Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Анализ процессов формирования агломерата и совершенствование технологии его производства

Диссертация: Анализ процессов формирования агломерата и совершенствование технологии его производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложена и прямыми экспериментами высокотемпературных зон спекаемого слоя подтверждена принципиально новая схема развития окислительно-восстановительных реакций оксидов железа при агломерации. Установлено, что при существующих на практике расходах углерода, независимо от минералогического типа шихт, всегда протекают как окислительные так и восстановительные реакции. Главное рассредоточение этих… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ АГЛОМЕРАТОВ
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТВЕРДОФАЗНОГО МИНЕРАЛООБРАЗОВАНИЯ ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
    • 2. 1. Экспериментальная установка и методика исследований
    • 2. 2. Результаты исследований и их обсуждение
    • 2. 3. Выводы по разделу
  • 3. ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РЕАКЦИИ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
    • 3. 1. Термическая диссоциация оксидов железа
      • 3. 1. 1. Установки и методики исследований
      • 3. 1. 2. Результаты исследования и их обсуждение
    • 3. 2. Исследование процесса восстановления оксидов железа топливом агломерационной шихты
      • 3. 2. 1. Эксперименты в атмосфере инертного газа
      • 3. 2. 2. Эксперименты в окислительной атмосфере
      • 3. 2. 3. Выводы
    • 3. 3. Изучение процесса восстановления и окисления оксидов железа продуктами горения твердого топлива и агломерационным газом
      • 3. 3. 1. Методика исследований
      • 3. 3. 2. Обсуждение результатов экспериментов по восстановлению гематита, полумартита и магнетита газом
      • 3. 3. 3. Обсуждение результатов по окислению магнетитового концентрата КачГОКа
      • 3. 3. 4. Окисление агломератов КачГОКа, КарМКа, ЧерМКа
    • 3. 4. Расчетный анализ развития восстановительных и окислительных реакций оксидов железа по высоте спекаемого слоя
    • 3. 5. Определение истинного состава материала в зоне горения. Выделение реальных (неокисленных) агломерационных расплавов
      • 3. 5. 1. Обсуждение результатов экспериментов

Анализ процессов формирования агломерата и совершенствование технологии его производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Несмотря на более чем столетнюю историю развития, агломерация как метод подготовки руд к плавке не только не потеряла своей значимости для черной металлургии, но и получила широкое распространение в ряде других отраслей промышленности. Очевидно, что и в ближайшей перспективе на большинстве отечественных и зарубежных предприятий агломерат останется одним из основных компонентов доменной шихты. В связи с этим, как и в предыдущие годы, перед учеными и технологами будут стоять две главные и актуальные задачи — улучшения качества агломерата и снижения топливно-энергетических затрат на его производство. Усложнение условий для решения этих проблем связано как с некоторым изменением представлений о наиболее важных показателях качества, так и с практической реализацией большинства очевидных технологических мероприятий по повышению холодной прочности агломерата и сокращению расхода топлива на процесс спекания. Несмотря на безусловные технологические успехи, показатели работы отечественных аглофабрик по выходу годного, удельной производительности, качеству агломерата и удельному расходу условного топлива еще существенно уступают зарубежным аналогам /1−3/. Производимый агломерат хуже восстановим, менее прочен при транспортировке и перегрузках, а его гранулометрический состав по содержанию мелких (0—5 мм) и крупных (>60 мм) фракций не отвечает требованиям доменного передела /4,5/. Среди главных причин невысоких показателей производства и качества агломерата, возводимых иногда чуть ли не в ранг объективных, отмечают высокое содержание в отечественных шихтах тонких концентратов и соответственно их низкую газопроницаемость, а также неудачный интервал рабочих основностей. Постулирование этих причин приводит либо к крайне категоричным выводам о невозможности получения из таких шихт легковосстановимых и одновременно прочных агломератов, либо к поиску вариантов улучшения одного из показателей качества, например, холодной прочности, не на стадии спекания, а в ходе последующей механической обработки спека. Однако, уже имеющиеся на момент начала выполнения данной работы результаты теоретических и прикладных исследований В. Я. Миллера /6/, В. И. Коротича /7/, С. В. Базилевича 18/, С. Г. Братчикова 191, Е. Ф. Вегмана /10/, А. А. Сигова и В. А. Шурхала /11/, Г. Г. Ефименко, Д. Г. Ковалева и А. И. Каракаша /12,13/и ряда других, свидетельствовали о принципиальной возможности управления отдельными показателями качества готового продукта, получаемого в любых шихтовых условиях. Найденные авторами /6−13/ некоторые общие закономерности формирования структуры и текстуры агломерата, установленные ими логические связи между физическими, физико-химическими процессами и теплообменом в слое, позволили не только расширить наши представления о механизме формирования агломерата, но и дали возможность более целенаправленно подойти к постановке новых задач и выбору методик исследований.

Технически внешне весьма просто оформленный аглопроцесс, вместе с тем, в научном плане является одним из наиболее интересных и сложных в металлургии. Хотя главенствующая роль в образовании куска чисто физических процессов спекания, плавления и кристаллизации очевидна, не менее существенное влияние на формирование будущих физических и физико-химических характеристик готового агломерата оказывают исходный состав и подготовка шихты, окислительно-восстановительные реакции, контактные взаимодействия на границе раздела «твердое-жидкое» и химико-минералогические превращения в твердой и жидкой фазах. Очевидно и то, что глубина развития и степень завершенности каждого из отмеченных явлений неразрывно связаны с температурно-временными параметрами спекания, определяемыми процессами горения и теплообмена. Высокая значимость каждого из перечисленных процессов и их взаимосвязанность привели к тому, что все они в совокупности были объединены одним понятием — механизм формирования агломерата.

Хотя вся практика работы отечественного аглопроизводства на протяжении. двух последних десятилетий показывает, что подойти к решению проблемы коренного улучшения прочности агломерата, особенно в сочетании с его высокой восста-новимостью, возможно только на основе глубокого анализа процессов механизма О формирования агломерата, последние до сих пор изучены весьма слабо. К моменту начала выполнения этой работы практически отсутствовали экспериментальные данные по минералообразованию в твердых фазах и развитию окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, имелось ограниченное число крайне противоречивых сведений о количестве, составе и свойствах жидких фаз (аглорасплавов) и их взаимодействию с твердыми компонентами шихты, а гипотетические представления о формировании конечной физической структуры агломератов базировались на выводах микроскопических исследований. Очевидно и то, что отсутствие кинетических и теплофизических характеристик основных процессов механизма формирования агломерата самым серьезным образом сдерживало совершенствование и оптимизацию тепловой работы агрегатов, а, следовательно, ограничивало возможности для дальнейшего снижения расхода условного топлива.

Анализ показал, что изучение указанных вопросов требует разработки совершенно новых подходов и методик исследований, учитывающих, в первую очередь, быстротечность, высокую неравновесность и взаимосвязанность процессов, а в ряде случаев химическую агрессивность исследуемых сред. Очевидно, что моделирование условий реального аглопроцесса по скорости нагрева материалов и максимальным температурам, изменению расхода и состава газа, а также изучение физико-химических свойств расплавов и измерение теплофизических характеристик шихтовых компонентов, невозможно без создания новых оригинальных экспериментальных установок.

В связи с изложенным, выполненные в настоящей работе исследования основных процессов механизма формирования агломерата, устанавливающие их связи и степень влияния на показатели качества готового продукта и теплотехнические характеристики спекания, являются весьма актуальными.

Диссертационная работа является продолжением научного направления, основанного профессором В. И. Коротичем и развитого его учениками Пузановым В. П., Барановым В. Т. и Климовой Н.С.

Работа выполнена в соответствии с Постановлениями ГКНТ СССР (№ 555 от 30.10.85 г. и № 81 от 01.03.87 г.) — планом важнейших научно-исследовательских работ АН СССР до 1990 г. «Физико-химические основы металлургических процессов» (2.26) — планом НИР МЧМ СССР на 1986;1991 гг. (постановление Минчермета № 470/122 от 20.06.86 г.) — комплексной программой Минвуза РСФСР «Металл» (направления 01.01.03, 01.01.04, 02.02.02) — координационным планом МЧМ по направлению 2.5 «Агломерация руд и концентратов» (совместно с ВНИИМТ, Уралме-ханобр, НТМК, КачГОК, НЛМК, ОАО «Северсталь», КарМК) — координационными планами Минхимпрома СССРнаучно-технической программой Министерства образования РФ «Новые ресурсосберегающие технологии» .

Целью настоящей работы является изучение основных закономерностей, управляющих процессом формирования агломерата и его физико-химическими свойствами. Анализ и прогнозирование эффективности различных технических мероприятий, определение перспективных направлений совершенствования технологии и теплотехники процесса спекания вцелом.

Главная задача диссертации заключалась в разработке оригинальных методик и реализации системного анализа, позволяющего не только установить закономерности, связывающие процессы механизма формирования агломерата с характеристиками подготовки шихтовых материалов, технологическими и тепловыми параметрами процесса спекания, показателями качества агломерата и удельными энергозатратами на процесс, но и выявить и оценить значимость каждого из управляющих факторов.

Общая методика исследований. Для максимального приближения к реальным условиям агломерации, изучение процессов твердофазного минералообразо-вания, термической диссоциации Ре203, разложения гидратов и карбонатов, окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, кинетики процесса плавления проводили на специально сконструированных высокотемпературных установках, обеспечивающих возможность скоростного нагрева материала (600—1200 °С/мин), регулирования и контроля состава газовой фазы. Основную часть исследований в неизотермических условиях проводили при /н = 800 °С/мин. Для проверки и анализа получаемых результатов осуществляли многочисленные контрольные спекания в агломерационной чаше (0250 и 300 мм, И = 550 мм), при этом использовали и методику «замораживания» слоя инертным газом, фиксирующую истинный состав материала и структуру зон по высоте слоя. Лабораторные результаты по развитию процесса твердофазного минералообразования проверяли в промышленных условиях. При выделении реальных агломерационных расплавов, изучении физико-химических свойств первичных, промежуточных и конечных железистых агломерационных расплавов, для повышения чистоты экспериментов применяли тигли, подложки, ловушки из платины и оксида бериллия. Измерение плотности, поверхностного натяжения (методом большой капли), скорости растекания (методом профильной скоростной киносъемки) и вязкости (методом Швидковского) расплавов осуществляли в высокотемпературных вакуумных установках с контролируемой газовой атмосферой. При проведении теплофизических измерений использовали методы дифференциально-термического и термогравиметрического анализа, методы адиабатического калориметра и квазистационарного теплового режима. Основные выводы работы базируются на данных химического, фазового химического, минералогического, рентгеноструктурного и микрозондового анализов, результатах испытаний агломератов по ГОСТ 15 137–77 и ГОСТ 19 575–84. Научная новизна. ¦ Впервые исследована кинетика реакций твердофазного минералообразования при агломерации. Установлен полный состав первичных продуктов твердофазных реакций в оксидных системах, характерных для железорудного сырья. Изучено влияние на процесс минералообразования крупности и строения частиц материала, температуры и состава газовой фазы, а также такой важной характеристики подготовки шихты, как степень ее окомкования. Установлено, что окислительно-восстановительные реакции оксидов железа уже на этапе твердофазного минералообразования оказывают влияние на состав и количество первичного расплава;

Уточнено влияние на состав продуктов горения исходной концентрации твердого топлива, эквивалентного диаметра частиц шихты и топлива, скорости фильтрации газа и содержания в нем паров воды. Исследована кинетика образования оксидов азота при горении, установлены технологические параметры, способствующие сокращению эмиссии 1МОх. Разработана оригинальная методика для определения реакционных характеристик твердых топлив;

Впервые исследована кинетика термической диссоциации Ре203 и установлены количественные зависимости процесса от размера частиц материала, скорости их нагрева, максимальной температуры в спекаемом слое и концентрации кислорода в газовой фазе;

Впервые исследована кинетика реакций восстановления оксидов железа продуктами горения твердого агломерационного топлива и твердым углеродом. Получены количественные зависимости скорости восстановления от минералогического типа шихт, эквивалентного диаметра частиц, температуры, состава и скорости фильтрации газа. Установлено предельно возможное, для условий аглопроцесса, развитие реакции восстановления по прямой схеме;

Впервые исследована кинетика окисления магнетитовых шихтовых материалов и кристаллизующихся агломератов. Определены температурные границы развития процесса. Получены данные о зависимости скорости окисления шихт от температуры, концентрации кислорода и скорости фильтрации газа, эквивалентного размера частиц. Установлено, что определяющее влияние на процесс окисления агломератов оказывает скорость их охлаждения;

Предложена и прямыми экспериментами высокотемпературных зон спекаемого слоя подтверждена принципиально новая схема развития окислительно-восстановительных реакций оксидов железа при агломерации. Установлено, что при существующих на практике расходах углерода, независимо от минералогического типа шихт, всегда протекают как окислительные, так и восстановительные реакции. Главное рассредоточение этих процессов происходит по высоте спекаемого слоя в зонах восстановления и окисленияВпервые выделены реальные (неокисленные) агломерационные расплавы. Установлен их химических и фазовый состав. Показано, что содержание двухвалентного железа в расплавах близко к его концентрации в зоне восстановления. Доказано, что формирование конечной структуры агломератов протекает из частично восстановленного материалам Впервые на основе обширного нового экспериментального материала найдены аналитические зависимости, устанавливающие связь между содержанием РеО в зоне восстановления, минералогическим типом шихт и расходом углерода. Предложены эмпирические выражения, позволяющие по расходу углерода в шихту рассчитывать содержание РеО будущего агломерата. Доказано, что от степени завершенности развития окислительно-восстановительных реакций существенно зависит холодная прочность и восстановимость агломератов, а также удельный расход топлива на процесс. Установлены дополнительные технологические параметры, регулирующие развитие окислительно-восстановительных реакций;

