Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение стойкости токарных резцов за счет обеспечения равномерного изнашивания сменных многогранных пластин

Диссертация: Повышение стойкости токарных резцов за счет обеспечения равномерного изнашивания сменных многогранных пластин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В четвертой главе предложены конструкции сменных многогранных режущих пластин с геометрией, обеспечивающей равномерное изнашивание режущих поверхностей, приведены результаты сравнительных экспериментальных исследований предлагаемых СМП. Всего страниц — 188, рисунков — 105, таблиц — 1. Основные результаты работы внедрены на ООО «Юрга-гидравлика», ООО «ЮТА». Предлагаемые конструкции СМП… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУ МЕНТОВ
    • 1. 1. Виды износа твердосплавных металлорежущих инструментов
    • 1. 2. Внешние проявления и критерии изнашивания металлорежущих инструментов
    • 1. 3. Исследования износостойкости инструментальных материалов
    • 1. 4. Способы прогнозирования стойкости металлорежущих инстру- 19 ментов
    • 1. 5. Пути повышения стойкости металлорежущих инструментов из 32 твердого сплава
    • 1. 6. Закономерности нагружения рабочих поверхностей инструмента контактными напряжениями
    • 1. 7. Определение температуры резания на рабочих поверхностях инструмента
    • 1. 8. Цель, задачи и этапы исследования
  • Глава 2. МЕТОДИКА, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И РЕ- 58 ЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ИЗНОСА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Экспериментальная установка для определения износостойкости инструментальных материалов на базе машины трения 2070 СМТ
    • 2. 2. Экспериментальная установка для определения износостойкости инструментальных материалов на токарно-винторезном станке модели 1К
    • 2. 3. Экспериментальная установка для исследования износа твердосплавных пластин
    • 2. 4. Исследуемые материалы
    • 2. 5. Режущий инструмент
    • 2. 6. Измерение усадки стружки
    • 2. 7. Результаты экспериментальных исследований
      • 2. 7. 1. Определение износостойкости на машине трения 76 2070 СМТ
      • 2. 7. 2. Определение износостойкости на токарно-винторезном стан- 80 ке модели 1К
      • 2. 7. 3. Исследование топографии износа сменных твердосплавных 89 пластин
    • 2. 8. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ЛЕЗВИЯ 105 РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Методика моделирования процесса изнашивания лезвия режущего инструмента
    • 3. 2. Перераспределение контактных напряжений для различных форм передней поверхности
    • 3. 3. Расчет профиля изношенных поверхностей режущего инструмен
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ФОРМЫ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ 122 ПЛАСТИН ПО КРИТЕРИЮ РАВНОМЕРНОГО ИЗНАШИВАНИЯ
    • 4. 1. Обеспечение равномерного изнашивания передней поверхности
    • 4. 2. Обеспечение равномерного изнашивания задней поверхности за счет постоянного заднего угла
    • 4. 3. Разработка конструкций сменных многогранных пластин, оптамизированных по критерию равномерного изнашивания
    • 4. 4. Сравнительные экспериментальные исследования стойкостных 137 свойств предлагаемых форм сменных многогранных пластин
    • 4. 5. Выводы по главе 4

Повышение стойкости токарных резцов за счет обеспечения равномерного изнашивания сменных многогранных пластин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения требует повышения производительности всех технологических процессов и, как следствие, повышения режимов резания. Стойкость металлорежущего инструмента является одним из важнейших эксплуатационных показателей, определяющих назначаемые режимы резания и влияющим на производительность труда и себестоимость изделия.

Установлено что изнашивание рабочих поверхностей режущих пластин происходит неравномерно, что объясняется значительной неравномерностью распределения действующих на инструмент температурных полей и контактных напряжений. Обеспечивая равномерный износ лезвия сменных многогранных пластин (СМП), можно тем самым повысить стойкость сборных инструментов.

