Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Переработка высокомолекулярного углеводородного сырья с применением суспензированных катализаторов

Диссертация: Переработка высокомолекулярного углеводородного сырья с применением суспензированных катализаторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлен химизм процесса высокотемпературной (475−500°С) гидрогенизации (гидродеалкилирования) в присутствии водяного пара смеси фракций смолы с т.кип. 180−230°С и сырого коксохимического бензола, согласно которому водяной пар, с одной стороны, блокирует наиболее мелкие поры катализатора, удаление продуктов реакции из которых наиболее затруднено, а с другой — способствует их десорбции… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ И КОКСОХИМИЧЕСКОЙ

Переработка высокомолекулярного углеводородного сырья с применением суспензированных катализаторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Постоянно растущий спрос на легкие нефтепродукты, в меньшей степени загрязняющие окружающие среду, и высококачественные химические продукты обуславливает дальнейшее развитие процессов глубокой переработки высокомолекулярного углеводородного сырья нефтяного (т.кип. 360−520°С и выше 520°С) и угольного (коксохимическая смола) происхождения. Ужесточение требований к качеству получаемых продуктов приводит к значительным изменениям технологических схем и разработке новых процессов переработки указанных видов сырья.

Несмотря на многочисленные работы в этой области, до настоящего времени не разработано простой и эффективной технологии, позволяющей квалифицированно использовать остаточные фракции (т.кип. 360−520°С и выше 520°С) нефтепереработки, являющиеся трудноперерабатываемым сырьем. В результате сотни млн. т высококипящих нефтепродуктов продолжают использоваться не для увеличения производства моторных топлив, а в качестве котельных топлив или сырья для производства битума и кокса.

Коксохимическая смола, состоящая в основном из конденсированных ароматических углеводородов и др. высокомолекулярных соединений, также относится к трудноперерабатываемому сырью. В промышленности смолу подвергают обезвоживанию и дистилляции на отдельные фракции, из которых методами щелочной и кислотной экстракции, кристаллизации, гидроочистки получают бензол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. химические продукты. Каждая стадия выделения химических продуктов сопровождается применением повторных дистилляций, большим расходом тепла и реагентов, потерей ценных продуктов, например, нафталина.

Поэтому, разработка новых эффективных каталитических процессов, 1 соответственно, для переработки вакуум-газойлевых фракций нефти в компоненты моторных топлив и коксохимической смолы для увеличения выхода и повышения качества получаемых химических продуктов является актуальной задачей, имеющей большую практическую значимость.

Работа выполнялась в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 27п-П28 от 21.07.96 г. о приоритетных направлениях химико-технологической переработки углей и ФНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения» .

Цель работыразработка эффективных процессов переработки высокомолекулярного углеводородного сырья (вакуум-газойлевых фракций нефти и коксохимической смолы) с применением новых высокодисперсных суспензированных катализаторов, соответственно, для увеличения выхода компо-f нентов моторных топлив, а также химических продуктов и кокса улучшенного качества.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: осуществление крекинга вакуум-газойлевых фракций-нефти" в присутствии каталитических композиций на основе суспензии цеолита NaY, а также водных растворов силикатов калия (K2Si03) и натрия (Si02-nNa20) различной концентрацииразработка новой технологии каталитического крекинга вакуум-газойлевых фракций* нефти в присутствии указанных катализаторов и определение физико-химических свойств полученных моторных топ-ливосуществление гидрооблагораживания коксохимической смолы под невысоким давлением водорода в присутствии микроколичеств суспензированных Мо и Ni-содержащих катализаторов (соответственно, 0,05 и 0,1% в-расчете на металл) и Н-донора (тетралина), а также высокотемпературной, гидрогенизации (гидродеалкилирования) смеси дистиллятных фракций смолы и сырого коксохимического бензола в присутствии водяного пара. Научная новизна:

— определен и обоснован механизм формирования суспензированных катализаторов в процессе нагрева их водных растворов в исходном вакуум-газойле и необезвоженной смоле;

— впервые при гидрооблагораживании коксохимической смолы в присутствии суспензированных молибден-[(NH4)6Mo7024] и никельсодержащих [Ni (N03)2] катализаторов, а также Н-донора (тетралина), стабилизирующего соединения радикального характера продуктов деструкции смолы, установлено изменение химического состава получаемых дистиллятных фракций;

— установлен химизм процесса высокотемпературной (475−500°С) гидрогенизации предварительно гидроочищенной смеси фракций смолы с т.кип. 180−230°С и сырого коксохимического бензола в присутствии водяного пара.

