Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка эмульсионных буровых растворов методом механохимической активации

Диссертация: Разработка эмульсионных буровых растворов методом механохимической активации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сложные горно-геологические условия, обусловленные литологией, чередованием терригенных, хемогенных и карбонатных пород, наличием массивных интервалов солей, зон аномальных пластовых давлений и температур, сероводородная и углекислая агрессия, а также сложные конструкции горизонтальных и многозабойных скважин диктуют необходимость применения высококачественных буровых растворов и оперативное… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК РИСУНКОВ
  • СПИСОК ТАБЛИЦ
  • РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Оборудование и способы приготовления буровых растворов
    • 1. 2. Обоснование задач исследования
  • РАЗДЕЛ 2. МЕХАНОХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ
    • 2. 1. Общие сведения и классификация наночастиц
    • 2. 2. Методы получения наночастиц
    • 2. 3. Механохимический синтез
    • 2. 4. Активация измельчением
    • 2. 5. Механохимическая активация дезинтеграторным способом
  • РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ ПУТЕМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ В ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
    • 3. 1. Исследование буровых растворов в лабораторной дезинтеграторной установке
    • 3. 2. Буровые растворы с низким содержанием твердой фазы дезинтеграторного приготовления
    • 3. 3. Влияние высокоинтенсивного воздействия на суспензии, обработанные КМЦ и крахмальным реагентом
    • 3. 4. Влияние высокоинтенсивного воздействия на суспензии обработанные УЩРиКССБ
    • 3. 5. Эмульсионные малоглинистые растворы
    • 3. 6. Влияние высокоинтенсивного воздействия на эмульсионные малоглинистые растворы
    • 3. 7. Влияние высокоинтенсивного воздействия на эмульсионные малоглинистые растворы обработанные полимерами
    • 3. 8. Рекомендации по совершенствованию технологии проведения работ на дезинтеграторной установке
    • 3. 9. Методы проведения исследований
  • РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДНЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ГИДРОФОБНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ПУТЕМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ В ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
    • 4. 1. Характеристики растворов на углеводородной основе
    • 4. 2. Влияние высокоинтенсивного воздействия на углеводородные растворы
    • 4. 3. Влияние высокоинтенсивного воздействия на гидрофобные эмульсии

Разработка эмульсионных буровых растворов методом механохимической активации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Характерной особенностью развития нефтегазовой отрасли России на современном этапе является увеличение объемов добычи нефти и газа в сложных природно-климатических и горно-геологических условиях. Кроме того, наблюдается тенденция увеличения количества горизонтальных и многозабойных скважин с большими отходами ствола от вертикали, а также повышение активности буровых работ на шельфах морей.

Сложные горно-геологические условия, обусловленные литологией, чередованием терригенных, хемогенных и карбонатных пород, наличием массивных интервалов солей, зон аномальных пластовых давлений и температур, сероводородная и углекислая агрессия, а также сложные конструкции горизонтальных и многозабойных скважин диктуют необходимость применения высококачественных буровых растворов и оперативное регулирование технологических характеристик большого объема промывочных жидкостей.

Одним из наиболее перспективных направлений в решении задачи извлечения углеводородов является использование эмульсионных растворов.

Многие технологические осложнения, возникающие при бурении скважин, можно предотвратить, применяя в качестве промывочной жидкости буровые растворы на углеводородной основе (РУО). Однако недостаточная эффективность серийного оборудования для их приготовления приводит к снижению качества раствора, большим затратам времени и материалов. Необходимо отметить, что специфические особенности РУО требуют специальной подготовки бурового оборудования, направленной на предохранение окружающей среды от загрязнения раствором, предотвращение его потерь и попадания инородных веществ в систему, а также создание благоприятных условий для работы буровой бригады. Большие трудности вызывают также вопросы утилизации РУО и загрязненного углеводородной средой шлама. Все это может иметь решающее значение при выборе бурового раствора.

Гидрофобные эмульсии, сохраняя ряд основных преимуществ РУО, являются экологически менее опасными системами и благодаря своим свойствам более эффективны, чем растворы на водной основе. Однако в процессе бурения скважин обеспечить и поддерживать требуемые параметры гидрофобных эмульсий не всегда удается даже с помощью их дополнительной обработки дорогостоящими реагентами.

