Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Интенсификация процессов переработки углеводородного сырья воздействием постоянного магнитного поля

Диссертация: Интенсификация процессов переработки углеводородного сырья воздействием постоянного магнитного поля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность: Решена важная народнохозяйственная проблема по интенсификации процессов переработки углеводородного сырья посредством применения постоянного магнитного поля для активирования углеводородных и водных систем. Разработаны и предложены для практического использования научно-обоснованные рекомендации и мероприятия по использованию магнитной обработки жидких систем, схемы… Читать ещё >

Содержание

  • Список сокращений

1. Мировой и отечественный опыт интенсификации процессов переработки углеводородного сырья посредством его активации.

1.1 Современные представления о природе и строении углеводородного сырья.

1.1.1. Основные характеристики и строение нефтяных дисперсных систем.

1.1.2. Особенности межмолекулярного взаимодействия в нефтяных дисперсных системах.

1.1.3. Изменение строения и свойств нефтяных дисперсных систем под влиянием внешних воздействий.

1.2. Нетрадиционные методы активирования углеводородного сырья.

1.2.1 Активирование углеводородного сырья с помощью различных волновых воздействий.

1.2.2 Методы активирования углеводородного сырья воздействием магнитных полей.

1.3. Влияние воздействия постоянного магнитного поля в динамическом режиме на жидкое состояние вещества.

1.3.1. Влияние магнитного поля на водные системы.

1.3.2. Влияние магнитного поля на углеводородные системы.

1.3.3. Условия и общие закономерности магнитной обработки жидкостей.

1.4. Основные типы и классификация промышленных аппаратов для магнитной обработки жидкостей.

Интенсификация процессов переработки углеводородного сырья воздействием постоянного магнитного поля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность: Создание современного, высокоэффективного и экологически безопасного производства по переработке углеводородного сырья требует разработки и внедрения новых технологий для интенсификации химико-технологических процессов и совершенствования мер по ресурсои энергосбережению.

Традиционными путями решения проблемы является применение новых конструкционных, технологических и технических решений, разработка новых типов катализаторов и т. п. Это требует больших капитальных вложений, значительного времени и осуществимо, главным образом, на этапе проектирования и при вводе в строй новых установок. Значительного повышения эффективности производства и качества получаемых продуктов, в том числе и на действующих установках, можно добиться путем применения нетрадиционных способов воздействия на углеводородное сырье. В этом плане все большее применение находят волновые безреагентные методы, реализуемые на основе физических принципов: электрических, магнитных, радиационных, акустических, микроволновых, вибрационных, лазерных. Используется также энергия взрыва, плазма низкой плотности, барьерный разряд, ионизирующие излучения.

Среди волновых методов воздействия на жидкие системы наиболее универсальным, эффективным и несложным с технической точки зрения является магнитная обработка. Во всех вариациях применения магнитного поля можно провести их условное разделение на следующие группы: магнетохи-мия, облучение потока переменным магнитным полем и поточная обработка в постоянном магнитном поле.

Интенсификация технологических процессов в соответствии с классическими принципам магнетохимии достигается воздействием магнитных полей высокой напряженности на системы, обладающие достаточно высокой магнитной восприимчивостью, является ограничением ее применимости. Кроме того, способ весьма сложен в техническом отношении. Практическое значение имеют поточные методы обработки жидкостей переменным и постоянным магнитными полями.

Началом промышленного использования постоянного магнитного поля считают 1945 год, когда Т. Вермейреном был запатентован способ магнитной обработки питательной воды для парового котла с целью снижения накипе-образования. Впоследствии применение магнитного поля распространилось на другие отрасли техники, в частности в строительстве при производстве бетона, цемента, кирпича, для флотационного обогащения полезных ископаемых, при производстве бумаги, в текстильной промышленности, для получения различных реагентов, при очистке воды, для борьбы с коррозией и многое другое. Широкое распространение магнитная обработка воды приобрела также в сельском хозяйстве и медицине.

Достаточно интенсивные исследования и внедрения магнитной обработки жидкостей начались в мире, в т. ч. в СССР в 50-х годах. Несколько позже на возможность использования магнитного поля обратили внимание нефтяники — примерно в 1960;х годы. При разработке и эксплуатации нефтяных месторождений применение магнитной обработки позволяло снижать отложения неорганических солей и парафино-асфальто-смолистых инкрустаций, разделять водонефтяные эмульсии и облегчать транспортировку нефти.

Использование магнитного поля в процессах переработки углеводородного сырья начато относительно недавно. Исследования в этой области весьма немногочисленны, применяемые методы отличаются один от другого, а получаемые результаты зачастую несопоставимы.

Тем не менее, положительные примеры применения магнитного поля при переработке углеводородных систем в сочетании с простотой эксплуатации, безреагентностью, экологической чистотой и быстрой окупаемостью открывают новые возможности интенсификации процессов [1−5].

В 1993 было принято постановление Правительства РФ № 4051 «О развитии научно-производственной деятельности в области магнитрологии и создании магнитронов», в котором в п. 5 Министерству топлива и энергетики.

РФ предписывалось ускорить выполнение работ по широкому внедрению магнитронов в технологических процессах добычи, транспорта и переработки нефти.

Цель: Исследования влияния магнитного поля в динамическом режиме на показатели различных процессов переработки углеводородного сырья и разработка способов их интенсификации. Обоснование механизма активации углеводородного сырья под влиянием магнитного поля. Разработка принципиальных технологических схем и устройств для практической реализации способов магнитного активирования углеводородного сырья в различных процессах его переработки и сопутствующих им технологическим операциям.

Задачи для достижения поставленной цели:

— Исследование физико-химических, реологических, дисперсных и парамагнитных характеристик остатков перегонки газоконденсата и нефти и их изменения под воздействием постоянного магнитного поля в динамическом режиме;

— Экспериментальное исследование предварительного магнитного активирования углеводородного сырья и нефтепродуктов в различных процессах их переработки и применения (обезвоживания и обессоливания, перегонка, висбрекинга, демеркаптанизации, топливоиспользовангия);

— Экспериментальное исследование предварительного магнитного активирования водных систем в сопутствующих процессах переработки углеводородного сырья и на объектах общезаводского хозяйства ГПЗ и НПЗ (фильтрация абсорбента при сероочистке газа, гидроочистка с применением модифицированных катализаторов, водоподготовка, генерация пара);

— Обоснование механизма воздействия магнитного поля на углеводородные системы;

— Разработка принципиальных технологических схем практической реализации способов магнитной активирования углеводородного сырья в различных процессах его переработки и сопутствующих им технологическим операциям;

Разработка лабораторных и промышленных устройств для обработки жидких систем;

Технико-экономическая и экологическая оценка предложенных способов интенсификации процессов переработки углеводородного сырьяНаучная новизна:

Впервые выполнены системные исследования влияния воздействия магнитного поля в динамическом режиме на дисперсные, реологические и парамагнитные характеристики остатков перегонки газоконденсата и нефти. Установлены зависимости изменения этих характеристик от режима магнитной обработкиРазработаны и научно обоснованы способы:

— повышения эффективности обессоливания и обезвоживания углеводородного сырья с применением магнитной обработки водонефтя-ных эмульсий и раствора деэмульгатора;

— увеличения отбора дистиллятных фракций при вакуумной перегонке углеводородных остатков, предварительно обработанных в магнитном поле;

— снижения коксообразования и повышения выхода светлых при вис-брекинге остаточного сырья под воздействием магнитного поля;

— увеличения степени очистки углеводородного сырья от меркаптанов при магнитном активировании реакционной смеси;

— повышения степени гидрообессеривания за счет увеличения активности и механической прочности катализатора, полученного с применением магнитного поля на стадии пропитки;

Установлены закономерности фильтрации аминового раствора от механических примесей с предварительной обработкой в магнитном поле в процессе сероочистки газа;

Предложены и практически реализованы принципы выбора параметров магнитной обработки жидких систем в процессах переработки углеводородного сырья;

Разработаны оригинальные конструкции устройств для обработки жидких систем в лабораторных и промышленных условиях, обеспечивающие широкий интервал параметров магнитной обработки. Предложены критерии и способы экспресс-оценки эффективности магнитной обработки жидких систем;

Научно обоснован механизм воздействия постоянного магнитного поля на углеводородные системы, базирующийся на изменении его дисперсных и парамагнитных характеристикПоложения, выносимые на защиту:

Закономерности изменения характеристик углеводородного сырья при воздействии постоянного магнитного поля в динамическом режимеПовышение эффективности процессов переработки углеводородного сырья и применения нефтепродуктов при воздействии постоянного магнитного поля в динамическом режиме (обессоливание и обезвоживание, перегонка, висбрекинг, демеркаптанизация, гидрообессеривание, сероочистки газа, топливоиспользование);

Обоснование механизма воздействия постоянного магнитного поля в динамическом режиме на углеводородные системыТехнологические аспекты выбора параметров магнитного активирования углеводородных и водных систем;

Принципы разработки промышленных схем, узлов и устройств для магнитной обработки жидких систем в процессах переработки углеводородного сырья и сопутствующих им технологических операцияхПрактическая реализация магнитного активирования жидкостей в схемах нефтеи газоперерабатывающих комплексов;

Технико-экономические и экологические аспекты воздействия постоянного магнитного поля на жидкие системы в нефтеи газоперерабатывающей промышленности;

Практическая ценность: Решена важная народнохозяйственная проблема по интенсификации процессов переработки углеводородного сырья посредством применения постоянного магнитного поля для активирования углеводородных и водных систем. Разработаны и предложены для практического использования научно-обоснованные рекомендации и мероприятия по использованию магнитной обработки жидких систем, схемы технологических процессов и конструкции аппаратов для ее реализации. Так, применение способа обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий с предварительной обработкой в магнитном поле растворенного деэмульгатора, увеличивает степень обезвоживания водонефтяной эмульсии на 5−30%, а при сохранении той же степени снижает расход деэмульгатора в 1,3−2 раза раз по сравнению с традиционными технологиями.