Практическая значимость:

— установлены технологические параметры осуществления каталитического крекинга вакуум-газойлевых фракций нефти при применении эффективного суспензированного катализатора на основе силиката Ва, в том числе с рециркуляцией остатка;

— разработаны принципиальная схема и аппаратурное оформление технологии каталитического крекинга вакуум-газойлевых фракций нефти в присутствии суспензированных катализаторов (КСК) для получения компонентов моторных топлив в составе действующего НПЗпоказана экономическая эффективность разработанной технологии при переработке 2,4 млн. т вакуум-газойля / год;

— предложена новая концепция переработки коксохимической смолы, заключающаяся в ее гидрооблагораживании в присутствии суспензированных катализаторов под невысоким давлением водорода (до 5,0 МПа) с последующим получением химических продуктов и кокса улучшенного качества;

— разработана технологическая схема процесса высокотемпературной гидрогенизации (гидродеалкилирования) предварительно гидроочищенной смеси фракций смолы с т. кип. 180−230°С и сырого бензола для производства высокочистых сортов бензола и нафталина при переработке 95 тыс. т сырья в год;

— экспериментально определено положительное влияние добавок 20% водяного пара от сырья на снижение коксообразования в процессе гидродеалкилирования смеси фракций смолы с т.кип.180−230°С и сырого коксохимического бензола.

Получены 2 патента РФ на способ крекинга углеводородов и способ переработки коксохимической (каменноугольной) смолы.

ВЫВОДЫ.

1. Впервые при каталитическом крекинге вакуум-газойля с т.кип. 360−520°С применены высокодисперсные суспензированные катализаторы на основе суспензии цеолита NaY, а также водные растворы силикатов калия (К28Юз) и натрия (Si02-nNa20) различной концентрации. Установлено, что при температуре 450 °C степень превращения сырья, в зависимости от вида примененной каталитической композиции во фракции моторных топлив, составляет 61,8−69,0%, а при полном его превращении с рециркуляцией остатка — свыше 90%.

2. Определен и обоснован механизм формирования суспензированных катализаторов в процессе нагрева и диспергирования их водных растворов в перерабатываемом высокомолекулярном углеводородном сырье нефтяного и угольного происхождения. Показано, что повышению каталитической активности катализаторов способствует образование кристаллитов катализатора наноразмеров 10−100 нм, соизмеримых с размером молекул сырья, и образующаяся форма частиц катализаторов (радиус 0,02−1,0 мкм) близкая к сферической, что делает поверхность катализаторов стерически доступной для гидрирования компонентов высокомолекулярного сырья.

3. Разработана эффективная технология каталитического крекинга ва-куум-газойлевых фракций нефти в моторные топлива в присутствии высокодисперсных суспензированных каталитических композиций, отличающаяся от применяемой в промышленности тем, что процесс осуществляется непосредственно в трубчатой печи-реакторе при температуре 450 °C, времени контакта сырья 15 мин. и давлении азота 0,6 МПа.

4. Показано, что применение новой технологии крекинга (КСК) при переработке 2,4 млн. т вакуум-газойля в год является экономически более эффективным по сравнению с технологией промышленного каталитического крекинга ги-дроочищенного сырья вследствие существенно меньших капитальных вложений, необходимых для реализации процесса (195 и 310 млн. долларов США, соответственно), и более высокого выхода компонентов моторных топлив (45,0 и 87,8%, соответственно).

