Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Физико-химические аспекты технологии изготовления влагозащитных укрывных материалов длительного использования

Диссертация: Физико-химические аспекты технологии изготовления влагозащитных укрывных материалов длительного использования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость и реализация работы. В результате проведенных исследований разработано несколько вариантов укрывного полимерно-тканевого материала низкой влагопроницаемости с высоким комплексом защитных свойств. Технология изготовления материала с двухсторонним эласто-мерным покрытием реализована в опытно-промышленном масштабе. Ускоренные и натурные испытания этого материала в различных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Теоретические основы переноса газов и паров через полимерные материалы
      • 1. 1. 1. Факторы, влияющие на проницаемость полимеров
  • 1. Л.2. Проницаемость многокомпонентных и многослойных полимерных материалов
    • 1. 1. 3. Экспериментальные методы определения проницаемости полимеров
    • 1. 2. Особенности переноса водяных паров в полимерных материалах
    • 1. 3. Основные виды воздействий на полимерные материалы в натурных условиях
    • 1. 4. Анализ отечественного и зарубежного опыта в области создания укрывных полимерных материалов. Пути создания композиционных материалов с заданным комплексом свойств
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Методика приготовления полимерных пленок на вальцах
    • 2. 3. Методика приготовления пленок из растворов и паст
    • 2. 4. Методика определения влаго-(паро-)проницаемости герметизирующих пленочных материалов
    • 2. 5. Определение коэффициентов влагопроницаемости и диффузии водяных паров по методу Дейнеса — Баррера
    • 2. 6. Методика определения равновесного влагопоглощения
    • 2. 7. Физико-механические методы исследования
    • 2. 8. Определение устойчивости полимерных пленочных материалов к светотепловому старению
  • ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
  • 1. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ, СОСТАВА И СПОСОБА ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНОК НА ИХ ВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТ
    • 3. 1. 1. Влагопроницаемость ненаполненных и непластифици-рованных полимерных пленок
    • 3. 1. 2. Исследование влагопроницаемости пластифицированного ПВХ
    • 3. 1. 3. Влияние наполнителей на перенос водяных паров через полимерные пленки различной природы
  • 2. АНАЛИЗ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ РАЗЛИЧНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЛАГОЗАЩИТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛИТЕЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
  • ВЫВОДЫ

Физико-химические аспекты технологии изготовления влагозащитных укрывных материалов длительного использования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время в связи с выводом большого количества вооружения и военной техники (ВВТ) из стран бывшего Варшавского договора, а также с реорганизацией Вооруженных Сил России и конверсией оборонной промышленности, проблема хранения дорогостоящих оснащенных сложной оптической и радиоэлектронной аппаратурой объектов ВВТ приобретает особое значение. Это усугубляется тем, что на вновь организуемых базах хранения практически отсутствуют хранилища для размещения техники. Поэтому на современном этапе особенно остро встает задача организации надежного длительного сбережения объектов ВВТ в условиях размещения их на открытых площадках, причем минимально возможными силами и средствами.

Наиболее целесообразным решением данной задачи является применение способов полной герметизации объектов техники в мобильных легко возводимых укрытиях из стойких к воздействию климатических факторов композиционных полимерных материалов, обеспечивающих содержание техники на открытых площадках в течение не менее 10 лет.

Перечень защитных свойств подобного рода материалов обусловлен характером воздействия на них агрессивных факторов внешней среды (влажность воздуха, ветровая и снеговая нагрузки, солнечная радиация, осадки, перепады температур, биологические факторы), которые вызывают коррозию, старение и другие повреждения материалов, приборов, узлов и агрегатов машин.

Основным свойством укрывных (или герметизирующих) полимерных материалов, определяющим их эксплуатационную пригодность, является высокая устойчивость к проницаемости водяных паров или низкая влагопроницаемость (не более 2 г/м2сут). Другим определяющим параметром рассматриваемых материалов является их долговечность (срок эксплуатации не менее 10 лет) и, следовательно, высокая устойчивость к процессам старения, в особенности, атмосферного. Наряду с этим укрывные материалы должны обладать комплексом 6 других защитных свойств, а именно: высокой механической прочностью, эластичностью, устойчивостью к горючесмазочным материалам (ГСМ), морозои огнестойкостью, быть достаточно легкими и относительно дешевыми.

