Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолито-глиноземных расплавов с добавками соединений лития

Диссертация: Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолито-глиноземных расплавов с добавками соединений лития
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одно из возможных направлений совершенствования существующей технологии получения первичного алюминия — применение литиевых добавок в криолитоглиноземный расплав. Ионы лития изменяют физико-химические свойства электролита и улучшают технологические показатели: увеличивается выход по току, снижаются удельные расходы фторсолей, анодной массы, электроэнергии. Значительно улучшаются экологические… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛИТИЙСОДЕРЖАГЦИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 1. 1. Физико-химические свойства, токсикология и способы получения литиевых соединений
    • 1. 2. Теоретические основы применения литийсодержащих соединений в производстве алюминия
    • 1. 3. Практика процесса электролитического получения алюминия с применением соединений лития
      • 1. 3. 1. Производство алюминия с применением солей лития за рубежом
      • 1. 3. 2. Технологические испытания получения алюминия с использованием солей лития и России.¦'.'."
    • 1. 4. Механизм потерь лития в продуктах, полупродуктах и отходах процесса электролитического получения алюминия
    • 1. 5. Эколого-экономическое обоснование применения соединений лития в производстве алюминия
  • Выводы и постановка задач исследований
  • ГЛИНОЗЕМА
    • 2. 1. Методы исследований
      • 2. 1. 1. Методика изучения распределения лития на Днепровском алюминиевом заводе
      • 2. 1. 2. Методы аналитического контроля литийсодержащих соединений. г* т'
      • 2. 1. 3. Физические методы исследования. Статистические методы обработки опытных данных
    • 2. 2. Результаты исследований распределения лития в процессе электролитического получения алюминия
      • 2. 2. 1. Распределение лития в первичном алюминии
      • 2. 2. 2. Распределение лития и натрия в угольной пене
      • 2. 2. 3. Распределение лития и в осадке
      • 2. 2. 4. Распределение лития и натрия в материалах футеровки демонтированных электролизеров
      • 2. 2. 5. Распределение лития в пыли и растворах пыле- и газоочистки
      • 2. 2. 6. Анализ и обсуждение результатов исследования по распределению лития в продуктах производства алюминия
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ ЛИТИЯ
    • 3. 1. Результаты промышленных испытаний литийсодержащего глинозема на ДАЗе
      • 3. 1. 1. Ресурсный цикл лития в процессе электролитического получения алюминия на Днепровском алюминиевом заводе
      • 3. 1. 2. Промышленный баланс лития в процессе электролитического получения алюминия на серии электролизеров Днепровского алюминиевого завода
    • 3. 2. Модель ресурсосберегающего процесса электролитического производства алюминия с применением соединений лития на Братском алюминиевом заводе
      • 3. 2. 1. Перспективы применения литиевых добавок на Братском алюминиевом заводе
      • 3. 2. 2. Эколого-экономическая оценка применения солей лития на Братском алюминиевом заводе
  • Выводы главы

Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолито-глиноземных расплавов с добавками соединений лития (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Алюминиевая промышленность СНГ обеспечила выпуск 3.5 миллиона тонн первичного алюминия. Это составляет 14.7% мирового объема производства. Прирост производства осуществляется в основном за счет интенсификации электролиза. Но общая тенденция падения мировых цен на первичный алюминий, растущие платежи за загрязнение окружающей среды и вероятность повышения цен на электроэнергию определяют необходимость совгршенствования технологии в направлении ресурсои энергосбережения.

В отличие от зарубежных заводов для отечественных характерна высокая концентрация производства и низкий уровень утилизации вредных веществ. В производстве алюминия используются преобразованные природные ресурсы и образуется значительное количество отходов, вредные газообразные вещества, пыль, сточные воды, шламы и отходы футеровки электролизеров. В общем, уровень развития природоохранных систем значительно отстает от зарубежного. Таким образом, удовлетворение растущих потребностей в алюминии сопровождается загрязнением и разрушением окружающей природной среды.