Впервые разработана методика для определения количества расплава в спекаемом слое. Методика учитывает температурные характеристики и кинетику процесса плавления, развитие твердофазных и окислительно-восстановительных реакций, интегральный тепловой показатель процесса спекания. Для агломерационных шихт крупнейших металлургических комбинатов выявлена зависимость между количеством расплава и холодной прочностью агломератов. Вскрыты причины изменения прочности пирога агломерата по высоте слоя;

Установлено, что получение легковосстановимых и одновременно прочных низкозакисных агломератов невозможно только за счет снижения расхода твердого топлива в шихту. Требуемая прочность агломерата может быть достигнута лишь при оптимальном развитии жидких фаз, зависящем одновременно от Ре0зв, тах и ттах>1200- Восстановимость же будущего агломерата определяется глубиной развития окислительных реакций на этапе кристаллизации расплава и может регулироваться путем снижения скорости охлаждения спека или простым увеличением времени его охлаждения, а также изменением исходной структуры поверхности охлаждаемого спека;

В условиях максимальной чистоты экспериментов получены новые данные о плотности, поверхностном натяжении и вязкости первичных, промежуточных и конечных железистых агломерационных расплавов. Изучен процесс смачивания и растекания этих расплавов по поверхности твердых компонентов шихты. Рассчитаны энергия активации и работа адгезии. Проанализирована связь между свойствами расплавов их исходной окисленностью и основностью. Показано, что снижение вязкости расплава и увеличение его поверхностного натяжения, происходящее при росте РеО, способствует образованию более плотных сгустков вещества-блоков, и в конечном счете, более прочного куска агломерата. Показано, что фаялитные и ферритные расплавы, характерные для неофлюсованных и высокоофлюсованных агломератов, имеют максимальную величину отношения поверхностных и вязкостных сил, обеспечивающую наибольшее уплотнение материала;

Предложен и с позиции современной теории жидкофазного спекания проанализирован возможный механизм формирования блоков — основной структурной составляющей макрокуска агломерата. Установлено, что наряду с количеством и физико-химическими свойствами конечного агломерационного расплава, важную роль в механизме формирования блоков играют исходная подготовка шихты и тепловая завершенность процесса;

Впервые агломерационная машина представлена в виде ступенчатого теплового агрегата, что позволило учесть теплоту рекуперации газов и получить аналитические зависимости для расчета принятых в теплотехнике обобщенных тепловых показателей процесса спекания. Полученные модельные уравнения не только позволили рассчитать реальные тепловой КПД и КИТ, но и дали возможность выбора технологических мероприятий, гарантировано обеспечивающих снижение расхода топлива;

Получены новые данные по теплоемкости, температурои теплопроводности, температурным характеристикам и теплоте плавления большинства руд, концентратов, шихт и агломератов, а также тепловым эффектам разложения гидратов и карбонатов. Создан банк теплофизических характеристик шихтовых материалов и кинетических характеристик основных процессов, протекающих при агломерации.

Практическая ценность.

Предложены и испытаны технические решения и способы управления процессом твердофазного минералообразования на этапе подготовки шихты к спеканию.

Предложены и испытаны технические решения и способы, обеспечивающие получение прочных шихтовых гранул, сохранение структуры слоя окомкованной шихты в процессе интенсивного нагрева материала.

Установлены зависимости между развитием окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, количеством расплава в спекаемом слое, окис-ленностью готового агломерата и его холодной прочностью. Предложены эмпирические уравнения для расчета содержания РеО в зонах восстановления, окисления и готового агломерата, а также для определения количества расплава, учитывающие химико-минералогический состав исходных материалов и расход углерода в шихту.

Установлены дополнительные возможности для управления развитием окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, а в итоге прочностью и окисленностью готового агломерата, путем изменения соотношения закатанного, накатанного и топлива находящегося в межкомковой фракции. Даны рекомендации по использованию классифицированного топлива.

Разработана методика определения реакционных характеристик твердых топлив. Выработаны требования к заменителям коксика, установлены предельные коэффициенты замены коксика тощими углями.

Предложены уравнения для расчета температурных характеристик плавления, учитывающие исходный химический состав шихт и степень развития окислительно-восстановительных реакций оксидов железа. Разработаны рекомендации по увеличению количества расплава в спекаемом слое за счет снижения температуры плавления шихт.

Определены физико-химические свойства железистых агломерационных расплавов, необходимые для расчетов отдельных этапов процесса жидкофаз-ного спекания, анализа и управления формированием физической структуры агломератов. я Получены аналитические зависимости для расчета теплового КПД и КИТ, степени развития рециркуляции отходящих газов и эффективности замены внутреннего источника тепла внешним. Даны рекомендации по оптимизации тепловой схемы агломашин, в том числе способствующие снижение выбросов СО и ЫОх.

Создан банк теплофизических и кинетических характеристик, необходимых для модельных расчетов теплои массообмена при агломерации.

Предложены и испытаны технические решения по организации на аглома-шинах зоны тепловой стабилизации. Даны рекомендации по соотношению площадей зон спекания и охлаждения. Разработаны рекомендации по оптимальному соотношению между расходом топлива в шихту верхнего и нижнего слоя, высотой каждого из них и общей высотой слоя, при двухслойном спекании.

Новизна ряда технических решений и рекомендаций подтверждена авторскими свидетельствами СССР.

Реализация результатов работы. Совместно с отраслевыми институтами ВНИИМТ и Уралмеханобр в промышленности реализован ряд технических решений и рекомендаций работы, направленных на повышение прочностных характеристик агломератов, снижение топливно-энергетических затрат на процесс и сокращение экологически вредных выбросов. К их числу относятся: технология спекания в высоком слое с частичной заменой коксика тощими углями, содержащими до 25% фракции 3.0 — 4.0 мм (на аглофабрике Бакальского рудоуправления) — организация зоны тепловой стабилизации и освоение технологической схемы производства агломерата без отсева горячего возврата (на аглофабрике № 2 Карагандинского металлургического комбината) — оптимизация тепловых и газодинамических режимов спекания шихт на аглофабриках НЛМК, ОАО «Северсталь», КачГОК, КарМКрежим рационального увлажнения шихты в барабанах-окомкователях (на аглофабрике КачГОК) — технология получения агломерата с пониженной концентрацией монооксида железа (аглофабрика № 2 КарМК). В производственных условиях отработана технология предварительного и селективного окомкования шихтовых материалов (Лебяжинская аглофабрика НТМК и аглофабрика КачГОК) — прошла опробование технология производства агломерата с рециркуляцией аглогаза (ОАО «Северсталь») — на аглофабрике ЗСМК испытана технология получения трехзонных шихтовых гранул (A.c. СССР № 1 147 765 вошло в состав лицензии).

Результаты исследований использованы автором в учебном процессе в виде конспектов лекций, методических пособий, руководств к практическим и лабораторным занятиям. Оригинальные экспериментальные установки работают в ряде высших учебных заведений, академических институтов и на металлургических комбинатах.

Апробация работы. Основные материалы и положения диссертационной работы доложены на: Всесоюзном семинаре «Интенсификация агломерационного процесса и улучшение качества агломерата при спекании тонкоизмельченного концентрата» (Липецк, 1975 г.) — 3-й Всесоюзной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали» (Челябинск, 1977 г.) — Республиканском отраслевом семинаре «Развитие техники и технологии производства стали и сплавов» (Свердловск, 1982 г.) — Отраслевом семинаре «Интенсификация процессов в сталеплавильных пе.

16 чах" (Ижевск, 1977 г.) — Всесоюзной конференции по поверхностным явлениям в расплавах (Николаев, 1982 г.) — 5-й Всесоюзной конференции «Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке» (Днепропетровск, 1985 г.) — Республиканских и отраслевых научно-технических конференциях «Комплексное использование руд Лисаковского месторождения», «Пути улучшения газомеханики металлургических шихт (1 и 2), «Электрофизика процессов горения», «Рациональное использование промышленных отходов», «Создание и совершенствование энергосберегающих технологий» (Караганда, 1985,1986, 1987, 1988, 1990 гг.) — Всесоюзном семинаре «Физико-химические основы производства агломерата» (Киев, 1988 г.) — Всесоюзной конференции «Физико-химия восстановления металлов» (Днепропетровск, 1988 г.) — Республиканской конференции «Теория и практика работы металлургических печей» (Днепропетровск, 1988 г.) — Всесоюзной конференции по проблемам эффективного развития производительных сил Кузбасса (Кемерово, 1988 г.) — 23-й Всесоюзной школе по автоматизации научных исследований (Кишинев, 1989 г.) — 1-ом Международном симпозиуме «Интерпрогресс в металлургии» (ЧССР, Братисла-ва-Кошице, 1990 г.) — Международной конференции «Новые и усовершенствованные технологии для окускования сырья, производства чугуна и ферросплавов» (Болгария, Варна, 1990 г.) — 6-й Всесоюзной конференции «Проблемы теории и технологии подготовки железорудного сырья для доменного процесса и бескоксовой металлургии» (Днепропетровск, 1990 г.) — Юбилейной конференции УГТУ-УПИ «Современные аспекты металлургии получения и обработки металлургических материалов (Екатеринбург, 1995 г.).

На защиту выносятся:

Результаты многофакторного экспериментального исследования процесса твердофазного минералообразования. Данные о составе и количестве продуктов. Технические решения и способы управления процессом твердофазного минералообразования на этапе подготовки шихты к спеканию.

Установленные зависимости между составом продуктов горения твердого агломерационного топлива, его концентрацией, эквивалентным диаметром частиц шихты и топлива, скоростью фильтрации газа и содержанием в нем паров воды. Методика определения реакционных характеристик твердых топлив и рекомендации по использованию заменителей коксика. Технические рекомендации по рациональному использованию тепловой и восстановительной способности твердых топлив, сокращению выбросов оксидов азота.

Результаты многопараметрических исследований процесса термической диссоциации Ре203 и окислительно-восстановительных реакций оксидов железа. Эмпирические уравнения для расчета скоростей отдельных процессов. Общая схема развития окислительно-восстановительных реакций при агломерации железорудных материалов. Установленные зависимости между глубиной развития окислительно-восстановительных реакций, химико-минералогическим составом исходных шихт и содержанием в них углерода. Установленные зависимости между развитием окислительно-восстановительных реакций, температурными характеристиками плавления и количеством расплава в спекаемом слое, окисленностью и прочностью готового агломерата. Рекомендации и технические решения по управлению развитием окислительно-восстановительных реакций оксидов железа.

Методика выделения реальных-неокисленных агломерационных расплавов и данные по их химическому и фазовому составу. Методика для определения количества расплава. Установленные зависимости между химическим и гранулометрическим составом шихт, развитием окислительно-восстановительных реакций, тем-пературно-тепловым уровнем процесса и количеством расплаваколичеством расплава и холодной прочностью агломератов. Эмпирические уравнения для расчета температурных характеристик плавления шихтовых материалов. Рекомендации по оптимальному развитию жидких фаз в спекаемом слое и управлению количеством расплава.

Температурные зависимости плотности, поверхностного натяжения и вязкости первичных, промежуточных и конечных железистых агломерационных расплавов. Экспериментальные данные о смачиваемости и растекании расплавов по поверхности твердых компонентов шихты. Результаты расчетов работы адгезии и скорости капиллярной пропитки расплавами пористых частиц. Установленная зависимость физико-химических свойств расплавов от их исходной окисленности и основности. Рекомендации по величине поверхностного натяжения и вязкости аглорасплавов.

Результаты анализа возможного механизма формирования блочной структуры агломератов.

Методика оценки теплотехнических показателей работы агломашин. Аналитические выражения для расчета теплового КПД и КИТ, коэффициентов циркуляции газовых потоков и замены внутреннего источника тепла внешним. Основные направления и рекомендации по оптимизации тепловой работы агломашин, обеспечивающие снижение расхода условного топлива и сокращение выбросов СО и 1ЮХ.

Многочисленные экспериментальные данные по теплофизическим свойствам шихтовых материалов и тепловым эффектам физико-химических реакций. Рекомендации по составлению зональных и общих тепловых балансов.

Публикации. В тексте диссертации сделаны ссылки на 87 печатных и 10 рукописных работ автора, однако ее основное содержание достаточно полно отражено в 55 публикациях и 7 авторских свидетельствах на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературных источников из 372 наименований и 9 приложенийизложена на 376 страницах машинописного текста, включает 48 рисунков и 94 таблицы.

5.5. Выводы по разделу.

1. На основе существующей схемы теплообмена процесса агломерации методом просасывания впервые агломерационная машина представлена как ступенчатый тепловой агрегат с выделением в спекаемом слое шихты автономных ступеней нагрева и охлаждения, взаимосвязь между которыми осуществляется посредством передачи в ступень охлаждения теплоты материала нагретого до максимальной температуры и теплоты потока уходящих газов, а в ступень нагрева теплоты от рекуперации и окисления магнетита в ступени охлаждения. С учетом многообразия существующих и перспективных технологий и условий процесса агломерации рассмотрена трехступенчатая тепловая схема АМ, основные статьи прихода и расхода тепла в ступенях. Составлены тепловые балансы ступеней нагрева и охлаждения, проанализировано содержание и расчет их конкретных статей.

2. На основе тепловых балансов ступеней нагрева и охлаждения получены аналитические зависимости для расчета теплового КПД как отдельных ступеней, так и агломашины вцелом, а также коэффициента использования топлива. Предложены выражения для расчетов коэффициентов замены внутреннего источника тепла внешним и эффективности рециркуляции газов. Анализ выражения для расчета теплотехнических показателей работы АМ показал, что тепловой КПД не зависит от свойств конкретных шихт и в основном определяется соотношением между теплотой сгорания топлива и рекуперацией теплоты в слое. Рециркуляция горячего возврата и циркуляция воздуха в ступень нагрева повышают тепловой КПД, а применение дополнительного нагрева и подогрева шихт перед лентой, наоборот, уменьшает его.

3. Обобщена имеющаяся немногочисленная информация о теплофизических характеристиках шихтовых железорудных материалов. Проанализированы используемые методы и методики исследования теплофизических свойств. Сконструированы оригинальные высокотемпературные установки для измерения теплоемкости, температуропроводности, температурных характеристик и энтальпии плавления железорудных материалов, отличающиеся от известных контролируемой газовой атмосферой, отсутствием эталонных образцов сравнения, высокоточным программируемым нагревом и т. д. и обеспечивающие повышенную чистоту и точность измерений.