Целью работы является повышение стойкости резцов с твердосплавными многогранными пластинами за счет обеспечения равномер-/ ного изнашивания режущего лезвия путем управления геометрией передней поверхности.

В теоретических исследованиях использовались численные методы, статистические расчеты, программирование и компьютерное моделирование с использованием современного программного обеспечения и средств вычислительной техники. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях по схеме однофакторного эксперимента и включали изучение топографии износа, исследования составляющих силы резания, площадок контакта и средней температуры резания при наружном продольном точении. Достоверность результатов диссертационной работы подтверждается экспериментальными данными и производственными испытаниями. Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработан метод расчета износа рабочих поверхностей лезвия, позволяющий оптимизировать геометрию изнашиваемой части инструмента.

2. Установлено, что при изменении геометрии передней поверхности происходит перераспределение контактных напряжений, что может быть использовано для повышения равномерности изнашивания режущей части.

3. Обоснован способ повышения стойкости металлорежущего инструмента путем обеспечения равномерности износа передней поверхности СМП за счет ее специальной формы.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Разработаны рекомендации по достижению равномерного износа режущих поверхностей резцов с СМП путем изменения форм рабочих поверхностей и перераспределения контактных напряжений.

2. Предложен метод конструирования передней поверхности СМП, обеспечивающий равномерное изнашивание рабочих поверхностей.

3. Созданы конструкции СМП повышенной работоспособности с равномерным изнашиванием передней поверхности.

Результаты работы внедрены на ООО «Юрга-гидравлика», ООО «ЮТА». На разработанные формы сменных многогранных пластин получены два патента на полезную модель.

Диссертация состоит из четырех глав, общих выводов, списка литера! туры и приложений. В первой главе приведен аналитический обзор литературы, патентных материалов и публикаций в периодической печати, рассмотрены способы прогнозирования и пути повышения стойкости металлорежущих инструментов. Рассмотрены также известные закономерности распределения контактных напряжений и методики расчета температурных полей на режущих поверхностях инструмента, сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе изложены методики проведения экспериментов и приведены результаты экспериментальных исследований износостойкости твердых сплавов, представлены описания экспериментальных установок.

В третьей главе приведена методика моделирования процесса изнашивания режущего инструмента, результаты расчетов износа по предложенной методике.

В четвертой главе предложены конструкции сменных многогранных режущих пластин с геометрией, обеспечивающей равномерное изнашивание режущих поверхностей, приведены результаты сравнительных экспериментальных исследований предлагаемых СМП. Всего страниц — 188, рисунков — 105, таблиц — 1.

6. Основные результаты работы внедрены на ООО «Юрга-гидравлика», ООО «ЮТА». Предлагаемые конструкции СМП использовались при обработке штоков гидроцилиндров шахтных крепей. Подтверждено повышение стойкости по сравнению со стандартными пластинами до 12%.

