Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А термомеханической обработкой с использованием радиально-сдвиговой прокатки

Диссертация: Улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А термомеханической обработкой с использованием радиально-сдвиговой прокатки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлены закономерности изменения скорости деформации заготовки при РСП. В центральных слоях заготовки интенсивность скорости деформации плавно возрастает, при прохождении деформирующего участка валков, до значений 2 с-1 для Кв = 2.77, затем снижается, при прохождении калибрующего участка валков. По мере приближения к поверхности заготовки амплитуда скорости достигает значений (20.30) с-1… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Технологическая деформируемость сталей, ее влияние на стойкость штампового инструмента
    • 1. 2. Способы формирования субмикро и нанокристаллических структур в металлах и сплавах
    • 1. 3. Особенности радиально-сдвиговой прокатки
    • 1. 4. Поврежденность и разрушение в процессах обработки металлов давлением
    • 1. 5. Неразрушающий контроль сортового проката
    • 1. 6. Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Выбор материалов исследования
    • 2. 2. Методика проведения термомеханической обработки
    • 2. 3. Методика математического моделирования
    • 2. 4. Методика проведения механических испытаний
    • 2. 5. Методика определения твердости и микротвердости
    • 2. 6. Методика исследования структуры сплавов
    • 2. 7. Методика проведения испытания на абразивный износ
    • 2. 8. Методика проведения ультразвукового контроля
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ РСП НА НДС И СКАЛЯРНЫЙ ПАРАМЕТР ПОВРЕЖДЕННОСТИ СТАЛЕЙ 45 И У10А
    • 3. 1. Определяющие соотношения для материалов стали 45 и У10А
    • 3. 2. Результаты математического моделирования РСП
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ 45 И У10А
    • 4. 1. Влияние температуры прокатки на структуру стали
    • 4. 2. Влияние ТМО на структуру и механические свойства стали
    • 4. 3. Влияние ТМО на структуру стали У10А
    • 4. 4. Влияние ТМО на механические свойства и абразивный износ стали
  • У10А
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ПРОКАТА СТАЛЕЙ 45 И У10А
    • 5. 1. Исследование параметров ультразвукового контроля стали 45 и У10А
    • 5. 2. Ультразвуковой контроль проката сталей 45 и У10А
  • Выводы по главе

Улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А термомеханической обработкой с использованием радиально-сдвиговой прокатки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших задач обработки металлов давлением является разработка научных основ и промышленная реализация эффективных технологий, позволяющих на этапе подготовки заготовок под последующую пластическую деформацию, получить необходимый уровень технологических и эксплуатационных свойств, обеспечивающих повышение качества изделий и увеличение стойкости штамповой оснастки. Решение поставленных задач может быть достигнуто путем подготовки регламентированной структуры методами термомеханической обработки (ТМО). Традиционные технологии производства прутков не обеспечивают в полной мере формирования благоприятного с точки зрения технологической деформируемости структурного состояния. Известны результаты исследований, показывающие, что как технологические, так и эксплуатационные свойства конструкционных материалов можно значительно улучшить применением процессов интенсивной пластической деформации, приводящей к измельчению и трансформации структуры. Одним из перспективных процессов, позволяющим получить регламентированную микрокристаллическую (МК) структуру в прутках является радиально-сдвиговая прокатка (РСП). В отличии от известных процессов, таких как равноканальное угловое прессование, деформация на наковальне Бриджмена, РСП имеет ряд преимуществ, в частности, меньшие значения силы деформирования, отсутствие ограничений по длине конечной заготовки, а также возможность проведения прокатки со значительными коэффициентами вытяжки без разрушения.

В этой связи исследование напряженного и деформированного состояния при радиально-сдвиговой прокатке и разработка научно-обоснованного режима термомеханической обработки, улучшающего технологическую деформируемость горячекатаных прутков сталей 45 и У10А, являются актуальными.

Научная новизна.

