Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научно-практическое обоснование рациональной технологии колонкового бурения неглубоких скважин с использованием хладагентов

Диссертация: Научно-практическое обоснование рациональной технологии колонкового бурения неглубоких скважин с использованием хладагентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Бурение неглубоких скважин с отбором керна используется для решения широкого круга задач, связанных с проведением геолого-поисковых, геофизических, геохимических, инженерно-геологических и многих других исследований. В современной практике проведения такого рода исследований первоочередной задачей является получение качественных образцов изучаемого объекта (горная порода, строительный материал… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ технологии очистки забоя газообразными очистными агентами и регулирования температурного режима призабойной зоны при буренин неглубоких скважин
    • 1. 1. Области применения колонкового способа бурения неглубоких скважин
    • 1. 2. Станки и инструмент для неглубокого бурения
    • 1. 3. Очистка забоя газообразными очистными агентами и их влияние на температурный режим призабойной зоны
      • 1. 3. 1. Применение пенообразующих составов
      • 1. 3. 2. Бурение с очисткой забоя сжатым воздухом
    • 1. 4. Влияние температуры циркулирующей среды на эффективность колонкового бурения
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • Выводы по главе 1
  • 2. Исследование температурного режима призабойной зоны при бурении с продувкой с использованием хладагентов
    • 2. 1. Регулирование температурного режима призабойной зоны скважины хладагентами
    • 2. 2. Методика исследований
    • 2. 3. Постановка и решение задачи регулирования температурного режима призабойной зоны при бурении с продувкой и использованием хладагентов
      • 2. 3. 1. Математическая модель сублимации единичной гранулы угольного ангидрида
      • 2. 3. 2. Математическая модель процесса охлаждения призабойной зоны за счёт сублимации угольного ангидрида при бурении с продувкой
    • 2. 5. Вычислительный эксперимент регулирования температурного режима призабойной зоны скважины хладагентами
    • 2. 6. Определение расхода хладагента при бурении с продувкой
  • Выводы по главе 2
  • 3. Экспериментальные исследования регулирования температурного режима призабойной зоны при бурении с продувкой воздухом, охлаждаемым гранулами угольного ангидрида
    • 3. 1. Экспериментальная оценка массового расхода угольного ангидрида и степени охлаждения газообразного очистного агента
      • 3. 1. 1. Методика лабораторных исследований
      • 3. 1. 2. Проведение эксперимента и обработка опытных данных определения расхода хладагента и степени охлаждения газообразного очистного агента
    • 3. 2. Бурение мёрзлых пород с продувкой воздухом, охлаждаемым гранулами угольного ангидрида
      • 3. 2. 1. Методика экспериментальных исследований при бурении мёрзлых пород
      • 3. 2. 2. Проведение эксперимента и обработка опытных данных по выходу керна в мёрзлых породах
    • 3. 3. Алмазное бурение с продувкой охлаждаемой гранулами угольного ангидрида
      • 3. 3. 1. Методика экспериментальных исследований алмазного бурения с продувкой воздухом, охлаждаемым гранулами угольного ангидрида
      • 3. 3. 2. Проведение эксперимента и обработка опытных данных
  • Выводы по главе 3
  • 4. Технология бурения неглубоких скважин с продувкой и использованием хладагентов
    • 4. 1. Управление теплообменным процессом в гранулированном слое угольного ангидрида
    • 4. 2. Технология алмазного бурения с использованием хладагентов
      • 4. 2. 1. Расход и температура очистного агента
      • 4. 2. 2. Осевая нагрузка на алмазную коронку
      • 4. 2. 3. Частота вращения снаряда
      • 4. 2. 4. Прогнозирование механической скорости бурения
    • 4. 3. Технология бурения скважин в условиях многолетней мерзлоты с использованием хладагентов
      • 4. 3. 1. Расход, температура и роль очистного агента при бурении мёрзлых пород
      • 4. 3. 2. Технологические параметры бурения мёрзлых пород
    • 4. 4. Области рационального применения и технические средства способа регулирования температурного режима призабойной зоны твёрдыми хладагентами
    • 4. 5. Оценка экономической целесообразности предлагаемых решений
  • Выводы по главе 4

