Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности технологии обработки комбинированных поверхностей инструментом из композитов

Диссертация: Повышение эффективности технологии обработки комбинированных поверхностей инструментом из композитов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Аналитически исследованы и экспериментально проверены теплофи-зические условия процесса чистового точения комбинированных поверхностей композитом 10. Составлено уравнение теплового баланса, которое является математическим выражением закона сохранения энергии при теплообмене в процессе резания комбинированных материалов. Низкая теплопроводность пластмасс и высокий коэффициент теплового расширения… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)
    • 1. 1. Общие сведения о деталях с комбинированными поверхностями
    • 1. 2. Основные свойства конструкционных пластмасс
    • 1. 3. Особенности процесса лезвийной обработки пластмасс. ф 1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов
    • 1. 5. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Обрабатываемые и инструментальные материалы, технологическое оборудование, оснастка и условия экспериментальных исследований. jg 2.2. Кодирование обрабатываемых деталей и поверхностей
    • 2. 3. Математический аппарат и обработка результатов исследований
  • ГЛАВА 3.
  • ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННБ1Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА
    • 3. 1. Определение оптимальной работоспособности резцов из композита 10 за счет рациональных условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью
    • 3. 2. Изнашивание инструментального материала при резании комбинированных поверхностей
    • 3. 3. Теплофизический фактор
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА
    • 4. 1. Зависимость ожидаемого качества обработки от геометрии и условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью
    • 4. 2. Влияние параметров режимов резания на шероховатость обработанной поверхности
    • 4. 3. О влиянии прерывистости резания на формирование качественных показателей процесса
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И
  • ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИТОМ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 5. 1. Примеры технологических процессов обработки деталей инструментом из композита
    • 5. 2. Экономическая оценка эффективности обработки инструментом из композита

Повышение эффективности технологии обработки комбинированных поверхностей инструментом из композитов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях происходящего после длительного застоя подъема отечественного машиностроения и металлообработки, все большее значение приобретают универсальные и недорогие технологии, позволяющие за короткий промежуток времени значительно повысить эффективность производства.

Успешному решению этих проблем способствует широкое применение новых конструкционных материалов, что позволяет не только снизить металлоемкость и вес машин, но и повысить эксплуатационные свойства оборудования и в ряде случаев делает их незаменимыми при работе с повышенным давлением, влажностью и наличием агрессивных сред.

Однако недостаточная жесткость и твердость деталей из пластмасс, полученных методами формирования, не всегда обеспечивает необходимую точность размеров. Решение проблемы заключается в создании конструкции детали, состоящей из комбинированных поверхностей, а именно: металлической основы и наполнителя пластмассы и тогда требуемая точность размеров и качество поверхностей деталей могут быть получены только механической обработкой.

Кроме того, при небольших объемах производства применение дорогостоящей технологической литейной оснастки становится нерентабельным и поэтому изготовление деталей из пластмасс, армированных металлом, повышенной точности, сложной конфигурации и качества осуществляется обработкой резанием.

Опыт работы предприятий машиностроения Забайкальского региона показывает, что высокая эффективность обработки трудоемких деталей достигается внедрением специальных технологий, основанных на применении лезвийных инструментов, оснащенных композитами. Применение композитов позволяет не только повысить эффективность обработки конструктивно и технологически сложных поверхностей деталей, но и дает возможность высокопроизводительной обработки комбинированных поверхностей, состоящих из несовместимых, с точки зрения лезвийной обработки традиционными инструментальными материалами, конструкционных материалов.

Практика промышленного использования композитов и анализ литературных источников свидетельствуют, что эти прогрессивные инструментальные материалы практически не известны при обработке комбинированных поверхностей, следовательно потенциальные возможности композитов используются не в полной мере.

Таким образом, совершенствование технологии изготовления деталей с комбинированными поверхностями из различных конструкционных материалов композитами, за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности процесса обработки деталей с комбинированными поверхностями из разнородных конструкционных материалов за счет раскрытия основных закономерностей этих процессов путем использования уникальных свойств лезвийных композиционных материалов.

Автор защищает:

1. Способ высокопроизводительной обработки резцами из композитов комбинированных поверхностей деталей, как один из перспективных путей повышения производительности и качества технологических процессов обработки деталей из разнородных конструкционных материалов.

2. Метод повышения работоспособности инструмента из композитов за счет оптимального расположения режущей части относительно обрабатываемых комбинированных поверхностей деталей из разнородных конструкционных материалов.