1. На основе математического моделирования процесса РСП с использованием пакета ANSYS проведена количественная оценка напряженно-деформированного состояния в поперечном сечении прутка для сталей 45 и У10А. Установлено, что изменение параметра напряженного состояния К = а1Т, интенсивности скорости деформации ё, по сечению прутка имеют циклический характер.

2. Проведена количественная оценка напряженного состояния в поперечном сечении прутка для сталей 45 и У10А. Схема напряженного состояния с преобладанием растягивающих напряжении (Кср>0.58) расположена в области — < (0.15.0.45), с преобладанием напряжений сдвига.

0.58< Кср < —0.58) — (0.15.0.45)< — < (0.56.0.83), сжатия (^<-0.58) R.

0.56.0.83).

3. Установлены закономерности изменения интенсивности скоростей деформации в поперечном сечении прутка при РСП. В центральных слоях заготовки интенсивность скорости деформации плавно возрастает, при прохождении деформирующего участка валков, до значений 2 с" 1 для Кв = 2.77, затем снижается, при прохождении калибрующего участка валков. По мере приближения к поверхности заготовки амплитуда интенсивности скорости деформации достигает значений (20.30) с" 1, характер изменения — циклический, с периодом (0.13.0.18) с. Число циклов деформации на поверхности изменяется от трех при значении Кв = 1.3, до десяти, при Кв = 2.77.

4. Установлены закономерности распределении интенсивности пластической деформации по сечению прутка и получено эмпирическое уравнение зависимости интенсивности пластической деформации в поперечном сечении прутка от коэффициента вытяжки вида e,(R', Kg) = (ах R'2 + Ь х R' + с) х 1п (Кв) + d х R'2 + е х R' + /,.

Где a, b, c, d, e, f — постоянные параметры, определенные в результате обработки данных математического моделирования. 5. Установлены допустимые интервалы значений коэффициента вытяжки при прокатке сталей 45 и У10А с температурой деформации 700 °C на основе оценки значения скалярного параметра поврежденности. Прокатка в интервале значений коэффициентов вытяжки 1.3 <КВ< 1.84 для стали У10А и 3<КВ<2.5, 2А<�КВ <2.77 для стали 45 не приводит к превышению критического значения скалярного параметра поврежденности.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В работе, на примере конструкционной стали 45 и инструментальной стали У10А, проведен комплекс экспериментальных и теоретических исследований по научно-обоснованному выбору технологического режима термомеханической обработки, обеспечивающего улучшение технологической деформируемости.

1. Установлено, что термомеханическая обработка с использованием РСП по режиму: прокатка за два перехода с КВ = .5А при температуре деформации 700 °C и 600 °C и промежуточным и последующем отжигом при 600 °C, обеспечивает измельчение зерна феррита в стали 45 с 19 мкм в исходном состоянии до 1.2 мкм по сечению прутка.

2. Установлено, что термомеханическая обработка стали У10А, с использованием РСП по режиму: прокатка за два перехода с Кв = 1.54 при температуре деформации 700 °C и 600 °C и промежуточным и последующем отжигом при 600 °C, обеспечивает формирование однородной по сечению мелкозернистой структуры зернистого перлита с размером зерна феррита около 1 мкм.

3. Проведена оценка напряженного состояния в поперечном сечении прутка для сталей 45 и У10А. Изменения параметра напряженного состояния К имеет циклический характер, схема с преобладанием растягивающих напряжении (Кср >0.58) расположена в области — < (0.15.0.45), с преобладанием R напряжений сдвига (0.58<£ <-0.58) — (0.15.0.45) <�—< (0.56.0.83), R сжатия (К <-0.58) — ->(0.56.0.83). R.

