Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование анодной термической обработки на основе повышения однородности нагрева с помощью распределенного обтекания изделия раствором электролита

Диссертация: Совершенствование анодной термической обработки на основе повышения однородности нагрева с помощью распределенного обтекания изделия раствором электролита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что основной причиной неравномерности термической обработки является замедленное удаление перегретого рабочего электролита вблизи упрочняемого изделия, характерное для применяемых рабочих камер в известных опытно-промышленных и лабораторных установках. Показано, что локальное охлаждение температуры раствора электролита более эффективно уменьшает толщину парогазовой оболочки… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНОДНЫЙ НАГРЕВ КАК СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
    • 1. 1. Теплофизические особенности анодного нагрева и механизм проводимости парогазовой оболочки
      • 1. 1. 1. Влияние условий нагрева на температуру анода
      • 1. 1. 2. Распределение температуры и тепловых потоков в системе деталь — парогазовая оболочка — раствор электролита
    • 1. 2. Методы выравнивания температуры обрабатываемого изделия
    • 1. 3. Особенности термической обработки при анодном нагреве
      • 1. 3. 1. Условия закалки
      • 1. 3. 2. Особенности диффузионного насыщения
    • 1. 4. Постановка задач и цели исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Экспериментальные установки
    • 2. 2. Выбор образцов и составов электролитов
    • 2. 3. Методы измерений температуры, электрических и гидродинамических характеристик нагрева
    • 2. 4. Методы анализа структуры и свойств образцов после цементации и закалки
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В УСЛОВИЯХ СОСРЕДОТОЧЕННОГО ПРОДОЛЬНОГО ОБТЕКАНИЯ РАСТВОРОМ ЭЛЕКТРОЛИТА
    • 3. 1. Характеристики температурного поля нагреваемого изделия
    • 3. 2. Влияние напряжения и скорости циркуляции раствора на особенности и характеристики распределения температуры в цилиндрических образцах
    • 3. 3. Влияние размеров образца на характеристики температурного поля
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ РАСПРЕДЕЛЕННОГО ПРОДОЛЬНОГО ОБТЕКАНИЯ РАСТВОРОМ ЭЛЕКТРОЛИТА
    • 4. 1. Влияние скорости циркуляции раствора и напряжения на характеристики температурного поля цилиндрического образца
    • 4. 2. Влияние взаимного расположения отверстий и образца на характеристики температурного поля цилиндрического образца
    • 4. 3. Влияние размеров образца на характеристики температурного поля
    • 4. 4. Влияние количества отверстий на распределение температуры по поверхности образца
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 6. ОСОБЕННОСТИ ЗАКАЛКИ И ЦЕМЕНТАЦИИ В УСЛОВИЯХ ПРОДОЛЬНГО ОБТЕКАНИЯ
    • 5. 2. Цементация в условиях распределенного и сосредоточенного обтекания
    • 5. 3 Разработка технологии упрочнения колонок и фиксаторов пресс-форм из стали У8А '.ИЗ
  • Выводы по главе 5.^ ^
  • ГЛАВА 6. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ ЭНЕРГИИ ПРИ АНОДНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗМЕНЕНИЕМ СОСТАВА РАСТВОРА ЭЛЕКТРОЛИТА
  • Выводы по главе 6
  • ВЫВОДЫ

Совершенствование анодной термической обработки на основе повышения однородности нагрева с помощью распределенного обтекания изделия раствором электролита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших задач современного машиностроения является разработка методов и технологий для создания материалов, обладающих определенным набором необходимых свойств. Такими свойствами могут быть повышенная твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т. д. К перспективным процессам относится модификация поверхностного слоя металла или сплава, который во многих случаях подвергается наибольшему воздействию в процессе эксплуатации.

Одним из методов воздействия на металлы и сплавы для изменения химического состава, структуры и свойств в поверхностном слое является химико-термическая обработка. Существует множество вариантов химико-термической обработки, отличающихся друг от друга различными параметрами, например, временем обработки. Если время процесса не превышает нескольких десятков минут, то такую обработку называют скоростной.