Одно из возможных направлений совершенствования существующей технологии получения первичного алюминия — применение литиевых добавок в криолитоглиноземный расплав. Ионы лития изменяют физико-химические свойства электролита и улучшают технологические показатели: увеличивается выход по току, снижаются удельные расходы фторсолей, анодной массы, электроэнергии. Значительно улучшаются экологические показатели: уменьшается потребление преобразованных природных ресурсов, эмиссия фторидов и количество отходов футеровки. Данная технология является энергои ресурсосберегающей.

В производстве алюминия литиевые добавки применяют в США, Канаде, Китае. Бразилии, Европе. Так только США производит 18% мирового алюминия и потребляет 30% карбоната лития, направляемого в алюминиевую промышленность.

В отечественной алюминиевой промышленности проведены технологические испытания различных литиевых добавок и получен положительный эффект, но широкомасштабного промышленного внедрения не было. Главные причины — высокая стоимость литиевых солей, заниженная стоимость алюминия и энергоресурсов. В девяностых годах на Днепровском алюминиевом заводе состоялись последние широкомасштабные испытания литиевой добавки в виде литийсодержащего глинозема, полученного с применением литиевых отходов. В связи с сокращением объемов вторичного литиевого сырья дальнейшее внедрение не состоялось.

В настоящее время перспектива применения литиевых электролитов на алюминиевых заводах СНГ обусловлена, прежде всего, ужесточением законодательства по охране окружающей природной среды, тенденцией падения мировых цен на алюминий, открытием и освоением гидроминерального литиевого сырья и снижением цен на литиевые продукты.

Однако закономерности потерь лития в процессе электролитического получения с применением непрерывно расходуемых литиевых соединений изучены недостаточно. Можно предположить, что развитие исследований, связанных с созданием ресурсосберегающей технологии получения первичного алюминия является актуальной задачей.

Целью диссертационной работы является исследование распределения лития в продуктах электролиза и создание региональной модели ресурсосберегающей технологии электролитического получения алюминия с применением непрерывно расходуемой литиевой добавки. Поставленная цель достигается решением следующих задач: разработка методики определения лития в электролитсодержащих материалах атомно-абсорбционным методом;

— изучение распределения лития в алюминии, угольной пене, осадке, угольных материалах футеровки, пыли организованного газоотсоса;

— составление промышленного баланса по литию в период опытно-промышленных испытаний литийсодержащего глинозема на Днепровском алюминиевом заводе;

— разработка региональной модели ресурсосберегающей технологии с применением литийсодержащего вторичного криолита, полученного на основе отечественного гидроминерального сырья в условиях Братского алюминиевого завода.

Научная новизна. Установлены основные физико-химические и статистические закономерности распределения лития из криол итога иноземного расплава в промпродукты электролиза в электролизерах с самосбжигающимися анодами.

— Показано, что процесс перехода лития из электролита в расплав алюминия протекает в условиях термодинамического равновесия. Из промышленных результатов анализа содержания лития в электролите и расплаве алюминия рассчитана константа равновесия Кр= 4.8 * 10″ при температуре 1133 К. На основании установленной константы рассчитан изобарно-изотермический потенциал — свободная энергия Гиббса Ав = 50.2 кДж/моль и электродный потенциал = 0.87 В по отношению к нулевому натриевому электроду.

Установлено, что переход лития из электролита в угольную пену определяется процессом сорбции и описывается уравнением Генри. Из результатов анализа лития в электролите и угольной пене определена консганта Генри Кн =0.65, рассчитана энергия адсорбции Ав = 4 кДж/моль, низкое значение энергии адсорбции свидетельствует о физической сорбции лития на углеродсодержащих материалах.

— Получены математические зависимости распределения лития в алюминии, угольной пене, осадке, угольной футеровке, пыли от содержания лития в электролите.

— На основании установленных закономерностей распределения в промпродуктах электролиза предложена модель ресурсосберегающей технологии производства алюминия с литиевыми добавками.

