канд. техн. наук. Томск. — 1999. — 198 с.
  50. И.А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборная торцовая фреза// Пути повышения производительности и качества механообработки на машиностроительных предприятиях Урала. Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. — Свердловск, 1984. — с. 47.
  51. И.А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборный инструмент для металлообработки на станках с ЧПУ// Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1984, — № 163−84.-3c.
  52. И.А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборная торцовая фреза//Машиностроитель 1985.-№ 1.-е.35.
  53. Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение. — 1985. — № 9. -с.138−141.
  54. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.
  55. Н.Н. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения, № 12,1964.156
  56. Н.Н., Вирко Н. П. Стойкость и производительность торцевых фрез при смещении заготовки относительно фрезы. Исследования в области технологии обработки металлов резанием. М., ЦНИИТМАШ, кн.82, 1957.
  57. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М. Машиностроение, 1966.
  58. Н.Н., Клауг Д. Н., Батырев В. А. и д.р. О процессе износа твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения. Вып. № 11, 1971.
  59. Н.Н., Креймер З. М. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961.-227.
  60. O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.-541 с.
  61. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов М.: Машиностроение, 1984. 272 с.
  62. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Семашко Н. А., Тараев С. П. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток: Дальневосточный университет, 1990. — 122 с.
  63. Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. — Вып. № 1. — с.26−31.
  64. А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955. — с.5−13.
  65. А.В., Жигарев Г. А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986.-№ 1.-С.117−119.
  66. М.И. Расчет режущей части инструментов на прочность. // Станки и инструмент, № 2, 1958.157
  67. М.И. Резание металлов. М.: ГНТИМЛ, 1958. — 454 с.
  68. А.Н. Поляризационно-оптический метод как средство изучения напряженного состояния шлифовальных кругов // Инструмент Сибири. Новосибирск: Конверсия, 2001. — № 2. — с. 19−21.
  69. Г. С. Прочность твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1966
  70. Л. Г. Сагалов В.И., Серебровский В. Б., Шабашов С. П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. -140с.
  71. B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.1. Механика резания: Учеб. пособие. Омск: ОмГТУ, 1996. — 130 с.
  72. B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.2. Теплофизика и термомеханика резания: Учеб. пособие. Омск: ОмГТУ, 1996. — 136 с.
  73. А.А. Расчеты на прочность при сложном напряженном состоянии (теории прочности). Киев, 1968.
  74. Т.Н. Износ режущего инструмента. М., ГНТИМП, 1958. -с. 356.
  75. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  76. С.В., Седов Б. Е., Гречишников В. А., Косов М. Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. -1997.-№ 3,-с. 22−24.
  77. Г. Б. Наладка и подналадка режущего инструмента на размер.- М.: Высшая школа, 1981. 77 с.
  78. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — с.278.
  79. А .Я., Вольвачев Ю. Ф., Матвейкин В. В. Исследование статистических характеристик сборных резцов // Исследование динамики тех158нологического оборудования и инструмента. М.: Из-во Университета Дружбы Народов, 1982. — с. 30−84.
  80. В.И., Лобанов Н. В. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного инструмента // Вестник машиностроения. 2000. — № 2. — с. 22−26.
  81. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. — 320 с.
  82. В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента // Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989. — 112 с.
  83. Л.М. Исследование конструктивных параметров резцов на напряженное состояние режущей пластинки в условиях поперечного резания: Автореф. дисс. канд. тех. наук Краматорск, 1974. — 26 с.
  84. Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог. В 4-х ч. 4.1. Токарный инструмент. М.: Машиностроение, 1995. — 416 с.
  85. Ю.И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части инструмента: Автореф.. канд. техн. наук. Киев, 1981. — 24 с.
  86. Новые сменные пластины SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK МКТС, 1998.
  87. И.А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н. и др. Справочник инструментальщика / Под редакцией Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987, 846 с.
  88. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 е.: ил.
  89. С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов. Учебное пособие. ТПИ, Томск, 1999.159
  90. С.И., Даниленко Б. Д., Ретюнский О. Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. ТПИ, Томск, 1999.