3. Обоснование оптимальных условий осуществления наиболее распространенной операции чистового точения комбинированных поверхностей деталей резцами из композитов.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного применения методов повышения работоспособности резцов из композитов в условиях оптимального положения режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Автором разработаны и доведены до практического применения рекомендации по проектированию технологических процессов обработки деталей из разнородных конструкционных материалов машиностроительного (оборонного) назначения инструментами из композитов.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждена результатами промышленного использования исследования, высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил 85,8 тыс. руб. (в ценах 2000 — 2002 гг.).

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона», развиваемого кафедрой «Технология машиностроения» Читинского государственного технического университета.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕН II МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ II РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Теоретически обоснованный и экспериментально подтвержденный способ чистового точения комбинированных поверхностей деталей инструментами из композита 10 оптимальным контактным взаимодействием пары «инструмент — комбинированная поверхность» обеспечивает высокую работоспособность инструмента.

2. Результаты испытаний, опыт промышленного использования, свидетельствуют о неоспоримых преимуществах композита 10. В условиях U-контакта режущей части инструмента с комбинированной поверхностью детали, путь резания до достижения установленного технологического критерия h3 <0,35 мм (Ra <1,25 мкм) в 1,4. 1,5 раза выше, чем для других марок композиционных материалов.

3. Экспериментально установлены особенности износа композиционного инструмента при чистовом точении комбинированных поверхностей металл-пластмасса. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней поверхностям, равномерно, главным образом из-за механического истирания. Относительно малая интенсивность размерного износа композиционных инструментов позволяет осуществлять чистовую обработку достаточно крупных партий деталей с комбинированными поверхностями точностью не грубее 7-го квалитета и шероховатостью не более 1,25 мкм.

4. Аналитически исследованы и экспериментально проверены теплофи-зические условия процесса чистового точения комбинированных поверхностей композитом 10. Составлено уравнение теплового баланса, которое является математическим выражением закона сохранения энергии при теплообмене в процессе резания комбинированных материалов. Низкая теплопроводность пластмасс и высокий коэффициент теплового расширения при обработке комбинированных поверхностей композиционным инструментом не могут оказать существенного влияния на характер износа инструмента и ожидаемое качество обработки, поскольку значительная часть тепла, образуемая при резании пластмассовых участков, активно отводится в основную массу металла заготовки.

5. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ позволила получить математические зависимости ожидаемой шероховатости обработки, предполагаемой стойкости инструмента из композита 10, в зависимости от изменения режимов обработки, геометрии режущей части инструмента и условий контакта с обрабатываемой комбинированной поверхностью детали. Построены модели, выражающие зависимость ожидаемой стойкости инструментов и качества обработки от назначаемых режимов резания при U-контакте.

6. Установлена прямая связь между качеством обработки комбинированной поверхности и ее конструкцией. Так, при врезании инструмента в заготовку шероховатость обработанной поверхности выше, чем в зоне стабильного резания. На выходе инструмента из контакта с заготовкой шероховатость грубее, чем в зоне стабильного резания, но меньше, чем при врезании, что объясняется приработкой инструмента, условиями резания и стружкообразования.

Независимо от места контакта инструмента с комбинированной поверхностью, при врезании, стабильном резании, при переходе к обработке другого материала, лимитирующий параметр шероховатости Ra opt участков металла и пластмассы не превысил границ технологического критерия чистового точения.

7. Применение СОЖ при обработке комбинированных поверхностей исключается, поскольку пластмассы проявляют активные свойства водои мас-лопоглощения.

8. Разработана методика проектирования технологических процессов лезвийной обработки комбинированных поверхностей композитами, при оптимальном положении передней поверхности инструмента относительно комбинированной поверхности детали, что значительно смягчает негативные явления, связанные с прерывистой обработкой и повышает работоспособность инструмента.

9. Практические рекомендации по применению прогрессивной технологии на базе современных лезвийных инструментальных материалов (композиты) внедрены на 26 380-м ремонтном заводе, г. Улан-Удэ, 103-м БТРЗ, п. Ата-мановка Читинской области и Читинском машиностроительном заводе, позволяют организовать производственный процесс на уровне специализированных, предметно-замкнутых участков.