Одной из основных задач повышения технико-экономических показателей бурения скважин является энергосбережение на различных этапах их строительства. Промывка скважины является одной из наиболее энергоемких технологических операций, которая включает в себя затраты энергии на приготовление раствора, его закачку в скважину, циркуляцию, очистку от выбуренной породы, регенерацию и утилизацию. Во всем цикле бурения, крепления и освоения скважин доля энергозатрат на промывку может доходить до 30% в зависимости от горно-геологических и технических условий их проводки. Применяемые в практике бурения нефтяных и газовых скважин технологии приготовления и регулирования свойств буровых растворов на сегодняшний день недостаточно эффективны, что приводит к неоправданно высоким затратам материалов (глинопорошков, химических реагентов), времени и энергии, особенно при проходке соленосных отложений.

Все вышеперечисленное приводит к удорожанию процесса бурения, поэтому особую актуальность приобретает разработка ресурсосберегающих технологий приготовления и регулирования свойств буровых растворов.

Цель работы.

Повышение эффективности бурения скважин в сложных горногеологических условиях путем разработки эмульсионных буровых растворов в высокоскоростных машинах-дезинтеграторах.

Основные задачи исследований.

1. Анализ эффективности технологий приготовления буровых растворов при строительстве глубоких скважин в сложных горно-геологических условиях.

2. Исследование и разработка эмульсионных и углеводородных буровых растворов путем их приготовления и обработки методом, обеспечивающим сокращение расхода материалов.

3. Определение эффективности использования метода механохимической активации дисперсных систем.

4. Исследование влияния механохимической активации на технологические показатели эмульсионных, полимерглинистых, углеводородных буровых растворов и гидрофобных эмульсий.

5. Выявление рациональных режимов механохимической активации различных типов буровых растворов.

Научная новизна.

1. Научно обоснована целесообразность использования механохимической активации систем буровых растворов;

2. Впервые экспериментально установлена зависимость изменения структурно-реологических и фильтрационных параметров эмульсионных и углеводородных систем, а также электростабильности гидрофобных эмульсий от скорости разрушения структуры бурового раствора.

3. Научно обоснован механизм улучшения технологических показателей эмульсионных буровых растворов при дезинтеграторной обработке.

4. Разработана методология получения эмульсионных и углеводородных буровых растворов путем дезинтеграторной обработки.

Практическая ценность работы.

1. Разработана технология получения систем буровых растворов на водной и углеводородной основе путем дезинтеграторной обработки.

2. Определены рациональные режимы дезинтеграторной обработки для приготовления систем буровых растворов с заданными свойствами.

3. На основе стендовых испытаний установлено, что применение способа дезинтеграторной активации бурового раствора на водной основе снижает расход глиноматериалов и стабилизаторов, а применение этого способа для углеводородных растворов и гидрофобных эмульсий сокращает расход структурообразователей и стабилизаторов.

4. Установлено, что при использовании дезинтеграторной технологии для регенерации буровых растворов на водной основе экономия реагентов достигается благодаря использованию сбросовых материалов.

5. Дезинтеграторная технология для приготовления и регулирования свойств систем буровых растворов рекомендована к внедрению в сложных горногеологических условиях Прикаспийской впадины (Астраханское газоконденсатное месторождение ОАО «Газпром»).

Апробация работы.

Основные материалы диссертации докладывались на: XI Международной конференции по водорастворимым эфирам целлюлозы (г. Владимир, май 2007 г.) — Седьмой всероссийской научной конференции молодых ученых, специалистов и студентов «Новые технологии в газовой промышленности» (г. Москва, сентябрь 2007 г.) — Ученом совете ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (пос. Развилка, январь 2011 г.) — Ученом совете НПО «Буровая техника» — ВНИИБТ (г. Москва, апрель 2011 г.).

Публикации.

Основные положения работы опубликованы в 8 научных работах, в том числе 5 работ опубликованы в журналах, входящих в перечень, утвержденный ВАК Минобрнауки РФ.

Структура и объем.

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы (142 наименования). Материалы диссертации изложены на 163 страницах и содержат 58 рисунков и 14 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Установлено, что эффективным методом приготовления и регулирования структурно-реологических и фильтрационных показателей эмульсионных и углеводородных буровых растворов является их механохимическая активация в дезинтеграторной установке.

2. Результаты стендовых испытаний показали, что применение дезинтеграторной обработки позволило сократить время как на приготовление, так и на регулирование свойств эмульсионных и углеводородных буровых растворов.

3. Разработаны составы эмульсионных и углеводородных растворов и методы управления их свойствами путем дезинтеграторной обработки.

4. Выявлено, что при дезинтеграторной обработке улучшение технологических показателей эмульсионных буровых растворов происходит за счет формирования устойчивых соединений включений вследствие заполнения ячеек гидратированной воды на поверхности глинистых частиц.