На защиту выносятся:

— методика определения лития в электролитсодержащих материлах атомно-абсорбционным методом;

— результаты распределение лития в алюминии, угольной пене, осадке, угольной футеровке, пыли, представленные в виде математических закономерностей содержания лития в объектах в зависимости от содержания лития в электролитефизические модели распределения лития в алюминии, угольной пене, константа равновесия реакции восстановления лития алюминием, потенциал восстановления лития в промышленном электролитерезультаты промышленных испытаний литийсодержащего глинозема и экономическая эффективность его применениярегиональная модель ресурсосберегающей технологии получения алюминия с применением литийсодержащего вторичного криолита на Братском алюминиевом заводе. оценка предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде при использовании литиевой добавки на Братском алюминиевом заводе.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и оэсуждались на семинаре фирмы SQM: «Lithium Fluoride Modified Bath» (Moscow 2000, Nowember 16−17) — международной конференции «Алюминиевая промышленность России и мира в XXI веке» (Иркутск, 25−26 июля 2000), международной конференции «Алюминий Сибири 2000» (Красноярск, 7−9 сентября 2000 года), научно-технической конференции «Роль научной школы Леонова С. Б. в развитии новых технологий переработки минерального сырья» (Иркутск, 2001), XIX, XX, XXI, XXII научно-технических конференциях (Братск, 1998, 1999, 2000, 2001), 5 Всероссийской студенческой научно-практической конференции «Современные проблемы безопасности и духовное развитие личности» Безопасность 2000 (Иркутск, 2000).

Выводы главы 3.

1. Впервые составлена модель распределения лития в продуктах производства алюминия, содержащая уравнения количественной связи между основными объектами и ресурсный цикл лития. Источником поступления лития является литийсодержащий глинозем, в дальнейшем происходит распределение лития в алюминии, угольной пене, осадке. Часть лития возвращается в криолитоглиноземный расплав в составе флотационного и регенерационного криолитов. Часть лития удаляется с отходами, с пылью, шламом, футеровкой от демонтажа электролизеров. Впервые проведена аналогия между циклом лития в биосфере и ресурсным циклом лития в процессе электролитического получения алюминия, отмечено, что общим является совместное концентрирование лития и натрия, как минералах так и отходах производства. Так содержание лития в угольной футеровке составляет до 0.4%, в минерале циннвальдите 3.0−3.5% оксида лития.

2. В период испытаний литийсодержащего глинозема определены направления потерь лития с целью снижения удельного расходов. Впервые выполнен промышленный баланс лития на серии электролизеров с боковым токоподводом, сила тока 65 кА. Общий расход литиевых соединений, в эксплуатационный период, связан с увеличением незавершенного производства — 31.8%, потерями с угольной футеровкой демонтированных электролизеров -29.5%, с пылью, удаляемой через систему организованного газоотсоса -16.5%, с пылью удаляемой через аэрационный фонарь — 2.3%, пылью газоходов — 6.3%, с алюминием 6.4%, с угольной пеной 7.7%. Невязка баланса 0.7%. Годовой экономический эффект от применения литийсодержащего глинозема составил 135 тыс. рублей на серии электролизеров (в ценах до 1991 года) или 5.63 руб/т А1.

3. Рекомендована принципиальная технологическая схема алюминия на БрАЗе с применением непрерывно расходуемого материала литийсодержащего вторичного криолита. Предлагаемое решение имеет следующие преимущества:

— исходное литиевое соединение — литийсодержащий продукт, который может быть получен из гидроминеральных ресурсов Иркутской области;

— литийсодержащий вторичный криолит получается в цехе ПФС на БрАЗе;

— введение литийсодержащего продукта осуществляется на действующем оборудовании по обычной схеме;

— данная форма добавки не создает местные пересыщения лития в электролите;

— уменьшаются выбросы фторидов;

— увеличивается срок эксплуатации электролизеров.

3. Проведена оценка предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде от снижения загрязнения выбросами и отходами производства алюминия с применением литиевых электролитов. Предотвращенный ущерб составит рублей на тонну алюминия. В данном расчете определен предотвращенный экологический ущерб от снижения загрязнения атмосферного воздуха фторидами, уменьшения образования отходов футеровки и увеличения прироста хвойных древостоев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании анализа современного состояния производства алюминия установлено, что применение литиевых добавок в криолито-глиноземный расплав, изменяет его физико-химические свойства и улучшает технико-экономические и экологические показатели процесса. За рубежом используется в основном карбонат лития. В отечественной алюминиевого промышленности были проведены только опытно-промышленные испытания.