Предварительная магнитная обработка остатков атмосферной перегонки газоконденсата и нефти приводит к увеличению отбора дистиллятных фракций до 6% об., а при равном отборе температура процесса снижается на 5−25°С в зависимости от типа остаточного нефтепродукта, что существенно уменьшает энергозатраты на проведения процесса вакуумной разгонки.

В процессе висбрекинга углеводородных остатков под воздействием магнитного поля увеличивается выход светлых продуктов на 4−8% масс, и одновременно снижается коксообразование в 1,2 — 2,3 раза, что приводит к увеличению межремонтного пробега установок висбрекинга.

При окислительной демеркаптанизации газоконденсата и его фракций предварительное воздействие магнитного поля на реакционную смесь приводит к увеличению степени очистки на 3−11%., причем способ характеризуется отсутствием кислотно-щелочных стоков.

Применение магнитной обработки дизельного топлива перед подачей в двигатель вызывает снижение содержания моноксида углерода в отработавших газах в 1,7 раза и уменьшает удельное потребление топлива на 5%.

Эффективность фильтрации аминового раствора на установке сероочистки газа при использовании магнитной обработки повышается в среднем в 2,6 раз. Это приводит к уменьшению пенообразования в абсорберах, а, следовательно, снижает расход дорогостоящего пеногасителя и стабилизирует работу установки в целом.

Повышение эффективности гидрообессеривания нефтяного сырья происходит за счет увеличения объемной активности модифицированного катализатора на 12−16%. При равном содержании активных металлов на катализаторе гидроочистки температура процесса снижается на 10−30°С, что значительно снижает энергоемкость процесса и удлиняет срок службы катализатора.

Применение магнитного поля на объектах общезаводского хозяйства нефтеи газоперерабатывающих заводов стабилизирует и повышает эффективность работу технологической цепи. Так, при использовании магнитной обработки воды в процессе деминерализации воды отмечено повышение полезной емкости на 20%. В свою очередь это приводит к увеличению производительности ионообменников, снижению расхода кислоты на регенерацию, уменьшению потребления свежей воды и общего количества сточных вод, увеличению срока службы катионита. Существенно улучшается работа паровых котлов при использовании магнитной обработки питательной воды, в несколько раз снижается количество аварий и простоев из-за ремонта.

Реализация:

1. На Астраханском ГПЗ принят к внедрению на установке ЭЛОУ способ обезвоживания и обессоливания газоконденсата с применением воздействия постоянного магнитного поля, выданы исходные данные для проектирования устройства для магнитной обработки и его привязки в технологической линии. Среднегодовая прибыль оценивается в 640 тыс. руб.

2. На Астраханском ГПЗ успешно прошли опытно-промышленные испытания усовершенствованной технологии фильтрации аминового раствора, предварительно обработанного в постоянном магнитном поле. Экономический эффект составил 473 тыс. руб.

3. На Астраханском ГПЗ проходит опытно-промышленные испытания метод магнитного активирования дизельного топлива на дизельном транспорте. Ожидаемый экономический эффект составляет до 50 тыс. руб./год на каждый автомобиль.

4. В программах развития Астраханского ГПЗ предусмотрено использование технологии интенсификации процессов висбрекинга и перегонки мазута астраханского газоконденсата, окислительной демеркаптанизации газоконденсата с использованием предварительного воздействия магнитным полем на сырье. Ожидаемый эффект 20−35 млн руб.

5. На ОАО «Московский НПЗ» проходят пилотные испытания по интенсификации водоочистки с применением магнитной обработки.

6. В программах среднесрочного этапа модернизации ОАО «Московский НПЗ» предусмотрено использование положений и принципов магнитного активирования нефтяного сырья при разработке ТЭО реконструкции установок АВТ и висбрекинга.

7. На ООО ТНК «Промкатализ» наработана промышленная партия катализатора гидроочистки, полученного с применением магнитного поля. Ожидаемый экономический эффект от улучшения качества катализатора составляет 1,5 млн руб.

8. На НПЗ «Эрманос Диас» находится в промышленной эксплуатации узел магнитной обработки питательной воды парового котла. Экономический эффект 48,3 тыс. долларов США/год.

9. На Рязанском заводе железобетонных изделий ЖБИ-6 находится в промышленной эксплуатации узел магнитной обработки питательной воды парового котла.

10. В Астраханском научно-исследовательском и проектном институте газа (АНИПИГАЗ) использованы основные положения диссертации при разработке заданий ОАО «Газпром» и ООО «Астраханьгазпром» по темам: «Исследование состава и дисперсной структуры газоконденсатных остатков Астраханского ГПЗ с целью повышения эффективности их дальнейшей переработки» (Н-18/2001), «Применение метода магнитной обработки аминового раствора на блоке фильтрации установки сероочистки» (№ 917/2001), «Разработка способов демеркаптанизации продукции астраханского ГПЗ» (№ Н-16/2001), «Разработка способа интенсификации обессо-ливания газоконденсата» № П-4/32 002, «Научно-техническое сопровождение разработки узла магнитной обработки газоконденсата на блоке ЭЛОУ У-1.731» за 2003 г. и другие за 2000 -2003 годы.

11. В Астраханском государственном техническом университете (АГТУ) при подготовке инженеров химиков-технологов по специальности 259 400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» в лекционных курсах, при выполнении учебных научно-исследовательских работ (УНИРС) и лабораторных работ по специальным дисциплинам «Технология переработки нефти и газа», «Нефтяные дисперсные системы» и «Термокаталитические процессы переработки нефти», а также в процессах курсового и дипломного проектирования: возможности изменения дисперсного состояния нефтяных систем с помощью внешних воздействий, методики проведения и изучения в лабораторных условиях процессов висбрекинга, демеркаптанизации газоконденсата его остатков и фракцийобезвоживания и обессоливания углеводородного сырья, деминерализации воды, снижения накипеобразования.

12. Основные положения диссертационных исследований использованы при выполнении разработок НИР АГТУ: «Интенсификация процессов нефтепереработки воздействием магнитных полей» (№ госрегистрации 01.9.90 2 336) за 2000 год- «Разработка вариантов по термическому превращению остатков АГПЗ и углублению переработки газоконденсата» (№ госрегистрации 01.2.00 305 864) и «Воздействие магнитным полем на характеристики катализаторов гидроочистки на стадии приготовления методом пропитки (№ госрегистрации 01.2.00 305 865) за 2002 год, „Демеркапта-низация астраханского газоконденсата и его фракций“ за 2003 г. А также по хоздоговорным темам: „Разработка принципиальной технологической схемы висбрекинга гудрона с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции“ (№ 17/2000 от 02.01.2000 АГТУ и № 198 ООО АГП), Разработка способа интенсификации очистки циркулирующего аминового раствора от механических примесей» (№ 16/2000 от 02.01.2000 г. АГТУ).

248 ВЫВОДЫ.

1. На основании комплекса системных исследований установлены основные закономерности изменения дисперсных, реологических и парамагнитных характеристик нефтяного и газоконденсатного остаточного сырья в условиях воздействия постоянного магнитного поля в динамическом режиме. В оптимальных условиях показана возможность уменьшения среднего размера структурных образований в нефтяной системе и ее динамической вязкости на 30−55% при одновременном росте парамагнитной активности.

2. Предложены способы интенсификации процессов переработки углеводородного сырья и применения нефтепродуктов воздействием постоянного магнитного поля в динамическом режиме. Разработанные технологии позволяют:

— повысить глубину обезвоживания водонефтяных эмульсий на 20−30%;

— увеличить выход дистиллятов при вакуумной перегонке углеводородных остатков до 6% об.;

— снизить коксообразование при висбрекинге в 1,2 — 2,3 раза при одновременном увеличении выхода светлых на 4−8% масс.;

— интенсифицировать окислительную демеркаптанизацию газоконденсата и его фракций на 3−11%;

— уменьшить потребление дизельного топлива на 5% и содержание моноксида углерода в отработавших газах в 1,7 раза;

— увеличить эффективность фильтрации абсорбента от механических примесей на установке сероочистки природного газа в 2,6 раза, улучшить степень гидрообессеривания дизельной фракции на 12−16%;

— повысить на 20%, эффективность работы катионообменников в процессе водоподготовки и уменьшить на порядок накипеобразование в парогенераторах;

3. Предложены критерии и способы экспресс-оценки эффективности магнитной обработки жидких систем: степень дисперсности — для углеводородных систем, содержание мехпримесей, размеры кристаллов — для водных систем;

4. Экспериментально обоснованы и подтверждены принципы выбора параметров магнитного активирования углеводородных и водных систем, в т. ч. магнитной индукции, линейной скорости потока в активной зоне. Получены уравнения регрессии, количественно оценивающие влияние параметров магнитной обработки;

5. Научно обоснован механизм воздействия постоянного магнитного поля в динамическом режиме на углеводородные системы, заключающийся в изменении парамагнитных и дисперсных характеристик и упорядочении структуры нефтяной системы вследствие ориентации парамагнитных частиц в направлении вектора магнитного поля;

6. Разработаны и практически реализованы оригинальные устройства, узлы и схемы для обработки жидкостей в лабораторных и промышленных условиях, обеспечивающие широкий интервал изменения параметров обработки, а также надежность и безопасность работы аппаратов.

7. Показаны экологические преимущества предложенных технологий магнитного активирования углеводородных и водных систем, приводящего к снижению газообразных, жидких и твердых отходов и выбросов при переработке углеводородного сырья;

8. Дана технико-экономическая оценка промышленных способов интенсификации процессов переработки углеводородного сырья воздействием постоянного магнитного поля в динамическом режиме на нефтеи газоперерабатывающих заводах подтверждает целесообразность научных положений и предложенных технических решений. Суммарный годовой экономический эффект от внедренных разработок составил 1,9 млн руб. Ожидаемый годовой эффект от принятых к внедрению разработок составляет 2,1 млн руб. Перспективная оценка среднегодового эффекта от применения магнитного поля в процессах вакуумной перегонки, висбрекинга и демеркаптанизации составляет 20−35 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Нефтяные дисперсные системы являются конденсированными сильнокоррелированными системами, для которых характерным является надмолекулярная структурная организация жидкости и которые проявляют коллективные свойства. Эти особенности НДС открывают возможности для управления химико-технологическими процессами посредством внешних воздействий, в частности волновых воздействий, одним из которых является магнитное поле.