5. Экспериментально установлено, что максимальный эффект улучшения показателей эмульсионных и углеводородных буровых растворов достигается при режиме обработки 9000−12 000 об/мин.

6. Определены возможности использования сбросовых материалов при регенерации раствора с применением дезинтеграторной технологии.

7. Результаты стендовых испытаний показали, что применение дезинтеграторной обработки позволило сократить расход материалов в среднем на 30−40% по сравнению с применяемым в настоящее время оборудованием для приготовления бурового раствора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результатом исследований применения дезинтеграторной технологии при приготовлении и обработки промывочных жидкостей были разработаны составы эмульсионных, углеводородных растворов и гидрофобных эмульсий, а также приведена методика регулирования технологических показателей этих систем за счет механической активации. Разработанные малокомпонентные составы могут быть использованы при строительстве скважин в сложных горно-геологических условиях, при этом должны быть скорректированы на конкретные условия бурения. Наибольшую эффективность механохимическая активация растворов будет проявлять при бурении соленосных интервалов. В этих условиях бентонит и полимеры плохо распускаются в буровом растворе даже в течение длительного времени, что ведет к их перерасходу, механохимическая же активация позволяет ускорить процесс реакции всех компонентов системы, добиться максимально желаемого результата и получить требуемые значения технологических показателей буровых растворов.

Применение рекомендуемых в работе эмульсий, активированных с помощью дезинтеграторной технологии, при бурении многозабойных скважин с большим отходом ствола от вертикали, также будет довольно эффективным, в результате повышенных смазывающих свойств систем. При бурении в экологически охраняемых зонах, дизельное топливо эмульсионных растворов может быть заменено на низкотоксичные минеральные или синтетические масла, а использование дезинтегратора позволит минимизировать их концентрации, не ухудшая при этом технологических показателей эмульсий.