В диссертационной работе получены следующие результаты:

1. Разработана методика определения лития в электролитсодержащих материалах атомно-абсорбционным методом.

2. В период проведения испытаний литийсодержащего глинозема проведено комплексное изучение распределения лития в промпродуктах производства алюминия. Данный способ проведения исследований позволяет выявить закономерности, существующие в реальных условиях промышленного электролиза.

3. На основе большого числа опытных данных и статистической обработки результатов впервые установлена высокая степень положительно коррелированной линейной связи между содержанием лития в алюминии от его содержания в электролите, получено уравнение регрессии.

На основании опытных данных рассчитан изобарно-изотермический потенциал 50,24 кДж/моль и константа равновесия 4.8*10″ реакции восстановления лития алюминием при температуре 1133°К. Электродный потенциал восстановления лития в промышленном криолито-глиноземном расплаве 0.870 В, по отношению к натриевому нулевому электроду.

4. Высказано предположение, что переход лития из электролита в угольную пену определяется процессом адсорбции и описывается законом Генри. Константа Генри для перехода лития в угольную пену 0.65. Получено уравнение регрессии, описывающие изменение содержания лития, а угольной пене в зависимости от содержания лития в электролите.

5. Выполнен анализ содержания лития в боковых и подовых угольных блоках, угольной набивки, шамотных материалах, глиноземной засыпки в девяти демонтированных электролизерах, со сроком эксплуатации 48−68 месяцев. Определено, что наибольшее содержание и количество лития находится в угольных материалах. Установлено, что содержание лития в угольных материалах находится в положительно коррелированной линейной зависимости от содержания в электролите. Получено^равнение регрессии.

6. Установлено, что содержание лития в пыли организованного газоотсоса, при системе «мокрой» газоочистке находится в линейной положительно коррелированной зависимости от содержания лития в электролизерах серии, получено уравнение регрессии.

7. Выполнен промышленный баланс по литию и составлена модель ресурсного цикла лития в производстве алюминия. Литий переходит в алюминий, угольную пену, осадок, настыль, футеровку, пыль, растворы и шламы газоочистки. Основные потери лития связаны с футеровкой демонтированных электролизеров (29.5), с пылью организованного газоотсоса (22.8%) и частично литий возвращается в составе флотационного и регенерированного криолитов (8%).

8. Полученные закономерности распределения лития позволили сделать прогноз распределения лития на Братском алюминиевом заводе и предложить модель ресурсосберегающей технологии получения алюминия с применением непрерывно расходуемого материала — литийсодержащего криолита. Источником поступления лития на БрАЗе будут литиевые продукты, полученные из региональных источников. Литийсодержащий криолит предлагается получить на стадии кристаллизации регенерированного криолита с использованием хлорида лития. В дальнейшем этот продукт войдет в состав вторичного криолита.