Научно-практическое обоснование рациональной технологии колонкового бурения неглубоких скважин с использованием хладагентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Бурение неглубоких скважин с отбором керна используется для решения широкого круга задач, связанных с проведением геолого-поисковых, геофизических, геохимических, инженерно-геологических и многих других исследований. В современной практике проведения такого рода исследований первоочередной задачей является получение качественных образцов изучаемого объекта (горная порода, строительный материал и др.). Значительную роль здесь играет природа очистного агента. Наибольшую производительность и качество бурения в данных условиях может обеспечить очистка забоя сжатым воздухом.

При колонковом бурении твёрдых пород алмазный породоразрушающий инструмент подвергается воздействию высоких контактных температур, возникающих в результате трения коронки о породу, что влечёт необратимые последствия (деформация матриц, разрушение алмазов, зашлифования и засаливания их рабочих поверхностей, снижение твёрдости алмазов). Основные осложнения бурения в мёрзлых, слабосцементированных льдом породах связаны с нарушением их агрегатного состояния, вызванного растеплением, причиной которого чаще всего является высокая температура очистного агента в призабойной зоне.

Таким образом, сравнительно низкие значения теплоёмкости и теплопроводности воздуха как очистного агента обусловливают необходимость учёта действия температурного фактора, который влияет как на качество отбираемых проб в мёрзлых породах, так и на производительность алмазного бурения.

Значительный вклад в исследование температурных процессов в призабойной зоне скважины и в породоразрушающем инструменте внесли Афанасьев И. С., Будюков Ю. Е., Гореликов В. Г., Горшков JI.K., Касаточкин А. В., Климов В. Я., Кудряшов Б. Б., Магурдумов A.M., Марамзин А. В., Соловьёв Н. В., Яковлев А. А. и многие другие отечественные и зарубежные учёные. В результате разработана технология проведения работ, обеспечивающая высокие показатели бурения с учётом действия температурного фактора. Разработанная технология подразумевает использование специального оборудования и ряда технических средств для подготовки и доставки очистного агента к забою буримой скважины, применение которых ограничено в условиях мегаполиса, когда работы должны проводиться в стеснённых условиях плотной городской застройки с соблюдением санитарно-экологических норм.

Учитывая простоту реализации на практике, а также отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования и приспособлений, актуальна разработка способа нормализации температурного режима призабойной зоны при бурении с продувкой и одновременным использованием широко распространённого экологически безвредного хладагента — твёрдой углекислоты.

Актуальность темы

диссертационной работы подтверждается её включением в план НИР кафедры Технологии и техники бурения скважин Санкт-Петербургского государственного горного института им. Г. В. Плеханова (технического университета): 6.30.001 «Совершенствование технологий бурения и освоения скважин в сложных геолого-технических условиях» (2008 г.).

Цель диссертационной работы — повышение эффективности и качества колонкового бурения неглубоких скважин с продувкой сжатым воздухом, охлаждаемым непосредственно в призабойной зоне.

Идея работы заключается в использовании твёрдого хладагента при колонковом бурении неглубоких скважин с продувкой, обеспечивающем рациональный температурный режим на забое скважины и качественный отбор проб в мёрзлых слабосцементированных породах за счёт сублимации хладагента в керноприёмной трубе.

Задачи исследования:

— анализ существующих способов нормализации температурного режима в призабойной зоне неглубоких скважин и его влияния на качество и производительность колонкового бурения с продувкой;

— разработка и апробация теплофизической модели нормализации температурного режима в призабойной зоне скважины при бурении с продувкой и использованием хладагентов;

— выбор рациональных технологических параметров бурения неглубоких скважин;

— оценка технико-экономической эффективности бурения неглубоких скважин с использованием твёрдых хладагентов.

Методика исследований включает в себя обзор, анализ и обобщение научных исследований в области нормализации температурного режима призабойной зоны неглубоких скважин, экспериментально-аналитические исследования, разработку соответствующих рекомендаций.

