Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и оценка взаимодействия примесей цветных металлов с огнеупорами и последующего перехода этих примесей в жидкую сталь

Диссертация: Исследование и оценка взаимодействия примесей цветных металлов с огнеупорами и последующего перехода этих примесей в жидкую сталь
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе проводимых исследований большую помощь автору оказали: кандидат технических наук доцент кафедры теории и технологии металлургических производств МГВМИ Исаев Геннадий Александрович, доктор технических наук профессор Щекин Константин Иванович, заведующий лабораторией Колосков Сергей Алексеевич (ВНИИ технической физики и автоматизации), кандидат химических наук, руководитель… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Источники попадания в сталь цветных металлов
      • 1. 1. 1. Изменение ситуации: проблема качества металлов
      • 1. 1. 2. Чугун как источник примесей цветных металлов
      • 1. 1. 3. Стальной лом как источник примесей цветных металлов
      • 1. 1. 4. Использование новых шихтовых материалов
      • 1. 1. 5. Ферросплавы и сыпучие материалы как источники примесей цветных металлов
      • 1. 1. 6. Добавочные материалы
      • 1. 1. 7. Огнеупоры как источники примесей цветных металлов
    • 1. 2. Влияние примесей цветных металлов на качество стали
      • 1. 2. 1. Олово в сталях
      • 1. 2. 2. Медь в сталях
      • 1. 2. 3. Совместное присутствие меди и олова в сталях
      • 1. 2. 4. Легкоплавкие примеси цветных металлов в сталях
  • Выводы
    • 1. 3. Возможные способы рафинирования стали от нежелательных примесей цветных металлов
      • 1. 3. 1. Вакуумная обработка
      • 1. 3. 2. Плазменная обработка
      • 1. 3. 3. Продувка аргоном и аогонокислородное рафинирование
      • 1. 3. 4. Обработка стали высокоактивными реагентами
      • 1. 3. 5. Продувка аммиаком при пониженном давлении
      • 1. 3. 6. Обработка стали шлаковыми смесями и расплавами
      • 1. 3. 7. Рафинирование стали от примесей цветных металлов путем их адсорбции на поверхности твердых реагентов
      • 1. 3. 8. Ускорение очистки расплава стали от меди и олова в процессе обезуглероживания при пониженном давлении
  • Выводы
    • 1. 4. Особенности поведения легкоплавких составляющих металлошихты в сталеплавильных агрегатах
  • Выводы
    • 1. 5. Взаимодействие огнеупоров с цветными металлами. д 1.5.1. Взаимодействие олова и свинца с огнеупорной футеровкой
      • 1. 5. 2. Взаимодействие цинка с огнеуцпорной футеровкой
      • 1. 5. 3. Взаимодействие меди с футеровкой
  • Выводы
  • 1. б.Общая характеристика огнеупорных материалов сталеплавильных агрегатов
    • 1. 7. Актуальность проведения исследований процессов взаимодействия жидких меди, олова, свинца и паров цинка с футеровкой
  • ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИССЛЕДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Оборудование для исследования взаимодействия цветных металлов с огнеупорами при высоких температурах
  • Ф 2.2.Исследуемые материалы и вспомогательное оборудование
    • 2. 3. Рентгенофлуоресцентный метод определения проникновения цветных металлов в огнеупоры
    • 2. 4. Масс — спектральный метод определения содержания цветных металлов в огнеупорах
    • 2. 5. Рентгеноструктурный метод анализа
    • 2. 6. Дифференциальный термический анализ
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОНИКНОВЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ В ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ
    • 3. 1. Кинетические закономерности проникновения цинка и олова в хромомагнезитовый и магнезитовый огнеупоры
    • 3. 2. Расчет коэффициентов диффузии цветных металлов в огнеупоры
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ «ЗАРАЖЕНИЯ» СТАЛИ ПРИМЕСЯМИ щ
  • ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИХ ПЕРЕХОДА ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВ
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ «ЗАРАЖЕНИЯ» ПРИМЕСЯМИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ОГНЕУПОРОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В КОНТАКТЕ С ЖИДКОЙ СТАЛЬЮ
  • Выводы
  • 6. ХИМИЧЕСКОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ С ОГНЕУПОРНЫМ МАТЕРИАЛОМ
  • Выводы
  • 7. ВЛИЯНИЕ «МАСШТАБНОГО ФАКТОРА» ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ С ОГНЕУПОРНЫМ МАТЕРИАЛОМ ДСП
  • Выводы

