Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Селективное лазерное спекание и синтез функциональных структур

Диссертация: Селективное лазерное спекание и синтез функциональных структур
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные исследования физико-химических процессов, происходящих в порошковых материалах при интенсивных внешних воздействиях (температура, давление, электромагнитные поля и т. п.) до сих пор остаются одними из привлекающих к себе внимание и всесторонне развиваемых областей химической физики и физики твердого тела. Скоростной нагрев, присущей лазерному воздействию… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. МЕТОДЫ ПОСЛОЙНОГО СИНТЕЗА ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕ- 26 ЛИЙ. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИ МЕНТОВ ПО СЕЛЕКТИВНОМУ ЛАЗЕРНОМУ СПЕКАНИЮ
    • 1. 1. Быстрое протртипирование — основные направления и идеология син- 26 теза объемных изделий
    • 1. 2. Компьютерный дизайн и формат STL файла 28 1.2.1 Поддержки
    • 1. 3. Методики быстрого прототипирования
      • 1. 3. 1. Лазерная стереолитография
      • 1. 3. 2. Селективное лазерное спекание
      • 1. 3. 3. Послойное создание литьевой формы 43 ф 1.3.4 Послойная заливка экструдируемым расплавом
      • 1. 3. 5. Послойное формирование объемных моделей из листового материала
  • Ф 1.3.6 Процесс трехмерной печати
    • 1. 3. 7. Лазерная объемная наплавка
    • 1. 3. 8. Сравнения и
  • выводы
    • 1. 4. Особенности экспериментальной установки для СЛС
    • 1. 5. Программно — аппаратный комплекс по СЛС 56 ф 1.6 Автоматизация процесса спекания порошковых композиций

Селективное лазерное спекание и синтез функциональных структур (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Во всем мире проводятся интенсивные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию технологических методик и систем послойного лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ) деталей машин. Такие системы позволяют резко ускорить и удешевить процесс внедрения новой техники на всех этапах от конструирования и проектирования изделия до создания его первоначального макета в натуральную величину. Метод селективного лазерного спекания (CJ1C™) является одним из наиболее перспективных способов реализации технологии быстрого прототипирования (БП), поскольку существуют серьезные основания надеяться на большую экономичность метода CJIC за счет дешевизны отечественных порошковых материалов, а также на возможность создания не только моделей, отличающихся повышенной прочностью, но и готовых функциональных изделий. Фактически речь идет о формировании для Российской промышленности нового направления лазерной технологии, посвященного взаимодействию лазерного излучения (ЛИ) с многокомпонентными (в том числе и реакционно-способными) порошковыми композициями с целью послойного синтеза из них объемных функциональных изделий. Поиск новых перспективных порошковых композиций и изучение возможностей объединения нескольких подходов (лазерное спекание или наплавка, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) или пайка и т. п.) в один технологический процесс для послойного синтеза объемных изделий — это составляющие успешного развития СЛС в мире.

Теоретические и экспериментальные исследования физико-химических процессов, происходящих в порошковых материалах при интенсивных внешних воздействиях (температура, давление, электромагнитные поля и т. п.) до сих пор остаются одними из привлекающих к себе внимание и всесторонне развиваемых областей химической физики и физики твердого тела. Скоростной нагрев, присущей лазерному воздействию в процессах СЛС и интегрированных с ним технологий, открывает возможности для изучения особенностей тепловых, диффузионных, кинетических, реологических и механических процессов, в состояниях далеких от равновесия и потому слабоизученных. Классические подходы (модели) порошковой металлургии перестают адекватно описывать наблюдаемые явления. Поэтому, при решении научно-практических задач, лежащих в основе технологии CJIC, весьма актуальным является и разработка теоретической модели, опирающейся на современные представления.

Средства автоматического проектирования и инженерного дизайнаCAD/CAE, которые естественным образом интегрированы в процесс CJIC, позволяют выстраивать функционально градиентные (ФГ) структуры не только поатом-но (микро уровень или нанотехнологии), но и отдельными структурными блоками (частицами, зернами, доменами), что соответствует идеологии проектирования на мезоуровне. При моделировании укладки (степени связности структуры) порошковой композиции и/или ее концентрационного состава, открывается революционная возможность создания интеллектуальных микроустройств (MEMS devices) — сенсоров, имплантатов, фильтров, пьезодетекторов, пьезонасосов и т. д., помогающих человечеству осознанно исследовать и управлять объектами микромира. Наряду с умением создавать собственно MEMS, не менее актуальным является определение пространственных зависимостей существенных свойств и прогноз характеристик ФГ — мезоструктур для данного профиля свойств. В большинстве своем, методы испытаний и диагностики для функционально градиентных материалов (ФГМ) и мезоизделий на их основе в фактических приложениях, оборудование для управления микрокомпонентами отсутствуют и эти проблемы также требуют решений.

Цель работы — состояла в разработке физических основ процессов послойного CJIC порошковых композиций и синтеза функциональных мезоструктур (мезоизделий). В частности задачей исследования было найти ответы на такие вопросы: какие отечественные порошковые материалы (или их композиции) пригодны для CJIC и почемукакие физические, химические, механические особенности имеются в поведения порошковых (в том числе и реакционно-способных) материалов при скоростном лазерном нагреве (спекании, наплавке) — возможно ли совместить процесс CJIC с другими высокотехнологичными процессам и что это дасткакие методики пригодны для исследования и описания свойств синтезируемых пористых трехмерных изделийгде и как можно применять такие изделиякак осознанно управлять структурой и физико-механическими и/или химико-биологическими свойствами, реально синтезируемых ФГМ и MEMS объемных изделий на их основе, как синергетизм нескольких технологических отраслей знания лазерные технологии, порошковая металлургия, компьютерное моделирование) позволяет получать новые функциональные материалы (изделия), которые невозможно синтезировать другими способами.

Научная новизна работы заключается в обнаружении совокупности физических и физико-химических закономерностей, общих для процессов СЛС порошковых (в том числе реакционно-способных) композиций и формирования на их основе ФГ мезоструктур и изделий с уникальными физико-механическими и физико-химическими свойствами.

1. Впервые построена самосогласованная континуальная физическая модель взаимодействия ЛИ с порошковыми композициями, пригодная как для случая лазерного жидкофазного спекания, так и для контролируемого ЛИ совмещения процессов СЛС и СВС в реакционно способных порошковых смесях в процессе ЛСОИ. Она включает анализ процессов поглощения и рассеяния ЛИ в порошковой среде, определение теплофизических характеристик используемых композиций, их реологические свойства и теоретическую’тепловую модель процесса СЛС.

2. Построена теоретическая модель объемной лазерной наплавки для ЛСОИ, позволяющая определить траектории и скорости движения микрочастиц при совместном истечении газа с частицами из сопла в поле силы тяжести в зависимости от угла подачи совместно с решением уравнений их нагрева и расплавления в поле ЛИ.

3. Разработаны и апробированы методики определения оптических и теплофизических свойств порошковых композиций, предложенных для СЛСметодика исследования пористой структуры поверхности на основании фрактального подходаметодические рекомендации по поиску оптимальных режимов послойного СЛСструктурно — чувствительная методика измерения удельного электросопротивления и исследования эффекта памяти формы (ЭПФ) на ее основе в пористых образцах.

4. Впервые в России сконструирован, создан и апробирован в ряде приложений экспериментально — технологический стенд по СЛС порошковых (в том числе и реакционно-способных) композиций, оснащенный программно-аппаратным комплексом по управлению процессами графического представления данных геометрии объемного изделия, самого послойного СЛС и его интерактивной диагностики.

5. Впервые предложены, апробированы в ряде приложений и запатентованы новые металл — полимерные (МПК) и биметаллические порошковые композиции (БПК) для технологии СЛС. Синергетизм нескольких физических процессов (лазерной обработки и жидкофазного спекания — в случае МПКлазерного спекания и процесса пайки — в случае БПК) в совокупности с проведением дополнительной инфильтрации и отжига спеченных изделий (пост — обработка), позволили реализовать новые степени свободы в управлении параметрами объемных изделий с таким соотношением их физико-механических и физико-химических свойств, которые были недостижимы ранее.

6. Впервые предложено и в едином технологическом процессе экспериментально реализовано контролируемое энергией лазера совмещение процессов СЛС и СВС с использованием следующих порошковых композиций: смеси металлов для синтеза интерметаллидов систем Ni — Ti, Ni — Al, Ti — Alсмеси оксидов металлов для синтеза керамик ТЮ2 — Zr02 — РЬО, А1(А120з) — Zr (Zr02) — смеси компонентов для синтеза бариевых гексаферритов и литиевых ферритов — шпинелей из Ва02 — Fe203 — Сг203 -Fe, Li2C03 — Fe203 — Cr203 — Fe.

7. Впервые экспериментально показана и защищена патентом принципиальная возможность синтеза пористых объемных изделий из ФГМ и пористых мезострук-тур методом СЛС путем послойного изменения концентрации компонент или моделированием структуры порового пространства.

Практическая ценность. В Самарском филиале Физического института им. П. Н. Лебедева РАН при непосредственном участии автора диссертации впервые в России спроектирован и создан экспериментальный стенд для исследования физико-химических процессов при СЛС и синтеза объемных изделий, разработан и успешно применяется программно-аппаратный комплекс по управлению процессами графического представления данных по геометрии объемного изделия, самого послойного СЛС и его интерактивной диагностики. Используемые в работе стенда научнотехнические решения являются оригинальными и составляют «ноу-хау» его разработчиков.

Впервые предложены и защищены патентами РФ метал — полимерные (МПК), биметаллические (БПК) и реакционно-способные порошковые композиции для технологии СЛС. На базе этих порошковых композиций предложены и также защищены патентами РФ способы послойного синтеза мезо структурных изделий, находящих применение на практике: ФГ материалов и изделий на их основефильтрующих элементов и катализаторовпористой керамики на основе цирконата — титаната свинца (ЦТС) с наполнителямимедицинских имплантатов из титана, никелида титана (с добавкой гидроксиаппатита (ГА)).

В процессе работы над темой диссертации разработаны и апробированытео-ретико-экспериментальные методики определения оптических, теплофизических свойств порошковых композиций, применяемых в СЛСметодика исследования пористой структуры поверхности на основании фрактального подходаметодика поиска оптимальных режимов послойного СЛСструктурно — чувствительная методика измерения удельного электросопротивления и исследования эффекта памяти формы (ЭПФ) на ее основе.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Самосогласованная континуальная физическая модель взаимодействия ЛИ с порошковыми композициями, пригодная как для случая лазерного жидкофазного спекания, так и для контролируемого ЛИ совмещения процессов СЛС и СВС в реакционно способных порошковых смесях в процессе ЛСОИ.

2. Методики определения оптических, теплофизических свойств порошковых композиций, предложенных для СЛСисследования пористой структуры поверхности на основании фрактального подходарекомендации по поиску оптимальных режимов послойного СЛС объемных изделийизмерения их удельного электросопротивления и исследования эффекта памяти формы (ЭПФ) на ее основе в пористых образцах.

3. Экспериментально — технологический стенд по СЛС порошковых (в том числе и реакционно-способных) композиций, оснащенный программно-аппаратным комплексом по управлению процессами графического представления данных по геометрии объемного изделия, самого послойного СЛС и его интерактивной диагностики.

4. Новые МПК и БПК для технологии СЛС. Синергетизм нескольких физических процессов (лазерной обработки и жидкофазного спекания — в случае МПКлазерного спекания и процесса пайки — в случае БПК) в совокупности с проведением дополнительной инфильтрации и отжига спеченных изделий (пост — обработка), nolo зволили реализовать новые степени свободы в управлении параметрами объемных изделий с таким соотношением их физико-механических и физико-химических свойств, которые были недостижимы ранее.