9. Проведена оценка предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде только от снижения загрязнения атмосферного воздуха фторсодержащими выбросами, уменьшения образования отходов футеровки и увеличения прироста деревьев хвойных пород. Предотвращенный экологический ущерб составит 54 рубля на тонну алюминия или 4.8 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.И., Костюков А. А., Екимов В. Н. и др. Промышленные испытания добавки карбоната лития в электролит алюминиевых электролизёров с боковым токоподводом // Цветная металлургия, — 1973. № 14, — С. 3336.
  2. Richards N.E. and Forberg Н. The effectiveness of lithium fluoride modified in aluminum production // Light Metal Age .-53(7−8).- (1995).- P. 52−57.
  3. Robert G. Cheney. Potline Operation with lithium fluoride Modified Bath. 1983. — vol. 35 — № 12, C. 47−51.
  4. Г. В., Никитенко В. К., Дзюба В. П. и др. Исследование фазового состава гранул фтористых солей, содержащих добавку LiiCO-, // Решение экологических проблем в производстве алюминия. Л., ВАМИ, 1980, — С. 42−47.
  5. В.П., Технология получения литийсодержащего глинозема и использование его в производстве алюминия: Автореферат. Дис.. канд.техн.наук: / МИСиС- Москва, 1983.-23с.
  6. Rudolf P. Pawlek. Lites and cathodes of aluminium electrolysis cells // Light Metal Age.- 1998, — P. 590−598.
  7. Xiangmin W., Qiu Z. et al. Aluminium electrolysis wiht lithium saff-containing carbon anode//Aluminium.- 71(2).- (1995).- P. 343−345.
  8. В.И., Бучихин П. И., Алексеева A.A. и др. Литий, его химия и технология.- М.: Атомиздат, I960.- С. 63.1 1. Бегунов А. И. Газогидродинамика и потери металла в алюминиевых электролизерах.- Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992, — 288 с.
  9. Н.П. Физико-химические основы получения селективных сорбентов и создание технологий извлечения лития из рассолов с их использованием. Автореферат. Дис.. докт.техн.наук: / 02.00.21 / ИНХ СО АН. Новосибирск, 2000.-53с.
  10. Е.М. Производство и потребление лития за рубежом // Цветная металлургия, — 1989, — № 2, — С. 82−83.
  11. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп: Справ, изд./ Сост. А. Л. Бандман, Г. А. Гудзовский, Л. С. Дубейковская. Под ред. Филова В. А. и др. Л.: Химия, 1988, — 5 12с.
  12. Вредные вещества в промышленности / Коллектив авторов ч.2. 6-е изд. доп. и перераб. — Л.: Химия, 1971.- 624с.
  13. Методика определения предотвращенного экологического ущерба: Методика Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 30 ноября 1999 г.
  14. Peterson Ray D., Tabereaux Alton Т. Lithium fluoride losses from cryolitic bath in Hall-Heroult cells// Ligth Metals.-1988.-P.647−654.
  15. Lithium Fluoride Modified Bath // Seminar. Moscow. Nowember. Sponsored by SQM. 2000r.
  16. Производство алюминия: Справочник металлурга по цветным металлам, — М: Металлургия, 1971, — 560с.
  17. М.К., Вахобов А. В., Хонходжаев Т. Плавкость криолитог-линозёмных расплавов, содержащих MgF2 и LiF // Цветные металлы.-1 967,-№ 9,-С. 65−67.
  18. З.Н., Ануфриева Н. И., Сидорова Т. М. О температуре перIвичной кристаллизации промышленных электролитов, содержащих соли алюминия // Цветные металлы,-1972.- № 3.- С. 31−32.
  19. Solheim A., Sterten A., Rolseth S. Low-Melting bath in Aluminium Electrolysis//VI Aluminium symposium (ЧССР).- 1988.-С. 184−192.
  20. E.A., Бурнакин В. В., Поляков В. П. и др. Получение алюминия низкотемпературным (700−800°С) электролизом оксиднофторидных расплавов // Изв. Вузов. Цветная металлургия, — 1991.- № 1.- С. 65−77.
  21. В.В., Панков Е. А., Поляков П. В. и др. Низкотемпературный электролиз глинозёмсодержащих расплавов // Металлургия лёгких металлов /Уральский государственный технический университет. Екатеринбург, — 1993, — С. 104−107.