5. Разработана новая концепция переработки коксохимической смолы, заключающаяся в предварительном облагораживании смолы под невысоким 1 давлением водорода (до 5,0 МПа) в присутствии микроколичеств высокодисперсных суспензированных Мо или Ni-содержащих катализаторов4-с последующим получением химических продуктов и кокса улучшенного качества (игольчатого). При полной переработке смолы с рециркуляцией остаточного сырья на стадии коксования, а также при применении донора-водорода на стадии гидрогенизационного облагораживания выход целевых продуктов составляет (мае. %): кокс 50−55- поглотительное масло 9−12- бензол, нафталин, тетралин, диметилнафталины и другие углеводороды 25−30- БТК-фракция 45- газ С1-С4 10−12. Выход кокса улучшенного качества из смолы в 1,5 раза выше по сравнению с достигаемым в промышленности при коксовании пека.

6. Установлен химизм процесса высокотемпературной (475−500°С) гидрогенизации (гидродеалкилирования) в присутствии водяного пара смеси фракций смолы с т.кип. 180−230°С и сырого коксохимического бензола, согласно которому водяной пар, с одной стороны, блокирует наиболее мелкие поры катализатора, удаление продуктов реакции из которых наиболее затруднено, а с другой — способствует их десорбции из крупных пор, тем самым уменьшая вероятность развития реакций полимеризации реакционноспособ-ных промежуточных продуктов при производстве высокочистых сортов бензола и нафталина из указанного сырья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Малолетнев А. С., Хаджиев С.Н.Углубленная переработка угля и тяжелых нефтяных остатков // Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева). 1994. — t.XXXVIII. — № 5.- С. 100−104.
  2. А.А. Нефтеперерабатывающая промышленность развитых капиталистических стран в 90-е годы // Химия и техн. топлив и масел.-1993.-№ 11.-С.17−21.
  3. .И., Самохвалов Н. М. Глубокая переработка нефти.-Иркутск: Изд. Иркутск, гос. техн. университета, 1997.- 76 с.
  4. Е.Д., Мелик-Ахназаров Т.Х., Козлов И. Т. Глубокая переработка нефти: предпосылки и пути реализации // Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева). 1994. — t.XXXYIII. — № 3.- С. 12−17.
  5. Н.И. Гидрогенизационная переработка тяжелых нефтяных остатков под невысоким давлением водорода: дисс.канд. техн. наук. -М.:1. ИГИ, 1998. 103 с.
  6. К.Р., Минк Б. Х. Варианты переработки остаточного сырья на европейских НПЗ // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.-1992.-№ 10.-С.102−106.
  7. М.Я., Ганкина Л. В., Лепнина Е. В. Совершенствование процессов и схем деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых нефтей за рубежом // Тематический обзор. Сер. Переработка нефти.-М.:ЦНИИТЭне-фтехим, 1985.-83 с.
  8. П1ютце Б., Хофман Х. Новые процессы деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых нефтей // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.1984.-№ 2.-С.109−119.
  9. Е.Д. Технологические процессы углубленной переработки нефти // Российский химический журнал (Ж. Рос.хим. о-ва им. Д.И. Менделеева). -1984. -№ 4.-С.32−33.
  10. Lilian A.Rankel. Hydrocracking vacuum residues with Ni-W bifunctional slurry catalysts //Fuel Processing Technology.-1994.-37.-P. 185−202.
  11. Matsumura A., Kondo Т., Sasaki Y., et al. Hydrocracking of heavy oils with highly dispersed catalysts // Wissenschaft & Technik.-1994.-Bd.47.-Helt 7/8.-P.280−283.