7. На разработанные формы пластин получены патенты РФ на полезную модель № 35 266, № 77 192.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. — 308 с.
  2. A.c. 709 258 СССР, МКИ5 В23 В 27/00. Режущий инструмент и способ определения его геометрических параметров / П. Б. Гринберг, В. М. Лобанов, В. Е. Межвинский. № 4 708 157/08- Заявл. 20.06.89- Опубл. 23.09.91, Бюл. № 35.
  3. A.c. 875 265 СССР. МКИ G01 N3/56. Способ определения износостойкости твердых сплавов / В. И. Туманов, Э. Ф. Эйхманс и др. № 2 883 121/2528- Заявл. 13.02.80- Опубл. 23.10.81, Бюл. № 39.
  4. A.c. 1 046 026 СССР, МКИ5 В23 В 27/00. Многогранная неперетачивае-мая пластина / А. Ф. Алексеенко. № 4 015 602/31 — 08- Заявл. 06.12.85- Опубл. 30.05.87, Бюл. № 20.
  5. A.c. 1 124 502 СССР, МКИ5 В23 В 27/00. Резец / Г. Л. Куфарев, И.Г. Ку-фарев, В. Б. Воробьев, Б. А. Чубченко. № 3 668 451/25 — 08- Заявл. 05.12.83- Опубл. 23.05.86, Бюл. № 19.
  6. A.c. 1 224 670 СССР, МКИ4 G01 N3/58. Способ определения периода стойкости партии режущих инструментов / Б. М. Свердлова. № 3 666 618/25−28- Заявл. 29.11.83- Опубл. 15.04.86, Бюл № 14.
  7. A.c. 1 484 450 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Режущая пластина / Н.И. Чар-кин, О. С. Мальцев, А. Г. Степанов, Н. Ф. Деревянко. № 4 806 903/08- Заявл. 27.03.90- Опубл. 30.12.91, Бюл. № 48.
  8. A.c. 1 606 262 СССР, МКИ5 В23 В 27/00. Режущая пластинка / Л. П. Меркулов, Г. Б. Костин, Т. В. Филатова. № 4 082 072/25 — 63- Заявл. 16.05.86- Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42.
  9. A.c. 1 651 155 СССР, МКИ5 G01 N3/58. Способ прогнозирования режущих свойств партии твердосплавных инструментов / В. П. Вавилов, В. А. Пушных, В. В. Ширяев, А. В. Шипулин. № 4 633 651/28- Заявл. 07.12.88- Опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.
  10. В.JI. Прогнозирование стойкости твердосплавных режущих инструментов по их температуропроводности. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. Томск, 2000. — 159 с.
  11. В. В. Расчет стойкости режущего инструмента с использованием прочностных и деформационных характеристик материала //СТИН. -1995.-№ 9.-С.12−13.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. —М.: Машиностроение, 1975.-344с.
  13. П.В. Износостойкость композиционного материала на основе карбида титана// Обработка металлов. 2005. — № 1. — С.27 — 29.
  14. В.А. Особенности нагружения и прочность резцов с У1111 в связи с их использованием для получения полуфабриката фольги. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. -Томск, 1983. — 172 с.
  15. С. В. Использование электрических явлений при резании для коррекции режима обработки. Метод, рекомендации. М.: ЭНИМС, 1981. — 16 с.
  16. С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. -М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. -448с.
  17. В. И., Меркулов JI. П. О механизме износа твердосплавного режущего инструмента // Научные труды Всесоюзн. науч.-иссл. и проекта, ин-та тугоплавк. мет-лов и тв. спл. 1973. № 12. — С.9−13.
  18. A.B. Изучение геометрических параметров износа сменных режущих пластин // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Труды Всероссийской научно-практической конференции. -Томск: Изд-во ТПУ, 2003. -С 144−147.
  19. A.B. Метод расчета топографии износа металлорежущих инструментов // I Международная конференция «Современные проблемы машиностроения и приборостроения», г. Томск, 24−28 сентября 2002 г. Сборник трудов. Томск: STT, 2003. -С 87−88.
  20. A.B. Прогнозирование формы и величины износа металлорежущих инструментов // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Труды Всероссийской научно-практической конференции. -Томск: Изд-во ТПУ, 2003. -С 241−243.
  21. М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов. — Томск: STT, 2001 -180с.