За последние десятилетия накоплено значительное количество опытных данных по применению воздействия магнитного поля в динамическом режиме на жидкие системы. Эмпирически установлено, что в ряде случаев это позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели процессов добычи, транспортировки, переработки и применения нефти и нефтепродуктов. Далеко не все наблюдаемые явления имеют на сегодняшний день строгое объяснение. Это касается теории НДС, их чувствительности к внешним воздействиямявлений гомолитической диссоциации в НДСприроды магнитного поля, энергетических аспектов его влияния на физико-химические процессы, протекающие в нефтяных дисперсных системах.

Для ответа на эти вопросы необходимы исследования в области физической химии, создание квантово-химических моделей воздействия магнитного поля в динамическом режиме на нефтяные дисперсные системы, на гемолитические процессы в них протекающие, выяснение механизма действия магнитного поля: Дg или поиск методов, позволяющих измерить степень упорядоченности дисперсной системы.

Вероятно потребует более глубокого квантово-химического изучения аналогии гетеролитической и гомолитической диссоциации, структурной организации жидкости в ковалентных и ионных жидкостях. А также объяснение возможности изменения кинетики определенных химических реакций при сообщении системе энергии много меньшей энергии теплового движения. Ответы на эти вопросы, возможно, даст новая отрасль физической химии — «спиновая химия», в которой особое место занимает влияние внешнего магнитного поля на протекание радикальных процессов.

Несмотря на «белые пятна» в строгом обосновании механизма воздействия магнитного поля на НДС, практика убедительно показывает, что эффект этого влияния имеет место. Об этом свидетельствуют не только результаты лабораторных исследований, но и промышленных применений, причем не только в технике, но и в сельском хозяйстве и в медицине.

Настоящая работа является скромным вкладом в развитие воззрений о возможностях интенсификации процессов переработки углеводородного сырья и сопутствующих им технологических операциях под воздействием магнитного поля в динамическом режиме. Потенциал использования магнитного поля в нефтеи газоперерабатывающей промышленности, по глубокому убеждению автора, очень велик. Причем речь идет не только о жидких системах, исследованию которых посвящена настоящая работа, но и паровых и газовых средах. В литературе уже имеются сведения о влиянии магнитного поля на протекание газофазных реакций термодеструкции углеводородов.

Решающим моментом в оценке «практичности» магнитной обработки углеводородного сырья является простота аппаратурного оформления и осуществления метода с технической точки зрения, его компактность и минимальные затраты на обслуживание. Большим достоинством метода является его безреагентность, что ведет к улучшению экологической ситуации в целом, а также безопасность для человека. Кроме того, инвестиционные затраты невелики, а потребление электроэнергии очень мало (в случае применения постоянных магнитов — отсутствие).