  12. Proceedings of 2nd International Symposium 7th European Workshop «Hydro-treatment and Hydrocracking of oil fractions».- Antwerpen, Belgium, 1999.- 393 p.
  13. .К., Ботышев Э. А., Софина JI.A. и др. // Российский химический журнал (Ж.Рос.хим. о-ва им. Д.И. Менделеева). 1989. — t.XXXIV. — № 6.-С.614.
  14. Susuki S. Utilization of heavy oil Thermal cracking of vacuum residues by Eureva Process // Chem. Equip, and Eng. Review.-1978.-№ 2.-P.30−39.
  15. Ю.Б., Платэ H.A. // Нефтехимия .- 1991.- т.31.-№ 3.-С.355−378.
  16. Т.Ю., Растова Н. В., Давыдова СЛ. и др. // Нефтехимия.-1990.т.30.-№ 4.-С.449−452.
  17. А.А. // Химия и техн. топлив и масел.-1983 .-№ 2.-С.44.
  18. Murphy J.R., et al. // Hydrocarbon Processing.-1979.- v.58.- № 9.-P.l 19−122.
  19. Zandona 0, J., et al. // Oil and Gas Journal.-1982.-v.80, March 22.-P.82−91.
  20. Dean R.R., et al. // Oil and Gas Journal.-1982.- v.82, Nov. 11.- P. 111−116.
  21. Я.Р. Новейшие достижения в области химии и технологии переработки нефтяных остатков // Химия тв. топлива.-1978.-№ 4.-С.116−127.
  22. Е.Д., Курганов В. М., Мелик-Ахназаров Т.Х. Интенсификация развития гидрогенизационных процессов переработки нефти // Химия и техн. топлив и масел. 1986. -№ 9. — С.2−4.
  23. В.П., Жила Ю. Т., Крылов В. А., Дегтерев Н. А. Опыт эксплуатации блоков предварительной гидроочистки бензиновых фракций // Химия и техн. топлив и масел. 1986. -№ 9. — С. 18−20.
  24. В.Н., Каменский А. А., Куприянов В. А. и др. Процесс гидроконверсии низкооктановых бензиновых фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. Информационный бюллетень.-1990.-№ 41.-С.70−75.
  25. Е.Д., Нефедов Б. К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки.- М.: Химия, 1997.- 223 с.
  26. .К., Радченко Е. Д., Алиев P.P. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти.- М.: Химия, 1992. 265 с.
  27. В.К., Ирисова К. Н., Мотов М. В., и др. Новые катализаторы легкого гидрокрекинга вакуумного дистиллята // Химия и техн. топлив и масел. 1999. -№ 2.-С. 18−20.
  28. P.P., Курганов В. М., Алиев Р. А., Хавкин В. А. Легкий гидрокрекинг вакуумного дистиллята // Химия и техн. топлив и масел. 1999. -№, 2. — С.21−23.
  29. С., Бревуд Е., Геритсен Л., Плантенго Ф. // Нефтегазовые.технологии. 2001.-№ 3. — С.51−93.
  30. Plantenga By F.Z., Brevoord Е., Mayo S., Inoone J., Tokumono I. Azko Nobel Catalysts //Nippon Ketjen Oil and Gas Journ.-2002.- № 3. C. l 13−126.
  31. A.C. Получение моторных топлив из угольных дистиллятов сприменением гидрогенизационных процессов : дисс.докт. техн. наук. 1. М.:ИГИ, 1995.-227 с.
  32. А.А., Нефедов Б. К., Ландау М. В. Гидрогенизация продуктов ожижения угля на НВС катализаторе // Химия тв. топлива. 1990. -№ 2. — С.66−69.
  33. А.А., Озеренко А. А., Фросин С. Б., Зекель Л. А., Малолетнев А. С., и др. Псевдогомогенные катализаторы, синтез и особенности формирования // Катализ в промышленности.- 2007. № 2. — С.30−36.
  34. А.А., Озеренко А. А., Малолетнев А. С., Зекель Л. А., Фросин С. Б., Шпирт М. Я. и др. Применение псевдогомогенных катализаторов для глубокой переработки нефтяного и коксохимического сырья // Катализ в промышленности.- 2007. № 3. — С.23−32.
  35. Н.А., Зекель Л. А., Шпирт М. Я. и др. // Пат.РФ № 2 241 020 -Способ переработки высокомолекулярного углеводородного сырья.-2003.
  36. Н.А., Зекель Л. А., Шпирт М. Я. и др. // Пат.РФ № 2 241 022 -Способ переработки высокомолекулярного углеводородного сырья.-2003.
