Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта

Диссертация: Повышение эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснованность научных положений, рекомендаций и достоверность результатов исследований подтверждается: использованием хорошо известных в технологии машиностроения методов и методик планирования и проведения теоретических и экспериментальных исследований, применением современных методик физических измерений, сертифицированной измерительной аппаратуры, качественных средств анализа… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ. ПОСТАНОВКА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние теории электрической эрозии
    • 1. 2. Виды электроэрозионной обработки, ее производительность, точность и качество
    • 1. 3. Особенности выбора режима при черновой и чистовой обработке
    • 1. 4. Современное состояние вопросов эффективности применения электроэрозионной обработки
    • 1. 5. Механизмы возникновения неустойчивости процесса электроэрозионной обработки
    • 1. 6. Синергетика и неравновесная термодинамика электроэрозионного процесса
    • 1. 7. Постановка задачи исследования. Цель и задачи работы
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Описание объекта экспериментальных исследований, измерительных преобразователей и применяемой аппаратуры для наблюдения и записи результатов
    • 2. 2. Методики проведения экспериментальных и теоретических исследований
    • 2. 3. Процесс электроэрозионной обработки как динамическая система
    • 2. 4. Критерии нелинейной динамики для исследования процесса электроэрозионной обработки
    • 2. 5. Методика исследования ЭЭО с помощью сигналов акустической эмиссии
    • 2. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Исследование износа электрода-инструмента и электрода-заготовки при единичном импульсе
    • 3. 2. Исследование геометрических параметров единичных лунок
    • 3. 3. Исследование тепловых явлений при электроэрозионной обработке
    • 3. 4. Исследование влияния режимов обработки на производительность и шероховатость
    • 3. 5. Повышение стабильности процесса электроэрозионной обработки
    • 3. 6. Расчет профилирующей части электрода-инструмента
    • 3. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Оптимизация технологических процессов
      • 4. 1. 1. Необходимые условия для применения оптимизационных методов
      • 4. 1. 2. Принципы построения математических моделей технологических процессов для задач оптимизации
      • 4. 1. 3. Стратегия оптимизационного исследования и методы решения задач оптимизации технологических объектов
    • 4. 2. Оптимизация режимов ЭЭО на основе экономических критериев
    • 4. 3. Оптимизация режимов ЭЭО при формообразовании стальных заготовок медными электродами
    • 4. 4. Оптимизация электроэрозионной обработки с применением экспертных систем
    • 4. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. АНАЛИЗ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ПОДХОДОВ НЕЛИНЕЙНОЙ ДИНАМИКИ
    • 5. 1. Оценка фрактальности исследуемого процесса
    • 5. 2. Оценка устойчивости электроэрозионной обработки на основе критериев нелинейной динамики
    • 5. 3. Установление корреляционной зависимости между фрактальной размерностью сигнала АЭ, шероховатостью и структуры обработанной поверхности
    • 5. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ПОДХОДОВ ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА
    • 6. 1. Применение методов искусственного интеллекта в системах управления технологическим процессом электроэрозионной обработки
    • 6. 2. Структурно-энергетический подход к моделированию процесса ЭЭО
    • 6. 3. Адаптивное управление электроэрозионным станком на основе анализа устойчивости процесса обработки
    • 6. 4. Результаты практической реализации научной работы
    • 6. 5. Выводы по главе

Повышение эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В диссертационной работе рассматривается актуальная для многономенклатурного машиностроительного производства научная и народнохозяйственная проблема повышения эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта, сокращения трудовых, материальных и финансовых ресурсов для реализации качественной электроэрозионной обработки.

Актуальность темы

Интенсивное использование электроэрозионной обработки (ЭЭО) в настоящее время обусловлено современными тенденциями развития, характерными для отечественного машиностроения. Перед машиностроением остро стоит задача интенсификации производственных процессов изготовления продукции, при этом выпускаемая продукция должна удовлетворять самым высоким требованиям качества. Высокая гибкость и технологичность методов ЭЭО позволяет успешно решить эти задачи.

ЭЭО в реальных условиях представляет собой существенно нелинейный стохастический процесс, достаточно полная математическая модель которого отсутствует. Поэтому для выбора оптимальных режимов ЭЭО, обеспечивающих максимальную производительность и качество обработанных поверхностей при изменении площади, глубины и геометрии рабочей зоны, расхода рабочей жидкости и т. п. требуются обширные теоретические и экспериментальные исследования. Известно, что физико-химические процессы, протекающие при электроэрозионной обработке, очень сложны и главное очень скоротечны, в результате большинство из них могут быть описаны только качественно. Неустойчивость процесса ЭЭО снижает ее основные показатели (производительность обработки, шероховатость поверхности) и вызывает повышенный расход электрода-инструмента.

Широкое использование средств вычислительной техники в современном электроэрозионном оборудовании (станков с ЧПУ) позволяет управлять выходными параметрами процесса ЭЭО на основе фундаментальных подходов к устойчивости сложных систем. К числу фундаментальных подходов к исследованию устойчивости сложных систем следует отнести теорию синергетики (самоорганизации). Одним из важнейших направлений теории синергетики является нелинейная динамика. Важным достоинством нелинейной динамики является то, что она позволяет проводить количественную оценку устойчивости сложных систем в режиме реальном времени, их организованность в фазовом пространстве. Другим новым направлением в теории синергетики являются искусственные нейронные сети, которые в настоящее время составляют основу подходов искусственного интеллекта. Нейронные сети дают возможность не только определять оптимальные условия обработки, но и моделировать процесс ЭЭО при минимальном расходе материальных и временных затрат. В связи с этим, исследования взаимосвязи устойчивости процесса ЭЭО с выходными характеристиками процесса, прогнозирование и управление ими на основе нелинейной динамики и нейронносетевого моделирования является актуальной проблемой современного машиностроения.

Проведенные при выполнении диссертации исследования, соответствуют плану научных работ кафедры «Технология машиностроения» Комсомольско-го-на-Амуре государственного технического университета по направлению «Повышение эффективности процессов обработки в гибких автоматизированных системах машиностроительных предприятий Дальневосточного региона», федеральной программе «Научно-технические и социально-экономические проблемы развития Дальневосточного региона России».

Цель и задачи работы — повышение эффективности размерной электроэрозионной обработки, путем обеспечения устойчивости рабочих процессов и качества обрабатываемой поверхности на основе подходов искусственного интеллекта.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

— исследовать механизм электрической эрозии и определить его основные характеристики, влияющие на эффективность ЭЭО, усовершенствовать методики оптимизации режима объемного электроэрозионного формообразования;

— экспериментально исследовать устойчивость процесса ЭЭО, выявить параметры, определяющие устойчивость этого процесса, предложить и апробировать критерии оценки устойчивости процесса ЭЭО;

— разработать методы повышения эффективности ЭЭО, обеспечивающие целенаправленное формирование обработанной поверхности с заданными механическими свойствами;

— на основе подходов искусственного интеллекта разработать нейронно-сетевую модель процесса ЭЭО для систем адаптивного управления процессом ЭЭО, описывающую потерю устойчивости и возникновение режима хаотического состояния системы;

— на основе предложенных критериев устойчивости процесса ЭЭО разработать систему адаптивного управления технологическими параметрами обработки.