4. Для выполнения модельных расчетов процесса агломерации определена средняя физическая теплоемкость 42 железных руд, концентратов, шихт и агломератов. Температурные зависимости ср представлены в виде, удобном для балансовых и модельных расчетов. Показано, что использование метода определения теплоемкости по правилу аддитивного сложения возможно лишь для небольшой группы концентратов глубокого обогащения. Установлено, что для повышения точности расчета зональных тепловых балансов расчет ск следует проводить с учетом изменения кинетики процессов сушки, разложения гидратных и карбонатных соединений, восстановления и диссоциации оксидов железа и т. д., происходящего при высокоскоростном нагреве материалов, характерном для агломерации.

Для исходных шихтовых материалов, шихт и агломератов КачГОКа, КарМКа, НЛМКа, ЧерМКа в зернистом и ячеистом состоянии определены коэффициенты температурои теплопроводности.

5. Исследованы температурные характеристики плавления более чем 150 железных руд, концентратов, шихт и агломератов на их основе. Проанализировано влияние на tH и tK химического и минералогического состава материалов, глубины развития О-В реакций. Выработаны рекомендации по величине температурного интервала плавления шихт, обеспечивающей оптимальные газодинамические условия процесса спекания. Впервые установлена связь между температурными характеристиками плавления исходных шихтовых материалов и готовых агломератов, что позволяет прогнозировать расположение вязкопластичной зоны в доменной печи. На основе экспериментально-теоретических исследований разработана и адаптирована модель для прогнозирования параметров процесса плавления шихтовых железорудных материалов, отличающаяся от известных в литературе более широким учетом компонентного состава исходного сырья. Благодаря большой выборке (N > 150) коэффициенты уравнения регрессии достаточно точно отражают известное из диаграмм состояния влияние отдельных компонентов состава материала на его температуру плавления. Получено полуэмпирическое уравнение (в т.ч. учитывающее развитие О-В реакций), позволяющее по известным tH, tK, насыпным массам шихт и ко-синусоидальному закону плавления рассчитывать количество расплава, образующегося в процессе агломерации. Для 75 железорудных материалов измерена энтальпия плавления.

6. Измерена теплота разложения гидроксидов железных руд и концентратов, используемых в процессах окускования. Установлено, что величина q^a3n значительно выше рекомендуемой для проведения теплотехнических расчетов.

7. С применением данных теплофизических измерений, результатов промышленных испытаний, комплексной математической модели аглопроцесса, теплового баланса агрегата и обобщенных теплотехнических характеристик проанализирована и представлена рациональная тепловая схема для типовой АМ. Установлено, что тепловой КПД АМ находится в пределах 0.45 — 0.55 и за счет утилизации тепла горячего агломерата и рециркуляции теплоты отходящих газов может быть увеличен на.

10 — 15%. Коэффициент использования топлива агломашины составляет 0.35 — 0.45 и также может быть повышен на 20 — 25%.

8. Предложены и частично реализованы в промышленных условиях оригинальные технические решения по утилизации тепла горячего возврата (а.с. №№ 1 147 765, 1 439 138 /361,362/) и рециркуляции отходящих газов (а.с. № 1 772 185 /358/), позволившие увеличить тепловой КПД АМ, повысить холодную прочность агломерата и сократить количество вредных газовых выбросов (СО и 1ЧОх).

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ.

6.1 Практическая значимость результатов исследований.

Установленные зависимости между химико-минералогическим составом исходных шихт, степенью их окомкования, содержанием и подготовкой твердого топлива, глубиной развития окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, процессами твердофазного и жидкофазного спекания, температурно-тепловым уровнем, технологическими параметрами спекания и охлаждения, макроструктурой агло-спека и его прочностными характеристиками, положены в основу контроля и управления аглопроцессом, с целью получения заданных свойств агломерата, снижения энергозатрат и экологически вредных выбросов.

Наиболее широкое применение полученные зависимости нашли при моделировании аглопроцесса. В частности в комплексную математическую модель процесса агломерации, разработанную ВНИИМТ, в полном объеме вошли: модель развития окислительно-восстановительных реакций оксидов железамодель плавления шихтовых железорудных материаловэмпирические зависимости, связывающие развитие О-В реакций, температурные характеристики плавления, количество образующегося расплава, коэффициенты газодинамического сопротивления и прочностные характеристики агломерата. Работоспособность модели и достоверность результатов расчетов обеспечивались созданным нами банком теплофизических характеристик, включающим в себя данные по теплоемкости, теплопроводности, температурным характеристикам и теплоте плавления большинства шихтовых железорудных материалов фабрик окускования СНГ, а также тепловым эффектам физико-химических реакций и реакционным характеристикам твердых топлив.

Особенно важное практическое значение, на наш взгляд, имеет разработанная методика оценки теплотехнических показателей работы агломашин. Полученные модельные уравнения позволяют не только рассчитывать существующие КПД АМ и КИТ, но дают и возможность для анализа и выбора технологических и реконструкци-онных мероприятий, гарантировано обеспечивающих снижение энергозатрат. Совместное использование модели аглопроцесса и методики расчета теплотехнических показателей работы АМ позволило дать количественную оценку тепловой и топливной эффективности практически всех существующих технологических мероприятий и приемов. Отметим, что большинство реконструкционных и технологических решений, предложенных и внедренных ВНИИМТом, Уралмеханобром и УПИ на аглофабриках НТМКа, КачГОКа, ЛебРУ, НЛМКа, ЧерМКа, КарМКа, ЗСМКа, базировались на результатах предварительных модельных расчетов.

Установленные в диссертационной работе частные зависимости, связывающие, например, качество агломерата с завершенностью О-В процессовстепень окомкования шихт с высотой спекаемого слоя и холодной прочностью агломератавысоту спекаемого слоя с температурным уровнем процесса и количеством расплаваколичество расплава с прочностью агломерата и т. д. позволили:

— разработать, опробовать и внедрить на ряде предприятий отрасли технологические решения способные одновременно повысить холодную прочность агломерата, снизить расход коксика и количество вредных выбросов (технология спекания в высоком слое, двухслойное спекание, использование классифицированного топлива, замена коксика тощими углями);

— разработать, опробовать и внедрить в промышленных условиях методы управления гранулометрическим составом окомкованных шихт, распределением твердого топлива и развитием процесса твердофазного минералообразования (режимы рационального увлажнения шихт из тонких концентратов, технология предварительного и селективного окомкования, технология получения трехзонных гранул);

— отработать и внедрить в промышленных условиях технологию тепловой и физико-химический стабилизации спека, изменить стандартную (типовую) схему агломерации, исключив из нее узел горячего грохочения;

— разработать и внедрить некоторые из элементов технологии получения низко-закисного легковосстановимого агломерата;

6.2 Использование для агломерации классифицированных тощих углей Красногорского и Краснобродского разрезов.

Как установлено многочисленными, в т. ч. и нашими исследованиями, реальными заменителями коксового агломерационного топлива в ближайшей перспективе являются угли, которые могут использоваться без предварительной термической обработки /363/. Например, высокометаморфизированные угли (антрацит, тощие угли) по таким показателям как содержание углерода, выход и химический состав летучих веществ пиролиза незначительно отличаются от углеродистых материалов, полученных в искусственных условиях. При этом энергия активации реакции горения некоторых тощих углей практически не отличается от Еа коксовой мелочи (табл. 5.20). Результаты первых на Урале широкомасштабных испытаний, подтвердивших принципиальную возможность использования в качестве аглотоплива тощих углей Краснобродского и Красногорского разрезов, проведенные ВНИИМТом и УПИ в 1973 г., представлены в табл. 6.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате экспериментальных исследований и теоретического анализа изучены закономерности основных физико-химических и тепловых процессов, участвующих в формировании металлургических свойств спека при агломерации методом просасывания: твердофазного минералообразования, горения твердого топлива и окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, плавления и спекания с участием расплава.

1. Исследована кинетика реакций твердофазного минералообразования. Установлены состав и количество минералов, образующихся в твердых фазах и участвующих в формировании первичного расплава. Изучено влияние на процесс минералообразования стехиометрии исходных компонентов, строения частиц, температуры и состава газовой фазы, а также такой важной характеристики подготовки шихты как степень ее окомкования. Рассчитаны состав и возможное количество первичного расплава. Предложены мероприятия по интенсификации и управлению процессом твердофазного минералообразования.

2. Уточнено влияние на состав продуктов горения исходной концентрации твердого топлива, эквивалентного диаметра частиц шихты и топлива, скорости фильтрации газа. Установлено, что монооксид углерода является основным восстановителем при агломерации. Исследована кинетика образования оксидов азота при горении, установлены технологические параметры, способствующие сокращению эмиссии ЫОх. Разработана оригинальная методика для определения реакционных характеристик твердых топлив.

Исследована кинетика и изучен механизм реакций восстановления оксидов железа продуктами горения твердого агломерационного топлива и твердым углеродом. Получены количественные зависимости скорости восстановления от минералогического типа шихт, эквивалентного диаметра частиц, температуры, состава и скорости фильтрации газа. Установлено предельно возможное, для условий аглопроцесса, развитие реакции восстановления по прямой схеме и диссоциации Ре203. Изучена кинетика окисления магнетитовых шихтовых материалов и кристаллизующихся агломератов. Определены температурные границы развития процесса. Получены данные о зависимости скорости окисления шихт от температуры, концентрации кислорода и скорости фильтрации газа, эквивалентного диаметра частицисходной окисленности и пористости куска агломерата. Установлено, что определяющее влияние на процесс окисления агломератов оказывает скорость их охлаждения.

Предложена и прямыми экспериментами высокотемпературных зон спекаемого слоя подтверждена принципиально новая схема развития окислительно-восстановительных реакций оксидов железа при агломерации. Установлено, что при существующих на практике расходах углерода, независимо от минералогического типа шихт, всегда протекают как окислительные так и восстановительные реакции. Главное рассредоточение этих процессов происходит по высоте спекаемого слоя в зонах восстановления и окисления. Доказано, что формирование макроструктуры агломерата всегда осуществляется из восстановленного материала. На основе обширного экспериментального материала найдены аналитические зависимости, связывающие развитие окислительных и восстановительных реакций оксидов железа (в зонах восстановления и окисления) с минералогическим типом шихт и расходом углерода. Предложены эмпирические выражения, позволяющие по расходу углерода в шихту рассчитывать содержание РеО будущего агломерата. Доказано, что от степени завершенности развития окислительно-восстановительных процессов существенно зависит холодная прочность и восстановимость агломератов, а также удельный расход топлива на процесс спекания. Разработаны дополнительные технологические мероприятия, позволяющие регулировать развитие окислительно-восстановительных реакций. Доказана ведущая роль окислительно-восстановительных процессов в формировании состава и свойств первичных, промежуточных и конечных агломерационных расплавов.

3. Разработана методика для определения количества расплава в спекаемом слое, учитывающая кинетические характеристики собственно процесса плавления, развитие твердофазных и окислительно-восстановительных реакций, интегральный тепловой показатель процесса агломерации. Выявлена зависимость между температурными характеристиками плавления, количеством образующегося расплава и содержанием РеО в зоне восстановления. Определено количество расплава, образующегося в процессе спекания различных минералогических типов шихт. Установлена зависимость «количество расплава — холодная прочность агломерата». Вскрыты причины изменения прочности пирога агломерата по высоте спекаемого слоя. Показано, что требуемая макроструктура, а следовательно, и прочность агломерата могут быть получены только при определенном количестве жидких фаз.

Измерены плотность, поверхностное натяжение и вязкость первичных, промежуточных и конечных железистых агломерационных расплавов. Изучены процессы смачивания и растекания этих расплавов по поверхности твердых компонентов шихты. Проанализирована связь между свойствами расплавов, их окисленностью и.

306 основностью. Показано, что снижение вязкости расплава и увеличение его поверхностного натяжения, происходящее при росте концентрации РеО или СаО/8Ю2, способствует образованию более плотных сгустков вещества-блоков, и в конечном счете, более прочного куска агломерата. Сформулированы требования к физико-химическим свойствам аглорасплавов.

С позиции современной теории жидкофазного спекания предложен и проанализирован возможный механизм формирования блоков — основной структурной составляющей макрокуска агломерата. Сформулированы требования к количеству расплава. Установлено, что наряду с количеством и физико-химическими свойствами конечного агломерационного расплава, важную роль в механизме формирования блоков играют исходная подготовка шихты и тепловая завершенность процесса. Сформулированы требования к температурным и временным параметрам процесса формирования блоков. Установлена ведущая роль окислительно-восстановительных реакций оксидов железа в формировании прочностных характеристик и восста-новимости агломерата.

4. Анализ существующей схемы теплообмена при агломерации позволил представить агломашину в виде ступенчатого теплового агрегата, что дало возможность учесть теплоту рекуперации газов и получить аналитические выражения для расчета теплового КПД АМ и коэффициента использования топлива. Полученные модельные уравнения не только позволили рассчитать реальные КПД и КИТ, но и дали возможность выбора технологических мероприятий, гарантировано обеспечивающих снижение расхода топлива.

Созданный банк теплофизических характеристик шихтовых материалов (теплоемкость, теплопроводность, температура и теплота плавления, тепловые эффекты реакций, реакционные характеристики топлив) обеспечил возможность выполнения комплексных модельных расчетов процесса агломерации любых типов шихт, выбора оптимальных газодинамических и тепловых режимов спекания, гарантирующих высокое качество агломерата, низкий удельный расход условного топлива и сокращение экологически вредных выбросов.

5. Внедрены в промышленность разработки по совершенствованию технологии подготовки агломерационной шихты, оптимизации тепловых, газодинамических и физико-химических режимов спекания, позволившие повысить прочностные характеристики агломерата и его восстановимость, снизить расход условного топлива и сократить выброс газообразных загрязнителей атмосферы. По результатам иссле.

