Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа

Диссертация: Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна: В результате теоретических и экспериментальных исследований определены зависимости износа поверхностей молотка от угла отклонения рабочей грани молотка. Разработана лабораторная установка, предназначенная для определения угла отклонения молотка от радиального положения, которая защищена патентом Р.Ф. на полезную модель № 51 900, а так же предложена, новая конструкция составного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Существующие виды измельчителей фуражного зерна
    • 1. 2. Устройство молотковых дробилок
    • 1. 3. Классификация молотковых дробилок
    • 1. 4. Классификация факторов, влияющих на эффективность рабочего процесса дробилки
      • 1. 4. 1. Виды молотков
    • 1. 5. Процесс дробления и износа молотков в исследованиях других авторов
      • 1. 5. 1. Виды абразивного изнашивания
        • 1. 5. 1. 1. Механизмы абразивного износа
  • Выводы по главе
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОЛОТКА ДРОБИЛКИ С ЗЕРНОМ
    • 2. 1. Расчет ресурса молотка
    • 2. 2. Определение оптимальных конструктивных параметров экспериментального молотка
      • 2. 2. 1. Силовой анализ взаимодействия молотка кормодробилки с зерном
      • 2. 2. 2. Составляющие центробежной силы
      • 2. 2. 3. Движение продукта и воздуха в рабочем пространстве дробилки
      • 2. 2. 4. Исследование силового взаимодействия продукта с рабочими органами дробилки
    • 2. 3. Влияние угла отклонения молотка от радиального положения на его износ
  • Выводы по главе
  • 3. ОБЩАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Методика определения динамики износа молотка
      • 3. 2. 2. Методика замера твердости рабочей поверхности молотка
      • 3. 2. 3. Методика замера износа молотка весовым способом
      • 3. 2. 4. Методика определения ресурса молотка
      • 3. 2. 5. Методика определения максимальной наработки молотков по объему износившегося металла
    • 3. 3. Методика проведения многофакторных экспериментальных исследований
    • 3. 4. Точность измерений
  • Выводы по главе
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Расчет показателей надежности молотков кормодробилки статистическим методом
      • 4. 1. 1. Расчет показателей надежности пластинчатых молотков изготовленных из стали
      • 4. 1. 2. Расчет показателей надежности предлагаемых составных молотков рабочая грань изготовлена из стали У8А
    • 4. 2. Характеристика и анализ данных, полученных при изучении динамики износа молотков
      • 4. 2. 1. Определение твердости рабочей поверхности молотков
      • 4. 2. 2. Определение динамики износа пластинчатых молотков изготовленйых из различных сталей в зависимости от их наработки
      • 4. 2. 3. Определение динамики износа предлагаемых составных молотков
  • Выводы по главе
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Экономическая оценка эффективности предлагаемых молотков кормодробилки

Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основная задача агропромышленного комплекса России — значительное увеличение продукции земледелия и животноводства, обеспечение высоких и устойчивых темпов развития сельскохозяйственного производства.

Важнейшее условие успешного развития животноводства — создание прочной кормовой базы, совершенствование средств механизации и автоматизации процесса производства и переработки кормов. С этой целью наращивается количество площадей сельскохозяйственных угодий занятых кормовыми культурами [1].

Для уменьшения эксплуатационных издержек, затрат живого труда на производство кормов и обслуживание животных требуется обеспечить дальнейшее снижение себестоимости продукции животноводства и птицеводства.

Физиологические требования животного сводятся к тому, чтобы корм был питательным, легко переваривался, охотно поедался. Корм не должен содержать вредных примесей влияющих на здоровье животного.

Один из эффективных путей использования кормового сырья связан, прежде всего, с рациональными техническими приемами его обработки. Современные технологии приготовления кормов дают возможность сохранить питательность, повысить усвояемость животными, а так же обогащать в процессе обработки различными добавками [2, 3].

По мере расширения промышленных способов производства животноводческой продукции возрастают требования к переработке кормов, значительная часть которых скармливается в измельченном виде для максимального использования питательных веществ. Особое место в комбикормах для животных и птицы занимает фуражное зерно, доля которого доходит до 60% [4].

