Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование технических решений, повышающих эффективность режимов групповой окорки древесного сырья

Диссертация: Обоснование технических решений, повышающих эффективность режимов групповой окорки древесного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ трудов, посвященных изучению процесса подготовки древесины к переработке на щепу, показал, что очистка древесины от коры для использования в целлюлозно-бумажном производстве производится преимущественно с использованием оборудования барабанного и бункерного типов, основанного на групповой обработке древесины. В связи с тем, что существующее оборудование является весьма энергоемким… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Анализ способов окорки и требований к ее выполнению
    • 1. 2. Анализ НИОКР в области создания оборудования для групповой обработки лесоматериалов
    • 1. 3. Выводы по главе
  • 2. Теоретическое исследование процессов, происходящих в барабане
    • 2. 1. Теоретический анализ перемещения древесины в окорочном барабане
    • 2. 2. Теория ударного взаимодействия древесины при окорке
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. Математическая модель процесса окорки
    • 3. 1. Построение математической модели процесса очистки древесины от коры в установках для групповой обработки лесоматериалов
    • 3. 2. Выводы по главе
  • 4. Исследование древесины как предмета труда при окорке
    • 4. 1. Условия проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Методика проведения исследования
    • 4. 3. Статистическая обработка опытных данных
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. Экспериментальные исследования процесса отделения коры от древесины в результате ударов
    • 5. 1. Условия проведения эксперимента
    • 5. 2. Методика проведения эксперимента
    • 5. 3. Результаты экспериментальных исследований
    • 5. 4. Оценка физико-механических свойств коры
    • 5. 5. Пример расчета времени окорки
    • 5. 6. Выводы по главе
  • 6. Технико-экономические исследования
    • 6. 1. Расчет сменной производительности при групповой обработке древесного сырья
    • 6. 2. Расчет годовой производительности
    • 6. 3. Выводы по главе

Обоснование технических решений, повышающих эффективность режимов групповой окорки древесного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из основных направлений использования древесных ресурсов является выработка щепы для целлюлозно-бумажных, канифольно-экстракционных, гидролизных, плитных и топливно-энергетических производств [26, 53, 58, 60, 61,85, 101, 103, 115].

Анализ трудов, посвященных изучению процесса подготовки древесины к переработке на щепу, показал, что очистка древесины от коры для использования в целлюлозно-бумажном производстве производится преимущественно с использованием оборудования барабанного и бункерного типов, основанного на групповой обработке древесины. В связи с тем, что существующее оборудование является весьма энергоемким и недостаточно производительным, за рубежом и в России активно ведутся НИОКР по совершенствованию подобного оборудования.

Результаты исследований профессоров С. П. Бойкова, С. Б. Васильева, А. В. Житкова, Б. Г. Залегаллера, В. В. Коробова, В. Д. Никишова, JI. М. Пере-лыгина, Г. И. Торговникова, Б. Н. Уголева, М. Н. Симонова, Н. JL Леонтьева, И. Р. Шегельмана, кандидатов наук А. Ю. Лапатина, Б. М. Локштанова, В. Г. Разумовского, В. Я. Матюнина, Г. А. Крылова, Е. М. Цатуряна, М. И. Брика, Н. Ф. Пигильдина, Ф. И. Коперина и др. ученых позволяют сделать вывод о недостаточной изученности особенностей процессов, происходящих в окорочных установках при групповой обработке древесины при положительной и отрицательной температурах. Недостаточно обоснованы и рекомендации по выбору режимов работы окорочного оборудования, что в итоге ведет к значительным экономическим и сырьевым потерям при групповой обработке древесины.

Все вышеизложенное обуславливает актуальность разработки научно обоснованных технических решений и создание на этой основе технологических процессов и технических систем, повышающих эффективность подготовки древесного сырья к переработке на щепу.

Изучением вопросов подготовки древесины к переработке занимались ученые и исследователи: ЦНИИМЭ, КарНИИЛПа, ДальНИИЛХа, Санкт-Петербургской JTTA, Архангельского ЛТИ, МГУЛа, ПетрГУ и других ведущих отраслевых институтов и вузов [2, 16, 19, 28, 31 37, 42, 50, 59, 65, 71 80−82, 90, 124]. Ими были рекомендованы к внедрению технические решения в области совершенствования окорочного оборудования, которые позволили повысить производительность процесса окорки, однако, в настоящее время, этот уровень уже нельзя считать достаточным.

Для создания перспективных технологических процессов и технических систем не хватает научно обоснованных технических решений, соответствующих современным техническим и экологическим требованиям и потребностям отрасли, для этого требуется новый подход к теоретическим вопросам в области очистки древесины от коры.