Вероятно, все это обусловило широкое распространение магнитной обработки водных, углеводородных систем и топлив за рубежом. Использование же магнетизаторов как антинакипного оборудования в коммунальном хозяйстве и в технике — обычная практика, в отличие от России, хотя именно в СССР в 60−80 годах разработки в этой области шли опережающими темпами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.З. Физикохимия нефти М.: Химия, 1998, 448с.
  2. В.И. Омагничивание водных систем, М.: Химия, 1982, 296 с. П
  3. Пивова’рова H.A. Возможности воздействия магнитных полей на нефтяные системы Сб. науч. трудов «Теория и практика добычи, транспорта и переработки газоконденсата». АНИПИГаз Астрахань, Из-во АГТУ1999, вып. 1, с. 209−213.
  4. Ф.Г., Андреева Л. Н., Гейнц Э. Р. и др. Использование магнитрон-ных устройств для омагничивания жидких сред. Сб. науч. трудов. Электрон. и электромеханические системы и устройства. Науч. произв. центр «Полюс», Томск, 1997, с. 179 183
  5. H.A. Новые технологии в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, основанные на безреагентных методах // Прикладная физика, 1999, — № 1, — с. 127−133.
  6. .П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М.:000 «ТУМА ГРУПП». Издательство «Техника», 2000. -336 с.
  7. H.A. Корреляции «состав свойство» в нефтепереработке. Наука и технология углеводородов, 2001, № 2, с. 11−14.
  8. Химия нефти / п.ред. З. И. Сюняева. Л.: Химия, 1984, 360 с.
  9. Т.Г., Гилязетдинов Л. П., Лебедев Л. В. и др. Промышленные испытания смеси коксового и пекового дистиллятов в производстве саж ПМ-75 и ПМ-100. Нефтяная и газовая промышленность. 1971, № 4, с. 4346.
  10. Э.М. Исследование термического разложения нефтяных смол и асфальтенов. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. Баку: Азерб. ин-т нефти и химии им. Азизбекова, 1972. 20с.
  11. Нефтяные дисперсные системы / З. И. Сюняев, Р. З. Сафиева, Р. З. Сюняев. М.: Химия, 1990, 226с.
  12. Ф.Г., Андреева J1.H., Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск. Наука, 1995, 192 с.
  13. .Р., Евдокимов И. Н. Елисеев Н.Ю. Некоторые особенности надмолекулярных структур в нефтяных средах. ХТТМ, 2002, № 4, 41−43
  14. Ю. Д. Лебедев Ю.А. Расчет энтальпий образования свободных радикалов и энергий диссоциации химических связей по методу групповых вкладов. Сообщение 1. Алкильные радикалы, связи С-С и Н-Н// Изв. АН СССР Сер. Хим. 1884, № 5 с. 1074−1078.
  15. Ю. Д. Лебедев Ю.А. Расчет энтальпий образования свободных радикалов и энергий диссоциации химических связей по методу групповых вкладов. Сообщение 2. Радикалы, содержащие N, О и S // Изв. АН СССР Сер. Хим. 1884, № 6 с. 1335−1339.
  16. E.H., Гольдштейн И. П., Ромм И. П. Донорно-акцепторная связь. М.: Химия, 1973, 400 с.
  17. Ф.Г., Андреева Л. Н. Изменение структуры нефтяных дисперсных систем в различных условиях. АН СО СССР. Томский филиал. Препринт № 19, Томск, 1987, 39с.
  18. Л.А., Егорова К. А., Школьников В. М. Межмолекулярное взаимодействие парафино-нафтеновых и ароматическеих углеводородов минеральных масел. Химия и технология топлив и масел. 1977. № 2. с. 24−26 с.
  19. Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологических процессов в дисперсных системах. М.: Знание. 1980. 64 с.
  20. А.И., Смирнова H.A. Термодинамическая модель агрегирования асфальтенов и их осаждения их нефти. Журнал прикладной химии, 1998, т. 71, вып. 4, с. 685 -691.
  21. С.А. Структура коллоидных частиц нефтяных смол и асфальтенов. Нефтехимия, 1988, т. 28. № 3, с. 416−420.
  22. Ф.Г. Унгер, Л. Н. Андреева, Э. Р. Гейнц и др. Магнитные технологии в нефтедобыче. Сб. науч. трудов. Электронные и электромеханические системы и устройства. Томск: НПЦ Полюс. 1997. — С. 179−190.
  23. Мир-Бабаев М. Ф. Нефтяные смолисто-асфальтеновые вещества. Химия и технология топлив и масел, 1996, № 6, с. 43−46.
  24. Szewczyk V., Behar F., Behar E. Mise on evidence de la polydispersite phys-iguchimique des asphaltenes. Rev. Inst. Fr. Petrole, 1996, 51, N 4, p. 575 590.
  25. Frainberg A.H., Winstein S. Correlation of solvosis Rates. 3t-Bytil Chloride in a wide Range of Solvent Mixture// Ibid/ -1956, Vol. 78 N11. P. 2770.
  26. A.A., Сизова H.B. Парамагнетизм и ингибирующая активность нефтяных фракций. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000. Т. 1. с. 416 419
  27. Schabron John F., Speight Jamas G. The solubility and three-dimensional structure of asphaltenes: Pap. Int. Meet. Petrol. Phase Behhav. Houston, Tex. March 9 13, 1997, Petrol. Sei. and Technol. 1998, v. 16, N 3 — 4, p. 361 — 375.
  28. В.П., Морачевский А. Г., Панов М. Ю. Тепловые свойства растворов неэлектролитов. Л.:Химия. Ленинград, 1981.-е. 264.
  29. Н.М. Лихтерова, В. В. Лунин, В. Н. Торховский. и др. Влияние озонирования и жесткого УФ-облучения на реологические свойства мазута и жидкого битума. ХТТМ № 5 1999 с. ЗЗ 36.
  30. Ю.В. Влияние магнитного поля на реологические свойства нефтей. Автореф. дис. канд. хим. наук. Томск, 2003, ИХН СО РАН, 21 с.
  31. Патент № 2 021 994 СЮ G 9/14 Способ переработки остаточных нефтепродуктов Басин М. Б., Вайнора Б. Ю., Гимбутас A.A. и др. Заявл. 23.06.93 Оп. 10.12.96 БИ № 34.
  32. В.А., Баховицкий В. Р. Изменение реологических свойств высо-копарафинистых нефтей. Мат- лы 13 республиканской конференции молодых ученых. Коми, Сывтывкар, 1997, с. 67 68.
  33. Н.Б. Высококонденсированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980ю 320 с.
  34. И.З., Хафизов Ф. Ш., Кузеев И. Р. Фрактальная модель конденсированных нефтяных систем. Проблемы синергетики Тез. докл. науч. техн. конф. УНИ, Уфа, 1989, — с. 60.
  35. .Г. Смолисто-асфальтеновые вещества нефтей Грузии и их превращения под действием света. Автореф. дис.. к.т.н., М., 1987, 22 с. Институт физ. и орг. химии АН Грузии.
  36. Д.А., Цыро Л. В., Березовская М. В., Андреева Л. Н., Унгер Ф. Г. Обработка нефтей слабодиссоциированным водородом. ХТТМ, 1997, № 6. с. 24 -26.
  37. O.A., Антипенко В. Р. Выделение продуктов термического преобразования компонентов нефтяных дисперсных систем. Нефтепереработки и нефтехимия, 1999, № 9, с. 29 -33.
  38. И.Н., Елисеев Д. Ю., Елисеев Н. Ю. Отрицательная аномалия вязкости жидких нефтепродуктов после термообработки, ХТТМ, 2002, № 3, с.26−29.
  39. .П., Артемьева В. Ю. Влияние растворителей на парамагнитные свойства асфальтенов. Нефтехимия, 1985, т. 25, № 5, с. 715 718.
  40. .П. Иммобилизационные эффекты при межмолекулярном взаимодействии в нефтяных дисперсных системах. ХТТМ, 1997, № 4, с.31−36.
  41. О.Ф. Регулирование фазовых переходов в нефтяных системах с целью углубления переработки нефти. Автореф. дис.. д.т.н., М., 1992, 48с. ГАНГ им. И. М. Губкина.
  42. Э.Ф. Разработка технологии глубокой переработки нефти для получения моторных топлив с улучшенными экологическими характеристиками. Автореф. дис.. д.т.н., М., 1997, 55с. ВНИИНП.
  43. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках, М.: Энергия, 1987, 184с. Классен В. И. Омагничевание водных систем, М.: Химия, 1982,296 с.
  44. Ф.Ш. Разработка технологических процессов при использовании волновых воздействий. Автореф. дис.. д.т.н., Уфа, 1996, 45с., УГНТУ.
  45. Патент РФ № 2 124 550 МПК (6) С 10 G 15/08 Крымов В. П., Крымов C.B. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья и устройство для его осуществления Заявл. 19.05.98, Опубл. 20.03.99 БИ 1999, № 8
  46. Патент РФ № 2 149 886 МПК (7) С 10 G 32/00 Быков И. Н., Бембель В. М., Колмаков В. А. и др. Способ обработки нефти, нефтепродуктов, углеводородов. Заявл. 20.05.99, Опубл. 27.05.2000, БИ № 15, 2000.
  47. Патент РФ № 2 151 165 МПК (7) С 10 G 15/08 Камалов Р. Н., Прибышев В. И., Дыбленко В. П., и др. Способ крекинга органических соединений в жидкой и газообразной фазах и установка для его осуществления. Заявл. 22.03.99, Опубл. 20.06.2000.
  48. A.B. Ультразвуковая обработка воды и водных систем. М.: Энергия, 1973,99с.
  49. .П. Ультразвук на промысле и не только. Нефть России, 1997, № 7, с.45−46.
  50. Патент РФ № 2 061 734 МКИ 6 С 10 G 19/00 Николаев В. В., Гафаров H.A., Настека В. И. и др. Способ очистки печного топлива от сернистых соединений, БИ 1996, № 16.
  51. С.В., Юр Г.С., Пословина Л. П. и др. Получение низших олефи-нов низкотемпературным пиролизом углеводородного сырья. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000 Т.2. с. 294 -297.
  52. Заявка № 97 106 639/04 МПК (7) С 10 G 15/120 Тухватуллин A.M., Гариф-зянов Г. Г., Якушев И. А. Способ переработки нефти и нефтяных остатков. Заявл. 22.04.97. Опубл. 27.04.99. БИ 1999,№ 12.
  53. Заявка № 9 718 110/04 МПК (7) С 10 G 15/20 Тухватуллин A.M., Гафзянов Г. Г., Якушев И. А. Способ очистки нефтяных фракций от сераорганических соединений Заявл. 13.05.98 Опубл. 27.10.2000. БИ 1999,№ 12.
  54. Патент № 2 144 558 МПК (7) С 10 G 15/12 Способ очистки нефтяных фракций от сераорганических соединений. Заявл. 13.05.97, Опубл. 20.01.2000, БИ 2000, № 2.
  55. McQuay M.Q., Dubay R.K., Nazeer W.A. An experiment study on the impact of acoustics and spray quality on the emissions of CO and NO. Fuel, 1998, v. 77, N5, p. 425−435.
  56. И.Г., Гуреев Ал. А., Косок С. В. Энергетическая активация нефтяных остатков в дезинтеграторе. Химия и технология топлив и масел, 1992, № 1, с. 26−28.
  57. А.К. НДС и ультразвук. Матер. 2-го Междун. симпозиума «Наука и технология углеводородных дисперсных систем», Уфа, 2−5 окт. 2000, Науч. тр. Т. 1, Уфа, 2000, с. 31 -32.