5. Концепция совмещения процессов СЛС и СВС с использованием следующих порошковых композиций: смеси металлов для синтеза интерметаллидов систем NiTi, Ni — Al, Ti — Alсмеси оксидов металлов для синтеза керамик ТЮ2 — Zr02 — РЬО, А1(А1203) — Zr (Zr02) — смеси компонентов для синтеза бариевых гексаферритов и литиевых ферритов — шпинелей из Ва02 — Fe203 — Cr203 — Fe, Li2C03 — Fe203 — Cr203 -Fe.

6. Концепция синтеза пористых объемных изделий из ФГМ и пористых мезострук-тур методом СЛС путем послойного изменения концентрации компонент или моделированием структуры порового пространства.

Достоверность полученных автором результатов подтверждается использованием современных апробированных методик анализа материалов, воспроизводимостью результатов синтеза объемных изделий, совпадением с литературными данными.

Личный вклад автора диссертации. Автором лично осуществлена постановка задач и непосредственное участие в их решении на всех этапах проводимых работ. Это позволило разработать оригинальные теоретико-экспериментальные методики анализа, способы синтеза пористых объемных изделий и порошковые материалы для этого синтеза, предложить и обосновать модели и механизмы изучаемых физических и физико-химических процессов.

Апробация полученных результатов. Основные результаты и выводы диссертационной работы были представлены и докладывались на следующих международных и всероссийских конгрессах, симпозиумах, конференциях и семинарах: the 12th International Congress «Laser'95» (19−23 June 1995, Munich, Germany) — the International Conference on Laser and Electro-Optic «CLEO'96» (8−13 September 1996, Hamburg, Germany) — the 8th International Symposium by the Solid Free-Form Fabrication (11−13 August 1997, Austin, Texas, USA) — Выставке по высоким технологиям (Цюрих, Швейцария, 1998 г.) — 2 и 3 Всероссийском Семинаре «Лазерно — компьютерные технологии создания деталей сложной формы» (Шатура, Московская обл., 25−26.06.1995 г., 3.06.1997 г. и 1999 г.) — трудах Международной конференции.

ILLA'98″ и «ILLA'2001» (Шатура, Московской обл., Июнь 1998 и Шатура-Владимир, Июнь 2001) — the V International Conference on Laser Applications in Microelectronic and Optoelectronic Manufacturing (2000) — the 3rd и 4rd International Conference — Laser Assisted Net Shape Engineering LANE'2001 и LANE'2004, (28−31 August 2001 и 21−24 September 2004, Erlangen, Germany) — the IVth International School-Seminar by Modern Problems of Combustion and its Applications, (Minsk, Belarus, 2−7 September, 2001) — Международном Семинаре «Мезоструктура» (4−7.12.01, С Петербург. ЦНИИ КМ «Прометей») — научнопрактической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия — 2002», г. Уфа, 21 мая 2002 г.- VII Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2−4 октября, 2001; научно-практической конференции материаловедов России «Новые функциональные материалы и экология», Звенигород, Моск. обл., 26−29 ноября 2002; Международной конференции «Оборудование и технологии термической обработки материалов и сплавов» г. Харьков, Украина, 19−23 мая 2003 г.- XV Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» г. Тольятти, 1−3 октября 2003 г.- Международной научно-технической конференции «Высокие технологии в машиностроении», Самара, 20−22 октября 2004 гthe 1 st International Symposium on Shape Memory And Related Technologies (SMART 2004) 24 — 26 November 2004, SingaporeМеждународной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-18» 31.05.-2.06 2005.

Результаты диссертационной работы опубликованы в 71 работе, которые включают 7 патентов РФ и 37 статей в журналах, рекомендованных ВАК, а также труды международных конференций и тезисы докладов.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 390 страницах текста, включая 186 рисунков, 51 таблицу и 408 библиографических наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В Самарском филиале Физического института им. П. Н. Лебедева РАН при непосредственном участии автора диссертации впервые в России спроектирован и создан экспериментальный стенд для исследования физико-химических процессов при СЛС, разработан и успешно применяется программно-аппаратный комплекс по управлению процессами графического представления данных по геометрии объемного изделия, самого послойного СЛС и его интерактивной диагностики. Используемые в работе стенда научнотехнические решения являются оригинальными и составляют «ноу-хау» его разработчиков. Полученные, в том числе с использованием данного стенда, основные результаты теоретических и экспериментальных работ по теме диссертационного исследования сводятся к следующему:

1. Построена самосогласованная физическая модель взаимодействия ЛИ с порошковыми композициями как для случая лазерного жидкофазного спекания (МПК, БПК), так и для контролируемого ЛИ совмещения процессов СЛС + СВС в реакционно способных порошковых смесях в процессе лазерного синтеза объемных изделий. Модель включает в себя анализ процессов поглощения и рассеяния ЛИ в порошковой среде, определение теплофизических характеристик используемых композиций и теоретическую тепловую модель процесса СЛС для отдельного монослоя. Расчет на основе данной модели позволяет определять толщины спекаемых монослоев и оптимизировать режимы синтеза. На базе реологических подходов оценено влияние раз-ноплотности порошковой среды на характер усадки при спекании и распределение напряжений в монослое при ЛВ.

Впервые решена задача оптимизации процесса управления лазерным источником при послойном спекании порошковых композиций, склонных к СВС. Она позволяет для широкого класса реакционно способных порошковых смесей рассчитать оптимальную область параметров ЛВ, при которых удается реализовать синтез объемных изделий из СВС порошковых композиций.

2. Построена теоретическая модель объемной лазерной наплавки для ЛСОИ и проведены численные расчеты, позволяющие определить траектории и скорости движения микрочастиц при совместном истечении газа с частицами из сопла в поле силы тяжести в зависимости от угла подачи совместно с решением уравнений их нагрева и расплавления в поле ЛИ. Показано, что для организации процесса СЛН и доставки в зону обработки ультра мелких частиц оптимальным является боковой вдув. Интенсивность излучения, необходимая для расплавления таких частиц и прецизионной наплавки, должна иметь достаточно низкий уровень, излучение должно быть остро сфокусирована до определенного предела, чтобы за время подлета к подложке частицы успевали лишь расплавиться, но не испариться.

3. Разработаны оригинальные методики интерактивного измерения температур в процессе СЛС, определения теплофизических и оптических характеристик порошковых сред, используемых при СЛС. Показано, что значения коэффициента теплопроводности порошков на порядок и более отличаются от соответствующих значений для однородных материалов их составляющих. Предложенный подход использован при численной оптимизации режимов СЛС.

4. Впервые разработаны и запатентованы новые металл — полимерные и биметаллические порошковые композиции для технологии СЛС. Синергетизм нескольких физических процессов (лазерной обработки и жидкофазного спекания — в случае МПКлазерного спекания и процесса пайки — в случае БПК) в совокупности с проведением дополнительной инфильтрации и отжига спеченных изделий (пост — обработка) позволили реализовать новые степени свободы в управлении параметрами объемных изделий с таким соотношением их физико-механических и физико-химических свойств, которые были недостижимы ранее.

Выделено два принципиально различающихся механизма в процессе спекания порошковых материалов при ЛВ: с каплеобразованием и в отсутствие такового. Протекание того или иного механизма определяется энергией межфазного взаимодействия на границе раздела «твердая фаза — расплав». Изучены особенности кинетики формирования и развития капель и пятен расплава в порошках из различных групп порошковых смесей при воздействии на них непрерывного ЛИ. С практической точки зрения для спекания объемных изделий перспективными являются порошки, содержащие в своем составе самофлюсующиеся добавки и углерод. Процесс СЛС желательно реализовывать в среде защитного газа, например, в аргоне.

5. Предложена оригинальная методика теоретического исследования пористой структуры синтезируемых изделий, основанная на взаимосвязи между фрактальной размерностью — D, массой — m (или пористостью — 9) и лазерным энерговкладом — Av. Она позволяет, избегая трудоемких прямых методов анализа (ртутная порометрия, гидродинамические испытания и т. п.), судить о трансформациях в морфологии пористой поверхности. Все многообразие форм (распределения пор) сведено к фиксированному набору морфотипов, что позволяет классифицировать такие важные для практического применения свойства пористой поверхности и пористых изделий, как проницаемость, каталитическая и химическая активность. Подобный подход является унифицированным и его можно будет применять к широкому классу спекаемых порошковых систем.

Разработана и апробирована на ряде порошковых смесей экспериментальная неразрушающая и структурно — чувствительная методика измерения удельного электросопротивления синтезируемых методом CJIC пористых изделий. Показано, что она позволяет судить о качестве (характере) межчастичных контактов в спеченных структурах, размерах пор, изучать протекание фазовых превращений в металлических системах, определять состав различных металлических композиций, в сопоставлении с РФ, А проводить количественный анализ фазовых составляющих твердого раствора. Наконец, данная методика была успешно использована для исследования эффекта памяти формы в синтезированных методом CJIC пористых образцах.

На основании данных по спеканию отдельных монослоев экспериментально отработана унифицированная методика оптимизации определяющих параметров процесса послойного CJIC из многокомпонентных порошковых композиций. Определена оптимальная область режимов спекания объемных изделий при минимуме деформаций и с учетом высокой производительности CJIC процесса. Оптимизированы величины вертикального шага платформы, которая лежит в интервале: 2r < d < 6 г. Исследована роль масштабного фактора при синтезе объемных изделий с различной площадью поперечного сечения в схеме с отклоняющими дефлекторами. Показана возможность инфильтрации спеченных методом СЛС изделий для снижения их шероховатости и увеличения механической прочности.

6. Впервые предложено и в едином технологическом процессе экспериментально реализовано контролируемое энергией лазера совмещение процессов СЛС и СВС с использованием следующих порошковых композиций: смеси металлов для синтеза интерметаллидов систем Ni — Ti, Ni — AI, Ti — AIсмеси оксидов металлов для синтеза керамик ТЮ2 — Zr02 — PbO, A1(AI203) — Zr (Zr02) — смеси компонентов для синтеза бариевых гексаферритов и литиевых ферритов — шпинелей Ва02 — Fe203 — Cr203.

Fe, Li2C03 — Fe203 — Cr203 — Fe. Определены оптимальные режимы JTB для поддержания контролируемой экзотермической реакции точно в пятне ЛИ, а для некоторых систем получены трехмерные образцы пористых изделий из указанных композиционных материалов и исследованы свойства таких изделий.

7. Экспериментально показана и защищена патентом принципиальная возможность синтеза объемных изделий из ФГМ и пористых мезоструктур методом СЛС путем послойного изменения концентрации компонент и/или моделирования структуры порового пространства. Определены оптимальные режимы синтеза ФГМ и влияние этих режимов на геометрическую форму и характерные свойства изделия.

8. Синтезированы пористые однородные и неоднородные (т.е. анизотропные по направлениям X-Y) фильтрующие элементы на базе порошковых МПК с уникальными характеристиками.

Показана возможность получения порошковых металлических никелевых катализаторов при разложении солей никеля под действием ЛИ, которыми могут быть дополнены фильтрующие элементы. Определены режимы разложения кристаллогидрата нитрата никеля для различных длин волн ЛИ, при которых обеспечивается значительное улучшение каталитических свойств (степень конверсии ~ 98% БЦ и селективность реакции до 87%) для получаемых никелевых катализаторов.

На примере синтеза нитрида титана за счет транспорта азота из газовой фазы при лазерном спекании титана (послойный аналог LCVD) показана возможность создания ФГ мезоструктур методом СЛС.

Показана принципиальная возможность послойного синтеза материалов (сегне-токерамики, ферритов) с управляемой пористостью. Использование при этом наполнителя обеспечивает новые возможности в управлении электрофизическими параметрами синтезируемых мезоструктур.

Экспериментально показана и защищена патентом реализация скоростного синтеза пористых функциональных медицинских имплантатов заданных индивидуальных форм методом СЛС из предлагаемой порошковой композиции Ni — Ti. При этом для повышения биосовместимости синтезированных медицинских имплантатов исходная смесь порошков дополнительно может быть насыщена гидроксиаппатитом.