Проведенный анализ применяемых в настоящее время полимерных материалов для укрытия ВВТ и их аналогов позволил сделать вывод об отсутствии в отечественной практике герметизирующих материалов, полностью удовлетворяющих требуемому комплексу свойств. Причем имеющиеся материалы, прежде всего не обладают необходимыми влагозащитными свойствами и не предназначены для длительного использования. Отсутствуют и четко сформулированные научные основы выбора оптимального рецептурного состава, конструкции и технологии изготовления такого рода материалов.

Поэтому разработка научных принципов создания укрывных композиционных полимерных материалов, позволяющих свести проницаемость водяных паров под защитную оболочку практически к нулю при обеспечении всего требуемого комплекса защитных свойств, представляется чрезвычайно актуальной.

Работа выполнена по планам НИР на 1991;1995 и 1997;2000 г. г. в соответствии с федеральной «Комплексной целевой программой по защите вооружения и военной техники от коррозии, старения и биологических повреждений» (шифр «Резерв-2000») в рамках подпрограмм «Исследование путей создания композиционных пленочных материалов (КПМ), обеспечивающих защиту ВВТ от внешних воздействующих факторов не менее 10 лег хранения на открытых площадках» (шифр «Рубрика») и «Исследование эксплуатационных свойств разработанных КПМ и поиск путей создания КПМ, обеспечивающих защиту ВВТ от внешних воздействующих факторов более 10 лет» (шифр «Палатка»).

Цель работы заключалась в разработке научно обоснованного подхода к формированию композиционных полимерных материалов пониженной влаго-проницаемости с заданным комплексом свойств и создание на этой основе оптимального варианта материала при соблюдении таких ограничивающих условий, 7 как доступность сырья и возможность широкомасштабной реализации технологии на существующем в отечественном производстве оборудовании.

Достижение этой цели предполагало:

— исследование процесса влагопереноса через полимерные пленки различной химической природы, полученные несколькими, реализуемыми в промышленных масштабах, способами;

— установление возможности минимизации влагопроницаемости полимерных композиционных пленок путем изменения их состава, характера распределения компонентов и способа получения;

— оценку устойчивости пленочных материалов различной природы к светотепловому старению и обоснование оптимальной конструкции влагозащитного материала с высоким уровнем физико-механических показателей;

— получение и исследование нескольких вариантов влагозащитного материала, и проведение промышленной апробации технологии изготовления наиболее целесообразного из них.

Научная новизна работы определяется тем, что:

— показана независимость относительного ряда влагопроницаемости не-наполненных полимерных пленок различной химической природы от способа их формирования промышленно доступными методами;

— установлено различие в причинах повышения влагопроницаемости ПВХ при введении в него первичных и вторичных пластификаторов и их смесей;

— установлен экстремальный характер зависимости влагопроницаемости наполненных непластифицированных полимерных пленок от степени их наполнения веществом различной химической природы;

— обосновано положение о предпочтительности послойного соединения полимеров различной химической природы для достижения минимальных уровней влагопроницаемости композиции по сравнению с использованием механической смеси полимеров такого же состава- 8.

— доказана применимость принципа аддитивности сопротивлений вла-гопереносу отдельных слоев в многослойном полимерном композиционном материале при прогнозировании уровня влагозащитных свойств полимерно-тканевых материалов.

Практическая значимость и реализация работы. В результате проведенных исследований разработано несколько вариантов укрывного полимерно-тканевого материала низкой влагопроницаемости с высоким комплексом защитных свойств. Технология изготовления материала с двухсторонним эласто-мерным покрытием реализована в опытно-промышленном масштабе. Ускоренные и натурные испытания этого материала в различных климатических зонах подтвердили его технические преимущества перед укрывными материалами, используемыми в настоящее время для защиты ВВТ. Материал промышленных партий использован при опытном хранении объектов военной техники на базах Минобороны РФ.

Предложенная методика расчета конструкции полимерно-тканевых материалов позволяет оперативно вносить коррективы в технологические параметры их изготовления в зависимости от уровня требований к влагозащитным свойствам и качества имеющегося сырья.

Автор защищает:

— результаты исследований по выбору полимерных композиций минимальной влагопроницаемости;

— методологию и принципы конструирования многослойных полимерно-тканевых материалов;

— рецептуру и технологию изготовления оптимального влагозащитного укрывного материала длительного использования.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на: 9.