Зерно измельчают до определенной степени в зависимости от свойств корма, вида и возраста животных. Критерием степени измельчения служит модуль помола. Для каждого вида животных имеются свои допустимые границы степени измельчения материала: для свиней модуль должен быть 0,2−1 мм (мелкий помол), для крупного рогатого скота 1−1,8 мм (средний), для птиц 1,8−2,6 мм (грубый). При этом остаток на сите диаметром 3 мм не должен превышать 5%, 12% и 30% для мелкого, среднего и крупного помола соответственно по ГОСТу 23 445−79 «Дробилки кормовые молотковые».

Процесс разрушения материалов на части под действием внешних сил является основным и широко распространенным в комбикормовой, мукомольной промышленности [5,6].

Процесс измельчения исследуется очень давно, однако, до сих пор нет общей теории взаимодействия молотка с зерном. Отсутствие такой теории затрудняет обобщение экспериментальных данных направленных на выявление сложных зависимостей между факторами, определяющими результат измельчения. Отсутствует системный подход к изучению процесса дробления, включающего, с одной стороны, измельчающее устройство — с другой — зерно. В результате чего исследователи часто приходят к противоречивым мнениям относительно влияния тех или иных факторов на эффективность измельчения и предлагают различные пути усовершенствования машин.

Молотковые дробилки используются в 90% всех технологических линий по приготовлению концентрированных и комбикормовых кормов. Они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемые к измельчающим машинам, и составляют самостоятельную группу высокоскоростных машин ударного действия. Исходя из этого, в качестве объекта исследований принимаем технологический процесс измельчения зерна кормодробилкой молоткового типа.

Из опыта работы предприятий известно, что минимальный ресурс имеют молотки. По разным данным [7] срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 72 до 300 часов. Ресурс других органов на 1−2 порядка выше. Таким образом, самым слабым звеном в дробилке является молоток. Неэффективность использования молотков выражается в выбраковке молотков, пригодных к работе, или использованию изношенных молотков. Это приводит к повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков и на оплату электроэнергии. Повышение надежности работы молотков в сочетании с простотой и надежностью дробилки в целом сделало бы этот тип измельчителей одним из совершенных. Указанные обстоятельства и послужили снованием для обоснования конструктивных параметров молотка.

Эффективность использования предлагаемых молотков заключается в том, что при использовании данного молотка происходит преобладание прямых ударов, что в свою очередь ведет к снижению износа молотка.

Цель исследования: Повышение надежности работы кормодробилок за счет обоснования конструктивных параметров молотка и выбора материала для его изготовления.

Задачи исследования:

1. Провести анализ факторов, влияющих на эффективность работы кормодробилок.

2. Теоретически и экспериментально обосновать процесс износа рабочих органов (молотков) кормодробилок.

3. Обосновать оптимальные рабочие параметры предлагаемого молотка кормодробилок.

4. Разработать методику оценки износа рабочих органов (молотков) кормодробилок.

5. Дать технико-экономическую оценку и практические рекомендации по полученным результатам.

Объект исследования: Процесс износа молотка в кормодробилке молоткового типа.

Научная новизна: В результате теоретических и экспериментальных исследований определены зависимости износа поверхностей молотка от угла отклонения рабочей грани молотка. Разработана лабораторная установка, предназначенная для определения угла отклонения молотка от радиального положения, которая защищена патентом Р.Ф. на полезную модель № 51 900 [8], а так же предложена, новая конструкция составного молотка, защищенная патентом Р.Ф. на изобретение № 2 270 058.

Практическая ценность: На основании проведенных исследований обоснованны конструктивные параметры молотка, которые обеспечивают повышение ресурса работы молотка и кормодробилки в целом, а также ее эффективность эксплуатации. Предлагаемая конструкция молотка предназначена для установки в серийные кормодробилки.

Апробация: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Оренбургского государственного аграрного университета в 2003;2006 гг.- на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельского хозяйства, на научно-практической конференции, посвященной 50 — летию освоения целины. Представлялись на областной выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2004 г.

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 11 работ, в том числе два патента на изобретение и два патент на полезную модель.