Исследование и оценка взаимодействия примесей цветных металлов с огнеупорами и последующего перехода этих примесей в жидкую сталь (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сталеплавильные технологии основаны на организации режимов, обеспечивающих удаление в процессе плавки нежелательных для качества и назначения данной марки стали примесей.

В течение длительного периода как нежелательные примеси рассматривались, прежде всего, сера и фосфор. По мере повышения требований к качеству стали и совершенствования контрольно-измерительной аппаратуры все большее внимание уделяли вначале контролю содержания, а затем методам борьбы с газами и неметаллическими включениями в стали. Современные технологии выплавки и внепечной обработки жидкой стали основаны на обеспечении получения в готовой стали минимального содержания серы, фосфора, газов и неметаллических включений. Комплексное использование разработанных в последние годы методов плавки и внепечной обработки позволяет выплавлять сталь с содержанием 2 (Б + Р+К+Н +0) %< 0,0010%,. по некоторым данным даже < 0,0005%.

Нерешенной осталась проблема получения стали, не содержащей нежелательных примесей цветных металлов.

Основным источником попадания в сталь цветных металлов является металлолом. В последние годы наблюдается непрерывный рост требований к качеству стали, в том числе по содержанию примесей цветных металловмежду тем общая масса заготавливаемого металлолома в мире стала определяться массой амортизационного лома, зачастую загрязненного нежелательными примесями. Эти тенденции отмечаются и за рубежом [1,68,69].

По действующему на вторичный лом черных металлов стандарту качество лома оценивается в основном по физическим характеристикам (габаритности, пакетировке, происхождению), а также по степени легирования, содержание же цветных металлов зачастую вообще не учитывается. В результате в поступающем для переработки ломе содержатся цветные металлы (электродвигатели разных габаритов, буксы, медные вставки, подшипники и др.). Из-за этого при входном контроле на некоторых заводах бракуется до 15% лома [36]. При поставке металлолома в виде пакетов выявить наличие цветного лома при входном контроле на металлургическом заводе вообще невозможно и содержание, в частности, меди определяется только по расплавлению шихты. Все это привело к значительному повышению концентрации меди в стали, а во многих случаях к вынужденному переходу в процессе плавки на другие марки и даже выпуску шихтовых болванок [36].

Сказанное выше иллюстрирует рис. 1. в изменение содержания меди е углеродистой и конструкционной электростали по результатам ковшевого анализа.

0) х i га а.

01 t о 1 и ¦

0) г V, а и.

0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0.

1996{1−2кв) 1997(1 к в).

Рис. 1 Изменение содержания меди в углеродистой и конструкционной электростали (по результатам ковшевого анализа, данные электрометаллургического завода «Днепроспецсталь»).

Поскольку металлолом становится основной составляющей метал л о шихты, содержание в мета-тле примесей цветных металлов, непрерывно возрастает, К сожалению, проблема удаления меди, олова, мышьяка, сурьмы и других примесей цветных металлов в обычных условиях пока не решена. С учетом повышения требований к качеству металла с каждым годом проблема становится все более актуальной.

Ниже будет подробно рассмотрено влияние отдельных примесей цветных металлов на качество. Так например, ослабление связи между границами зерен первичных кристаллитов из-за присутствия легкоплавких нерастворимых или малорастворимых примесей приводит к резкому ухудшению горячей пластичности, красноломкости, снижению термостойкости, ударной вязкости и ряда других характеристик. Медь при содержании более 0.2% вызывает образование дефектов в непрерывнолитой стальной заготовке и меж кристалл итные трещины в аустемптном зерне. При этом очень нежелательно одновременное повышение концентрации нескольких примесей, например, олово усиливает отрицательное влияние меди и т, д.