— I Региональной межвузовской конференции «Актуальные проблемы химии, химической технологии и химического образования «Химия-96», Иваново, 1996 г.;

— I Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии «Химия-97», Иваново, 1997 г.;

— XI Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-97», Москва, 1997 г.;

— 1 Всероссийской научной конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров», Иваново, 1999 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 4 статьи и 5 тезисов докладов на международных, российских и региональных конференциях.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

1. Проведено систематическое исследование процесса влагопереноса через однои многокомпонентные полимерные пленки, полученные несколькими реализуемыми в промышленном масштабе способами.

Установлены пути минимизации влагопроницаемости таких пленок и доказана применимость к ним принципа аддитивности сопротивлений влаго-переносу при конструировании многослойных тканепленочных материалов.

2. Доказано, что относительный ряд влагопроницаемости ненаполненных полимерных пленок сохраняется неизменным при всех способах их получения, хотя абсолютный уровень отклонения показателя от справочных данных возрастает в ряду:

ПЭВД<�Ф-4<�СКЭПТ<�ПВХ жестхПВХ пластифхБК.

3. Получены экспериментальные доказательства того, что вне зависимости от химической природы и формы частиц наполнителя влагопроницаемость наполненных непластифицированных пленок изменяется с ростом степени наполнения по кривой с минимумом, а использование оптимальных концентраций наполнителей с пластинчатой формой частиц позволяет снизить показатель влагопроницаемости в 2−2,5 раза.

4. Установлено, что при введении в ПВХ первичных пластификаторов повышение влагопроницаемости композиции является следствием умеренного роста и коэффициента диффузии, и коэффициента растворимости, а при введении вторичных — только сильного роста константы диффузии. Смеси первичных и вторичных пластификаторов ведут себя в этом отношении как вторичные пластификаторы.

5. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено положение, согласно которому послойное соединение полимеров всегда обеспечивает.

114 более эффективное снижение влагопроницаемости композиции по сравнению с использованием их механической смеси такого же состава.

6. Показана практическая применимость методики расчета влагопроницаемости многослойных пленочных материалов, основанной на использовавши принципа аддитивности сопротивлений влагопереносу составляющих их слоев, при прогнозировании уровня влагозащитных свойств полимерно-тканевых материалов.