Методы исследования. При выполнении диссертационной работы использованы методы технологии машиностроения, фундаментальные положения физики твердого тела, электрохимии, гидродинамики, теории надежности, теории управления, теории искусственного интеллекта, теории самоорганизации, теории нелинейной динамики, теории искусственных нейронных сетей, а также промышленный опыт применения электроэрозионной обработки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— установлены закономерности, определяющие зависимость производительности и качества обработки при ЭЭО по параметрам единичного электроэрозионного разрушения и по коэффициенту сосредоточения. Показано, что распределение диаметров единичных лунок подчиняется подходам теории вероятности, вследствие чего при ЭЭО имеет место систематическая погрешность, связанная с самим процессом;

— предложены методики оптимизации режимов объемного электроэрознойного формообразования деталей из различных материалов на основе нейронносетевой интерполяции, позволяющие сократить объемы проводимых экспериментальных исследований и повысить точность расчетов;

— установлено, что производительность и качество обработанной поверхности при ЭЭО в значительной степени определяются устойчивостью ЭЭО. В этой связи предложены и экспериментально подтверждены критерии оценки устойчивости процесса ЭЭО, определяющие его производительность и качество поверхности — фрактальная размерность, информационная энтропия и показатели Ляпунова сигналов акустической эмиссии (АЭ), регистрируемой в процессе обработки. Степень потери устойчивости процесса ЭЭО определяется свойствами обрабатываемого материала и режимом обработки;

— показано что, характер зависимостей шероховатости Ra поверхностей обработанных электроэрозионным методом и фрактальной размерности шероховатости Do от параметров обработки самоподобны, т. е. между ними также существует корреляция, причем для всех исследуемых материалов. В этой связи, фрактальную размерность можно использовать в качестве диагностирующего признака при оценке шероховатости поверхностного слоя при ЭЭО;

— установлена корреляционная связь между фрактальной размерностью шероховатости поверхности обработанной электроэрозионным методом и фрактальной размерностью структуры этой же поверхности, а также между фрактальной размерностью сигнала АЭ как при регистрации сигнала с электрода-инструмента и электрода-заготовки. Показано, что фрактальная размерность шероховатости поверхности существенно зависит от свойств обрабатываемого материала. С увеличением шероховатости возрастает и значение фрактальной размерности, т. е. возрастает степень хаотичности процесса ЭЭО вне зависимости от марки обрабатываемого материала. Поэтому фрактальная размерность может являться также диагностирующим параметром динамики процесса ЭЭО;

— на основе предложенных критериев устойчивости ЭЭО и, в частности, фрактальной размерности, путем анализа ее в режиме реального времени, разработана система адаптивного управления технологическими параметрами процесса ЭЭО. Показано, что адаптивная система управления процесса ЭЭО способствует повышению качества обработанной поверхности, а также уменьшения износа электрода-инструмента, и увеличения производительности и основана на определении оптимальных режимов работы оборудования, обеспечивающих повышение эффективности ЭЭО.

Обоснованность научных положений, рекомендаций и достоверность результатов исследований подтверждается: использованием хорошо известных в технологии машиностроения методов и методик планирования и проведения теоретических и экспериментальных исследований, применением современных методик физических измерений, сертифицированной измерительной аппаратуры, качественных средств анализа экспериментальных данных, современной вычислительной техники и программных средств для автоматизации эксперимента, согласованность теоретических результатов с экспериментальными данными, полученными автором и другими исследователямиуспешной реализацией разработанных рекомендаций и программных средств на машиностроительных предприятиях города и края, в частности на ОАО КнААПО им. Ю. А. Гагарина, Амурском судостроительном заводе, Комсомольском-на-Амуре ТЭЦ-2, ФГУП ПО «Вымпел» г. Амурск, ремонтном предприятии войсковой части № 44 912, а также в учебном процессе Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета на кафедрах «Технология машиностроения», «Материаловедения и технологии новых материалов» и «Безопасности жизнедеятельности».

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— разработаны методики и алгоритмы, позволяющие определить оптимальные режимы обработки, обеспечивающие формирование обработанной поверхности с заданными механическими свойствами.

— разработан комплекс программ, для расчета оптимальных режимов ЭЭО для различных материалов, позволяющий по заданным значениям шероховатости, свойств обработанной поверхности, площади и глубины обработки, определить оптимальные параметры режима обработки.

— разработан алгоритм и программа его реализации, позволяющая моделировать динамику процесса электроэрозионной обработки методом реконструкции аттракторов по акустическим сигналам и профилограммам шероховатости обработанной поверхности с целью выявления корреляции между характером динамики процесса и качеством получаемой поверхности.

— предложенные рекомендации по оптимизации режимов обработки, расчета технологических параметров обработки и профилирующей части электрода-инструмента и управления процессом внедрены на ОАО «Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина», на ряде других предприятий города и края.

Реализация работы. Результаты научно-исследовательской работы «Исследование и отработка ТП изготовления электродов для ЭЭ перфорирования панели защитного устройства с использованием метода ЭЭ вырезки» внедрены на ОАО «Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина», в рамках выполнения хоздоговора. Результаты научно-исследовательской работы «Исследование влияния режимов ЭЭО на качество поверхностного слоя» внедрены на ФГУП производственном объединении «Вымпел» г. Амурск, общий экономический эффект составил 54 500 рублей в ценах 2004 г. Результаты исследования влияния ЭЭО на качество поверхностного слоя внедрены на КТЭЦ-2 г. Комсомольск-на-Амуре, в результате внедрения достигли уменьшения износа электрода-инструмента в 1,43 раза и увеличение производительности труда в 1,78 раза по сравнению со стандартной производственной программой. Результаты научно-технической продукции по теме «Повышение эффективности и надежности процесса размерной ЭЭО в условиях автоматизированного производства на основе теории самоорганизации процессов» внедрены на ОАО «Амурский судостроительный завод» г. Комсомольск-на-Амуре, в результате внедрения достигается значительное сокращение времени на технологическую подготовку производства при разработке технологий с использованием электроэрозионной обработки.

Разработан, апробирован и внедрен пакет программ «Оптимизация технологических режимов электроэрозионного объемного копирования заготовок из стали „Расчет режимов ЭЭОК“», «Оптимизация режимов ЭЭО „Techno EDM“» на ОАО «Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение», ОАО «Амурском судостроительном заводе», на ряде других предприятий.

Результаты научных разработок используются в учебном процессе на кафедрах «МТНМ», «ТМ», «БЖД» ГОУ ВПО «КнАГТУ», при изучении дисциплин «Прогрессивные методы обработки», «Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве», «Системы управления технологическим оборудованием», «Управление процессами и объектами в машиностроении».

Личный вклад автора. Теоретические и экспериментальные исследования, обобщенные в представленной работе, выполнены автором как самостоятельно, так и в соавторстве со своими учениками. При этом автору принадлежит: постановка проблемы в целом и постановка задач аналитических и экспериментальных исследованийнаучное руководство и непосредственное участие в экспериментах, весь комплекс экспериментов и теоретических данных, включая обработку результатов и их интерпретациюнаписание большинства статей и выводов по ним, тезисов докладов, отчетов и описаний, а также разработка и верификация алгоритмов, используемых в зарегистрированных программных продуктах. Сформулирована функция цели при решении задачи оптимизации режимов ЭЭО и их апробации, а также их внедрении. При личном и непосредственном участии автора разработаны рекомендации и методики по разработке технологии и управления электроэрозионной обработкой.

