Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Прогнозирование режимов вулканизации огнезащитной формовой резиновой обуви

Диссертация: Прогнозирование режимов вулканизации огнезащитной формовой резиновой обуви
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведен теоретический анализ процесса вулканизации огнестойкой формовой резиновой обуви в вулканизационном прессе. Построена математическая модель вулканизации формовых сапог, исследование которой позволило установить взаимосвязь теплофизических и вулканизационных характеристик резиновых смесей с технологическим режимом и степенью вулканизации обувного изделия. Формовые сапоги специального… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние проблемы и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Основные сведения о формовой резиновой обуви производственного назначения
    • 1. 2. Технология изготовления формовых сапог
    • 1. 3. Особенности горения полимерных материалов
    • 1. 4. Методы оценки горючести полимерных материалов
    • 1. 5. Материалы, применяемые в производстве огнестойких резин
      • 1. 5. 1. Каучуки
      • 1. 5. 2. Наполнители
      • 1. 5. 3. Пластификаторы
      • 1. 5. 4. Антипирены
    • 1. 6. Математические модели неизотермической вулканизации резин
    • 1. 7. Методы расчета вулканизации резиновых изделий
    • 1. 8. Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Резины для термостойких формовых сапог
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Метод определения теплофизических характеристик резин
      • 2. 2. 2. Метод определения вулканизационных характеристик
      • 2. 2. 3. Методы определения горючести
      • 2. 2. 4. Методы определения физико-механических свойств резин
  • Глава 3. Исследование теплофизических и вулканизационных свойств термостойких резин
    • 3. 1. Определение температуропроводности и теплопроводности резин
    • 3. 2. Определение параметров кинетики вулканизации резиновых смесей
  • Глава 4. Исследование влияния состава эластомерной композиции на огнезащитные свойства резин
    • 4. 1. Влияние компонентов резиновых смесей на горючесть резин
    • 4. 2. Оптимизация состава огнезащитных резин
  • Глава 5. Теоретический анализ процесса вулканизации формовой обуви
    • 5. 1. Постановка задачи
    • 5. 2. Методика расчета на основе выделения сопряженных секторов теплообмена
    • 5. 3. Применение двумерного метода сеток к подошвенной части изделия
    • 5. 4. Анализ режимов вулканизации с помощью компьютерных моделей
  • Глава 6. Практические результаты работы
    • 6. 1. Разработка конструкции огнезащитных формовых сапог для пожарных
    • 6. 2. Разработка резин для формовой обуви пожарных
    • 6. 3. Методика расчета степени вулканизации формовых сапог
  • Выводы

Прогнозирование режимов вулканизации огнезащитной формовой резиновой обуви (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Аварии, стихийные бедствия и пожары, обусловленные воспламенением и горением различных материалов, наносят ежегодно большой материальный ущерб национальным хозяйствам и приводят к человеческим жертвам. При тушении пожарные используют специальные средства индивидуальной защиты. В частности, разработаны резинотканевые материалы с повышенной огнестойкостью, из которых изготавливается специальная одежда для работы в экстремальных условиях. Ткани из отечественных волокон СВМ, «армос», «терлон», «аримид» с однои двухсторонним покрытием на основе фторкаучуков используются для многофункциональных средств защиты пожарных, сварщиков, металлургов и работников других профессий, работа которых сопряжена с возможностью возникновения аварийных ситуаций. Для защиты ног применяют термостойкие рабочие формовые сапоги, однако их огнестойкость не обеспечивает в полной мере безопасность человека.

Технология производства сапог включает пневмоформование обувного изделия в вулканизационном прессе. Если общие закономерности пневмоформования достаточно хорошо изучены, то процесс вулканизации основывается на эмпирических представлениях, а научное обоснование выбора режимов вулканизации формовой обуви отсутствует. Поэтому целью настоящей работы является разработка состава резин с повышенной огнестойкостью и метода прогнозирования температурно-временных режимов вулканизации огнезащитной формовой обуви.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Основные сведения о формовой резиновой обуви производственного назначения.