Таким образом, разработанные составы эмульсионных и углевордородных растворов с использованием высокоскоростных машин-дезинтеграторов приводят к повышению эффективности скважин в сложных горно-геологических условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г., Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1979. 246 с.
  2. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. Новосибирск: Наука, 1986. — 306 с.
  3. В.И. Современное состояние и перспективы внедрения струйных мельниц и процессов. Лабораторное оборудование для дезинтеграции минерального сырья //Сб. научн. тр. ин-та Механобр. СПб., 1991. — С.83−93.
  4. В.И. Струйные мельницы. М.: Машиностроение, 1967. — 262 с.
  5. O.K., Подгорнов В. М., Аваков В. Э. Буровые растворы для осложненных условий. М.: Недра, 1988. — 135 с.
  6. Аппаратура для изучения трибохимических процессов в цепных полимерах методом масс-спектрометрии / Некрасов Ю. С., Жохов В. Е., Адеркина В. Н. и др.- Трение и износ, 1983, т. 4, № 1. С. 147−150.
  7. М.К. Разработка буровых растворов и технологии их применения для разбуривания неустойчивых пород надсолевого комплекса юго-восточной части Прикаспийской впадины: Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-Уфа, 1992.-201 с.
  8. В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Госгор-техиздат, 1963. 167 с.
  9. В.Т., Булатов А. И. Уханов Р.Ф., Бондарев В. И. Промывка при бурении креплении и цементировании скважин. М.: Недра, 1974. — 240с.
  10. К., Хееги X. Связь между активностью и расходом энергии при механическом активировании твердых материалов. В кн.: Докл. VII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ч. III. Ташкент, 1981. С. 145−153.
  11. Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984.-200 с.
  12. Л.Ф. Экспериментальная проверка параметров уравнения кинетики измельчения // Обогащение руд. 1974. № 2. С. 23−25.
  13. Л.Ф., Дашкевич Р. Я. и др. Рационированная догрузка трубных мельниц измельчающей средой // Обогащение руд. 1974. № 5. С. 32 — 35.
  14. Л.Ф., Срибнер Н. Г. Исследования влияния механической активации поверхности при дезинтеграции на процессы переработки глиноземсодержащего сырья // Обогащение руд. 1996. № 5−6. С. 3−5.
  15. Л.Ф., Яценко A.A. Уточненная методика расчета оптимального гранулометрического состава мелющей загрузки барабанных мельниц // Обогащение руд. 1988. № 4. С. 5−9.
  16. Г. Р., Кулебакин В. Г., Ростовцев В. И. Улучшение технологии обогащения и обработки материалов использованием электро- и механохимических процессов. Физ.-техн. пробл. перераб. полез, ископаемых, 1982, № 2. — С. 90−97.
  17. А.И., Пеньков А. И., Проселков Ю. М. Справочник по промывке скважин. М.: Недра, 1984. — 317 с.
  18. А.И., Проселков Ю. М., Рябченко В. И. Технология промывки скважин.-М.: Недра, 1981.-301 с.
  19. Н.В., Бондаренко C.B., Жукова А. И. Кинетика образования и свойства органофильных минералов. В кн.: Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. Киев, «Наукова думка», 1966. С. 132−141.
  20. М.В., Каказей И. Г. Изучение процесса механического активирования твердых тел методом ЭПР. Изв. Сиб. отд-ния АН СССР, 1983, № 12. Сер. хим. наук, вып. 5. — С. 40−45.
  21. Влияние условий механической активации на химические превращения триполифосфатов. / Продан Е. А., Чайкина М. В., Лесникович Л. Н. и др. Изв. Сиб. отд-ния АН СССР, 1981, № 12. Сер. хим. наук, вып. 5. — С. 84−89.
  22. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М.: 1971.-316с.
  23. Гайдаров М. М-Р., Андреев В. П., Прокудин Г. Г. Применение известково-битумного раствора дезинтеграторного приготовления. Нефтяное хозяйство — 1994, № 6.-С. 49−51.
  24. М. М-Р., Кравцов С. А. Механохимическая активация буровых растворов. // Обз. инф. Серия «Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений» М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. — 72 с.
  25. М. М-Р., Кравцов С. А. Устойчивость глин. Нефтяное хозяйство. -2007, № 10.-С. 136−138.
  26. М. М-Р., Кравцов С. А. Дезинтеграторная технология приготовления буровых растворов и технологических жидкостей. НТЖ.
  27. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007, № 10. -С. 29−33.