Эксперименты проводились совместно с аспирантами, соискателями и магистрами Бобошко А. И., Плешаковым В. Ю., Соболевым А. Б., Захаровым Е. К., Бреевым С. В., Покотило М. А. научным руководителем которых являлся автор. Совместными являются научно-исследовательские результаты, связанные с выполнением бюджетных и договорных НИР, проводимых на ОАО «Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина» и на ряде других предприятий, где автор также являлся научным руководителем.

На защиту выносятся:

— приведенные результаты теоретических и экспериментальных исследований ЭЭО, как в производственных, так и в лабораторных условиях, с использованием различных материалов электрода-инструмента и электрода-заготовки, методические рекомендации по выбору параметров ЭЭО для сохранения производительности и качества обработки в соответствии с заданными условиями. Установленные основные закономерности между входными и выходными параметрами ЭЭО на заданных режимах обработки;

— разработанные методики расчета оптимальных режимов объемного электроэрозионного формообразования отверстий в заготовках на различных обрабатываемых материалах деталей летательных аппаратов, основанные на эффективности процесса ЭЭО;

— положение о том, что производительность и качество обработки при ЭЭО в значительной степени определяется устойчивостью самого процесса обработки, предложенные новые критерии оценки устойчивости процесса ЭЭО, определяющие его производительность и качество поверхности;

— исследованные и экспериментально подтвержденные критерии оценки устойчивости процесса ЭЭО, определяющие его производительность и качество поверхности — фрактальная размерность, информационная энтропия и показатели Ляпунова сигналов АЭ, регистрируемые в процессе обработки;

— установленная корреляция между фрактальной размерностью сигнала.

АЭ, регистрируемого в процессе обработки, как с электрода-инструмента, так и У с электрода-заготовки, и фрактальной размерностью шероховатости обработанной поверхности;

— методика оценки устойчивости и выходных параметров процесса ЭЭО, на основе критериев устойчивости процесса ЭЭО по сигналам акустической эмиссии, регистрируемых в процессе обработки;

— интеллектуальный подход, позволяющий корректировать работу генератора электроэрозионного станка с ЧПУ, обеспечивающего устойчивость процесса обработки.

Апробация диссертации. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных, всероссийских, республиканских и межрегиональных научно-технических конференциях, форумах и семинарах: международной научно-технической конференции «Современные материалы и технологии» (г. Пенза, 2001 г.), Международной научно-практической конференции «Исследования и перспективные разработки» (г. Москва, 2002 г.), Международной научной конференции «Нелинейная динамика и прикладная синергетика» (г. Комсомольск-на-Амуре, 2003 г.), дальневосточном инновационном форуме «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов» (г. Хабаровск, 2003 г.), Международной научно-практической конференции «Электрофизические и электрохимические методы обработки» (г. Санкт-Петербург, 2003 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и пути решения инвестиционной и инновационной политики на предприятиях Хабаровского края» (г. Комсомольск-на-Амуре, 2004 г.), региональной научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности центра России. СЭТ-2006» (г. Тула, 2006 г.), Международной конференции «Авиация и космонавтика — 2006» (г. Москва, 2006 г.), II Международной научно-технической конференции «Автоматизация машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (г. Вологда, 2006 г.), V Всероссийской научно-технической конференции «Современные методы и средства обработки пространственно-временных сигналов» (г. Пенза, 2007 г.), Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (г. Тула, 2007 г.), III Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (г.Пенза, 2007 г.), IX Международной научно-практической конференции «Новые химические технологии. Производство и применение» (г. Пенза, 2007 г.), IV Международной конференции «Методы и средства управления технологическими процессами» (г. Саранск, 2007 г.) Основные результаты работы докладывались также на расширенных заседаниях кафедры «Технология машиностроения» КнАГТУ (1999 — 2007 гг.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 85 публикациях, в том числе статьях в центральных журналах, авторских свидетельствах, учебных пособиях и методических указаниях, трудах университетов и институтов, форумах, семинаров и конференций. Результаты работы докладывались на 9 международных научно-практических и научно-технических конференциях, а также всероссийских, региональных, краевых и вузовских семинарах и конференциях. По результатам научно-исследовательской работы опубликована одна монография. 16 статей опубликовано в изданиях рекомендованных ВАК РФ для публикации основных результатов докторских диссертаций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, заключения, библиографического списка использованной литературы из 246 наименований и приложений, содержащих документы о внедрении результатов работ и программные продукты. Объем диссертации составляет 360 страниц (включая 53 страницы приложений), 48 рисунков, 16 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Повышение эффективности и качества ЭЭО должно основываться на новых подходах анализа экспериментальных исследований и управления процессами ЭЭО. Широкое использование средств вычислительной техники в современном электроэрозионном оборудовании позволяет управлять выходными параметрами процесса ЭЭО на основе фундаментальных подходов к устойчивости сложных систем. К числу таких систем относится ЭЭО.

1. Научно обоснована и решена комплексная научно-техническая проблема повышения эффективности ЭЭО и качества обработанной поверхности на основе подходов нелинейной динамики и искусственных нейронных сетей, позволившая выявить наличие и характер взаимосвязей критериев нелинейной динамики с выходными параметрами качества и эффективности ЭЭОна основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана методология создания системы адаптивного управления технологическими параметрами процесса ЭЭО в режиме реального времени.

2. Установлены закономерности, определяющие зависимость производительности и качества обработки при ЭЭО по параметрам единичного электроэрозионного разрушения и по коэффициенту сосредоточения. Показано, что распределение диаметров единичных лунок подчиняется подходам теории вероятности, вследствие чего при ЭЭО имеет место систематическая погрешность, связанная с самим процессом.

3. Предложены методики оптимизации режимов объемного электроэрозионного формообразования деталей из различных материалов на основе нейронносетевой интерполяции, позволяющие сократить объемы проводимых экспериментальных исследований и повысить точность расчетов.

4. Установлено, что производительность и качество обработанной поверхности при ЭЭО в значительной степени определяются устойчивостью ЭЭО. В этой связи предложены и экспериментально подтверждены критерии оценки устойчивости процесса ЭЭО, определяющие его производительность и качество поверхности — фрактальная размерность, информационная энтропия и показатели Ляпунова сигналов акустической эмиссии (АЭ), регистрируемой в процессе обработки. Степень потери устойчивости процесса ЭЭО определяется свойствами обрабатываемого материала и режимом обработки.

5. Установлен характер зависимостей шероховатости Ra поверхностей обработанных электроэрозионным методом и фрактальной размерности шероховатости Do от параметров обработки, они самоподобны, т. е. между ними также существует корреляция, причем для всех исследуемых материалов, следовательно, фрактальную размерность можно использовать в качестве диагностирующего признака при оценке шероховатости поверхностного слоя при ЭЭО.

6. Определена корреляционная связь между фрактальной размерностью шероховатости поверхности обработанной электроэрозионным методом и фрактальной размерностью структуры этой же поверхности, а также между фрактальной размерностью сигнала АЭ как при регистрации сигнала с электрода-инструмента и электрода-заготовки. Показано, что фрактальная размерность шероховатости поверхности существенно зависит от свойств обрабатываемого материала. С увеличением шероховатости возрастает и значение фрактальной размерности, т. е. возрастает степень хаотичности процесса ЭЭО вне зависимости от марки обрабатываемого материала. Поэтому фрактальная размерность может являться также диагностирующим параметром динамики процесса ЭЭО.

7. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что алгоритмы нелинейной динамики и нейронные сети являются информационной средой при моделировании динамики процессов ЭЭО. Предложены принципы позволяющие оптимизировать режимы обработки, обеспечивающие повышение эффективности и устойчивости процесса. Теоретически обосновано и подтверждено в ходе экспериментов, что задача оценки состояния процесса ЭЭО и качества обработанных поверхностей может быть реализована искусственными нейронными сетями.

8. Проведенные теоретические и практические исследования показали, что высокой результативностью для осуществления контроля устойчивости процесса ЭЭО, обладает метод реконструкции аттрактора по сигналам ВАЭ и оценки его фрактальной размерности. Данный метод позволяет определить устойчивость таких нестационарных динамических систем, как процесс ЭЭО.

9. На основе предложенных критериев устойчивости ЭЭО и, в частности, фрактальной размерности сигналов АЭ, путем анализа ее в реальном режиме времени, разработана система адаптивного управления технологическими параметрами процесса ЭЭО. Установлено, что адаптивная система управления процесса ЭЭО способствует повышению качества обработанной поверхности, а также уменьшения износа электрода-инструмента и увеличения производительности основана на определении оптимальных режимов работы оборудования, обеспечивающих повышение устойчивости ЭЭО.

10. Разработан комплекс программ, для расчета оптимальных режимов ЭЭО, практическая реализация аппаратно-программного комплекса, разработанного с учетом проведенных исследований, обеспечила оптимизацию работы современного электроэрозионного оборудования наряде предприятий Хабаровского края.

