Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование системы очистки вентиляционно-технологических выбросов производства касторового масла

Диссертация: Совершенствование системы очистки вентиляционно-технологических выбросов производства касторового масла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению касторового масла сопровождается интенсивным выделением пыли и вредных веществ. К основным источникам выделения можно отнести неорганизованные источники при разгрузке и транспортировании сырья (клещевины), организованные источники на стадиях подготовки сырья к хранению и переработке… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ 9 ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ технологического процесса производства касторового масла, как источника выделения вредных веществ в рабочую зону и атмосферу
    • 1. 2. Современное состояние вопросов улавливания выбросов масложировых предприятий
    • 1. 3. Анализ конструкций электрофильтров, применяемых для улавливания аэрозолей с жидкой дисперсной фазой
    • 1. 4. Задачи, поставленные к исследованию
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ И ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВА КАСТОРОВОГО МАСЛА
    • 2. 1. Анализ состояния воздушной среды на территории предприятия по производству касторового масла
    • 2. 2. Исследование компонентного состава выбросов системы аспирации от маслоотжимного пресса
    • 2. 3. Исследование дисперсного состава растительной пыли, входящей в состав аэрозоля
    • 2. 4. Исследование электрической проводимости аэрозоля, содержащегося в выбросах производства касторового масла
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИСЛЕДО-ВАНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛАВЛИВАНИЯ СИСТЕМЫ ОЧИСТ КИ ВЫБРОСОВ ОТ МАСЛООТЖИМНОГО ПРЕССА
    • 3. 1. Обоснование выбора системы очистки выбросов от маслоотжимного пресса
    • 3. 2. Теоретическое исследование параметров, влияющих на эффективность улавливания инерционных газоочистных аппаратов с использованием закрученного потока
    • 3. 3. Описание экспериментальной установки
    • 3. 4. Экспериментальные исследования аэродинамических характеристик предварительной ступени улавливания выбросов от маслоотжимного пресса
    • 3. 5. Экспериментальные исследования эффективности улавливания предварительной ступени очистки выбросов от маслоотф жимного пресса
    • 3. 6. Экспериментальные исследования аэродинамических харак-^ теристик и эффективности улавливания системы очистки выбросов маслоотжимного пресса от времени работы
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Разработка рекомендаций по проектированию цехов производства касторового масла
    • 4. 2. Рекомендации по совершенствованию систем аспирации на предприятии по производству касторового масла
    • 4. 3. Разработка системы очистки выбросов от маслоожимного пресса при производстве касторового масла
    • 4. 4. Разработка и внедрение двухрежимной системы вентиляции на предприятии по производству касторового масла
    • 4. 5. Экономическая и экологическая эффективность применения
    • 4. разработанных систем очистки
  • Выводы по четвертой главе

Совершенствование системы очистки вентиляционно-технологических выбросов производства касторового масла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению касторового масла сопровождается интенсивным выделением пыли и вредных веществ. К основным источникам выделения можно отнести неорганизованные источники при разгрузке и транспортировании сырья (клещевины), организованные источники на стадиях подготовки сырья к хранению и переработке, а также получения касторового масла на маслоотжимном прессе.

Применяемое в настоящее время в отрасли газопылеочистное оборудование в системах обеспыливающей вентиляции не в полной мере обеспечивает необходимый эффект очистки, вследствие этого концентрации вредных веществ в вентиляционно-технологических выбросах в атмосферу часто превышают предельно допустимые. Недостаточно эффективная работа систем аспирации приводит к превышению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны над предельно допустимой. Это объясняется в значительной степени тем, что на предприятиях по производству касторового масла для очистки аспирируемого воздуха традиционно применяется такое же оборудование, как и на предприятиях других отраслей промышленности, при этом не учитываются специфические свойства и состав аэрозоля, выбрасываемого в атмосферу.