В настоящее время изготавливается около 30 наименований резиновой обуви производственного назначения: сапоги, сапоги с надставкой, ботинки, чуни, галоши, боты, входящие в комплект защитной одежды [1,2].

Сапоги формовые общего назначения предназначены для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие не только от воды, но и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.

По физико-механическим показателям они должны соответствовать показателям, приведенным в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Наименование показателя Норма для сапог.

Верх Подошва.

Условная прочность, Мпа кгс/см2), не менее 12,0 (120) 10,0 (100).

Относительное удлинение, %, не менее 300 300.

Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 25.

Истираемость, м3/ТДж, (см3/кВт-ч) — 166(600).

Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50% раствора серной кислоты или 20% раствора гидроокиси натрия, %, не более 30.

Сапоги изготавливаются из резин на основе каучуков СКИ-3 и СКС-30 АРКП. Они имеют высокий уровень технологических характеристик, хорошо формуются и удобны в эксплуатации.

Формовые сапоги специального назначения изготавливаются из резин на основе каучуков, обеспечивающих стойкость композиционного материала к действиям агрессивных сред. Стойкость сапог к жирам, маслам, нефти обеспечивает применение резин на основе бутадиеннитрильных каучуков, диэлектрическую обувь изготавливают из светлых резин на основе СКС-30 АРКПН и СКИ-ЗНТ[3].

Для огнестойких резин в работе [1] рекомендуются эластомерные материалы на основе Кр-50, однако их плохая формуемость может стать причиной снижения качества защитной обуви. Для повышения теплозащитных свойств сапог в качестве внутреннего слоя используется губчатый чулок толщиной до 12 мм. В качестве утеплителя применяются вкладные стельки.

Для работы в шахтах используют специальные резиновые сапоги с ударопрочным подноском в носочной части. Если подноски изготовлены из стали, то защищают от ударов энергией до 200 Дж, если из полуэбонита — до 25 Дж.

Для снижения механического воздействия падающих на ноги кусков породы, угля на голенищах шахтерских сапог имеются ребристые усилители, амортизирующие до 70% энергии удара (30 Дж).

Антипрокольные свойства подошвы обеспечивают специальные полимертекстильные стельки. Их стойкость к проколу более 400Н при испытании иглой диаметром 3 мм и радиусом закругления 0,5 мм.

Конструкция протектора подошвы обуви существенно влияет на защитные свойства обуви. От глубины и порядка расположения рифов и углублений зависят противоскользящие свойства подошвы. При этом правильная конструкция геленочной части обеспечивает поддержание свода стопы и уменьшает утомляемость ног .

ВЫВОДЫ.

1. Проведен теоретический анализ процесса вулканизации огнестойкой формовой резиновой обуви в вулканизационном прессе. Построена математическая модель вулканизации формовых сапог, исследование которой позволило установить взаимосвязь теплофизических и вулканизационных характеристик резиновых смесей с технологическим режимом и степенью вулканизации обувного изделия.

2. Предложена конструкция формовых сапог для пожарных, обеспечивающая защиту их ног от огня и ударов падающих предметов.

3. Изучено влияние состава композиций на основе эластомеров на огнезащитные, технологические и эксплуатационные свойства резины. Показано, что наиболее рационально использовать резины на основе карбоцепных каучуков общего назначения СКИ-3 и СКС-30 АРКП, обеспечивающих хорошую формуемость, а уровень огнестойкости и экологической безопасности достигается применением наполнителей, пластификаторов и антипиренов.

4. Разработан состав резин для огнезащитной обуви с минеральными наполнителями и подана заявка на получение патента.

5. Для всех деталей формового обувного изделия изучены теплофизические характеристики с помощью специально созданной измерительной ячейки. Исследованы вулканизационные свойства резиновых смесей на приборе МОНСАНТО 100.

6. Сравнение теоретических и экспериментальных данных свидетельствует об их удовлетворительном соответствии, что позволяет рекомендовать метод расчета температуры и степени вулканизации обувного изделия.