  22. Zhuxian Qiu., Minghong Не., Qingfend Li. Aluminium Electrolysis at 800−900°C a new approach to energy savings // Trans Nonferrous Metals Soc China.- 1993.-№ 4.- P. l 1−18.
  23. Jun Tie., Zhuxian Qiu. Electrochemical determination of current efficiency in aluminium electrolysis // Trans. Nonferrous Metals. Soc.Chena.-1 995,-5.-№l. C.25−27.
  24. Ю.В. Влияние фтористого лития на температуру электролита и содержание угольной пены при электролизе алюминия // Цветные металлы, — 1972, — № 8, — С. 32−33.
  25. Ю.И. Плавкость криолитовых расплавов, содержащих LiF и NaCl.// Цветные металлы.- 1968.-№ 9, — С.64−65.
  26. Haupin Warren. The influence of additives on hall-heroult bath properties //J.O.M.- 1991, — 43, — № 11, — P.28−34.
  27. Ю.Г. Криолитовое отношение, свойства электролита и показатели электролиза // Высшие алюминиевые курсы. Красноярск, 2001.
  28. И.В., Москвитин В. И., Фомин Б. А. Металлургия лёгких металлов, М.: Металлургия, 1997.- 432 с.
  29. А.И., Видяева М. К., Хонходжаев Т. Влияние совместного присутствия NaCl и LiF на плотность электролита алюминиевых ванн // Докглад АН ТаджССР. Отделение физ.-мат. и геолог.-хим. наук. 1968.- т. 11,-№ 4.-С. 37−40.
  30. A.B. Фтористый алюминий необходимый компонент электролита алюминиевых ванн // Цветные металлы.- 1965, — № 2, — С. 56−57.
  31. A.B. Исследование влияния различных компонентов (солевых добавок) на электропроводность электролита и э.д.с. поляризации алюминиевой ванны. Автореферат. Дис.. канд. техн. наук: / МИСиС.- Москва, 1964.-23с.
  32. А.И. Физико-химические свойства криолитовых расплавов, содержащих различные солевые добавки // Сборник материалов семинара по электролизу алюминия. Москва, 1963 (ЦИИН ЦМ).-С. 19−46.
  33. A.B., Беляев А. И. Влияние оазличных солевых добавок на электропроводность электролита алюминиевых ванн // Изв. All СССР. Металлургия и горное дело.- 1964.- № 4, — С.80−86.
  34. М.К. Исследование влияния комбинированных солевых добавок, содержащих фтористый литий, на физико-химические свойства электролита алюминиевых ванн. Автореферат. Дис.. канд. техн .наук: / МИСиС. Москва, 1970.-22с.
  35. М.К., Вахобов A.B., Хонходжаев Т. Исследование электропроводности криолитовых расплавов, содержащих совместно MgP2 и LiF// Докл. АН ТаджССР, — 1969.- № 4.-С. 5−10.
  36. A.A., Костюков A.A., Литвиненко И. Ф. и др. Влияние фтористого лития на удельную электропроводность электролита и температуру процесса электролиза алюминия в промышленных условиях // Цветная металлургия, — 1968, — № 8.- С. 29−30.
  37. Chrenkova М., Danek V., Silny A., Utigard Т.A. Density, electrical, conductivity and viscosity of low melting baths for aluminium electrolysis.// Light Metals.- 1966.- P.227−232.
  38. M.M., Сиприя Т. И. Вязкость расплавов системы Na, AIP-, t- Li-, All7, и A IF, LiF // Журнал прикладной химии, — 1963.- № 9, — С. 19 051 909.
  39. М.М., Тыщинский Л. Б. Исследование плотности и вязкости расплавов тройной системы из хлоридов лития, калия и бария с добавками фторидов //Ж. прикладной химии, — 1967.-№ 18.-С. 283 1−2834.
  40. A.M., Пожарская Г. В., Несмеянов Ан.Н. и др. Давление пара фтористого лития /,/ ЖНХ.-1959.- Р. 4, — вып. 10, — С. 2189−2191.
  41. Е.М., Юкова А. И. Совершенствование процесса электролиза алюминия // Цветная металлургия, — 1991.- № 7, — С. 57−61.
  42. LI.И., Балашова З. Н., Веретинский В. П. Фазовый coc iais электролита алюминиевых электролизёров, содержащего соединения лития, и его возгонов // Цветные металлы, — 1973. № 1.- С. 32−36.
  43. Н.И., Балашова З. Н., Баранова Н. С. и др. Тройная диаграмма состояния системы NaF AIF3 — LiF //В сб. «Повышение эффективности электролитического производства алюминия», — Л.: ВАМИ, — 1985. С. 816.