307 дований защищено восемь авторских свидетельств. Два изобретения внедрены в производство. Использование результатов работы в промышленности, позволило получить значительный экономический эффект, составивший в ценах 1989 г. более 700 тысяч рублей (Приложения №№ 3−7). Результаты исследований использованы автором практически во всех разделах его педагогической деятельности и нашли отражение в учебной и методической литературе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И. Развитие агломерационного производства в странах Западной Европы. М.: Черметинформация, 1982 (Обзор.информация. Сер.3., вып. № 2).
  2. Е.В. Повышение эффективности производства агломерата за рубежом// Бюллетень научно-технической информации «Черная металлургия», М., 1995,-Вып.19(1158).-с.5−19.
  3. А.Г., Коморников Г. И., Худорожков И. П. Совершенствование узла обработки спека один из путей повышения качества агломерата//Повышение качества оку-скованных материалов: Тем.отрасл.сб.-Свердловск: Уралмеханобр.-1984.-№ 1.-с.З-8.
  4. И.К. Пути интенсификации механической обработки агломерата// Теплотехника и газодинамика процессов окускования: Сб.науч.сообщ.-Киев: Наукова Дум-ка.-1986.-с.141−145.
  5. В.Я. Теоретические основы агломерации железных руд// Труды НТО ЧМ,-Т.УМ.-М.: Металлургиздат, 1956.-е. 152−177.
  6. В.И. Исследование основных физических процессов при агломерации железорудных материалов методом просасывания: Дис. .д-ра техн.наук.-Свердловск, 1966.-314с.
  7. C.B. Пути повышения производительности агломерационных машин и улучшения гранулометрического состава агломерата. Автореферат дис.. д-ра техн. наук.-Москва, 1969.-46 с.
  8. С.Г. Братчиков. Теплофизические основы процесса агломерации: Дис.. д-ра. техн.наук.-Свердловск, 1965.-357с.
  9. Е.Ф. Исследование технологии спекания и структуры железорудного агломерата: Дис.. д-ра техн.наук.-Москва,-1967.-447с.
  10. A.A., Шурхал В. А. Агломерационный процесс.-Киев: Техника, 1969.
  11. Г. Г., Ковалев Д. А. Процессы смачивания при спекании железных руд и концентратов// Изв. АН СССР. Металлы.-1965.-№ 1.-с. 11−17.
  12. А.И. Повышение прочности агломерата изменением состава и количества жидкой фазы. Автореферат дис. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1972.-20 с.309
  13. В.Я. Требования к качеству агломерата и мероприятия по его улучшению// Труды научно-технического общества черной металлургии.-T.XVI.-M.: Метал-лургиздат, 1958.-С.285−302.
  14. Д.Г. Физико-химические особенности процесса получения офлюсованного агломерата и пути улучшения его качества// Окускование железорудного сырья: Тем.сб. науч.тр.-Свердловск: Уралмеханобр. Вып.12.-1965.-с.112−129.
  15. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке.-М.: Металлургия, 1978.
  16. C.B., Вегман Е. Ф. Агломерация.-М.: Металлургия, 1967.
  17. Е.Ф. Теория и технология агломерации.-М.: Металлургия, 1974.
  18. В.А. Высокоосновной агломерат.-М.:Металлургия.-1977.
  19. .А., Васильев Г. С. Исследование механических свойств основных компонентов железорудных агломератов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1964.-№ 6.-с.23−25.
  20. А.И. Влияние состава и свойств жидкой фазы на прочность железорудного агломерата// Изв. АН СССР. Металлы.-1976.-№ 4.-с. 6−8.
  21. Г. С., Лившиц Б. А. О прочности минеральных фаз железорудных материалов//Изв.вузов. Черная металлургия.-1982.-№ 10.-с.6−8.
  22. С.Г., Мееров С. М. Агломерация криворожских железных руд// Домез,-1934.-№ 11−12.-с. 7−39.
  23. С.Г. Физико-химические основы процесса агломерации криворожских руд//Теория и практика металлургии.-1938.-№ 6.-с.З-9.
  24. Д.Г., Фофонова Е. Г., Климова Н. С. Исследования по формированию агломерата и разрушаемости его при восстановлении// Окускование железных руд и концентратов: Тем.отрасл.сб.-Свердловск: Уралмеханобр.-1973.-№ 1 .-с.5−17.
  25. Д.А., Литвинова Г. И. Механизм минералообразования офлюсованного агломерата// Сталь.-1960.-№ 5.-с.9−14.
  26. Д.А., Певцов В. П. Влияние технологических факторов на свойства и минералогический состав офлюсованного агломерата// Изв.вузов. Черная металлур-гия.-1960.-№ 6.-с.8−12.
  27. Д.А. Механизм минералообразования и его влияние на металлургические свойства офлюсованного агломерата. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Днепро-петровск, 1961.-18с.
  28. Е.Ф. Процесс агломерации.-М.: Металлургиздат, 1963.
  29. З.И., Ульянов А. Г., Дроздов Г. М. Изучение минералогического состава офлюсованного агломерата современными методами исследования// Металлургическая и горнорудная промышленность.-1967.-№ 6.-с. 15−18.
  30. Т.Я. Петрография железорудного агломерата.-М.: Наука, 1969.
  31. P.C., Пузанков В. В. Получение офлюсованных агломератов из лисаковского обжигмагнитного концентрата//Изв. вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 5.-с.9−12.
  32. С.А. Исследование физических свойств минералогических составляющих агломерата и анализ их влияния на его прочность. Автореферат дис. канд. техн.наук.-Москва, 1970.-28с.
  33. К.К. Кинетика восстановления агломератов// Металлургия чугуна. Сб.науч.тр. ЛПИ № 225.-М.: Металлургия.-1964.-с.33−53 (103).
  34. А.И., Самойленко Л. В., Горовая О. Н. Исследование свойств агломерата с различной основностью// Изв.вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 1.-с.7−10.
  35. В.А., Быков М. С. Изучение механической прочности агломерата ЗСМК//Изв. вузов. Черная металлургия.-1981.-№ 8.-с.24−28.
  36. Н.С., Лядова В. Я., Чугунова Н. В. Ферритообразование в железорудном сырье.-М.: Наука, 1990.
  37. C.B., Куценко В. Ф., Базилевич Т. Н. Прочность агломерата из руд КМА// Сталь.-1965.-№ 5.-с.385−392.
  38. Г. Г., Смирнов C.B., Княжанский М. М. Закономерности самопроизвольного разрушения спеков// Металлургия и коксохимия.-Киев.-1984.-№ 84.-с.5−8.
  39. Н.М. Исследования процесса производства и свойств офлюсованного агломерата// Труды НТО ЧМ,-т.8.-М.: Металлургиздат.-1956.-с.99−110.
  40. Е.Ф. Термическая обработка агломерата// Бюл. ЦНИИТЭИЧМ.-1964,-№ 11.-с, 33−35.
  41. C.B., Башков В. А., Базилевич Т. Н. и др. Исследование прочности агломерата в зависимости от режима его охлаждения// Сталь.-1966.-№ 10.-с.873−878.311
  42. А.Н., Каркачев В. Ф., Вегман Е. Ф. Промышленные опыты термической обработки агломерата// Металлург.-1969.-№ 7.-с.З-4.
  43. С.А., Вегман Е. Ф. Сопротивляемость минеральных фаз и структурных составляющих агломерата разрушению//Изв. вузов. Черная металлургия.-1970,-№ 10.-с.26−30.
  44. Н.П., Кашин В. В. К оценке влияния на прочность агломерата микроструктурных напряжений, возникающих при его спекании. Сообщ. 1//Изв.вузов. Черная металлургия.-1978.-№ 8.-с.29−31.
  45. Н.П., Кашин В. В. Влияние некоторых факторов на структурные напряжения. Сообщ. 2//Изв.вузов. Черная металлургия.-1978.-№ 6.-с.17−19.
  46. Н.П., Кашин В. В. К оценке влияния на прочность агломерата микроструктурных напряжений, возникающих при его спекании. Сообщ. 2//Изв. вузов. Черная металлургия.-1978.-№ 10.-с.40−42.
  47. Л.Ф., Горбачев В. А., Майзель Г. М. Исследование напряжений в системе магнетит феррит кальция//Изв. вузов. Черная металлургия.-1979.-№ 6.-с.13−16.
  48. Л.Ф., Горбачев В. А., Майзель Г. М. Исследование напряжений в системе гематит феррит кальция//Изв. вузов. Черная металлургия.-1979.-№ 10.-с.22−24.
  49. А.Н. Изменение свойств агломерата и окатышей при восстановле-нии//Исследование шихтовых материалов и процессов доменной плавки.-М.: Металлургия, 1971.-С.25−31.
  50. В.Н., Колесанов Ф. Ф., Хлапонин Н. С. Прочность агломератов различной основности в процессе восстановления/Юкускование железных руд и концентратов. Тем.сб. науч. тр.-Свердловск: Уралмеханобр.-1978.-№ 5.-с.41−46.
  51. Ю.М., Толстунов В. Л., Рихтер Р. Г. Исследование механизма разрушения агломерата при нагреве в условиях, близких к наблюдаемым в доменной пе-чи//Сталь.-1979.-№ 4.-с.248−250.
  52. В.А., Шаврин C.B. О механизме возникновения напряжений в процессе восстановления гематита//Изв. АН СССР. Металлы.-1980.-№ 3.-с.27−29.
  53. Д.Г., Якобсон А. П. Производство офлюсованного агломерата.-Свердловск: Металлургиздат, 1959.
  54. В.Я., Базилевич C.B., Худорожков И. П., Майзель Г. М. Исследование прочности агломерата//Сталь.-1961 .-с.769−777.
  55. И.П. Теоретические основы и исследование зависимости прочности агломерата от структуры: Дис. .д-ра техн.наук.-Свердловск, 1974.-471с.312
  56. А.Н., Шаров С. И., Вегман Е. Ф. Исследование текстуры железорудного агломерата// Сталь.-1969.-№ 10.-с. 873−877.
  57. Е.Ф., Крахт Л. Н. Некоторые итоги исследования блочной текстуры агломерата// Изв. вузов. Черная металлургия.-1983.-№ 9.-с. 11−18.
  58. Е.Ф. Краткий справочник доменщика.-М.: Металлургия, 1981. (С.97).
  59. Е.Ф. Окускование руд и концентратов.-М.:Металлургия, 1984.
  60. Т.Я., Лядова В. Я. О механизме формирования железорудного агломерата// Изв. вузов. Черная металлургия.-1983.-№ 9.-с. 19−21.
  61. В.И., Каплун Л. И. По поводу теории блочной текстуры агломерата// Изв. вузов. Черная металлургия.-1983.-№ 9.-с. 26−29.
  62. К вопросу о формировании структуры высокоосновных агломератов/Ванштейн М.А., Александров Л. И., Таран В. П. и др.//Изв.вузов. Черная металлургия.-1983.-№ 9,-с. 33−35.
  63. В.Ф. Железистые расплавы и их роль в процессах агломерации. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Губкин, 1968.-24 с.
  64. В.Я., Малышева Т. Я. Формирование офлюсованного железорудного агломерата/Восстановительно-тепловая обработка железорудного и марганцового сырья.-М.: Наука, 1974.-е. 39−45.
  65. Т.Я. Железорудное сырье: упрочнение при переработке.-М.: Наука, 1988.
  66. М.П. Исследование минералообразования при обжиге и спекании кач-канарских титаномагнетитов: Дис.. канд. техн.наук.-Свердловск, 1975.-193с.
  67. А.Г. Условия спекания агломерационной шихты и технологические приемы его интенсификации. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1979.-19с.
  68. Н.С. Исследование процессов образования и роли расплавов при агломерации железорудных материалов: Дис.. канд.техн.наук.-Свердловск, 1970.-144с.
  69. В.И., Климова Н. С., Баранов В. Т. Экспериментальное определение количества перетекающего расплава при агломерации// Изв. вузов. Черная металлур-гия.-1969.-№ 1.-с. 22−24.
  70. Изучение процессов перетока расплава при агломерации железорудных материалов/ Н. С. Климова, В. И. Коротич, М.П.Авдонина// Окускование железных руд концентратов. Вып. 16: Тем.сб.-Свердловск: Уралмеханобр.-1969.-е.34−37.
  71. И.К., Вегман Е, Ф., Лазуткин Е. Е. Влияние крупности коксовой мелочи на прочность агломерата//Доменное производство. М.: Металлургия.-1975.-е. 10−14.
  72. Е., Ранкин В., Ловел Р. Анализ структуры пирога агломерата// 131 1п1егпа1юпа1.-1989.-у.29.-№ 8.-р.635−641 (англ.).
  73. Н.В. Окислительно-восстановительные процессы в начальный период спекания и их влияние на качество агломерата. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1978.-24с.
  74. А.Г., Михалевич А. Г., Баранбаев Б. М. Минералогический состав и структурно-текстурные особенности агломерата, полученного различными способами// Теория металлургических процессов: Тем.сб. № 7.-М.: Металлургия.-1979.-с.75−82.
  75. В.А. Активированный агломерат из магнитных железняков// Сб.науч.тр. Донецкого политехнического института.-Донецк: Облиздат.-1955.-№ 4.-с.65−129.
  76. В.И., Климова Н. С., Каплун Л. И. О развитии окислительно-восстановительных процессов при агломерации железорудных материалов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1975.-№ 6.-с. 17−20.
  77. В.И., Климова Н. С., Пузанов В. П. Расчет окислительно-восстановительных процессов при агломерации железорудных материалов// Оку-скование железных руд и концентратов: Сб.науч.тр.-Свердловск: Облиздат.-1973,-№ 1.-с.45−55.