Научная новизна работы заключается в установлении закономерностей изменения температурного режима породоразрушающего инструмента и призабойной зоны неглубоких скважин при колонковом бурении с продувкой сжатым воздухом, охлаждаемым за счёт сублимации твёрдого хладагента, например, «сухой» углекислоты, в керноприёмной трубе, что создаёт основу для выбора режимных параметров бурения с учётом действия температурного фактора.

Практическая значимость состоит в разработке:

— методики оценки теплообменных процессов в призабойной зоне неглубокой скважины при бурении с продувкой и использованием быстроиспаряющихся твёрдых хладагентов, размещённых во внутреннем пространстве керноприёмной трубы;

— методики выбора технологических параметров колонкового бурения неглубоких скважин с продувкой охлаждённым воздухом.

Защищаемые научные положения;

7. Интенсивность процесса охлаждения сжатого воздуха в керноприёмной трубе за счёт сублимации твёрдого хладагента при бурении с продувкой пропорциональна величине поверхности теплообмена, что позволяет задавать требуемое значение температуры очистного агента, подводимого к забою скважины, в соответствии с конструктивными особенностями забойной компоновки, регулируя поверхность теплообмена.

2. Применение продувки сжатым воздухом, охлаждаемым в процессе бурения за счёт сублимации твёрдого хладагента в призабойной зоне, обеспечивает необходимую устойчивость стенок скважины и сохранность керна при проходке неглубоких скважин в мёрзлых слабосцементированных отложениях, а также работоспособность алмазного породоразрушающего инструмента.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается достаточным объёмом теоретических и экспериментальных исследований, а также удовлетворительной сходимостью расчётных и экспериментальных данных.

Апробация работы.

Основные результаты исследования докладывались на трёх конференциях молодых учёных «Полезные ископаемые России и их освоение» в СПГГИ (ТУ) в 2005;08 гг., а также на научном симпозиуме «Молодые учёные — промышленности Северо-Западного региона» в СПбГПУ в 2006 г.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследований, разработке теплофизической модели охлаждения очистного агента и призабойной зоны, проведении теоретических и экспериментальных исследований, определении технологических параметров и температурного режима призабойной зоны при бурении неглубоких скважин с отбором керна.

Публикации. По теме диссертации опубликованы три научные работы (из них две в изданиях, рекомендуемых ВАК РФ) и получено три патента РФ.

Выводы по главе 4.

1. При вычислении требуемых условий теплопередачи для охлаждения в колонковой трубе газообразного очистного агента до необходимых температур гранулами угольного ангидрида, необходимо учитывать основные технологические факторы бурения (глубина и диаметр бурения, свойства буримых пород и др.).

2. Оптимальные режимные параметры колонкового бурения мерзлых и слабо-мёрзлых пород с продувкой, охлаждаемой гранулами хладагента, необходимо определять исходя из требуемой температуры очистного агента, зависящего от температуры и категории по буримости проходимых пород.

3. При соблюдении оптимальных режимных параметров бурения мёрзлых, слабо-мёрзлых и твёрдых породах использование хладагентов (твёрдая фаза угольного ангидрита) для охлаждения в керноприёмной трубе очистного агента позволяет получать ненарушенные образцы пород.

4. Увеличение значений величины предельной забойной мощности за счёт снижения температуры газообразного очистного агента в призабойной зоне позволяет увеличить механическую скорость алмазного бурения.

5. Охлаждение очистного агента гранулами хладагента в керноприёмной трубе позволяет отказаться от использования крупногабаритного и энергопотребляемого холодильного оборудования на объекте проведения работ.

6. Значение показателя чистого дисконтированного дохода колонкового бурения разведочных скважин с продувкой, охлаждаемой гранулами хладагента в керноприёмной трубе не отрицательно и определяется на уровне 4285,9 тыс. руб, срок окупаемости предлагаемых мероприятий составляет 3,8 года.

Заключение

.

В диссертации как научно квалификационной работе изложены научно обоснованные технические и технологические разработки автора, направленные на решение актуальной задачи обеспечения рационального температурного режима в призабойной зоне при бурении неглубоких скважин с продувкой, имеющей существенное значение для геологоразведочной отрасли.