  91. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование форм режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. ТПИ, Томск, 1999.
  92. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка. — 1976. — 416 с.
  93. В.Г., Бердников Л. Н. Фрезерование труднообрбатывае-мых материалов. Л.: Машиностроение, 1972. — 112с.
  94. В.Н. Резание труднообрабатываемых металлов. М., // Высшая школа, 1974.
  95. М.Ф., Утешев М. Х. Исследование процесса резания поля-ризационно-оптическим методом // Известия Томского политехнического института. Томск, 1964. — Вып. 114. — с. 114−118.
  96. М.Ф., Утешев М. Х. К расчету режущей части инструмента на прочность. // Известия Томского ордена Трудового Красного знамени политехнического ин-та С. М. Кирова, т. 133, 1975.
  97. М.Ф., Мелихов В. В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. — № 9. — с.78−81.
  98. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.:ил.
  99. М.Ф., Красильников В. А. Динамометр для измерения сил и напряжений на передней поверхности резца // Станки и инструмент. -1971.-№ 2.с.37−38.
  100. М.Ф., Красильников В. А. Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. — № 10. — с.76−80.160
  101. М.Ф., Козлов В. Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: ТПУ, 1997. — с. 18−21.
  102. .П. Основы расчета режущего инструмента на прочность. М., ВНИИ, 1966.
  103. Прочность режущего инструмента. Сборник статей под ред. Романова К. Ф., М., 1967.
  104. Развитие науки о резании металлов / Н. Н. Зорев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967.-416 е.: ил.
  105. Режущий инструмент: Альбом / Под ред. В. А. Гречишникова. ч. 1. -М.: «Станкин», 1996.
  106. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 е.: ил.
  107. П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: «Вища школа», 1974,-400 с.
  108. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. — 319 с. 14.161
  109. A.M., Розенберг О. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. — 320 с.
  110. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения Часть I. Общие положения: Учебное пособие. КМИ, Курган, 1995.
  111. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения Часть II. Общие положения: Учебное пособие. КМИ, Курган, 1995.
  112. Ю.А. Создание нормативов по определению сил резания с использованием теоретических зависимостей процесса резания // Вестник машиностроения. 2000. — № 9. — с. 35−40.
  113. Т.Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. Гречишников В.А., Киселев А. С. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. -328 с.
  114. A.M. Прикладная теория упругости. Судпромгиз, 1961.
  115. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152с.
  116. Р.И., Мясищев А. А., Ковальчук С. С. Анализ процесса снятия стружки металла режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№ 2.-с.145−148.
  117. В.А., Турин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. — № 1. — с.51 -54.
  118. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-350 с.
  119. Н.И., Артамонов Е. В. Сборный резец с изменяемой геометрией режущей части // Информационный листок.- Тюмень: ЦНТИ, 1985. № 8−85. -4 с.
  120. Н.И., Артамонов Е. В. Ширшов B.C. Сборный зенкер // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. — № 97 — 86. — 4 с.162
  121. Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: Автореф. канд. техн. наук. Омск, 1987. — 17 с.
  122. Справочник конструктора-инструментальщика. Под общ. ред. Баранникова В. И. М.: Машиностроение, 1994. — с. 560., ил.
  123. Справочник по теории упругости. Под ред. д.т.н. П. М. Варвака. -Киев: Будивельник. 1971.
  124. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1972 — Т. 1−2.
  125. А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструменты. 1978. — № 7. — с. 31−32.
  126. Станочное оборудование автоматизированного производства / Под ред. Бушуева В. В. Т.1. — М.: Станкин, 1993.-584 с.
  127. Н.В., Тананин А. И. Исследование кинематики и процессов пластического деформирования контактных слоев стружки. В кн.: Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск: ИМИ, 1969, с. 4−22.
  128. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980.-263 е.: ил.
  129. И.П., Киселев Н. Ф., Яцук Н. В. Исследование прочности режущих кромок инструмента при ударно-циклических нагрузках. // Известия ВУЗов, М., // Машиностроение, № 10, 1970.