4. Установлены закономерности изменения скорости деформации заготовки при РСП. В центральных слоях заготовки интенсивность скорости деформации плавно возрастает, при прохождении деформирующего участка валков, до значений 2 с-1 для Кв = 2.77, затем снижается, при прохождении калибрующего участка валков. По мере приближения к поверхности заготовки амплитуда скорости достигает значений (20.30) с-1, характер изменения скорости деформации изменяется на циклический, с периодом (0.13.0.18) с. Число циклов деформации на поверхности изменяется от трех при значении Кв = 1.3, до десяти, при Кв = 2.77.

5. Получено эмпирическое уравнение зависимости интенсивности пластической деформации в поперечном сечении прутка и коэффициента вытяжки вида sj{R', KB) = {axR'1 +bxR' + c) xv{KB) + dxR'1 +exR' + f, где a, b, c, d, e, fпостоянные параметры, определенные в результате обработки данных математического моделирования.

6. Исследована зависимость скалярного параметра поврежденности от коэффициента вытяжки. Прокатка при температуре деформации 700 °C в интервале значений коэффициентов вытяжки 1.3 <КВ< 1.84 для стали У10А и .Ъ<�КВ <2.15, 2Л<�КВ<2.11 для стали 45 не приводит к превышению критического значения скалярного параметра поврежденности. Прокатка в интервалах М<�КВ <2.77для стали У10А, и 2.15<Кв <2.4, для стали 45, при температуре деформации 700 °C приводит к превышению критического значения скалярного параметра поврежденности.

7. На основе приведенных экспериментальных и теоретических исследований разработан режим термомеханической обработки обеспечивающий улучшение технологической деформируемости сталей 45 и У10А. Для стали 45: напряжение течения сгт = 347 МПа, временного сопротивления разрушению ав =515МПа, удлинение ср = 21%, относительное сужение у = 52%. Для стали У10А: напряжение течения ат=АЪ1МПа, временное сопротивление разрушению сгв=5ММПа, удлинение <р = 23%, относительное сужение ц/ = 38%.