  37. А.С., Кричко А. А., Гаркуша А. А. Получение синтетического жидкого топлива гидрогенизацией углей.- М.: Недра, 1992. 129 с.
  38. А.А., Скворцов Д. В., Советова Л. С. Применение гидрогенизационных процессов в технологии переработки коксохимических продуктов // Тр. ИГИ.- т.ХХШ.- вып.4.-1968.-С.172−182.
  39. А.А., Макарьев С. В., Дронин А. П., Заманов В. В. Производство бензола гидродеалкилированием ароматических углеводородов.-М.:ЦНИИТЭ-нефтехим, 1970.-73 с.
  40. А.А., Заманова Л. П., Юлин М. К., Макарьев С. С. Применение це-олитных катализаторов в реакциях гидрогенизации ароматических углеводородов // Тр. I Всесоюзн. конф. «Применение цеолитов в катализе»: Тез. докл., Новосибирск.- 1976.- С. 42−47.
  41. А.А., Скворцов Д. В., Муселевич Д. Л., Межлумова А. И. и др. // А.С. № 384 537 Катализатор для гидропереалкилирования, гидродеалкилирования и гидрокрекинга ароматических углеводородов.-1973.
  42. Н.Е., Заманова Л. П., Кричко А. А., Межлумова А. И. Превращение ароматических углеводородов в присутствии водорода на цеолитных катализаторах // Химия тв. топлива.-1969.-№ 2.- С.61−66.
  43. А.А., Петров Ю. И., Головина Г. С. и др. Высокотемпературная гидрогенизация ароматических углеводородов Сб-С9 в присутствии хромового катализатора//Химия тв. топлива.-198l.-№ 2.- С.70−75.
  44. И.Л., Заманова Л. П., Хаджиев С. Н., Кричко А. А. и др. // А.С. № 1 643 076 Катализатор для гидрокрекинга дистиллятных фракций.-1990.
  45. А.А., Садыкова С. Р., Эйгенсон А. С. и др. Получение и гидрогенизация высокосернистых концентратов ароматических углеводородов // Тр. ИГИ.- t.XXVI.- вып.1.-1970.-С. 100−106.
  46. С.Г., Заманова Л. П., Кричко А. А., Юлин М. К. Превращение толуола при каталитической гидрогенизации на цеолите MoHNaY // Нефтехимия.- t.XXII.- № 1.-1977.- С.48−57.
  47. Баландин А. А. Современное состояние мультиплетной теории гетерогенного катализа. М.: Наука, 1968. — 202 с.
  48. А.А., Садыкова С. Р., Иванова Т. С. Высокотемпературная гидрогенизация этилбензола и изопропилбензола // Тр. ИГИ.- t.XXVIII.- вып.2.-1972.-С.23−28.
  49. А.А., Панова Е. Г., Камбаров Ю. Г., Алиев P.M. Изучение гидроге-низационных превращений толуола // Азербайджанский химический журнал.- 1973.- № 1.-С.9−11.
  50. С.Г., Гюльмалиев A.M., Кричко А. А. Термодинамика передачи водорода в полиядерных системах. Ароматические соединения с мостиковы-ми связями // Химия тв. топлива. 1990.-№ 6.-С.28−35.
  51. JT.C. Исследование высокотемпературной гидрогенизации некоторых углеводородов // Автореферат дисс.канд. хим. наук.-М.: ИГИ, 1964.-25 с.
  52. А.А., Зюба Б. И. Гидрирование некоторых ароматических углеводородов и их смесей в присутствии водяного пара // Нефтехимия.-1970.-т.10.-№ 6.-С.813−820.
  53. М.А., Брон Я. А., Кулаков Н. К. Производство пекового кокса.-Харьков.: Металлургия, 1961. 306 с.
  54. Technology for Needle Coke Production from Coal Tar Pitch.-Mitsubichi Chemical Industries Ltd./ Пер. с англ.- Челябинск .: ГосНИИЭП, 1981.- 11 с.
  55. В.П., Штейнберг Э. А., Должанская Ю. Б. Ассортимент и требования к качеству каменноугольного пека // Кокс и химия.- 1991.-№ 1.-С.33−36.
  56. Beneke Н.В., Peter S. Zerlegung von Steinkohleuteerpech durch Extraktion nutuberkritischen Extraktionsmitteln //Chem. Jug. Tech.-1988.- № 9.- P.700−702.
  57. Hutchenson K.W., Roebers J.R., Thies M.C. Fractionation of petroleum pitch by supercritical fluid extraction //Carbon.-1991.-v.29.- № 1.- P.215−223.