  78. В.А., Котов В. Г. Расчет изменения окисленности железа в процессе агломерации железорудных материалов// Окускование железных руд и концентратов: Сб.науч.тр.-Свердловск: Уралмеханобр.-1976.-№ 3.-с.61−69.
  79. В.Г. Взаимосвязь между прочностью агломерата и содержанием закиси железа// Изв.вузов. Черная металлургия.-1978.-№ 10.-с.43−45.
  80. Л.И. Исследование окислительно-восстановительных процессов при агломерации железорудных материалов: Дис.. канд.техн.наук.-Свердловск, 1977.-169 с.
  81. Д.А. Управление процессом формирования структуры агломерата. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1967.-18 с.
  82. А.И., Терновой П. В. Вязкость, поверхностное натяжение и плотность агломерационных расплавов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1977.-№ 10.-с.21−23.
  83. М.М. Физико-химические закономерности спекания железорудных офлюсованных окатышей. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1974.-22 с.
  84. Е.Ф. Окускование руд и концентратов.-М.: Металлургия, 1968.
  85. С.Г. Теплотехника окускования железорудного сырья.-М.: Металлургия, 1970.
  86. Н.М., Миллер В. Я. Влияние вида и крупности топлива на скорость процесса спекания и качество агломерата// Сталь.-1969.-№ 2.
  87. Н.М., Тимофеев В. Н. Экспериментальное изучение процесса горения углерода в слое агломерационной шихты// Сб.науч.тр. ВНИИМТ.-М.: Металлургиз-дат.-1962.-№ 7.-с. 139−159.
  88. A.A., Шурхал В. А. Горение углерода при агломерации// Изв.вузов. Черная металлургия.-1960.-№ 12.-С.23−30.
  89. A.A., Шурхал В. А. Влияние некоторых факторов на состав продуктов горения твердого топлива в агломерируемом слое// Изв.вузов. Черная металлургия.-1964.-№ 12.-е. 15−18.
  90. Michard l.//lron and Coal Trade Rev.-1957.-№ 4.-p.576−584.
  91. Grice M., Davies W.//lron and Steel Institute.^ 953.-v.175.-№ 2.-p. 155−160.
  92. Г. М. Исследование минералогического состава, структуры и свойств богатого агломерата из криворожских магнетитовых концентратов:Дис. канд.техн.наук.-Днепропетровск,-1968.-128 с.
  93. Schluter R., Bitsianes G. The Combustion zone in the Iron ore Sintering Procees// Agglomeration (First international sumposium an Agglomeration in Philadelphia), New-York-London.-1962.-p.585−638.
  94. Д.А., Вегман Е. Ф. О влиянии температур реагентов на природу продукта твердофазных реакций// Изв.вузов. Черная металлургия.-1984.-№ 5.-с. 144−146.
  95. Нан К., Конэ Т., Тэруй Т. Влияние крупности и химического состава шихты, образующей матрицу агломерата, на качество агломерата// Тэцу то хаганэ.-1984.-Т.70.-№ 4.-с. 76.
  96. X. Количественная оценка разрушения агломерата при восстановлении на основе изучения его структуры// Тэцу то хаганэ.-1984.-Т.70.-№ 4.-с. 85.
  97. Е.Ф., Жеребин Б. Н., Похвистнев А. Н., Юсфин Ю. С. Металлургия чугуна,-М.: Металлургия, 1989.
  98. К., Икэда Ц. Состояние твердого раствора и кристаллическая структура ферритов кальция, образованных в железорудных агломератах, офлюсованных известняком//Тэцу то хаганэ.-1982.-Т.68.-№ 15.-с. 2190.
  99. Л.И., Фролов Ю. А. Физико-химические процессы при агломерации железных руд: Конспект лекций.4.1.-Екатеринбург.: УПИ.-1991.-64с.
  100. Ито С., Хиде К. Образование ферритов кальция в процессе повышения температуры//Тэцу то хаганэ.-1983.-Т.69.-№ 10.-е. 124.
  101. М., Ямагути И., Ито К. Влияние минералогических свойств на образование ферритов кальция// Тэцу то хаганэ.-1983.-Т.69.-№ 12.-с.747.
  102. А., Освальд И., Хаес К. Использование ферритов кальция в новой технологии производства агломерата//Техническая информация БНР.-1983.-В.27(1).-с.27.
  103. .О., Каплун Л. И., Коротич В. И. Исследование процесса образования жидкой фазы при спекании лисаковских железорудных концентра-тов//Комплексное использование минерального сырья.-1984.-№ 12.-с.32−36.
  104. Л.И. Температура и теплота плавления шихтовых железорудных материалов// Изв. АН СССР. Металлы.-1989.-№ 4.-с.5−10.
  105. Л.И., Авдонина М. П., Ляшенко С. А. Твердофазное минералообразова-ние при агломерации шихт на основе ЛГМК// Комплексное использование руд Лиса-ковского месторождения: Тез.докл. Республиканской конференции.-Караганда: ХМИ. -1986.-С.44−46.
  106. Анализ развития процесса твердофазного минералообразования при агломерации/Л.И. Каплун, М. П. Авдонина, В. Н. Яковлева.-Деп. в «Черметинформация»,-1987.-№ 4270 (13с).
  107. Л.И., Авдонина М. П., Яковлева В. Н., Ляшенко С. А. Исследование твердофазного минералообразования в условиях, близких к агломерационному процессу// Изв.вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 8.-с. 18−24.
  108. Л.И., Малыгин A.B., Пузанов В. П. Влияние физико-механических свойств шихтовых гранул на их прочность в процессе переувлажнения, сушки и интенсивного нагрева// Депонированные рукописи.-1982.-№ 11 .-с. 109.
  109. Г. И., Коротич В. И., Александров Л. И., Малыгин A.B., Каплун Л. И. Анализ работы барабанных окомкователей при окомковании тонкозернистых шихт// Сталь.-1977.-№ 8.-с. 685−688.316
  110. Исследование механизма формирования железорудных агломератов с целью улучшения их физико-химических свойств: Отчет по НИР № 181−1 (промежут.)/УПИ- Руковод. работы Л. И. Каплун, № ГР 81 054 795- Свердловск, 1984.-112с.
  111. A.B., Пузанов В. П., Каплун Л. И. Кинетика роста гранул агломерационной шихты во вращающихся цилиндрических барабанах// Окускование руд и концентратов: Тем.сб.-Свердловск: Уралмеханобр.-1981.-с.64−70.
  112. В.П., Малыгин A.B., Каплун Л. И. Теоретические и технологические аспекты окомкования многокомпонентной шихты// Изв. АН СССР. Металлы.-1991.-№ 3.-с.20−26.
  113. A.c. СССР № 789 616, МКИ С 22 В 1/16. Способ зажигания агломерационной шихты/ Л. И. Каплун, A.B. Малыгин, Н. С. Климова, В. И. Коротич и др.// Заявл. 19.02.1979 г. Опубл. 23.12.1980 г. в Бюл. № 47.
  114. A.c. СССР № 840 165, МКИ С 22 В 1/20. Способ подготовки шихты к спеканию/Л.И. Каплун, A.B. Малыгин, Н. С. Климова, Г. В. Вызов и др.// Заявл. 13.04.1979 г. Опубл. 23.06.1981 г. в Бюл. № 23.
  115. Исследование механизма формирования железорудных агломератов с целью улучшения их физико-химических свойств: Отчет по НИР № 181−5 (заключ.)/ УПИ- Руковод. работы Л. И. Каплун, № ГР 81 007 853- Инв. № 2 870 049 273. Свердловск, 1987.-155с.
  116. Л.И., Тарасов В. Б. Влияние предварительного окомкования шихты на газодинамические характеристики спекаемого слоя// Пути улучшения газомеханики металлургических шихт: Тез.докл. Республиканской конференции.-Караганда: ХМИ,-1987.-С.42−44.317
  117. Л.И., Лизин Ю. Ф. Твердофазное минералообразование в процессах подготовки и агломерации железорудных шихт// Производство чугуна: Меж-вуз.сб.науч.тр.-Магнитогорск: МГМИ.-1990.-с.12−21.
  118. Изучение механизма формирования железорудных агломератов с целью улучшения их физико-химических свойств: Отчет по НИР № 0114−1/УПИ- Руковод. работы Л. И. Каплун, № ГР 79 017 298- Инв. № 55 375. Свердловск, 1981.-61 с.
  119. Исследование процессов тепло- и массообмена при агломерации железорудных материалов: Отчет по НИР № 0382/7/УПИ- Руковод. работы В. И. Коротич, № ГР 75 022 527- Инв. № 5 628 993. Свердловск, 1976.-96с.
  120. В.А. Феноменология спекания.-М.: Металлургия, 1985.
  121. Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов.-М.: Металлургия, 1985.
  122. Ю.С., Валавин B.C. Использование топлива в агломерации-М.: Металлургия, 1976.
  123. Г. Г., Ефимов С. П. Распределение углерода при окомковании агломерационной шихты//Изв.вузов. Черная металлургия.-1967.-№ 4.с. 18−23.
  124. Г. В., Шаров С. И., Лукашев Г. Г. и др. Влияние способа подачи топлива, его вида и крупности на показатели процесса спекания шихты из руд КМА// Изв.вузов. Черная металлургия.-1970.-№ 9.-с.21−24.
  125. С.П., Ефименко Г. Г. Влияние крупности топлива на процесс агломерации и качество агломерата// Изв.вузов. Черная металлургия.-1970.-№ 9.-с.21−24.
  126. Г. В., Хайков М. А., Невмержицкий Е. В. и др. Снижение закатывания топлива в процессе окомкования шихты перед спеканием// Металлург.-1973.-№ 8.-с.6−8.
  127. Г. О. Исследование механизма и кинетики окисления сырых магнетито-вых окатышей (Реферат)// Проблемы современной металлургии.-1958.-№ 1.-с.13−18.
  128. .Ш., Братчиков С. Г., Швыдкий B.C. Расчет процессов окисления магнетитовых окатышей// Теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья: Сб.науч.тр.-Свердловск: ВНИИМТ.-1971.-№ 25.-с.113−121.
  129. Ю.С., Базилевич Т. Н. Производство железорудных окатышей.-М.: Металлургия, 1970.318
  130. Л.И. Горение твердого аглотоплива в слое инертного материала// Производство чугуна: Межвуз.сб.науч.тр.-Магнитогорск: МГМА.-1997.-С.34−42.
  131. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов.-М.: Металлургия, 1962.
  132. Л.И., Коротич В. И. О развитии процесса термической диссоциации окиси железа при агломерации железорудных материалов// Производство чугуна: Меж-вуз.сб.науч.тр.-Магнитогорск: МГМИ.-1974.-№ 8.-с.З-5.
  133. Л.И., Коротич В. И. Исследование процессов окисления и восстановления железорудных материалов газом при агломерации// Производство чугуна: Меж-вуз.сб.науч.тр.-Свердловск: УПИ.-1977.-№ 3.-с.6−10.
  134. В.И., Пузанов В. П. Газодинамика агломерационного процесса.-М.: Металлургия, 1969.
  135. .О., Коротич В. И. Удельный расход воздуха на агломерацию// Изв.вузов. Черная металлургия.-1993.-№ 2.-с.9−11.
  136. Л.И., Абзалов В. Н. Теплофизические характеристики шихтовых железорудных материалов: Учебное пособие.-Екатеринбург: УПИ.-1992.-124с.
  137. М.И., Криводубская К. С., Осокин Г. И. Фазовый химический анализ руд черных металлов и продуктов их переработки.-М.: Недра, 1972.
  138. С.Т. Теория металлургических процессов.-М.: Металлургиздат, 1956.
  139. .О., Каплун Л. И., Малыгин A.B. Газодинамические характеристики лисаковского гравитационно-магнитного концентрата при спекании// Комплексное использование минерального сырья.-1987.-№ 7.-с.63−66.
  140. Л.И. Развитие процессов термической диссоциации, восстановления и окисления оксидов железа в условиях аглопроцесса// Физико-химия восстановления металлов: Тез.докл. Всесоюзной конференции.-Днепропетровск: ДМетИ.-1988.-с.114−115.
  141. I., Kohlmeyer Е. Влияние кремнекислоты на диссоциацию окиси железа. Реферат// Металлург.-1934.-№ 5.-с.93−97.
  142. Л.И., Коротич В. И. Окислительно-восстановительные реакции оксидов железа и их роль в механизме формирования железорудных агломератов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1990.-№ 8.-с.11−15.
  143. Л.И., Коротич В. И., Климова Н. С. Восстановление окислов железа в условиях, близких к агломерационному процессу// Производство чугуна: Межвуз. сб.науч.тр.-Магнитогорск: МГМИ.-1975.-№ 14.-с.З-5.
  144. Г. И., Татиевская Е. П., Журавлева М. Г. Кинетика и механизм восстановления окислов металлов и химических соединений// Труды института металлургии УФАН СССР.-Свердловск: Облиздат.-1958.-№ 2.-с.9−40.
  145. П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления.-Свердловск: Металлургиздат, 1957.
  146. В.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива.-М.: Из-воАН СССР, 1968.
  147. С.Т., Губин Г. В., Авдеев В. Ф. Исследование процессов металлизации рудноугольных окатышей// Окускование железных руд и концентратов: Сб.науч.тр.-Свердловск: Уралмеханобр.-1973.-№ 1 .-с.7−17.
  148. A.A., Тумарев A.C. Восстановление окислов твердым углеродом// Изв. АН СССР. Отд. технических наук.-1937.-№ 1 .-с.25−47.
  149. Е.Ф. О влиянии крупности агломерационного топлива и технологии его подготовки на спекание железных руд. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Москва, 1976.-22С.
  150. Ю.С. Проблемы использования твердого топлива в агломерационном и доменном производстве. Автореферат дис. д-ра техн.наук.-Москва, 1976.-44с.
  151. Ю.С., Пашков Н. Ф., Антоненко Л. К. Интенсификация производства и улучшение качества окатышей.-М.: Металлургия, 1994.