Анодный электролитный нагрев, получивший развитие в 80-х годах XX века, является одним из вариантов скоростной химико-термической обработки. Установки анодного электролитного нагрева (тип УХТО) разрабатывались и изготавливались на Опытном заводе Института прикладной физики Молдавской Академии наук. Наибольшее распространение получили установки УХТО-5М и УХТО-5Б (мощность 50 кВт, производительность 30 шт/ч) в лёгкой промышленности для скоростного упрочнения малогабаритной оснастки, как правило, путём цементации с закалкой. В большинстве используемых установок анодного электролитного нагрева применяется гидродинамическая схема с переливом электролита через края электролитической ячейки. В некоторых специализированных установках (УХТО-6) используется струйный нагрев.

Существенным недостатком анодного нагрева как способа термической и химико-термической обработки является неоднородность нагрева погружаемого в раствор электролита изделия, выражающаяся в наличии вертикального градиента температуры. Это приводит к неравномерному распределению твердости или иных свойств по рабочей поверхности или объему изделия.

Продольное обтекание детали раствором электролита, подаваемым через отверстие на дне ванны, позволяет снизить неравномерность нагрева. Однако перепад температур на противоположных концах изделия остается существенным и может достигать 250−300 °С.

В данной работе предложен вариант анодного нагрева, предусматривающий подачу раствора через группу отверстий на дне ванны, что при определенных условиях позволяет исключить интенсивное воздействие охлажденного потока на нижний конец изделия, сохраняя его влияние в верхнем конце. Такая схема позволяет снизить перепад температур на различных участках изделия до 25−50 °С.

Цель исследования: повышение однородности свойств поверхности изделия после анодной термической или химико-термической обработки выравниванием температуры по поверхности и объему изделия.

Для реализации этой цели необходимо решить следующие задачи:

— Выполнить сравнительный анализ известных методов выравнивания распределения температуры по поверхности изделий, подвергаемых термической обработке.

— Выявить причины недостаточно равномерной термической обработки цилиндрических изделий при использовании известных рабочих камер.

— Изучить распределение температуры и закалочной твердости по длине упрочняемой детали и другие особенности нагрева стальных изделий в условиях сосредоточенного продольного обтекания при полном погружении в раствор электролита.

— Разработать конструкцию рабочей камеры, позволяющей повысить однородность термообработки в сравнении с известными схемами.

— Изучить особенности нагрева в модернизированной рабочей камере и сравнить результаты закалки и цементации с данными, полученными для условий продольного сосредоточенного обтекания.

— Изучить возможность снижения затрат энергии изменением составов электролитов для закалки и цементации стальных изделий.

— Разработать технологию равномерной закалки колонок и фиксаторов пресс-форм.

Защищаемые положения:

— Метод управления температурой нагреваемой детали путем локального охлаждения электролита в прианодной зоне с помощью продольного распределенного обтекания.

— Устройство для формирования распределенного продольного обтекания изделия электролитом, обеспечивающее реализацию равномерной термической обработки цилиндрических изделий.

— Технологический процесс термообработки изделий при их продольном осевом обтекании электролитом, позволяющий снизить вертикальный градиент температуры до 1−2 °С/мм с достижением равномерного распределения твердости по поверхности и снижением риска образования закалочных трещин.

Научная новизна диссертации определяется следующими основными положениями:

— Установлено, что основной причиной неравномерности термической обработки является замедленное удаление перегретого рабочего электролита вблизи упрочняемого изделия, характерное для применяемых рабочих камер в известных опытно-промышленных и лабораторных установках. Показано, что локальное охлаждение температуры раствора электролита более эффективно уменьшает толщину парогазовой оболочки, определяющей местную температуру изделия по сравнению с ее динамическим сжатием радиальными струями.

— Доказано, что равномерность термической обработки повышается при продольном распределенном обтекании цилиндрического изделия электролитом, которое обеспечивает более оперативное охлаждение перегретого раствора, чем его отвод дополнительными устройствами.