По результатам исследований можно сделать следующие выводы:

1. Анализ практических и теоретических данных колонкового бурения неглубоких скважин с очисткой забоя газообразными очистными агентами показывает, что выполнение всех технических и организационных требований по регулированию температурного режима в призабойной зоне не всегда обеспечивает получение кондиционного керна в мёрзлых рыхлых породах и достаточную производительность алмазного бурения в твёрдых породах.

2. Оптимальный температурный режим на забое скважины непосредственно в процессе бурения может быть обеспечен использованием быстроиспаряющихся хладагентов (например, твёрдой углекислоты), что позволяет избежать растепления стенок скважины и керна, а также увеличить механическую скорость бурения без использования крупногабаритного и энергозатратного холодильного и компрессорного оборудования.

3. Проведенные исследования показали техническую возможность и целесообразность использования хладагентов для регулирования температурного режима призабойной зоны при колонковом бурении с продувкой, при этом перспективным представляется применение хладагентов при бурении техногенных и мёрзлых слабо сцементированных льдом пород с отбором керна в условиях плотной городской застройки.

4. Предложенная и экспериментально подтверждённая математическая модель расчёта теплои массообменных процессов на забое скважины при колонковом бурении с продувкой воздухом, охлаждаемым сублимирующимися гранулами хладагента в призабойной зоне, позволяет с достаточной для прогнозирования конечного результата бурения точностью учитывать влияние основных режимных параметров бурения, тип бурового инструмента, вид и расход хладагента.

5. Исследование возможного способа регулирования температурного режима призабойной зоны охлаждением очистного агента гранулами хладагента при бурении с продувкой показало, что основными факторами, влияющими на эффективность этого процесса, являются количество хладагента, загружаемого в колонковую трубу перед рейсом, и гранулометрический состав хладагента.

6. Эффективность колонкового бурения с использованием хладагентов для охлаждения газообразного очистного агента в призабойной зоне может быть обеспечена соответствием текущей механической скорости бурения и изменения высоты гранулированного слоя хладагента во внутреннем пространстве керноприёмной трубы.