В настоящее время окорка древесины на лесосеке не нашла широкого применения, это объясняется отсутствием эффективного оборудования с научно обоснованными режимами процессов окорки. Осуществление процесса окорки на лесосеке позволило бы снизить трудозатраты при транспортировке древесины, а также снизить потери древесины, которые появляются в результате ее хранения в неокоренном виде.

Недостаточно изучены ударные процессы, происходящие в ходе работы окорочного барабана в летний и зимний период. Недостаточно обоснованы и рекомендации по выбору режимов работы, что в итоге ведет к значительным объемам сырьевых, а, следовательно, и материальных потерь.

Все вышесказанное обуславливает актуальность темы диссертации: «Обоснование технических решений, повышающих эффективность режимов групповой окорки древесного сырья».

Цель работы: повышение эффективности процесса групповой окорки древесного сырья путем обоснованного выбора режимов работы окорочного оборудования барабанного и бункерного типов, в том числе и при работе в условиях лесосеки.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: проанализировать характер и особенности процесса перемещения древесины при групповой обработкеразработать математическую модель, характеризующую процессы перемещения и окорки лесоматериалов при групповой обработкеизучить влияние ударов, происходящих в ходе обработки древесины, на процесс окоркиразработать математическую модель процесса отделения коры от древесины при отрицательной и положительной температурахизучить древесину, как предмет труда при окоркепровести экспериментальные исследования по изучению влияния ударов на процесс отделения коры от древесинывыполнить технико-экономическое обоснованиеобосновать технические решения и рекомендации, повышающие эффективность процесса групповой окорки лесоматериалов.

В первом разделе дан анализ отечественных и зарубежных исследований по проблеме очистки древесного сырья от коры и применяемых при этом технологий и оборудования.

Во втором разделе проведено исследование послойного перемещения древесины по криволинейным траекториям, подобным внутренней поверхности барабана при групповой обработке, а также разработана математическая модель процесса отделения коры от древесины при положительной и отрицательной температурах.

Третий раздел посвящен построению и исследованию математической модели, определяющей время окорки с учетом ударных процессов, происходящих в барабане, геометрических параметров обрабатываемых бревен, параметров окорочного барабана и необходимой степенью окорки.

В четвертом разделе проведено исследование свежесрубленной древесины, заготовленной при рубках ухода в реальных условиях Республики Карелия, как предмета труда при окорке.

В пятом разделе даны результаты экспериментальных исследований по изучению влияния ударов на процесс отделения коры от древесины при положительной и отрицательной температурах.

В шестом разделе приведены результаты технико-экономических исследований, подтвердившие эффективность использования сформулированных в данной работе рекомендаций при выборе рациональных режимов работы окорочного оборудования.

Научные положения, выносимые на защиту:

— математическая модель, описывающая процесс перемешивания древесного сырья в окорочном барабане;

— математическая модель процесса отделения коры от древесины при положительной и отрицательной температурах;

— математическая модель зависимости времени окорки древесины от требуемого качества окорки древесины, параметров окорочного оборудования и параметров окариваемого древесного сырья;

— новые зависимости, характеризующие параметры обрабатываемой древесины, заготовленной при рубках ухода в условиях Карелии;

— результаты исследования физико-механических свойств коры (предела прочности на скалывание по камбиальному слою и жесткости);

— рекомендации по выбору рациональных режимов окорки.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Окорка древесины — достаточно сложный био-механический процесс, эффективная реализация которого невозможна без учета всех влияющих на него факторов. Эффективность использования древесного сырья и качество готовой продукции во многом зависят от возможностей и способов окорки лесоматериалов. Кроме того, сам процесс окорки до настоящего времени является одной из наиболее трудоемких операций лесозаготовительного и деревообрабатывающего производства.

2. Многочисленные научно-исследовательские работы, проводимые в области окорки лесоматериалов, позволили в основном механизировать этот процесс, однако этот уровень механизации еще нельзя считать достаточным.

3. Дальнейшее совершенствование окорочного оборудования и применяемой технологии требуют нового подхода ко многим теоретическим вопросам окорки лесоматериалов. Это касается, прежде всего, обоснования области применения традиционных и перспективных способов окорки и основных параметров окорочного оборудования.

4. Проанализирован характер и особенности процесса перемещения древесины при групповой обработке;

5. На основании теоретических исследований построена математическая модель (2.1), которая позволила теоретическим путем описать процесс перемешивания древесного сырья в окорочном барабане с учетом послойного перемещения древесины.

6. При послойном перемещении бревна, находящиеся в слоях, стремятся сохранить свое положение в этих слоях, и неинтенсивно переходят в смежные слои. В итоге одни бревна постоянно находятся в зонах интенсивной окорки, а другие — в зонах пассивной окорки. В результате не обеспечивается равномерная окорка находящихся в барабане бревен и, соответственно, увеличиваются энергетические и финансовые затраты на процесс доведения обрабатываемого сырья до требуемого качества окорки (для щепы марки Ц-1 — качество окорки должно составлять не менее 90%, марки Ц-3 — не менее 70%). При этом повышается и степень повреждения древесины у бревен, обрабатываемых в зонах интенсивной окорки.