11. Результаты научных разработок используются в учебном процессе ГОУ ВПО «КнАГТУ» при изучении дисциплин «Прогрессивные методы обработки», «Методы обработки поверхностей», «Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве», «Системы управления технологическим оборудованием», «Управление процессами и объектами в машиностроении». Издано 4 учебных пособия (два из них с грифом ДВ РУМЦ), 5 учебно-методических указания для выполнения лабораторных и практических работ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированные электроэрозионные станки / В. Ф. Иоффе, М. И. Коренблюм, А. А. Шавырин.- Л.: Машиностроение, 1984. 227 С.
  2. И.А. Единство естественнонаучного знания. М.: Прогресс, 1970. —164 с.
  3. Г. Л. и др. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988.- 719 с.
  4. B.C. Аттракторы динамических систем // Изв. вузов. Прикладная нелинейная динамика. 1997. т. 5. № 1.-е. 109—127.
  5. B.C. Сложные колебания в простых системах: Механизмы возникновения, структура и свойства динамического хаоса в радиофизических системах. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. Лит. 1990. — 196 с.
  6. . А., Волков Ю. С. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Ч. II. Модели процессов электроэрозионной обработки. Проволочная вырезка. М.: ВНИИПИ, 1991. 144 с.
  7. .А. и др. Размерная электрическая обработка металлов / Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высшая школа, 1978.- 336 с.
  8. .А., Волков Ю. С., Дражалова В. И. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов // Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии / Под общей ред. В. П. Смоленцева М., 1983. 273 с.
  9. П. Н. Тепловая волна в искровом разряде // Электронная обработка материалов. 1994. — № 3. — с. 15 — 17.
  10. С.В. Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки на основе подходов нелинейной динамики и нейроносетевого моделирования. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Комсомольск.: КнАГТУ. — 2006. 45 с.
  11. .Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. М.: Машиностроение. 1981. — 128 с.
  12. В. М. Технологические особенности формообразования электрической дугой рабочих поверхностей пуансонов сложного профиля // Электронная обработка материалов. 1997. — № 3 — 4. — с. 14 — 17.
  13. .М. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем в реальном режиме времени / Сб. Труды VI Международной научно-технической конференции. Ростов-на-Дону, 2001, т.1. с. 12—15.
  14. .М., Мартынов В. В. Динамический мониторинг и оптимизация процессов механической обработки // СТИН. — 2002. № 1. — с. 3 — 8.
  15. Н.В., Неймарк Ю. И., Фуфаев Н. А., Введение в теорию нелинейных колебаний, М., Наука, 1976. 385с.
  16. А.А. Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Комсомольск.: КнАГТУ. 2000. — 47 с.
  17. А.Г. Методы управления системами с распределенными параметрами. М.: Наука, 1975. 568 с.
  18. В.Ю. Высокочастотная электроэрозионная обработка металлов и твердых сплавов. Л.: ЛДНТП. 1968. — 68 с.
  19. А.Д., Рогозинская А. А., Тимофеева И. И. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. Киев: О-во «Знание» УССР, 1979. — 28 с.
  20. А.Д., Исаева Л. П., Тимофеева И. И. Возможности поверхностной карбидизации тугоплавких металлов при электроискровом легировании // Порошк. металлургия, 1980. № 6. — С. 42−47.
  21. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Изд-во Дальнаука 1995. — 324 с.
  22. А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании / Институт машиноведения и металлургии. Владивосток: ДВО АН СССР. 1991. — 67 с.
  23. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы.: Сб. науч. тр. под. ред. Рыкалина Н. Н. М.: Наука, 1985. — 256 с.
  24. Г. В. Фрактальная параметризация металлов и сплавов: Авто-реф. Дис.д.ф-м.н. М.: НИФХИ, 2001. 59 с.
  25. Г. Г. Исследование влияние эвакуации продуктов эрозии на точность электроимпульсной обработки. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1971. — 198 с.
  26. Генератор ШГМ-40−440М для электроэрозионных копировально-прошивочных станков: Технологическая инструкция / Кравец АЛ, Титов А. И., Синяговский А. Ф., Донченко Н. А., Арнольди Н. М., Вилистер В.П.-М.: ЭНИМС, 1985, — 35 с.
  27. Ф., Моррей У., Райт М. Практическая оптимизация. М.: Мир, 1985. -509 с.
  28. Г. Г. Некоторые закономерности удаления металла электрической эрозией // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 2.-М.: НИИМАШ, 1970. с. 1−5.
  29. О.В. Введение в теорию экспертных систем и обработку знаний, Мн.: ДизайнПРО, 1995.-255 с.
  30. В.К. Особенности устойчивости процесса электроэрозионной обработки металлов// Металлообработка. 2001. — № 5. -с.6−7.
  31. В.А., Кузнецов А. П. Якимович Б.А. Алгоритм выбора материалов электродов-инструментов // Ученые ИжГТУ производству. Тез. докл. научно-технической конф. — Ижевск, 1996.- с. 37.
  32. Ю.И. Моделирование нелинейных явлений при резании металлов и компьютерные технологии. Труды IV Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000», Москва, 3 — 6 октября 2000 г. с. 151−153.
  33. С.Н. Направления развития отечественного станкостроения. // «Комплект: ИТО». 2003. № 05, с. 3−5.
  34. ГОСТ 25 331–82. Обработка электроэрозионная. М: Изд-во стандартов, 1982.-11 с.
  35. Данилов-Данильян В.И., Рыбкин А. А. Моделирование: системно-методологический аспект // Системные исследования. Методологические проблемы. М., 1982. с. 182−209.
  36. Н.В., Дымова Л. Г., Севастьянов П. В. Нечеткое моделирование и многокритериальная оптимизация производственных систем в условиях неопределенности: технология, экономика, экология. М.: «Издательство Машиностроение», 2004. 397 с.
  37. Н.В. Анализ и структуризация фундаментальных свойств, характеристик и проблем управления сложными системами // Известия СНЦРАН. 2000. № 2. — с. 72−81.
  38. С.И., Егоров А. Ф., Дворецкий Д. С. Компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов и оборудования. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. 224 с.
  39. А.С., Панас А. И. Динамический хаос. Новые носители информации для систем связи. М.: Изд-во физ. мат. лит-ры. — 2002. — 252 с.
  40. Ю. С., Трошин А. Н. Техника и технология электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра в деталях ГТД // Полет. 2000.- № 12 .- с. 36−44.
  41. Ю. С., Трошин А. Н. Электроэрозионная обработка отверстий малого диаметра// Авиационная промышленность. 2001.- № 1. — с. 15 — 19.
  42. А.Н. Математическое моделирование и оптимизация интегрированной технологии электрофизической и электрохимической обработки в САПР ТП. Автореф. дисс. Докт. Техн. Наук. Воронеж: ВГТУ. -1993.-40 с.
  43. А.С. Электрическая обработка металлов. Л.: Маш. из. -1958. 26 с.
  44. А.С. механизм выброса металла при электроимпульсной обработке // Технология и оборудование для электроимпульсной обработки металлов. М.:ЭНИМС, 1963. — Вып.У. — с. 30−46.
  45. А.С. О природе сил выбрасывающих металл при электрической эрозии / Электрические контакты. М.: Энергия. 1964. — с. 75 — 87.
  46. А. М., Кузьмин В. Ф., Бобошко А. И., «Электроэрозионная обработка тонких титановых панелей» // Станки и инструменты. 2001. -№ 6.-с. 37−38.
  47. A.M., Чернов А. И. Отработка режимов электроэрозионного перфорирования листовых деталей из титанового сплава // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМАШ. — 1982. -№ 4.-с. 14−15.
  48. A.M., Бобошко А. И., Сарилов М. Ю. К вопросу стабилизации процесса размерной электроэрозионной обработки // Металлообработка. — 2005. -№ 1. -с.17−18.
  49. A.M., Сарилов М. Ю., Бобошко А. И. Оптимизация режимов ЭЭО быстрорежущей стали // Станки и инструменты. 2004. — № 10.- с. 33−35.
  50. A.M., Сарилов М. Ю., Бобошко А. И. Исследование геометрии рабочего профиля электрода для электроэрозионного перфорирования. // Металлургия машиностроения. 2003. — № 3. — с. 17−20.
  51. A.M., Сарилов М. Ю., Бобошко А. И. Исследование режимов электроимпульсной обработки стали Р6М5 методом планирования многофакторных экспериментов // Металлообработка. 2004. — № 3. — с. 10−12.
  52. . И. 50 лет электроэрозионной обработке материалов: пройденный путь и перспективы дальнейшего прогресса // Электронная обработка материалов. 1994.- № 1. с. 4 — 7.
  53. .Н. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: Автореф.. .д-ра техн. наук. -М.: МИЭМ, 1968.-30 с.