  22. Горку нов Э. С., Ульянов А. И. Магнитные свойства и методы контроля изделий из порошковых вольфрамокобальтовых твердых сплавов // Дефектоскопия. 1995. — № 2. — С. 15−42.
  23. Г. И., Баклунов Е. Д., Даниленко Б.Д, Сенченкова JI.C. Твердосплавный инструмент // Резание и инструмент. Труды МВТУ. Под. ред. д-ра техн. наук, проф. Г. И. Грановского. № 324. Москва, 1980. 135 с.
  24. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304с.
  25. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей // Трение и износ при резании металлов. Под общей ред. В. И. Дикушина М.: Машгиз, 1955. — С. 14−31.
  26. Г. Д., Скороходов C.B. Стружкообразование при резании инструментом с передними углами второй четверти // Современные проблемы машиностроения. Труды II международной научно-технической конференции. -Томск: Изд-во ТПУ, 2004. -С.473−478.
  27. C.B. Расчетные параметры процесса резания и стружкообразо-вания при точении конструкционных сталей и сплавов//Вестник машиностроения. 2006. — № 1. — С.63 — 72.
  28. Е. В., Зайцев В. В. Термоэлектрические свойства и работоспособность твердого сплава Т15К6 при фрезеровании // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1986. — С.82−89.
  29. Г. С. Оценка сил, действующих на фаске износа инструментапо задней поверхности//СТИН. 2003. — № 6. — С.27 — 30.
  30. В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. -Ростов: Изд. Ростовского университета, 1973. 168 с.
  31. В. В., Карякин В. С. Прогнозирование стойкости многолезвийного режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1993. — № 4. — С.32−35.
  32. Ю. Г., Мокритский Б. Я. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток: Изд. Дальневосточного университета, 1990. — 124 с.
  33. Ю. Г., Молоканов Б. И., Высоцкий В. В. Расчет износа инструмента на основе структурно-энергетического подхода к его прочности // Вестник машиностроения. 1993. — №-9. — С.33−36.
  34. Ю. Г. О причинах немонотонности зависимостей стойкости и износа режущего инструмента от скорости резания // Вестник машиностроения. 1997. -№ 7. — С.31−37.
  35. Ю. Г. Энергетический подход к процессам механической обработки // Станки и инструмент. 1991. — № 4. — С.27−29.
  36. В.Н. Контактные напряжения на задней поверхности изношенного резца при резании титановых сплавов. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. -Томск, 1985.-214 с.
  37. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 е.: ил.
  38. И.В. Трение и износ. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1968. — 480 е.: ил.
  39. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.247 с.
  40. Кунву Ли Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб.: Питер, 2004. -560с.
  41. B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. -138с.
  42. B.C. Основы теории стружкообразования. В2-х кн. Кн.1: Механика резания. -Омск: Изд-во ОмГТУ, -1996. -103 с.
  43. B.C. Основы теории стружкообразования. В2-х кн. Кн.2: Теплофизика и термомеханика резания. -Омск: Изд-во ОмГТУ, -1996, -136с.
  44. Т. Н. Износ режущего инструмента. — М.: Машгиз, 1958. — 356 с.
  45. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  46. Т. Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952.-200 с.
  47. М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Изд. Наукова думка, 1984. — 328 с.
  48. А.Д., Зориктуев В. Ц. Об эффективности торцового точения с постоянной скоростью резания // Вопросы оптимального резания металлов. Уфа, 1972. — Вып. 34. -С 46−52.
  49. А.Д., Ожог Е. Г. Оптимальные режимы точения закаленной стали 9X18 // Вопросы оптимального резания металлов. Уфа, 1972. -Вып. 34. -С 39−46.
  50. А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.
  51. А.Д., Самигуллин Р. З., Доброрез А. П. Вопросы оптимального резания стали 40ХНМА с различной структурой и твердостью // Вопросы оптимального резания металлов. Уфа, 1972. — Вып. 34. -С 111−117.