7. Найдены значения скоростей слоев бревен (2.2)-(2.3), которые позволяют рассчитать коэффициенты смещения соседних слоев древесины и смещения первого слоя относительно внутренней поверхности барабана.

8. Предложена методика, позволяющая осуществлять количественную оценку эффективности процесса окорки за счет сил трения, возникающих при послойном перемещении древесины.

9. Рассмотрены два типа взаимодействия бревен: взаимодействие древесины при положительной температуре — «мягкое» взаимодействиевзаимодействие мороженой древесины при отрицательной температуре — «жесткое» взаимодействие. Перемещение древесины в окорочном барабане происходит в соответствии с законами классической механики. Возникающие ударные силы характеризуются кратковременностью интервала времени их действия и значительной величиной.

10. Физическая сущность процесса окорки ударным способом заключается в том, что при ударе происходит ослабление силы сцепления коры с древесиной и с каждым ударом эта связь коры и древесины ослабевает, ослабление связи происходит до тех пор, пока не произойдет окончательная ее утрата, и вследствие чего, произойдет отделение участка коры.

11. Построена математическая модель (2.25), описывающая физическую сущность процесса отделения коры от древесины при положительной и отрицательной температурах.

12. Установлено, что процесс отделения коры от древесины зависит от степени сопротивления элемента коры удару, которая определяется формулой.

2.23) и согласно формуле (2.24) находится в прямой зависимости от жесткости коры.

13. С учетом положений, разработанных проф. С. П. Бойковым, в результате преобразований предложена формула для определения величины времени окорки в зависимости от требуемого качества, породы древесины, геометрических размеров обрабатываемых бревен, параметров и режима работы окорочного оборудования, имеющая вид (3.11).

14. Построена математическая модель (3.41) зависимости времени окорки от требуемого качества окорки, породы древесины, параметров окорочного оборудования (D6,L6,nafi) и параметров окариваемого древесного сырья.

D, L), позволяющая рассчитать оптимальное время работы окорочной установки.

15. Важнейшими эксплуатационными параметрами, характеризующими древесину как предмет труда, при отделении коры является величина толщины коры в зависимости от ее расположения от комлевого среза, диаметра ствола и породы.

16. В результате проведенного исследования установлены математические модели, характеризующие взаимосвязь толщины коры с диаметром ствола при рубках ухода в условиях Республики Карелия. Приведенные в табл. 4.1 коэффициенты корреляции являются достоверными, т. к. вероятность нулевой гипотезы для всех коэффициентов корреляции, гласящей о том, что коэффициент корреляции равен нулю меньше 5%.

17. Установлена доля коры в общем объеме биомассы ствола дерева для четырех основных лесообразующих пород в реальных условиях Республики Карелия (рис. 4.5). У лиственных пород (березы, осины) доля коры составляет 16−18%, что значительно больше, чем у хвойных (ель, сосна) 10−11%.

18. В условиях Республики Карелия при рубках ухода содержание коры в общей биомассе ствола дерева у хвойных пород ниже, чем при сплошных рубках главного пользования в древостоях европейской части страны (у ели на 1%, у сосны на 1,3%), а у лиственных пород выше (у березы на 2,2%, у осины на 2,8%).

19. Физическая сущность процесса окорки ударным способом заключается в том, что при ударе происходит ослабление силы сцепления коры с древесиной, и с каждым ударом эта связь коры и древесины ослабевает, ослабление связи происходит до тех пор, пока не произойдет окончательная ее утрата, и вследствие чего, произойдет отделение участка коры.

20. Отделение коры от древесины происходит по слою луба.

21. По результатам проведенных исследований выявлены зависимости площади пятна окорки от ударного импульса и диаметра бревна, поверхности отклика представлены на рис. 5.9.

22. В результате исследований установлены характеристики ранее не исследованного параметра — жесткости коры для основных лесообразующих пород Карелии (табл. 5.3), а также условный предел прочности коры на скалывание по камбиальному слою для основных лесообразующих пород республики Карелия (табл. 5.4).

23. Выполненные исследования показали необходимость установки в барабане интенсификаторов процесса окорки, позволяющих интенсифицировать переход бревен из одного слоя в другой и обеспечивающих реализацию ударного процесса окорки.