7. Разработаны рецептура и технология изготовления оптимального в технико-экономическом отношении варианта укрывного влагозащитного материала длительного использования, который успешно выдержал эксплуатационную проверку в различных климатических районах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Энциклопедия полимеров. В 3-х т.-М.: Сов. энциклопедия, 1972.-т.1−1224с.
  2. А.Е. Диффузия в полимерных системах.-М.: Химия, 1987.-312с.
  3. Малкин, А Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы из-мерений.-М.: Химия, 1979.-304с.
  4. Вода в полимерах / Под ред. С.Роуленда.-М.:Мир, 1984.-555с.
  5. Ван Кревелен Д. В. Свойства и химическое строение полимеров-М.: Химия, 916.-46c,
  6. Т.Е., Иорданский A.JL, Маркин В. А. Диффузия электролитов в полимерах.-М.: Химия, 1984.-210с.
  7. С.А. Проницаемость полимерных материалов.-М.: Химия, 1974−272с.
  8. С.П., Дмитриев В. М., Плановский А. Н. Исследование паро-проницаемости полимерных мембран // Высокомолекулярные соединения. Сер.А.-1978.-т.20, № 3.-с.572−578.
  9. К. Растворимость и диффузия И Проблемы физики и химии твердого состояния органических соединений-М.: Мир, 1968.-е.229−328.
  10. Конструкционные свойства пластмасс / Под ред. Э. Бэра-М.: Химия, 1967 .-464с.
  11. А.А. Физико-химия полимеров.-М.: Химия, 1978.-544с.
  12. Cassidy Р.Е., Aminabhavi Т.М. Water permeation through elastomers and plastics // Rubber Chem. Technol.-1983.-v.56, № 3.-p.594−615.
  13. С.Ф. Физико-химия мембранных процессов.-М.: Химия, 1988,-236с.
  14. В.И., Кухарский Ю. М., Крыкин М. А. Влияние давления на сорбцию и диффузию газов и паров в высокоэластических и стеклообразных полимерах // ВМС.-1992 .-t.34, № 3.-с.16−21.116
  15. Barrer R.M., Mallinder R., Wong P. S. Solution and diffusion of gases in poly-(vinylchloride) // Polymer.-1967.-83, № 6.-p.321−336.
  16. Rogers C.E., Stannett V., Szwarc M. Studies in the gas and vapor permeability of plastic films and coated papers // TAPPI.-1961.-44, № 10.-p.715−725.
  17. Sobolev I., Meyer J.A., Stannett V., Szwarc M. Permeation, diffusion and solubility of metylbromide andisobutene in polyethylene//Ind. Eng. Chem-1957−49, 3.-p.441−444.
  18. M.B., Птицин О. Б. Геометрия линейных полимеров. Степень свернутости и гибкость полимерных цепочек//Ж. физ. химии-1953−27, № 1.-с.76−86.
  19. Nakagawa Tsutomu, Hopfenberg Н.В., Stannett V. Transport of fixed gases in radiation-stabilized PVC // J.Chem. Soc. Japan., Ind. Chem. Sect.-l 971.-72, №. l-p.231−245.
  20. Ю.П., Платэ H.A. Можно ли предсказать транспортные свойства полимеров, исходя из химического строения цепей. Обзор // Высокомолекулярные соединения.-1994.-т.36, № 11.-с. 1894−1906.
  21. Tanaka Kazuhiro, Kita Hidetoshi, Okano Masaaki, Okamoto Ken-ichi. Permeability and permselectivity of gases in fluorinated and non-fluorinated poly-imides //Polymer.-1992.-33, № 3.-p.582−592.
  22. Savoca A.C., Surnamer A.D., Tien Chao-fong. Gas transport in poly (silyl-propynes): the chemical structure point of view // Macromolecules.-1993.-26, № 23 -p.6211−6216.
  23. Lasoski S.W., Gobbs W.H. Moisture permeability of polymers. I. Role of cristallinity and orientation // J. Polymer Sci.-l959.-36, № 130.-p.21−33.
  24. Valentine L. Studies on the sorption of moisture by polymers. I. Effects of cristallinity // J. Polymer Sci.-1958.-27, № 115.-p.313−333.
  25. Alter H. A critical investigation of polyethylene gas permeability // J. Polymer Sci.-1962.-57, № 165.-p.925−934.117
  26. Д.Ф., Гуль В. Е., Самарина Л. Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы.-М.: Химия, 1989−288с.