  52. В. В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента. Учебное пособие, Тюмень: ТГУ, 1989. — 112 с.
  53. A.A. Повышение прочности отрезных и канавочных резцов за счет равнопрочной формы лезвия. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. — Томск, 2004.-177 с.
  54. С. М. Состояние и тенденции развития способов прогнозирования периода стойкости лезвийного инструмента. -М., 1985. 44 с. — Тех-нол., оборуд., орг. и экон. машиностр. пр-ва: Обзор, информ. (ВНИИТЭМР- Вып. 2).
  55. Патент на полезную модель 35 266 РФ, МПК7 В23 В 27/16 Сменная многогранная пластина/ С. И. Петрушин, A.B. Воробьев Заявка № 2 003 126 346- Заявл. 28.08.2003- Опубл. 10.01.2004, Бюл. № 1.
  56. Патент на полезную модель 46 695 РФ, МПК7 B22 °F 3/105, 7/00 Устройство для изготовления режущих пластин/ В. В. Дуреев, A.B. Воробьев, О. Ю. Ретюнский Заявка № 2 005 105 635- Заявл. 28.02.2005- Опубл. 27.07.2005, Бюл. № 21.
  57. Патент на полезную модель 52 752 РФ, МПК7 В23 В 27/18 Сменная многогранная режущая пластина/ A.B. Проскоков —Заявка № 2 005 126 313/22- Заявл. 18.08.2005- Опубл. 27.04.2006, Бюл. № 12.
  58. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов. — Томск: Изд. ТПУ, 1999.-91с.
  59. С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов. Учебное пособие. — Томск: Изд. ТПУ, 1999. 97 с.
  60. С. И., Воробьев A.B. Моделирование процесса изнашивания лезвия режущего инструмента// Вестник машиностроения. — 2005. —№ 12. — С.31−34.
  61. С. И., Грубый С. В. Обработка чугунов и сталей сборными резцами со сменными многогранными пластинами. —Томск: Изд-во ТПУ, 2000.- 156с.
  62. С. И., Даниленко Б. Д., Ретюнский О. Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 99 с.
  63. С. И Исследование режущих свойств резцов с многогранными пластинами при обработке серого чугуна. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. Защищена 18.02.80: Утв. 28.05.80.- М.: 1969. — 149 с.
  64. С. И. Определение массы изношенной части резцов, оснащенных многогранными пластинами// Вестник машиностроения. —1978. — № 11. -С.41−43.
  65. С. И. Основы формообразования резанием лезвийными инструментами: Учебное пособие. Томск: Изд-во HTJI, 2004 — 204 с.
  66. С.И., Ретюнский О. Ю., Корчуганова М. А., Воробьев A.B. Проектирование сменных многогранных пластин для сборных режущих инструментов по целевому назначению // Вестник машиностроения. — 2002. -№ 5. -С.47−50.
  67. С.И. Теоретические основы оптимизации режущей части лезвийных инструментов: Дисс. докт. техн. наук: 05.03.01. Москва, 1995. -307с.
  68. В. Н., Закураев В. В., Карякин В. С. Прогнозирование стойкости режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1993. — № 1. -С.30−36.
  69. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 150 с. .
  70. М. Ф., Красильников В. А. Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания// Вестник машиностроения. 1973.-№ 10.-С. 76−80.
  71. М.Ф., Мелихов В. В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента. // Вестник машиностроения. 1967. -№ 9. -С.78 — 81.
  72. М. Ф. Теория обработки металлов резанием. 4.1 Томск: Изд. ТПИ, 1974. — 186 с.
  73. A.B. Повышение режущих свойств резцов с СМП за счет управления теплообменом в зоне резания. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. Защищена 18.02.2007: Утв. 28.05.2007.- Томск.: 2007. — 169 с.
  74. A.B. Проектирование сменных многогранных пластин с равномерным износом вдоль режущей кромки // Новые материалы, нераз-рушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении. — Тюмень: Феликс, 2005. -С. 157−158.
  75. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд./ Андриевский Р. А., Спивак И. И. Челябинск, Металлургия. Челябинское отделение. 1989. 368 с.
  76. Развитие науки о резании металлов / Под ред В'. Ф. Боброва М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  77. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. -288с.