Данное исследование посвящено рассмотрению ряда аспектов этой актуальной проблемы. В работе рассмотрены прежде всего возможные источники попадания в жидкий металл примесей цветных металлов. При этом обращено внимание на весьма важное обстоятельство: в числе возможных источников: чугун, металлолом, различные металлодобавки, ферросплавы обычно рассматриваемых в литературе, редко упоминается о роли огнеупорных материалов, контактирующих с жидким металлом.

Основное внимание в данном исследовании уделено заполнению этого пробела, а именно определению возможного взаимодействия примесей цветных металлов с огнеупорами и последующего перехода этих примесей в сталь.

Работа выполнена в соответствии с грантом Министерства образования Российской Федерации ТО 2 — 051 — 3 426 Мч Гр 3−03 «Исследование взаимодействия огнеупорной футеровки с цветными металлами, попадающими в состав металлургической шихты и являющимися одним из факторов, ухудшающим качество стали».

В процессе проводимых исследований большую помощь автору оказали: кандидат технических наук доцент кафедры теории и технологии металлургических производств МГВМИ Исаев Геннадий Александрович, доктор технических наук профессор Щекин Константин Иванович, заведующий лабораторией Колосков Сергей Алексеевич (ВНИИ технической физики и автоматизации), кандидат химических наук, руководитель Аналитико-сертификационного испытательного центра Института проблем технологии микроэлектроники и особо чистых материалов РАН Карандашев Василий Константинович, которым автор выражает искреннюю благодарность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Современные технологии обработки жидкой стали позволяют в необходимых случаям получить металл высокой степени чистоты по сере, фосфору и неметаллическим включениям. Однако приемлемых технологий, обеспечивающих рафинирование стали от примесей цветных металлов, до настоящего времени не разработано.

2. Анализ опыта металлургических предприятий, проведенный на основе опубликованных материалов, свидетельствует о заметном отрицательном влиянии примесей цветных металлов даже при незначительном их содержании в готовой стали.

3. Основным источником примесей цветных металлов в стали является металлолом и прежде всего амортизационный. Современная ситуация характеризуется непрерывным увеличением доли амортизационного лома в составе металлопгахты, что ухудшает условия получения стали, чистой от примесей цветных металлов.

4. Проведенные исследования показали, что футеровочный материал сталеплавильного агрегата представляет один из источников примесей цветных металлов, влияющих на их содержание в готовой стали.

5. При контакте с расплавленными в период прогрева и расплавления шихты примесями цветных металлов поверхностные слои футеровочных материалов «заражаются» ими.

6. Установлены кинетические закономерности и рассчитаны эффективные коэффициенты диффузии олова и цинка в магнезитовый и хромомагнезитовый огнеупоры.

7. Исследованиями установлено, что при контакте «чистой» жидкой стали с «зараженными» огнеупорными материалами происходит частичный обратный переход цветных металлов и «заражение» стали. Подобные донорные свойства различных огнеупоров зависят от природы огнеупора и цветных металлов. Из полученных экспериментальных данных следует, что при плавке на «зараженной» футеровке получение чистой от примесей стали невозможно из-за частичного перехода цветных металлов в сталь из футеровки, а большая часть этих примесей остается в футеровке.

8. Исследование показало, что часть эих примесей остается в футеровке, то есть однократное проведение «промывочной» плавки не исключает «заражения» металла последующей плавки.

9. На примере анализа футеровки 30 т разливочного ковша после 10 плавок стали различных марок показано, что «заражение» футеровочного материала происходит как в период прогрева «загрязненной» шихты непосредственно в агрегате, то есть в условиях контакта с почти 100% расплавом олова, цинка, свинца и других цветных металлов, так и при контакте с уже прошедшей рафинирование жидкой сталью, содержащей 10 ~3 -10 °/о масс этих примесей.