В заключении автор считает своим приятным долгом выразить признательность кандидату физико-математических наук Куприянову Н. Л. (моему первому студенческому научному руководителю и первому руководителю этой научной темы в СФ ФИАН) и кандидату физико-математических наук Петрову A. Л. (руководителю СФ ФИАН и бессменному зав. нашей лабораторией технологических лазеров) за то, что они инициировали работы по ЛСОИ из порошковых композиций в СФ ФИАН и обратили мое внимание на тот круг проблем, который вылился в дальнейшем в настоящее диссертационное исследованиеоказывали мне всемерную поддержку в моих инициативах по постановке и проведению работ данного направления лазерных технологийсотрудникам ЛТЛ СФ ФИАН, бывшим и нынешним, работавшим и продолжающим работать по данной тематике, за взаимопомощь в многолетней совместной работе. Отдельно автор благодарит доктора физико-математических наук, профессора СамГТУ Гуреева Д. М. и доктора физико-математических наук, старшего научного сотрудника ИСМАН Морозова Ю. Г. за постоянный обмен мнениями, полезные замечания при подготовке и оформлении материалов диссертации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Beaman J.J., Barlow J.W., Bourell D.L., Crawford R. Solid Freeform Fabrication. A New Direction in Manufacturing: With Research and Applications in Thermal Laser Processing. — Kluwer Academic Pub. 1997. 1. BN: 792 398 343. 787 p.
  2. B.B., Голованов И. В., Куприянов Н. Л., Нефедов С. В. Петров А.Л., Саченко А. И., Шишковский И. В. Основы метода селективного лазерного спекания метал полимерных порошковых композиций. И Препринт ФИАН. N 14. Москва. 1996, 19 с.
  3. Jurrens К.К. Standards for the rapid prototyping industry. // Rapid Prototyping Journal, Vol. 5. Issue 4. 1999. P. 169−178.
  4. B.B., Климов H.A., Нефедов C.B., Петров А. Л., Щербаков В. И., Шишковский И. В. Программно аппаратный комплекс по селективному лазерному спеканию. // Известия Самарского научного центра РАН, Т. 5. № 1 (9). 2003. с. 55−64.
  5. Hur S.M., Choi К.Н., Lee S.H., Chang P.K. Determination of fabricating orientation and packing in SLS process. // Journal of Material Processing Technology. V. 112. 2001. P. 236−243.
  6. Hinczewski C., Corbel S., Chartier T. Stereolithography for the fabrication of ceramic three dimensional parts. // Rapid Prototyping Journal, Vol. 4. Issue 3. 1998. P. 104−111.
  7. Cervera G.B.M., Lombera G., Onate E. Numerical analysis of stereolithography processes using the finite element method. // Rapid Prototyping Journal, Vol. 1. Issue 2. 1995. P. 13−23.
  8. Wiedemann В., Dusel K.H., Eschl J. Investigation into the influence of material and process on part distortion. // Rapid Prototyping Journal, Vol. 1. Issue 3. 1995. P. 1722.
  9. Swann S. Integration of MRI and stereolithography to build medical models: A case study. // Rapid Prototyping Journal. V. 2 Issue 4. 1996. P. 41−46.
  10. Taboas J.M., Maddox R.D., Krebsbacha P.IT., Hollister S.J. Indirect solid free form fabrication of local and global porous, bio-mimetic and composite 3D polymer-ceramic scaffolds. // Biomaterials. V. 24. 2003. P. 181−194.
  11. Nelson J.S., Xue S., Barlow J.W. et al. Model of Selective Laser Sintering of Bisphenol-APolycarbonate. //Ind. Chem. Eng. Res. 1993. V.32 P. 2305−2317.
  12. Bourell D.L., Marcus H.L., Barlow J.W., Beaman J.J. Selective Laser Sintering of Metals and Ceramics.//Int. J. of Powder Metallurgy. 1992. V. 28. No 4. P. 369−381.
  13. Weiss W.L., Bourell D.L. Selective Laser Sintering of Intermetallics. // Metallurgical Transactions A. 1993. Vol. 24A. March. P. 757−759.
  14. Kruth J.P., Froyen L., Van Vaerenbergh J., Mercelis P., Rombouts M., Lauwers B. Selective laser melting of iron-based powder. // Journal of Materials Processing Technology V. 149. 2004. P. 616−622.
  15. Chatterjee A.N., Kumar S., Saha P., Mishra P.K., Choudhury A.R. An experimental design approach to selective laser sintering of low carbon steel. // Journal of Materials Processing Technology. V. 136. 2003. P. 151−157.
  16. Niu H.J., Chang I.T.H. Selective laser sintering of gas and water atomized highspeed steel powders. // Scripta Materialia, Vol. 41, No. 1, P. 25−30, 1999
  17. Fischer P., Romano V., Weber H.P., Karapatis N.P., Boillat E., Glardon R. Sintering of commercially pure titanium powder with a Nd: YAG laser source. // Acta Materialia. V. 51. 2003. P. 1651−1662.
  18. Lee I. Densification of porous AI2O3-AI4B2O9 ceramic composites fabricated by SLS process. // Journal of Materials Science Letters. V. 18. 1999. P. 1557 1561.
  19. Cai K., Guo D., Huang Y., Yang J. Solid freeform fabrication of alumina ceramic parts through a lost mould method. // Journal of the European Ceramic Society. V. 23. 2003. P.921−925.
  20. Lee I. Infiltration of alumina sol into SLS processed porous А^Оз-АЦВаОд ceramic composites // Journal of Materials Science Letters. V. 20. 2001. P. 223- 226.
  21. Macedo Z.S., Lente M.H., Eiras J.A., Hernandes A.C. Dielectric and ferroelectric properties of Bi4Ti3012 ceramics produced by a laser sintering method. // J. Phys.:
  22. Condens. Matter. V. 16. 2004. P. 2811−2818.
  23. Morgan R.H., Papworth A.J., Suteliffe C., Fox P., O’Neill W. High-density net shape components by direct laser re-melting of single-phase powders. // Journal of Materials Science Letters. V. 37. 2002. P. 3093 3100.
  24. Murali K., Chatterjee A.N., Saha P., Palai R., Kumar S., Roy S.K., Mishra P.K., Choudhury A.R. Direct selective laser sintering of iron-graphite powder mixture. // Journal of Materials Processing Technology V. 136. 2003. P. 179−185.
  25. Childs T.H.C., Tontowi A.E. Selective laser sintering of a crystalline and a glass-fillled crystalline polymer: experiments and simulations. // Proc Instn. Mech. Engrs. Vol. 215. PartB. 2001. P. 1481−1495.
  26. Subramanian K., Vail N., Barlow J., Marcus H. Selective laser sintering of alumina with polymer binders. // Rapid Prototyping Journal. V. 1 N 2. 1995. P. 24−35.
  27. Lee I. Rapid full densification of alumina-glass composites fabricated by a selective laser sintering process. // Journal of Materials Science Letters V. 17. 1998. P.1907−1911.
  28. Но H.C.H., Cheung W.L., Gibson I. Morphology and Properties of Selective Laser Sintered Bisphenol A Polycarbonate. // Ind. Eng. Chem. Res. 2003. V. 42. P. 18 501 862.
  29. Slocombe A., Le L. Selective Laser Sintering of TiC-A^Os composite with self-propagating high-temperature synthesis. // Journal of Materials Processing Technology V. 118.2001. 172−178.
  30. Bourell D. Powder densification map in Selective Laser Sintering. // Advanced Engineering Materials. V.4. 2002. N 9, P.663−669.
  31. Wohlert M.S. Hot Isostatic Pressing of Direct Selective Laser Sintered Metal Components. PhD thesis, 2000, the University of Texas at Austin. 203 p.
  32. Lee C.S. Novel Joining Dissimilar Ceramics in the Si3N4-Ab03 System Using Polytypoid Functional Gradient. PhD thesis, 2001, the University of California, Berkeley. 134 p.
  33. Krawczyk K.A. Selective Laser Sintering of Molybdenum. Copper Composite for Electronic Packaging. MsD thesis, 2000, the University of Louisville, 76 p.
  34. James M.E. Silicon Nitride parts from Selective Laser Sintered Silicon. MsD thesis, 2000, the University of Louisville, 74 p.
  35. San L. Fundamental Studies of Selective Area Deposition of Graphite, Silicon Carbide and Silicone Nitride for in-suit Device Fabrication. PhD thesis, 1999, the University of Connecticut, 282 p.
  36. Harrison S.L. Selective Area Laser Deposition (SALD) Joining Silicon Carbide with Silicon Carbide Filler. PhD thesis, 1999, the University of Connecticut, 140 p.
  37. McGill C. J. Selective Laser Sintering of Aluminum Nitride for Microelectronics Packages. MsD thesis, 2000, the University of Louisville, 61 p.
  38. Hendricksen K.J. Porous Metal Filters by Selective Laser Sintering. MsD thesis, 1999, the University of Louisville, 85 p.
  39. Lee G. Selective Laser Sintering of Calcium Phosphate Materials for Orthopedic Implants. PhD thesis, 1997, the University of Texas at Austin. 266 p.
  40. Das S. Direct Selective Laser Sintering of High Performance Metal-Machine Design, Process Development and Process Control. PhD thesis, 1998, the University of Texas at Austin. 341 p.
  41. Kandis M. Observation and Modeling of Part Growth and Shape Evolution of Polymer Parts Produced by Non-Isothermal and Laser -Induced Sintering of Powders. PhD thesis, 1999, the University of Texas at Austin. 341 p. 188.
  42. Harlan N.R. Titanium Processing Using Selective Laser Sintering. PhD thesis, 1999, the University of Texas at Austin. 193 p.
  43. Novell J. L. A Mixed Mode Thermal/Fluid Model for Improvements in SLS Part Quality, Machine Design, and Process Design. PhD thesis, 1999, the University of Texas at Austin. 270 p.
  44. Zhang Y. Thermal Modeling of Advanced Manufacturing technologies: Grinding, Laser Drilling, and Solid Free Form Fabrication. PhD thesis, 1998, the University of Connecticut, 277 p.
  45. Stacker B.E. Rapid Prototyping of Zirconium Diboride/Copper Electrical Discharge Machining Electrodes. PhD thesis, 1997, the University of Texas at Austin. 228 p.
  46. Harlan N.R., Reyes R., Bourell D.L., Beaman J.J. Titanium Castings Using Laser-Scanned Data and Selective Laser-Sintered Zirconia Molds. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2001. V. 10 P. 410−413.
  47. Fischer P., Locher M., Romano V., Weber H.P., Kolossov S., Glardon R. Temperature measurements during selective laser sintering of titanium powder. // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V 44. N 12−13. P. 1293−1296.
  48. Dai K., Shaw L. Thermal and mechanical finite element modeling of laser forming from metal and ceramic powders. // Acta Materialia 52 (2004) 69−80.
  49. Dai K., Shaw L. Thermal and stress modeling of multi-material laser processing. // Acta mater. V. 49. 2001. P. 4171−4181.
  50. Engel В., Bourell D.L. Titanium Alloy powder preparation for Selective Laser Sintering. // Rapid Prototyping Journal. V. 1 N 2. 1995. P. 24−35.
  51. Das S., Wohlert M., Beaman J.J., Bourell D.L. Processing of titanium net shapes by SLS/HIP. //Materials and Design. V. 20. 1999. P. 115−121.
  52. Leong K.F., Phua K.K.S., Chua C.K., Du Z.H., Teo K.O.M. Fabrication of porous polymeric matrix drug delivery devices using the selective laser sintering technique. //Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 215. Part H. 2001. P. 191−201.