  28. М. М-Р., Кравцов С. А. Дезинтеграторный способ активации буровых растворов // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007, № 11. — С. 35−39.
  29. М. М-Р., Кравцов С. А., Юсупходжаев М. А. Сохранение устойчивости глинистых пород путем гидрофобной кольматации. Газовая промышленность. — 2007, № 11. — С. 87−90.
  30. М.А. Анализ состояния технологии приготовления буровых растворов из насыпных и порошкообразных материалов // Растворы и технологические требования к их свойствам: Тр. ВНИИКРнефти. 1986. -С. 18−21.
  31. М.А., Рябченко В. И. Технология применения порошкообразных материалов для буровых растворов. Обзорная Инф. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. -48 с.
  32. . Усовершенствованная система приготовления и очистки бурового раствора для бурения скважин в солевых отложениях. В кн.: Сборник докладов на IV Международной конференции в Брно. М., ЦНИИТЭнефтегаз, 1965.-С. 31−33.
  33. М.Б. Криохимическая нанотехнология: Учебное пособие для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. — 325 с.
  34. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая аппаратура. М., Изд-во «Энергия», 1967.-263 с.
  35. Т.Н., Губин C.JI. Опыт применения валкового пресса для дезинтеграции железных руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001, № 3. — С. 232−234.
  36. P.M. Бурение нефтяных и газовых скважин с боковыми стволами. -М.: ООО «Недра Бизнес-Центр», 2002. — 255 с.
  37. В.Н. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов. М.: Недра, 1971. 72 с.
  38. В.Ф., Горский П. В., Мельничук А. Н. Подбор и расчет параметров гидродинамического многократного диспергатора ГДА-1 // РНТС. Сер. «Бурение».-М.: ВНИИОЭНГ, 1983. Вып. 12. С.8−9.
  39. В.Ф. Гидродинамическая активация цемента с целью улучшения технических свойств растворов и бетонов. Автореф. канд. дисс., Львов, 1972. -24с.
  40. Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии М., Металлургия, 1981.-268 с.
  41. Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимической дефектности и прочность напряженных структурных элементов приупругопластической деформации. Физ. — хим. механика материалов, 1984, т. 20, № 2.-С. 14−17.
  42. B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: «Недра», 1973. 312 с.
  43. B.C. и др. Применение дезинтегратора для приготовления тампонажных смесей. «Нефтяное хозяйство». 1973, № 10. С. 66−67.
  44. Г. И. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме, протекающих во время и после активациихимических реакций /Г.И.Дистлер: II семинар по УДА-технологии:тез.докл.Таллинн, 1983.-С.8−10.
  45. Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. 1981 Ташкент, УКИТУВЧИ, т. 1−3.
  46. Дробление, измельчение, классификация. Рекламные материалы ЗАО «Новые технологии». СПб, 2002. С. 16.
  47. Замена буровых растворов на нефтяной основе экологически более чистыми растворами на основе катионных полимеров // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1994, № 8. — С. 29−31.
  48. Заявка 2 484 863 Франция, МКИ В 01 F 5/10, 3/14.
  49. А. Н., Вольдман Г. М., Белявская JI. В. Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия, 1975. 504 с.
  50. П.Я. Исследование влияния магнитного воздействия на свойства тампонажных цементов. Автореф.канд.дисс. М., 1972. 23 с.
  51. Ивачев J1.M. Промывочные жидкости и тампонажные смеси: учебник для вузов. М.: Недра, 1987. — 360 с.
  52. .С. Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности / Б. С. Измухамбетов, Н. Х. Каримов, Ф. А. Агзамов, М. Р. Мавлютов. Самара, 1998. — 150 с.
  53. .С. Применение дезинтеграторной технологии при получении порошкообразных материалов для строительства скважин / Б. С. Измухамбетов, Ф. А. Агзамов, Б. Т. Умралиев. СПб :000"Недра", 2007.-464с.
  54. Исследование процесса измельчения материалов, существенно различающихся размалываемостью, и их смесей в открытом цикле. Товаров В. В., Оскаленко Г. Н., Колупайко Л. В. и др. В кн.: Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1981, вып. 63. — С. 7−12.
  55. А.Г., Левицкий A.B., Никитин Б. А. Технологии бурения разведочных скважин на нефть и газ: учебник для вузов. М.: Недра, 1998. -440 с.