  54. .Н. Возможности использования ЭВМ для автоматизации технологических процессов изготовления сложно-профильных деталей на электроэрозионных станках // Электронная обработка материалов.- 1978.- № 2. С.14−18.
  55. .Н., Гиоев К. Х., Тарасов Е. А. О механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — С. 58−64.
  56. . Н., Золотых В. Б. Расчет режимов ЭЭО с величиной шероховатости Ra менее 0,2 мкм // Электронная обработка материалов. 1984.- № 3. -с. 17−21.
  57. . Н., Любченко Б. М. Инженерная методика расчета технологических параметров ЭЭО. М.: Машиностроение, 1981. 24 с.
  58. . Н., Мельдер Р. Р. Физические основы ЭЭО. М.: Машиностроение, 1977.- 43 с.
  59. . Н., Постаногов В. X., Батьков А. А. Электроэрозионная обработка основа создания уникальных деталей летательных аппаратов // Электронная обработка материалов. 2000. — № 5. — с. 4 — 7.
  60. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. -М.: Гостехиздат, 1953.-203 с.
  61. А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами. Киев: Техника, 1975. 312 с.
  62. B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. 160 с.
  63. B.C., Закриничная М. М., Кузеев И. Р. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Уфа: УГНТУ, 1998. 144 с.
  64. B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова B.C., Баланкин А. С., Бунин И. Ж., Оксогоев А. А. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  65. B.C. От дислокаций до фракталов. / Сб. ФИПС. М.: Сборник тезисов докладов. 1999. с. 15−17.
  66. ИсикаваК. Японские методы управления качеством / Перевод с англ. М.: Экономика, 1988. — 170 с.
  67. Ю.Г., Биленко С. В., Сердцев Н. А. Управление динамическими свойствами технологических систем на основе нейросетевых моделей // Вестник машиностроения, 2002, № 7, С. 38 — 41.
  68. Ю.Г., Биленко С. В., Серый С. В. Использование методов нелинейной динамики при управлении станком с ЧПУ // Вестник машиностроения, 2003, № 3, С. 38−41.
  69. Ю.Г., Биленко С. В., Серый С. В. Исследование детерминированного хаоса в динамике процессов механообработки // Вестник машиностроения, 2003, № 1, С. 50 56.
  70. Ю.Г., Серый С. В. Фрактальный подход к анализу хаотической динамики в технологических режимах обработки резанием // Вестник машиностроения 2002. — № 8. — с. 35−39.
  71. Ю.Г., Олейников А. И., Шпилев A.M., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток, Дальнаука, 2000. 195 с.
  72. Ю.Г., Олейников А. И., Бурков А. А. Синергетический подход к анализу динамических процессов в металлорежущих станках // СТИН, 2003, № 1 и № 2. с. 3−6.
  73. Ю.Г., Шпилев А. М. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. — № 8. — с. 13−19.
  74. Ю. Г. Шпилев A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах. Диагностика, управление. Владивосток, Дальнаука, 1998.-296 с.
  75. Ю.Г., Соловьев В. А., Дерюжкова Н. Е., Биленко С. В. Управление технологическим оборудованием на основе искусственного интеллекта // Вестник машиностроения, 2001, № 11, с. 52 57.
  76. Ю.Г., Сарилов М. Ю., Биленко С. В. Повышение устойчивости процесса электроэрозионной обработки и качества обработанных поверхностей на основе подходов искусственного интеллекта. Комсомольск-на-Амуре.: КнАГТУ 2007. — 191 с.
  77. Дж. Большие системы. Связность, сложность и катастрофы. М.: Мир, 1982. 266 с.
  78. Р. Философские основания физики. М.: Прогресс, 1971. 390 с.
  79. Л.Г., Максимов А. В. Нейрокомпьютеры: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 320 с.
  80. B.C. Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки материалов. — К.: Высшая школа, 1983. — 176 с.
  81. М.В. Чистовая электроэрозионная обработка с малым износом инструмента // Станки и инструмент.- 1980.- № 6.- с. 31−33.
  82. М.В. Расчет параметров импульсов при электроэрозионной обработке // Станки и инструмент. 1975. — № 6. — с. 32−33.
  83. М.В. О связи величины шероховатости поверхности с длительность и амплитудой импульсов разрядного тока при электроэрозионной обработке // Физика и химия обработки материалов. -1972. № 4. — с. 135−138.
  84. Т.С. К вопросу о линейном сервоприводе // ИТО 2000. № 3. -с. 42−43.
  85. В.А. О физических процессах, лежащих в основе электрических методов обработки // Электрические методы обработки. — М.: Маш. Из. 1951.- 155 с.
  86. Г. И. Планирование эксперимента. Минск: Изд-во БРУ, 1982. -302 с.
  87. А. Т. Работы по созданию автоматизированного производства штампов и пресс-форм // Электронная обработка материалов. 1994.- № 1. -с. 19−22.
  88. А.Т., Лобастов В. В. Опыт создания специализированных участков электрообработки в электротехнической промышленности. Л.: ЛДНТП, 1985.- 126 с.
  89. А.П., Якимович Б. А. Исследования влияния шероховатости поверхности электродов инструментов на эффективность изготовления пресс-форм//Машиностроитель.- 1995.-№ 6.-с. 12−15.
  90. А.П., Якимович Е. А. Технология изготовления на станках с ЧПУ электродов-инструментов для электроэрозионных копировально-прошивочных станков // Техника машиностроения. 1995, — № 4. — с. 26−29.
  91. А.П., Якимович Б. А. Оптимизация 1111 изготовления пресс-форм // Ученые ИжГТУ производству. Тез. докл. научно-технической конф. — Ижевск, 1996. с. 35.
  92. А.П. Исследование влияния шероховатости электродов- инструментов на эффективность ЭЭО // Машиностроитель. -1995. -№ 12. с. 15−19.
  93. А.П. Исследование и выбор рациональной шероховатости электродов-инструментов электроэрозионной обработки в автоматизированном производстве. Автореф. канд. техн. наук. Ижевск.: ИжГТУ. 1996. — 30 с.
  94. А.А. Создание конкурентоспособных станков на основе взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений. Дисс. д.т.н., Москва, 1997. 35с.
  95. Л.Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М: Наука, 1986. — 272с.
  96. .Р. и Лазаренко Н.И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ, 1956.- 237 с.
  97. .Р. и Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопрово-дящих материалов. М.: АН СССР, 1958.- 300 с.
  98. . Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М Л.: Государственное энергетическое издательство. 1944.- 28 с.
  99. .Р. Состояние развития электроискровой обработки металлов за рубежом / Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР. -1957.-с. 176−225.
  100. Л.С. Оптимизация больших систем. М.: Наука, 1975. 431 с.
  101. М.Л. Расчет оптимального значения рабочего тока при электроэрозионной обработке // Станки и инструмент. 1977. № 10. — с. 23−25.
  102. М.Л. Роль теплообмена при электроэрозионном прошивании сквозных отверстий // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 6.-М.: НИИМАШ, 1970. с. 3−6.
  103. М.Л. Исследование влияния теплового режима в МЭП на производительность электроэрозионных станков. Автореф. канд. техн. наук. М.: ЭНИМС.- 1980.-33 с.
  104. А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. М.: Маш. из. 1957.- 208 с.
  105. ПЗ.Лифшиц А. Л., Полотский В. Е., Геворкян Г. Г. О физическом механизме действия главной внутренней обратной связи процесса ЭЭО // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, вып. 3, 1969.-с. 1−9.
  106. А.Л. Физические процессы при электроэрозионной обработке металлов. М.: ЭНИМС, 1967. — 48 с.
  107. А.Л., Кохановская Т. С. Характеристики межэлектродных зазоров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 5. — М.: НИИМАШ, 1971.-С. 1−5.
  108. А.Л., Волков Ю. С., Кулагин С. Г. Некоторые вопросы теории процессов при электроэрозионной обработке // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМАШ, 1968. С. 1−6.
  109. А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1966.- 252 с.
  110. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  111. Г. Г., Потапов А. Б. Современные проблемы нелинейной динамики. М.: Эдиториал УРСС, 2000. — 336 с.
  112. И.А., Никифоров С. В. О тепловом воздействии разряда при электроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов. — 1987. -№ 1. с. 8−13.
  113. Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. — 1987. — 304 с.
  114. М.К. и др. Электроэрозионная обработка металлов / Под ред. И. Г. Некрашевича.- Минск: Наука и техника, 1988. 216 с.
  115. М. К. Использование электроэрозионной обработки в инструментальном производстве // Электронная обработка материалов.- 1993.- № 6. с. 8 — 12.