— Обнаружены локальные максимумы температуры на поверхности изделия, подвергаемого термообработке в условиях распределенного обтекания электролитом, которые объясняются местным утонением парогазовой оболочки и связанным с этим увеличением локальной плотности тока и теплового потока. Выявлена количественная взаимосвязь между координатами локальных максимумов температуры, размерами упрочняемого изделия и параметрами устройства, формирующего продольные струи электролита.

— Определены допустимые интервалы размеров устройства, обеспечивающего реализацию равномерной термической обработки цилиндрических изделий с помощью распределенного продольного обтекания.

Практическая значимость.

— Предложен метод управления распределением температуры и твердости по поверхности детали, позволяющий улучшить качество упрочнения выравниванием нагрева с помощью распределенного продольного обтекания.

— Разработана конструкция рабочей камеры, позволяющая улучшить распределение температуры по поверхности и объему нагреваемых изделий и их эксплуатационные свойства.

Достоверность результатов и обоснованность выводов обеспечиваются корректным применением положений теории анодного нагрева, статистической обработкой экспериментальных данных и подтверждается высокой воспроизводимостью результатов при экспериментальном исследовании вольт-температурных и вольтамперных зависимостей, соответствием полученных результатов ранее опубликованным данным, а также положительным результатом практической реализации предлагаемой технологии.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались в Костромском государственном университете им. Н. А. Некрасова на семинарах кафедры общей физикина международной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, 2008) — на 8-ой Всероссийской с международным участием конференции «Быстрозакаленные материалы и покрытия» (Москва, 2009) — на II международной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, 2010) — на международном симпозиуме «Электрические методы обработки материалов» (Кишинев, 2010), на XVIII международной конференции «Машиностроение и техносфера XXI века» (Севастополь, 2011).

Реализация результатов. Предложенная методика нагрева в условиях продольного распределенного обтекания успешно применена для обработки партии деталей штамповой оснастки и внедрена в производство Костромского инструментального завода (г. Кострома).Исследования и разработки выполнены в лаборатории анодной химико-термической обработки кафедры общей физики Костромского государственного университета им. Н. А. Некрасова, при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации (тематический план НИР 2010;2011 гг. «Управление характеристиками электрохимико-термического упрочнения металлов и сплавов изменением гидродинамических условий анодного нагрева).

ВЫВОДЫ.

1. Предложенный метод распределенного обтекания раствором электролита детали, подвергаемой термической обработке при анодном нагреве, позволяет снизить вертикальный градиент температуры до 12 °С/мм и достичь достаточной однородности нагрева для получения равномерного распределения твердости по поверхности со снижением риска образования закалочных трещин.

2. Удаление перегретого электролита путем распределенного обтекания изделия потоками охлажденного электролита делает возможным выравнивание распределения температуры по поверхности цилиндрического изделия, подвергаемого термической или химико-термической обработке. Распределенное обтекание изделия струями, смещенными относительно оси камеры, более эффективно, нежели динамическое воздействие радиальными потоками раствора электролита.

3. Воздействие распределенных потоков электролита на термически обрабатываемую деталь заключается в появлении локальных максимумов температуры, которые обусловлены местным утонением парогазовой оболочки благодаря охлаждению электролита на данном участке и вытекающим из этого увеличением локальной плотности тока.

4. Разработанная конструкция рабочей камеры с устройством для формирования распределенного продольного обтекания изделия электролитом обеспечивает реализацию равномерной термической обработки цилиндрических изделий. Установленная связь размеров устройства с размерами детали, подвергаемой термической обработке, позволяет оптимизировать условия нагрева в каждом конкретном случае.

5. Положительное влияние распределенного продольного обтекания раствором электролита выражается в повышении равномерности закалки изделия или равномерности распределения толщины перлитного слоя после цементации в хлоридно-глицериновом растворе. Это делает возможным снижение разброса твердости до 4 НЯС на длине закаливаемого образца 55 мм.