10. Роль футеровочного материала возрастает при «масштабном факторе» — «заражение» выплавляемой стали цветными металлами особенно опасно для дуговых сталеплавильных печей малой емкости с высоким отношением площади подины к емкости по жидкому металлу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Г., Еланский Г. Н. Тенденции развития технологии и оборудования электросталеплавильного производства. В кн.: Труды Шестого конгресса сталеплавильщиков. Черметинформация. М.: 2001, С. 188−196.
  2. В.Г., Тулуевский Ю. Н., Галян B.C. Направления развития и рациональная структура сталеплавильного производства. // Сталь. 1991. № 5. С.19−22.
  3. Ю.Н., Мизин В. Г. Методика определения ресурсов амортизационного лома в СССР ин-т «Черметинформация».М., 1990 (Обзор.информ. Сер. Сталеплавильное производство. Вып.1), С. 36−41
  4. Demukai N. Metallurgical Behavior of.Tramp.Elements in Steel //Current Advantages in Materials and Processes. 1988. V.l. N 4. P. 1169−1172.
  5. Аврашков JUL, Ионов A.B., Торопцев Ю. П. О загрязненности стального лома остаточными элементами /ВНИПИвторчермет. Липецк, 1989., Черметинформация.10.01.89, № 4891, С. 28.
  6. В.Е. О рафинировании низколегированных сталей от примесей Сб.: Повышение качества стальных отливок и поковок. Свердловск, 1988. C.3−2S.
  7. Оределение максимально допустимых концентраций цветных металлов в сталях ОАО «Азовсталь» / Носоченко О. В., Мельник С. Г., Лепихов Л. С. и др. В кн.: Труды шестого конгреса сталеплавильщиков. Черметинформация. М.: 2001, С. 175−178.
  8. B.Scheel., W.Pluschkell., R.Heinke., R.Steffen. Sekundarmetallurgie zur Eraelung niedrigster Gehalte an Begleitelementen in Stahlschmelzen. // Stalil und Eisen. 1985. Bd. 105. N 11. S.607−615.
  9. Проблемы удаления из стали примесей цветных металлов и возможные пути их решения / Бабич В. К., Кудрин В. А., Еланский Г. Н. и др. // Сталь. 1991. № 7. С.16−17.
  10. Nilles P., Marique С. Secondare steelmaking a must for meeting steal consumers demands // Metallurgical Plant and Technology. 1989. V12. N 5. P.72−88.
  11. В.Е. О рафинировании низколегированных сталей от примесей. Сб.:Повышение качества стальных отливок и поковок. Свердловск- 1988. С.3−25.
  12. Matsuo Т., Removal of Copper and Tin with Plasma // The Sumitomo Search 1991. N 45.March. P. 25−31.
  13. Pivovarci M. Vyvoj obsahu neziaducich stopovych a uprievodnoych prvkov pri vyrobe ocele v SZ Podbrezova.// Hutnik (CSSR). 1987.V.37.N2. S.47−51.
  14. Влияние цветных металлов на качество трубной стали / Бобова Р. П., Попов В. В., Обласов Г. А. и др. // Сталь. 1991. № 7. С. 23 24.
  15. Evaporation of Alloying Elements and Removal et Inclusion during Electron Beam
  16. Melting of Stainless Steel //Current Advantages in Materials and Proceses .1988 V. 1. N 1. P.222.
  17. Demukai N. Metallurgical Behavior of Tramp Elements in Steel // Ibid. N4. P. 1169−1172.
  18. Производство стали 03X14H7B методом газокислородного рафинирования / Молчанов О. Е., Нефедов Б. А., Садовник Ю.В.и др. //Сталь. 1990. № 4. С.17−18.
  19. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия. 1986. С.- 436
  20. Kawakami К. Innovative Stahlerzeugungstechnologien in Japan // Stahl und. Eisen. 1988. Bd 108. N 13. S.17−25.
  21. Langeriberg F.C., Lindsay R.W. The Removal of Copper from Fe-Cu-C-Melts // Contributions to the Metallurgy of SteeL AISI. 1957. V 51. P.28−37.