  44. Н.И., Балашова ЗЛР, Баранова Л.С., и др., О диаграмме состояния системы LiF-AF3// Повышение эффективности электролитического производства алюминия. Л.: — ВАМИ, — 1985.- С. 1 7−21.
  45. Патент США № 2 915 442 от I/XII 1959.
  46. Патент США № 3 382 162 от 29/1 1963.
  47. Патент Франции № 1 204 812 от 28/1−1960
  48. Патент ФРГ № 1 250 131 от 29/1−1963.
  49. Патент Великобритании № 976 819 от 21/7 -1962.
  50. Патент США № 3 034 972 от 21/1 1−1958.
  51. Патент ФРГ № 1 187 808 от 17 10−1963.
  52. Levis R.A. Aluminium reduction: evaluating 5% LiF Modified Mall Bath in 10 kA experimental redaction ceels // Journal of Metals.-1967, — vol.19.- P. 30−36.
  53. Shirli D.P. Potline conversion to lithium bath // Light Metals.- 1985, r1. P. 471−484.
  54. Поляков Г1.В. Использование литиевых электролитов в производстве алюминия. Курс лекций. Высшие алюминиевые курсы.- Красноярск, 2000.
  55. Zang Н., de Nora., Sekhar J.A. Чанг X., де Нора, Секхар Дж.А. Материалы используемые в производстве алюминия методом Эру-Холла.-Красноярск: КрГТУ, 1998, — С. 98.
  56. Е.М., Аксельрод А. Р. Новые способы рафинирования алюминия // Цветная металлургия, — 1991.- № 3.- С.76−79.
  57. Haupin W.E. Mathematical model of fluoride evolution from Hall-Heroultcells // Light metals. Trans. AIME. 1988. — P. 1429−1439.
  58. Richargs N.E. Aspects of interaction of LiF modified bath with cathodes // Int. Harald A. Oye Symp. 1995, ed. M. Sorli, T. Ostvold, R. Huglen, Inst. Jnorg. Chem. Univ. Trondheim, P. 143−157 .
  59. Richargs N.E. Evalution for Hall-Herroult cells /7 Light Metals. Metalur-gical sosiety of AIME, Warreudale, PA.- 1986, — P. 114−1 19.
  60. Tschopp Т., Franre A. improvement in operation results by using lithium carbonate in the reductoin plant at Essen // Light Metals.- 1979, — P. 457−466.
  61. Solheim A., Sterten S., Skybarmoen E. Liquedus temperature and soli-bility in system Na3AlF6-AF6-LiF-CaF2-MgF2// Light Metals.- 1995, — P.45 1−458.
  62. Hives J., Thonstad J., Sterten A., Fellner P. Electrical conductivity of molten cryolite based mixtures obtained with a tube-type cell made of pyrolytic boron nitride // Light Metals.- 1994, — P. 187−192.
  63. Pawlek R. Surveey of the behavior of lithium sales in fusion electrolysis// Swiss Aluminium Ltd.-1981 .-P.40.
  64. Peterson R.D., Tabereaux A.T. Effect of bath Additives on Aluminium Metal Purity // Light Metals.- 1986.- P.491−500.
  65. Qiu Z. Aluminium electrolysis wiht lihtium salt- containing carbon anode /7 Aluminium.- 1995, — 71(2).- P.343−345.
  66. Houston G.J., Qye H.A. Consumpstion of anode carbon during aluminium electrolysis (11) // Aluminium.-l985, — 61(5).- P.346−349.
  67. Kuang Z., Thonstad and Sorli M., Effect of additives on electrolytic consumption of carbon anodes in aluminium electrolysis // Carbon.- 1995.- 33(10).-, P. 1479−1484.
  68. Yao G. Activity of carbon anode including lithium carbonate // Youse Jinshu.- 1992.- 44(3).-P. 74−78.
  69. Yao G. Studies on wettability of carbon anode including LLCO, in aluminium electrolysis // Light Metals.- 1993 ed S.K. Das (TMS, Warrendalc, P.A.) P.595−597.
  70. Qiu Z., Ho M., Li Q. Aluminium electrolisis at lower temperatures // Light Metals. 1 14 th AIME.- 1985, — P.529.
  71. И.С., Черняк А.С.Вклад института ИрГИРЕДМЕТа в создание и внедрение технологии извлечения, разделения и очистки редких металлов // Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых. Иркутск. 1998,-С.157−1 73.
  72. А.И., Костюков А. А. Совещание работников алюминиевой промышленности по составу электролита // Цветные металлы.-1963, — № 8.-С.89−91.