7. Для дальнейшего использования хладагентов в бурении с отбором керна необходимо определить рациональные области их применения, -разработать и внедрить в производство соответствующие технические средства, отработать технологию их использования в конкретных геолого-технических условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.К. Теплоотдача при кипении воды в условиях вынужденной циркуляции. Теплопередача и тепловое моделирование / Аверин Е. К., Кружилин Г. Н. // М.: Издательство академии наук СССР, 1959 г.
  2. А.Г. Механизм разрушения при алмазном бурении и его акустико-спектральная характеристика // СПб.: ВИТР, 2000 г.
  3. Я.И. Тепловое подобие, конвективный теплообмен и энтропия // Харьков, 1962 г.
  4. А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона//М.: Стройиздат, 1990 г.
  5. И.С. Техника и технология отбора проб при разведке месторождения фосфоритов / Афанасьев И. С., Дроздик В. Д. // ВИЭМС № 20, Л., 1975 г.
  6. А.П. Теплотехника. Учебник для ВУЗов. // М: Энергоатомиздат 1991 г.
  7. А.С. Перспективы использования пены в качестве охлаждающего агента при бурении бетона / Беляев А. С., Феллер В. В. // Издательство Санкт-Петербургского политехнического университета. Машиностроение, 2006 г.
  8. А.С. Энергоресурсосбережение в области бурения с применением экологически безопасного способа бурения // Материалы конференций политехнического симпозиума, 2006 г.
  9. А.С. Основы экологически безопасного способа очистки забоя при бурении инженерно-геологических скважин. // Горный информационно-аналитический бюллетень № 3 2007 г.
  10. А.С. Новый способ бурения инженерно-геологических скважин. // Горный информационно-аналитический бюллетень № 3 2007 г.
  11. А.В. Технология алмазного сверления железобетона / Бессчастный А. В., Касаточкин А. В. // М.: Стройиздат, 1980 г.
  12. Г. А. Справочник по алмазному бурению геологоразведочных скважин / Блинов Г. А., Васильев В. И., Головин О. С. // Л.: Недра, 1975 г.
  13. Г. К. Методика инженерно-геологических исследований // М.: Недра, 1986 г.
  14. Ю.Е. Научные основы создания специального алмазного инструмента их применение в конструкциях и технологии бурения геологоразведочных скважин. // Тезисы докладов IV Международной конференции «Новые идеи в науках о земле» Т.З. -М, МГГА, 1999 г.
  15. А.И. Справочник инженера по бурению / Булатов А. И., Аветисов, А .Г.// М.: Недра, 1993 г., Книга 2.
  16. Е.И. О повышении ресурса алмазных буровых коронок / Быченков Е. И., Тихонов Н. Е. // Тр. ЛГИ, 1982, т. 93.
  17. Ю. Теплоотдача в газоохлаждаемых кольцевых каналах / Вилемас Ю., Чесна Б., Сурвила В. // Вильнус: Мокслас, 1977 г.
  18. В.И. Алмазное бурение скважин различной пространственной ориентации из подземных горных выработок. Техника, технология и организация геологоразведочных работ // М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1996 г.
  19. И.М. Исследование износа алмазных коронок В кн.: Совершенствование технических средств ССК и повышение эффективности их оснащения. / Гиндсбург И. М., Быченков Е. И. // Л., ВИТР, 1987 г.
  20. А.П. Алмазное бурение с применением эмульсионных промывочных жидкостей // Экспресс информация. Техника и технология геологоразведочных работ- организация производства, № 139 М.: ВИЭМС, 1970 г.
  21. Л.К. Особенности технологии алмазного бурения с пеной / Горшков Л. К., Кирсанов А. И. // М.: ВПО «Союзгеотехника», 1984 г.,
  22. В сб.: «Разработка и применение новых технических средств при геологоразведочном бурении»
  23. JI.K. Бурение скважин большого диаметра с применением газожидкостных смесей/ Горшков Л. К., Яковлев А. А. // Тезисы докладов 4-ого Международного симпозиума по бурению скважин в осложнённых условиях, СПб., 8−12.06.98, СПГГИ (ТУ), СПб.: 1998 г.