24. Применение интенсификаторов, нарушающих послойное перемещение бревен, при групповой обработке в окорочном барабане позволит повысить годовую производительность установки на 24%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Агрегат для групповой очистки частей деревьев от сучьев // Экспресс-информация: Зарубежный опыт/ ВНИПИЭИлеспром. М., 1985. — С. 2−5. (Лесоэксплуатация и лесосплав- Вып. 16).
  2. В. А. Моделирование технологических процессов лесных машин: Учебник для вузов. М.: Экология, 1995. — 256 с.
  3. Е. В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. — 199 с.
  4. А. А., Понтрягин Л. С. Грубые системы // ДАН СССР- 1937-Т.14 № 5. — С. 247−251.
  5. И. П., Васильев Н. Н., Абросов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. — Л.: Ленингр. ун-т, 1974.-79 с.
  6. С. П. Исследование процесса окорки лесоматериалов: Автореф. дисс.. доктора техн. наук. Л.: ЛТА, 1980. — 40 с.
  7. С.П. Теория процессов очистки древесины от коры. Л.: ЛГУ, 1980.- 152 с.
  8. М. И., Васильев Б. А. Технологическая щепа. — М., Лесная промышленность, 1975. 208 с.
  9. М. И., Крылов Г. А. Переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок в окорочных барабанах (Обзор). М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1978. — 37 с.
  10. А. Ф. Обоснование процесса заготовки и переработки биомассы дерева на технологическую щепу с целью ресурсосбережения. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Петрозаводск, ПетрГУ, 2001. — 19 с.
  11. В. В. Научный эксперимент. — М.: Наука, 1989. — 176 с.
  12. А. С. К выбору конструкции окорочной машины барабанного типа / Сб. науч. трудов: Повышение эффективности процессов производства технологической щепы. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1999. С. 32−33.
  13. А. С. К выбору параметров опор окорочного барабана / Ресурсосберегающие технологии лесного комплекса: Тез. докл. республ. науч.-практ. конференции. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1998. С. 11.
  14. А. С., Лапатин А. Ю. Исследования эксплуатационных параметров древесины как предмета труда при окорке. / Структурная перестройка лесного комплекса Республики Карелия: Тез. докл. республ. науч.-практ. конференции. Петрозаводск: КарНИИЛП, 2003.
  15. С. Б., Патякин В. И., Шегельман И. Р. Техника и технология производства щепы в леспромхозе. Петрозаводск: ПетрГУ, 2001. — 100 с.
  16. Г. К. Технология лесосечных работ. М.: Лесная промышленность, 1986. — 68 с.
  17. . И., Мишура Е. И., Гринь В. И. Пути интенсификации процесса сухой окорки. Целлюлоза, бумага, картон: экспресс информация. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. Вып. 21, С. 5 И.
  18. И. Г., Сокольский Г. К. Бункерный агрегат ЦЛС —112 для групповой окорки сплавных лесоматериалов // Лесоэксплуатация и лесосплав- Науч.-техн. реф. сб. / ВНИПИЭИлеспром, 1987, вып.ЗЗ. С. 9−10.
  19. Ю. Ю. Повышение качества и надежности манипуляторов лесных машин: Автореф. дис.. доктора техн. наук. — Воронеж: ВГЛА, 1995. — 34 с.
  20. В. И. Реконструкция лесной биржи Балахинского целлюлозно-бумажного комбината им Ф. Э. Дзержинского. Целлюлоза, бумага, картон: экспресс информация. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. Вып. 21, С. 1−5.
  21. А. А., Штейн Е. М. Кинетика барабанной окорки древесины в целлюлозно-бумажном производстве//Химия и технология бумаги. — Л.: ЛТА, 1984.-164 с.
  22. А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1969. — 734 с.
  23. К. А., Шегельман И. Р., Карасев В. П. Техника и технология механизированной заготовки пневого осмола. — М.: Лесная промышленность, 1988.-136 с.
  24. А. С. Справочник по физике и технике: Учебное пособие для учащихся. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Просвещение, 1989. 224 с.
  25. А. В. Оборудование складов лесоматериалов. М.: Лесная промышленность, 1965. — 558 с.
  26. А. В., Мазарский С. М. Хранение и подготовка древесного сырья в целлюлозно-бумажном производстве. — М., Лесная промышленность, 1980.-224 с.
  27. А. В. Подготовка древесины для производства целлюлозы и древесной массы. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 133 с.
  28. Заготовка сортиментов на лесосеке. Технология и машины/