  22. Makar H.V., Burning B.W. Use of Sodium Sulfate for Copper. Removal from Molten Iron // Journal of Metals. 1969. № 7. P. 19−22.
  23. A.c. 1 320 237 СССР. 18.02.1986. Бичеев A.M., Ушеров А. И., Вдовин К. Н., Бирюков П. П., Уваровский Г. С. Рафинирующая смесь для чугуна.
  24. А.С. 786 361 СССР. 07.08.80. Бабич В. К., Кудрин В. А., Аксенов А. Ф. Смесь и способ для удаления примесей меди из жидкой стали.
  25. А.с. 1 018 440 СССР. 14.01.83. Кудрин В. А., Аксенов А. Ф., Бабич В. К. и др. Смесь и способ удаления примесей меди из жтдкой стали.
  26. Xialing X!., Jeffes J.H.B. The Removal of Copper and Tin from Molten Iron by Sulphide Treatment // Proceedings of the 6th Process Technology Conference. V.6. Washington Meeting, Apr.6−9-Warrendale (Pa) 1986. P.759−764.
  27. Кашин В. И, Кацнельсон А. М. Физикохимия процесса рафинирования расплавов железа от меди. Доклады заседания НТС ГКНТ СССР. Новые процессы в черной металлургии. Черметинформация. М., 1990. C. I5-I7.
  28. Физико-химические закономерности взаимодействия меди и серы в расплаве железа при обработке сульфидным шлаком / Кашин В. И., Кацнельсон А. М., Сойфер JI.M. и др. // Сталь. 1986. № 3. С. 29 32.
  29. Г. С. Технология регенерации сульфидного шлака процесса декупрации железоуглеродистых расплавов. Автореф. канд. дис. техн. наук. Магнитогорск, 1990. С. 21
  30. В.А., Еланский Г. Н., Сухова JI. Г., Бабич В. К. Пути решения проблемы снижения содержания примесей цветных металлов в стали. Новые процессы в черной металлургии. Доклад заседания НТО ГКНТ СССР, М: Черметинформация. 1990. C.4I-43.
  31. Возможные пути удаления меди из металла в дуговых печах / В. А Кудрин., А. Ф. Аксенов В. К, Бабич. и др.// Современные проблемы электрометаллургии стали., Тез. докл. на 1У Всес.Конф. Челябинск, 1980. С101- 102.
  32. Удаление примесей легкоплавких цветных металлов при выплавке стали в электропечи /В.А Кудрин., JI. C Кудрявцев., В. Т. Соломатин и дрУ/ Металлург. 1978. № 7.1. KM1. C.28−29.
  33. Применение порошкообразных реагентов для повышения качества электростали/ Н. А Смирнов, В. А Кудрин, М. Ф Сидоренко и др // Сталь. 1980. № 3. С.200−203.
  34. Zhi Shui, Cao Feng. The Reducing Dephosphorization of Stainless Steel by Injection Powder / Scaninject IV. 4th Int. Conference on Injecti-on Metallurgy. Lulea, Sweden. June 11−15, 1986. Proceedings, Pt П. P4: l-4:15.
  35. Kawakami K. Innovative Stahlerzeugungstechnologien in Japan //Stahl und Eisen. 1988. Bd 108. N13. S. 17−25.
  36. Медь в стали и проблема ее удаления / И. Н Зигало, В. И Баптизманский., Ю. Ф. Вяткин и др Л Сталь. 1991. № 7. С.18−22.
  37. Е.И., Мотина Н. Ф. Пути обеспечения допустимого содержания меди в электростали ОАО Электрометаллургический завод «Днепросталь» // Электрометаллургия. 2000. № 1.С.20−23.
  38. Katsutoshi Ono, Eiji Ichise, Ryosuke О. Suzuki and Toshitsugu Hidani. Elimination of copper from the molten steel by NH3 blowing under reduced pressure // Steel research 66., (1995), N9. S 372−376.
  39. Дуб A.B. Физико-химические основы и управление процессами формирования первичной структуры и комплексом служебных свойств низколегированных сталей. Автореф. д-ра техн. наук. М. 2000.С. 25.
  40. Т.С., Кудрявцева Т. Н., Назарова Т. И. и др. Труды Вост. института огнеупоров. 1969. Вып. 9. С. 34 -39.
  41. Tomoo Takenouchi. Dephosphorization under reducing conditions. Muroran Reserch Laboratory. The Japan Steel Works, Ltd. Chatsumachi 4, Muroran 051, Hokkaido, Japan. 1991.