6. Снижение плотности тока при сохранении достаточно высокой температуры нагрева добавлением в раствор электролита поверхностно-активных веществ (глицерина или изоамилового спирта) делает возможным снижение затрат энергии на термическую обработку.

7. Предложена, испытана и внедрена технология закалки фиксаторов и колонок пресс-форм из стали У8А, изготавливаемых на Костромском инструментальном заводе, позволяющая сократить продолжительность упрочнения от 60 до 1 минуты и обеспечить требуемую твердость изделий от 50 до 55 НЯС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И. В. Микродуговое оксидирование теория, технология, оборудование Текст. / И. С. Суминов, А. В. Эпельфельд,
  2. B. Б. Людин, Б. Л. Крит, А. М. Борисов. М. :ЭКОМЕТ, 2005. — 368 с.
  3. , М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения Текст.: справочник в 2 т. Т. 1 / М. С. Поляк. — М.: Машиностроение, 1995. — 832 с.
  4. , И. Н. Физические основы электро термической обработки металлов и сплавов Текст. / И. Н. Кидин. — М.: Металлургия, 1969 -376 с.
  5. , П. Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов Текст. / П. Н. Белкин. М.: Мир, 2005. — 336 с.
  6. , Б. Р. Об особенностях электролитного нагрева при анодном процессе Текст. / Б. Р. Лазаренко, В. Н. Дураджи, А. А. Факторович, И. В. Брянцев // Электронная обработка материалов. 1974. — № 3. — С. 37−40.
  7. Mizuno, Т. Hydrogen evolution by plasma electrolysis in aqueous solution / T. Mizuno, T. Akimoto, K. Azumi, T. Ohmori, Y. Aoki, A. Takahashi// Japanese Journal of Applied Physics 44 (1A) — 2005.1. C.396−401.
  8. Yerokhin, A. L. Plasma electrolysis for surface engineering / A. L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews, S.J. Dowey // Surface and Coating Technology 122 1999. C. 7393.
  9. , П. H. Анодная электрохимико-термическая модификация металлов и сплавов / П. Н. Белкин // Электронная обработка материалов. 2010. — № 6. — С. 29−41.
  10. Патент 3 840 450 США, НКИ 204−181- МКИ С 23 в 13/00. Способ диффузионного поверхностного насыщения проводящих тел / Иноуэ К.- заявл. 21.10.63, опубл. 08.10.74.
  11. Nie, X. Sliding wear behaviour of electrolytic plasma nitrided cast iron and steel / X. Nie, L. Wang, Z.C. Yao, L. Zhang, F.//, Surface and Coatings Technology 200 (5−6) 2005 C. 1745−1750.
  12. Nie, X. Characteristics of a plasma electrolytic nitrocarburising treatment for stainless steels / X. Nie, C. Tsotsos, A. Wilson, A.L. Yerokhin,
  13. A. Leyland, A. Matthews 11 Surface and Coating Technology 139 (2−3) 2001 C. 135−142.
  14. Bejar, M. A. Surface hardening of steel by plasma-electrolysis boronizing / M. A. Bejar, R. Henriquez // Materials and Design 30 (5) 2009. C. 1726−1728.
  15. US Patent No 6 022 468, S.F. Luk, T.P. Leung, W.S. Miu, I.R. Pashby, 2000.
  16. Meletis, E. I. Electrolytic plasma processing for cleaning and metal-coating of steel surface / E.I. Meletis, X. Nie, F.L. Wang, J.C.Jiang //, Surface and Coatings Technology 150 2002. C. 246−256.
  17. Taheri, P. A phenomenological model of nanocrystalline coating production using the plasma electrolytic saturation (PES) technique / P. Taheri, C. Dehghanian // Transaction B: Mechanical Engineering 16 (1) 2009. C. 87−91.
  18. Mizuno, T. Production of heat during plasma electrolysis in liquid / T. Mizuno, T. Ohmori, T. Akimoto, A. Takashi // Japanese Journal of Applied Physics 39(10−1) 2000. C. 6055−6061.