10. С использованием известных методик доказана перспективность и значительная эффективность процессов лезвийной обработки композитами, взамен отделочной шлифовальной обработки и замены твердосплавного инструмента, что позволило получить суммарный экономический эффект в размере 85,8 тыс. рублей, в том числе 31,0 тыс. рублей на 26 380-м ремонтном заводе, г. Улан-Удэ- 42,9 тыс. рублей на Читинском машиностроительном заводе и 11,9 тыс. рублей на 103-м БТРЗ, п. Атамановка Читинской области, в ценах 2000 — 2002 г. г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391с.
  2. Л.Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс // Новое в резании металлов и пластмасс. — Куйбышев: КПИ, 1963.
  3. Л.Е. Влияние геометрических параметров инструмента и режима резания на силы, температуру и остаточные напряжения в поверхностном слое при точении пластмасс // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966.
  4. Ш. М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. — М.: Машиностроение, 1966.
  5. Г. А. Применение синтетических материалов при рехмонте и модернизации машин. — М. — К.: Машгиз, 1963.
  6. В.М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и инструмент.- 1970.-№ 3.
  7. В.М. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость пластмассовых поверхностей // Вестник машиностроения. -1970.-№ 10.
  8. М.Н. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1966.
  9. Г. В., Молодык С. У. Соврехменные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов: Обзор. М.: НИИмаш, 1984. — 87 с.
  10. Е.В. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1974. — 351с.
  11. Е.П. О резании труднообрабатываемых материалов в отечественной и зарубежной практике // Обработка труднообрабатываемых материалов специальными методами. М.: МДНТП, 1969.
  12. В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. -Тбилиси: ГПИ, 1960.
  13. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р / Г. Г. Каркж, Л. В. Бочко, О. И. Мойсеенко и др. К.: Наук, думка, 1986. — 136 с.
  14. В.В., Кудряшов Е. Л. Теплофизика процессов прерывистого точения композиционными инструментальными материалами // Технология, экономика, педагогика. Межвуз. сб. науч. трудов. Чита: Чит. гос. педагог. ун-т, 1999.-С. 76−78.
  15. В.В., Кудряшов Е. Л. К вопросу определения температуры резания композиционными материалами // Современные технологии в машиностроении.: Темат. сб. науч. трудов. Пенза: гос. ун-т, Приволжский дом Знаний, 1999.-С. 68−70.
  16. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. — М.: Высшая школа, 1966.
  17. А.И., Манжар В. А. Инструмент из сверхтвердых материалов и его применение: Справочник — Львов: Каменяр, 1984. — 234 с.
  18. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. -М.: Машгиз, 1954.
  19. В.И., Семко М. Ф. и др. Обработка резанием электроизоляционных материалов. -М.: Машиностроение, 1974.
  20. С.В. Силы резания при обработке конструкционных пластмасс // Обработка металлов и пластмасс резанием. М.: Машгиз, 1955.
  21. С.В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: Обо-ронгиз, 1955.
  22. С.В. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяющихся в станкостроении. М.: Машиностроение, 1956.
  23. С.В. Режущий инструмент для обработки пластмасс // Высокопроизводительный режущий инструмент. М.: Машгиз, 1961.
  24. Н.И. Исследование качества обработанной поверхности термопластических полимеров при точении с применение, м искусственного холода: Автореф. док. канд. тех. наук. К., 1971. — 18 с.
  25. Г. А. Технологические параметры токарной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении изношенных деталей в условиях с.-х. ремонтных предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1985.- 19 с.
  26. Н.С. Сравнительные испытания резцов, оснащенных поликристаллами нитрида бора различных модификаций //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980. — № 2. — С. 3−5.
  27. А.И. Обработка пластических масс резанием // Пластические массы в машиностроении. -М.: АН СССР, 1955.
  28. Ю.Н. Обработка .полимерных материалов резанием // Пластические массы. 1971.-№ 5.
  29. А.С., Музыкант Я. А., Ипполитов Г. М. Лезвийный инструмент из эльбора-Р и его применение. М.: НИИМАШ, 1979. — 47 с.
  30. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  31. С.А., Муковоз Ю. А. Высокопроизводительное точение наплавленных поверхностей. Киев: О-во Знание УССР, 1985. — 20 с.
  32. С.А. Основы лезвийной обработки износостойких защитных покрытий: Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1999. — 37 с.
  33. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 272 с.
  34. А. Обработка пластмасс резанием: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1974.
  35. В.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. -294 с.
  36. П.М. Применение полимерных материалов в конструкциях, работающих под нагрузкой. М.: Химия, 1966.
  37. В.В., Мощенок В. И., Ключник В.В и др. Работоспособность резцов из гексанита-Р при точении деталей машин, наплавленных легированной проволокой // Резание и инструмент. 1984, вып. 32. — С. 6972.