  24. Л.К. Температурный фактор в алмазном бурении // М.: ВНИТИ, 1977 г. Деп. № 1560−77.
  25. Л.К. Температурные режимы алмазного бурения / Горшков Л. К., Гореликов В. Г. // М. Недра, 1992 г.
  26. Л.К. Оценка особенностей процесса алмазного бурения с промывкой пеной (в стендовых условиях) / Горшков Л. К., Климов В. Я., Яковлев А. А. // Изв. Вузов. Геология и разведка, 1986 г., № 3.
  27. Л.К. Температурные напряжения как один из факторов разрушения керна при бурении с продувкой. / Горшков Л. К., Будюков Ю. Е., Касаточкин А. В. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых № 6, 1971 г.
  28. Л.К. Особенности технологии бурения с продувкой однослойными коронками с различными насыщенностью и зернистостью алмазов / Горшков Л. К., Будюков Ю. Е. // Научно-технический реферативный сборник: Алмазы, Вып. 11. М., НИИМАШ, 1971 г.
  29. Л.К. Опыт бурения специальными алмазными коронками МЦП с продувкой воздухом / Горшков Л. К., Будюков Ю. Е. // Научно-технический реферативный сборник: Алмазы, Вып. 4. М., НИИМАШ, 1975 г.
  30. И.М. Бурение и опробование гидрогеологических и инженерно-геологических скважин // Издательство Ростовского университета, 1984 г.
  31. . Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Джонсон. Н., Лион Ф. // М.: Мир, 1981 г.
  32. И.П. Бурение геологоразведочных скважин с продувкой воздухом в многолетнемёрзлых породах // Недра, 1965 г.
  33. .В. Поверхностно-активные вещества в жидкостях охлаждающих алмазный инструмент // М.: Промышленное и гражданское строительство, 2002 г., № 4.
  34. .В. Технология алмазной механической обработки строительных материалов и конструкций // М.: Стройиздат, 2004 г.
  35. А.Н. Погрешности измерений физических величин // Л.: Наука, 1968 г.
  36. А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений // Л.: Наука, 1968 г.
  37. А.Г. Разведочное бурение / Калинин А. Г., Ошкордин О. В., Питерский В. М. // М.: Недра, 2000 г.
  38. А.Г. Технология бурения разведочных скважин / Калинин А. Г., Власюк В. И., Ошкордин О. В. и др. // М.: Техника, 2004 г.
  39. В.Г. Бурение неглубоких скважин / Кардыш В. Г., Мурзаков Б. В., Окмянский А. С. // М.: Недра, 1971 г.
  40. В.М. Конвективный тепло- и массообмен. // М.: Энергия, 1972 г.
  41. , В. И. Численное моделирование газодинамических течений / Киреев, В. И., Войновский, А. С. // М.:Изд-во МАИ, 1991 г.
  42. А.И. Рекомендации по бурению с продувкой воздухом в многолетнемёрзлых породах / Кирсанов А. И., Кудряшов Б. Б. // Якутск, 1960 г.
  43. А.И. Определение потребных параметров сжатого воздуха при бурении скважин с продувкой / Кирсанов А. И., Кудряшов Б. Б. // Л.: ВИТР, 1964 г
  44. А.И. Влияние параметров режимов бурения на сохранность керна монолитных пород средней твёрдости. / Кирсанов А. И., Боголюбский А. К. // Изв. Вузов. Геология и разведка, 1976 г. № 6.
  45. В.И. Исследование температурного режима керна мёрзлых пород // Зап. ЛГИ, т. 66, вып. 1, 1973 г.
  46. В.И. Бурение скважин с промывкой пеной / Коваленко В. И., Климов В. Я., Яковлев А. А. // М.: ВИЭМС, 1986 г.
  47. П.К. Теория подобия и её применение в теплотехнике // М.: Госэнергоиздат, 1959 г.
  48. Н.И. Породоразрушающий инструмент для геологоразведочных скважин. Справочник. / Корнилов Н. И., Травкин B.C., Берестень Л. К., Коган Д. И. // М.: Недра, 1979 г.
  49. В.В. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов / Коссов В. В., Лившиц В. Н., Шахназаров А. Г. // Москва, 2000 г.
  50. И.В. Узлы трения машин / Крагельский И. В., Михин Н. М. // М., Машиностроение, 1984 г.
  51. .Б. Анализ и расчёт температурного поля в теле алмазной коронки. / Кудряшов Б. Б., Яковлев А. А. // Л.: Зап. ЛГИ, т. 105, 1985 г.