7. Выпущены опытные партии формовых сапог для пожарных, прошедшие всестороннюю проверку в экстремальных условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Красовский В. Н., Меерсон В. Д. Производство обуви из полимерных материалов. Л.: Химия, 1985, 232 с.
  2. Н.Н. Производство резиновой обуви. М.: Госхимиздат. 1962, 334 с.
  3. Синтетический каучук под ред. Гармонова И. В. Л.:Химия, 1973, 415 с.
  4. Д. Г. Абрамович Ф.П., Сафонов М. У., Болдецкий И. В. Новая технология изготовления резиновой обуви. /Каучук и резина, 1982 № 9, с. 32−35.
  5. В.Д. Нестандартное оборудование и приспособления для механизации технологических процессов производства резиновой обуви.-М. :ЦНИТЭнефтехим, 1972, 66 с.
  6. А.Н. Исследование процесса пневмоформования формовой обуви, автореферат канд. дисс. М.: МИТХТ, 1970, 20 с.
  7. Bassi А.С., Casa F., Medichi R. Pressovulcano-grafo: un nuovo strumento per la misura della reticolazione.//Ind. Gomma. 1988 № 5, v 32, p. 49−54.
  8. B.C., Литвин E.A., Никитина Л. К. Производство формовой обуви. Пути повышения ее качества и эффективности производства.-М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1975, 74 с.
  9. В.И. Горючесть и огнестойкость. М.: Химия, 1976, 217 с.
  10. Н.А., Попова Т. В. Горение полимеров и механизм действия антипиренов,М.:Успехи химии, 1984. т. 53, вып. 2.
  11. А.Ф. Пластмассы с повышенной огнестойкостью.Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1989, 52 с.
  12. В.И. Замедлители горения полимерных материалов. М.: Химия 1980, 279 с.
  13. P.M., Заиков Г. М. Горение полимерных материалов. М.: Наука, 1981,92 с.
  14. В.М., Мальцев М. М. Основные характеристики горения. -М.:Химия, 1977, 320 с.
  15. Fenimore С, Vfrtin F. Flammability of Polimer. Comb. And Flam., 1986 vlO № 2, p.135.
  16. Mock J.A. An update in flame retardants. Plastics Engineering, 1982, № 2, p. 17−19.
  17. Г. М., Беляев Ю. П., Тризно M.C. Исследование влияния фосфо-генов на горючесть эпоксидных композиций. Тезисы докл. научно-техн. конф. Волгоград, 1983, с. 46.
  18. Чанг Дай Хан. Реология в процессах переработки полимеров.- М.: Химия. 1979, с. 368.
  19. В.А., Андрианов Р. А. Горючесть полимерных строительных материалов. М.:Стройиздат, 1978, с. 20.
  20. Г. С., Мирошвили М. И. Возгораемость некоторых полимерных материалов. В кн. Горение полимеров и создание ограниченно горючих материалов. Тезисы докл. научно-техн. конф. Волгоград, 1983, с. 169.
  21. Тадмер 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. -М.:Химия, 1984, 632 с.
  22. Ndubizu С.С., Zinn В.Т. Soot suppressions in noncharing polimer diffuzion flames. J. Fire and Flammabil, 1982, v. 13 № 3, p. 163−171.
  23. Gusack P.A., Smith P.I. An investigation of metal stannates smoke suppressants in Polyesteres. J. Fire Retard Chem., 1986 v 6 № 1, p. 12.
  24. Hecker K., Fruzetti R. Flammabiliti and smoke properties Rubber Age, 1973, v. 105 № 4, p. 25−32.
  25. Т.А., Михлин В. Э., Волошин В. Н., Григорьян А. Г. Исследование, разработка и внедрение эластомерных композиций с пониженной горючестью, дымовыделением и токсичностью./Каучук и резина, 1992 № 2,с.22−23.
  26. А.И., Копылов В. В., Воротилова B.C. Пути уменьшения дымообразования и выделения токсичных газов при горении полимерных материалов.- Пластические массы, 1982 № 10, с. 49−52.
  27. Wolley W.D. Smoke and toxic gas production from burning polymers. J. Macromol. Sci-Chem., 1982, v. 17, № 1, p. 1−33.
  28. Г. А., Маркина P.B. Дымообразование при горении пластмасс.-Производство и переработка пластмасс и синтетических смол, 1983 № 2, с. 14.