  27. В.Е., Дьяконова В. П. Физико-химические основы производства полимерных пленок.-М.: Высшая школа, 1978.-279с.
  28. Н.И. Диффузия в мембранах.-М.: Химия, 1980.-232с.
  29. Holliday L. Complex andheterofase materials //Chem. Ind.-1963.-№t20-p.794−798.
  30. Barrie J.A. Water in polimers // Diffusion in polimers. / Ed. Grank J. and Park G.S.-L.-N.Y.: Acad. Press, 1968.-p.259−308.
  31. Ito Y. // J.Chem. Soc. Japan., Ind. Chem. Sect.-1961 .-64, № 2.-p.349.
  32. С.А. Газопроницаемость высокомолекулярных соединений // Успехи химии.-1951.-20, № 2.-с.213−230.
  33. К. Пластификаторы.-М.-Л.: Химия, 1964.-916с.
  34. С.И., Рейтлингер С. А., Фельдман Р. И. О влиянии пластифицирующих добавок на водопроницаемость поливинилхлорида // Коллоидный журнал-1957-т.19, № 5.-с.624−628.
  35. В.П., Брагинский Т. Н. Химия и технология полимерных пленок.-М.: Искусство, 1965.-623с.
  36. Наполнители для полимерных композиционных материалов / Под ред. КацаГ.С. иМилевски Д.В.-М.: Химия, 1981.-736с.
  37. Thirion P., Amerongen G., ChassetR. //Rev. Gen. du Caout.-1951.-28.-p.684.
  38. Ю.С. Коллоидная химия полимеров-Киев: Наукова думка, 1984−343с.
  39. Патент 1 018 818 Франция, МКИ 13Л.
  40. Н.А., Рейтлингер С. А., Кузина Е. Н. Влияние наполнителей на газопроницаемость синтетических каучуков // Каучук и резина.-1959.-№ 6.-с.36−40.
  41. J.M. //Rev. Gen. duCaout.-1955.-32, №U.-p.989.
  42. C.A., Масленникова А. А., Ярхо И. С. Газопроницаемость полиоргансилоксановых резин // Ж. техн. физ.-1956.-26, № 11 -с.2553−2557.118
  43. М.Г., Раевский В. Г., Гридунов И. Т. Влияние условий формирования резинотканевых материалов на их газопроницаемость // Изв. вузов. Химия и хим. технол -1960.-3, № 1 -с.179−181.
  44. Полимерные смеси / Под ред. Пола Д. и Ньюмена С. В 2-х т.-М.: Мир, 1981.-т.1−550с.-т.2−453с.
  45. Lawson A.W. Relation between the Eyring and Doolittle diffusion equations // J. Chem. Phys.-1959.-v.30, № 4.-p. 1114−1115.
  46. G. // Rubber Chem. Technol-1947.-v.20, № 2.-p.479.
  47. Fricsh H.L. The time lag in diffusion // J. Chem. Phys.-1959.-v.63, № 8,-p.1249−1252.
  48. Rogers C.E., Stannett V., Szwarc M. Permeability valves // Ind. Eng. Chem.-l 957.-49, № 11.-p. 1933−1936.
  49. В.Г., Бахрушина JI.A., Виноградовская E.JI. Изменение проницаемости многослойного пленочного материала в процессе старения // Пласт-масы.-1979.-№ 10.-с.58−59.
  50. В.Г., Воюцкий С. С., Штейнберг З. Д. Зависимость газопроницаемости от прочности связи элементов в материалах, построенных на сочетании эластомеров с полимерными волокнами // Изв. вузов. Химия и хим. тех-нол-1961.-Т.10, № 6.-с. 1022−1025.
  51. С.А., Прохоров Г. В., Каланин В, В, // Труды ЦНИЭКИТУ -Калуга, 1971.-вып.7.-с. 107.
  52. Н.А. // Proc. Royal Soc.-1920.-97, № A685.-p.273.
  53. Мак-Бэн Д. В. Сорбция газов и паров твердыми телами.-М.-Л.: Гос-химтехиздат, 1934−396с.
  54. Н.К., Триханова Г. А. Проницаемость полимеров по воде в условиях высокого градиента концентрации и концентрационной поляризации // Пластмассы.-1999.-№ 11.-C.35−44.119
  55. А.П. и др. Температурная зависимость влагопроницаемости полимерных пленок / Белокурова А. П., Логинова Т. Ф., Ковалькова Т. Ф., Рейтлингер С. А. // Изв. вузов. Химия и хим. технол.-1977.-т.20, в.З.-с.416−418.
  56. А.П. и др. Влагопроницаемость пленочных материалов на основе фотоотвержденных композиций из олигоуретанакрилатов // Белокурова А. П., Браттер М. А., Койфман О. И., Корженевская Е. А., Белогородская К. В. // Пластмассы.-1996.-№ 3.-с.11−12.
  57. New approximated methods for determination of membrane transport parameters / Broz Z., Nguyen X.Q., Uchytil P. Nguyen Q.T. // 34th IUPAC Int. Symp. Macromol., Prague, 13−18 July, 1992: Book Abstract.-S.I., 1992.-p.738.