Для выбросов предприятий по производству касторового масла характерен неприятный сопутствующий запах и видимость, что является крайне негативным фактором, поскольку рассматриваемые предприятия, как производства малой мощности, располагаются в непосредственной близости от селитебной зоны, а зачастую и в жилых районах. Таким образом, является актуальным решение задачи совершенствования установок пылегазоулавливания в системах аспирации производств касторового масла с учетом состава и свойств выделяемого аэрозоля.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Цель работы — снижение негативного воздействия на окружающую среду выбросов предприятий по производству касторового масла посредством повышения эффективности систем вентиляции и пыле-, газоулавливания.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— анализ технологического оборудования как источника выделения вредных веществ в рабочую зону и в атмосферу;

— исследование компонентного состава выброса в атмосферу от маслоотжимного пресса,.

— анализ дисперсного состава пыли растительной, являющейся одним из компонентов выброса;

— разработка системы улавливания выбросов от маслоотжимного пресса;

— теоретическая и экспериментальная оценка эффективности улавливания вредных веществ и аэродинамического сопротивления разработанной системы.

Основная идея работы состоит в использовании для улавливания вентиляционно-технологических выбросов системы очистки, в которой последовательно установлены концентратор, набор фильтрующих металлических решет и электрофильтр.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, моделирование изучаемых процессов, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК, лабораторные и опытно-промышленные исследования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментальных исследований и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— установлены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность и аэродинамическое сопротивление разработанной системы при улавливании аэрозоля, выделяющегося от маслоотжимного пресса;

— установлены экспериментальные зависимости концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производства касторового масла от интенсивности местных отсосов;

— установлена экспериментальная зависимость, характеризующая интенсивность налипания пылевых частиц на стенки воздуховодов систем вентиляции производств касторового масла;

— определены и систематизированы данные об основных свойствах и составе аэрозоля, выделяемого при производстве касторового масла.

Практическое значение работы:

— разработана и внедрена на Волгоградском заводе по производству касторового масла система улавливания аэрозоля, содержащегося в выбросах маслоотжимного пресса, новизна которой подтверждена патентом на полезную модель Российской Федерации за № 50 863;

— разработаны и внедрены на Волгоградском заводе по производству касторового масла рекомендации по проектированию систем аспирации;

— разработана и внедрена на Волгоградском заводе по производству касторового масла двухрежимная система вентиляции.

Реализация результатов работы:

— рекомендации по проектированию систем вентиляции и аспирации внедрены ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации для предприятий отрасли;

— с учетом разработанных рекомендаций проведена реконструкция систем вентиляции и аспирации предприятия ООО «Касторсервис»;

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Отопление, вентиляция и экологическая безопасность» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 2907.00 «Теплогазоснабжение и вентиляция».

На защиту выносятся:

— результаты экспериментальных исследований по определению необходимой интенсивности местных отсосов для обеспечения нормативной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производства касторового масла;

— экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность и аэродинамическое сопротивление разработанной системы улавливания;

— данные исследований состава и основных свойств аэрозоля, образующегося при производстве касторового масла и поступающего в воздух рабочей зоны.

Апробация. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: международной научной конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 2004) — научно-технической конференции «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (Волгоград, 2005 г.) — ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ВолгГАСУ (2002;2005 гг).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 10 работах, 1 патенте на полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы 161 страницы, в том числе: 117 страниц — основной текст, содержащий 21 таблицу на 22 страницах, 25 рисунков на 21 страницесписок литературы из 113 наименований на 13 страницах, 5 приложений на 43 страницах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

: fcuocce tr 4 gjr/LCO^vcJt udi-i fitef y** tee/ г «0 «г / т~ с- ' ^ V *.