  56. Н.Х. Применение многокомпонентных смесей, приготовленных с помощью дезинтегратора при строительстве скважин / Н. Х. Каримов, Б. Н. Хахаев, И. Д. Серенко и др. // Обз. инф., сер. Бурение. М., 1983. — Вып. 3(21).-58 с.
  57. Н.Х. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-химическими свойствами / Каримов Н. Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В., Петере В. И., Ткачев В. И., Писарев А. И., Цхай Л. П. // ВИЭМС. М.: 1979. — 76 с.
  58. Н.Х., Измухамбетов Б. С. Дезинтеграторный способ регулирования свойств материалов, применяемых в бурении / Н. Х. Каримов, Б. С. Измухамбетов // Энергетика и топливные ресурсы Казахстана. Алматы, 1994,-№ 4.-С. 15−21.
  59. .М., Ванаселья J1.C. Применение УДА-технологии в области неорганических материалов. Изв. Сиб. отд-ния АН СССР, 1983, № 14. Сер. хим. наук, вып. 6. — С. 11−15.
  60. Э. Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972. -392 с.
  61. Э. Г. Эмульсионные глинистые растворы. М.: ГОСИНТИ, 1958. — 60 с.
  62. Ю.Б., Марьева H.H., Полякин Л. И. Лабораторный микроизмельчитель. Изв. Сиб. отд-ния АН СССР, 1982, № 14. Сер. хим. Наук. — С. 125−127.
  63. В.И., Козырев С. А., Редькин В. Ф. Модернизация планетарных мельниц с целью их применения в механохимической технологии и создание специальных мельниц-активаторов. Изв. Сиб. отд-ния АН СССР, 1983, № 12. Сер. хим. наук, вып. 5. — С. 25−30.
  64. Т. И., Кистер. Э. Г. Улучшение свойств соленных промывочных растворов добавками асбеста // Бурение. 1967, № 1. — С. 16−19.
  65. С.А. Механическая активация буровых растворов // Седьмая Всероссийская конференция молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России. М.: РГУ нефти и газа, 2007. -С. 61.
  66. С.А. Дезинтеграторная обработка эмульсионных и углеводородных растворов / Кравцов С. А., Гайдаров М. М-Р. // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2010, № 9.-С. 38−43.
  67. В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-е. — 1988. — 272 с.
  68. Р.И., Андреев В. П., Гайдаров М.М-Р. Дезинтеграторный способ регулирования свойств минерализованных и высокоминерализованных растворов. Известия вузов, сер.: Нефть и газ, 1991, № 5. С. 24−28.
  69. Г. М., Фридман И. Д. Пути рационального применения утяжелителей, глин и химических реагентов при проводке нефтяных и газовых скважин. Баку: Азернефтешер. — 1959. — 112 с.
  70. Материалы Пятого Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Октябрь, 1975 Таллинн, т. 1−3.
  71. Мельница Polycom фирмы KRUPP Polysius AG революция в области дробильного оборудования // Горная промышленность. 1996, № 4. — С. 20−21.
  72. В. И., Юсупов Т. С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. Москва. Недра, 1981. 160 с.
  73. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. — 208 с.
  74. М.В., Видлога Л. Н. О показателях буровых растворов и шлама, характеризующих загрязнение объектов окружающей среды // Техника и технология промывки и крепления скважин. Краснодар, ВНИИКР-нефть, 1982.-С. 36−40.
  75. B.C. Самоамортизирующаяся вибрационная мельница с повышенной интенсивностью измельчения. Хим. пром-сть 1984, № 11. — С. 693−694.
  76. Применение безглинистых полимерсолевых буровых растворов / Н. И. Крысин, A.M. Ишмухаметова, М. Р. Мавлютов, Т. И, Крысина. Пермь, 1982. -63 с.
  77. Ю.М., Миненков В. М. Современная технология приготовления буровых растворов. Обзорная информ. — М.: ВНИИОЭНГ, Серия «Бурение», 1983.-48 с.
  78. С.Б. О механическом разрушении твердых полимерных материалов, как процессе химической деструкции полимерной матрицы. ДАН СССР, 1984, т. 278, № 3. — С. 680−684.
  79. В.И., Денисов Г. А., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов. М.: Недра, 1992. 430 с.
  80. Я.А. Справочник по буровым растворам. М.: Недра, 1979. — 215 с.
  81. Н.Ф. Утяжелители на базе неглинистых материалов для бурения скважин. М.: Недра, 1987. — 134 с.
  82. В.Н., Перцов H.B. Механохимические процессы при резании металлов. Физика и химия обраб. материалов, 1982, № 4. — С. 73−76.
  83. Н.Т., Соловьев Е. М. Бурение нефтяных и газовых скважин учебник для вузов 2ое изд.- перераб. и доп. — М.: Недра, 1988. — 360 с.
  84. П.М. Измельчение в химической промышленности. 2-е изд., перераб. М.: Химия, 1977. 368 с.