  53. Childs T.H.C., Berzins M., Ryder G.R., Tontowi A. Selective laser sintering of an amorphous polymer—simulations and experiments. // Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 213. Part B. 1999. P. 333−349.
  54. Katz Z, Smith P.E.S. On process modeling for selective laser sintering of stainless steel. //Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 215. PartB. 2001. P. 1497−1504.
  55. Berry E., Brown J.M., Connell M., Craven C.M., Efford N.D., Radjenovic A., Smith M.A. Preliminary experience with medical applications of rapid prototyping by selective laser sintering. //Med. Eng. Phys. Vol. 19. 1997. N1. P. 90−96.
  56. Tan K.H., Chua C.K., Leong K.F., Cheah C.M., Cheang P., Bakar M.S.A, Cha S.W. Scaffold development using selective laser sintering of polyetheretherlcetone -hydroxyapatite biocomposite blends. // Biomaterials V. 24. 2003. P. 3115−3123.
  57. Yang H.J., Hwang P.J., Lee S.H. A study on shrinkage compensation of the SLS process by using the Taguchi method. // International Journal of Machine Tools & Manufacture V. 42. 2002. P. 1203−1212.
  58. Anestiev L.A., Froyen L. Model of the primary rearrangement processes at liquid phase sintering and selective laser sintering due to biparticle interactions. // Journalof Applied Physics. V. 86. N 71. Oct. 1999. P. 4008−4017.
  59. Vail N.K., Swain L.D., Fox W.C., Aufdlemorte T.B., Lee G., Barlow J.W. Materials for biomedical applications.//Materials and Design. V.20.1999. P.123−132.
  60. Gusarov A.V., Laoui Т., Froyen L., Titov V.I. Contact thermal conductivity of a powder bed in selective laser sintering. // International Journal of Heat and Mass Transfer V. 46. 2003. P. 1103−1109.
  61. Fischer P., ICarapatis N., Romano V., Glardon R., Weber H.P. A model for the interaction of near-infrared laser pulses with metal powders in selective laser sintering. // Appl. Phys. A 74, 2002. P. 467−474.
  62. Cheah C.M., Leong K.F., Chua C.K., Low K.H., Quek H.S. Characterization of microfeatures in selective laser sintered drug delivery devices. // Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 216. PartH: J. Engineering in Medicine. 2002. P. 369−383.
  63. Но H.C.H., Gibson I., Cheung W.L. Effects of energy density on morphology and properties of selective laser sintered polycarbonate. // Journal of Materials Processing Technology. Vol. 89−90. 1999. P. 204−210.
  64. Pham D.T., Dimov S.S., Lacan F. The Rapid Tool process: technical capabilities and Applications. // Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 214. Part B. 2000. P. 107−116.
  65. Durr H., Pilz R., Eleser N.S. Rapid tooling of EDM electrodes by means of selective laser sintering. // Computers in Industry. V. 39. 1999. P. 35−45.
  66. Won J., DeLaurentis K.J., Mavroidis C. Fabrication of a robotic hand using rapid prototyping. // Proceedings of DETC'00: 26th Biennial Mechanisms and Robotics Conference Sept. 10−13, 2000, Baltimore, Maryland.
  67. Agarwala M., Bourell D., Beaman J., Marcus H., Barlow J. Post-processing of selective laser sintered metal parts. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 1. N 2. 1995. P. 36−44.
  68. Cervera G.B.M., Lombera G. Numerical prediction of temperature and density distributions in selective laser sintering processes. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 5. N. 1. 1999. P. 21−26.
  69. Yang S., Evans J.R.G. A multi-component powder dispensing system for three -dimensional functional gradients. // Materials Science and Engineering A. V. 379. 2004. N 1−2. P.351−359.
  70. Kathuria Y.P. Microstructuring by selective laser sintering of metallic powder. // Surface and Coatings Technology. V. 116−119. 1999. P. 643−647.
  71. Zhang Y., Faghri A. Melting of a subcooled mixed powder bed with constant heat flux heating. // International Journal of Heat and Mass Transfer V.31. 1999. P. 664 677.
  72. Niu H.J., Chang I.T.H. Liquid Phase Sintering of M3/2 High-Speed Steel by Selective Laser Sintering. // Scripta Materialia. Vol. 39. N. 1. P. 67−72. 1998.
  73. Macedo Z.S., Hernandes A.C. Laser sintering of Bi4Ti30i2 ferroelectric ceramics. // Materials Letters. V. 55. 2002. P. 217- 220.
  74. Niu H.J., Chang I.T.H. Instability of scan tracks of selective laser sintering of highspeed steel powder. // Scripta Materialia, Vol. 41, N. 11, P. 1229−1234, 1999.
  75. Zhu H.H., Lu L., Fuh J.Y.H. Influence of binder’s liquid volume fraction on direct laser sintering of metallic powder. // Materials Science and Engineering V. A 371, 2004. P.170−177.
  76. Volpato N., Childs T.H.C., Stewart T.D., Watson P. Indirect selective laser sintering of metal parts with overhung features. // Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 215. Part B. 2001. P. 873−876.
  77. Guo D., Cai K., Nan C., Li L., Gui Z. Gel casting based solid freeform fabrication of piezoelectric ceramic objects. // Scripta Materialia. V. 47. 2002. P. 383−387.
  78. Zaw H.M., Fuh J.Y.H., Nee A.Y.C., Lu L. Formation of a new EDM electrode using sintering techniques. // Journal of Materials Processing Technology. V. 89−90. 1999. P. 182−186.
  79. Leong C.C., Lu L., Fuh J.Y.H., Wong Y.S. In-situ formation of copper matrix composites by laser sintering. // Materials Science and Engineering V. A338/2002. P. 81-/88.
  80. Liew C.L., Leong K.F., Chua C.K., Du Z. Dual Material Rapid Prototyping Techniques for the Development of Biomedical Devices. Part 1: Space Creation. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2001. V. 18. P. 717−723.
  81. Agarwala M., Bourell D., Beaman J., Marcus H., Barlow J. Direct selective laser sintering of metals. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 1 N 1. 1995. P. 26−36.
  82. Wang X.C., Laoui Т., Bonse J., Kruth J.P., Lauwers В., Froyen L. Direct Selective1. ser Sintering of Hard Metal Powders: Experimental Study and Simulation. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2002. V. 19. P. 351−357.
  83. Hidai H., Tokura H. Direct laser writing of aluminum and copper on glass surfaces from metal powder. // Applied Surface Science. V. 174. 2001. P. 118−124.
  84. Das S., Beaman J.J., Wohlert M., Bourell D.L. Direct laser freeform fabrication of high performance metal components. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 4. N. 3. 1998. P.112−117.
  85. Lee I.S. Development of monoclinic HB02 as an inorganic binder for SLS of alumina powder. // J. of Materials Science Letters V. 17. 1998. P. 1321−1324.
  86. Haferkamp H., Ostendorf A., Becker H., Czerner S., Stippler P. Combination of Yb: YAG-disc laser and roll-based powder deposition for the micro-laser sintering. // Journal of Materials Processing Technology. V. 149. 2004. P. 623−626.
  87. Williams J.D., Deckard C.R. Advances in modeling the effects of selected parameters on the SLS process. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 4. N. 2. 1998. P. 90−100.
  88. Berry E., Marsden A., Dalgarno K.W., Kessel D., Scott D.J.A. Flexible tubular ' replicas of abdominal aortic Aneurysms. // Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 216. Part
  89. H: J Engineering in Medicine. 2002. P. 211−219.
  90. Zhang Y., Faghri A., Buckley C.W., Bergman T.L. Three-Dimensional Sintering of Two-Component Metal Powders With Stationary and Moving Laser Beams. // Journal of Heat Transfer. Transactions of the ASME. V. 122, Feb. 2000. P. 150−158.
  91. Zhang Y., Faghri A. Thermal modeling of selective area laser deposition of titanium nitride on a finite slab with stationary and moving laser beams. // Intern. Journal of Heat and Mass Transfer. V. 43. 2000. P. 3835−3846.
  92. S., Boillat E., Glardon R., Fischer P., Locher M. 3D FE simulation for temperature evolution in the selective laser sintering process. // International Journal of Machine Tools & Manufacture. V. 44. 2004. P. 117−123.
  93. Zhang Y., Faghri A. Melting and resolidification of a Subcooled Mixed Powder Bed with Moving Gaussian Heat Source. // Journal of Heat Transfer. Transactions of the ASME. Vol. 120. Nov. 1998. P. 883−891.
  94. Cooper A.G., Kang S., Kietzman J.W., Prinz F.B., Lombardi J.L., Weiss L. Automated Fabrication of Complex Molded Parts Using Mold SDM. // Materials & Design. V. 20. N 2/3. 1999. P. 83−89.
  95. Nickel A.H., Barnett D.M., Prinz F.B. Thermal stresses and deposition patterns in layered manufacturing. // Materials Science and Engineering. V. A317. 2001. P. 5964.
  96. Li X. Embedded sensors in layered Manufacturing. PhD thesis, 2001, the Stanford University. 152 p.
  97. Golnas A. Thin-film thermo-mechanical sensors embedded in metallic structures. PhD thesis, 1999, the Stanford University. 161 p.
  98. Li X.C., Prinz F., Seim J. Thermal behavior of a metal embedded fiber Bragg grating sensor. // Smart Mater. Struct. V. 10. 2001. P. 575−579.
  99. Schilp H. Fabrication of turbine compressor shaft assembly for micro gas turbine engine. PhD thesis, 2000, the Stanford University. 151 p.
  100. Cheng Y.L. Fabrication methods for mesoscopic flying vehicle. PhD thesis, 2001. the Stanford University. 150 p.
  101. Li X.C., Stampfl J., Prinz F.B. Design and fabrication of materials for laser shape deposition manufacturing. // 44th Int. SAMPE Symposium, L.J. Cohen et al. (eds), Long Beach, Vol. 44(2), May 1999. P. 1849−1856.
  102. Bandyopadhyay A., Panda R.K., McNulty T.F., Mohammadi F., Danforth S.C., Safari A. Piezoelectric ceramics and composites via rapid prototyping techniques. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 4. N. 1. 1998. P. 37−49.
  103. Mohammadi F. An Investigation on the development of novel design piezoelectric actuators by Fused Deposition of Ceramics (FDC). PhD thesis, 2001, the University of Rutgers at New Jersey. 240 p.
  104. Lous G.M., Cornejo I.A., McNulty T.F., Safari A., Danforth S.C. Fabrication of Piezoelectric Ceramic/Polymer Composite Transducers Using Fused Deposition of Ceramics. // J. Am. Ceram. Soc., V. 83. 2000. N.l. P. 124−128.
  105. Atisivan R., Bose S., Bandyopadhyay A. Porous Mullite Preforms via Fused Deposition. //J. Am. Ceram. Soc. V. 84. 2001. N. l P. 221−223.
  106. Hattiangadi A., Bandyopadhyay A. Modeling of multiple pore ceramic materials fabricated via fused deposition process. // Scripta mater. V. 42. 2000. P. 581−588.
  107. Soundararajan R., Kuhn G., Atisivan R., Bose S., Bandyopadhyay A. Processing of Mullite Aluminum Composites. // J. Am. Ceram. Soc. V. 84. 2001. N.3 P: 509 513.
  108. Jafari M.A., Han W., Mohammadi F., Safari A., Danforth S.C., Langrana N. A novel system for fused deposition of advanced multiple ceramics. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 6. N. 3. 2000. P. 161−174.