  29. A. В. Жуков, И. К. Иевинь, А. С. Федоренчик, Ю. И. Провоторов и др. М.: Экология, 1993.-311 с.
  30. . Г. Исследование процесса окорки древесины трением: Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1941. — 279 с.
  31. А. П. Динамика систем с механическими соударениям. М.: Международная программа образования, 1997. — 336 с.
  32. И. К., Кажемак А. Я. Проблемы технологии рубок ухода. -Рига: Зинатне, 1973. 295 с.
  33. Интенсификация барабанной окорки балансов / И. В. Архипов,
  34. B. А. Власов, Ю. В. Гейзер, В. С. Хейн // Бумажная промышленность, 1980. — № 9. С. 25.
  35. И. У. Исследование процесса разрушения коры мерзлых бревен перед окоркой. В сб. научн. трудов: комплексная переработка и использование древесины. Химки, ЦНИИМЭ, 1983, С. 78−83.
  36. Клещевой захват лесозаготовительной машины/ Скрыпник В. И., Шегельман И. Р. и др. А.с. СССР N 1 298 174. Опубл. в Б.И., 1987, N11.
  37. В. В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного древесного сырья: Проблемы безотходной технологии. М.: Экология, 1991.— 288 с.
  38. Корообдирочный барабан с каскадным расположением секции /
  39. B. Б. Карасик, Ш. М. Гольдзеберг, В. И. Ерохин, В. М. Штейн // Бумажная промышленность. 1985. — № 11. С. 30−31.
  40. В.Г., Бит Ю.А., Меньшиков В. Н. Технология и машины лесосечных работ. М.: Лесная промышленность, 1990. — 390 с.
  41. . Н. Исследование групповой очистки стволов от сучьев в бункерной цепной установке: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. — Л.: ЛТА, 1968.-14 с.
  42. . П., Петрухин Г. Г. Бункерные сучкорезные установки// Лесная промышленность. 1986. — N 3. С. 25.
  43. Г. А. Исследование процесса сухой барабанной окорки древесины. Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1972.-21 с.
  44. Г. А. Механика процесса сухой барабанной окорки древесины. В кн.: Труды ЦНИИМЭ, сб. 124, 1872, С. 118 122.
  45. В. Ф. Лесозаготовительные машины манипуляторного типа. М.: Лесная промышленность, 1981. — 248 с.
  46. А. Ю. Обоснование параметров передвижной сучкорезно-окорочной установки бункерного типа для очистки древесного сырья на лесосеке. Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1996. — 173 с.
  47. А. Ю., Васильев А. С. К выбору конструкции передвижной окорочной установки барабанного типа / Сб. науч. трудов: Моделирование процессов в лесной промышленности. — Петрозаводск: КарНИИЛП, 2001. С. 32−37.
  48. А. Ю., Васильев А. С. Математические модели процесса окорки при положительной и отрицательной температурах / Проблемы лесопромышленных регионов: Материалы всеросс. науч.-практ. конференции. М.: ИПиИ, 2002. С. 39−41
  49. А. Ю., Шегельман И. Р. Определение мощности бункерной сучкорезно-окорочной установки / Лесоэксплуатация и лесосплав, 1992, № 2. С. 20−21.
  50. Н. Л. Техника статистических вычислений, «. — М.: Лесная промышленность, 1966. 250 с.
  51. Н. В., Меншиков Б. Е. Механизация околостаночных операций в деревообрабатывающих цехах леспромхозов. М.: Лесная промышленность, 1975. — 176 с.
  52. М., Юткин А. Что сдерживает изобретательство // Интеллектуальная собственность, 1998, № 3, 21 с.
  53. . М., Житков А. В., Трефилова Т. Ф. Окорка лиственных пород древесины и тонкомера в целлюлозно-бумажной промышленности. (Обзор). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. — 51 с. (Бумага и целлюлоза).
  54. . М., Житков А. В., Трефилова Т. Ф. Сухая окорка древесины в барабанах на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. (Обзор). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976. — 53 с. (Бумага и целлюлоза).
  55. П. М. Поисковое проектирование лесотехнического оборудования. Саранск: Саратовский университет: Саранский филиал, 1990. — 304 с.
  56. П. М. Предпроектное обоснование параметров назначения лесозаготовительных машин: Автореф.. доктора техн. наук. JL: ЛТА, 1993. -36 с.
  57. В. Я., Коперин Ф. И. Некоторые вопросы теории окорки древесины в корообдирочных барабанах/ Лесной журнал. Архангельск, АЛТИ, 1972. С.64−72.
  58. В. Я. Исследования процесса подготовки короткомерной низкокачественной древесины в корообдирочных барабанах для получения технологической щепы. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М.: МЛТИ, 1973.-24 с.