  42. П.П., Харитонов ФЛ. Керамические материалы для агрессивных сред. М.: Стройиздат. 1971-С.272.
  43. Устойчивость магнезиальных изделий к воздействию продуктов плавки на черновую медь / Мамыкин П. С., Рагозинников В. А., Щетников И. Л. и др. // Огнеупоры. 1966.№ 6.С 38−42.
  44. Разрушение магнезиальных огнеупоров продуктами конверторной плавки на черновую медь / В. А Рагозинников, И. Л Щетникова, Е. И Келарева и др. // Огнеупоры. 1966. № 11. С. 25−30.
  45. В.А., Исаев Г. А., Шишимиров В. А. О возможности участия футеровки агрегата в процессе «заражения» стали примесями цветных металлов. Деп. в ВИНИТИ, 2000. № 1592-ВОО. С.9
  46. Огнеупоры и футеровки. Пер. с японск. под ред. Кайнарского И. С. М.: Металлургия. 1976. С 416.
  47. А.Д., Фоменко B.C., Глебова Г. Г. Стойкость неметаллических материалов в расплавах. Справочник. Киев: Наукова думка. 1986 — С. 352.
  48. В. А. Современные и перспективные способы удаления примесей цветных металлов из железоуглеродистых расплавов. Черметинформация. Сер. Сталеплав. пр-во, Вып. 1. М.: 1992 С. 26.
  49. Э. Специальные стали. Т. 2. М.: Металлургия. 1966 С. 1274.
  50. McKimm P.J. // Steel, 1940, N19. P. 64 68, N 20 P. 60−64.
  51. E.S. //Trans. AIME 218 (1960), P.31 426.
  52. Diaz G., Martin D. and Lombera C. «Zinc recycling through the modified Zinex process». Recycling of Metals and Engineered Materials P.B. Queneau and R.D.Peterson.eds., Minerals, Metals&Materials Society, Warrendale, U.S.A.(1995), P. 623−635.
  53. Olper M. The EZINEX process a new and advanced way for electrowinning zinc from a chloride solution. World Zinc 93, I.G.Matthew, Austral. Inst. Min. Metall., Parkville, Australia. 1993, P. 491−494.
  54. Robert V. Chalfant. Recovering zinc and iron from electric furnace dust Internet // New Steel, September, 1996, P.502−504.
  55. M.A. Огнеупоры в цветной металлургии. М.:Металлургиздат, 1956- С. 423.
  56. H.A. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. М.: Наука, 1956-С.324.
  57. У.Д., Мак-Коги Дж., Маркус Г. Хрупкость под воздействием жидких металлов. Пер. с англ. М.: Изд-во ИЛ.1962-С.490.
  58. Г. В., Добровольский A.B. Некоторые вопросы технологии получения изделий из нитрида кремния //Огнеупоры. 1966. N6. С. 55−59.
  59. К.А., Федоров П. И. Химия и технология малых металлов. М.: Химия, 1984 С. 384.
  60. В.М., Служба огнеупоров из тальского магнезита. Огнеупоры. 1961. № 7. С.309−314.
  61. П.С., Кайбичева М. Н. Изготовление и служба тиглей индукционных печей из магнезита со спекающими добавками // Огнеупоры. 1960. № 7.С 308−312.
  62. П.А., Канаев A.B., Федорович В. Д. Жидкокристаллические теплоносители ядерных реакторов. Судпромгиз., Л.: 1959- С. 359.
  63. Tohry Matsuo. Acceleration of copper and Tin Removal from Molten Slag by Decarburization under Reduced Pressure. Tetsu-to-Hagane. V. 86.2000. N11. P. 230−235.toe
  64. B.H., Баум Б. А., Бодряков В. Ю. Жидкое олово. Взаимосвязь структуры и гвойств Н Компьютерное моделирование расплавов и стекол. Материалы 5-го Российского геминара. Курганский гос. университет. 2000. С. 50−51.
  65. Д.Д. Имитационное моделирование формирования элементо в ггруктуры при затвердевании. / Труды 11-всесоюзной конференции. Процессы) азливки^юдифицирования и кристаллизации стали и сплавов 4.1. В, 1990, С.54−55.
  66. A.A., Кривандин В. А., Прибытков И. А., Перлов Н. И. Топливо, огнеупоры и «еталлургические печи. М.: Металлургия., 1978.-С.431.