  109. Rangarajan S., Qi G., Venkataraman N., Safari A., Danforth S.C. Powder Processing, Rheology, and Mechanical Properties of Feedstock for Fused Deposition of Si3N4 Ceramics. // J. Am. Ceram. Soc. V. 83. 2000. N. 7. P. 16 631 669.
  110. Safari A. Novel piezoelectric ceramics and composites for sensor and actuator applications. // Mat. Res. Innovat. 1999. V. 2 P. 263−269.
  111. Huha M.A., Lewis J.A. Polymer Effects on the Chemorheological and Drying Behavior of Alumina-Poly (vinyl alcohol) Gelcasting Suspensions. // J. Am. Ceram. Soc. 2000. V. 83. N 8. P. 1957−1963.
  112. Morissette S.L., Lewis J.A., Cesarano-III J., Dimos D.B., Baer T. Solid Freefonn Fabrication of Aqueous Alumina-Poly (vinyl alcohol) Gelcasting Suspensions. // J. Am. Ceram. Soc. V. 83. 2000. N. 10. P. 2409−2416.
  113. Sigmund W.M., Bell N.S., Bergstrom L. Novel Powder-Processing Methods for Advanced Ceramics. // J. Am. Ceram. Soc. V. 83. 2000. N. 7. P. 1557−1574.
  114. Newnham R.E., Skinner D.P., Cross L.E. Connectivity and piezoelectric-pyroelectric composites. //Materials Research Bulletin. 1978. Vol. 13. P. 525−536.
  115. Horvath I., Vergeest J.S.M., Broek J.J., Rusak Z., Smit B. Tool profile and tool path calculation for free-form thick-layered fabrication. // Computer-Aided Design. Vol. 30, 1998. No. 14. P. 1097−1110.
  116. Agarwala M., Klosterman D., Osborne N., Lightman A., Dzugan R., Rhodes G., Nelson C. Hard metal tooling via SFF of ceramic and powder metallurgy. // Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, TX, August, 1999. p. 87
  117. Moon J., Grau J.E., Cima M.J., Sachs E.M. Slurry Chemistry Control to Produce Easily Redispersible Ceramic Powder Compacts. //.T. Am. Ceram. Soc. V. 83. 2000. N. 10. P. 2401−2408.
  118. Mott M., Evans J.R.G. Solid Free forming of Silicon Carbide by Inkjet Printing Using a Polymeric Precursor. // J. Am. Ceram. Soc., V. 84. 2001. N. 2. P. 307−313.
  119. Stainless Steel Parts.. PhD thesis, 1997, the University of Central Florida, Orlando. й 230 p.
  120. Jeng J.Y., Peng S.C., Chou C.J. Metal Rapid Prototype Fabrication Using Selective Laser Cladding Technology. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2000. V. 16. P. 681 687.
  121. Yevko V., Park C.B., Zak G., Coyle T.W., Benhabib B. Cladding formation laserbeam fusion metal powder. //Rapid Prototyping Journal. V.4. N.4. 1998. P.168−184.
  122. Mazumder J., Schifferer A., Choi J. Direct materials deposition: designed macro and microstructure. //Mat. Res. Innovat. 1999. V. 3. P. 118−131.
  123. Hu D., Kovacevic R. Sensing, modeling and control for laser-based additive Manufacturing. // International Journal of Machine Tools & Manufacture. V. 43. 2003. P. 51−60.
  124. Konig W., Celiker Т., Song Y.A. Process development for direct manufacturing of metallic parts. // Laser Assisted Net Shape Engineering, Proceedings of the LANE'94. Vol. II. October 1994. Erlangen. P. 785−792.
  125. Shishkovsky I.V. Synthesis of functional gradient parts via RP methods. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 7. № 4. P. 207−211.
  126. P.B. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.-252 с.
  127. A.M. Теплофизические свойства полимерных материалов. (Справочник). Киев: Вища школа, 1976.
  128. Теплофизические и реологические характеристики полимеров (Справочник под ред. Липатова Ю.С.).- Киев: Наукова думка, 1977.
  129. Справочник по пластическим массам. Под ред. В. М. Катаева, Т. 1. М.: Химия, 1975.-448 с.
  130. М.Ю., Бадаев Г. А. Полимерные материалы (Справочник).- Л.: Химия, 1982.
  131. ГегузинЯ.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984. 312 с.
  132. Свойства и применение дисперсных порошков /Сборник под ред. Скорохода
  133. В. В. Киев: Наукова думка, 1986. — 180 с.
  134. Г. А. Основы порошков в металлургии.-М: Металлургия. 1987. 208 с. Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1972.- 160 с.
  135. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972.-149 с.
  136. В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. -М.: Металлургия, 1971.-265 с.
  137. Л.С., Столин A.M., Хусид Б. М. Реодинамика выдавливания вязких сжимаемых материалов. // Инженерно-физический журнал. 1991. Т. 61 № 2. С. 268−276.
  138. A.M., Жиляева Н. Н., Хусид Б. М. Регулярный режим уплотнениягорячих порошковых материалов. // Инженерно-физический журнал. 1990. Т. 59 № 2. С. 248−254.
  139. JT.C., Жиляева Н. Н., Столин A.M. О неизотермической реодинамике при СВС прессовании порошковых материалов. // Инженерно-физический журнал. 1991. Т. 61 № 1. С. 33−40.
  140. Л.С., Столин A.M. Механизм образования пористой структуры при синтезе интерметаллидов.// Инженерно-физический журнал. 1993. Т. 65 № 1. С. 90−94.
  141. .Я., Штерн М. Б. // Порошковая металлургия. 1985. № 5. С. 88−92.
  142. Olevsky Е.А., Strutt E.R., Meyers М.А. Combustion synthesis and quasi-isostatic densification of powder cermets. // Journal of Materials Processing Technology. V. 121.2002. P. 157−166.
  143. Olevsky E.A. Theory of sintering: from discrete to continuum. Review. // Materials Science and Engineering. V. R23. 1998. P. 41−100.
  144. Olevsky E.A., German R.M. Effect of gravity on dimensional change during sintering. Part 1. Shrinkage anisotropy. //Acta mater. V. 48. 2000. P. 1153−1166.
  145. Ю.Г. Электрические и магнитные явления в самораспространяющемся высокотемпературном синтезе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д. ф. м. н. (01.04.17). г. Черноголовка. Моск. обл. ИСМАН. 2001.
  146. Г. Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. — 320 с.
  147. П.А., Ивашко B.C. Лазерная термообработка порошковых железографитовых композиций.//Порошковая Металлургия, 1994, N 8, 54−60 с.
  148. А.А., Смуров И. Ю., Лашин A.M., Гуськов А. Г. Моделирование теплофизических процессов импульсного лазерного воздействия на металлы. -М: Наука, 1991,288 с.
  149. А.А., Гребенников В. А. Воздействия лазерного излучения на пористые материалы. // Квантовая Электроника. 1981. Т. 8. № 11. С. 2479- 2485.
  150. Модифицирование и легирование поверхности лазером, ионным и электронным пучком. М.: Маш-е. 1987.
  151. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов (Справочник под ред. Рыкалина Н. Н. и др.). М.: Машиностроение, 1986. — 496 с.
  152. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. -304 с.
  153. А.А. и др. Особенности обработки пористых материалов лазерным излучением. // Физики и химия обработки материалов. 1981. № 5. С. 17−21.
  154. Lin, Steen W.M. An in-process method for the inverse estimation of the powder catchment efficiency during laser cladding. // Optics & Laser Technology. V. 30. 1998. P. 77−84.
  155. Chen S.L., Hsu R.L. The Effects of Material Composition on the Quality of Ceramic-Metal Composite Cladding onto Al-alloys with a Pulsed Nd-YAG Laser. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 1999. V. 15. P. 461−469.
  156. Audebert F., Colac R. t Vilar R., Sirkin H. Laser cladding of aluminum base quasi-crystalline alloys. // Scripta Materialia. Vol. 40. 1999. N. 5. P. 551−557.
  157. Lin J. Temperature analysis of the powder streams in coaxial laser cladding. // Optics & Laser Technology. V. 31. 1999. P. 565−570.
  158. Li L., Steen W.M. A dual-frequency electromagnetic sensor for non-contact dilution evaluation in laser cladding and alloying processes. // Meas. Sci. Technol. V. 7. 1996. P.650−660.
  159. Pei Y.T., de Hosson J.T.M. Functionally graded materials produced by laser cladding.// Acta mater. V. 48. 2000. P. 2617−2624.
  160. Chen S.L., Hsu L.L. In-process vibration-assisted high power Nd: YAG pulsed laser ceramic-metal composite cladding on Al-alloys. // Optics & Laser Technology. V. 30. 1998. P. 263−273.
  161. Lin J. A simple model of powder catchment in coaxial laser cladding. // Optics & Laser Technology. V. 31. 1999. P. 233−238.
  162. Mistry P., Turchan M., Roy R., Gedevanishvili S., Breval E. Deep surface transformation and cladding of net shape commercial steel parts by simultaneous multiple pulsed laser radiation. //Mat. Res. Innovat. 1999. V. 3. P. 24−29.
  163. Shepeleva L., Medres В., Kaplan W.D., Bamberger M., McCay M.H., McCay T.D., Sharp M. Laser induced Cu/alumina bonding: Microstructure and bond mechanism.
  164. Surface and Coatings Technology. V. 125. 2000. P.40−44.
  165. Shepeleva L., Medres В., Kaplan W.D., Bamberger M., Weisheit A. Laser cladding of turbine blades. // Surface and Coatings Technology. V. 125. 2000. P. 45−48.
  166. Mazumder J. et al. (eds) Laser processing: surface treatment and film deposition. Kluwer Academic Publishers, The Netherlands. 1996.
  167. Д.Э., Ритос А. А. Внутреннее испарение пористых материалов при лазерном облучении. // Аэрокосмическая техника, 1989, № 5, 139−144 с.
  168. В.В. и др. Нагрев излучением модельного пористого тела. // Воздействие концентрированных потоков энергий на вещество. Сборник статей под ред. Рыкалина Н. Н. М.: Наука, 1985, 99−107 с.
  169. Н.В. Модели переноса излучения в пористые среды. Липецк, 1986, с. 23−31.
  170. A.M., Котова С. П., Куприянов Н. Л., Петров А. Л., Тарасова Е. Ю., Шишковский И. В. Физические основы процесса селективного лазерного спекания метал полимерных порошковых композиций. // Квантовая электроника. 1998. Т. 28. № 5. С. 433−438.
  171. А.П. Оптика рассеивающих сред. Минск, Наука и техника, 1969.
  172. А.П., Лойко В. А., Дик В.П. Распространение света в плотноупакованных дисперсных средах. Минск, Наука и техника, 1988.
  173. С.Д. Моделирование распространения оптического излучения в слоистой случайно-неоднородной среде методом Монте-Карло. // Радиотехника. Т. 73. 1994. № 7.
  174. И.В., Куприянов Н. Л. Тепловые поля в металл полимерных порошковых композициях при лазерном воздействии. // Теплофизика высоких температур. 1997. Т. 35. № 5. с.722−726.
  175. Свойства элементов. Справочник под ред. Г. В. Самсонова. Ч. 1. М., 1. Металлургия, 1976.
  176. Таблицы физических величин. Справочник под ред. акад. И. К. Кикоина. (М., Атомиздат, 1976).
  177. Н.Л., Петров А. Л., Шишковский И. В. Условия селективного спекания по контуру монослоев из металл полимерных порошковых композиций при лазерном воздействии. // Физика и химия обработки материалов. 1995. № 3, С. 88−93.
  178. И.В. Расчет остаточных напряжений при лазерной закалке сталей. // Инженерно физический журнал. 1991. Т. 61. N 6. С. 998−1006.
  179. Ф. Измерения температур в технике. Справочник. М.: Металлургия, 1980.