  130. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-кобальт. М.: Металлургия, 1977. 95 с.
  131. П.А. Расчет напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента сложной формы // Надежность режущего инструмента. Киев: Вища школа, 1975. — с.74−78.163
  132. М.Х., Сенюков В. А., Жданов А. А., Артамонов Е. В. Установка для определения напряжений в режущей части инструмента с применением ОКГ (лазера)// Проспект экспоната ВДНХ. Москва, 1970.
  133. М.Х., Сенюков В. А., Герасимов В. В. Контактные напряжения на округленной режущей кромке и двойной передней поверхности инструмента. Сборник «Надежность режущего инструмента». Киев, 1972.
  134. М.Х., Сенюков В. А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972.-№ 2.-с.70−73.
  135. М.Х., Артамонов Е. В. Исследование напряженного состояния режущей части инструмента интерферометрическим методом при резании с переменной толщиной среза// Сборник «Надежность режущего инструмента». Вып. № 2. — Киев — Донецк: Высшая школа, 1975.
  136. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореф. доктора техн. наук. Томск, 1996. — 36 с.
  137. И.Л., Музыкант Я. А., Мещеряков А. И. и др. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. М.: Машиностроение, 1990.-272 с.
  138. Г. В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981. -393 с.
  139. Г. Л. Надежность режущего инструмента. Изд. Укр. НИИНТИ, Киев, 1968.164
  140. Г. Л., Сергеев Л. В., Миранцов Л. М. Расчет на прочность твердосплавного резца как составного тела // Надежность режущего инструмента. Техника, 1972. — с. 106−116.
  141. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 166 с.
  142. Г. Л., Гах В.М., Громаков К. Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  143. Ю. С. Обработка деталей на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983. — 117 с.
  144. Заявка на патент МПК 7 В23В27/16 от 19.01.2001 Режущая пластина / Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, Т. Е. Помигалова.
  145. Патент на изобретение, № 2 173 611 Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Е. В. Артамонов, В. Н. Кусков, Т. Е. Помигалова, В. М. Костив. Заявл. 12.10.99.
  146. Chand rasekaran Н., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. I.Mach. Tool Des. Res. -1981.-21, № 2. -P.87−99.
  147. Frocht M.M. Isopachis Stress Patterns. Journal of Applied Physics, vol.10, № 4, 1939.
  148. Kattwinkel W. Untersuchungen an Sschneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannugeoptik // Industrie Anzeiger. — 1957. № 36. — S. 42 — 48.
  149. Landwehr R., Dose A. Zur Bestimmung der Usopachen in der Span-nungsoptic. Naturwissenschaften, Bd.36, 1949.165
  150. Leopold., Pieerre I. Application de I’holographie a' I’e’tunge d’un autill de cope // Wear. 1980. — 62, № 1. — P.21−36.164. lundgren Evert. Kosten und Productivitat von Werkzeugen. Werkstatt undBetr., 1957, 108, № 6.
  151. Primus J.F. Spanmungsreerteilung in den Kontaktzonen von Drehwerkzeugen bei der Aluminium -, Hartblei und Zink- Zerspanung. Industrie- Anzaiger 91, Ig.Nr. 13 v. 14.2.1969.
  152. Primus J.F. Srecifische Beansprungen in den Kontakzonen von Drehwerkzeugen und ihr Einflus auf Spanbildung und Verschleis. Industrie-Auzeiger 92.Ig.Nr24 v.20.3.1970.
  153. Simon R., Leopold I. Spannungsoptische Untersuchungen und Ddrehklemmhaltern // Fertigungstechnick und Betrieb. 1984. — 34, № 9 — S.522−524.
  154. Takeyama H., Usui E. A Photoelastice Analysis of Machining Stresses // Trans. ASME. 1960. — Vol.82. — № 4. — P.432−438.
  155. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu. Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39,№ 10, 1055−1061.
  156. Zorev N.N., Uteschew M.Ch., Senjukov W.A., Institut Zniitmasch, Moskau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1 1971.166
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!