  85. Р.В., Мищенко В. М. Результаты испытаний дегазаторов бурового раствора. // Обз. инф. ЦИНТИхимнефтемаш. Сер. ХМ 3 «Нефтепромысловое машиностроение» — М., 1987. — С. 12−18.
  86. А.И. и др. О пусковых нагрузках на мешалку при суспензировании осадков // Химическое и нефтяное машиностроение. 1985, № 3. — С. 11−12.
  87. М.Е., Захаров Н. Д. Изменение физико-химических свойств полимеров при измельчении. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1985, Т. 28, вып. 7.-С. 1−11.
  88. Супрамолекулярная химия: в 2 т./пер.с англ./ В. Джонатан Стид, Л. Джерри Этвуд. М: ИКЦ «Академкнига», 2007. — 896с.
  89. Технологические аспекты механического активирования минерального сырья. / Юсупов Т. С., Истомин В. Е., Корнева Т. А. и др. Изв. Сиб. отд-ния АН СССР, 1983, № и. Сер. хим. наук, вып. 6. — С. 3−8.
  90. В.И., Саушин А. З. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин. М.: ООО «Недра-Бизнес-Центр». 2004. — 711 с.
  91. В.И., Хейфец И. Б. Гидрофобно-эмульсионные буровые растворы. М.: Недра, 1983.- 167 с.
  92. УДА-Технология: Тез. докл. 1 семинара (8−10 сент. 1982 г.). Таллин: Б.и.1982.-46 с.
  93. УДА-Технология: Тез. докл. II семинара (6−8 сент. 1983 г.). Таллин: Б.и., 1983.- 116 с.
  94. УДА- Технология: Тез. докл. III семинара (4−6 сент. 1984 г.). Тамбов- Б.и., 1984.- 122 с.
  95. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М., Химия, 1982. 400 с.
  96. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.
  97. Шарафутдинов 3.3. Чегодаев Ф. А., Шарафутдинова Р. З. Буровые тампонажные растворы. Теория и практика. СПб.: Профессионал, 2007. -416 с.
  98. В.А. Тепловая неустойчивость фронта фазового превращения при распаде «Замороженных» метастабильных состояний. ДАН СССР, 1981, т. 261, № 6. — С. 1343−1346.
  99. В.А., Сиваченко Л. А. Селезнев Н.Г. Адаптивные роторно-цепные дробилки // Обогащение руд. 1994, № 3. С. 40−44.
  100. Г. Г., Мавлютов М. Р., Брахнина В. Б., Биодеструкция нефти и синтетически жирных кислот в отработанных буровых растворах // Нефтяное хозяйство. 1998, № 12.
  101. Thiessen К.Р., Mayer G., Heinike К. Grund lagender Tribochemie. Berlin 1967. -194 p.
  102. Thiessen K.P. On the origin of increased activity in mechanochemistry of solids. // J. de chimie phys. et de physichimie biol. 1986. — Vol. 83, N 11/12. — P. 717−724.
  103. An analysis of commination mechanism in vertical type mill. / Okano Y., Shibuya K., Ihara L., etc. Ann. Rep. of the Eng. Res. Inst., Fac. of Eng. Univ. Токіо, 1981, vol. 40, Sept, p. 165−166.
  104. Austin L. G, Bagga P. Analysis of fine dry grinding in ball mills.-Powder Technology, 1981, vol. 28, N 1, p. 83−90.
  105. Baker R.S. Special oil emulsion mud is reducing drilling costs. World Oil, 1954, vol. 139, No. 4.
  106. Effect of a magnetic pulse field on the strength of standardized test specimens. / Spacek F, Dockal M, Goell G, etc. Neue Bergbautechn, 1983, Bd 13, N 9, S. 521−523.
  107. Juhasz Z, Opoczky Z. Mechanical activation of silicates by fine grinding. -Budapest- Akad. Klado, 1982. 243 P.
  108. Karimov N.H. Physical and chemical processes at disintegrator treatment of materials used for well construction. The fourth symposium on mining chemistry / Karimov N. H, Agzamov F. A, Izmukhambetov B.S. Istanbul, 1995.
  109. Perkins H.W. Oil-emulsion drilling fluids. Petrol. Eng., 1951, vol. 23, No. 4.
  110. Senna M. Reformation of fine powders through mechanochemical effects. Measurement and correlation of characteristic values from X-ray diffraction and calorimetry. Funtai Kagaku Kaishi, 1983, vol. 20, N12, p. 751−755.
  111. Weichert J. P, Van Dyke O.W. The Effect of Oil Emulsions Muds on Drilling. Petrol. Eng., 1950, vol. 22, No. 12-
  112. Wilson D. L. Emulsion drilling fluid. Ill World Petrol. Congr, 1951, vol. 2. pp. 360−377.
  113. A.C. 1 003 900 (СССР). Способ управления приготовлением шликеров в планетарнпй мельнице. / Безруков И. А, Дремух Г. М, Костин Д. Г. и др. -Заявл. 79.10.26. № 2 831 964/29−33- МКИ В 02 С 21/00. Открытия. Изобрет, 1983, № 10, с. 23.
  114. А.с. 1 015 903 (СССР). Планетарная мельница. / Трохин В. П, Жирнов Е. Н, Помощников Э.Е.-Заявл. 81.06.11, № 3 301 487/29−33- МКИ В 02 С 17/08. -Открытия. Изобрет, 1983, № 17, с. 15.