S3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Я. Об аналитическом методе расчета седиментометрическо-го анализа. — Ростов — на — Дону: Изд-во Ростов.гос.универ., 1964. —202с.
  2. Н.Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперс- ных систем. Ростов — на — Дону: Изд-во Ростов.гос.универ., 1966. -54с.
  3. В.Н. О фракционном составе пыли в рабочей зоне и инженер- но-экологических систем // Междунар. науч.-техн. конф. «Технология, строительство и эксплуатация инженерных систем». — СПб, 2002. — 10−13.
  4. В.Н., Ковалева А. В., Сергина Н. М. Дисперстный анализ мето- дом микроскопии с применением ПЭВМ // Междунар. науч.-практ.конф. «Экологическая безопасность и экономика городских и тепло-энергетических комплексов». — Волгоград, 1999. — 76.
  5. А.В. Комплексная оценка пылевой обстановки и разработка мер по снижению запыленности воздушной среды промышленныхпредприятий: Дис докт.техн.наук. — Ростов-на-Дону, 2003. -334с.
  6. В.Н., Кузнецова Н. С. Установка для разделения пылевидных отходов // Науч.-практ. сем. «Безопасность, экология, энергосбереже-ние, -г. Ростов-на-Дону, 2001. -С.50−53. 7. Альтшуль А. Д., Живатовский А. С., Иванов Л. П. Гидравлика и аэроди- намика, М., Стройиздат, 1967, с. 414.
  7. А., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.
  8. СВ., Новиков Ю. М., Сивков В. П. Зашита окружаюшей среды. М.: изд-во МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1982. — 26с.104
  9. Биохимия и товароведение масличного сырья. Щербаков В. Г. — М.: Агропромиздат, 1991 г.
  10. Е.И., Желтобрюхов В. Ф., Мензелинцева Н. В. Пористые волокнистые среды для пылегазоулавливания: Учеб. Пособие. — Вол-гоград: ВолгГАСА, 1999. — 148 с.
  11. Д.П. Совершенствование системы аспирации предприятий строительной индустрии путем закрутки потока в воздуха в воздухо-водах. Дис… канд.техн.наук.: 05.23.03/науч. рук. В. Ф. Желтобрюхов.- Волгоград, 2004. — 173 л.
  12. Временная методика по определению предотвращенного экологиче- ского ущерба / Государственный комитет Российской Федерации поохране окружающей среды. -М., 1999.
  13. Выбор рациональной системы очистки вентиляционных выбросов / Приходько В. П. Сницарь А.И. // Мяс. индустрия. — 1996. — N4. — 25−26. — Рус- рез. англ., нем.
  14. Т.Н., Панченко Л. И., Фридман П. В. Каталог планов второго порядка. Часть 2. М.: МГУ, 1976. — 392 с.
  15. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М.: Стройиз- дат, 1986.-688 с.
  16. И.К. Фильтровальные материалы для очистки газов. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1980. — 30с.
  17. Гринфильд С, П. Р. Аткинс П.Р. „Защита атмосферы от промыщлен- ных загрязнений“: Справ, изд.: в 2-х ч. Ч. 2. М.: Металлургия, 1988 г.-с.
  18. Дисперсный состав пыли как случайная функция / Азаров В. Н., Аза- ров Д.В., Гробов А. Б. Юръкян В.Ю., // Объединенный научный жур-нал. — 2003. — № 6(64). — 51−53.
  19. Е. Ю. Чеботарев А.А. Анализ дисперсного состава масляного аэрозоля, выделяемого при производстве касторового масла /. Вол-гогр. Арх.-строит. ун-т.- Волгоград, 2005. — 6с. — Библиограф. 4. назв.- Рус. -Деп. В ВИНИТИ 17.10.05, № 1323-В2005.105
  20. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справ, изд.: В 2-х ч.1/Под ред. Калверта С, Инглунда Г. М. М.: Металлургия, 1998.-760 с.
  21. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справ, изд.: В 2-х 4.2/Под ред. Калверта С, Инглунда Г. М. М.: Металлургия, 1998.-712 с.
  22. Исследование и разработка фильтров из металлической сетки для очи- стки промышленных газов / Теверовский Б. З., Шелудько И. Б. // Ме-таллург и горноруд. Пром-сть. — 1999. — № 4. — 124−126. Рус.