  58. Заявка № 96 118 833/25 Способ переработки нефтяного сырья и устройство для его осуществления. Заявл 19.09.96 Опубл. 20.01.98 БИ 1998 № 2.
  59. С.М., Чернов А. Н. Способы интенсификации различных химико-технологических процессов путем наложения низкочастотных колебаний и их аппаратурное оформление, Химическая промышленность, 1997, № 8 (563), с.31−35.
  60. А.Г., Биббаев А. З., Кофман М. М. и др. Новые технологии на основе применения высоконденсированных источников энергии. Нефтегазовые технологии, 1998, № 3, с. 18−19.
  61. Ю.И., Лунин В. В. Нетрадиционные способы приготовления и регенерации гетерогенных катализаторов. Химическая промышленность, 1997, № 6 (389), с 5−9.
  62. Ю., Зайкина Р., Надиров Н. Радиация вместо катализаторов. Новое направление в переработке тяжелых нефтяных отходов. Нефть России, 1997, № 5−6, с. 72−73.
  63. Патент РФ № 2 116 330 МПК С 10 G 9/08 Трутнев Ю. А., Муфазалиев Р. Ш., Мухоторин Н. Я. и др. Установка ядерно-энергетическая для дистилляции и радиационно-термического крекинга. Заявл. 11.99.96, опубл. 27.7.98 БИ 1998, № 21.
  64. A.c. 93 027 370/04 С 10 G 15/08 Пилипенко И. Б., Гольдштейн Ю. М., Фомин В. Ф. Способ переработки нефтяного сырья, 1993.
  65. Патент RU 2 054 449 С 10 G 15/08 Пилипенко И. Б., Гольдштейн Ю. М., Фомин В. Ф. и др. Способ термической переработки углеводородов, 1996.
  66. Patent DE 19 826 553 С 10 G 15/10 Process for working crude oil. Filed 15.06.98, Published 16.12.99.
  67. Патент RU № 2 124 040 МПК С 10 G 15/10 Лихтерова H.M., Лунин B.B. Кукулин В. И. и др. Способ переработки нефтяного сырья Заявлю. 2.07.97, Опубл. 27.02.99 БИ 1999, № 6.
  68. Patent US 5 514 252 С 25 В 1/00 Kelby Michael. С., Grancy Mar А., Hudson Carl W., Method for reducing Conradson carbon content of petroleum streams. N 440 439, Заяв. 12.05.95, On. 07.05.96 НКИ 205/696.
  69. Patent US 5 855 764 МПК С 10 G 32/00 Greancy M.A., W.N. Olmstead, Method for demetalling petroleum steams, Filed 15.07.97, Published 05.01.99.
  70. Заявка № 951 110 035/25 МПК С 10 G 15/08 Галиев И. Г., Тутубалиева В. П., Назмеев Ю. Г. Устройство для обессеривания жидких топлив Заявл. 11.07.95, Опубл. 10.07.97. БИ 1997, № 19.
  71. Патент РФ 2 055 171 МПК С1 6 Е 21И 43/25 № 93 055 695/03 Атемов И. М., Искужиев Б. А., Петров Н. М. и др Способ интенсификации добычи нефти. Заяв. 14.12.93 Оп. 27.02.96 БИ№ 6.
  72. С.В., Рябов А. Ю., Сироткина Е. Е., Щеголева Г. С. Превращение н-гексана и циклогексана под воздействием барьерного разряда в Не, Аг, Кг, Хе. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000 Т.2.с. 267−272.
  73. С.В., Щеголева Г. С., Сироткина Е. Е., Рябов А. Ю. Окисление углеводородов в реакторе с барьерным разрядом. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000 Т.2. с. 272 275.
  74. A.M., Использование энергии низкотемпературной плазмы для интенсификации химических превращений углеводородов. В Сб. Труды института химии нефти СО РАН «Проблемы химии нефти». Новосибирск 1992, с. 324−325.
  75. Patent US 5 131 993 С 10 G 15/00 S.L. Suib, Z. Zhang. Low power density plasma excitation microwave energy induced Chemical reaction. Filed 11.6.90, Published 21.07.92.
  76. Patent US США № 5 626 726 МПК С 10 G 15/00 Kong Peter C. Method for cracking hydrocarbon composition using a submerged reactive plasma system. Filed 27.09.95, Published. 06.05.97.
  77. Radiowave based process recovers oil from sludge at Texas site, Oil & Gas J., 1996, Vol. 94, № 49, Dec. 2, p.66−67,
  78. A.C. № 411 118 С 10 G 33/02 Способ обезвоживания и обессоливания нефти. Бильданов М. М., Саммигулин Ф. М., Ахмадиев Г. М. и др. Заявл. 07.01.72, опубл. 15.01.74 БИ № 2.
  79. Патент РФ № 2 149 884 МПК (7) СЮ G 15/00 Способ конверсии легких уг-леводродов в более тяжелые. Медведев Ю. В., Ремнев Г. Е., Сметанин В, и., Ширшов А. Н. Заявл. 6.01.99 опубл. 27.05.00 БИ 2000, № 15.
  80. Патент РФ № 2 024 596 МКИ (5) С 10 L 7/02 Граков И. Г. Способ обработки нефти и нефтепродуктов Заявл. 22.10.92, опубл. 15.12.94 БИ 1994, № 23.
  81. Р., Саяхов Ф. И экологично, и экономично. Нефть России, 1998, № 2, с. 46−47
  82. Ф.Р. Исследование физико-химических эффектов в фильтрационных потоках углеводородных систем в высокочастотном электромагнитном поле. Автореф. дис. .к.ф-м.н., Уфа., 1997, 19с., Башк. гос. ун-т.
  83. И.Х., Даминев P.P., Кузеев И. Р. и др. Применение электромагнитного сверхвысокочастотного излучения для каталитического дегидрирования углеводородов. Нефтепереработка и нефтехимия 2002, № 2 с. 10−24.
  84. Заявка РФ № 93 053 128/04 МПК (6) С 10 G 32/02 Способ обработки жидких углеводородов и устройство для его осуществления Заявл. 25.11.93, опубл. 27.12.96. БИ 1996 № 36.
  85. Patent CZ № 281 889 С 10 G 15/10 Pokacalov G.M. Process for treating heavy hydrocarbon raw material, particulary heavy fractions of crude oil and apparatus for making same. Published 12.03.97.
  86. Патент РФ № 2 160 762 МПК (7) С 10 G 33/00 Способ обезвоживания и обессоливания нефти Ильин С. Н., Бекишов Н. П. Лукшин Л.Ю., Сироткин О. Л Заявл. 10.08.2000 опубл. 20.12.2000 БИ 2000 № 35.
  87. О.Б. Применение СВЧ-энергии для интенсификации процессов нефтепереработки. Международный симпозиум «Энергосберегающие технологии добычи, транспортировки и переработки полезных ископаемых». Тезисы докладов. СПб, 1996 с. 114.
  88. Chriac Aurica P., Simonescu Cristfor I. Polymerization in a magnetic field. XI. Effect of reaction condition on the polyacrilamide synthesis. Rev. roum. Chim. 1996, v. 41, N7−8,p. 617−620.
  89. Chriac Aurica P., Simonescu Cristfor I. Polymerization in a magnetic field. X. Solvent effect in polymetylmetacrilate synthesis J. Phys. Sci. A. 1996, v. 34, N 4, p. 567−573.
  90. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления. Справочник/ Ю. М. Кострикин, Н. А. Мещерская, О. В. Коровин, М.: Энергоатомиздат, 1990. 254с.
  91. Велес Парра Р. Пивоварова Н. А. Пути повышения эффективности аппаратов для магнитной обработки жидкостей. Вестник Астраханского ГТУ. Серия «Механика», Изд-во Астраханского ГТУ, Астрахань, 1998, с 111−114.
  92. Патент США 5 673 721 F 15 С 1/04 Alcocer Charles F. Electromagnetic fluid conditioning apparatus and method. Заяв. 04.03.94 On. 07.10.97
  93. Electromagnetic Fluid Conditioner, Oil & Gas J. 1996, May 6, Vol. 94, № 19, p.21.
  94. Zhang Yu Chang, Men Hong Xin. Application of rare-earth magnet on oil fields. 2-th workshop on RE Magnets and their applications. Australia. 1992. p.539−543.
  95. M., Сазонов Ю., Однолетков В. Помогают магнитные депа-рафинизаторы. Нефть России, 1998, № 7, 6- -61.
  96. Ш. Н., Алагаров Д. М. О магнитном способе борьбы с отложениями солей при добыче нефти. Нефтепромысловое дело, 1979, № 7, с.23−26.
  97. А.Г., Залямаев М. А., Плечев А. В., Никифоров С. Ю. Предотвращение отложений сульфата бария путем магнитной обработки жидкости. Нефтяное хозяйство, 1995, № 5−6, с. 58 58.
  98. О.В., Бушковский A.JL, Глазков О. В. и др. Опыт применения магнитных активаторов в нефтедобыче. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000 Т.1. с. 556 559.
  99. Hechavarria J. Magnetizacion del combustible pesado. Memorias de los Trabajos presentados en el I Forum Nacional de Electromagnetismo Aplicado. Santiago de Cuba, Oct. 1993, p. 93−95.
  100. Заявка РФ № 96 122 682/25 С 02 F 1/48 Федорищенко Г. М. Способ магнитной обработки жидкостей при транспортировке. Заявл. 28.11.96. опубл. 20.01.99 БИ № 2.
  101. В.А., Рикконен С. В., Хорьков А. К. и др. Исследование влияния виброструйной магнитной активации на реологические свойства нефти. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000 Т.1. с. 586−589.
  102. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Сб. Третьего всесоюзного совещания. Новочеркасск, Изд-во НПИ, 1975, 265с.
  103. Патент РФ 2 095 119 И 01 D 17/06 Способ разделения эмульсий. Газизов М. Г., Хазиев Н. Н., Голубев В. Ф. и др. № 96 113 911/25 Зав. 04.07.96 Оп. 10.11.97 БИ № 31.
  104. АС 191 728 С 10 G 33/02 Каган Я. М., Бабаян О. А. Межлумов О.А. и др. Устройство для разрушения нефтяной эмульсии. Заявл. 24.11.1964 Оп. 26.01.1967 БИ № 4.
  105. Патент РФ 2 094 083 И 01 D 17/04 Устройство для разделения эмульсий Зобов А. М., Шпилевская Л. И., Логинов О. П., № 96 115 605/25 Заяв. 20.08.96 Оп. 27.10.97 БИ № 30.
  106. Патент США 5 607 575 С 10 G 29/04 Kamiya Kozo, Morita Torn, Fujiyma Yuichiro et. al. Process for removing iron impurities from petroleum distillation residues. № 300 257, Зав. 02.09.94, On. 04.03.97
  107. Chen J., Tang F., He P. Magnetic separation of fluid catalytic cracking equilibrium catalyst. Trans. Nonferrous Metals Soc. China, 1998, v 8, № 2, p. 319−323.
  108. Magnetic Separation is attractive for a desulfurization process and reduce catalyst consumption in FCC units. Chem. Eng., 1997, v. 104, № 7, p. 17.
  109. Jonson Т.Е., Goolsby T.L., Silvermsn M.A. Catalyst separation technology improves FCC gasoline yields. Oil and gas J. 1998, N 15, 65 70.
  110. Заявка Россия 93 055 802/04 В 01 J 37/34 Самосват С. Г. Катализатор с изменяемой степенью активности Заявл. 17.12.93, Опубл. 10.09.96 БИ № 22.
  111. А.с. СССР № 707 301 С 10 G 43/08 Штейнгардт Г. С., Меньшой В. В., Ски-данова Н.И. и др. Способ депарафинизации нефтяных фракций 07.09.79-