  116. М. К. Применение принципа «технологической пары» при изготовлении сопрягаемых деталей разделительных штампов // Электронная обработка материалов. 1994. — № 1. — с. 26 — 29.
  117. М. К., Бушик А. И., Демидович А. А. Модель процесса электроэрозионной обработки с орбитально движущимся электродом // Электронная обработка материалов. 1994. — № 2. — с. 7 — 9.
  118. М. К., Малышкин В. К. Один из путей развития технологии формообразования рабочих частей разделительных штампов методомэлектроэрозионного прошивания // Электронная обработка материалов. -1993.- № 3. с. 3 — 7.
  119. Мун Ф. Хаотические колебания. М.: Мир. — 1990. — 472 с.
  120. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 207 с.
  121. К. К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия. 1978. — 456 с.
  122. К.К. Применение лазеров и плазмы для размерной обработки материалов. М.: ВНИИЭМ. 1968. — 48 с.
  123. Е. Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. -1989.- 164 с.
  124. Ю.И. Метод точечных отображений в теории нелинейных колебаний. М.: Наука, 1972. — 472 с.
  125. Ю.И., Ланда Л. С. Стохастические и хаотические колебания, 1987. 424 с.
  126. Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975. 262 с.
  127. В. П., Боков В. М., Лебедев Ю. В. Перспективы и области рационального применения размерной обработки материалов электрической дугой // Электронная обработка материалов. 1993. — № 6. — с. 16−18.
  128. В. П., Мещеряков Г. Н. Размерная обработка материалов электрической дугой // Электронная обработка материалов. 1981.- № 1, — с. 19−23.
  129. В.М. Исследование процесса и разработка двухканальной системы автоматического регулирования. Авторефер. дисс. канд. техн. наук. Челябинск.: ЮУрГУ. 1992. — 22 с.
  130. А.Б. Функциональный синтез и эволюция автоиатизированных электротехнологических станочных систем. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Тула: ТулГУ. 2000. — 40 с.
  131. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. / А. И. Гиль-ман, JI.A. Брахман, Д. Н. Батищев и JI.K. Митяев. — М.: Наука, 1975. 162 с.
  132. М.Ш., Белицкий В. Р. Режимы электроэрозионного объемного копирования. Руководство технолога. -М.: ЭНИМС, 1989. — 92 с.
  133. Л.С. Превращение в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. М.: Изд-во АН СССР. 1951. — № 4. — с. 467 — 471.
  134. А. Н., Безнощенко В. К., Иосифов В. В. Электроэрозионная обработка сопряженных деталей на ПО «Форметалл» // Электронная обработка материалов. 1994.- № 3. — с. 5 — 8.
  135. М. Моделирование сигналов и систем. М.: Мир. 1981. — 300 с.
  136. В. В. Моделирование тепловых процессов при электроэрозионной обработке стали // Станки и инструменты. 2003. — № 2. — с. 27−32.
  137. В. И., Алтынбаев А. К. Применение электроэрозионной обработки в авиационном двигателестроении // Электронная обработка материалов. 1993. — № 6.- с. 18—21.
  138. Д.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1982. — 400 с.
  139. В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. М.: Машиностроение. 1973. — 346 с.
  140. B.C. Исследование вопросов оптимизации управления электроэрозионных станков. Автореф. канд. техн. наук.
  141. B.C., Потемкин В. Г. Нейронные сети. MATLAB 6. М.: Диалог-МИФИ, 2002. — 489 с.
  142. Проектирование технологических комплексов высокоэффективной обработки изделий на основе многофакторной оптимизации / П. И. Ящерицын, В. И. Аверченков, М. Л. Хейфец, С. В. Кухта // Доклады АН Белоруси, 1997. т.41, № 3. с. 112−118.
  143. И.Р., Гленсдорф JI. Термодинамическая теория структур, устойчивости и флуктации. М.: Мир. 1973. — 280с.
  144. И.Р., Стенгерс И. Порядок из хаоса.— М.: Мир, 1986. 430 с.
  145. .Т. Введение в оптимизацию. М.: Наука, 1983. 384 с.
  146. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / под ред. К. М. Великанов.- 2-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1990. — 448 с.
  147. В.Р. Разработка и исследование электромеханических систем автоматического управления процессом обработки на электроэрозионных ко-пировально-прошивочных станках. Автореф. канд. техн. наук.
  148. Рабочая жидкость для электроэрозионных станков. Технологические рекомендации. М.: ЭНИМС, 1985. 44 с.
  149. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, A. JL Вищницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков. Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высшая школа. 1978. 336 с.
  150. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2 кн. М.: Мир, 1986. 667 с.
  151. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1990. — 288
  152. М.Ю., Злыгостев A.M., Бобошко А. И. Регулятор тока для электроэрозионного станка // Станки и инструменты. 2004. — № 9. — с. 39−40.
  153. М.Ю., Злыгостев A.M., Бобошко А. И. Исследование свойств тонколистовых панелей из титанового сплава, подвергнутых электроэрозионной обработке// Станки и инструменты. 2004. — № 11. — с. 36−39.
  154. М.Ю., Злыгостев A.M., Бобошко А. И. Электроэрозионная обработка материалов / Учебное пособие. Комсомольск-на-Амуре: Комсомоль-ский-на-Амуре гос. техн. университет, 2003. 87 с. (гриф ДВ РУМЦ)
  155. М.Ю., Плешаков В. Ю. Исследование и оптимизация технологических режимов объемного электроэрозионного формообразования медным электродом. // Металлообработка. 2005. — № 2. — с. 10−14.
  156. М.Ю., Плешаков В. Ю. Оптимизация технологических режимов объемного электроэрозионного формообразования полостей в заготовках из стали 30ХГСА медным электродом // Металлообработка. 2005. — № 3. -с. 29−31.
  157. М.Ю., Соболев А. Б. Оптимизация энергетических параметров электроимпульсной обработки с применением теории экспертных систем // Металлообработка. 2005. — № 4. — с. 14−18.
  158. М.Ю., Захаров Е. К. Исследование технологических параметров электроискровой обработки стальных и титановых // Металлообработка. -2005.-№ 5.-с.10−13.
  159. М.Ю., Бреев С. В. Исследование технологических процессов и износа медного электрода-инструмента при электроимпульсной обработке титанового сплава ОТ-4 // Металлообработка. — 2006. № 5−6. — с. 15−19.
  160. М.Ю. Применение методов искусственного интеллекта в системах управления // Материалы IV международной конференции. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2007. — с. 185−191.
  161. М.Ю. Технология и управление размерной электроэрозионной обработкой. Учебное пособие г. Комсомольск—на-Амуре: «Комсомольский—на-Амуре гос. техн. университет», 2007. — 75 с. (гриф ДВ РУМЦ)
  162. . П., Сычков Г. А. Исследование и разработка процесса электрохимического удаления дефектного слоя лопаток ГТД // Сб. трудов
  163. МНТК «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». М. 2001.-с. 200.
  164. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. ВНТИЦ № 2 006 613 824 Программа «Оптимизация режимов ЭЭО „Techno EDM“». Авторы: Сарилов М. Ю., Соболев А. Б. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ, 2006 г.
  165. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. ВНТИЦ № 2 006 613 985 Программа «Оптимизация параметров электроимпульсной обработки». Авторы: Сарилов М. Ю., Захаров Е. К. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ, 2006 г.
  166. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. ВНТИЦ № 2 007 613 773 Программа «Определение коэффициента корреляции при ЭЭО KoKTDA». Авторы: Сарилов М. Ю., Бурдасов Е. Н. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ, 2007 г.
  167. Д.В., Якимович Б. А. Модуль оптимизации в САПР высоких технологий // Ученые ИжГТУ производству. Тез. докл. научно-технической конф. — Ижевск, 1996. с. 28.
  168. Синергетические аспекты физико-химических методов обработки / А. И. Гордиенко, М. Л. Хейфец, Б. П. Чемисов и др. Мн.: ФТИ, Полоцк: ПТУ, 2000. -172 с.
  169. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, А.С. Балан-кин, И. Ж. Бунин, А. А. Оксогоев. М.: Наука, 1994. 383 с.
  170. Г. И. Физика диэлектриков (область сильных полей). М.: физ. мат. из, 1958. 907с.
  171. В. П., Переладов Н. П. Качество поверхности после электроэрозионной и комбинированной обработки // Электронная обработка материалов. 1993.- № 6. — с. 13 — 15.
  172. Ю. М., Митрофанов В. Г., Протопопов С. П. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1980. -536 с.