  29. Ю.С. Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Часть 2./ Каучук и резина, 2000 № 1, с. 36−39.
  30. JI.K., Зуев Ю. С. Гравитационный метод определения огнестойкости резин./ Каучук и резина, 1968 № 6,с. 39−41.
  31. В.Т. Методы исследования пожарной опасности веществ. М.: Химия, 1979, с. 310.
  32. Н.Д. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1979, 271 с.
  33. B.C. Технология переработки синтетических каучуков, М.: Химия, 1964, 404 с.
  34. Г. Н., Серков Б. Б., Измайлов А. С. Горючесть некоторых хлорсо-держащих и карбоцепных эластомеров/ Каучук и резина, 1989 № 1, с. 11−12.
  35. Е.Г., Новиков М. И., Прозеровская Н. В. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: Химия, 1980, 280 с.
  36. X. Технология обработки полимеров для придания им огнестойкости (пер. с японского) Plast. Age, 1981, v 27 № 2, p. 96.
  37. T.A., Михлин В. Э. Безгалогенные эластомерные композиции пониженной горючести./ Каучук и резина, 1992 № 3, с. 10−12
  38. Д.Л., Махлис Ф. А. Технические и технологические свойства резин. -М.: Химия, 1985.-240 с.
  39. В.А. Резиновые технические изделия. -Л.: Химия, 1976, 440 с.
  40. Богданов В В., Торнер Р. В., Красовский В. Н., Ретер Э. О. Смешение полимеров. Л.:Химия, 1979, с. 192.
  41. В.Ю. Разработка резин с пониженной дымообразующей способностью/ Автореферат канд. дисс., ЛТИ им. Ленсовета, 1985, 20 с.
  42. Chalabi R., Cullis C.F. Smoke formation from burning polystirene and its suppression. Fire and Mater, 1983, v.7, № 1, p. 25−31.
  43. Химические добавки к полимерам под ред. Масловой И. П. М.: Химия, 1981, с. 226−232
  44. А.с.763 393 (СССР). Огнестойкая резиновая смесь на основе дивинилсти-рольного каучука. /Мустафаев А. М, Гусейнов М. М., Ахмедов М.М./ -Р.Ж.Хим., 1981, Ют 449П. ZuzaKowska.
  45. Д.Х., Киселев B.C. Влияние состава и структуры полимеров на горючесть и дымообразование. В кн. Старение, стабилизация и огнестойкость полимерных материалов. Л., 1984, с. 70−74
  46. Т.М., Рубин B.C., Агаянц И. М. Влияние дозировки и типа наполнителя на физико-механические параметры резин из бутадиен-нитрильного каучука. Сб. «Физико-химия процесса вулканизации». -Л., 1974, с. 104.
  47. А.С., Колоснова М. В. Применение природных минеральных наполнителей в резиновой промышленности, В кн. Природные минеральные наполнители. Труды ИТЕМ АНСССР, М., 1963 Вып. 5, с. 7.
  48. С.С., Роде В. В., Морозов Ю. Л. Влияние мела и каолина на свойства саженаполненных резиновых смесей и вулканизатов на основе бутадиенстирольного каучука./Каучук и резина, 1973 № 7, с. 26−27.
  49. Наполнители для полимерных композиционных материалов (справочное пособие) под ред. Г. С. Каца, Д. В. Милевски, М.:Химия, 1981, 736 с.
  50. Н.Ф., Гринблат М. П. Исследования в области термостойких резин. М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с. 42.
  51. В.А., Троицкая Т. А., Суров И. В. и др./ Всес.конф. по горению полимеров и созданию ограниченно горючих материалов., Суздаль, 1988, Тез.докл. М., 1988, с. 110−111.
  52. Ю.Н., Габитова И. Ф. Влияние техуглерода на огнеза-щищенность резин на основе БК и СКЭПТ. Производство шин, РТИ и АТИ, 1988 № 7, с. 12.
  53. Р.А., Какабидзе P.M., Мейлахс JI.A., Сулимова И. Б. Минеральные наполнители резиновых смесей./ Уральский M. J1.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979, с. 36−42.
  54. Г. А. Влияние размеров частиц тригидрата оксида алюминия на огнезащитные свойства композиций. Тезисы докладов Всесоюзной конференции по горению полимерных материалов и созданию ограниченно горючих материалов. Суздаль, 1980, с. 110−111.