8. На основе проведенных экспериментальных исследований установлено, что применение ТМО с использованием РСП способствует уменьшению потери массы образца стали У10А после закалки от 800 °C и отпуска при 200 °C на 17% и увеличению твердости на 3 единицы HRC, по сравнению с закаленным и отпущенным образцом в состоянии поставки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Л., Богатлов А. А., Мигачев Б. А. и др. Пластичность и разрушение — М.: Металлургия, 1977 -336 с.
  2. П.И., Тюрин В. А. Обработка металлов давлением в машиностроении- Москва-София: Машиностроение, Техника 1983, -279 с.
  3. А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов- Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ УПИ, 2002,-329 с.
  4. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М: Металлургия, 1986 688 с.
  5. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести.Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1970 -400 с.
  6. В.П. Справочник по холодной штамповке. Изд. 6-е, перераб. и доп., Л.: Машиностроение, 1979, 520 с.
  7. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1977,-423 с
  8. Ковка и объемная штамповка: Справочник. Т.З./Под ред. Навродского Г. А. -М.: Машиностроение, 1987, -384 с.
  9. М.Г., Барыкин Н. П. Оценка технологической деформируемости при холодной высадке.// Автомобильная промышленность, № 9, 1980. С. 26−28.
  10. Ю.Вишневский Н. С., Константинов В. Ф., Повышение стойкости разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1984, — 120 с.
  11. В.А. Влияние термомагнитной обработки на сфероидизацию цементита. Известия ВУЗов. Черная металлургия № 11, 1982, С156−157
  12. А.А., Рулев В. И., Баранова В.А.Структурные изменения в цементите при теплой деформации. Известия высших ВУЗов. Черная металлургия № 3, 1982, С 13−111
  13. В.Т., Трусов В. А., Попов О. С., Влияние В.Т.М.О. на структуру и свойства конструкционной стали. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1983 № 3, с93−94
  14. Ф.П. Стойкость разделительных штампов. Изд. 2-е., перераб. И доп.-М. Машиностроение, 1986. 224с.
  15. Г. М., Сафонов Б. П., Бегова А. В. Критерии выбора сталей применительно к абразивному изнашиванию. Трение и износ. Том 24 № 1 2003 С80−84
  16. В.В., Калда Г. С. Фреттинг-усталость металлов. Хмельницкий Подшля- 1998
  17. В.И., Шустер Л. Ш., Чертовских С. В., Рааб Г.И.Влияние комплекстного параметра пластического фрикционного контакта и структуры материала на прочность адгезионных связей. Трение и износ Том 26№ 1 2005 С74−79
  18. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел-Уфа: Гилем-1999, с256
  19. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металлов-М.: Машиностроение. -1982, с438.
  20. В.В., Костыгов В. Т. Прогнозирование триботехнических характеристик смазываемых узлов трения по реальным субструктурным параметрам трибосистемы //Трение и износ 2001(22) № 6, С659−663
  21. Г. М. Инженерные критерии определения износостойкости сталей и сплавов при механическом изнашивании // Вестник машиностроения. 2001, № 11- С57−59
  22. Н.П., Асланян И. Р., Садыков Ф.А.Поверхностная обработка вкладыша подшипника скольжения // Трение и износ Том 21, № 6 2000, -С 634−639
  23. Л.Ш., Мигранов М. Ш., Чертовских С. И., Садыкова А. Я. Триботехнические характеристики титана с ультрамелкозернистой структурой.// Трение и износ. Том 26 № 2 2005? С208−213
  24. С.В., Тураев М. У., Негматов С. С. Прогнозирование относительной износостойкости рельсовой стали по энергоемкости материала при пластическом деформировании. // Трение и износ. Том 26 № 5 2005 -С497−501
  25. Г. М., Малышев В. Н. Аспекты металловедения в природе механического изнашивания // Трение и износ. Том 26 № 6 2005, С528−607
  26. М.Н. Абразиное изнашивание железоуглеродистых сплавов // Трение и износ Том 27, № 1 2006, — С105−109
  27. В.М., Степаненкин И. Н. Влияние микроструктуры стали Р6М5 на износостойкость штамповой холодновысадочной оснастки.// Трение и износ. Том 21 № 3, 2000, С323−328