  19. , И. В Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов Т. 1 Текст. / И. В. Суминов, П. Н. Белкин, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, A.M. Борисов М.: Техносфера, 2011. -71 с.
  20. Kellog, H. Anode effect in the aqueous electrolises / J. Electrochem. Soc. 1950. Vol. 97, No 4, Pp. 133 142
  21. Garbarz Oliver, J. Etude des discharges electriques produites entre l’electrode et la solution lors des effects d’anode et de cathode dans les electrolytes aqueux / J. Garbarz-Olivier, C. Guilpin // J. Chim. phys. -1975.-v.72.-N2.-P. 207−214
  22. , П. H. Прохождение тока через парогазовую оболочку при анодном электролитном нагреве Текст. / П. Н. Белкин, В.И. Ганчар// Электронная обработка материалов. 1988. — № 5 — С. 21−27.
  23. , И. 3. Электролитный нагрев металлов Текст. / З. И. Ясногородский // Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. Л.: Машиностроение, 1971. — С. 117−168.
  24. , В. Н. Об установлении стабильной стадии нагрева при анодном процессе Текст. / В. Н. Дураджи // Электронная обработка материалов. 1975. — № 5 — С. 44−47.
  25. , П. Н. Стационарная температура анода, нагреваемого в водных электролитах Текст. / П. Н. Белкин, А. Б. Белихов // Инженерно-физический журнал. 2002. — т. 75. — № 6. — С. 19−24.
  26. , Н. Н. Anode effect in the aqueous electrolyses // J. Electrochem. Soc. 1950. — v. 97.-No 4.-P. 133−142.
  27. , П. H. Тепловые потоки при нагреве анода в водных растворах / П. Н. Белкин, А. К. Товарков // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова. 2001. -№ 3.- С. 8−12.
  28. Weissgerberg, Н. Electrolytische Warmebehandlung von Stahl // Technick. -H. 6. S. 412−417.
  29. , П. H. О распределении температуры в стальном аноде при его нагреве электролитной плазмой Текст. / П. Н. Белкин, Е. А. Пасинковский, А. О. Факторович // Известия АН МССР, сер. Физ.-техн. и мат. Наук. 1977. -№ 1. — С. 82−84.
  30. , В. Н. Цементация и нитроцементация стали при нагреве в электролитной плазме Текст. / В. Н. Дураджи, И. В. Брянцев, Е. А. Пасинковский // Электронная обработка материалов. 1978. -№ 2.-С. 53−56.
  31. , В. Н. Распределение температуры при нагреве металлов электролитной плазмой Текст. / В. Н. Дураджи, И. В. Брянцев // Электронная обработка материалов. 1978. — № 2. — С. 53−56.
  32. , В. П. Теплопередача Текст. / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, A.C. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981. — 278 с.
  33. , А. И. Теория тепломассообмена Текст. / С. И. Исаев, И. А. Кожинов, В. И. Кофанов [и др.]. М.: Высшая школа, 1979. -496 с.
  34. , В. Н. Теплотехника Текст.: учеб. для вузов /В. Н. Луканин, М. Г. Шатров, Г. М. Камфер [и др.]. М.: Высшая школа, 2005. -672 с.
  35. , Г. М. Регулярный тепловой режим. Текст. / Г. М. Кондратьев М.: Гостехиздат, 1954. — 408 с.
  36. , П. Н. Теплообмен между анодом и парогазовой оболочкой при электролитном нагреве Текст. / П. Н. Белкин, В. И. Ганчар, А. К. Товарков // Инженерно-физический журнал. 1986. — т. 51. -№ 1.-С. 154−155.
  37. , В. И. Параметры теплообмена в процессе анодного электролитного нагрева Текст. / В. И. Ганчар // Инженерно-физический журнал. 1991. — т. 60. — № 1. — С. 92−95.
  38. , И. 3. Использование в промышленности нагрева в электролите Текст. / И. 3. Ясногородский. -Л.:Машгиз, 1953. С. 14.