  52. .Б. Бурение скважин в мёрзлых породах / Кудряшов Б. Б., Яковлев A.M. // М.: Недра 1983 г.
  53. .Б. Бурение скважин в осложнённых условиях / Кудряшов Б. Б., Яковлев A.M. // М.: Недра 1987 г.
  54. A.M. Влияние геометрических параметров синтетических алмазных зёрен на их режущие свойства/ Кузнецов A.M., Голосов П.И.// «Станки и инструмент», 1964 г. № 12.
  55. С.М. Температурный режим бурящихся скважин / Кулиев С. М., Есьман Б. И., Габузов Г. Г. // М.: Недра, 1968 г.
  56. И.М. «К определению скорости конвективного теплового потока в скважинах». Тепло- и массообмен в мёрзлых толщах земной коры. // М.: Сб. Академии Наук СССР, 1963 г.
  57. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. // М.: Энергоатомиздат, 1990 г.
  58. С.С. Основы теории теплообмена // М.: АТОМИЗДАТ, 1979 г.
  59. Ф. Основы теплопередачи. / Крейт Ф., Блек У. // М.: Мир, 1983 г.
  60. И.И. Моделирование гидравлических явлений // Л.: Энергия, 1967 г.
  61. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента // М.: Машиностроение 1982 г.
  62. А.В. Тепломассообмен. Справочник. // М.: Энергия, 1972 г.
  63. К.М. Сеточно-характеристические численные методы / Магомедов К. М., Холодов А. С. // М.: Наука, 1988 г.
  64. A.M. Разведочное бурение с продувкой забоя воздухом // М.: Недра, 1970 г.
  65. Л.Н. Применение ПАВ при алмазном бурении // М.: ВИЭМС, 1971.
  66. Г. М. Выпуск руды из обрушенных блоков // М.: Металлургия, 1952 г.
  67. Е.В. Холодильные машины и установки / Мальгина Е. В., Мальгин Ю. В. // М.: Пищевая промышленность, 1973 г.
  68. А.В. Бурение разведочных скважин в районах распространения многолетнемёрзлых пород / Марамзин А. В., Рязанов А. А. // М., Недра 1971 г.
  69. А.В. Технические средства для алмазного бурения / Марамзин А. В., Блинов Г. А., Галиопа А. А. // JL Недра, 1982 г.
  70. .В. Технические средства для бурения инженерно-геологических скважин за рубежом / Окмянский А. С., Ребрик О. Б. // М.: ВИЭМС, 1985 г.
  71. Дж. Введение в численные методы решения дифференциальных уравнений / Ортега Дж., Пул У. // Наука, 1986 г.
  72. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости // М.: Энергоатомиздат, 1984 г.
  73. В.И. Математическое моделирование конвективного тепломассообмена на основе уравнений Навье-Стокса / Полежаев В. И., Бунэ А. В., Верезуб Н. А. и др. // М. Недра, 1987 г.
  74. П.П. Инструмент для алмазного бурения геологоразведочных скважин / Пономарёв П. П., Оношко Ю. А., Бухарев Н. Н. // Л., Недра, 1981 г.
  75. А.А. Оптико-электронные системы измерения температуры / Поскачей А. А., Чубаров Е. П. // М.: Энергоатомиздат, 1988 г.
  76. М.М. Давление горных пород и рудничное крепление// М.: ГОНТИ, 1931 г.
  77. М.М. Методика рационального планирования экспериментов / Протодьяконов М. М., Тедер Р. И. // М.: Наука, 1970 г.
  78. .В. Повышение эффективности мобильных строительных организаций / Прыкин Б. В., Дибцов Г. Н. // М.: Стройиздат, 1988 г.
  79. М.А. Задачи теплообмена в приложении к теории бурения скважин / Пудовкин М. А., Чугунов В. А., Саламатин А. Н. // Издательство Казанского университета, 1977 г.
  80. .М. Бурение инженерно-геологических скважин: Справочник. // М.: Недра, 1990 г.
  81. А.В. Управляемое тепло в бурении // СПб.: ООО «Недра», 2006 Г.-134 с.
  82. Н.И. Бурение скважин различного назначения / Сердюк Н. И., Куликов В. В., Тунгусов А. А. и др. // М.: РГГРУ, 2006 г.
  83. Н.И. Технология и техника бурения геологоразведочных скважин с промывкой пеной / Слюсарев Н. И., Козловский А. Е., Лоскутов Ю. Н. // СПб.: Недра, 1996 г.
  84. Н.В. Ресурсосберегающая технология алмазного бурения в сложных геологических условиях / Соловьёв Н. В., Чихоткин В. Ф., Богданов Р. К., Закора А. П. // М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 1997 г.