  180. М.С. Теоретические основы обработки пористых материалов давлением. Киев. Наукова думка. 1980.
  181. Yagi S., Kunii D. Studies on effective thermal conductivities in packed beds. // J. AlChe. Vol. 3 1957. No. 3 P. 373−381.
  182. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969. 420 с.
  183. Д.М., Петров А. Л., Шишковский И. В. Селективное лазерное спеканиебиметаллических порошковых композиций. // Физика и химия обработки материалов. 1997. № 6. С. 92−97.
  184. И.В., Макаренко А. Г., Петров А. Л. Исследование условий СВС интерметаллидов при селективном лазерном спекании порошковой композиции// Физика горения и взрыва. 1999. Т.35. № 2. С. 59−64.
  185. Zavestovskaja I.N., Igoshin V.I., Fedechev A.F., Shishkovsky I.V. Theoretical and Numerical Analysis of Stresses in a Laser Hardening Model. // Journal of a Soviet Laser Research. 1991. V.12 N 4 (July August). P. 365 -382.
  186. .Я., Пилиповский Ю. Л., Переселенцева Л. Н., Ткаченко Л. Н. Моделирование на ЭВМ и исследование термовязкоупругого напряженного состояния сплошного цилиндра из псевдосплава. // Порошковая металлургия. 1988. № 9. С. 55−60.
  187. Merzhanov A.G. History and new developments in SHS. // Ceram. Trans. 1995.Vol. 56. P. 3−25.
  188. А.П., Сеплярский Б. С. Тепловая теория воспламенения и горения. // • Учеб. Пособие. Куйбышев. Политехи. Института 1989. 86 с.
  189. С.Е., Шкадинский Л. Г. Тепловое воздействие высокочастотного излучения на фронт высокотемпературного синтеза. // Химическая Физика, 1998, т. 17, № 10, стр. 112−120.
  190. А.В. Селективное лазерное спекание. I. Континуальная модель. // ® Порошковая металлургия. 1998. № 7−8. С. 16−26.
  191. Petrov A.L., Levin A.V., Kuprijanov N.L., Shishkovsky I.V. Conditions of selective laser sintering of metal-polymer powder compositions. // The 12th International Congress «Laser'95». 19−23 June. 1995. Munich. Germany. P. 398−399.
  192. Petrov A. L., Levin A.V., Kuprijanov N.L., Shishkovsky I.V. Rapid Prototyping based on selective laser gluing of metal powder. // Inter. Conf. on Laser and Electro-Optic «CLEO'96», 8−13 September 1996, Hamburg, Germany. P. 200.
  193. Инфракрасная спектроскопия полимеров. // Под ред. И. Деханта. М.: Химия. 1976.
  194. И.И., Шишковский И. В. Деструкция поликарбоната при лазерном спекании. // «Высокие технологии в машиностроении» Материалы международной научно-технической конференции, Самара, 20−22 октября 2004. Самара, СамГТУ, 2004. С. 149−151.
  195. Vail N.K., Balasubramanian В., Barlow J.W., Marcus H.L. A thermal model of polymer degradation during selective laser sintering of polymer coating ceramic powder. // Rapid Prototyping Journal. V. 2. N.3. P.24−40.
  196. П.И., Шишковский И. В., Щербаков В. И. Оптимизация режимов послойного селективного лазерного спекания объемных изделий. // Механика композиционных материалов и конструкций. 1999. Т. 5 № 2 С. 29−40.
  197. О.В., Ерофеева С. Б. Поликарбонаты. М.: Химия, 1975.
  198. Т. // Macromolecules. 1985. V 18. Р. 1410.
  199. Haferkamp Н., Van der Alvensleben F., Gerken J. Rapid Manufacturing durch Lasersinern und 3D-Laserstrahl-Abftragschweissen. // Laser und Optoelektronik. 1995. V. 27 (3). P. 64−69.
  200. German R.M. Supersolidus Liquid Phase Sintering. Part 2: Densification Theory. // Inter. J. of Powder Metallurgy. 1990. Vol. 26. No 1. P. 35−43.
  201. Nelson J.C., Vail N.IC., Barlow J.W., Beaman J.J., Bourell D.L., Marcus H.L. Selective Laser Sintering of polymer coating silicon carbide. // Industrial
  202. Engineering Chemical Researches. 1995. Vol. 34. P. 1641−1651.
  203. Л.П., Закиев C.E., Шишковский И. В. Моделирование тепловых процессов при лазерном спекании реакционно-способных порошковых композиций. //Инженерно-физический журнал. Т. 78. 2005. N 6. С. 31−38.
  204. И.В. Контролируемый лазерным излучением СВС синтез объемных изделий. // В сборнике «Концепция развития СВС как области научно-технического прогресса» под ред. ак. Мержанова. Черноголовка. Изд-во «Территория» 2003. С. 126−128.
  205. Dai К., Shaw L. Distortion minimization of laser-processed components through control of laser scanning patterns. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 8. N. 5. 2002. P. 270 -276.
  206. Khoshnevis В., Asiabanpour В., Mojdeh M., Palmer K. SIS a new SFF method based on powder sintering. // Rapid Prototyping Journal. V. 9. N. 1. 2003. P. 30−36.
  207. И.В., Куприянов Н. Л., Гуреев Д. М., Петров А. Л. Способ изготовления объемных изделий из биметаллических порошковых композиций. Патент на изобретение № 2 217 266 от 27 ноября 2003 г, по заявке № 99 127 935 от 30.12.1999.
  208. А.В., Стеценко В. П., Верещак В. М., Клименко В. П., Скороход В. В. Селективное лазерное спекание. II. Спекание многослойных тугоплавких композиций. //Порошковая металлургия. 1998. № 11−12. С. 9−15.
  209. Beckett P.M., Whitehead D.G., Polijanczulc A.V. Theoretical Modeling of Laser Soldering. //ASME Heat Transfer Division. HTD-Vol. 143. Nov. 1990. P. 39−45.
  210. Ignatiev M., Dupuy C., Sola X., Thevenet E., Smurov I.Yu., Covelli L. Laser and electron beam alloying of AI with Fe and Sn. // Applied Surface Science T. 109/110. 1997. P. 137−142.
  211. Д. M., Петров А. Л., Камашев А. В., Шишковский И. В. О некоторых особенностях спекания металлических порошков непрерывным лазернымизлучением. // Физика и химия обработки материалов 1998. № 5. С. 61−63.
  212. Tolochko N.K., Arshinov М.К., Gusarov A.V., Titov V.I., Laoui Т., Froyen L. Mechanisms of selective laser sintering and heat transfer in Ti powder. // Rapid Prototyping Journal. V. 9. N. 5. 2003. P. 314−326.
  213. Tolochko N., Mozzharov S., Laoui Т., Froyen L. Selective laser sintering of single-and two-component metal powders. // Rapid Prototyping Journal. 2003. V. 9. N. 2. P. 68−78.
  214. Tolochko N.K., Mozzharov S.E., Yadroitsev I.A., Laoui Т., Froyen L., Titov V.I., Ignatiev M.B. Balling processes during selective laser treatment of powders. // Rapid Prototyping Journal. 2004. V. 10. N. 2. P. 78 87.
  215. Tolochko N.K., Mozzharov S.E., Yadroitsev I.A., Laoui Т., Froyen L., Titov V.I., Ignatiev M.B. Selective laser sintering and cladding of single-component metal powders. // Rapid Prototyping Journal. 2004. V. 10. N. 2. P. 88 97.
  216. Bertyaev B.I., Igoshin V.I., Katulin V.A., Shishkovsky I.V., Zavestovskaya I.N. Physical Principles of Simulation and Optimization of Laser-Induced Surface Hardening of Steels. // Journal of Russian Laser Research. March. 1996. P. 164 184.
  217. И. H., Игошин В. И. Шишковский И. В. Расчет характеристик упрочненного слоя в модели лазерной закалки сталей. // Квантовая электроника 1989. — Т. 16. — N8, С. 1636- 1642.
  218. Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. Киев: Наукова думка, 1987.
  219. И.В. Фрактальная размерность распределения пор при лазерном спекании порошка Ti. // Физика и химия обработки материалов. 2004. № 6. С. 66−70.
  220. Sinha I., Mandal R.K. Simulation studies on the nature of fractal dimensions of glass-ceramics at percolation threshold. // Journal of Material Science V. 38. 2003. P. 3469−3472.
  221. Provata A., Falaras P., Xagas A. Fractal features of titanium oxide surfaces. // Chemical Physics Letters. V.297. 1998. P. 484190.
  222. Glass H.J., de With G. Fractal characteristics of the compaction and sintering offerrites. //Material Characterization. V.47. 2001. P. 27−37.
  223. Mandelbrot B.B., Gefen Y., Aharony A., Peyriere J. Fractals, their transfer metrics and their eigendimensional//J. Phys. A., 1985., v. l8, 335−354.
  224. I., Kadushnikov R., Alievski V., Alievski D., Somina S. 3-dimensional structure- imitation model of evolution of microstructure of powder body during sintering. // Textures and microstructures. 1998. V 1. P. 1−13.
  225. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978, 248 с.
  226. Кан Р., Хаазен П. Физическое металловедение. М.: Металлургия, 1987, т. 1, 624 с.
  227. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980, 320 с.
  228. Д.М., Камашев А. В., Петров А. Л., Шишковский И. В. Электрические свойства структур, сформированных селективным лазерным спеканием порошковых композиций на основе никеля, латуни и бронзы. // Перспективные материалы. 2000. № 2. С. 45−48.
  229. Клименко И. Р1., Косторнов А. Г., Камышенко А. А. Электрическое сопротивление проницаемых спеченных материалов, спеченных из случайно ориентированных фибрилл. //Порошковая металлургия. 2001. Май-Июнь. N. 56. С. 89−94.
  230. И.А., Шишковский И. В. Физико-механические свойства объемных изделий, синтезированных методом селективного лазерного спекания. // Механика композиционных материалов и конструкций 1999. Т. 5 № 3 С. 39−49.
  231. Gibson I., Shi D. Material properties and fabrication parameters in selective laser sintering process. // Rapid Prototyping Journal. 1997. V. 3. N 4. P. 129−136.
  232. Wang X. Calibration of shrinkage and beam offset in SLS process. // Rapid Prototyping Journal. Vol. 5. Issue 3. 1999. P. 129−133.
  233. Shi D, Gibson I. Improving surface quality of selective laser sintered rapid prototype parts using robotic finishing. // Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 214 Part B. 2000. P.197−203.
  234. Storch S., Nellessen D., Schaefer G., Reiter R. Selective laser sintering: qualifying analysis of metal based powder systems for automotive applications. // Rapid
  235. Prototyping Journal. Vol. 9. N. 4. 2003.-P. 240−251.
  236. Schueren B.V., Kruth J.P. Powder deposition in selective metal powder sintering. // Rapid Prototyping Journal, 1995, V. 1, N 3, P. 23−31.
  237. White D., Carmein D.E.E. Ultrasonic object consolidation system and method. US Patent 6,463,349 Appl. No.: 859 691 Filed: May 17, 2001.
  238. Hein K.D., Stack C.F., Drake M.L. Sintered viscoelastic particle vibration damping treatment. US Patent 6,381,196: Appl. No.: 696 702 Filed: October 26, 2000.
  239. И.В. Использование селективного лазерного спекания в технологии литья по выплавляемым формам. // Литейное производство. 1999. № 7. С. 19−23.
  240. ГОСТ 26 450.1−85. Породы горные. Метод определения открытой пористости жидконасыщением. ГОСТ 26 450.2−85. Метод определения абсолютной газопроницаемости при стационарной и нестационарной фильтрации.
  241. В.П., Концевич В. М., Шелег В. К. Пористые порошковые материалы и изделия их них. Минск. Высшая школа. 1987. 164 с.
  242. Shishkovsky I.V., Makarenko A.G., Petrov A.L. Direct SLS of powder compositions used for self propagated high — temperature synthesis. // The 8th Inter. Symposium by the Solid Free-Form Fabrication, 11−13 August 1997, Austin, Texas, USA, P. 91−98.