  112. А.с. СССР № 768 245 С 10 G 43/08 Скиданова Н. И., Пивоваров А. Т., Штейнгардт Г. С. Способ депарафинизации нефтяных фракций 06.06.80
  113. В.В. Интенсификация процесса депарафинизации остаточного сырья с помощью магнитных полей. Автореф. дис.. к.т.н., М., 1991, 24с. МИНГ им. И. М. Губкина.
  114. Патент Швеция 669 639 F 02 М 27/04 Wild Е., Walt P. Device of magnetic treating of hydrocarbon fuels. 12.30.85
  115. Патент США 4 461 262 F 02 M 27/00 Chow E. Fuel treating device 07.24.84
  116. Патент США 4 572 145 F 02 M 27/00 Mitchell J. Ament C.C. Magnetic fuel line device. 02.25.86
  117. Патент РФ № 2 155 878 МПК (7) F 02 M 27/04 Федорова Д. Л Способ обработки топлива Заявл. 01.09.99. Опубл. 10.09.2000 БИ 2000 № 15
  118. Patent DE № 4 425 001 МКИ (6) С 10 G 35/16 Krassing F.Dr. Treating hydrocarbons or subrtd. hydrocarbons. Reg. 15.7.94 Published. 18.01.96
  119. Заявка РФ № 96 112 333/03 6 F 02 М 27/04 Дейнека П. А., Дейнека Н. П. Способ сжигания топливовоздушной смеси. Заявл. 17,06,96 Опубл. 23.06.98 БИ № 25 (1 и 2) с. 132.
  120. З.Р., Ильясов С. Е. Исследования механизма магнитной обработки нефтей на основе результатов лабораторных и промысловых испытаний. Нефтепромысловое дело, 2002, № 8, с. 28−37.
  121. Herman D. Wirksam gegen kalk und rost. Anwendungsgebiete permanentmagnetischer Wasserbehandlung, IKZ Haustechn., 1995, 50, N 24, p. 50 -52
  122. C.C., Евстратов B.H. Магнитная подготовка на химических предприятиях, М.: Химия, 1986, 144с.
  123. .А., Криворучко А. П. Применение магнитного поля в процессах водоподготовки. Химия и технология воды, 2001, т. 23, № 2, с. 135−141.
  124. H.H. Электромагнитная обработка суспензий. Теоретические основы химической технологии, 1998, т. 32, № 2, с. 138−141
  125. Kishioka Shi-ya, Aogaki Ryoichi. The first evidence for the acceleration of dissolution process of oxygen into water by homogeneous magnetic field. Chem. Letters, 1999, N 6, h. 473 -474.
  126. Ф.Г., Андреева JI.H., Мартынова В. А. Некоторые теоретические аспекты природы органических и неорганических вяжущих. 1. Природа коллоидной структуры битумных систем. Изв. ВУЗов. Строительство. 1994, № 12, с. 57−59.
  127. A.B., Головин С. С., Чертков В. А. Ориентация бензофурана магнитным полем в изотропной жидкой фазе. Химия гетероциклических соединений, 1995, Т 9, с. 1214 1219.
  128. Д.В., Таджиков Б. М., Молин Ю. Н. Проявление квантовой когерентности при рекомбинации ион-радикальных пар с эквивалентными ядрами в слабых магнитных полях. Доклады АН, 1995, т. 341, № 5, с. 649 653
  129. Sakaguchi Yoshio, Hayasi Hisaharu Magnetic field effect on photochemical electron transfer reactions of 10-metilphenonthiazine and dicyanobenzene derivatives in nonviscous homogenic solution. J. Physical Chemistry, 1997, v. 101, N 4, p. 549−555
  130. Ohta N. Magnetic field effect on fluorescent in isolated molecules with the intermediate level structure of singlet triplet mixed states. J. Physical Chemistry. 1996, v. 100, N 8, p. 7298 -7316.
  131. Saik Vladimir O., Staffin Agness E., Lipsky Sanford. Magnetic field effects on recombination fluorescence in liquid iso octane. J. Chem. Phys. 1995, v. 103, N17, p. 7347−7358.
  132. Stass D.V., Tadjicov V.M., Molin Yu. N. Mary Spectroscopy of short-lived ion radical pair. 2 Conference «Mod. Trans. Chem. Kinetic, and Catal.» Novosibirsk, Nov. 21 -24, 1995, Abstr., Pf. 3, p. 573 — 574
  133. Pedersen J.B., Shushin A.T., Jorgensen J.S. Magnetic fied dependent yield of geminated radical pair recombination in micelles. Test of Johnson Merrifield approximation. Chem. Phys., 1994, N 3, h. 479 -487.
  134. Misra Ajay, Dutta Rino, Chowdhurry Mihir Effect of dioxane on the benzil: SDS radical pair system. A study in the presence of high magnetic fields. Chem. Phys. Letters, 1995, 243, N 3 -4, p. 308 313.
  135. Fujiwara y., Yoda K., Aoki Т., Tanimoto Y. Influence of micelles and magnetic isotopes on magnetic field dependence of life times of benzophenone ketyl -alkyl radical pairs. Chem. Letters, 1997, N 5, p. 435−436
  136. Korolenko E.C., Cozens F.L., Scaiano J.C. Magnetic field effects on the dynamics of Nitroxide Based Singlet Radical Pairs in Micelles. J. Phys/ Chem. 1995, v. 99, p. 14 123- 14 128.
  137. A.JI., Сагдеев P.3., Салихов K.M. Магнитные и спиновые эффекты в химических реакциях. Новосибирск, Наука, 1978, 183 е.,
  138. А.Л. Химическая поляризация электронов и ядер М., Наука, 1978,215 с.
  139. Masanobu Wasaka, Hisaharu Hayshi. Magnetic field effect on the Hydrogen Abstraction Reactions Triplet Benzophenone with Thiophenon in Nonviscous Homogeneous Solutions. J. Phys. Chem. 1996, 100
  140. Udo Werner, Yoshio Sakaguchi, Hisahuru Hayashi et al. Magnetic field effect in the Radical Ion pair recombination of fixed distance triads consisting of porphyrins and electron acceptor. J. Phys. Chem. 1995, v. 99, 13 930 — 13 937
  141. С.И., Луцко B.E., Андреева Л. Н. Спиновая природа нефтяных ингибиторов окисления. Сб. м-лов науч.-практ. конф. «Нефтепереработка и нефтехимия», Уфа 2002, С. 268 -270.
  142. В.Е., Писарева С. И., Андреева Л. Н. Влияние магнитного поля на антиоксидантные и парамагнитные свойства нефтяных дисперсных систем. Сб. трудов НПФ Геофит: Томск. Изд-во ТГУ, 2002, т. 2, С. 288−293
  143. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975, 589 с.
  144. А.Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел. М.: Высшая школа, 1980, 328 с.
  145. В.Э. Магнитная обработка жидкостных потоков Промышленность синтетического каучука. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 1997, с. 7−13.
  146. А.Н., Тлиш Р. Д. Подготовка промышленных вод электромагнитным методом. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1997, 209 с.
  147. О.В., Глазков О. В., Качуровский А. Н., Лялин В. Н. Разработка и производство магнитных устройств для нефтедобычи и водоподготовки. Нефтегазовые технологии, 2000, № 6, с.20−21.
  148. А.Ф., Тараканов Г. В. Попадин Н.В. Перспективы углубления переработки сырья на Астраханском газоперерабатывающем заводе с использованием термодеструктивных процессов. Наука производству. 2001, № 6, с. 56−60.
  149. О.Ф., Клокова Т. П., Володин Ю. А. Определение параметров частиц дисперсной фазы в нефтяных системах колориметричеким методом. Метод, руководство. РГУ НиГ, 1996, 14 с.
  150. Н.А., Туманян Б. П., Береговая Н. М. Особенности определения диаметра частиц дисперсной фазы гудронов. Наука и технология углеводородов, 2001 г., № 4, с. 168−169.
  151. Пул Ч. Техника ЭПР спектроскопии. Мир 1970, 558с., Марон P.C., Позд-няк А.Л., Шушкевич С. С. Аппаратура для исследования электронного парамагнитного резонанса. М.: Энергия, Ленингр. отд. 1968, 139 е.,
  152. .П., Артемьев В. Ю. О применении метода ЭПР для исследования нефтяных дисперсных систем Изв. ВУЗов Нефть и газ, 1983, № 2, с. 37.
  153. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов. Гостоптехиздат. 1962. 888с.
  154. Н.Н., Абушаева В. В., Арефьев О. А. Современные методы исследования нефтей. Справочно-методическое пособие. JI.: Недра, 1984, 431 с.
  155. .В., Костриков Р. Р., Разин В. В. Физические методы определения строения органических соединений. М. Высшая школа. 1984. 336 с.
  156. Методика определения содержания механических примесей в растворе амина МИ-69, ЦЗЛ АГПЗ, п. Аксарайский
  157. .В., Эрих В. Н., Корсаков В.П, Технический анализ нефтепродуктов и газа. Л.:Химия, 1986,184с.
  158. Патент RU 2 141 927 С1 Способ определения эффективности магнитной обработки воды Пивоварова Н. А., Велес Р., Заявл. 25.06.97 Бюл. № 33, 1999
  159. Nordel Е. Tratamiento del agua para la industria y otros usos. Tomo 1 y 2. Editorial: Pueblo y Educacion, 1984,284c.
  160. Descripcion tecnica e inctrucciones para la explotacion de la planta desionisadora. Planta de soluciones parenterales. Fabrica de Sueros Parenterales. Santiago de Cuba. 1993, 73c.
  161. Deas D., Pivovarova N., Lemus Z. Efecto del tratamiento magnetico en el intercambio ionico. Memorias computarizadas del YI Forum Nacional de Ciencia y Tecnica, Palacio de las Convenciones, Habana, 1994, 8 p.
  162. OCT38.1 130−95 Катализаторы алюмоплатиновые, монометаллические и полиметаллические, оксид алюминия активный носитель для катализаторов и осушки газов. Отраслевой стандарт. Группа Л 99. 64с.
  163. Е.Д., Нефедов Б. К., Алиев Р. Р. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М. Химия, 1978, 224 с.
  164. Лакович Джозеф. Основы флюоресцентной спектроскопии. М.: Мир, 1986.-496 с.
  165. Порай-Комиц М. А. Основы структурного анализа химических соединений. -М.: Высшая школа, 1989. 191 е.: ил
  166. И.Р., Ковальчук Н. А., Рассказчикова Т. В. Исследование физико-химических свойств катализаторов гидроочистки и их активности в процессе гидрообессеривания вакуумного газойля // Нефтепереработка и нефтехимия, № 3, 2003, с. 12−18
  167. Е.В., Лукашевич И. П. Практикум по технологии переработки нефти. М.: Химия, 1978, 288 с.
  168. А.К., Хачатурова Д. А., Лозин В. В. Лабораторная перегонка и ректификация нефтяных смесей. М.: Химия. 1984, 240 с.
  169. Патент РФ 2 167 824 С02Р1/48 Велес Парра Р., Пивоварова H.A. Магнитный туннель. Приоритет от 05.03.98. Регистр. 27.05.2001
  170. И.Л. Технология первичной переработка нефти. М: Химия. 1972, с. 177−187.
  171. А.К. Технология первичной переработки нефти и газа. М: Химия. 1999 г. 560 с.