  55. M.JI. Основные направления развития композиционных термопластичных материалов. М.:Химия, 1988, 56 с.
  56. P.P. Разработка трудногорючих слоистых композиционных материалов на основе фторсодержащих эластомеров./ Автореферат .дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1999, 20 с.
  57. Kirkland С. Flame retardants: flame renewed activity on all fronts. Plast. Technol., 1983, v. 29, № 8, p. 69−71.
  58. Wilder R. Flame retardants. Plastics Technology., 1981, v. 27, № 8, p. 70−71.
  59. А.И., Баденков П. Ф., Кеперша JI.M. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий. М.: Химия, 1972, 359 с.
  60. А.И., Минаев Н. Т., Кеперша Л. М. Оценка степени вулканизации в резиновых изделиях. Тематич. обзор. Серия «Производство шин». — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972., 43 с.
  61. М.М., Лукомская А. И. Механические испытания каучука и резины. 2-е изд. — М.: Химия, 1968. — 500 с.
  62. В.М., Поливода Е. М. Общая технология переработки эластомеров: Лаб. практикум/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1990. — 177 с.
  63. СЛ., Воскресенский A.M., Красовский В. Н. Теоретический анализ процесса вулканизации формовой обуви Сборник докладов научно практ. конф. «Переспективы развития технологий полимерной обуви в XXI веке». Санкт-Петербург: Химиздат, 2001, с.53−60.
  64. A.M. Теоретические основы переработки эластомеров. Математическое обеспечение дисциплины: Учеб. пособие/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1989. — 92 с.
  65. А.И., Баденков П. Ф., Кеперша Л. М. Расчеты и прогнозирование режимов вулканизации резиновых изделий М.: Химия, 1978, 280 с.
  66. В.М., Корчемкин С. Н. Вулканизация резиновых изделий. -Л.: Химия 1984, 96 с.
  67. М.Н. Исследование особенностей вулканизации массивных резиновых изделий: Дис.канд.техн.наук/ ЛТИ им. Ленсовета Л., 1978, 156с.
  68. В.Г., Савельев В.В, Точилова Т. Г., Милкова Е. М. Расчетное проектирование и оптимизация процесса вулканизации шин/ Каучук и резина.-1993 № 4, с. 36 -39.
  69. В.А., Конгаров Г. С., Пятецкая И.П, Рождественский О. И. Тепло-физические и вулканизационные характеристики резиновых смесей и их использование в расчетах режимов вулканизации. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972, 81 с.
  70. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности -М.: Высшая школа, 1975, 356 с.
  71. Н.М., Рядно А. А. Методы теории теплопроводности— М.: Высшая школа, 1982., ч. 2, 304 с.
  72. A.M. Теоретические основы переработки эластомеров: Учеб. пособие/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1986, 88 с.
  73. Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач: Пер. с англ. М.: Мир, 1972, 420 с.
  74. В.Н. и др. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров/ В. Н. Красовский, А. М. Воскресенский, В. М. Харчевников: Учеб. пособие для вузов. Л.: Химия, 1984, 240 с.
  75. СЛ. Воскресенский A.M., Красовский В. Н. Моделирование формовой вулканизации типового резинообувного изделия/ Кучук и резина, 2001 № 1, с. 46.
  76. Л.И. Основы численных методов. М.:Наука, 1987, 186 с.
  77. B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Л.: Энергия, 1971, с. 37 .
  78. З.К., Мазина Г. Р., Агаянц И. М. Теплофизические свойства латексных пен. Сб. «Новые синтетические латексы и теоретические основы процессов латексных технологий». М. Д975, с 269 .
  79. И.М., Бахвалов Л. И. Изучение температурного поля латексной пены при ее желатинизации-вулканизации. Сб «Проблемы технологии переработки латексов и их применение». М. Д978, с. 169.