  243. М.И., Борзых В. Э., Дорохов A.P. К вопросу о лазерном зажигании порошковых систем на основе никель-алюминий // Физика горения и взрыва. 1994. Т. 30. N2. С. 14−18.
  244. О.В., Овчаренко В. Е. Математическая модель высокотемпературного синтеза алюминида никеля N13AI в режиме теплового взрыва порошковой смеси чистых элементов. //Физика горения и взрыва. 1996. Т. 32. N3. С. 68−76.
  245. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М.:1. Металлургия, 1976.
  246. Oh J.H., Kirihara S., Miyamoto Y., Matsuura K., Kudoh M. Process control of reactive rapid prototyping for nickel aluminides. // Materials Science and Engineering. V. A334. 2002. P. 120−126.
  247. Yingxue Y., Shengdong G., Chengsong C. Rapid prototyping based on uniform droplet spraying. // Journal of Materials Processing Technology. V.146, 2004. P. 389−395
  248. Cao W.B., Kirihara S., Miyamoto Y., Matsuura K., Kudoh M. Development of fre. eform fabrication method for Ti-Al-Ni intermetallics. // Intermetallics. V. 10. 2002. P. 879−885.
  249. Zhang Y., Han J., Zhang X., He X., Li Z., Du S. Rapid prototyping and combustion synthesis of TiC: Ni functionally gradient materials. // Materials Science and Engineering. V. A299. 2001. P. 218−224.
  250. Zhong M., Xu X., Liu W., Sun H. Laser synthesis NiAl intermetallic and TiC reinforced NiAl intermetallic matrix composite. // Journal of Laser Applications. V. 16. N. 3. August 2004. P. 160−166.
  251. И.В., Макаренко А. Г., Петров A.Jl. Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций. Заявка № 2 000 101 975/02, дата приоритета 28.01.2000 г., Патент № 2 217 265 зарегистрирован 27.11.2003 г.
  252. N., Monagheddu М., Тасса A., Giuliani P., Zanotti С., Tamburini U.A. Ignition mechanism in combustion synthesis of Ti-Al and Ti—Ni systems. // Intermetallics. V. 11. 2003. P. 41−49.
  253. B.H. Теория зажигания конденсированных сред. Новосибирск: Наука, 1984.
  254. О.В., Овчаренко В. Е. // ФГВ, Т.32. 1996. N2. С. 46 54.
  255. А.В., Панин А. С., Петров А. Л., Шишковский И. В. Использование лазерного источника для синтеза интерметаллидов в системе Ni-Al. // Письма в Журнал технической физики. 2001, Т.27, вып. 12, с. 28−33.
  256. Р.В., Баранов В. И., Большов Л. А. и др. Воздействие лазерного излучения на материалы. М. Наука: 1989, 367 с.
  257. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961.
  258. Gopakumar S. RP in medicine: a case study in cranial reconstructive surgery. // Rapid Prototyping Journal. 2004. V. 10. N. 3. P. 207 211.
  259. Chen Z., Li D., Lu В., Tang Y., Sun M., Wang Z. Fabrication of artificial’bioactive bone using rapid prototyping. // Rapid Prototyping Journal. 2004. V. 10. N. 5. P. 327−333.
  260. Медицинские материалы и имплантаты с памятью формы. Сборник трудов НИИ медицинских материалов имплантатов при Томском государственном университете. Под ред. Гюнтера В. Э. Из во Том. ун-та, 1998, 487 с.
  261. В.К., Волянский Ю. Л., Чичков Г. А. Стерилизация имплантантов из пористого никелида титана для челюстно лицевой хирургии // там же, ст. 193.
  262. В.И., Гюнтер В. Э. и др. Ножка эндопротеза из пористого материала с эффектом памяти формы //там же, ст. 190.
  263. Д.М., Петров А. Л., Шишковский И. В. Способ изготовления медицинских имплантантов из биосовместимых материалов. Заявка № 99 102 751/02, дата приоритета 11.02.1999 г. Патент № 2 218 242 зарегистрирован 10.12.2003 г.
  264. B.C., Кузьмин С. Л., Лихачев В. А., Мастерова М. В., Пономарев А. Л. Электронно-микроскопическое исследование структуры никелида титана. // МИТОМ. 1978. № 8. С. 49−51.
  265. В.И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Из-во Томского университета. Томск. 1989. 162 с.
  266. Е.Н., Евсеев А. В., Марков М. А., Панченко В. Я., Попов В. К., Топольницкий О. З., Воложин А. И., Докторов А. Г., Курдюмов С. Г. // Оптическая техника. № 1. Т. 13. 1998. С. 55−60.
  267. Langstaff S., Bayer М, Smith T.J.N., Payh S.M., Hesp S.A.M, Thompson W.T. // Biomaterials. V. 20. 1999. P. 1727−1741.
  268. И.В., Журавель Л. В., Петров А. Л., Тарасова Е. Ю. Синтез биокомпозита на основе никелида титана с гидроксиаппатитом приселективном лазерном спекании. // Письма в Журнал технической физики. 2001, Т.27, вып. 5, С. 81−86.
  269. Н.А., Итин В. И., Тухфатуллин А. А., Меликян М. Л., Миргазизов М. З. // Письма в ЖТФ. 1998. Т. 24. В. 24. С. 41−44.
  270. Г. И., Дроздов И. А. и др. Получение никелида титана спеканием уплотненных порошковых смесей никеля с титаном за счет взаимной диффузии и без образования жидкой фазы. // Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 40−46.
  271. В.И., Хачин В. Н. и др. Структура и свойства никелида титана, полученных с использованием СВС. // Известия вузов. Физика. 1977. № 2. С. 117−120.
  272. В.Э., Котенко В. В. и др. Применение сплавов с памятью формы в медицине. //Известия вузов. Физика. 1985. № 5. С. 127−131.
  273. В.И., Братчиков А. Д. и др. Формирование продуктов СВС в системах Ti-N1 и Ti-Co. // Известия вузов. Физика. 1981. № 12. С. 75−79.
  274. В.В., Голубев О. Н., Китаев Ф. И. и др. В книге: Неорганические и органосиликатные покрытия. Л.: Наука, 1975. С. 145−150.
  275. О.Н. Зубное протезирование на имплантатах. М.: Медицина, 1993, 208 с.
  276. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1982, 582 с.
  277. И.В. Эффект памяти формы в пористых объемных изделиях из никелида титана, синтезированных методом СЛС. // Письма в Журнал технической физики. 2005. Т. 31. N5. С. 15−21.
  278. В.Э., Ясенчук Ю. Ф., Клопотов А. А., Ходоренко В. П. Физико-механические свойства и структура сверхпластичных пористых сплавов на основе никелида титана. // Письма в ЖТФ. 2000. Т. 26. вып. 1. С. 71−76.
  279. Ходоренко В. Н, Гюнтер В. Э., Моногенов А. Н., Ясенчук Ю. Ф. Исследование экзотермических и эндотермических эффектов в пористых сплавах на основе никелида титана. // Письма в ЖТФ. 2001. Т. 27. вып. 22. С. 80−85.
  280. А.А., Гюнтер В. Э., Чекалкин Т. Л., Козлов Э. В. Кристаллохимические факторы и диаграммы мартенситных превращений в сплавах на основе никелида титана. // Письма в ЖТФ. 2002. Т. 28. вып. 18. С. 17−23.
  281. И.В. Послойный синтез объемных изделий из никелида титана. // Перспективные материалы. 2004. № 6. С. 13−17.
  282. Faulkner M. G, Amalraj J.J., Bhattacharyya A. Experimental determination of thermal and electrical properties of Ni-Ti shape memory wires. // Smart. Mater. Struct. 2000. V. 9. P. 632−639.
  283. DeGiorg V.G., Qidwai M.A. A computational mesoscale evaluation of material characteristics of porous shape memory alloys. // Smart Mater. Struct. V. 11. 2002.1. P. 43543.
  284. И.А. Пьезокерамика. М.: Энергия, 1972. 288 с.
  285. Gururaja T.R. Piezoelectrics for Medical Ultrasonic Imagining // American Ceramic Society Bulletin. 1994. V. 73. N 5. P. 50−55.
  286. Bandyopadhyay A., Panda R.K. at al. Processing of Piezocomposites by Fused Deposition Technique // Journal of the American Ceramic Society. 1997. V. 80. N 6. P. 1366−1372.
  287. Д.М., Ружечко P.B., Шишковский И. В. Исследование условий селективного лазерного спекания керамических порошковых материалов системы ЦТС. // Письма в Журнал технической физики. 2000. Т.26. вып. 6. С. 84−89.
  288. Н.В. и др. // Физика и химия обработки материалов. 1998. № 1. С. 45−50.
  289. Shishkovslcy I.V., Kuznetsov M.V., Morozov Yu.G., Parkin I.P. Laser-induced SHS reactions and sintering of their products: Computer aided prototyping. // J. Mater. Chem. 2004. V.14. P. 3444−3448.
  290. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, областиприменения. Справочник под ред. И. М. Федорченко. Киев. Наукова думка. 1985.624 с.
  291. Kuznetsov M.V., Barquin L.F., Pankhurst Q.U., Parkin LP. Self-propagated high-temperature synthesis of barium-chromium ferrites BaFei2. xCrxOi9 (0
  292. Kuznetsov M.V., Barquin L.F., Pankhurst Q.U., Parkin I.P. Self-propagated high-temperature synthesis of barium-chromium ferrites Li0.5Fe2.5.xCrxO4 (0
  293. И.В., Морозов Ю. Г., Панин A.C., Закиев С. Е., Кузнецов М. В. Контролируемый лазерным излучением самораспространяющийся высокотемпературный синтез объемных изделий. // Материаловедение.'2003.3. С. 45−50.
  294. B.E. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное моделирование материалов. В 2-х томах. М. Наука. 1998.
  295. Groothuis S. Analysing Microminiaturize Devices. // ANSYS Solutions. Vol. 1. N 1. 1999. P. 12−14.
  296. И.Н., Игошин В. И., Канавин А. П., Катулин B.A., Шишковский И. В. Теоретическое и численное исследование процессов лазерной аморфизации и получения мелкокристаллических структур. // Труды ФИ PAFI. -М.Т.217. 1993. С. 3−12.
  297. Graydon О. Jet of molten metal make industrial parts. // OLE. February. 1998. P. 33−35.
  298. Fessler J., Nickel A., Link G., Prinz F., Fusell P. Functional Gradient Metallic Prototyping through Shape Deposition Manufacturing. // Proceedings of the SFF Symposium, August 1997.
  299. Bondi S.N., Johnson R.W., Elkhatib Т., Gillespie J., Mi J., Lackey W.J. Multi-material and advanced geometry deposition via laser chemical vapor deposition. // Rapid Prototyping Journal. V. 9. N. 1. 2003. P. 14−18.
  300. Dai K., Li X.X., Shaw L.L. Comparisons between thermal modeling and experiments: effects of substrate preheating. // Rapid Prototyping Journal. V. 10. N. 1.2004. P. 24−34.
  301. Dai K., Crocker J.E., Shaw L.L., Marcus FI.L. Thermal modeling selective area laser deposition (SALD) and SALD vapor infiltration of silicon carbide. // Rapid Prototyping Journal. V. 9. N. 4. 2003. P. 231−239.
  302. Kumar P., Santosa J.K., Beck E., Das S. Direct-write deposition of fine powders through miniature hopper-nozzles for multi-material solid freeform fabrication. // Rapid Prototyping Journal. V. 10. N. 1. 2004. P. 14−23.
  303. Himmer Т., Techel A., Nowotny S., Beyer E, Recent developments in metal laminated tooling by multiple laser processing. // Rapid Prototyping Journal. 2003. V. 9.N. 1. P. 24−29.
  304. И.В. Синтез функциональных изделий из градиентных материалов методом селективного лазерного спекания. // Перспективные материалы, 2001. № 5. С. 60−64.
  305. Н.К., Соболенко Н. В., Мозжаров С. Е., Ядройцев И. А. Особенности лазерного селективного спекания свободно насыпанных порошковых слоев типа металл — полимер. // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 5. С. 13−17.
  306. A.JI., Саблукова И. В., Тарасова Е. Ю., Шишковский И. В. Влияние лазерного излучения на каталитические свойства систем на основе никеля. // Известия Самарского научного центра РАН. Т.З. № 1. 2001. С. 24−26.