  28. А.В., Коршунов Л. Г., Солодова И. Л. Износостойкость и деформационное упрочнение углеродистых и низколегированных инструментальных сталей в условии трения скольжения с большими контактными нагрузками.// Трение и износ Том 21 № 5, 2000, С501−510
  29. Новые материалы. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю. С. Карабасова.-М: МИССИС. 2002 736с.
  30. О.А., Утяшев Ф. З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформированных сплавов М.: Наука, 2002.-438 с.
  31. Патент РФ № 2 203 975, МКИ С 22 F 1/18. Способ обработки заготовок из металлов и сплавов
  32. B.C., Резников В. И., Павлик Д. А., Малышев В. Ф. Процессы пластического структурообразования металлов.-Мн.: Навука I тэхшка, 1994.-232 с.
  33. А.И., Бейгельзимер Я. Е., Сынков С. Г. Обработка литых вторичных алюминиевых сплавов методом винтовой экструзии. Известия вузов. Цветная металлургия 2001№ 3, С54−57
  34. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. 2-е изд. М., Металлургия, 1978, 568С.
  35. Э.П. Физическое обоснование диаграммы истенная деформация- температура поликристаллических ОЦК-металлов. Проблемы прочности 2000 № 4, С 104−118
  36. Э.П. Диаграмма структурных состояний истенное напряжение температура поликристаллических ОЦК-металлов. Проблемы прочности 2001 № 4, С69−78
  37. Э.П. Анализ результатов механических испытаний металлов методом построения диаграмм структурных состояний. Проблемы прочности 2001 № 5, С29−40
  38. К.Зинер и Дж. Холломон Проблемы неупругой деформации металлов // Успехи физических наук T. XXXI, вып.1,1947 С38−52
  39. С.В., Вражкин А. С. Анализ кривых текучести среднеуглеродистых сталей при температурах горячей деформации // Известия вузов. Черная металлургия. 2001 № 6 С20−23
  40. В.М., Сафин Ф. Ф., Грешнов М. В. Физико-феноменологическая модель сопротивления металлов пластической деформации для расчета технологических процессов обработки металлов давлением. Сообщение
  41. Постановка задачи и вывод общего уравнения.// Проблемы прочности 2002 № 6, — С107−114
  42. В.М., Сафин Ф. Ф., Грешнов М. В. Физико-феноменологическая модель сопротивления металлов пластической деформации для расчета технологических процессов обработки металлов давлением. Сообщение
  43. Частные случаи модели и ее экспериментальная проверка.// Проблемы прочности 2003 № 1-С87−97
  44. А.А., Левин И. В. О • математическом моделировании формоизменения и эволюции зеренной структуры металла при обработке давлением.// Известия вузов. Цветная металлургия, № 1, 2006, — С34−46
  45. И.Н., Полухин П. И. Технология винтовой прокатки. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990, 344с.
  46. С.П., Михайлов В. К., Романцев Б. А. Технология и министан винтовой прокатки как технико-технолгическая система.// Производство проката, № 6,1999
  47. С.П., Михайлов В. К., Романенко В. П. и др. Вопросы теории радиально-сдвиговой прокатки сортового металла.// Производство проката, № 7, 2001, С. 23−28.
  48. Патент РФ № 2 009 733, МКИ В21В1/00, В21В19/00. Способ получения круглых прутков прокаткой.
  49. Патент РФ № 2 009 737, МКИ В21В19/02. Трехвалковый стан винтовой прокатки и технологический инструмент стана винтовой прокатки.
  50. Патент РФ № 2 009 736, МКИ В21В19/00, В21В1/02. Способ винтовой прокатки круглых профилей.
  51. Патент РФ № 2 293 619, МКИ В21 В 19/00. Способ винтовой прокатки
  52. Патент РФ № 2 038 175, МКИ В 21 В 1/02, В 21 В 19/00. Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов.
  53. Е.А., Алексеев П. Л., Савченко B.C. Теоретическое определение температурного поля при радиально-сдвиговой прокатке. Известия Вузов. Цветная металлургия 2000 № 7 С47−51
  54. Е.А., Гришечкин A.M., Буров И. А. Определение ширины контактной поверхности при радиально-сдвиговой прокатке Известия вузов. Черная металлургия. 2004№ 3, С43−46
  55. П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.:Металлургия, 1983 270 с
  56. П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. Изд-во М.:Металлургия, 1971 368 с
  57. В.И., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки-Металлургия, 1990- 344с