  115. A.c. 1 015 905 (СССР). Противоточная струйная мельница. / Горобец В. И., Горобец Л. Ж., Мартыненко В.П.-Заявл. 80.07.11, № 2 957 214/29−33- МКИ В 02 С 19/06. Открытия. Изобрет. 1983, № 17, с. 16.
  116. A.c. 1 028 365 (СССР). Планетарная мельница. / Глемб И. Л., Желябовский В. А. Заявл. 81.11.13, № 3 354 007/29−33- МКИ В 02 С 17/08. -Открытия. Изобрет., 1983, № 26, с. 21.
  117. A.c. 1 031 505 (СССР). Планетарная мельница / Гребенкин А. И., Кожев В. Г., Нем В. В. Заявл. 82.02.19, № 3 424 745/29−33- МКИ В 02 С 17/08. Открытия. Изобрет., 1984, № 28, с. 19.
  118. A.c. 1 066 639 (СССР). Центробежная мельница. / Хмельковский И. Е., Аврамов В. Е., Мисьник В. А. и др. Заявл. 82.08.26, № 3 486 014/29−33- МКИ В 02 С 15/08, — Открытия. Изобрет., 1984, № 2, с.29−30.
  119. A.c. 1 066 640 (СССР). Планетарная мельница. / Смирнов Ю. В., Помощников Э. Е., Земляков А. И. и др. Заявл. 82.08.17, № 3 482 423/29−33- МКИ В 02 С 17/08, — Открытия. Изобрет., 1984, № 2, с. 30.
  120. A.c. 1 076 138 (СССР). Центробежная мельница. / Смирнов Н. М., Блиничев В. Н., Таланов Е. В. и др.- Заявл. 82.07.07., № 3 466 752/29−33- МКИ В 02 С 7/06. Открытия. Изобрет., 1984., № 8, с. 24.
  121. A.c. 1 076 141 (СССР). Струйная мельница. / Посысоев Г. С., Постолатьев А. И., Гаврилова H.H. Заявл. 82.04.22, № 3 428 836/29−33- МКИ В 02 С 19/06. -Открытия. Изобрет., 1984, № 8. с. 25.
  122. A.c. 1 077 628 (СССР). Способ струйного измельчения твердых материалов и устройство для осуществления. / Гальперин В. И., Василенчук A.C., Левин И. М. и др.-Заявл. 81.09.23, № 3 345 484/29−33, МКИ В 02 С 19/06. Открытия. Изобрет., 1984, № 9, с. 9−10.
  123. A.c. 1 080 854 (СССР). Центробежная мельница. / Недзельский М. Д., Мизонов В. Е., Ушаков С. Г. Заявл. 82.05.24, № 3 556 483/29−33, МКИ В 02 С 13/14. -Открытия. Изобрет., 1984, № 11, с. 20.
  124. A.c. 1 080 855 (СССР). Ротор дезинтегратора. / Гуревич Г. А., Фихте Б. А., Ушаков В.М.-Заявл. 82.05.24, № 3 439 010/29−33- МКИ В 02 С 13/22. -Открытия. Изобрет., 1984, № 11, с. 20.
  125. A.c. 1 080 858 (СССР). Устройство для измельчения материалов. / Поткин А.Р.- Заявл. 82.12.24, № 3 529 397/29−33- МКИ В 02 С 17/04, — Открытия. Изобрет., 1984. № 11, с. 21.
  126. A.c. 1 080 859 (СССР). Бисерная мельница. / Актеров В. М., Манусов Е. Б., Перов В. Л. и др.-Заявл. 83.01.03, № 3 569 259/29−33- МКИ В 02 С 17/16. -Открытия. Изобрет., 1984, № 11, с. 21.
  127. A.c. 1 080 860 (СССР). Бисерная мельница. / Актеров В. М., Манусов Е. Б., Перов В. Л. и др.-Заявл. 83.01.03, № 3 569 260/29−33- МКИ В 02 С 17/16. -Открытия. Изобрет., 1984, № И. с. 21.
  128. A.c. 1 095 994 (СССР). Планетарная мельница. / Эсикман И. Л., Зухер М. С. Заявл. 82.05.12, № 3 433 363/29−33- МКИ В 02 С 17/08. Открытия. Изобрет., 1984, № 21, с. 24.
  129. A.c. 1 095 995 (СССР). Планетарная мельница. / Безруков В. И., Мишнев В. И., Зайнетдинов Р. И. и др.-Заявл. 83.04.06, № 3 574 555/29−33- МКИ В 02 С 17/08. Открытия. Изобрет., 1984, № 21, с. 24.
  130. А.с.109 7374(СССР).Вибрационная мельница. / Варсанофьев В. Д. Заявл. 83.02.28, № 3 557 226/29−33-МКИ В 02 19/16, — Открытия. Изобрет., 1984, № 22,с. 29.
  131. A.c. 1 123 722 (СССР). Дезинтегратор. / Гуюмджян П. П, Куликова Т. А., Лапшин В. Г. и др.-Заявл. 82.08.10, № 3 481 080/29−33- МКИ В 02 С 13/22 -Открытия. Изобрет., 1984, № 42, с. 32.
  132. A.c. 1 123 723 (СССР). Центробежная мельница. / Козлов В. И., Кребель Ф. Р., Редькин В. Ф. и др.-Заявл. 83.04.07, № 3 575 056/29−33- МКИ В 02 С 15/08. -Открытия. Изобрет., 1984., № 42, с. 33.
  133. A.c. 1 126 320 (СССР). Центробежная мельница. / Недзельский Е. М., Ушаков С. Г., Мизонов В. Е. и др.-Заявл. 83.04.07, № 3 577 393/29−33- МКИ В 02 С 13/14, — Открытия. Изобрет., 1984, № 44, с. 23.
  134. A.c. 1 126 321 (СССР). Дисмембратор. / Браславский A.B., Максимов Ф. Е., Рассказов Н. И. и др.-Заявл. 83.04.18, № 3 588 077/29−33- МКИ В 02 С 13/22,-Открытия. Изобрет., 1984, № 44, с. 23.
  135. A.c. 1 127 631 (СССР). Вибрационная мельница. / Денисов П. Д., Тынный А. Н., Брайлян Н. Ф. и др.-Заявл. 83.03.09, № 3 588 998/29−33- МКИ В 02 С 19/16. -Открытия. Изобрет., 1984, № 45, с. 23.
  136. Пат. 4 421 414 США. Способ смешения- Опубл. 20.12.1983.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!