  23. Каталог продукции 2004 год. НИИ „Фолтер“.
  24. Каталог продукции 2004 год. НПО „Элстат“.
  25. А.А. Моделирование и расчет аэрозольных фильтров: Дисс, д.т.н.-М., 1977.-241С.
  26. А. А. Фукс Н.А. Исследование в области волокнистых аэрозоль- ных фильтров // Коллоидный журнал, 1967, Ш5, т.29, с. 682.
  27. Клещевина /под. ред. Мошкина В. А. — М.: Колос, 1980 г.
  28. А.Н. О логарифмически нормальном законе распределе- ния частиц при дроблении / ДАН СССР. — 1941. — т. 31. — № 2 — 1030- 1039.-
  29. Кононенко В. Д, Совершенствование пылеулавливающих аппаратов в промышленности технического углерода // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985.-78 с.
  30. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. — Л.: Химия, 1982. — 286 с, ил.
  31. П.А., Мельгин Д. А., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. — Л.: Химия, 1982. — 256с.:ил.
  32. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов /3-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1987. -264 с: ил.
  33. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. -Л.: Химия, 1983. -138 с: ил.
  34. Е.П. Технологическое оборудование предприятий производ- ства растительных масел. — СПб: ГИОРД, 2001. — 306 с.
  35. Н.С. Снижение воздействия на окружаюшую среду по средствам совершенствования систем разделения пылевидных отхо-дов: Автореф. дис. канд.техн.наук: 03.00.16. — Защищена 12.11.2002.-107Утверждена 14.02.2003.- Волгоград, 2002.
  36. .Н., Навроцкий А.В.: Нрактикум по дисциплине „Но- верхностные явления и дисперсные системы“. Учеб. пособе/ Волго-град, гос. техн. ун-т. — Волгоград, 1999, — 135 стр. 78−81.3.
  37. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука. 1981.-174 с.
  38. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (НК) / В. Н. Азаров, В. Ю. Юркъян, Н. М. Сергина, А. В. Ковалева // Законодательная и приклад-ная метрология. — 2004 — JV21 — с. 46−48.
  39. Методы определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Приложение № 1 к списку НДК J23086−84 от27.08.1984 г. Приложение № 2 к списку ПДК № 2616−82 от 27.08.1982 г.
  40. Некоторые аспекты решения экологических проблем в масложировой промышленности / Тырский Ю. А., Мещерякова СВ., Азнаурьян М. Н., Крирова А. Ю. // Известия ВУЗов. Пищевые технологии. 1995. № 1−2. -с. 109−111.
  41. Новые процессы и аппараты для пылегазоулавливания / Мустафин Г. Ф., Потемкина Н. Ю. // Вест. ком. Рос. Федерации по металлургии. -1995, № 5−6.-С. 41−47.-Рус.
  42. Охрана окружаюш-ей среды / под.ред. В.Белова. — М.: Высшая шко- ла, 1991.-319 с.
  43. Повышение производительности сушествуюших электрофильтров. 1. eistungssteigerun von bestehenden Elektrofiltem. Schioth M/ Zement-Kalk-Gips int. 2003. 56, № 2 с 72−80. Парал нем., англ.- рез. Фр., исп.
  44. Проходной электрофильтр для осаждения аэрозолей и избавления от запаха. Begehbare Elektrofilter fur Aerosol- und Geruchsabscheidung //Galvanotechnik. — 1998. — 89, ^^6. — С 2019. — Нем.
  45. Пылеулавливание в металлургии: Справ, изд. Алешина В. М., Вальд- берг А.Ю., Гордон Г. М., Гурвиц А. А., Левин Л. С., Метус А. А. — М.:Металлургия, 1984. 336 с.
  46. Различные способы для ограничения выбросов загрязняюш-их атмо- сферу запахов. Differerents procedes pour limiter la pollution olifactive //Pollut atmos. — 1998. -40, № 159. — С 49−50. — Фр. Место храненияГПНТБ России.
  47. А. И. Клушин В.Н., Торочешкинов Н. С. Техника защиты ок- ружаюш-ей среды. М.: Химия, 1985. -512с.