  59. В. Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной древесины и древесных отходов: Обзорная информация / ВНИПИЭИлеспром. — М., 1985. — 40 с. (Лесоэксплуатация и лесосплав)
  60. В.Н. Основы технологии заготовки леса с сохранением и воспроизводством лесной среды. Л.: Ленинградский университет, 1987. -220 с.
  61. Г. М., Серов Н. А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. — М.: Лесная промышленность, 1988. 224 с.
  62. В. Д. Комплексное использование древесины. М.: Лесная промышленность, 1985. — 264 с.
  63. Ю. М. Механизация осмолозаготовок. М.: Лесная промышленность, 1984. — 232 с.
  64. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х т. Т. 1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов / В. А. Чичаев, А. А. Васильев, И. А. Васильев и др. М.: Лесная промышленность, 1981. -368 с.
  65. Окорка коротко- и длинномерной древесины в корообдирочных барабанах / В. Н. Седов, А. Ф. Сапунова, В. М. Чекалина // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в переработке полимеров и производстве бумаги. Тамбов. 1988. С. 110−123.
  66. С. Ф. Лесосечные работы без ручного труда. — М.: Лесная промышленность, 1973. — 160 с.
  67. Отчет ФЕРИК, 1989. С. 24−26.
  68. В. С. Оптимальная раскряжевка лесоматериалов. — М.: Лесная промышленность, 1985. 287 с.
  69. Н. Ф. Окорка лесоматериалов за рубежом. / Экспресс-информация: Зарубежный опыт / ВНИПИЭИлеспром. — М., 1988. 22 с. (Лесоэксплуатация и лесосплав- Вып. 12).
  70. Н. Ф. Состояния и тенденции развития окорочного оборудования / Обзорная информация / ВНИПИЭИлеспром. М.: 1989. — 48 с. (Механическая обработка древесины- Вып. 9).
  71. В. Г. Совершенствование машин манипуляторного типа для сортиментной заготовки древесины: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Воронеж: ВГЛА, 1995. 23 с.
  72. Е. И. Исследования влияния параметров резца на показатели процесса окорки круглых лесоматериалов с поперечной подачей// Моск. лесотехн. ин-т. М., 1979. — 13 с.
  73. Поисковые исследования и разработка предложений по повышению эффективности производства технологической щепы при несплошных рубкахлеса: Отчет по теме № 27 / КарНИИЛП: Руководитель И. Р. Шегельман. -Петрозаводск, 1987 66 с.
  74. О. В., Зубарев А. В., Гонцов Р. П. Обоснование параметров механизированной очистки пневого осмола от балласта// Лесохимия и подсочка: Реф. информация ВНИПИЭИлеспрома. М., 1972. -N10. С. 11−12.
  75. Провести поисковые исследования и разработать предложения по повышению эффективности производства технологической щепы при несплошных рубках: Отчет по теме 27.4/ КарНИИЛП- Руководитель И. Р. Шегельман. Петрозаводск, 1987. — 67с.
  76. Разработать и испытать передвижную сучкорезно-окорочную машину. Научный отчет КарНИИЛП по теме № 32, рук. Шегельман И. Р. Петрозаводск, 1989.-89 с.
  77. Разработать технологию и оборудование для освоения нетрадиционных ресурсов древесного сырья. Научный отчет КарНИИЛП по теме N 2/8−1156, рук. Шегельман И. Р. Петрозаводск, 1993. — 21 с.
  78. В. Г. Исследование процесса окорки лиственницы в окорочных барабанах. Автореферат. Л.: ЛТА, 1972. — 18 с.
  79. В. Г. Мощности привода окорочных барабанов. Бумажная промышленность, 1969, № 2. С. 15.
  80. Г. А., Парамонов С. Д., Архипов А. А. Циклично-поточная технология нижних лесопромышленных складов: Обзорная информация/ ВНИПИЭИлеспром. — М.: 1987. 48 с. — (Лесоэксплуатация и лесосплав).
  81. А. К. Основы моделирования процессов лесозаготовок. — М.: Лесная промышленность, 1988. — 255 с.
  82. Т. И. Обоснование технологии и системы машин для выработки щепы на лесосеке: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Химки: ЦНИИМЭ, 1993.-22 с.
  83. Ю. Г., Смоленков А. А., Карасев В. П. Таксация смолистой древесины и технология ее заготовки. — М.: Лесная промышленность, 1988. — 224 с.
  84. М. Н., Югов В. Г. Окорка древесины. М., 1972. — 128 с.
  85. М. Н., Торговников Г. И. Окорочные станки: Устройство и эксплуатация. М.: Лесная промышленность, 1990. — 182 с.
  86. В. И., Шелгунов Ю. В. Перспективы внедрения в промышленность окорочных установок с непрерывной поперечной подачей/ Моск. лесотехн. ин-т. М., 1984. — 11 с.