  38. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение / И. Хуго и др. Пер. с чешек. М.: Машиностроение, 1970. — 336 с.
  39. Е.Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и прессформ. М.: Машгиз, 1950.- 174 с.
  40. В.Г. Исследование некоторых методов улучшения обрабатываемости полимерных материалов резанием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1974. — 19 с.
  41. .А., Аранзон М. А., Шеин А. В. Финишная обработка сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы. 1976. — № 3. — С. 37−40.
  42. Ю.Г. Исследование точения твердосплавными и минералоке-рамическими резцами слоя, наплавленного вибродуговым способом: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск., 1967. — 18 с.
  43. Е.А. Применение резцов из эльбора-Р и сверхтвердых материалов других модификаций // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. 1977. — № 12. — С. 1−4.
  44. Е.А. Лезвийные сверхтвердые материалы. Иркутск: Изд-во Иркутского гос. ун-та, 1987. — 72 с.
  45. Е.А., Бабешко В. И. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно-упрочняющая технология. — Минск. 1994.-С. 34−35.
  46. Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. док. техн. паук. Самара, 1997. -45 с.
  47. Е.А., Глазов В. В., Царьков С. Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблема прогнозирования в современном мире.: Темат. сб. науч. докл. Международной конф. Чита: ЧитГТУ, 1999.-С. 190−191.
  48. Г. А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дне. канд. техн. наук. Куйбышев., 1974. — 24 с.
  49. .В. Механическая термообработка термореактивных пластических масс. JL: Машиностроение, 1962.
  50. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н. П. Винников., А. И. Грабченко., Э. И. Гриценко и др.- Под общей ред. акад. АН УССР Н. В. Новикова. К.: Тэхника, 1988. — 118 с.
  51. Н.Н. Конструирование пластмассовых прессованных изделий. — М.: Машиностроение, 1964. 307 с.
  52. Я.А., Свиринский P.M., Ильин В. В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. Киев: Техшка, 1981. — 120 с.
  53. B.C. Эльбор в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1978. -280 с.
  54. А.Н. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1964. — 275 с.
  55. А.А. Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1996. — 18 с.
  56. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. — 320 с.
  57. Механическая обработка материалов / A.M. Дальский., B.C. Гаврилюк., Л. Ы. Бухаркип н др.: Учебник для вузов. — М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  58. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., пе-рераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. — 407 с.
  59. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Организация группового производства. 3-е изд., пе-рераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. — 376 с.
  60. Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. М.: Машиностроение, 1965.
  61. В.П., Постников Ю. Л., Семерчан А. А. Новый сверхтвердый композиционный материал ниборит // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1982. № 10. — С. 1−2.
  62. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов., В. В. Аникин, Н. Г. Байли и др.- Под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988.-736 с.
  63. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г. Н. Гутман., А. Б. Кравченко, Б. А. Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов. Волгоград — Ижевск: Техн. ун-т, 1997. — С. 38−42.
  64. А.Г. Исследование процесса торцевого фрезерования конструкционных пластмасс: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1966. 21 с.
  65. А.Г. Изнашиваемость режущего инструмента при механической обработке пластмасс // Применение радиоактивных индикаторов. Сборник трудов. М., 1969
  66. Организация группового производства / В. Л. Титов., И. М. Малин., В. Л Ефремов и др.- Под общ. ред. С. П. Митрофанова. JI.: Лениздат, 1980. -237 с.
  67. Основы технологии машиностроения // Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. — 289 с.
  68. В.М., Рудцов В. И. Обработка резанием деталей из пластмасс повышенной точности. — Л.: Знание, 1966.
  69. Пластические массы: Справочник / М. С. Акутин., Н.М. Егоров- Под ред. М. И. Гарбара. М.: Химия, 1967.
  70. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для Вузов. М.: Высш. школа, 1974. — 587 с.
  71. В.И. Исследование особенностей обработки термопластов резанием и влияние их на качество обработанной поверхности: Автореф. дне. канд. техн. наук. М., 1969. — 17 с.
  72. В.Л., Бочко А. В., Аветисян А. О. Теплофизические свойства разных модификаций нитрида бора // Порошковая металлургия. — 1983. — № 8. С. 80−82.
  73. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков., А. В. Жариков., Н. Д. Юдина и др. М.: Машиностроение. 1990. -248 с.
  74. Проектирование деталей из пластмасс: Справочник / И. Я. Алыпиц., Н. Ф. Анисимов., Б. Н. Благов. -М.: Машиностроение, 1969. 248 с.