  172. A.A., Крючков В. А., Вольцов A.A. Новые технологии подготовки нефти. Мат-лы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT», 2000. Т.1. с. 535 -538.
  173. Маслова H.A., C.B. Мещеряков. Новые реагенты очистки сточных вод от нефти, дисперсных и коллоидных примесей. Наука и технология углеводородов, 1998, № 1, с 77−79.
  174. A.C., 767 177 RU, кл. С 10 G 33/06. Хазиев H.H. Способ обезвоживания нефти. Заяв. 04.07.96, Бюл. № 31.
  175. A.C. № 662 574 (СССР), МПК С 10 G 33/02. Львов В. М. Устройство для обезвоживания нефти. Опубл. 15.05.79, БИ№ 18.
  176. A.C. № 191 728 (СССР), С 10 G 33/02. Каган А. Я., Бабаян O.A., Межлу-мов O.A. и др. Устройство для разрушения нефтяной эмульсии. Заяв. 24.111 964, Опубл. 26.01.1967 БИ № 4
  177. Патент RU 2 067 493 В 01 D 17/06 Семихина Л. П., Перкупка А. Г., Семи-хин В. И. Способ обезвоживания нефти Заявл. 23.12.93 Опубл. 10.10.96 БИ № 28.
  178. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. 319с.
  179. Велес Парра Р., Пивоварова Н. А. Щугорев В.Д., Бердников В. М. и др. Способ обезвоживания водонефтяной эмульсии. Патент МКИ В01 017/06 № 2 152 817 Приоритет 15.11.99. регистр. 20.07.00 БИ № 20
  180. З.И. Прикладная физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем. М.: МИНХ и ГП, 1982, 100 с
  181. С.Г., Глаголева О. Ф. Новое в процессе вакуумной перегонки нефтяного сырья, ЦНИИТЭнефтехим. М., 1999, 56с.
  182. Г., Николова В., Минков Д. Увеличение отбора светлых фракций с помощью активирующих добавок, ХТТМ 1993 № 6, с.8−9.
  183. Патент РФ № 2 079 328 МПК В 01 D 17/04 Шульгин А. И. Способ обработки нефти и устройство для его осуществления. Заявл. 15.02.93 Опубл. 20.05.97 БИ 1997, № 14
  184. Патент РФ № 2 158 288 МПК (7) С 10 G 7/00 Способ получения нефтяных дистиллятных фракций Фомин В. М., Аюпов Р. Ш., Соледова Н. А. и др. Зявл. 22.06.99. Опубл. 27.10.2000. БИ 2000, № 30.
  185. Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2 М.: Химия, 1980. 328с., 2-я часть
  186. Справочник нефтепереработчика, под ред. Г. А. Ластовкина и др., Л., Химия, 1986, 648 е.,
  187. В., Сиели Г. Процесс висбрекинга. Химия и технология топ-лив и масел, 1999, № 1, с.39−44.
  188. Н.А., Туманян Б. П., Белинский Б. И. Висбрекинг нефтяного сырья. М.: Изд. «Техника» 00 «ТУМАГРУПП», 2002. — 64с.
  189. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР/ Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. М.: Химия, 1995, 304 с.
  190. С.С., Валиахметов Ф. М., Таянов А. М. и др. Опыт промышленной эксплуатации установки висбрекинга на АО «Уралнефтехим». Сб. Песпективы развития АО «Уралнефтехим» Материалы научно-технической конференции. Уфа, 1996, с.55−64.,
  191. Schuster R. Visbreaking today. Riv. Combustib. 1995, v.4, № 45−49.
  192. Martin Huz. Visbreaking process has strong revival. Oil and Gas J. 1981, v. 79, № 15, p. 109−120.,
  193. M., Менегаззо Ч., Кун Ж. Висбрекинг. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1979, № 9, с. 86−90.
  194. Д.Ф., Фрязинов В. В., Валявин Г. Г. Висбрекинг нефтяных остатков. Серия: Переработка нефти. М., ЦНИИТЭнефтихим, 1982.-51с.
  195. Helder М. Viscoreducteur et cragnage termique des residus. Generalites but et applications practiques «Rev. Assoc. franc. petrole» 1976, № 240, p.27−31.
  196. E.H. Метод расчета выхода продуктов висбрекинга. Химия и технология топлив и масел, 1999, № 5, с. 22−23.
  197. В.С., Розенталь Д. А., Сыроежко А. М. и др. Висбрекинг гудрона, Химия и технология топлив и масел, 1999, № 1, с.9−10.,
  198. В.В., Валявин Г. Г., Усманов Р. М. и др. Глубокий висбрекинг тяжелых нефтяных остатков. Химия и технология топлив и масел, 1998, № 3, с.15−16.
  199. Г. Г., Сухоруков А. М., Прокопюк С. П. и др. Висбрекинг гудрона с получением котельного топлива. Химия и технология топлив и масел, 1999, № 2, с.25−27.
  200. В.К., Валявин Г. Г. Усманов Р.М. и др. Получение котельного топлива из тяжелых нефтяных остатков. Нефтепереработка и нефтехимия, 1997, № 3, сЮ.
  201. A.A., Сухорукое A.M., Прокопюк С. Г. Опыт пуска и освоения процесса висбрекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 1998, № 4, с.34−38.
  202. Г. А., Таушев В. В. Валявин Г. Г. и др. Переработка тяжелых нефтяных остатков с целью сезонного производства битумов и котельного топлива. Нефтепереработка и нефтехимия, 1998, № 3, с 10.,
  203. А.Ф., Комплекс деструктивной переработки гудронов и ас-фальтов. Перспективы развития АО «Уралнефтехим» Материалы н.-т. конф. Уфа 23 мая 1996, с.69−72.
  204. A.A., Белоконь Н. Ю., Компанией В. Г. и др. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинга остатков. Химия и технология топ-лив и масел, 1998, № 2 с. 47−49
  205. Заявка РФ 93 032 363/04 РФ МКИ 6 СЮ G 9/14 Басин М. Б., Вайнора Б. Ю., Гибутас A.A. и др. Способ переработки углеводородов. Заявл. 23.06.93, опубл. 10.12.96 БИ № 34
  206. Н.Н., Колесников И. Н., Терки С. и др. Влияние промоторов на процесс висбрекинга. Нефтепереработки и нефтехимия. НТИС, М: ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1989, № 12, с. 6−8
  207. В., Фахед Ф., Висбрекинг на гудрон в присътствие на добавка донор на водород. Год. Висш. Хим. Технол. Инст. Бургас, 1989, № 24, с.115−120
  208. Fainberg V., Pogorozhausky М., Hetsrony G., Branch R. Chang in the composition and properties of the vacuum residues a result of visbreaking. Fuel Sci. and Technol. Int. 1996, v. 14, № 6, c. 839−866,
  209. Э.Н., Ишкильдин А. Ф., Ахметов А. Ф. Гидровисбрекинг нефтяных остатков, Химия и технология топлив и масел, 1997, № 5, с.9−10,
  210. Г. Г., Ермаков В. П., Соловкин В. Г. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинг остатков. Химия и технология топлив и масел, 2000, № 5, с. 38−39
  211. Раш Д. Б. Каталитический крекинг нефтяных остатков. Нефть, газ и не-нфтехимия за рубежом, 1981, № 9, с. 80−83
  212. З.В., Соскинд Д. М., Мелик-Ахназаров Т.М. и др. Висбрекинг с реакционной камерой. Химия и технология топлив и масел, 1987, № 2,с.7−10
  213. Castellanos J. et al. Kinetic model predicts visbreaker yiels//Oil and Gas fonrnal.-1991 /-89/-№ 11. p.76.78.80.82.
  214. Patent US 4 042 487 Method for the treatment of heavy petroleum oil. Seguchi, Koji, Sygita et al. Published 16.08.77
  215. B.C., Лебедев С.P., Митусова Т. Н., Емельянов В. Е. Улучшение качества автомобильных бензинов и дизельных топлив// Химия и технология топлив и масел. 1998. № 5. С.5
  216. С.Г., Фрязинов В. В., Креймер К. Л., Вольцов А. А. Проблемы переработки меркаптансодержащего нефтяного сырья // Химия и технология топлив и масел. 1987.№ 11 .С. 14
  217. А.А., Вильданов А. Ф., Медем В. М., и др. Комплексная схема демеркаптанизацнн светлых фракций нефтей и газоконденсатов прикаспийской низменности //Химия и технология топлив и масел. 1987.№ 11.С.25.,
  218. B.C., Улендеева А. Р., Ляпина Н. К., Фурлей И. И. Состав сероор-ганических соединений газоконденсатов Прикаспийской впадины// Нефтехимия. 1989. Т29.№ 1 .С 14.
  219. А.Х. Окислительное обессеривание меркаптансодержащего сырья // Химия и технология топлив и масел. 1998.№ 4. С.9
  220. Н.К. Химия и физикохимия сераорганических соединений нефтяных дистиллятов. М.: Наука, 1984.131с.
  221. П.В., Аликин А. Г., Мазгаров A.M., Вильданов А. Ф., и др щ Демеркаптанизация углеводородных фракций // Нефтехимия. 1989.С.14.
  222. А.И., Киселева С. Х. и др. Получение нефтяных меркаптанов-сырья для органического синтеза//Химия и технология топлив и масел. 1971. № 9. с. 12
  223. В.В., Афанасьев Ю. М. Извлечение низкокипящих меркаптанов из продукции газоперерерабатывающих заводов и пути их использования //Обзорная информация ВНИИЭгазпром. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1986. Вып.8. 44с.
  224. П.И. Технология переработки нефти и газа.Ч.З.М.: Химия, 1985.427с.
  225. Я.Б., Спиркин В. Б. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М.: Химия, 1971.306с., Суханов З. П. Каталитические процессы в нефтепереработке.М.: Химия, 1973. 427с.
  226. М.А. Процессы окисления углеводородного сырья. М.: Химия, 1970.300с.
  227. Patent US 3 260 665 В 01J 11/02. P.U. Northbrook. Oxidations of difficultly oxidizable mercaptans, Filed 23.10.64, Patented 12.06.66
  228. Patent US 3 565 591 США 01J 11/22 W.V. Morgantown, Oxidations of ^ mercaptans to disulfides, Filed 12.12.68, Patented 23.03.71.
  229. Patent US 3 352 777 C07 С 19/02 A.K. Sparks Oxidations of mercaptans, Filed 9.12.64, Patented 4.11.67
  230. Patent US 3 574 093 США CIO G 19/02. Combinatory process of refining of hydrocarbons contained mercaptans. Filed 12.11.67, Patented 13.01.71.
  231. Patent US 4 081 354 C10 19/08. W.J. Chrisman Liquid liquid extraction process. Filed 29.10.79 Published 28.03.78
  232. A.M., Вильданов А. Ф., Сухов C.H. и др. Новый процесс очистки иефтей и газоконденсатов от низкомолекулярных меркаптанов //Химия и технология топлив и масел. 1996. № 6.C.l 1.,
  233. A.M., Вильданов А. Ф., Шакиров Ф. Г. и др. Промысловая де-меркаптанизация нефтей // Межд. Конференция «Проблемы комплексного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и природных битумов» Сборник трудов. К. 1994. Т1.С.146.,
  234. Патент 2 087 521 (РФ) Способ очистки нефти от низкомолекулярных меркаптанов/ Мазгаров А. М., Вильданов А. Ф., Бажирова Н. Г. и др. // БИЛ 997. № 23
  235. Ф.Г., Саппаева A.M., Вильданов А. Ф. и др. Дезодорирующая очистка нефтей и газоконденсатов от низкомолекулярных меркаптанов растворами азотной кислоты// Наука и технология углеводородов. 1999.№ 4.С.ЗЗ.