  307. А.Л., Снарев А. И., Шишковский И. В., Щербаков В. И. Лазерный синтез метал полимерных фильтрующих элементов с заданными свойствами. // Известия АН. Серия физическая. 2002. Т.66. № 9. С. 1371.
  308. К., Оцетск К. Металлокерамические фильтры, изготовление, свойства и применения. Ленинград. 1959. 136 с.
  309. .В. Пористые проницаемые спеченные материалы. М.: Металлургия. 1982. 168 с.
  310. А.И., Саркисов В. Г., Козлов В. А. Устройство для гидравлической защиты погружного масло заполненного двигателя. Патент РФ № 2 099 844. Зарег. 20.12.97 г.
  311. В.Г., Снарев А. И., Панировский В. Л., Логикова А. Н., Козлов В. А. Гидрозащита погруженных электродвигателей для ЭЦН. // Нефтегазовое дело. Сб. науч. трудов. Самара.
  312. .Ф., Павловская Е. И. Металлокерамические фильтрующиеэлементы: Справочник М. Машиностроение, 1972, 120 с.
  313. А.И., Куренков A.M., Щербаков В. И., Петров A.JI, Шишковский И. В. Разработка метал полимерных фильтрующих элементов с заданными свойствами для гидрозащиты УЭНЦ. // Интеграл. Передовые нефтегазовые технологии. 2002. № 2 (37). С. 45−50.
  314. Петров A. JL, Щербаков В. И., Шишковский И. В. Способ лазерного синтеза объемных изделий. Заявка № 2 000 120 948/20. дата приоритета 11.08.2000 г. Патент № 2 212 982 от 27.09.2003 г.
  315. С.Г., Хори Я., Коростелев С. Ю. и др. Метод подвижных клеточных автоматов как инструмент для моделирования в рамках физической мезо механики. // Известия высших учебных заведений. Физика. 1995. № 11. С. 5869.
  316. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике, В 2-х частях, М., Мир, 1992.
  317. Tressler J.F., Alkoy S., Dogan A., Newnham R.E. Functional composites for sensors, actuators and transducers. // Composites: Part A. 1999. N.30. P. 477482.
  318. E.A. Основы расчета и проектирование изделий из материала MP для гидрогазосистем энергетических установок. М.: Машиностроение. 2001. 286 с.
  319. Н.А., академик. Мембранные технологии авангардное направление развития науки и техники XXI века. // Мембраны. Критические технологии. 2000. № 1.
  320. Дж. Структура металлических катализаторов. М: Мир, 1973, 482 с.
  321. Popescu С., Fatu D., Alexandrescu R., Voicu I., Morjan I., Popescu M., Jianu V. CuNiOx bimetallic oxides obtained by laser irradiation of mixed copper and nickel salts // J. Mater. Res. 1994. N 9. P. 1257.
  322. И.В., Петров A.JI., Щербаков В. И. Лазерный синтез огнеупорнойкерамики из порошков алюминия и оксида циркония. // Физика и химия обработки материалов 2001. № 3. С. 45 48.
  323. Н.Л., Саблина Т. Ю., Полетика Т. М., Артиш А. С., Кульков С. Н. Фазовый состав и механические свойства керамики на основе диоксида циркония, полученной высокотемпературным спеканием в вакууме. // Порошковая металлургия. 1993. № 10. С. 96−100.
  324. Н.Л., Саблина Т. Ю., Полетика Т.М, Кульков С. Н. Высокотемпературное спекание в вакууме плазмохимических порошков на основе Zr02. //Порошковая металлургия. 1991. № ½. С. 26−30.
  325. Ю.М., Апаров Н. Н., Франгульян Т. С., Возняк А. В. Радиационно-термическое модифицирование циркониевой керамики. // ФХОМ. № 2. 1998. С. 18−23.
  326. В.Н., Халтурин В. Г. Исследования структурных превращений в керамических материалах и волокнах системы Zr02(Y203)-Al203 при термическом воздействии методами комбинационного рассеивания света и люминесценции. // ФХОМ. № 5. 1998. С. 73−78.
  327. С.В., Агатопулус С. Биоматериалы: обзор рынка. // Химия и жизнь. 2002. № 2. С. 8−10.
  328. Roncari Е., Galassi С., Craciun F., Capiani С., Piancastelli A. A microstructural study of porous piezoelectric ceramics obtained by different methods // Journal of the European Ceramic Society. 2001. No.21. P. 409−417.
  329. Tressler J.F., Alkoy S., Newnham R.E. Functional composites for sensors, actuators and transducers // Journal of Electroceramics. 1998. Vol.2. No.4.- P. 257−272.
  330. Saggio-Woyansky J., Scott C.E., Minnear W.P. Processing of porous ceramics. // American Ceramic Society Bulletin. 1992. Vol.71. No.ll. P. 1674−1682.
  331. Montanaro L., Jorand Y., Fantozzi G, Negro A. Ceramics Foams by Powder Processing // Journal of the European Ceramic Society. 1998. No. 18. P. 1339 -1350.
  332. Fukasawa Т., Ando M., Ohji Т., Kanzaki S. Synthesis of Porous Ceramics with Complex Pore Structure by Freeze-Dry Processing. // Journal of the American Ceramic Society. 2001. Vol. 84. No. 1.
  333. Lobmann P., Glaubitt W., Geis S., Fricke J. Development of Ferroelectric Aerogels. //Journal of Sol-Gel Science and Technology. 1999. No. 16. P. 173−182.
  334. Lobmann P., Glaubitt W. Densification and crystallisation of lead titanate aerogels. // Journal of the American Ceramic Society. 1997. No. 80. P. 2658−2666.
  335. А.А. Физико химия полимеров. Учеб. Пособие для ВУЗов — 3-е изд. М.: Химия, 1978, — 536 с.
  336. Е.Ю., Петров A.JL, Шишковский И. В. Функционально-градиентные пъезокомпозиты на основе ЦТС керамики, синтезируемые методом послойного селективного лазерного спекания. // Вопросы материаловедения. ЦНИИ КМ «Прометей"2002. № 1 (29). С. 409−414.
  337. Topolov V.Yu., Glushanin S.V. Evolution of connectivity patterns and links between interfaces and piezoelectric properties of two-component composites. // J. Phys.D.: Appl. Phys. V. 35. 2002. P. 2008−2014.
  338. Kara H., Ramesh R., Stevens R., Browen C.R. Porous PZT Ceramics for receiving Transdicers. // IEEE Transaction on Ultrasonic, Ferroelectrics and Frequency Control. 2003. V. 50. N 3. P. 289−296.
  339. Topolov V.Yu., Glushanin S.V. Features of electromechanical properties of piezoactive composites with elements of connectivity 1−1. // J. Phys. D.: Appl. Phys. V. 34. 2002. P. 2518−2529.
  340. Smay J.E., Cesarano J., Tuttle B.A., Lewis J.A. Piezoelectric properties of 3-Х periodic Pb (ZrxTii.x)03 polymer composites. // Journal of Applied Physics. V. 92. 2002. N 10.P.6119−6127.
  341. В.И., Цихоцкий E.C., Яценко H.K. О прогнозировании свойств двухфазных композиционных материалов с пъезоактивным компонентом. // Журнал технической физики. 2004. Т. 74. вып. 1. С. 62−67.
  342. В.Ю., Глушанин С. В. Эффективные электромеханические свойства сегнетопъезоактивных композитов «кристалл керамика» на основе (Pbj. хСах) ТЮ3. // Письма в ЖТФ. 2002. Т. 28. вып. 7. С. 38−44.
  343. С.В., Тополов В. Ю. Прогнозирование пьезоэлектрического отклика новых анизотропных 1−2 композитов. // Письма в ЖТФ. 2003. Т. 29. вып. 8. С. 16−22.
  344. С.В., Тополов В. Ю. Анизотропия электромеханических свойств и высокая пъезочувствительность композитов типа 1−1. // Письма в ЖТФ. 2001. Т. 27. вып. 15. С. 15−21.
  345. В.Ю., Глушанин С. В. О перспективности создания высокоэффективных пъезокомпозитов на основе кристаллов твердых растворов релаксаторов сегнетоэлектриков. // Письма в ЖТФ. 2003. Т. 29. вып. 14. С. 74−80.
  346. С.В., Тополов В. Ю., Криворучко А. В. Нетривиальное поведение пъезокоэффициентов 0−3 композитов «керамика модифицированного PbTi03 -полимер». // Письма в ЖТФ. 2004. Т. 30. вып. 20. С. 69−75.
  347. В.И. Физика и химия формирования биоинертных и биоактивных поверхностей на имплантатах. Обзор. // Физика и химия обработки материалов. 2000. № 5. С. 28−45.
  348. Gaggl A., Schultes G., Mukller W.D., Karrcher Н. Scanning electron microscopical analysis of laser-treated titanium implant surfaces: a comparative study. // Biomaterials. V. 21. 2000. P. 1067−1073.
  349. Hansson S. A conical implant-abutment interface at the level of the marginal bone improves the distribution of stresses in the supporting bone. // Clin. Oral Impl. Res. V. 14. 2003. P. 286−293.
  350. Man Н.С., Cui Z.D., Yue Т.М. Corrosion properties of laser surface melted NiTi shape memory alloy. // Scripta Materialia. V. 45. 2001. P. 1447−1453.
  351. И.В., Морозов Ю. Г. Программно аппаратная реализация виртуального стенда для диагностики контролируемого лазерным излучением СВС в порошковых композициях. // Известия Самарского научного центра РАН. Т. 6. 2004. N1. С. 81−87.
  352. Martirosyan K.S., Filimonov I.A., Luss D. Electric-Field Generation by Gas-Solid Combustion. // Journal of American Institute of Chemical Engineers. January. 2004. Vol. 50. No. 1. P. 241−248.
  353. Ananthapadmanabhan P.V., Taylor P.R., Zhu W. Synthesis of titanium nitride in a thermal plasma reactor. // Journal of Alloys and Compounds. 1999. V. 287. P. 126— 129.
  354. Maxwell J., Krishnan R., Haridas S. High Pressure, Convectively-Enhanced Laser Chemical Vapor Deposition of Titanium. // Proceedings of 8th Inter. Symposium by the Solid Freeform Fabrication, 11−13 August 1997, Austin, Texas, USA, P. 497 504.
  355. Kar A., Azer M.N., Mazumder J. Three-dimensional transient mass transfer model for laser chemical vapor deposition of titanium on stationary finite slabs. // Journal of Applied Physics. 1991. V. 69. P. 757−766.
  356. Conde O., Kar A., Mazumder J. Laser chemical vapor deposition of TiN dot: a comparison of theoretical and experimental results. // Journal of Applied Physics. 1992. V. 72. P. 754−761.
  357. И.В., Закиев C.E., Холпанов Л. П. Послойный синтез объёмных изделий из нитрида титана методом СЛС. // Физика и химия обработки материалов. 2005. № 3. С. 71−78.
  358. Reisse G., Ebert R. Titanium Nitride Film Deposition by Laser CVD. // Applied Surface Science. 1996. V. 106. P. 268−274.т
  359. Sherrit S., Wiederick H.D., Mukherjee B.K., Prasad S.F. The 0−3 piezoelectric -glass composites. //Ferroelectrics. 1992. V. 134. P. 65−69.
  360. B.B., Смотраков В. Г., Алешин В. А., Цихоцкий Е. С. Микроструктура пористой пьезокерамики, предназначенной для медицинской диагностики. «Неорганические материалы. 2004. Т. 40. № 7. С. 775−779.
  361. В .Г., Еремкин В. В., Панич А. Е., Шилкина JI.A., Алешин В. А. Пути совершенствования керамического наполнителя пьезоэлектрических композитных материалов с типом связности 0−3. // Неорганические материалы. 2004. Т. 40. № 7. С. 780−783.
  362. Topolov V. Yr, Glushanin S.V., Panich A.E. Features of the Piezoelectric Response for a Novel Four-Component Composite Structure. // Ferroelectrics. 2004. V. 308. P. 53−65.
  363. А.Л., Шишковский И. В., Кузнецов М. В., Морозов Ю. Г. Контролируемый лазерным облучением самораспространяющийся высокотемпературный синтез объемных керамических изделий. // Наука в России.-2005,-№ 5.-С. 5−9.
  364. А.Л., Шишковский И. В. Лазерный синтез объемных изделий из порошковых композиций (обзорная статья). // В сборнике посвященном. 25 -летию Самарского филиала ФИАН. РИИС ФИАН. 2005.» С. 148−161.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!