  39. , И. 3. Проводимость электролитных ванн Текст. / И. 3. Ясногородский // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. — № 4. — С. 19−24.
  40. , И. 3. Горячая высадка на электровысадочных автоматах с нагревом в электролите Текст. / И. 3. Ясногородский, В. И. Артемов, В. И Иванов. М.: ЦИНТИАМ, 1963. 21 с.
  41. A.c. СССР 267 661, МКИ С21 d 1/44. Экран для защиты деталей при нагреве в электролите Текст. / И. 3. Ясногородский Б. И. 1970. -N13.
  42. A.c. СССР 190 930, МКИ С21 d 1/44. Устройство для нагрева в электролите рабочих поверхностей деталей, например, катков и ведущих колес трактора Текст. / И. 3. Ясногородский Б. И. 1979. -N3.
  43. A.c. СССР 254 545, МКИ С21 d 1/44. Устройство для нагрева деталей в электролите Текст. / А. Я. Фоминов Б.И. 1969. — N32
  44. A.c. СССР 663 731, МКИ С21 d 1/44. Экранирующее устройство для защиты деталей при нагреве в электролите Текст. / Ю. А. Бабкин, В. А. Зейгерман- Б.И. 1979. -N19.
  45. A.c. № 168 315 СССР, МКИ С 21 d 1/44. Способ нагрева изделий в электролите Текст. / И. 3. Ясногородский Б. И. 1965. № 4
  46. Метод и устройство для разрядной обработки в электролите / К. Иноуэ заявл. 28.04.67, опубл. 4.12.70.
  47. А. с. СССР 1 070 183, МКИ С 21 d 1/24. Установка для нагрева деталей в электролите Текст. / Миленин В. Н., Шибякин С. Н., Цымбаленко Е. JI. № 4
  48. , А. Б. Анодная цементация материалов на основе железа с целью повышения их износостойкости Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / А. Б. Белихов. Кострома, 1999. — 15 с.
  49. , В. Н. О регулировании распределения температуры образца при нагреве в электролитной плазме Текст. / В. Н. Дураджи, Н. А. Полотебнова, А. К. Товарков // Электронная обработка материалов. 1981. — № 4. — С. 40−42.
  50. A.c. СССР 834 235, МКИ С23с 9/00. Способ химико-термической обработки изделий в электролитах Текст. / В. Н. Дураджи, И. В. Брянцев, А. К. Товарков- Б. И. 1981. № 20.
  51. , В. Н. Нагрев металлов в электролитной плазме Текст. / В. Н. Дураджи, А. С. Парсаданян. -Кишинёв: Штиинца. 1988. -216 с.
  52. , П. Н. Температурное поле анода в условиях обтекания радиальными потоками электролита Текст. / П. Н. Белкин,
  53. B. И. Ганчар // Электронная обработка материалов. 1985. — № 1. — С 24−26.
  54. , И. Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов Текст. / И. Н. Кидин, В. И. Андрюшечкин, В. А. Волков, А. С. Холин М.: Металлургия, 1978. — 320 с. 33 Патент 38 404 Япония, НКИ 12АЗ, МКИ С 23
  55. , И. А. Нагрев и закалка легированных сталей в электролите Текст. / И. А. Шрайбман, И. С. Губер, И. 3. Ясногородский // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. — С. 196−197.
  56. , И. 3. Использование в промышленности нагрева в электролита Текст. / И. 3. Ясногородский Л.: Машгиз, 1953.1. C.14.
  57. , А. П. Преимущества нагрева металлов в электролите Текст. / А. П. Бахарев, И. 3 Ясногородский // Автомобильная и тракторная промышленность. 1956. — № 2. — С. 31−33.
  58. Э.А. Износостойкость стали 45, закаленной с нагревом в электро-лите / Э. А. Иванов, Л. И. Дьяченко, Г. Н. Алексеева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. — № 4. -С. 72−73.
  59. X. Практическое применение метода закалки в электролите / X. Сусукида, Е. Сакумото // Киндзоку. 1958. — т. 28. — № 7. — С. 530−534.