  67. В.Н., Использование высококачественных огнеупоров в шектросталеплавильном производстве // Сталь. 1995, N 2, С.32−34.
  68. Biiat J. Scrap:guality, preparation and pretreatmentPresent and future II La Revue de Metallurgie CIT.1995.V.92. N 4. P.477−486.
  69. Iron and Steel Scrap: its significance and influence on further developments in the iron and steel industries / Inited nations, New York and Geneva.1995.- P. 149.
  70. Сталь на рубеже столетий. Под научной редакцией Карабасова Ю. С. М.: МИСиС.2001.- С 664.
  71. ЩеколовЯ.М., Аввакумов A.M., Сазыкин Ю. К. Очистка поверхностей нагрева ютлов-утилизаторов М.: Энергоатомиздат, 1984-С.160
  72. Бермен 3.JI. Рациональное использование вторичных энергоресурсов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1972 С.352
  73. Огнеупорное производство: Справочник т. 2 Под общей редакцией Гавриша Д. И. М.: Металлургия, 1965 С. 584
  74. В.П., Бабикова Ю. Ф., Спирин А.Н и др. Ядерно-физические методы анализа вещества. Учебное пособие. М.: Изд-во МИФИ, 1988- С 64.
  75. Франк-Каменецкий ДА. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Изд-во АН СССР, 1974 С. 361
  76. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Изд-во Наука 1977-С.345
  77. Справочник химика в 5 томах. Т.З. M-JI: Химия, 1964 С. 1006
  78. А.Т., Пятницкий И. В. Аналитическая химия. В 2-х книгах.М.: Химия, 1990-С. 846
  79. В.Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. Общая металлургия. Учебник для вузов-5-e изд. М.: Металлургия, 1998 С.768
  80. К.К., Кащеев И. Д. Диффузия и реакции в твердых фазах силикатов и тугоплавких оксидов .Учебное пособие. Свердловск.: Изд-во УПИ, 1983 С. 72
  81. Р. Диффузия в твердых телах. Пер с англ. Под ред. Тазулахова Б. Д.: Изд-во1. И. JI., 1948 С.480
  82. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов М.: Металлургия, 1980-С.320
  83. Т.И. Реакции в твердых фазах. М.: Изд-во МГУ, 1972 С. 52
  84. П. Диффузия в твердых телах Пер. с англ. под ред. Бокштейна Б. С. М.: Металлургия. 1966 С. 196
  85. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978 С. 213
  86. A.A., Шварцман Л. А. Физическая химия. 2-е изд. М.: Металлургия, 1968-С.520
  87. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение М.: Атомиздат, 1975 — С.472
  88. Н. Химия твердого тела М.: Мир, 1971 С .223
  89. И.Н., Краснов К. С., Воробьев Н.К., Физическая химия М.: Высш. школа, 1982-С. 687
  90. В.А. Внепечная обработка чугуна и стали. М.: Металлургия, 1992 -С. 336
  91. В.В., Аверин В. В. Сера и фосфор в стали. М.: Металлургия, 1988 С.256
  92. Линчевский Б. В. Физическая химия: Учебное пособие.-М.: МГВМИ, 2001 С. 256.
  93. ДЛ., Рощин В.Е.,.Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов-3-е изд.-М.: Металлургия, 1995-С.592
  94. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин В. Н. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987 С.256
  95. М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. Учебн. пособие для вузов. М.: Изд-во МИСиС, 1997 С.376
  96. К.К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. Учебн. пособие для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1996 С.608
  97. М.Н. Футеровка электропечей. М.: Металлургия, 1975 С.279
  98. Г. Б., РыженкоБ.Н., Ходаков И. Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971 С.239
  99. Физико-химические свойства окислов. Справочник. Под ред. Самсонова Г. В. 2-е изд. М.: Металлургия, 1978 С.471