  75. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник/В.П. Жедь., Г. В. Боровский., Я. А. Музыкант., Г. М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.
  76. А.Н. Теплофизические расчеты и эксперименты при резании металлов и пластмасс // Вестник машиностроения. 1963. № 11.
  77. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.
  78. Л.М., Прихна А. И., Муковоз Ю. А. Исмит новый сверхтвердый материал // Машиностроение. — 1975. — № 3. — С. 28−30.
  79. А.В., Королев А. А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. — 119 с.
  80. Сверхтвердые материалы / Под ред. И. Н. Францевича. — К.: Наук, думка, 1980.-296 с.
  81. Т.М. Новые композиционные инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора // Инструмент Сибири. — 2000. № 2−3. -С. 14−15.
  82. Д.Г., Казаров В. А. Особенности конструирования армированных деталей из термореактивных пластмасс. Сборник науч. трудов. М.: Машиностроение, 1966.
  83. М.Ф. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.
  84. Н.Ф. Особенности процесса резания алмазных и минералокерами-ческим инструментом и обработка пластмасс. К.: КПИ, 1968.
  85. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. / Редкол.: Н. В. Новиков (отв. ред.) и др. К.: Наук, думка, 1986. — Т. 1 — 280 с.
  86. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. / Т. 3. Применение синтетических сверхтвердых материалов. / Редкол.: Н. В. Новиков (отв. ред.) и др. Киев: Наук, думка, 1986. — 280 с.
  87. .И. Капролон и перспективы его применения в судовом машиностроении //Технология судостроения. 1967. — № 7.
  88. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. — 216 с.
  89. С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1985. -88 с.
  90. С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1987. -68 с.
  91. Л.Л., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1975. 140 с.
  92. Справочник инструментальщика. / И. А. Ординарцев., Г. В. Филиппов., А. Н. Шевченко и др.- Под общей ред. И. А. Ординарцева. JL: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  93. Справочник конструктора-инструментальщика / В. И. Баранчиков., Б. А. Кравченко., М. С. Нерубай и др. М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.
  94. В., Худзиньски С. Применение пластмасс в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1965.
  95. И.С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1965. 277 с.
  96. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т. К. Алферова., Ю. Д. Амиров., П. Н. Волков и др.- Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. — 386 с.
  97. А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1980.-22 с.
  98. В.Г., Цыплаков О. Г. Механическая обработка термопластических пластмасс и резины в условиях мелкосерийного и единичного производства. Л.: ЛДНТП, 1963.
  99. Л.Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс // Машиностроитель. 1961. — № 11.
  100. А.Р. и др. Изготовление и обработка деталей из пластмасс.1. М.: Машиностроение, 1967.
  101. В.П. Механическая обработка пластмасс: Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1987.- 152 с.
  102. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами и керамикой в машиностроении.- М.: ВНИИТЭМП, 1987.-71 с.
  103. П.А., Шевель А. П., Кибирев Г. Н. Прогрессивные методы алмазной обработки деталей. — Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1981. — 112 с.
  104. А.В., Слободяник П. Т., Усов А. В. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. К.: Одесса- Лыбидь, 1991. — 240 с.
  105. А.Д. Технология изготовления деталей из пластмасс. — Л.: Химия, 1968.
  106. Ящерицын П. И и др. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для вузов. Ми.: Выш. школа, 1981. — 560 с.
  107. Borward A. Plaste u. Kautschur 6 (1959), 2, 68.
  108. Bigl F. Plaste и. Kautschur 8 (1961), 7, 338.
  109. Dvvyer John. Machining thermoplastics. Metallvvork. Product, 1967, № 15.
  110. Karas C.C., Warburten B.P.J. Trans, a. Journal 30(1962), 87,198
  111. Kobayashi A., Saito K. On the cutting mechanism of plastics // Denku cu-kme uxo, 1961,25. № 6.
  112. Kobayashi A., Saito K. On the cutting mechanism of High Polymers. Journal of Polymers Science, 1962, 58. № 16 642
  113. Masuko Masami and others. On the tool wear in cutting of plastics. Bull JSME, 1964, 7.-№ 25
  114. Oberst H. Kunstaffe 53 (1963), 1,4.
  115. Pisek F. Nauka о materialu II, Svazek 1. Nakladatelstvi CSAV, Pzaha, 1959 /
  116. Richard K. Kunststoffe 51 (1961), 10,645.
  117. Rugger G.R., Mc Abee E., Chmura M. SPE J. 14(1958), 12,31/
  118. Stuart H.A. Die Physik der Mochpolymeren, IV. d. Springer. Berlin, 1956/
  119. Vicint P.J. Plastics 26 (1961), 288,121- 26(1961), 289, 141- 27 (1962), 291,115.
  120. Vincent P.J. Plastics 27 (1962), 289,105- 28 (1963), 304,109- 28 (1963) — 305, 107.
  121. Vinsent PJ. Plastics 27 (1962), 295,133.
  122. Zickel H. Jrundzuge der spanenden Bearbeltung von KunststofTen. Jndustrie Anzeiger, 1961, 83. — № 70.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!