  173. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Г. А. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др./од общей ред. В. А. Волосатова, Л.: Машиностроение, 1988 544 с.
  174. . И. Основные этапы, современное состояние и перспективы развития электроискровой обработки материалов // Электронная обработка материалов.- 1994. № 1.-е. 7−11.
  175. . И. Электроискровая обработка материалов способ Лазаренко на рубеже столетий // Электронная обработка материалов.- 2000.- № 5.- с. 8 10.
  176. И.Б. Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1994. — 155 с.
  177. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ, М.: 1984.-120 с.
  178. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  179. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении / под редакцией. Г. Д. Бурдуна, С. С. Волосова, — М.: Машиностроение, 1975, 279 с.
  180. Технологические основы высокоэффективных методов обработки деталей / П. И. Ящерицын, M.JI. Хейфец, Б. П. Чемисов и др. Новополоцк: ПТУ, 1996. -136 с.
  181. Технологические основы управления качеством машин / А. С. Васильев, A.M. Дальский, С. А. Клименко, Л. Г. Полонский, М. Л. Хейфец, П. И. Ящерицын М.: Машиностроение. 2003. — 256 с.
  182. С.А. Лекции по теории и приложениям искусственных нейронных сетей. Снежинск, 1998, Адрес в Интернет: http://alife.narod.ru/-lectures/neural/
  183. Е. М. Резание металлов. М.: Машиностроение. 1980. 263 с.
  184. Д.И., Мчедлова Е. С., Красичков Л. В. Введение в теорию самоорганизации открытых систем. М.: Изд-во физ. мат. лит-ры. — 2005. — 212 с.
  185. А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. -262 с.
  186. Ф. Нейрокомпьютерная техника: теория и практика. — М.: Мир, 1992. 184 с.
  187. Л.А. Интенсификация процесса и формирование качества поверхности при электроконтактно-дуговой и комбинированной обработках материалов. Дисс. докт. техн. наук. СПб.: 1993. — 342 с.
  188. Л.А. Перспективы применения электрического разряда при размерной обработке сталей и сплавов / Науч.-техн. Ведомости СПбГТУ. -1998.-№ 3.-77 с.
  189. В.В. Имитационные эксперименты. Вторичные модели // Фило-софско-методологические основания системных исследований. М., 1983. -с. 248−260.
  190. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей: учебное пособие Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, А. А. Митрофанов и др.- под редакцией Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. — 656 с.
  191. .С. Элементы теории потенциальной эффективности сложных систем. М.: Сов. радио, 1971. 224 с.
  192. .С., Брусиловский П. М., Розенберг Г. С. О методах математического моделирования сложных систем // Системные исследования. Методологические аспекты. М., 1982. с. 65−79.
  193. Н. К., Контактная жесткость поверхностей деталей после электроэрозионной обработки // Станки инструмент. — 2001. № 2. — с. 12−15.
  194. Н. К., Качество поверхности после электроэрозионной обработки // Станки и инструмент. 1997. — № 8. — с. 43−48.
  195. Н. К. Особенности поверхностей, обработанных электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1979. — № 6. — с. 5 — 8.
  196. Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.
  197. Н. К. Управление качеством технологической оснастки при электроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов.- 1994. № 2. — с. 3 — 7.
  198. Н. К., Спришевская И. А. Расчет температурных полей в поверхностном слое детали, обрабатываемой электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1991. — № 2. — с. 9 — 11.
  199. В. Я. Тепловая модель электроэрозионного процесса // Материалы МНТК «Электрофизические и электрохимические технологии». СПб.: СПб. ГТУ 1997. с. 44 — 48.
  200. В.Н. К вопросу о механизме электрической эрозии электродов // Электронная обработка материалов. — 2003 № 5 — с. 4 -10.
  201. В.Н., Пашко А. В., Пашко И. В. Анализ решения уравнения теплопроводности в условиях импульсного электрического разряда // Электронная обработка материалов. 1992 — № 4 — с. З -5.
  202. М.Л., Кожуро Л. М., Мрочек Ж. А. Процессы самоорганизации при формировании поверхностей. Гомель: ИММС НАНБ, 1999. 276 с.
  203. Д. Прикладное нелинейное программирование. Мир, 1975. -534 с.
  204. М., Клич А., Кубичек М., Марек М. Методы анализа нелинейных динамических моделей М.: Мир, 1991. 368с.
  205. Р. Имитационное моделирование искусство и наука. М.: Мир, 1978.-418 с.
  206. Ю.И. Интервальный анализ. Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1981. 112 с.
  207. В.А. Моделирование и философия.- Л.: Наука, 1966. 240 с.
  208. . Значение электроэрозионной обработки в будущем // Электронная обработка материалов. 1994. — № 1. — с. 11 — 18.
  209. A.M. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Комсомольск.: КнАГТУ. — 1999. 35 с.
  210. М.В., Глазков А. В. Технологические особенности образования отверстий электрофизическими методами // Новое в электрофизической иэлектрохимической обработке материала. — JL: Машиностроение, 1972. — С. 7−10.
  211. Электроимпульсная обработка материалов / A.JI. Лифшиц, А. Т. Кравец, И. С. Рогачев, А. Б. Сосенко М.: Машиностроение. 1967. — 198 с.
  212. Электроэрозионная обработка материалов / М. К. Мицкевич, А. И. Бушин, И. А. Бакуто и др. / Под ред. И. Г. Некрашевича. Минск: Наука и техника.1988.-216 с.
  213. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление электродов-инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка / под редакцией. А. Л. Лившица и А. Роша. М.: НИИмаш, 1980.- 224 с.
  214. Электроэрозионная и электрохимическая обработка металлов. Курченко В. И. -М.: Машиностроение, 1967.-108 с.
  215. Dauw D. F., Van Coppenolle В. On the Evolution of EDM Research. Thesame item. P. 117−142.
  216. Deep Angled Holes for Turbine Designs Current EDM. Booth D-4128. Modern Machine Shop. 2000. № 2. P. 12 18.
  217. Greenside H. S., Wolf A., Swift J., Pigmuaro T. Impracticality of a box counting algorithm for calculating the dimensionality of strange attractors. // Phys. Rev. A. 25 (1982). № 6. P. 3453−3456.
  218. Hall W. Environmental Impact of Control, International Federation of Automatic Control // 6th Triennial World Congress 24−30 Aug., Plenary papers IF AC 75. 1975. Boston. P. 122−135.
  219. High Performance EDM Fluids // Modern Mach. Shop. 2000. № 3. P. 238.
  220. Hornbogen E. Fractals in microstructure of metals // Intern. Materials Reviews.1989. vol. 34, № 6. p. 277−296.
  221. Huntress E.A. EDM orbiters. «American Machinist», July 1980.
  222. Kleinste Bohrungen bei Hochster // Machine. 2000, 54, № 1 2. P. 16.
  223. Kobayashi K. The Present and Future Developments of EDM and ECM // Proc. Intern. Symp. Electromachining (ISEM-XI). Switzerland, 1995. P. 29−48.
  224. Kruth J. P., Van Humbeeck J., Stevens L. Micro structural investigation and metal-lographic analysis of the white layer of a surface machined by EDM // Proc Intern. Symp. Electromachining (ISEM-XI). Switzerland. 1995. P. 849 862.
  225. Mandelbrot B.B. The fractal geometey nature. N.Y. Freeman, 1983.
  226. Pielou B. Mathematical ecology. N.Y.: Wiley, 1977. 385 p.
  227. Postanogov V. H., Komin V. F. Electrochemical and Electrophysical Processing Technolodies of Spesial Parts and their Coversion // Proc. Intern. Symp. Electromachining (ISEM-X). Germany, 1992. P. 486 492.
  228. Schittkowski K. Nonlinear programming codes: information, tests, performance, lecture notes in economics and mathematical systems, V. 183, Springer-Verlag, New York, 1980.
  229. Z.G., Chen D.L., Jiang X.X. // Ser. Met. 1988. vol. 22, № 6. p. 827−832.
  230. Wilson C.C. Analysis of EDM performance and no-wear in the copperstell system. -Por. Amer. Soc. Mech. 1970, Prod 12p.
  231. Zolotykh B. N. Modern physical Theory of Metals Electric Erosion as the Basis for the Development of New Trends in EDM // Proc.Intern. Symp. Electromach. (ISEM-XI) Switzerland, Lausanne. 1995. P. 114 116.
  232. Ким B.A. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента. Владивосток: Дальнаука, 2001. 203 с.
  233. Kim V.A., Kabaldin Y.G., Bashkov O.V. Structure-energy analysis of mechanical and physic technical processing of aviation materials // Joint China Russia symposium on advanced materials processing technology. Harbin, 2006. p. 10 — 12 .
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!