  100. В.А., Гузенкова A.C., Иванов С. С., Исаев Г. А. Взаимодействие огнеупорной подины дуговых электропечей с цветными металлами шихты // Огнеупоры и техническая керамика. 2003. № 4. С.53−55.
  101. И.Г., Семикин И. Д. Выбор оптимальных размеров ванн при проектировании и реконструкции мартеновских печей (сообщение 1) // Изв. вузов. Чернаяметаллургия. 1966. № 4. С. 155−160.
  102. Геометрические размеры сталеплавильных ванн действующих мартеновских печей / Дьяконов А. И., Агапов В. Ф., Лорман В. В. и др. // Сталь. 1967.31. С.33−35.
  103. Г. Ш., Михайлов А. М., Соловьев В. П. Исследование проникновения металлических расплавов в капиллярно-пористые материалы. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1968. № 11. С. 131−134.
  104. В.П., Михайлов А. М., Самсонов В. И. О кинетике проникновения металлических расплавов в капиллярно-пористые материалы. И Изв. вузов. Черная металлургия. 1969. № 7. С. 155−158.
  105. Высокомощные дуговые сталеплавильные печи нового поколения / Давыдов В. П., Пирогов H.A., Смоляренко В. Д. и др. // Сталь. 1984. № 1. С.23−25.
  106. Перспективы создания дуговых сталеплавильных печей емкостью более 200 г. /Розенцвейг B.C., Хвощинский A.B., Смоляренко В. Д. и др.//Сталь. 1976. № 2. С. 133−135.
  107. Основные закономерности износа футеровки крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печей / Тулуевский Ю. Н., Ломакин В. Н., Галян B.C. и др. // Сталь. 1977. ЛЬ U.C. 1004−1008.
  108. Взаимодействие жидкого никелевого жаропрочного сплава с футеровкой плавильной печи / Федина A.A., Еднерал Ф. П., Гречин В. П. и др. // Сталь. 1966. № 6. С. 519 522.
  109. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас / Зинуров И. Ю., Строганов А. И., Кузнецов Л. К. и др. М.: Металлургия, 1978−180. С. 180.
  110. А.М. Радиоактивные изотопы в сталеплавильных процессах. М.: Металлургия, 1972-С.304.
  111. Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых телах. М.: Химия, 1979 С. 320.
  112. Г. А., Альтшуллер М. А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983 С. 264.
  113. Марочник сталей / Сорокин В. Г., Волосникова A.B., Вяткин С. А. и др. М.: Машиностроение, 1989 С. 640.
  114. A.A., Кривандин В. А., Прибытков И. А., Перлов Н. И. Топливо, огнеупоры и металлургические печи. Учебн. особие для вузов. М.: Металлургия С. 432.
  115. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия. 1978 С. 360.
  116. .В. Техника металлургического эксперимента. Учебн. пособие для вузов. 3-е изд. М.: Металлургия, 1992 С. 240.
  117. В.А., Гогоци Ю. Г. Коррозия конструкционной керамики. М.: Металлургия, 1989 С. 199. к»
  118. .В. Вакуумная индукционная плавка. М.: Металлургия, 1975 С. 240.
  119. Л.Е., Бортничук Н. И., Волохонский Л. А. Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры. М.: Энергия, 1971 С. 271.
  120. Pivovarci М., Kijak J. Nondesirable additives contents reduction in continuosly cast steel // Metallurgija (Zagreb). 2002.41. № 1. C. 57 60.
  121. Анализ реальности технологии удаления меди из жидкого железа, построенной на испарении / Зайцев А. И., Зайцева Н. Е., Е. Х. Шахпазов и др. // Электрометаллургия. 2003. № 10-С. 31 -37.
  122. Л.А. Инструментальные методы рентгеноструктурного анализа. М.: Металлургия, 1983 С. 364.
  123. Л.И. Рентгеностркутурный анализ. М.: Машиностроение. 1981 С. 276.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!