  152. H.B. Физико-химические основы процесса горения топлива.-М.: Наука, 1971.
  153. Исследование тепло- и массообменных процессов, разработка режимов работы обжиговых машин для производства агломерата и окатышей: Отчет по НИР № 0218 (заключ.)/УПИ- Руковод. работы Л. И. Каплун, № ГР 81 067 220- Инв. № 2 830 055 348. Свердловск, 1983.-150с.
  154. Обобщение опыта работы фабрик окускования МЧМ СССР за 1987 год//ДТ-262 363.-Днепропетровск: УкрГИПРОМЕЗ.-1988.-72с.
  155. В.В. Некоторые особенности доменного процесса при плавке титано-магнетитов: Дис. .канд.техн.наук.-Свердловск,-1968, 176с.
  156. В.Г., Рожков А. Д. Кинетика восстановления окатышей в периодическом температурном поле// Физико-химия процессов восстановления металлов: Сб. тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции.-Днепропетровск: ДМетИ .-1988.-c.31 -32.
  157. В.Г. Механизм периодического процесса восстановления// Физико-химия процессов восстановления металлов: Сб. тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции.-Днепропетровск: ДМетИ.-1988.-с.35.
  158. Е.А. Роль переноса энергии и вещества в восстановительных процессах// Физико-химия процессов восстановления металлов: Сб. тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции.-Днепропетровск: ДМетИ.-1988.-С.92−93.
  159. И.Е. Производство железорудных окатышей.-М.: Металлургия, 1976.
  160. H.H., Губин Г. В., Дрожилов Л. А. Окускование тонкоизмельченных концентратов железных руд.-М.: Недра, 1971.
  161. Г. М., Буткарев А. П., Тверитин В. А. и др. Выбор тепловых схем и режимов обжига окатышей из концентратов разных свойств//Сталь.-1980.-№ 3.-с. 183−185.
  162. Ю.С., Литвиненко Ю. А. Влияние свойств расплавов на качество окуско-ванных железорудных материалов. Экспресс-информ. Сер. З//ЦНИИЧМ.-1976,-Вып.1.-58с.
  163. Температурные характеристики плавления шихтовых железорудных материалов СССР/Л.И. Каплун, С. А. Ляшенко, В. Н. Яковлева.-Деп. в «Черметинформация»,-1987.-№ 4301 (37с).
  164. В.А. Повышение эффективности использования топлива и сокращение выбросов окиси углерода в агломерационном производстве. Автореферат дис.. докт.техн.наук.-Днепропетровск, 1980.-49с.
  165. А.Г. Адсорбция газа-восстановителя при наличии химического процесса на поверхности// Изв.вузов. Черная металлургия.-1987.-№ 12.-с.144−146.
  166. Изучение и разработка оптимальной технологии процессов окомкования шихты и формирования агломерата на фабрике Качканарского ГОКа: Отчет по НИР № 0209 (заключ.)/УПИ- Руковод. работы В. И. Коротич, № ГР 73 013 247- Инв. № 5 410 697. Свердловск, 1975.-79с.
  167. Исследование и разработка режимов работы обжиговых и агломерационных машин и реакторов для получения восстановительных газов: Отчет по НИР № 337−3 (заключ.)/УПИ- Руковод. работы Л. И. Каплун, № ГР 1 820 091 360- Инв. № 2 860 023 774. Свердловск, 1985.-82с.
  168. Л.И., Шкворец Т. Л. Выделение неокисленных агломерационных расплавов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 6.-с. 10−13.
  169. Minok Lubomir, Majercak Stefan. Изучение расплава, образующегося при агломерации желзных руд// Hutn. Iisty.-1982.-v. 27.-№ 2-р.83−94.
  170. Minok Lubomir, Majercak Stefan. Изучение расплава, образующегося при агломерации железных руд// Hutn. Iisty.-1982.-v. 37.-№ 2-р.87−95.
  171. И., Тюдоров А. Исследование агломерационных расплавов металлургического комбината «Кремниковцы»// Металлургия.-1980.-Т.35.-№ 8.-с. 4−8.
  172. С.Т. Методы и технология окускования металлургического сырья с высоким содержанием влаги. Автореф. дис.. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1972.-21 с.
  173. Kuploun L.I., Korotich V.l. Oxidizing-reclucing reaction of iron oxides and their part in the mechanism of formation of iron ore agglomerates// Interprogress-metallurgy:
  174. Collection of reports of 1-st International simposium. CSSR.-Bratislava-Koshitse.-1990.-p. 104−109.
  175. Л.И., Фролов Ю. А. Изучение процесса тепловой стабилизации агломератов// Современные аспекты металлургии получения и обработки металлических материалов: Труды юбилейной НТК УГТУ.-Екатеринбург: УГТУ.-1995.-е. 102.
  176. Л.И., Фролов Ю. А. Исследование процесса тепловой стабилизации железорудных агломератов// Изв.РАН. Металлы.-1997.-№ 4-с.5−9.
  177. Ю.А., Каплун Л. И., Семенин С. П. Методика оценки тепловой работы агломашин// Изв.РАН. Металлы.-1998.-№ 1.-с.З-7.
  178. Н., Акинори С. Образование жидких капель при плавлении железной руды различных видов//Tetsu to hagane. J. Iron and Steel inst.Jap.-1976.-v.62.-№ 4.-p. 54.
  179. Г., Накамура Г. Факторы, влияющие на количество расплава в агломерате//Тэцу то хаганэ, — 1981.-Т.67.-№ 12.-с.688.
  180. S. Модель плавления железорудных шихт и агломератов// Tetsu to hagane. J. Iron and Steel inst.Jap.-1984.-v.70.-№ 7.-p. 657−664.
  181. С. Регулирование расплавляемости агломерационных шихт// Transact. lron and Steel inst.Jap.-1982.-v.22.-№ 4.-p. 377.
  182. Кодама Такума. Зависимость прочности агломерата от количества жидкой фазы, образующейся в процессе спекания// Тэцу то хаганэ. J. Iron fnd Steel Inst. Jap.-v.71 .-№ 12.-p.868−869.
  183. H., Cejchan О. Сведения о жидкой фазе при спекании руд с доломитом.// Hutn.listy.-1976.-v.31.-№ 8.-p.541−547.
  184. Л.И., Коротич В. И. Зависимость температуры плавления агломерационной шихты от степени ее оксиленности// Производство чугуна: Межвуз. сб.науч.тр.-Свердловск: УПИ.-1977.-№ 3.-с, 3−6.
  185. A.M., Статников Б. Ш., Братчиков С. Г., Каплун Л. И. Исследование температурных интервалов плавления восстановленных железорудных материалов// Производство чугуна: Межвуз.сб.науч.тр.-Свердловск: УПИ.-1978.-с.46−50.
  186. В. Х. Емельянов В.А. Изменение температур плавления железорудных материалов при восстановлении// Металлургия и коксохимия.-Киев.-1982.-Вып.75.-с. 81−84.
  187. .Ш., Каплун Л. И., Братчиков С. Г. Исследование температурных интервалов фазовых переходов в процессе обжига магнетитовых окатышей// Изв.вузов. Черная металлургия.-1977.-№ 9.-с.24−28.
  188. Л.И., Герасимов Л. К. Определение теплоемкости шихтовых железорудных материалов//Изв.вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 4.-с.5−9.
  189. Л.И. Теплофизические характеристики шихтовых материалов и агломератов аглопроизводства ЧерМК//Изв.вузов. Черная металлургия.-1989.-№ 6.-с.9−13.
  190. Агломерация лисаковского обжигмагнитного концентрата/А.В. Малыгин, Ю. А. Кабанов, Ж. О. Нурмаганбетов, Л.И. Каплун// Металлургическая переработка руд с глиноземистой пустой породой. Под редакцией Е. Ф. Вегмана.-М.: Металлургия.-1990.-С.130−142.
  191. Исследование горелочных устройств, разработка режимов работы агломерационных и обжиговых машин: Отчет по НИР № 0444−2 (заключ.)/УПИ- Руковод. работы Л. И. Каплун, № ГР 1 850 044- Инв. № 2 870 075 250. Свердловск, 1986.-113с.
  192. Связь между количеством расплава, показателями процесса и прочностными характеристиками агломерата/Л.И. Каплун, Т. Л. Шкворец, Л. К. Герасимов.-Деп. в «Черметинформация».-1986.-№ 3464-чм (38с).
  193. Л.И., Шкворец Т. Л., Герасимов Л. К. Влияние количества расплава на прочностные характеристики агломератов// Комплексное использование руд Лисаковского месторождения: Тез.докл. Республиканской конференции.-Караганда: ХМИ.-1986.-С.48−50.
  194. Л.И., Герасимов Л. К. Влияние количества расплава на механическую прочность агломерата// Изв.вузов. Черная металлургия.-1989.-№ 2.-с.8−12.
  195. К вопросу о механизме пылевыделения при агломерации/Б.В. Гохберг, C.B. Смирнов, Н. В. Игнатов, Л.И. Каплун// Изв.вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 10.-с.7−10.
  196. С.Г., Мееров С. М., Волковицкий Г. И. Работа агломерационных фабрик на криворожской руде и новые мощности// Теория и практика металлургии.-1936.-№ 9 .-с. 14−22.
  197. A.A. Теория металлургических процессов.-Л.: Металлургиздат, 1934 (с. 163−176).
  198. A.C. К теории жидкостного спекания и влияния давления прессования на спекание// Огнеупоры.-1948.-№ 8.-с. 351−361.
  199. Я.И. Введение в физику металлов.-М.: Госиздат ФМЛ, 1958.
  200. В.Н., Ниженко В. И. Роль поверхностных явлений в процессах порошковой металлургии// Порошковая металлургия.-1963.-№ 4.-с. 17−28.
  201. В.Д. Введение в керамику.-М.: Стройиздат, 1964.
  202. Ю.В., Лавриненко И. А., Еременко В. И. Изучение роли капиллярных явлений в процессе уплотнения при спекании в присутствии жидкой фазы// Порошковая металлургия.-1964.-№ 5.-с.5−11.
  203. В.Д. Кинетика высокотемпературных процессов.-М.: Металлургия, 1965.
  204. Ю.В., Лавриненко И. А., Петрищев В. Я. Исследование капиллярных сил сцепления между твердыми частицами с прослойкой жидкости на контакте// Порошковая металлургия.-1965.-№ 2.-с.50−56.
  205. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ.-М.: Строй-издат, 1965.
  206. Гюнтер Петцов, В. Д. Хуппманн. Жидкофазное спекание и уплотнение структуры// Heft.-1976.-Т.67-№ 9.-с. 579−590.
  207. Свойства и значение расплавов при агломерации железорудных материалов/ Е. Л. Муравьева, Л. И. Каплун.-Деп. в «Черметинформация».-1982.-№ 1568чм-Д/82 (57с).
  208. В.Т., Гертман Ю. Н. Оптимальное развитие расплава в процессе агломерации железорудных материалов.-Деп. в ЦНИИЧМ.-1984.-№ 1638−41.
  209. Н. Получение агломерата с контролируемым минералогическим составом. I. Влияние минералогического состава на свойства агломерата// Тэцу то ха-ганэ.-1982.-Т.68.-№ 4.-с.86.
  210. Т. Влияние минералогических характеристик гематита в офлюсованном агломерате на его измельчение//Тэцу то хаганэ.-1984.Т.68.-№ 15.-с.2207−2214.
  211. В., Шикомура В., Сасаки М. Улучшение качества агломерата на основе минералогических свойств руд// Proc.42-nd Iron mark. Conf.: Atlanta-New-York.-1983.-p.17−19.
  212. Kato Kimio. Разработка технологии выравнивания теплового режима по высоте слоя аглошихты// Tetsu to hagane. J. Iron and Steel inst.Jap.-1983.-v.69.-№ 4.-p. 38.
  213. H., Калай Э., Омари Я. Влияние крупности компонентов аглошихты на образование ферритов кальция в процессе агломерации// Тэцу то хаганэ.-1983.-Т.69.-№ 12.-с. 745.
  214. В.Т. Исследование физико-механических процессов окускования железорудных материалов: Дис.. канд.техн.наук,-Свердловск, 1970.-177с.
  215. Е.Л. Анализ процесса формирования агломерата на основе исследования физико-химических свойств расплавов с целью совершенствования технологии спекания: Дис. канд.техн.наук.-Свердловск, 1985.-169 с.325
  216. Jl.И. Определение температурных характеристик процесса плавления: Метод, указ. по курсу КНИР.-Свердловск: УПИ.-1988.-19с.
  217. .О., Каплун Л. И. Исследование влияния зоны плавления агломерационных шихт на газодинамические характеристики слоя// Пути улучшения газомеханики металлургических шихт: Тез.докп. Республиканской конференции.-Караганда: ХМИ.-1987.-с.59−61.
  218. Л.И. Агломерация шихт ЧерМК, КарМК, ЗСМК, НЛМК при повышенном разрежении и в высоком слое// Современные аспекты металлургии получения и обработки металлических материалов: Труды юбилейной НТК УГТУ.-Екатеринбург: УГТУ.-1995.-е. 100.
  219. В.М., Бороненков В. Н., Бармин Л. Н. Кинетика взаимодействия компонентов агломерационной шихты с железистыми шлаками// Изв.вузов. Черная металлургия.-1 975.-№ 8.-с.5−8.
  220. A.B. Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами.-Екатеринбург, 1999.-452с.
  221. Экспериментальные исследования размягчения и плавления железных руд/Takumoto Shiro, Shimo Fumiaki и т. д.// Ниссан сэйхо чихо, Nisshiin Steel Techn. Rept.-1982.-№ 46.-p. 1−14.
  222. Техника регулирования процесса расплавления при агломерации с использованием селективного окомкования мелкой фракции глинистой железной руды/Хача Т., ОсиоА., Накамура К. идр.//Тэцуто хаганэ.-1997.-Т.83.-№ 2.-с. 103−108.