  78. А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279с.
  79. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288с.
  80. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. Свердловск, Машгиз, 1956. — 318 с.
  81. Роль сил трения в износе режущих инструментов. Труды / Под ред. А. Д. Макарова. Уфа: 1974. Вып. 69. 105 с.
  82. JI. С. Определение размеров контактных площадок на рабочих поверхностях инструмента//СТИН. — 2003. № 10. — С. 25 — 31.
  83. Сидоренко J1.C. Расчет параметров лунки износа на передней поверхности инструмента при резании углеродистых сталей/ЛВестник машиностроения. 2003. — № 2. — С.39 — 44.
  84. JI.C. Формирование лунки износа на передней поверхности инструмента при резании пластичных металлов//СТИН. — 2002. № 7. -С.18−21.
  85. В. Г. Зарецкий Г. А. Оценка износа режущих инструментов // СТИН 1994. — № 2. — С.23,26.
  86. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  87. Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф. Н., Коваленко В. В., Любимов В. Е. и др. К.: Техника, 1983. — 239 с.
  88. И. Л. О расчете усталостного износа режущих инструментов // Труды Белорусск. ин-та инженеров ж. д. транспорта. Минск, 1972. -Вып.92. — С.48−68.
  89. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1980.-263 е.: ил.
  90. Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник./ К. И. Портной. М.: Машиностроение, 1967. — 392 с.
  91. В. И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама — карбид титана карбид тантала — карбид ниобия — кобальт. — М.: Металлургия, 1973.-184 с.
  92. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01., 01.02.06. —Томск., 1995.-663 с.
  93. А.О., Вильсон А. Л. Надежность инструмента, оснащенного пластинками из современных режущих материалов // Станки и инструмент. — 1983. № 7 С. 21−23.
  94. П.И., Фельдштейн Е. Э., Кориневич М. А.// Теория резания. Мн.: Новое знание, 2005. — 512с.
  95. Friedman М. Y., Lenz Е. The effect of thermal conductivity of tool material on cutting forces and crater wear rate // Wear. 1973. — 25. — № 1. — pp.39
  96. Gadzinski M. Understanding parting-off operations. Part 1 of 2// Cutting Tool Engineering. 2001. — v. 53, Nr.2. — P. 34 — 37.
  97. Gadzinski M. Understanding parting-off operations. Part 2 of 2// Cutting Tool Engineering.-2001.-v. 53, Nr.3.-P. 52−58.
  98. Hastings W.F., Oxley P.L.B. Predicting tool life from fundamental work material properties and cutting conditions, Annals of the CIRP, 1976, 25, N 1, p. 33−70.
  99. Hirao M., Determining Temperature Distribution on Flank Face of a Cutting Tool J. Mater. Sharp. Technol. 6, pp. 143−148,1989.
  100. Houdek J. Zkouseni reznosti slinutych karbidu. — Pokroky praskove meta-lurgie. VUPM. 1976, № 3, s. 54 64.
  101. Moshref B. Temperatura di taglio ed usura dell' utensile. Macchine, 1981, 36, N5, p. 89−90.
  102. Nagorski Z. Podstawy teoretyczne impulsowych metod badania wspotc-zynnika wyrownywania temperaturi materialow modeli elementow konstruk-cynych // Archiwum termodynaviki. 1984. — Vol.5. — № %
  103. Kluft W. Automatisches Erkennen des Standzeitendes aus dem Kraftanstieg beim Drehen. Industrie-Anzeiger, 1981, 103, N 14, S/ 29 — 30.
  104. Komanduri R. and Hou.Z.B. A Review of The Experimental Techniques for The Measurement of Heat and Temperatures Generated in Some Manufacturing Processes and Tribology. Tribology international, 34 (10), pp.653−682, October 2001.
  105. Merchant M.E. and Field M. Mechanics of Formation of the Discontinuous Chip in Metal Cutting. Trans ASME 71, pp.4−21,1949.
  106. Silva M.B. and Wallbank J. Cutting Temperature: Prediction and Measurement Methods a Review. Journal of Materials Processing Technology 88, pp. 195−202, 1999.
  107. Trent.E.M., «Metal Cutting, 2nd ed., Butterworths», London, 1984.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!