  58. A.E. и др. Диффузия воды в пластифицированном ПВХ / Чалых А. Е., Арцис М. И., Комарова Т. П., Заиков Г. Е. // В сб. Карбоцепные полимеры.-М.: Наука, 1977.-С.168−172.
  59. Yasuda Н. Units of gas permeability ft J. Appl. Polym. Sci.-1975.-19, № 9.-p.2529−2536.
  60. M.M. Влагопроницаемость органических диэлектриков-Л.: ГЭИ, 1960.-312с.
  61. Permeabil. plast. films and coat, gases, vapors and liquids / Ed. by Rogers J-N.-Y., 1974.-26 lp.
  62. P.E. Синтетические полимерные мембраны.-М.: Химия, 1991.-336с.
  63. Frank H.S., Wen W.-Y. Structural aspects of ion-solvent interaction in aqueous solutions: a suggested picture of water structure // Disk. Farad. Soc.-1957-v.24, №l.-p. 133−140.
  64. Г., Мягкова H.B., Будтов В. П. Сорбция и диффузия воды в целлюлозу и ее ацетаты // Высокомолекулярные соединения. Сер. А-Б.-1994,-36, № 5.-с.845−849.
  65. Т.И., Гривцова А.А, Чуйкова Л. Ф. Гигроскопичность пористых полимерных материалов и искусственных кож // КОП.-1979-№ 10.-с.39−43.120
  66. А.Е., Белокурова А. П., Комарова Т. П. Сорбция воды и фазовая структура систем ПВХ-пластификатор и олигоэфиракрилаты // Высокомолекулярные соединения. Сер.А.-1983.-т.25, № 5.-с. 1071−1075.
  67. Т.И., Гривцова А.А, Чуйкова Л. Ф. Методы расчета гидрофиль-ности полимеров // КОП.-1979.-№ 9.-с.50−52.
  68. Л.Я. и др. Изучение состояния воды в желатине методом ЯМР / Черноборисова Л. Я., Бурдыгина Г. И., Маклаков А. И., Козлов П. В. // Высокомолекулярные соединения. Сер.А.-1978.-т.20, № 12.-с.2805−2809.
  69. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. В 2-х ч. / Под ред. Андриановой Г. П.-М.: Легпромиздат, 1990-ч.1−304с.-ч.2−384с.
  70. А.Е., Белокурова А. П. Сорбция и диффузия воды в пластифицированном ПВХ //Изв. вузов. Химия и хим. технол-1982-т.25,в.5.-с.607−610.
  71. Т.Ф. и др. Перераспределение малорастворимых низкомолекулярных ингредиентов в эластомерных композициях при хранении / Петрова Т. Ф., Лапшова А. А., Донцов А. А., Чалых А. Е. // Каучук и резина.-1985.-№ 12.-с. 15−18.
  72. Т.Ф. Физико-химические процессы, протекающие при длительном хранении невулканизованных эластомерных композиций. Дисс. канд. хим. наук.-М.: МИТХТ, 1986.-190с.
  73. А.Е., Белокурова А. П., Шигобутдинова Л. Г. Сорбция воды в композициях на основе ПВХ // Изв. вузов. Химия и хим. технол-1979-№ 8~ с.976−979.
  74. В.Н., Андрианова Г. П., Чалых А. Е. Сорбция паров воды полиамидами различной гидрофильности // Изв. вузов. Химия и хим. технол-1980-т.23, в. Ю.-с. 1286−1290.121
  75. Bairie J.A., Machin D. The sorption and diffusion of water in silicone rubbers // J. Macromol. Sci.-1969.-v.B3, № 4.-p.673−692.
  76. Svetlic J., Pouchly J. Sorption of water in hydrophilic polymers // Eur. Polym. J.-1976-v.l2, № 2.-p. 123−127.
  77. Orofino T.A., Hopfenberg H.B., Stannett V. Characterization of penetrant clustering in polymers // J. Macromol. Sci.-1969.-v.B3, № 4.-p.777−788.
  78. Perera D.Y., Heertjes P.M. Water transport through paint films. Part I. Permeation and sorption measurements with nonpigmented films // J. Oil Coll. Chem. Assoc.~1971.-v.54, № 4.-p.313−333.
  79. Ю.С. Справочник по химии полимеров.-Киев: Наукова думка, 1971.-536с.
  80. Kammermeyer К. Silicone rubber as a selective barrier // Ind. Eng. Chem-1957.^49, № 10 ~p.1685−1687.
  81. Lasoski S.W. Moisture of permeability of polymers. Effect of symmetry of polymer structure // J. Appl. Polym. Sci.-1960.-4, № 10.-p.l 18−119.
  82. А.П., Койфман О. И., Романова M.B. Влияние химического строения полимеров на влагопроницаемость // Пластмассы-1996 -№ 3.-с.13−14.