  48. Г. И. Основные процессы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. — Л.: ЛИОТ, 1938.-176 с.
  49. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М. И. Биргер, А.Ю. Вальд- берг, Б. И. Мягков и др. — под. ред. А. П. Русанова. 2-е изд., перераб. идоп. — М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с, ил.
  50. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих ус- таповок. Алиев Г. М.-А. Учебник для СПТУ. — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1980. 368 с.
  51. Фильтрация масляного дыма, масляного и эмульсионного тумана.- Prodaktion, 2000, № 18, с. 55−559.
  52. Т.С. Экономические проблемы рационального природо- пользования и охраны окружающей среды. -М., 1982. -320с.no
  53. Химия и биохимия переработки масличных семян. Щербаков В. Г, — М.: „Пищевая промышленность“, 1977 г.
  54. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья / B.C. Сто- пский, В. В. Ключкин, Н. В. Андреев. — М.: Колос, 1992. — 286 с: ил. -(Учебник и учеб. пособие для средних специальных учебных заведе-ний).
  55. Цех по производству касторового масла. Общая пояснительная запис- ка. 2004 г. ЗАО НИИ „Гипросинтез“.
  56. А.А. Анализ производства касторового масла, как источни- ка загрязнения атмосферы Текст. / А. А. Чеботарев // Деп. рук. Хо1325-В2005, М., ВИНИТИ, 2005, 9 стр.
  57. А.А. Загрязнение атмосферы выбросами заводов по произ- водству касторового масла./ А. А. Чеботарев // Тезисы в сб. матер. 3Междунар. науч. конф. „Качество внутреннего воздуха и окр. среды“, Волгоград, ВолгГАСУ, 2005, стр. 64−66.
  58. А.А. Об опытно-промыщленных исследованиях по опреде- лению рекомендуемой скорости движения аспирационного воздуха ввоздуховодах. // Объединенный научный журнал. — 2006. — № 3. — 53−54.
  59. А.А. Об опытно-промыщленных исследованиях по опреде- лению рекомендуемых расходах воздуха. // Объединенный научныйжурнал. — 2006. — № 2. — 73−74.
  60. А.А. Современное состояние проблем улавливания выбро- сов при производстве растительного масла./ А. А. Чеботарев // Деп.рук. № 1324-В2005, М., ВИНИТИ, 2005, 5 стр.
  61. Е.О. Совершенствование систем аспирации в цехах анод- ной массы алюминиевых производств: Автореф. дис. канд.техн.наук. -Защищена 4.09.2002. — Волгоград., 2002.
  62. К.С. Методы исследования распределения по фракциям дис- персных систем // Тр./ ГГО им. А. П. Войкова. — 1995. — Вып. 46 (108). -С. 28−32.
  63. Е.А. Штокман, В. А. Шилов, Е. Е. Новгородский, И. П. Савиди, Т. А. Скорик, В. В. Пашков. Вентиляция, кондиционирование и очистка воз-духа на предприятиях пищевой промышленности. АСВ, М.: 2001.
  64. Е.А. Очистка воздуха, М.: Изд. АСВ. 1988.-320с.
  65. Е.А. Очистка пылевых выбросов в атмосферу на пищевых предприятиях // Современные способы очистки вредных выбросов ватмосферу. — Л., Ленинградский дом науч.-техн. пропаганды, 1991. -с.80−84.112
  66. A. с. 1 643 092. Электрофильтр: СССР, МКИ^ В 03 С 3/08/ Гусев A.M., Черчинцев В. Д., Иванов В. М., Костин Г. Ю.- Магнитор. Горно-металлург. Ин-т.-№ 46 770 771/26- Заявл. 11.04.89- Опубл. 23.04.91,Бюл. № 15.
  67. А.с. 1 666 786. Устройство для униполярной зарядки аэрозольных час- тиц: СССР, МКИ^ В 03 С 3/68/ Ущмодин В. Н., Загнитько А. В., Сазо-нов А. А» Кирш А. А. — № 4 618 090/26- Заявл. 9.12.88- Опубл. 30.7.91,Бюл. № 28.
  68. ГН 2.1.6.1338−03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) за- грязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»
  69. ГН 2.2.5.1313−03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) за- грязняющих веществ в воздухе рабочей зоны».