  58. .А., Морозова И. Г., Лисовский А. В., Алешин Н. Н. К вопросу формирования структуры и свойств металлических материалов при винтовой прокатке. Черная металлургия. 2002№ 11, С28−30
  59. В.А., Семин П. В. Математическое моделирование винтовой прокатки с применением теории обобщенного плоского течения Черная металлургия. 2003№ 11, с41—46
  60. И.Н., Вавилкин Н. М., Юсупов B.C., Щербаков М. В. Совершенствование метода координатных сеток для исследования поперечно-винтовой прокатки. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1983 № 11, с72−75
  61. Е.А., Тхоржевский А. Г., Романенко В. П. Исследование микроструктуры медных прутков, полученных методом винтовой прокатки. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1983 № 11, с156—157
  62. И.Н., Буров И. А., Ахмедин Р. И., Александрович А. И. Особенности эйлерово-лангранжевого метода исследования винтовой прокатки.// Известия ВУЗов. Черная металлургия 1986 № 9, — С51−55
  63. Е.И., Эскин Г. И., Бер Л.Б., Климович Л. Г. особенностей структуры в прутках из заэвтектического силумина 1 390 полученных методом поперечно-винтовой прокатки. // Технология легких сплавов № 5 2004. -С. 43−49
  64. О.И., Трухачев А. В. Дементьев В.Б., Жадан А. В., Какорин Н. А. О некоторых особенностях пластической деформации в процессе В.Т.М.О. винтовым обжатием.// Известия ВУЗов. Черная металлургия 1986 № 11,-С. 103−106.
  65. Е.И., Восканьянц А. А., Иванов А. В., Лушников В. М., Ильин О. Ю. Трехмероное конечно-элементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки.// Технология легких сплавов № 5−6 2001,-С. 54−59
  66. О.Ю., Панов Е. И., Шапиро В. Я. Разработка конструкции оборудования и освоение поперечно-винтовой прокатки легких сплавов.// Технология легких сплавов № 5 2000, — С. 39−46
  67. Е.И., Ильин О. Ю. О качестве прутков и труб из легких сплавов, полученных поперечно-винтовой прокаткой // Технология легких сплавов № 2 2001, — С. 27−31
  68. Е.И. Окружные напряжения при поперечно-винтовой прокатке с осевым подпором. // Технология легких сплавов № 1−4 2005, — С. 150−156
  69. Е.И. Поперечно-винтовая прокатка сплошной заготовки: радиальные напряжения // Металлург. № 1, 2004, — С. 33−40
  70. Е.И. Зависимость радиальных напряжений, возникающих в заготовке, от схем поперечно-винтовой прокатки и усилия натяжения //Металлург. № 2, 2004, С.32−39
  71. Е.И. Напряженно-деформированное состояние при поперечно-винтовой прокатки: осевые напряжения. // Металлург. № 7 2004, — С.48−53
  72. Е.И. Исследование окружных напряжений при поперечно-винтовой прокатке с натяжением// Технология легких сплавов № 1−2 2006.-С. 169−176
  73. А. А., Чаусов Н. Г., Богинич И. О. Модель накопления поврежденности в металлических материалах при сложном напряженном состоянии // Проблемы прочности № 3, 1997, С. 55−63
  74. В.В., Белкин А. С., Карташев А. А. Оценка ресурса пластичности тонколистового титанового сплава ОТ4−1 при горячей формовке.// КШП ОМД № 12,2001,-С. 12−16
  75. В. М. Боткин А.В., Напалков А. В., Лавриненко Ю. А. Математическое моделирование многопереходных процессов объемной холодной штамповки на основе физико-математической теории пластического формообразования металлов.// КШП ОМД № 8 2001, — С. 33−37
  76. А.А., Чаусов Н. Г., Богданович А.З.Оценка предельных повреждений в материалах при статическом нагружении с учетом вида напряженного состояния // Проблемы прочности № 2, 2002, С. 35−40
  77. Г. П. Современные проблемы механики разрушения // Проблемы прочности № 8, 1987 — С. 3−13
  78. Н.Г., Лебедев А. А., Богданович А.3.0 предельной поврежденности материала в зоне концентратора // Проблемы прочности. № 6,2002,-СЗ1−37
  79. Н.И., Грабовский А. П., Тимошенко А. В., Халимов А. П. Методика определения накопления повреждений в металлическихконструкционных материалах при сложном упругопластическом нагружении.// Проблемы прочности. № 1, 2006, — С128−137
  80. Шаталов P. JL, Парфенов Д. Ю., Кудин М. В., Босхамджиев Н. Ш., Галкин A.M. Пластометрические исследования реологических свойств инкового сплава «Титан-цинк» // Известия вузов. Цветная металлургия № 3, 2001, -С. 17−21