  223. Л.И., Герасимов Л. К., Журавлева Л. Г. Теплофизические характеристики шихтовых материалов аглофабрик КарМК//Интенсификация процессов окускования рудных материалов: Сб.науч.сообщ.-Киев:Наукова Думка.-1987.-c.6−11.
  224. Hayashi Hidetaka. Влияние FeO на структуру и качество агломерата. II. Образование минералогического состава агломерата с низким содержанием FeO// Тэцу то хаганэ.-1982.-Т.68.-№ 11 .-с.738.
  225. Furukawa Kazuhiro. Изучение свойств агломерата с малым количеством связки// Тэцу то хаганэ.-1982.-Т.68.-№ 4.-с.58.
  226. Hida Yukihiro, Sasaki Minoru, Sato Katsuhiko. Исследование агломерата повышенной восстановимости, полученного при низком расходе топлива, с применением совершенной анализирующей аппаратуры// Nippon Steel Techn. Rept.-1987.-№ 35.-p.59−67 (англ.).326
  227. Т. Whiteman J. Структура офлюсованного агломерата// Perspect. Met. Dev. Proc.: Centenary Conf. Ranmon House, 16−18 July, 1984.-London.-1984.-p.44−53.
  228. С.И., Есин O.A. Поверхностное натяжение простейших оксидных систем// ЖФХ.-1956.-Т.30.-Вып.6.-с. 1193−1201.
  229. В.Г. Поверхностные свойства железистых шлаков// Изв. вузов. Черная металлургия.-1962.-№ 6.-с. 11−15.
  230. С.И., Соколов В. И. Влияние окисей магния и кальция на поверхностное натяжение и плотность железистых расплавов// Поверхностные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии.-Киев: Изд. АН УССР.-1963.-с.364−368.
  231. В.И. Исследование плотности, поверхностного натяжения и вязкости оксидных расплавов в инертной атмосфере: Дис. канд.техн.наук.-Свердловск, 1969.
  232. В.М. Плотность, вязкость, электропроводимость железистых расплавов и кинетика их взаимодействия с твердыми компонентами шихты. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Свердловск, 1973.-24 с.
  233. A.C., Гаврин Э. Г., Еримейчиков В. И. Зависимость поверхностного натяжения и плотности некоторых железистых шлаков от температуры// Изв. вузов. Черная металлургия.-1975.-№ 8.-с.14−17.
  234. О.Н., Худяков И. Ф., Кащеев И. Д. и др. Изучение плотности и поверхностного натяжения расплавов системы РеО-РегОз-БЮг-А^Оз// Изв.вузов. Цветная металлургия.-1980.-№ 4.-с.17−20.
  235. .П., Шпейзман В. М. Вязкость шлаков в системе Si02-Ca0-Fe0// Ме-таллург.-1937.-№ 6.-с.7−10.
  236. В.И., Попель С. И., Есин O.A. Вязкость расплавленных силикатов, содержащих окиси железа, марганца и кальция// Изв. вузов. Черная металлургия.-1970.-№ 4.-с.40−45.
  237. В.А., Харченко Б. В., Захарченко Л. И. Выбор состава шлака для плавления в молибденовом тигли// РЖ. Металлургия.-1977.-№ 2.-реф. 12А42
  238. В.Г., Царевский Б. В., Попель С. И. Растекание оксидных расплавов по поверхности формованных материалов// Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел.-Киев: Наукова Думка.-1972.-с.91−93.
  239. Ю.П., Ранская Н. В., Хлынов В. В. Кинетика растекания железистых расплавов по поверхности твердых окислов// Физико-химические исследования металлургических процессов:-Свердловск: УПИ.-1976.-№ 4.-с.116−119.326
  240. Т. Whiteman J. Структура офлюсованного агломерата// Perspect. Met. Dev. Proc.: Centenary Conf. Ranmon House, 16−18 July, 1984.-London.-1984.-p.44−53.
  241. С.И., Есин O.A. Поверхностное натяжение простейших оксидных систем// ЖФХ.-1956.-Т.30.-Вып.6.-с. 1193−1201.
  242. В.Г. Поверхностные свойства железистых шлаков// Изв. вузов. Черная металлургия.-1962.-№ 6.-с. 11−15.
  243. С.И., Соколов В. И. Влияние окисей магния и кальция на поверхностное натяжение и плотность железистых расплавов// Поверхностные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии.-Киев: Изд. АН УССР.-1963.-с.364−368.
  244. В.И. Исследование плотности, поверхностного натяжения и вязкости оксидных расплавов в инертной атмосфере: Дис. канд.техн.наук.-Свердловск, 1969.
  245. В.М. Плотность, вязкость, электропроводимость железистых расплавов и кинетика их взаимодействия с твердыми компонентами шихты. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Свердловск, 1973.-24 с.
  246. A.C., Гаврин Э. Г., Еримейчиков В. И. Зависимость поверхностного натяжения и плотности некоторых железистых шлаков от температуры// Изв. вузов. Черная металлургия.-1975.-№ 8.-с. 14−17.
  247. О.Н., Худяков И. Ф., Кащеев И. Д. и др. Изучение плотности и поверхностного натяжения расплавов системы Fe0-Fe203-Si02-Al203// Изв.вузов. Цветная металлургия.-1980.-№ 4.-с. 17−20.
  248. .П., Шпейзман В. М. Вязкость шлаков в системе Si02-Ca0-Fe0// Ме-таллург.-1937.-№ 6.-с.7−10.
  249. В.И., Попель С. И., Есин O.A. Вязкость расплавленных силикатов, содержащих окиси железа, марганца и кальция// Изв. вузов. Черная металлургия.-1970.-№ 4.-с.40−45.
  250. В.А., Харченко Б. В., Захарченко Л. И. Выбор состава шлака для плавления в молибденовом тигли// РЖ. Металлургия.-1977.-№ 2.-реф. 12А42
  251. В.Г., Царевский Б. В., Попель С. И. Растекание оксидных расплавов по поверхности формованных материалов// Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел.-Киев: Наукова Думка.-1972.-С.91−93.
  252. Ю.П., Ранская Н. В., Хлынов В. В. Кинетика растекания железистых расплавов по поверхности твердых окислов// Физико-химические исследования металлургических процессов:-Свердловск: УПИ.-1976.-№ 4.-с.116−119.327
  253. A.C., Гаврин Э. Г., Польский B.B. Влияние капиллярной пропитки на спекание железорудных материалов// Молодые ученые научно-техническому прогрессу в металлургии: Сб. трудов 1-й НТК.-Донецк: ДонНИИчермет, — 1978.-c.9−11.
  254. В.И., Еремин В. Н., Скпяренко Л. И. Применение метода лежащей капли для определения поверхностной энергии и плотности жидкостей, смачивающих подложку// Поверхностные явления в расплавах.-Нальчик: Кабардино-Балкарское из-bo.-1965.-c.21 1−215.
  255. Ю.Н., Еременко В. Н. Основы точного измерения поверхностного натяжения методом лежащей капли.-Киев: Наукова Думка.-1972.-231с.
  256. Е.Л., Каплун Л. И. Установка для исследования поверхностных свойств расплавов.-Деп. в «Черметинформация».-1982.-№ 1746чм-982.
  257. Е.Л., Каплун Л. И. Измерение поверхностного натяжения силикатных систем, близких по составу к агломерационным// Развитие техники и технологии производства стали и сплавов: Тез.докп. регион. конференции.-Свердповск: УПИ.-1982.-с.2−3.
  258. Е.Л., Каплун Л. И. Измерение поверхностного натяжения и плотности простейших железосиликатных систем, близких по составу к агломерационным// Адгезия расплавов и пайка материалов.-Киев:Наукова Думка.-1984.-№ 12.-с.26−28.
  259. Dorsey N.E. A new eguation for the determination of surface tention from of a sessile drop or babble//Wash. Acod. Sci.-1948.-v.18.-p.505−509.
  260. Ю.Н., Богатыренко Б. Б., Еременко В. Н. К вопросу о расчете поверхностного натяжения жидкости по размерам лежащей капли// Поверхностные явления в расплавах и процессах порошковой металлургии.-Киев: Изд. АН УССР,-1963.-с.391−416.
  261. Д.В. Расчет объема лежащей капли// ФМИ.-1963.-Т.15.-с.470−474.
  262. С.И., Красовский И. Н., Есин O.A., Никитин Ю. П. Методика графического расчета поверхностного натяжения по форме неподвижной капли// Научн. труды УПИ им. С. М. Кирова.-Свердловск: УПИ.-1954.-№ 49.-с.76−81.
  263. Г. В., Цепелев B.C., Кушнир М. Н. и др. Установка для измерения кинематической вязкости металлических расплавов// Заводская лаборатория.-1980.№ 10.-с.919−920.
  264. Е.Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов.-М.: Металлургиздат, 1955.
  265. .В. Техника металлургического эксперимента.-М.: Металлургия, 1979.
  266. С.И., Арсентьев П. П. Экспериментальные работы по теории металлургических процессов.-М.: Металлургиздат, 1964.
  267. Jl.И., Муравьева Е. Л., Бочегов В. А. Измерение вязкости железистых расплавов// Физико-химические исследования металлургических процессов: Меж-вуз.сб.науч.тр.-Свердловск: УПИ.-1985.-с.136−141.
  268. Автоматизированный и стандартизированный комплекс по измерению кинематической вязкости/ В. С. Цепелев, Л. И. Каплун, Я. М. Черная и др.// Школа по автоматизации научных исследований: Тез.докл. 23-й Всесоюзн. конф.-Кишинев.-1989.-с.114−115.
  269. Л.И., Бочегов В. А. АСНИ вязкости металлических и шлаковых расплавов// Социальные и экономические проблемы эффективного развития производительных сил Кузбасса: Тез.докл. Всесоюзной конференции.-Кемерово: Кн.издат.-1990.-е. 100−101.
  270. С.И. Исследование явлений на границе раздела фаз в сталеплавильном процессе: Дис.. д-ра техн.наук.-Свердловск, 1959.-347с.
  271. Е.Л., Каплун Л. И. Кинетика растекания железистых расплавов по поверхности твердого магнетита// Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов: Сб.тез.докл. 5-й Всесоюзной конференции, Ч.2.-Свердловск: ИМЕТ,-1983.-С.229−230.
  272. Е.Л., Каплун Л. И., Коротич В. И. Кинетика растекания и смачивания агломерационными расплавами поверхности твердых окислов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1984.-№ 8.-с. 16−21.
  273. С.И. Поверхностные явления в расплавах.-М.: Металлургия, 1994.
  274. Е.Л., Каплун Л. И. Вязкость железистых расплавов// Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов: Сб.тез.докл.5-й Всесоюзной конференции. Ч.2-Свердловск: ИМЕТ.-1983.-с.227−228.
  275. О.П., Гладышев В. И., Каплун Л. И. Комплексное исследование физико-химических свойств доменных шлаков// Теория и практика современного доменного производства: Тез.докл. Всесоюзной конференции.-Днепропетровск: ДМетИ.-1984,-с.48−49.
  276. О.П., Каплун Л. И., Гладышев В. И. Физико-химические свойства первичных доменных шлаков с повышенным содержанием глинозема// Изв.вузов. Черная металлургия.-1986.-№ 8.-с. 17−20.
  277. Kuploun L.I. Physico-chemical properties of ferrous agglomeration melts and their interaction with burden solid components// 4-th International conference on molten slags and fluxes. Japan.-Sindai.-1992.-p.6.
  278. Ф. Физические и химические процессы при агломерации железных руд//Сталь.-1964.-№ 3.-с. 219−221.329
  279. H.С., Кунаев A.M. Агломерация фосфоритов.-Алма-Ата: Наука, 1982.
  280. Н.С. Разработка технологии термической подготовки и окускования мелких фракций фосфоритов Каратау для производства фосфора: Дис. докт. техн. наук.-Ленинград, 1982.-498с.
  281. Е.Л., Каплун Л. И., Коротич В. И. Смачивание железистыми расплавами компонентов агломерационной шихты и адгезия фаз// Изв.вузов. Черная ме-таллургия.-1984.-№ 10.-С.27−29.
  282. В.Г., Царевский Б. В., Попель С. И. Скорость растворения огнеупорных окислов в оксидных расплавах// Огнеупоры.-1974.-№ 12.-с.37−40.
  283. M. Исследование кинетики растворения СаО в жидком шлаке// Tetsu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap.-1976.-v.62.-№ 2.-p. 182−190.
  284. Sumito Mitsuo// Kawasaki Steel Techn. Rept.-1977.-v.9.-№ 1−2.-p.6−13.
  285. В.В., Пастухов Б. А., Фурман Е. Л. Кинетика растекания и пропитки твердых тел жидкостью// Поверхностные свойства расплавов.-Киев: Наукова Думка,-1982.-С.151−174.
  286. В.А. Внешний нагрев при агломерации.-Киев: Наукова Думка, 1985.
  287. Takamatsu Nobuhiko е.а. Влияние факторов режима агломерации на верхнюю часть спекаемого слоя//Tetsu to hagane. Iron and Steel Inst. Jap.-1983.-v.69.-№ 12.-p.716.
  288. В.А. Восстановление оксидов железа при агломерации рудных материалов// Интенсификация процессов окускования рудных материалов: Сб.науч. со-общ.-Киев: Наукова Думка.-1987.-с.75−80.
  289. Ю.А., Алексеев Л. И., Добряков Г. Г. и др. Применения комбинированного нагрева на агломерационных фабриках (Ин-т «Черметинформация».-М.-1979.-35с. (Обзор, информ. Сер. З- Вып.№ 1).
  290. Л.И. Современные схемы и способы агломерации руд и концентратов. М.: Черметинформация, 1982 (Обзор.информация. Сер.З., вып. № 1).
  291. A.C. Некоторые данные о субсолидусном строении системы СаО-Mg0-Fe0-Fe203-Al203-Si02// Сборник научных трудов УНИИО.-М.: Металлургиздат.-1961.-№ 5.-с.26−64.