Внедрение: Опытные образцы молотков проходили проверку и были внедрены в ООО «Им. 11 Кав. дивизии» Оренбургского района Оренбургской области с целью определения пригодности к эксплуатации опытных образцов, а также получения исходных данных для расчета экономической эффективности и внедрения в производство.

Объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (120 наименований) и приложений. Работа изложена на 153 страницах машинного текста, содержит 14 таблиц, 39 рисунок и 5 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Результаты анализа работы кормодробилки и износ ее рабочих органов показал, что наиболее слабым звеном в кормодробилке является молоток. Повышение износостойкости молотка можно добиться, обосновав конструктивные параметры молотка с одновременным применением износостойких материалов.

2. Теоретические и экспериментальные исследования кормодробилки, показали, что молоток отклоняется от радиального положения. В результате отклонения молотка происходит интенсивное проскальзывание зерна по молотку. Для исключения проскальзывания необходимо использовать молоток с заранее известным углом наклона рабочей грани равной 16.18°, что в свою очередь позволит уменьшить проскальзывание зерна по молотку, а значит и износ.

3. Для определения угла отклонения молотка от радиального положения нами была разработана лабораторная установка, принцип работы которой основан на стробоскопическом эффекте, позволившая определить данный угол с точностью до 1.

4. Для выявления зависимости износа от количества перерабатываемого материала, были изготовлены пластинчатые молотки из сталей: сталь 3- сталь 40Хсталь 65Гсталь У8А. При дроблении зерна наиболее износостойким является молоток, изготовленный из стали У8А. Использование молотка до придельного износа, изготовленного из стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х — 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

5. С экономической точки зрения изготовление молотка полностью из износостойкого материала не целесообразно. Предложена конструкция составного молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань изготовлена из износостойкого материала стали У8А, стали 40Х, стали 65 Г, а основание молотка из стали 3.

6. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что наибольшим ресурсом обладают составные молотки, у которых рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению по сравнению со стандартными пластинчатыми молотками. Составные молотки, изготовленные из аналогичного материала, работают в 1,4. 1,6 раза больше, чем пластинчатые.