  81. С.А., Илюхин К. Н., Зимаков Е. А. Методика статической обработки диаграмм пластичности. // Черная металлургия. № 3, 2002 С. 33−36
  82. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2. Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976- 720с.
  83. Г. Акустические волны: Устройства, визуализация и аналоговая обработка сигналов: Пер. с англ.-М.:Мир, 1990 656с.
  84. В.В., Бояркин Е. В. Неразрушающий контроль структурно-механического состояния рельсов текущего производства по скорости ультразвуковых волн. // Дефектоскопия № 3 2003, С24−33
  85. Г. А., Недзвецкая О. В., Лебедева Т. Н. Стандартные образцы для акустической дефектоскопии прутков малых диаметров из инструментальной стали.// Дефектоскопия № 11, 2003, — С.25−29
  86. А.И., Иванов А. Н., Химухин С. Н. Влияние термообработки на акустические характеристики материалов.// Дефектоскопия № 3, 2006, -С28−36
  87. B.C., Баланкин А. С., Бунин И. Ж., Оксогоев А. А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  88. Г. А., Недзвецкая О. В., Лебедева Т. Н. Стандартные образцы для акустической дефектоскопии прутков малых диаметров из инструментальной стали. // Дефектоскопия, № 11, 2003, С. 25−29
  89. В.И., Ромашов В. П. Влияние циклического нагружения и деформации материала на характеристики распространения в нем продольной акустической волны. // Дефектоскопия, № 11, 2004, С. 59−64
  90. И.Н. Достижения в теоретических вопросах ультразвуковой дефектоскопии, задачи и перспективы. // Дефектоскопия, № 10, 2004, С. 13−49
  91. Буденков Г. А, Недзвецкая О. В., Буденков Б. А., Лебедева Т. Н., Злобин Д. В. Акустическая дефектоскопия прутков с использованием многократных отражений. // Дефектоскопия, № 8, 2004, С.50−56
  92. Ли В.Н., Кондратьев А. И., Муромцева Е. В., Химухин С. Н. Контроль микроструктуры контактного провода акустическим методом. // Дефектоскопия, № 12, 2003, С. 39-^5
  93. Методы акустического контроля металлов/Н.П. Алешин, В. Е. Белый, А. Ч. Вопилкин и др.: Под ред. Н. П. Алешина М.: Машиностроение, 1989−456с.
  94. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2. Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976, 720с.
  95. Hallquist John O. LS-DYNA theoretical manual. Livermore Software Technology Corporation, 1998 498c.
  96. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976, 230с.
  97. Металлографические реактивы. Справ.изд. Коваленко B.C.- 3-е изд., перераб. И доп. -М.: Металлургия, 1981. 120с.
  98. С. А. Стереометрическая металлография. М.:Металлургия, 1970.-376 с.
  99. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х книгах. Кн. 2/ Под ред. В. В. Клюева. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
  100. Колмогоров В.Л., Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов КШП 2003№ 2 с4—16
  101. М.Л. Структура деформируемых металлов.М.: Металлургия 1977 432с.
  102. Л.Н., Ефимов В. Н., Демин В. Н., Савицкий В. В. Определение и прогнозирование сопротивление деформации сталей и сплавов при высоких температрах. //Известия ВУЗов. Черная металлургия № 11, 1985,-С. 74−77
  103. А.А., Коротаев Ф. Ф., Гуляев Г. П. О прогнозировании ресурса разрушения при пластической деформации металлов. Исследования в области пластичности и ОМД. Тула, 1975, вып. 3, с.95−98.
  104. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.1. Основные положения. В 2-х кн. Кн.2. Под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1995,335 с.
  105. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.1. Основные положения. В 2-х кн. Кн.1. Под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1995, 448 с.
  106. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.2. Применение. В 2-х кн. Кн.2. Под ред. С. Б. Масленкова. М.: Металлургия, 1995,399 с.
  107. Материаловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: Пер. с нем. Т.2. Применение. В 2-х кн. Кн.1. Под ред. С. Б. Масленкова. М.: Металлургия, 1995,447 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!