  58. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов. Изд. 5-е перераб. и доп. -М.: Гостоптехиздат, 1962. — 888 с.
  59. Л.Д., Эдельман И. И. Лабораторный контроль коксохимического производства.- Изд. 4-е перераб. и доп. Харьков.: Металлургиздат, 1957.635 с.
  60. Р.А. Химический состав и методы исследования малосернистых керосино-газойлевых фракций. М.: Наука, 1968. — 87 с.
  61. В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. М.: Химия, 1967. — 208 с. 70.3аманов В.В., Кричко А. А., Озеренко А. А., Малолетнев А. С., Фросин С. Б. и др. Способ крекинга углеводородов // Пат. РФ № 2 300 552. 2007.- БИПМ № 16.
  62. Е.Д., Ландау М. В., Кругликов В .Я. Повышение качества реактивных топлив регулированием их углеводородного состава.-М.:ЦНИИТЭ-нефтехим, 1976.- 94 с.
  63. ГОСТ Р 52 368−2005 // Национальный стандарт Российской Федерации. Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия EN 590:2004. ОАО"ВНИИНП 2006.-35 с.
  64. Wisser О., Landa S. Sulphide catalysts, their properties and applications.-Lon-don.: Pergamon Press, 1973.-236 p.
  65. M.B., Зенченков A.H., Кругликов В .Я. и др. Гидрирование ароматических углеводородов на никельвольфрамсульфидных катализаторах при низком давлении в присутствии серы // Нефтехимия. 1981.- т. ХХ1.-№ 6.-С.835−839.
  66. А.А. О роли водяного пара при деструктивной переработке топлив // Тр. ИГИ, — т.XXIV.- вып.III.- М.: Недра, 1967.- С. 116−132.
  67. J., Zeininger Н. // Chem. Ind. Technic.- 1961.- 33.- №.5.- C.301.
  68. B.C., Касимов Н. П., Альтман Н. Б. // Химия и техн. топлив и масел.-1958.- № 8.- С. 44.
  69. Г. Е., Переслени И. М. // Тр. ИГИ, — т.17. М.: Недра, 1962.- С.45−76.
  70. Иванов В. М. Парогазовые процессы и их применение в народном хозяйстве.- М.: Наука, 1970.- С. 132−133.
  71. Н.В., Коробов В. В., Филиппова В. Н. Термодинамика реакций газификации и синтеза газов.- М.: Изд. АН СССР, I960.- 201 с.
  72. Н.Ю., Мизитов Е. Л., Бубиенков И. А. Влияние природы и степени анизотропии коксов на их взаимодействие с каменноугольным пеком и его компонентами // Химия тв. топлива.- 2006.- № 1.- С. 49−54.
  73. К. Разделение газов с помощью углеродных молекулярных сит // Sprechsad .-1986.- v. 119.- Р.488−492.
  74. Н., Leitgeb Р. Разделение газов на адсорбционных установках с переменным давлением // Bericht aus technik und wissenshaft .-1985.- № 57,-P.29−34.
  75. С.И., Мельниченко A.A., Толстых Т. Ю., Полушкин А. Н. // А.С. № 4 678 860 Способ получения гранулированного углеродного молекулярного сита.- 1986.
  76. Р.Е., Фон Линде Ф. Водород каковы затраты? // Нефтегазовые технологии.- 2001. -№ 2.-С. 124−127.
  77. В.И. Разработка и исследование способов получения бензола для синтезов // Кокс и химия.- 1996. №.4.- С.33−37.
  78. Л.Г., Ищенко Е. Д., Алиев P.P. и др. Опыт эксплуатации отечественных катализаторов на установке «Пиротол» ОАО «Ангарский завод полимеров» // Катализ в промышленности.- 2004.- № 2.- С. 35−40.
  79. Кричко А. А. Высокотемпературная гидрогенизация дистиллятных продуктов нефтяного и угольного происхождения при невысоком давлении как метод производства ароматических углеводородов: дисс.докт. техн. наук. -М.: ИГИ, 1967. 473 с.
  80. ГОСТ 9572–93 // Бензол органического синтеза. Технические условия.- ЗАО «ЛУКОЙЛ-НЕФТЕХИМ», 2005.-2 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!