7. Экономическая эффективность от внедрения комплекта предлагаемых молотков (рабочая грань изготовлена под углом к радиальному положению из стали У8А) составляет 6681,5 руб. Срок окупаемости составил 0,34 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M. Повышать отдачу отрасли. Вестник Аграпрома. -1988. -№ 5. с. 2−3.
  2. B.C. Модернизация малогабаритной дробилки. Техника в сельском хозяйстве. 1975. № 1. — с. 78−80.
  3. И.С. Кормление и разведение сельскохозяйственных животных. Сельхозиздат, 1952. — 268с.
  4. В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973.- 144 с.
  5. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. — 395 с.
  6. В.И., Пучин К. Г. Универсальные мельницы. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. — № 7. с. 17−19.
  7. Ф.Е., Ялпачик Г. С. К расчету оси подвеса молотков кормоизмельчающих аппаратов //Механизация и электрификация с-х. Киев, 1987. Вып.65.-с. 46−51.
  8. М.И. и др. Лабораторная установка для исследования процесса дробления кормов / М. И. Филатов, М. И. Бабьева, В. А. Шахов, А. А. Петров. Р. Ф. Патент на полезную модель № 51 900. Опубликовано: 10.03.2006. Бюллетень № 7, 2 стр.
  9. М.И. и др. Молоток молотковой дробилки / М. И. Филатов, М. И. Бабьева, А. А. Петров. Р. Ф. Патент на изобретение № 2 270 058. Опубликовано: 20.02.2006. Бюллетень № 5, 2 стр.
  10. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. ЦИНТИ Госкомзага. 1969. 52 с.
  11. В.И., Шертнюк Д. С. Молотковая дробилка КДМ-2 OA «Москвичка». Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1968. № 2. с. 36.
  12. Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос. 1983.352 с.
  13. В.Г., Антимонов С. В., Зайцева Н. В., Соловых С. Ю. Энергия диссипации в сложном процессе. Тез. докл. Региональной конференции молодых ученых и специалистов. Часть 2. Оренбург, 1997. с. 161−162.
  14. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 285 с.
  15. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия. 1968.382 с.
  16. П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна. Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1969. т.143.Вып.2. с. 30−34.
  17. В.А. Исследование процесса измельчения ударом: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1962. 208 с.
  18. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. М.: Колос. 1993.319 с.
  19. М.М. Исследования в области динамики мукомольных машин: Дис. д.т.н. М.: 1953. 346 с.
  20. П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Колос. 1968.224 с.
  21. Н.С. Совершенствование технологических схем и параметров измельчителей фуражного зерна. Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронеж. 1984. с. 25−33.
  22. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние. 1978. 560 с.
  23. С.В., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки. Зап. Ленинградского с-х. ин-та. 1969. т. 13. Вып.2. с. 916.
  24. В.И., Демин А. В., Джалилов А. Х. и др. Механизация приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1985. 386 с.
  25. В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машгиз, 1948−100 с.
  26. А.А. Животноводство: проблема корма. М.: Знание, 1991. 64с.
  27. С.В. К вопросу об измельчении ударом. Науч.-техн. бюл. По электрификации сел. Хоз-ва. М.: 1968. Вып.№ 1. с. 24−32.
  28. В.В. К вопросу о расчете молотков молотковых дробилок. Сб. науч. тр. Рязанского СХИ, Рязань. № 7. 1958. с. 57−61.
  29. В.А., Мельников С. В. Технология, мукомольного и комбикормового производства (с основами экологии). М.: Агропромиздат, 1989.-464 с.
  30. М.М. Геометрия масс рабочих органов машин для измельчения зерна. Труды МТИПП. 1952. Т.2.
  31. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. 265 с.
  32. Куприц Я. Н, Технология переработки зерна. М.: 1965.
  33. В. Новый этап развития технологий комбикормового производства. Комбикормовая промышленность 1997. — № 5. — с. 17−22.
  34. Kruger W.S. Basik Principles in volved in desing of the feed gringer. Agricultural Engineering. № 7. 1927. c. 25−26.
  35. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. № 3. 1956. с. 11−12.
  36. С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат. 1947.
  37. С.П. Об установлении рациональных рабочих параметров молотковой дробилки. Труды Гр. НИИМЭСХ. Тбилиси. 1964. Т. 10. 4.1.
  38. Н.Р. Уравновешивание вращающихся масс молотковых мельниц. Труды ВНИИЗ. М.: Заготиздат. 1949. Вып.16.
  39. А.Т. Результаты исследования механизмов для измельчения кормов. Труды Латвийского НИИМЭСХ. Рига. 1967. Т. 1.
  40. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. 1956. № 7.
  41. С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Дис. д-ра. техн. наук.-Л. 1969. 509 с.
  42. .Д., Дражнер Т. Возможность повышения производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. № 12. 1958. с. 19−21.