  60. , Б. Р. Химико-термическая обработка металлов электрическими разрядами в электролитах при анодном процессе Текст. // Б. Р. Лазаренко, А. А. Факторович, В. Н. Дураджи, И. В. Брянцев // Электронная обработка материалов. 1974. — № 5. -С. 11−13.
  61. , Г. В. Некоторые особенности формирования покрытий в процессе реакционной диффузии Текст. / Г. В. Самсонов, Г. Л. Жунковский // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1974. — С. 3−11.
  62. , В. С. Цианирование стали с нагревом в электролите Текст. /
  63. B. С. Ванин, Г. А. Семенова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1965. — № 10. — С. 47−48.
  64. , В. С. Химико-термическая обработка стали в жидких средах Текст. / В. С. Ванин // Металловедение и термическая обработки металлов. 1968.-№ 1,-С. 55−60.
  65. , В. С. Процессы в жидких средах при термообработке Текст. / В. С. Ванин // Электронная обработка материалов. 1975. — № 1.1. C. 53−55.
  66. , В. С. Об ускорении процессов химико-термической обработки Текст. / В. С. Ванин // Электронная обработка материалов. 1980. — № 2. — С. 38−39.
  67. , С. Д. Интенсификация химико-термической обработки металлов Текст. / С. Д. Терентьев // Электронная обработка материалов. 1982. — № 2. — С. 83−84.
  68. Э., Влияние поверхностно-активных веществ на анодный электролитный нагрев металла / Э. Реснер, П. Вихт, В. А. Зайцев, А. М. Сухотин // Электронная обработка материалов. 1983. — № 4. -С. 59−61.
  69. , С. Е. Борирование стали 45 в электролитной плазме Текст. / С. Е. Кузенков, Б. П. Саушкин // Электронная обработка материалов. 1996. — № 4 — 6. — С. 24 — 28.
  70. A.c. 621 799 СССР, МКИ С23с 9/12. Электролит для азотирования стальных деталей при анодном процессе / Факторович A.A., Белкин П. Н., Пасинковский Е.А.- Б.И. 1978. — № 32. — С. 97.
  71. , В. Н. О распределении углерода в стали, прошедшей химико-термическую обработку в электролитной плазме Текст. / В. Н. Дураджи, А. М. Мокрова, Т. С. Лаврова // Электронная обработка материалов. 1984. — № 5. — С. 60 — 62.
  72. , А. Б. Особенности анодной цементации железографитов Текст. / А. Б. Белихов, П. Н. Белкин // Электронная обработка материалов. 1998. — № 5 — 6. — С. 23 — 31.
  73. С. А. Влияние углеродсодержащих компонентов электролита на характеристики электрохимико-термической цементации Текст. / С. А. Кусманов, И. Г. Дьяков, П. Н. Белкин // Вопросы материаловедения. 2009. — № 4(60). — С. 7−14.
  74. , А. Г. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна Текст. :справочник, в 3 т. Т. 3 / Б. С. Бокштейн, Ю. Г. Векслер, Б. А. Дроздовский [и др.]. — М.: Интермет Инжиниринг, 2004. — 688 с.
  75. , В. С. Металлографические реактивы Текст. / B.C. Коваленко М.: Металлургия, 1970. — 133 с.
  76. , Б. Р. Образование парогазовой оболочки при нагреве анода электролитной плазмой / Б. Р. Лазаренко, П. Н. Белкин,
  77. A.A. Факторович // Электронная обработка материалов. — 1975. -№ 6.-С. 31−33.
  78. , А. О. Влияние поверхностно-активных веществ на характеристики анодной цементации конструкционных сталей Текст. / Комаров А. О., Белкин П. Н. // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. № 2 — Москва, 2008. -С. 46−49.
  79. , П. Н. Исследование проводимости паровой пленки при анодном электролитном нагреве Текст. / П. Н. Белкин, В. И. Ганчар, Ю. Н. Петров // Доклады АН СССР. 1986. — т. 291. — N 5. -С.1116- 1119.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!