  87. Создать установку для групповой очистки деревьев от сучьев высокой заводской готовности с разобщающе-загрузочным и дробильным устройством: Отчет по теме N 63/13.6 N ГР 186 004 186/ ЦНИИМЭ- Руководитель Б. Н. Красильников. Химки, 1986. — 59 с.
  88. Создать установку для сухой очистки свежей пнево-корневой древесины: Отчет по теме 34−1049−91/ КарНИИЛП- Руководитель И. Р. Шегельман. Петрозаводск, 1987. — 25 с.
  89. Социально-экономическая эффективность проектирования новой и модернизации серийно выпускаемой техники. Методические указания по экономической части дипломного проектирования для студентов лесоинженерного факультета. Петрозаводск: 111 У, 1986. — 41 с.
  90. В. С. Малоотходные технологические процессы производства щепы на рубках главного пользования: Автореф. дис.. доктора техн. наук. — М.: МЛТИ, 1994.-39 с.
  91. Г. И. Интенсификация процесса нагрева лесоматериалов при подготовке к окорке и обработке: Автореф.. доктора техн. наук. Л.: ЛТА, 1989. — 36 с.
  92. А. С. Интенсификация производственных процессов поперечной распиловки пиломатериалов: Автореф. дис.. доктора техн. наук. -Л: ЛТА, 1993.-31 с.
  93. П. А. Повышение производительности окорочных барабанов путем оптимизации их параметров и размеров.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ ЦБП, 1987. — 16 с.
  94. . Н. Древесиноведение и лесное товароведение: Учебник. — М.: Экология, 1991.-256 с.
  95. А. Лесозаготовки в Финляндии// Скандинавская технология уборки леса в конце 80-х годов. Раума-Репола, 1987. С. 4.
  96. Р. М. Теоретические исследования силовых параметров процесса окорки лесоматериалов с поперечным потоком// Лесосечные, лесоскладские работы и сухопутный транспорт леса/ ЛТА. Л., 1980. — N 9. — С. 104−107.
  97. А. М., Эгипти А. Э., Шегельман И. Р. Технология комплексного освоения лесных площадей// Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса. Л.: ЛТА, 1989. С. 43−45.
  98. И. Р. Создание и внедрение новых технических решений в лесной промышленности. Петрозаводск: Карелия, 1988. — 56 с.
  99. И. Р. Комплексные исследования перспективных методов подготовки тонкомерной древесины к переработке на щепу / Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса: Межвуз. сб. науч. трудов. — Л: СПбЛТА, 1999. С. 40−43.
  100. И. Р. Математические модели процессов подготовки древесного сырья к переработке на щепу / Новые информационные технологии в ЦБП и энергетике: Материалы докл. III международной науч.-техн. конф. -Петрозаводск, 1998. С. 50−51.
  101. И. Р. Перспективные технические решения проблемы освоения нетрадиционного древесного сырья/ Разработка технологии и оборудования для освоения нетрадиционных ресурсов древесного сырья.: Сб. науч. Трудов/КарНИИЛП. Петрозаводск, 1993. С. 13−20.
  102. И. Р. Функционально-технологический анализ техники для заготовки пневой древесины. Химки: ЦНИИМЭ. Рук. деп. ВНИПИЭИлеспром 20.07.89, № 2542лб, 1989. 24 с.
  103. И. Р. Функционально-технологический анализ: Методология и приложения. М: ИПиИ, 2000. — 96 с.
  104. И. Р., Вассель Я. М., Лапатин А. Ю. Очистка тонкомерного древесного сырья в окорочных барабанах / Лесоэксплуатация и лесосплав, 1989, № 3. С. 12−13.
  105. И. Р., Лапатин А. Ю. Закономерности процесса одновременной очистки деревьев от сучьев и коры / Региональные проблемы развития лесного комплекса: Тез. докл. респ. науч.-практ.- конф. — Петрозаводск: КарНИИЛП, 1998. С. 32−33.
  106. И. Р., Лапатин А. Ю. Оптимизация процесса окорки древесины в сучкорезно-окорочной машине / Повышение эффективности подготовки биомассы дерева к переработке на щепу: Сб. науч. трудов. — Петрозаводск: КарНИИЛП, 1997. С. 24−26.
  107. И. Р., Лапатин А. Ю., Быков Е. Н. Устройство для групповой обработки древесины. А.С. СССР № 1 553 391. Опубл. в Б. И., 1990, № 12.
  108. И. Р., Лапатин А. Ю., Вассель Я. М. Групповая очистка тонкомерной древесины от сучьев, ветвей и коры / Переработка иэнергоиспользование низкокачественной древесины. Химки: ЦНИИМЭ, 1989. С. 101−105.
  109. И. Р., Лапатин А. Ю., Попов С. И. Очистка тонкомерного древесного сырья от сучьев и коры на лесосеке / Лесная и деревообрабатывающая промышленность, 1990, вып. 7. С. 6−7.
  110. И. Р., Полежаев К. В., Васильев А. С. Анализ конструктивных и технологических особенностей оборудования для групповой окорки лесоматериалов / Рукопись деп. в ВИНИТИ 28.05.1999, № 1700-В99. — 26 с.