  80. Х.Э., Мустафаев Р. А., Агаянц И. М., Кириллов В. Н. Исследование теплоемкости наполненных вулканизатов. Известия вузов. Нефть и газ, 1986 № 3, с. 68.
  81. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Лабиринт, 1994, с. 367.
  82. Л.И., Бахман Н. Н. Горение и взрыв. М.:Наука, 1972, с. 132.126
  83. JI.И., Бахман Н. Н. Горение и взрыв. М.:Наука, 1972, с. 132.
  84. Кушнаренко С.Л., Красовский В. Н., Клочков В. И. Влияние ингредиентов на огнестойкость резин для изготовления обуви/Каучук и резина, 2001№ 1,с47.
  85. С.Л., Красовский В. Н., Клочков В. И., Крашенинникова М. В., Герасименко И. И. Резиновая смесь для огнезащитной обуви пожарных. Заявка № 2 001 104 408/12(114 531) от 13.02.2001.
  86. Натурные испытания опытных образцов сап с г термостойких л комбине зона, входящих в комплект боевой одежды пожарного проводились в 42 пожарной команде ТЗ и С? Лен. ЗИ'б (пос.Большая Изюра. Ленинградоко: области).
  87. Указанные образцы разработаны Государственным малым предприятием «Сиама AGO» в рамках выполнения СИ? «Спорыш».
  88. Испытания опытных образцов оаиог и комбинезоЕга проводились с дельч выбора оптимальней рецептуры тормеотойксй резины сапог и их конструкции, а также оценки защитных свойств и удобства и сп о ль з сзади-- комбинезона в реальных условиях его снопдуатацди.
  89. Сбв:ы испытаний сапог включал в себя :1. «йобство носки в обычных условиях.
  90. Стойкость к растрескиванию.
  91. Стойкость к воздел лапы нагретых поверхностей.4. надежность защиты от воздействия повышенных температур (в том числе и при контакте с нагретыми поверхностями).
  92. Надежность антипрокольной стельки.
  93. Надежность защиты от ударов по различным частям сапог.7. Стойкость к истираемости.
  94. Прочность на разрыв при механическом воздействии.
  95. Изменение прочности при воздействии высоких температур и адрес сивных жидкостей.
  96. Сбьем испытаний комбинезона включал в себя :
  97. Ицобстзо и быстрота одевания при объявлении тревоги.
  98. Оценка защитных свойств комбинезона от воздействия высоких тем ператур при борьбе с пежарз. ми в сравнении с принятой на снабжение одеждой попарных.
  99. Ндобстзе выполнения работ в комбинезоне.
  100. Результаты испытаний сапог1: Сапоги без меток:
  101. Т. Длительная коска неудобна из-за натирания (до ран в экстремальных случаях) ног я районе среза сапога.
  102. С. На двух сапогах одной пары после врег-ле :-:•: носки порядка 2-т пасов поперек подопзы появились глубокие сквозные тредпны (разлом подошвы), -есез кгтсые п'~-нииает зсип.
  103. Да подошве помимо трещин имеется большое количество мелких проколов и порезов (по-видимому от гвоздей и стекла).
  104. Из-за значительного разрушения сапсг без меток и неудобства их в работе, последние использовались в дальнейшем тслвкс в случае крайней несбхсднмсстн.
  105. Суммарное время эксплуатации 26 г часов.1. Сапоги с одной меткое:
  106. Т. Да одном из сапог на подошве после 25л часов нсски образовалась сквозная поперечная трещина.
  107. Еа трех сапогах на носке выше противоударней вставки в носке образовались сквозные трещины (примерно в районе i—го ребра).3. т~та подошве имеют место значительные проколы и иоеезы (от ~ по 22 штук) предположительно от гвоздей и стекла.
  108. Сбщее время носки составило ЗсЛ часов.1. Сапоги с двумя метками:2. 2 процессе всей опытной эксплуатации каких-либо отслоений элементов конструкции сапога не выявлено.