  43. Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Дис. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин-1966. 244 с.
  44. А.Г., Саратовский В. И., Гаврилов Н. П. Исследование работы и износа молотков кормодробилок / Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград. 1972. Вып. 15. с. 276−282.
  45. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962−383 с.
  46. Н., Саратовский В., Богомягких В. А. Дробильные молотки с удлиненными отверстиями // Техника в сельском хозяйстве. -1973. -№ 8.-с.20.
  47. М.М. Уравновешивание вращающих масс молотковых мельниц // Тр./ВНИИзерна и продуктов его переработки. -1949. -Вып.16. -с.5−59.
  48. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Учеб. Или учебн. Пособие для вузов. Л.: Колос. Ленинградское отделение. 1978.-560 с.
  49. B.C., Мельников С. В. О применении уравнения Лангранжа к анализу относительного движения молотковой дробилки // Тр./ Тадж. СХИ.-1982. -т.43. -с.64−68.
  50. М.М. Износостойкость конструкций и деталей машин при абразивном изнашивании.- М.: Машиностроение, 1966. -331 с.
  51. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, в 4 т. /Под ред. М. И. Клецкина.-2-е изд. Перераб. и доп-ное.: Машиностроение, 1969.744 с.
  52. С.В., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1969. -т. 13.-Вып. 2.-с.9−16.
  53. С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Л.:Аграпромиздат, 1991. -256 с.
  54. Розенбаум и др. Повышение надежности молотков кормодробилок/ А. Д. Розенбаум, Б. М. Меркулов, М. М. Тенденбаум / Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции.-М., 1968.-С.408−414.
  55. А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара// Сб. науч. тр./Сталингр. С-х ин-т.-1960.-т.З-с.20−27.
  56. А.А. Управление процессом измельчения в безрешотной молотковой дробилке. Механизация подготовки кормов в животноводстве. Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. Воронеж. 1984.
  57. В.П., Фабрикант М. Б., Сушков П. Ф. Собрание сочинений. -М.: т. 3.
  58. А.А. Обоснование размеров и форм молотка молотковой зернодробилки. Сельхозмашина, № 8. 1951. с. 14−16.
  59. В.В. Некоторые результаты исследований рабочего процесса молотковых дробилок. Сб. науч. тр. Рязанский с-х ин-тут. 1958. Вып.7. с. 73−81.
  60. А.А. Динамические исследования молотковых кормодробилки: Дис. канд. техн. наук. М.: 1968. 167 с.
  61. П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна // Зап. Ленингр. с-х. ин-та.-1969.-е. 143.- Вып.2. -с.30−34.
  62. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Электрификация сельского хозяйства. Технологические процессы кормоприготовления в электрифицированных хозяйствах. М.: 1964. т.14. с. 89−157.
  63. А.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки сцелью повышения качества размола и срока службы: Дис. канд. техн. наук. Зерноград. 1974. 163 с.
  64. А.Б., Меркулов Б. М., Тенденбаум М. М. Повышение надежности молотков кормодробилок. Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции. М.: 1968. с. 408−414.
  65. А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Сб. науч. тр. Сталингр. с-х ин-т. 1960. с. 20−27.
  66. .И. Износостойкость деталей машин. М.: Киев, Машгиз, 1950−168 с.
  67. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во академии наук СССР, 1960. 351 с.
  68. С.В. Классификация молотковых кормодробилок. Зап. Ленинг. с-х ин-та. 1972. т. 199. с. 3−8.
  69. Ю.А. Допустимый износ молотков кормодробилок. Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1972.№ 2. с. 45−46.
  70. Д.К. Исследование влияния изменения материала молотков кормодробилок на показатели их надежности: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент. 1976. 140 с.
  71. А.А., Барбицкий А. П., Мерчалов С. В. Работа молотковой дробилки в замкнутом цикле. Совершенствование средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронеж. 1987. с. 30−40.
  72. В.И., Иваненко И. Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок. Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ /ВНИИ по испыт. Машин и оборудования для животных, и кормопроизводства. 1986. Вып. 4. с. 23−33.
  73. Р.С. Исследование технологического процесса молотковой кормодробилки закрытого типа: Дис. канд. техн. наук. -Ташкент-1972. 200с.
  74. Ф.Е., Ялпачик Г. С., Алексеенко Г.А.Экспериментальные исследования колебаний модели молотка кормодробилки / Актуальные вопросы исследований технологического оборудования в животноводстве. Киев. 1991. с. 9−17.
  75. Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса / Механизация и электрификация с-х. Киев. 1989. Вып.69. с. 45−50.
  76. В.Р., Мохнаткин В. Г. Анализ рабочего процесса молотковых, измельчителей грубых кормов. Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных. Пермь. 1989. с. 5−9.
  77. В.Р. Исследования кинетики измельчения корма в молотковой дробилке. Зап. Ленинг. с.-х. ин-та. 1969. т. 143. Вып.2. с. 17−21.