  111. И. Р., Хювенен К. Н., Голубев Г. А. Оценка технологических вариантов очистки и разделки пневого осмола / Лесохимия и подсочка, 1989, вып. 3. С. 13.
  112. И. Р. Технические решения проблемы повышения эффективности подготовки древесного сырья к переработке на щепу // КарНИИЛП. Петрозаводск, 1995. — 69 с.
  113. И. Р., Паничев Г. П. Новые установки для групповой обработки древесины. / Экспресс-информация: Зарубежный опыт / ВНИПИЭИлеспром. М., 1987. С.2−20. (Лесоэксплуатация и лесосплав- вып. 8).
  114. И. Р. Методические принципы формирования технологических процессов подготовки биомассы дерева к переработке на щепу// Проблемы освоения нетрадиционных видов древесного сырья: Сб. науч. трудов. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1997. С. 5−11.
  115. И. Р. Обоснование технологических и технических решений для перспективных технологических процессов подготовки биомассыдерева к переработке на щепу. Автореф. дисс.. докт. техн. наук. СПб.: ЛТА, 1997.-36 с.
  116. И. Р. Совершенствование лесозаготовительной техники на основе патентоспособных технических решений// Машины и оборудование для механизации лесозаготовок и лесного хозяйства: Межвуз. сб. науч. тр. — Л.: ЛТА, 1986. С. 109−112.
  117. И. Р., Паничев Г. П. Групповая обработка деревьев в Швеции / Лесная промышленность, 1987. № 7. С. 28−29.
  118. И. Р., Попов И. И. Рабочий орган для очистки деревьев от сучьев и коры. А.С. СССР N 1 757 885. Б.И., 1992, N 32.
  119. И. Р., Попов С. И., Тетин В. Н. Установка для очистки пнёвого осмола. А.С. СССР N 1 782 740. Б.И., 1992, N 47.
  120. Ю. В. Окорка круглых лесоматериалов// Лесная промышленность, 1983. —N 11. С. 10.
  121. Ф. Н., Разумовский В. Г. Исследование окорки древесины лиственницы в окорочных барабанах. — Бумажная промышленность, 1971. — № 8. С. 9−10.
  122. Е. М. Повышение производительности окорочных барабанов за счет каскадного расположения секций. Автореферат. — Л.: ЛТИ ЦБП, 1984.-15 с.
  123. Е.Н. Оценка ресурсов лесосечных отходов и эффективность их сбора и переработки на щепу в условиях лесосеки: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: МГУ Л, 1993. — 20 с.
  124. Bapat S. N. The general motion of an inclined impact damper with friction. // J. Sound and Vibrations, 1995. № 3. P. 417 — 427.
  125. Debarking drum manufaktures offen a vaviety of designs. Paper Trade Journal, 1986. -№ 1, p. 38−40/
  126. Drum debarking: key factors for design and performance / Piggot R. R., Thompson R. A. / Tappi Journal / 1987. № 8. P. 37−41.
  127. Hakkila R., Makela M. Mechanized harvesting of stamps and roots// Metsantutkimuslaitok, 1973. № 1. 71 p.
  128. In-woods flail delimber-debarker contribute to quolity chipping / Cameron Carte, William F. Watson, Bruce J. Stokes / Pulp and Pap, 1991. № 7. P. 118−120.
  129. Johanson K., Ericsson U. New Techniques and equipment for processing of small treess // Canadian Forest Industries, 1985. N 10. P. 32−36.
  130. New drum debarker raises NH chip yard standarts / Johson Eric / North Logger and Timber Prosses, 1990. № 11. P. 30−31.
  131. Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ1. ПетрГУ)
  132. КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА (КарНИИЛПК ПетрГУ)
  133. Утверждаю: /. Директор КгуэЙИИЛПК, проф.
  134. Р- Шегельман. ДО сентября 2004 г. 1. АКТ' 'о внедрении результатов диссертационных исследований Васильева Алексея Сергеевича
  135. Исследования Васильева А. С. находятся в рамках важнейших НИОКР КарНИИЛПК.
  136. Результаты исследований Васильева А. С. используются КарНИИЛПКом при выборе и обосновании перспективных видов оборудования для сквозных технологических процессов заготовки, транспортировки и переработки биомассы дерева на технологическую щепу.
  137. Зав. сектором КарНИИЛПКа, заслуженныйработник лесного комплекса РК Н ч^^^^^^Мощевикин П. Е.
  138. Зав. отделом КарНИИЛПКа Горностаев В. Н.
  139. Аспирант ПетрГУ Васильев А. С.
  140. АКТ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВАСИЛЬЕВА АЛЕКСЕЯ СЕРГЕЕВИЧАг. Петрозаводск 15 сентября 2004 г.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!