  292. М.Я. Способы повышения прочности и улучшения зернового состава железорудного агломерата. Автореферат дис. .канд.техн.наук-Свердловск, 1972.-22с.
  293. Л.И. Интенсификация агломерационного производства путем улучшения методов подготовки шихты/ Ин-т «Черметинформация».-М.-1985.-33с. (Обзор, информ. Сер. З- Вып.№ 1).330
  294. Доменное производство: Спр.изд. в 2-х т. Т.1/ под редакцией Е. Ф. Вегмана.-М.: Металлургия, 1989. (с. 169).
  295. В.М., Майзель Г. М., Тверитин В. А. Снижение топливных затрат на производство окатышей//Сталь.-1987.-№ 4.-с. 12−15.
  296. В.М., Майзель Г. М., Тверитин В. А. и др. Методика анализа тепловой работы обжиговой машины//Сталь.-1987.-№ 8.-с.5−9.
  297. Kobayashi Takashi. Исследование факторов, определяющих тепловой режим процесса спекания//Tetsu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap.-1986.-v.72.-№ 12.-p.800.
  298. Л.И. Исследование кинетики и тепловых эффектов разложения гидратов железных руд// Металлургическая и горнорудная промышленность.-1989.-№ 1.-с.7−8.
  299. И.К. Разработка основ технологии и внедрения комплекса интенсивных способов и устройств для получения стабилизированного агломерата: Дис.. д-ратехн. наук.-Свердловск, 1987.-444с.
  300. А.К. Метод расчета регенерации тепла в агломерационном слое// Сталь.-1979.-№ 4.-с. 245−247.
  301. А.Н., Мысик А. Ф., Фролов Ю.А.//Депонированные научные работы.-1985,-№ 5.-с. 119.
  302. Young R.W. Dynamic mathematical model of sintering process// Ironmak. and Steelmak.-1977,-v.4.-N6.-p. 119.
  303. Dash I.R., Rose E. Simulation of a sintering process// Ironmak. and Steelmak.-1978. -V.5.-N7.-P. 119−125.
  304. Ichimia M. The analyses of sintering process with use of mathematical model// J. Iron and Steel inst.Jap.-1982.-v.68.-№ 4.-p. 42.
  305. M., Masami K., Shigehiko Т. Модель для оценки распределения температуры в спекаемом слое аглошихты// Кобэ сейко гихо, Kobe Steel Eng. Repts.-1986.-v.36.-№ 1.-p.86−89.
  306. Ф.Р., Фролов Ю. А., Раева M.И. Математическая модель тепло- и массо-обмена при агломерации// Повышение производительности и экономичности работы тепловых металлургических агрегатов.-М.: Металлургия.-1982.-е. 29−39.
  307. Л.Г., Мысик А. Ф., Фролов Ю. А. Инженерная модель теплообмена в слое агломерационной шихты// Теплотехническое обеспечение основных технологических процессов в черной металлургии.-М.: Металлургия.-1988.-е. 5−9.
  308. С.Г. Теплоемкость окатышей и концентратов// Изв.вузов. Черная ме-таллургия.-1961.-№ 2.-с. 5−9.
  309. В.М., Кричевцов Е. А., Абзалов В. М. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник. М.: Металлургия, 1982.
  310. C.B., Астахов А. Г., Майзель Г. М. Производство агломерата и окатышей: Справочное изд.-М.: Металлургия. 1984.
  311. С.А., Абзалов В. М. Теплоемкость шихт из концентратов окисленных руд // Сталь.-1983.-№ 5.-с. 29−31.
  312. H.H., Крылов И. Э. Исследование характеристик размягчения шихтовых материалов доменной плавки// Металлург.-1984.-№ 11.-с. 14−15.
  313. Л.И. Теплоемкость железных руд, концентратов, шихт и агломератов// Изв. РАН. Металлы.-1993.-№ 2.-с.21−27.
  314. H.H., Гельд П. В. Теплоемкость ферросплавов при высоких температурах// Производство чугуна и стали: Сб.тр.-Свердловск: УПИ.-1954.-№ 49.-с. 56−68.
  315. Н.М., Телегин A.C., Ждановских С. А. Комплексное определение теп-лофизических свойств материалов металлургического производства в процессе нагрева// Металлургическая теплотехника и теплофизика: Сб.тр. Вузов РФ.-Свердловск.-1976.-с. 119−126.
  316. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена.-М.: Энергия, 1979.
  317. Теплоемкость шихтовых железорудных материалов СССР/ Л. И. Каплун, В. Н. Яковлева, С. А. Ляшенко. -Деп. в «Черметинформация».-1987.-№ 4300 (29с).
  318. У. Термические методы анализа-М.: Мир, 1978.
  319. В.И., Каплун Л. И., Шумаков Н. С. Исследование температурных характеристик процесса плавления фосфоритов// Комплексное использование минерального сырья.-1979.-№ 3.-с. 12−18.
  320. А.Г., Волохов Г. М., Абраменко Т. М. Методы определения теплопроводности и температуропроводности.-М.: Энергия, 1973.
  321. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композициями. Мир, 1968.
  322. С.Г. Изучение теплопроводности окатышей и концентратов// Изв. вузов. Черная металлургия.-1961.-№ 6.-с. 157−163.
  323. В.Н. Температура плавления и теплопроводность железорудных окатышей//Производство чугуна: Сб.межвуз.-Магнитогорск.: МГМИ.-1975.-№ 16.-с. 135−139.
  324. A., Wright J. Температуропроводность гематитовых окатышей// Trans. Inst. Mining and Met.-1982.-v.91 .-с. 18−20.
  325. A.B. Теория теплопроводности.-М.: Высшая школа, 1967.332
  326. Теплофизические характеристики железорудных шихтовых материалов КарМК/ Л. И. Каплун, Л. К. Герасимов, С. А. Ляшенко.-Деп. в «Черметинформация».-1986.-№ 3458-чм (28с).
  327. С.В., Бабошин В. М., Белоцерковский Я. Л. Теплотехнические ресчеты агрегатов для окускования.-М.: Металлургия, 1979.
  328. Н.М., Братчиков С. Г., Намятов Г. Н. и др. Охлаждение агломерата и окатышей.-М.: Металлургия, 1975.
  329. Н.С., Каплун Л. И., Мигутин В. Г. Определение теплофизических свойств шихтовых материалов для производства плавленных фосфатов// Комплексное использование минерального сырья.-1987.-№ 6.-с.52−58.
  330. Н.С., Каплун Л. И., Яковлева В. Н., Ляшенко С. А. Оценка энергетических затрат на производство плавленных фосфатов// Комплексное использование минерального сырья.-1988.-№ 3.-с.50−54.
  331. В.М., Шистерова Л. Г. Теплофизические свойства железорудных окатышей// Интенсификация процессов окускования рудных материалов: Сб.науч. со-общ.-Киев: Наукова Думка.-1987.-с.12−14.
  332. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов.-М.: Физматгиз, 1962.
  333. Исследование температурных характеристик плавления лисаковских концентратов и шихт на их основе/ Ж. О. Нурмаганбетов, Л. И. Каплун, В. И. Коротич, A.B. Малыгин,-Деп. в ВИНИТИ.-1985.-№ 4097−85.
  334. Л.И., Ляшенко С. А. Исследование процесса разложения гидратной влаги железных руд и концентратов// Изв.вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 7.-с. 157−158.
  335. Л.И. Кинетика разложения гидратов и карбонатов при скоростном нагреве// Создание и совершенствование энергосберегающих технологий: Тез.докл. Республиканской конференции.-Караганда: ХМИ.-1988.-с.19−20.
  336. H.A., Барзаковский В. П., Лапин В. В. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник: Т.З.-Л.: Наука, 1972.
  337. Атлас шлаков: Справ.изд./ Под ред. И. С. Куликова.-М.: Металлургия, 1985.
  338. Л.И., Тарасов В. Б. Методические особенности газодинамического расчета спекаемого слоя с использованием двухчленного уравнения// Изв.вузов. Черная металлургия.-1989.-№ 4.-с. 148−149.
  339. Е., Камино Д., Еснока Н. Влияние состава и подготовки шихты на параметры агломерации//Tetsu to hagane. J. Iron and Steel inst.Jap.-1982.-v.68.-№ 4.-p. 50−52.
  340. Выбор оптимальных параметров процесса спекания лисаковских концентратов/ Ж. О. Нурмаганбетов, Г. Л Хазан, Л. И. Каплун, A.B. Малыгин//Деп. в ВИНИТИ.-1985,-№ 4098−85.
  341. Л.И. Влияние состава аглошихты на технологию спекания и качество агломерата/ ЦНИИЧМ.-М.-1983. (Обзор, информ. Сер. З- Вып.№ 1).
  342. Miyake Takahisa. Влияние параметров аглошихты на качество агломерата// Tetsu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap.-1986.-T.72.-№ 12.-c.794.
  343. B.X. Совершенствование теории и технологии производства доменного чугуна с целью эффективного управления его составом и свойствами: Дис.. д-ра техн.наук.-Днепропетровск, 1986.-е. 418.
  344. Изучение механизма формирования структуры фосфоритного агломерата с целью повышения его прочности: Отчет по НИР № 070 (заключ.)/УПИ- Руко-вод.работы В. И. Коротич, № ГР 78 014 437- Инв. № 5 797 723. Свердловск, 1979.-52с.
  345. С.Г., Статников Б. Ш., Амдур A.M., Каплун Л. И. Физико-химические и теплофизические свойства металлизованных окатышей.// Современные проблемы электрометаллургии стали: Тез.докл. 3-й Всесоюзной конференции.-Челябинск: ЧПИ.-1977.-с.29.
  346. С.Г., Статников Б. Ш., Амдур A.M., Каплун Л. И. Температурные интервалы фазовых переходов в металлизованных окатышах. Сообщение 1.// Изв. вузов. Черная металлургия.-1979.-№ 7.-с.14−17.
  347. Л.Г. Введение в термографию-М.: Наука, 1969.
  348. В.И., Бабушкин Н. М. Теплообмен в слое агломерационной шихты// Теплотехника доменного и агломерационного процессов: Сб.науч.трудов ВНИИМТ.-Свердловск.-1966.-№ 16.-е. 163−174.
  349. Ю.С., Валавин B.C., Воропаев Е. М. О реакционной способности и горючести агломерационного топлива// Изв.вузов. Черная металлургия.-1973.-№ 9.-с.23−25.
  350. Т.В., Топор Н. Д. Определение термической устойчивости твердых неорганических соединений и минералов термогравиметрическим методом// Вестник МГУ. сер.Химия.-1967.-№ 3.-с. 73−78.
  351. A.A., Каплун Л. И., Фролов Ю. А. Определение реакционных характеристик агломерационного топлива// Производство чугуна: Межвуз.сб.науч.тр.-Магнито-горск: МГМИ.-1985.-с.З-6.
  352. A.c. СССР № 1 772 185, МКИ С 22 В 1/26. Способ использования отработанных газов линейного охладителя агломашин/Ю.А. Фролов, A.B. Малыгин, С. П. Семенин, Л.И. Каплун//Заявл. 08.01.1991 г. Опубл. 30.10.1992 г. в Бюл. № 40.
  353. В.Г. Исследование процесса газообразования при спекании железных руд и разработка методов сокращения вредных выбросов с отходящими газами агломерационных машин. Автореферат дис.. канд.техн.наук.-Днепропетровск, 1976.-21 с.
  354. Е.А. Использование вторичных энергоресурсов при производстве агломерата за рубежом//Черная металлургия. Бюл.НТИ.-1983.-№ 9.-С. 3−14.
  355. A.c. СССР № 1 147 765, МКИ С 22 В 1/16. Способ производства агломерата/А.В. Малыгин, Ю. Ф. Лизин, Н. С. Климова, Л. И. Каплун и др.//Заявл. 05.06.1981 г. Опубл. 30.03.1985 г. в Бюл. № 12.
  356. A.c. СССР № 1 439 138, МКИ С 22 В 1/20. Способ производства агломерата/Н.С. Шумаков, Л. И. Каплун, М. Г. Михлин, Ю. А. Фролов и др.// Заявл. 14.01.1987 г. Опубл. 23.11.1988 г. в Бюл. № 43.
  357. Использование тощих углей в агломерационном производстве/ М. С. Баранов, Ю. А. Фролов, Н. К. Чевлытко. М.: Черметинформация, 1980 (Обзор, инф. Сер. З- вып. № 2).
  358. Ю.А., Расин Б. С., Черноскулова Л. М. Рациональная тепловая схема производства агломерата// Теплотехника и газодинамика процессов окускования,-Киев: Наукова Думка.-1986.-с.79−82.
  359. В.А., Кухарь A.C. Производство агломерата.-М.: Металлургия, 1985.
  360. Опыт работы и технического обслуживания агломерационных установок с охлаждением на ленте. М.: Черметинформация, 1980 (Экспресс-информ.-Сер.З- вып. № 6).
  361. А.И., Расин Б. С., Певная Э. А. Технико-экономический анализ способов охлаждения агломерата// Повышение качества окускованных материалов: Тем. от-расл. сб.-Свердловск- Уралмеханобр.-1984.-№ 1.-с.51−59.
  362. Н.Д., Чикуров В. И., Кравцов В. И. Система автоматического непрерывного анализа газа в процессе агломерации// Изв. вузов. Черная металл.-1984.-№ 4.-с.54−56.
  363. В., Рикарди С., Скартон А. Управление аглопроцессом по составу отходящего газа//Труды 4-го Международ, конгр. по агломерации.-Нью-Йорк.-1987.-е. 113−121.
  364. A.c. СССР № 819 200, МКИ С 22 В1/24. Способ термической обработки рудных окатышей/ С. Г. Братчиков, Б. Ш. Статников, В. Н. Пахомов, Л. И. Каплун и др.// Заявл. 27.07.1978 г. 0публ.07.04.1981 г. в Бюл.№ 13.
  365. A.c. СССР № 908 876, МКИ С 22 В1/24. Способ производства рудных окатышей/ Б. Ш. Статников, Д. М. Крылов, С. Г. Братчиков, Л. И. Каплун и др.// Заявл. 11.07.1979 г. Опубл. 28.02.1982 г. в Бюл.№ 8.
  366. A.c. СССР № 1 252 367, МКИ С 22 В1/16. Способ агломерирующего обжига шихты из сульфидных концентратов/ Ю. А. Болотов, Л. К. Герасимов, Ю. А. Фролов, Л. И. Каплун и др.//Заявл. 08.04.1985 г. Опубл. 23.08.1986 г. в Бюл.№ 31.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!