  78. А.Г. Равновесное положение концевых молотков на рабочем ходу молотковой дробилки / Вопросы механизации и электрификации сел. хоз-ва. Зерноград 1974. Вып. 17. с. 161−169.
  79. Rabinowicz Е. Friction and wear of materials. New-York, John Willey and Sons, Ins. 1965.
  80. Peterson M.B. Mechanisms of Wear. Boundary Lubrication. An appraisal of world literature. Amer. Soc. Mech. Neg, New-York United Eng. Center, 1969, h 19−37.
  81. M.M. Классификация условий и видов изнашивания деталей машин. сб.: Трение и износ в машинах, № 8, М.: Изд-во АН СССР, 1953, с 517.
  82. Burwell J.T., Starang C.D. Metallic Wear. Proc. Roy. Soc., Ser. A, 1952, v 212.
  83. E.M., Крагельский И. В. Классификация видов разрушения поверхностей машин в условиях сухого и граничного трения в КН.: Трение и износ в машинах, № 8 М.: Изд-во АН СССР, 1953, с. 18−38.
  84. Lancoster J.R. The formation of Surface Films at the Transition Between Mied and Severe Metallic Wear.-Proc. Roy. Soc., A, 1963, v 273.
  85. A.E. Теория молотковой дробилки. Записки центр, науч.-исслед. лаборат. кормовой и комбикормовой промышленности. 1936. Вып. 12. с. 35.
  86. С.В. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965 192 с.
  87. М.М., Бабичев М. А. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971 -95 с.
  88. М.М., Бернштейн Д. Б. Вопросы теории и абразивного изнашивания.-в КН.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: УКР НИИНТИ, 1970, вып. 1, с. 181−183.
  89. А.Ю., Белый В. А. Развитие науки о трении и износе в СССР // Трение и износ.-1980.-№ 1. с.7−11.
  90. Г. Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания /Пер.с нем./ Под ред. Добичина.-М.: Машиностроение, 1984.-264 с.
  91. И.А. К теории разрушения металлов при циклическом нагружении «Металловедение и термическая обработка металлов», 1955, № 2 с. 4−19.
  92. Ю.Б. Абразивное изнашивание бандажных сталей. «Вопросы рудничного транспорта» вып. 2, Углетехиздат, 1957.- 65 с.
  93. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел, М.: Нука, 1970 -248 с.
  94. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе.- М.: Машиностроение, 1982. 192 е., ил.
  95. И.Р., Ууэмыйс Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. — 160 е., ил.
  96. ШСТ-23.201−78 Интенсивность изнашивания эталонного материала (оттоженной стали 45).
  97. В.В., Никитин Н. Н. Курс теоретической механики: Учебник для машиностроит. Спец. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1983. — 575 е., ил.
  98. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с нем. Под редак. Павлушенко И. С. Д.: ГСННТХ, 1963.-416 с.
  99. Hixson F.W., Wilkens Н. A. Ind. Chen., 25, 1196, 1933.
  100. А.Н., Моисеев О. Н. Взаимодействие молотка кормодробилки с зерном и износ его рабочей поверхности// Механизация электрификация сельского хозяйства. № 11. 2001 г. с. 19−21.
  101. ГОСТ 13 496.8 72. «Методы определения крупности размола и содержания не размолотых семян культурных и дикорастущих растений».
  102. A.M., Плохов Ф. Г. Рабочий процесс и классификация дробилок // Пер. Тул. с-х опыт. Станции. 1967. — т. 1. — с. 316−328.
  103. .И. Основные вопросы теории трения и изнашивания деталей машин. Киев. — Москва. 1955.-52с.
  104. .В., Косарев А. И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1990.-320 с.
  105. В.И., Иваненко И. Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок // Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ/ ВНИИ по испыт. машин и оборуд. для животных, и кормопроизводство. -1986. Вып.4. — с.23−33.
  106. ГОСТ -8772−76 По твердости, весу и геометрическим параметрам молотка, изготовленным из стали 3.
  107. С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика. М., 1965. — т.14.-с.221−232.
  108. Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса // Механизация и электрификация с-х. -Киев, 1989. -Вып.69.-с.45−50.
  109. В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос. 1966.-253 с.
  110. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование экспиремента, а исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград. Колос.-1972. 200 с.
  111. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия. 1974. 264 с.
  112. Ю.Н. Определение взаимосвязи основных параметров молотковой дробилки с показателями ее работы // Механизация подготовки кормов в животноводстве.- Воронеж, 1984. -с.58−69.
  113. В.В., Тельнов Н. Ф., Ачкасов К. А. Надежность и ремонт машин. М.: Колос, 2000. — с.776 с.
  114. В.Е., Чернышев В. П., Шахов В. А. Практикум по основам надежности сельскохозяйственной техники. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, — 2000. — 76 с.
  115. А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Изд-во РИЦ ГОСНИТИ, 1998. -251 с.
  116. Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники.- М.- «Колос» 1979. 186 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!