  109. На подошве сапог имеет место значительное количество (от 7 до 12) мелких несквозных проколов и порезов предположительно от гвоздей и стекла.
  110. Суммарное время носки составило часов.
  111. Выявленные общ"0 '"в"остатки сапог :1. тгказанные не сапоге размеры сапог не соответствую? фактически?/ размерам.2. тталичие тесемок з манжетах сапог при их одевании приводит к затягиванию сроков выезда по тревоге.
  112. От длительно!: непсеоыпно^ „соки основ (более 3-й т7носв) нв"нн"-ют болеть ноги. Однако опит тушении лесных пожаров показал, что и случае необходимости возмогло ношение сапог непрерывно овним челоие-ком в течение в часов без каких-либо последствии:.
  113. Заявленные положительные результат:-: : — г-^р —IV Л!--г---!т-г~'Тт~“ 3″» — Г"."" Р «Г п---Г" — — .-О •.— «С.выявлено,
  114. Десмотря на значительное количество проколов и порезов в псиош-ве сапог ноги пожарных поранены не были. Зто говорит о «гневности ан-тппрокольных стелек.
  115. Заисви достаточно прочны. За время зксплуатанин только у двух сапог имеют место разрывы (на подошве и воленише) от зацепов за острые кромка предметов.
  116. Залоги механически стойки при непосредственном контакте с нагретыми поверхностями, имеемые подпалины не привели к механическим разрушениям .
  117. Сапоги, кроме тех, у которых отсутствуют манжеты, достаточно уде ны в носке. Однако конструкция стяжных тесемок ка манжетах требует доработки.
  118. Конструкция сапог надежно защищает ногу от ударов при выполнении работ.
  119. Изменения прочностных характеристик и набухания резины сапов после воздействия на них повышенной температуры и агрессивных жидкостей не выявлено.
  120. Результаты испытания комбинезона :
  121. Комбинезон удобен в носке и работе, прочен от механических повреждений.-
  122. Комбинезон более надежно, чем находящаяся на вооружении одежда пожарных ВМТ>, защищает от воздействия высоких температур (по субъективным опенкам личного состава'.
  123. Возможность ст: т1к: комбинезона при сохранении всех свойств позволяет содержать его в прилично?: со стоянии.
  124. При случайно?.: облиго чин водой, а также при ходьбе по росе через 3−5 :л:-ну-т в первом случае, и чг рез 25−30 минут во втором комбинезон промокает.1. ВЫВОДУ :
  125. По результатам выполненных натурных- испытаний можно сделать следующие выводы:
  126. В лучшую сто рочу п о всем эк .сп луа. тадп очны: и конструктивнымхарактеристикам от iv. c ¦— ПОГЛТТТд 1 Oo iJ О д. с двумя метк£
  127. Терместоп кие U^iJ Ы н необход ГГГ-TQli nTr Vf> ~, с манжетами. При этомоблегание ноги не л р л, л? азчо обеоС ««'"Г Tt, иг. л помощью стяжных тесемок, а с помощь :0 д CVriTX 1» г ~ гр 7 гi» г-| (типа резинки).
  128. Актипрокольные стельки из-за возможности их утери целесообразно запрессовывать в подощву сапог.
  129. Нсмбичезон удобен и прочен в эксплуатации, более надежно, чемиме тогт-т-т Г* Г^ С Т^О лАЦкеСЯ пс. Г «.О OiiU пожарню j. i. С .1 от воздейст
  130. ВИЯ ВЫСОКИХ Т С гь-гт чд ' i-д гп» J -Г '5. делессо бра зно изг от ОВИТЬ непромокаемые комбинезоны И испытать ихна комфортное ть при вып олнечич г- /л гч р, vJ -L ли V i j LUC нию пожаров.
  131. Примечание, '.^атериелы, используемые для изготовления костша и резиновых сапог указаны в приложении к акту.
  132. За прошедший период сапоги использовались при тушении пожаров различных категорий, подвергались воздействию высоких и низких температур, ударам и проколам.
  133. Данные сапоги могут быть рекомендованы для оснащения личного состава Государственной противопожарной охраны.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!