  236. Patent US 2 766 180 CI G 29/30 M. Calinovsky Process for sweating a hydrocarbon oil with alkanole amine sodium plumbit sulfur and air. Published 16.06.53
  237. RU 2 095 393 CI G29/20. Способ демеркаптанизации нефти и газоконденсата /A.M. Фахриев, М. М. Латыпова, М. М. Мазгаров (СССР) — Заявл.28.06.94- Опубл. 10.11.97. Бюл. № 31.
  238. Процесс MEROX. Справочник процессов переработки газов. Нефтегазовые технологии. 2002, № 6, 101с.
  239. Patent US 4 381 754 F 02V 27/00 Economizador de combustible electromagnetico. 5.05.83
  240. Патент Чехии 580 754 F 02 27/00 Rudovanova H, Curva S. Dispositivo para homogenizacion de las mezclas pobres de combustible 12.09.74
  241. А.Н. Приготовление катализаторов гидрообессеривания методом пропитки: проблемы и перспективы // Химия и технология топлив и масел, 1991, № 2, с. 32−38.
  242. В.Н., Задко И. И., Мунд С. Л., Насиров Р. И. Новые катализаторы для процессов гидроочистки // Химия и технология топлив и масел, 1991, № 1, с. 7.
  243. М.В., Вайль Ю. К., Кричко A.A., Коновальчиков Л. Д. и др. Новое поколение катализаторов гидроочистки // Химия и технология топлив и масел, 1991, № 2, с.
  244. A.C. 1 657 226 5В01 J37/02 Логинова А. Н., Шарихина М. В, Томина H.H., Плаксина В. В. Катализатор для гидроочистки нефтяного сырья. Заявлено 17.06.88- Опубл. № 23,1991 г.-
  245. Заявка на пат. 96 113 521/04 6В01 J23/882 Вайль Ю. К., Нефедов Б. К., Дейкина М. Г., Ростанин H.H. Катализатор гидропереработки и способ гидропереработки нефтяного и коксохимического сырья с его использованием Заявлено 25.06.96- Опубл. № 31 (I), 1997 г.-
  246. В.Г., Алиев P.P. Роль цеолитного компонента в улучшении каталитических, эксплуатационных и регенерационных свойств катализаторов гидроочистки. Химия и технология топлив и масел, 1994, № 4, с. 1418.-
  247. A.C. 1 235 041 5В01 J Ермаков Ю. И., Суровикин В. Ф., Старцев А. Н., Бурмистров В. А. и др. Катализатор гидрообессеривания нефтяных фракций. / Заявлено о5.11.84- Опубл. № 27 (II), 1999 г-
  248. A.C. 1 581 375 5B01 J37/02 Логинова A.H., Шарихина М. А., Томина H.H., Плаксина В. В. и др. Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяного сырья. Заявлено 26.11.87- Опубл. № 28,1990 г.-
  249. A.C. 1 657 227 5В01 J 37/02 Томина H.H., Логинова А. Н., Шарихина М. А., Шабалина Т.Н.- Способ приготовления катализатора для гидроочистки. Заявлено 19.12.88- Опубл. № 23, 1991 г.-
  250. A.C. 178 663 6В01 J 23/88 Туровская Л. В., Алиев P.P., Манетов А. Г., Рад-ченко Е.Д. и др. Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций. Заявлено 29.08.90- Опубл. № 8,1995 г.-
  251. Заявка на патент 96 120 940/04 6В01 J 37/04 Алиев P.P., Порублев М. Н., Зеленцов Ю. Н., Целютина М. И. Способ приготовления катализатора для гидроочистки дизельного топлива. Заявлено 24.10.96- Опубл. № 32 (I), 1997 г.-
  252. Пат. 1 367 232 5В01 J 23/88 Старцев H.H., Ермаков Ю. И., Шкуропат С. А., Белый A.C., Дуплякин В. К. Способ получения сульфидного катализатора для гидрообессеривания нефтяных фракций. Заявлено 03.07.86- Опубл. № 27 (II), 1999 г.-
  253. Пат. 2 137 541 6В01 J 23/88 Вязков В. А., Левин О. В., Власов В. Г., Логинова А. Н. и др. Катализатор гидроочистки нефтяного сырья и способ его приготовления. Заявлено 25.11.97- Опубл. № 26 (II), 1999 г.-
  254. Пат. 1 170 673 5В01 J 37/02 Маслянский Г. Н., Шапиро Р. Н., Полоцкая Г. Е., Глодштейн А. Я. и др. Способ приготовления алюмокобальтмолибдено-вого катализатора для гидроочистки бензинов. Заявлено 12.04.84- Опубл. БИ № 28, 1999 г.-
  255. Пат. 1 499 765 5В01 J 37/02 Старцев H.H., Шкуропат С. А., Белый A.C., Дуплякин В. К. Катализатор для гидрообессеривания нефтяных фракций и способ его приготовления. Заявлено 25.05.87- Опубл. № 28, 1999 г.-
  256. Н.Р., Задко И. И., Мунд С. Л., Старцев А. Н. Упрощение технологии пропитки при получении катализаторов гидроочистки. Химия и технология топлив и масел, 1991, № 2, с. 26.-
  257. Г. Н., Глозштейн А. Я., Шапиро Р. Н., Полоцкая Г. Е. Высокоактивные пропиточные катализаторы гидроочистки. Нефтепереработка и нефтехимия, 1989, № 7, с. 7−9-
  258. Пат. 2 087 523 6С10 G 45/08 Суворов Ю. П., Хаджиев С. Н., Имаров А. К., Заменов В. В. Способ гидрогенизационной переработки остаточных нефтепродуктов. Заявлено 09.04.93- Опубл. № 23 (II), 1997 г.
  259. Патент РФ № 2 167 715 В01 J37/34, 23/882 Пивоварова H.A., Велес П. Р., Щугорев В. Д., Бердников В. М. и др. Способ получения катализатора. Заявлено 03.02.2000 г- Зарегистрировано 27.05.2001 г.
  260. Д.М. Очистка и переработка природных газов. M.: Недра, 1977,
  261. О.С., Балтабаев Л. Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. М.: Химия, 1991.
  262. Т.М. Первичная переработка природных газов. М: Химия, 1987 г., -256с.
  263. А.И., Галанин И. Л. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений. М.: Недра, 1985.
  264. А.И., Стрючков В. М. и др. Технология переработки сернистого природного газа. М. «Недра», 1993, 152 с.
  265. А., Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа. О.И., вып. 3, М. 1979, 31 с.
  266. П.М., Ескерова Д. Р. Пена и пенные пленки.- М.: Химия, 1990.- 426 с.
  267. Лицом к фактам вспенивания аминов / Richard Paulew// Chemical Engi-neeering progress/- July 1991. С. 2−12.
  268. Экономичная очистка аминового раствора/ Дж. Прайс // Нефтегазовые технологии.-1996.- № 1- 2. С. 58−59.
  269. H.A., Велес Парра Р. Выбор параметров электромагнитной обработки воды для предотвращения накипеобразования, Химическое и нефтяное машиностроение, 1997, № 4, с 27.
  270. З.И. Физико-химическая механика нефтей и основы интенсификации процессов их переработки. Мет пособие. М.: МИНХ и ГП, 1979, 94с.
  271. Franklin R.E. Homogeneuos and heterogegeneuos grafitization of carbon// Nature.-1956.-Vol. 177, N4501.- P.239
  272. Гилязетдинов Л.П., M. Аль Джомаа. Определение параметров темных частиц дисперсной фазы в нефтяных системах. Химия и технология топлив и масел, 1994, № 3, с. 27.
  273. Н.М., Агаянц И. М. Феноменологическая модель квазимицел-лярного строения светлых погонов нефти и моторных топлив. НТУ, 2000, № 4, с. 24−37.
  274. .Р., Евдокимов И. Н., Елисеев Н. Ю. Некоторые особенности надмолекулярных структур в нефтяных средах. ХТТМ, 2002, № 4, с.41−43.
  275. С.А. Химическая поляризация ядер при термо- и фоторазложении дипольных пероксидов и производных бензилацетата. Автор, на со-иск. уч. ст. канд. хим. наук. Минск. 2001, 22 с.
  276. А.Н., Буданов А. Р. Магнетохимия: магнитные свойства и строение веществ. М.: Химия, 1997, 286 с.
  277. Ю.А., Скрябин Ю. Н. Базовые модели в квантовой теории магнетизма. Екатеринбург. УРО РАН, 1999, 260 с.
  278. Н.К., Буркитбаев С. М., Жумашева К. С. и др. Дисперсный анализ нефтяных систем. В сб. Состав и свойства гетероатомных соединений нефти западной Сибири. СО АН СССР. Томский филиал. 1987, с. 51 65.
  279. А.И. Химическая поляризация ядер в радикальных реакциях фотоиндуцированного переноса электрона. Авт. дисс. на соиск. уч. ст. канд. хим. наук. Новосибирск. 1994, 15 с.
  280. В.Н., Иванов Е. В., Зарембо Я В. Надмолекулярная ассоциация в жидких средах в рамках термодинамической кластерно-континуальной модели. Химическая промышленность.2003, т. 80, № 12, с. 34−43.
  281. Е.Т., Саркисов О. М., Лихтейнштейн Г. И. Химическая кинетика. М.: Химия, 2000. 568 с.
  282. A.K. Применение магнитной и СВЧ-обработки нефтяного сырья и каталитических сплавов. Ученые записки МИТХТ им. Ломоносова, 2003, № 9 с. 60−64.
  283. А.М., Настека В. И., Сеидов З. О. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов. М.: Недра, 1996,301 с.
  284. Н.В. Исследование и разработка технологии получения полисульфидных ингибиторов коррозии и адсорбционной очистки этаноламино-вых растворов в процессах сероочистки газов. Авт. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Астрахань. 2004, 25 с.
  285. Л.Г. Реологические свойства межфазных слоев в нефтяных эмульсиях. Автореф. дис.. канд. хим. наук. М., 1981, 18с., МИНХ и ГП им. И. М. Губкина.
  286. A.B., Кушнарев Д. Ф., Кин Ен Хва и др. Исследование структурообразования и ассоциации воды в системе вода нефтепродукт. Нефтехимия, т. 36, № 4, с. 371 — 375.
  287. Г. Н. Свойства и структура воды. М., Изд. МГУ, 1974, 48 с.
  288. Ю.И. Явление магнетоконвекции. Новый механизм влияния магнитного поля на электрохимические процессы с участием парамагнитных ионов. Электрохимия, 1999, т. 35, № 7, с. 927 928.
  289. Н.Л., Мальцев Т. Н. Изв. ВУЗов. Технология токсикологической промышленности, 1996, № 3, с. 101−104.
  290. И. М. Колесников С.И. Научные основы подбора катализаторов для процессов переработки нефти и газа. ХТТМ 2002 № 2 с. 25−27.
  291. Отчет о научно-исследовательской работе «Магнитохимия растворов и гетерогенных систем» УДК 541 № гос. регистрации 1 910 039 294 Инв. № 2 960 003 005 Институт химии неводных растворов РАН. Евсюкова В. А., Королев В. В. Иваново 1995 г. 18 с.
  292. Е.А., Шагарова Л. Б. Экологические решения в нефтегазовом комплексе М.: Издательство «Техника» ООО «ТУМА ГРУПП, 2001.-С.22.
  293. Х.Э. Сераорганические соединения нефти. Методы очистки и модификации. М.: Химия, 2000, 196 с.
  294. Методические рекомендации по оценке эффективности инновационных проектов Вторая редакция — М: «Экономика», 2000. — 303 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!