  85. М.А. Инженерно-геологические изыскания для промышленного и гражданского строительства// М.: «Недра», 1985 г.
  86. П.М. Повышение эффективности алмазного бурения с продувкой воздухом / Степанов П. М., Суманеев Н. Н., Будюков Ю. Е., Романов В. П. // Научно-технический реферативный сборник: Алмазы, вып. 3. М&bdquo- НИИМАШ, 1970 г.
  87. А.С. Термодинамика и тепломассоперенос / Телегин А. С., Швыдкий B.C., Ярошенко В. Г. // М.: Металлургия, 1980 г.
  88. В.Д. Реконструкция промышленных предприятий / Топчий В. Д., Жадановский Б. В. // Справочник строителя. М.: Стройиздат 1990 г. Том 1 и 2.
  89. .С. Управление истечением сыпучих материалов / Фиалков Б. С., Плицын В. Т., Максимов Е. В. // Алма-Ата: Наука КазССР, 1981 г.
  90. Ф.А. Технология и техника разведочного бурения / Шамшев Ф. А., Тараканов С. Н., Кудряшов Б. Б. и др. // М.: Недра, 1973 г.
  91. А.А. Совершенствование технологии алмазного бурения с очисткой скважин пеной/ Яковлев А. А., Козлов А. В. // М.: 1989 г.
  92. A.M. Бурение скважин с пеной на твёрдые полезные ископаемые / Яковлев A.M., Коваленко В. И. // Д.: Недра, 1987 г.
  93. Патент РФ 2 268 283, МПК С09К8/38. Пенообразующий состав для бурения / Толстунов С. А., Беляев А. С., Мозер С. П. № 2 004 127 601/03- опубл. 20.01.2006 бюл. № 02.
  94. Патент РФ № 2 276 179 МПК С09К8/16. Буровой раствор / Толстунов С. А., Мозер С. П., Беляев А. С. № 2 004 135 782/03- опубл.1005.2006 бюл. № 13.
  95. Патент РФ № 2 276 248 МПК Е21В10/46. Алмазная буровая коронка/ Толстунов С. А., Мозер С. П., Беляев А. С. № 2 004 138 407/03- опубл. 15.05.2006 бюл. № 13.
  96. Патент РФ № 2 276 717 МПК Е21В10/46. Алмазная буровая коронка/ Толстунов С. А., Мозер С. П., Беляев А. С. № 2 005 100 577/03- опубл. 20.05.2006 бюл. № 14.
  97. Патент РФ № 2 300 548 МПК С09К8/10. Буровой раствор / Толстунов С. А., Мозер С. П., Беляев А. С. № 20 061 000 208/03- опубл.1006.2007 бюл. № 16.
  98. Патент РФ № 2 314 150 МПК B01F5/00. Пеногенератор / Мураев Ю. Д., Беляев А. С. № 2 006 124 687/15- опубл. 10.01.2008 бюл. № 1.
  99. Патент РФ № 2 315 165 МПК Е21В7/00. Способ бурения горных пород и устройство для его осуществления / Горшков Л. К., Гореликов В. Г., Бобин Н. Е., Беляев А. С. № 2 006 123 172/03- опубл. 20.01.2008 бюл. № 2.
  100. Криогенный бластинг. Очистка поверхностей сухим льдом // www.cryoblasting.ru
  101. Bogere М. N. Application of Multiphase-Multicomponent Theory to Fluidized-Bed Sublimation, Ph.D. Diss., Akron The University of Akron, 1993.
  102. Ergun S. Fluid Flow through Packed Columns. Chem. Eng. Prog., 48(2):89−94, 1952.
  103. Fedors R. F. and Landell R. F. An Empirical Method of Estimating the Void Fraction in Mixtures of Uniform Particles of Different Size. Powder Technology, 23.
  104. Gidaspow D., Bezburuah R., and Ding J. Hydrodynamics of Circulating Fluidized Beds, Kinetic Theory Approach. In Fluidization VII, Proceedings of the 7th Engineering Foundation Conference on Fluidization, pages 75−82, 1992.
  105. Gunn D. J. Transfer of Heat or Mass to Particles in Fixed and Fluidized Beds. Int. J. Heat Mass Transfer, 21:467−476, 1978.
  106. Launder В. E. and Spalding D. B. Lectures in Mathematical Models of Turbulence. Academic Press, London, England, 1972.
  107. Ranz W. E. and Marshall W. R., Jr. Evaporation from Drops, Part I. Chem. Eng. Prog., 48(3): 141−146, March 1952.
  108. Ranz E. and Marshall W. R., Jr. Evaporation from Drops, Part II. Chem. Eng. Prog., 48(4), April 1952.
  109. Rao C.N.R. and Rao K.J. Phase Transitions in Solids. New York, McGraw-Hill, 1978.1. Г>С
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!