  83. А.П., Чалых А. Е., Койфман О. И. Влагопроницаемость пленочных материалов на основе полиметилметакрилата и полистирола // Изв. вузов. Химия и хим. технол.-1994.-т.37, в.4.-с.75−77.
  84. А.П. и др. Перенос водяных паров в композиционных материалах на основе СКЭПТ-50 / Белокурова А. П., Чалых А. Е., Койфман О. И., Гонсалес Х.Г.С., Чалых Т. И. // Изв. вузов. Химия и хим. технол-1992-т.35, B.2.-C.63−66.
  85. Н.М., Бучаченко Л. А. Химическая физика старения и стабилизации полимеров.-М: Наука, 1982.-3 59с.
  86. Ю.С., Дегтева Т. С. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях.-М.: Химия, 1986.-236с.122
  87. К.Б., Тарасова З. Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизатов-М.: Химия, 1980 -264с.
  88. Зуев Ю. С, Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Часть 1 // Каучук и резина.-1999.-№ 5.-с.36−41.
  89. Г. Е. Старение и стабилизация полимеров // Успехи химии.-1991.-Т.60, № 10.-С.2220−2249.
  90. И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла.-М.- Химия, 1972−542с.
  91. Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред-М.: Химия, 1972.-229с.
  92. Г. М. Прочность и механика разрушения полимеров,-М.: Химия, 1984.-277с.
  93. .А., Донцов А, А., Шершнев В. А. Химия эластомеров. М.: Химия, 1981.-373с.
  94. А.А., Лазовик Г .Я., Новицкая С. П. Хлорированные полимеры .-М.: Химия, 1979 -232с.
  95. Т.М., Борисова Н. Н. Свойства этилеепропиленовых каучуков и резин на их основе. Обзор.-М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1973.-86с.
  96. Минскер К. С, Старение и стабилизация полимеров на основе ПВХ-М.: Наука, 1982−272с.
  97. Р.Н., Филатов И. С. Старение материалов на основе ПВХ в условиях холодного климата.-Новосибирск: Наука, 1990.-117с.
  98. Патент 4 652 489 США, МКИ В 32 В 7/02.
  99. Патент 5 322 877 США, МКИ С 08 К 5/09.
  100. А.с. 1 643 572 ССР, МКИ С 08 L 27/06, С 08 К 13/02.
  101. Патент 5 360 871 США, МКИ С 08 L 27/06, С 08 L 75/04.
  102. Polymer News.-1995.-20, № 9.-р.275−276.
  103. А.с. 1 752 746 СССР, МКИ С 08 L 23/22, С 08 К 13/02.
  104. А.с. 1 707 025 СССР, МКИ С 08 L 23/22, С 08 К 13/02.123
  105. Заявка 64−2513 Япония, МКИ В 32 В 27/28.
  106. Патент AV-B-83 489 191 Австралия, МКИ С 08 L 027/16, С 08 J 007/04.
  107. А.с. 1 636 440 СССР, МКИ С 09 К 3/10.
  108. Заявка 64−79 246 Япония, МКИ С 08 L 27/06.
  109. Заявка 2 281 061 Япония, МКИ С 08 L 27/06, А 0169/14.
  110. Патент 5 274 043 США, МКИ С 08 L 27/06.
  111. А.с. 1 752 745 СССР, МКИ С 08 L 11/00, С 08 К 13/02.
  112. Патент 5 242 970 США, МКИ С 08 К 5/47, В 32 В 5/08.
  113. Патент 5 356 705 США, МКИ В 32 В 27/08.
  114. Патент 4 724 186 США, МКИВ 32 В 15/00, С 09 J7/02.
  115. С.П. Полимерные волокнистые материалы-М.: Химия, 1986.-224с.
  116. Г. Д., Печенков В. А. Способы длительного хранения танков за рубежом // Вестник БТ техники.-1980.-№ 2.
  117. J. Wehrtechnik.-l 980.-№ 11.
  118. J. JAN S Defence Weekiv.-1984.-№ 26.
  119. J. Internationale Wehrre Vue.-1986.- № 11.
  120. Э.М. Кровельные и гидроизоляцонные материалы на основе эластомеров // Каучук и резина.-1996.-№ 3-с.37−42.
  121. К. //Elastomerics.-1992.-v.124, № 5.-р.7−8.
  122. SPRA speaks for single ply // Roofing and Gladding Insulation-1988-№ 4-p.42−44.
  123. Промышленность полимерных мягких кровельных и теплоизоляционных материалов. Зарубежный опыт. // Экспресс-информ. ВНИИЭСМ.-М., 1988.-cep.22, в.9.-с.2−4.
  124. Промышленность полимерных мягких кровельных и теплоизоляционных материалов. Зарубежный опыт. // Экспр.-обзор ВНИИЭСМ.-М., 1995-сер.6, в.4.-с. 15−17.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!