  70. ГОСТ 12.1.005−88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  71. ГОСТ 14 943–95 Семена клещевины. Требования при заготовках и по- ставках.
  72. ГОСТ Р 517 721−2001 Оборудование газоочистное и пылеулавливаю- щее. Определение запыленности газовых потоков. Введ. 1996−07.01.-М., 1996.
  73. Заявка 10 019 293. Фильтр для очистки газовых сред, содержащих вла- гу, частицы масла и / или твердых веществ. Бавария, МПК^ В 01 D45/12, В 01 D 46/24. Zander itungstechnik GmbH & Со/ KG? PriebGunter. Заявл. 19.04.2000- Опубл. 31.10.2001. Нем.
  74. Заявка 2 335 867. Фильтр для очистки газов от капель масла. Велико- британия, МПК^ В 01 D39/16 Хантер Алекс Джордж. Заявл.03.04.1998. Опубл. 06.10.1999.
  75. МИ 2606−00 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции акролеина в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсанэпид-надзором России.
  76. МИ 2616−00 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции предельных углеводородов в воздухе рабочей зоны». УтвержденГоскомсанэпиднадзором России.
  77. МИ 2620−00 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции углерода оксида в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсан-эпиднадзором России.
  78. МИ 5.2.7.3−89 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции сероводорода в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсан-эпиднадзором России.
  79. МУ 2721−83 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции белковых веществ в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госком-санэпиднадзором России.
  80. МУ 3119−84 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции стирола в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсанэпиднад-зором России.
  81. МУ 4592−88 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции жирных карбоновых кислот в воздухе рабочей зоны». УтвержденГоскомсанэпиднадзором России.
  82. МУ 5839−91 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции аэрозоля масла в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсан-эпиднадзором России.
  83. МУ 5.2.1.3−89 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции азота оксида в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсан-114эпиднадзором России.
  84. МУ 5.6.2−89 «Методическими указаниями, но измерению концентра- ции пыли растительной в воздухе рабочей зоны». Методические ука-зания. Утвержден Госкомсанэниднадзором России.
  85. МУ 5.2.1.3−89 «Методическими указаниями, но измерению концентра- ции азота диоксида в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсан-эпиднадзором России.
  86. МУ 5.2.7.2−89 «Методическими указаниями по измерению концентра- ции серы диоксида в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госкомсан-эниднадзором России.
  87. МУК 4.1.598−86 «Методическими указаниями, но измерению концен- трации ароматических углеводородов в воздухе рабочей зоны». Ут-вержден Госкомсанэниднадзором России.
  88. МУК 4.1.6385−96 «Методическими указаниями по измерению концен- трации жирных кислот в воздухе рабочей зоны». Утвержден Госком-санэпиднадзором России.
  89. ОСТ 10−013−94 Клещевина. Промышленное сырье. Технические усло- вия
  90. ОСТ 13−05−16 Производство касторового масла. Санитарно- гигиенические требования.
  91. Пат. 2 122 472. Способ очистки газов от пыли и электрофильтр для его осуществления: Россия, МПК^ В 03 С 3/00. 3/40/ Чистяков Ю. Л. -№ 97 115 108/25- Заявл. 4.9.97- Опубл. 27.11.98, Бюл. № 33.
  92. С 3/145. Ridgeway R.F., Mainieri J.F., Пите John D. № 09/915 799- Заявл. 26.07.2001- Опубл. 10.09.2002- НПК 96/30. Англ.115
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!