  73. Ю.И., Щербаков В. А. Промышленные испытания добавки окиси лития в электролит алюминиевых электролизеров, содержащих хлористый натрий и фтористый магний //Цветные металлы.- 1966.- № 8.-С.58−62.
  74. З.Н., Ануфриева Н. И., Баранова J1.C. и др. Потери лития при работе алюминиевых электролизёров на электролите с добавками соеди
  75. Pawlek R. Surveey of the behavior of lithium sales in fusion electrolysis// Swiss Aluminium Ltd.-1981.-P.40.
  76. Peterson R.D., Tabereaux A.T. Effect of bath Additives on Aluminium Metal Purity // Light Metals.- 1986, — P.491−500.
  77. Qiu Z. Aluminium electrolysis wiht lihtium salt- containing carbon anode // Aluminium.- 1995, — 71(2).- P.343−345.
  78. Houston G.J., Qye H.A. Consumpstion of anode carbon during aluminium electrolysis (11) // Aluminium.-1985, — 61(5).- P.346−349.
  79. Kuang Z., Thonstad and Sorli M., Effect of additives on electrolytic consumption of carbon anodes in aluminium electrolysis // Carbon.- 1995, — 33(10).-, P. 1479−1484.
  80. Yao G. Activity of carbon anode including lithium carbonate // Youse Jinshu.- 1992.- 44(3).- P. 74−78.
  81. Yao G. Studies on wettability of carbon anode including Li2CO, in aluminium electrolysis // Light Metals.- 1993 ed S.K. Das (TMS, Warrendale, P.A.) P.595−597.
  82. Qiu Z., Ho M., Li Q. Aluminium electrolisis at lower temperatures // Light Metals. 1 14 th AIME.- 1985, — P.529.
  83. И.С., Черняк А.С.Вклад института ИрГИРЕДМЕТа в создание и внедрение технологии извлечения, разделения и очистки редких металлов// Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых. Иркутск. 1908.-С.157−173.
  84. А.И., Костюков А. А. Совещание работников алюминиевой промышленности по составу электролита // Цветные металлы,-1963, — № 8.-С.89−91.
  85. Ю.И., Щербаков В. А. Промышленные испытания добавки окиси лития в электролит алюминиевых электролизеров, содержащих хлористый натрий и фтористый магний //Цветные металлы, — 1966.- № 8.-С.58−62.
  86. З.Н., Ануфриева Н. И., Баранова Л .С. и др. Потери лития при работе алюминиевых электролизёров на электролите с добавками соединений лития // Современные достижения в производстве и обработке алюминия и его сплавов. Л., ВАМИ, 1980.- С. 5−1 1.
  87. З.Н., Ануфриева Н. И., Баранова Л. С. и др. Испытание ли-тийсодержащего глинозёма при электролитическом получении алюминия // Современные достижения в производстве и обработке алюминия и его сплавов. Л., ВАМИ, 1980, — С. 11−19.
  88. О.С. Роль лития в совершенствовании технологии получения алюминия // Научные школы Московского государственного института (технологического университета): 75 лет: Становление и развитие. М., 1997,-С. 106−110.
  89. О.С. Повышение эффективности производства глинозёма и алюминия при совместной переработке алюминиевого и литиевого сырья // Цветные металлы,-1997. № 8, — С. 39−42.
  90. A.C., Костюков A.A., Оленцевич H.A., Испытание добавки соли лития в электролит мощных алюминиевых электролизеров // Работы экспериментального цеха Новокузнецкого алюминиевого завода. М., 1968.-С.47−49.
  91. В.В., Зельберг В. Н., Черных А. И. и др. Прикладные аспекты литиевых солей в электролизе // Российская и мировая алюминиевая промышленность 21 век. Межд.конф. Иркутск, июнь 2000 г.- Москва, 2000,-150с.
  92. О.С., Дзюба В. П., Бекузарова Т. А. и др. Особенности технологии электролитического получения алюминия при совместном использовании улучшающих добавок // Цветная металлургия, — 1982. № 16, — С. 21
  93. М.Б., Мальцева Н. М., Блюштейн M.J1. и др. Влияние добавок солей в электролит алюминиевой ванны на внедрение натрия в углеродистую футеровку // Производство алюминия. JI.: ВАМИ, 1973.- вып. 86, — С. 18−23.
  94. З.Н., Ануфриева H.H. Потери соединений лития с отработанной футеровкой алюминиевых электролизёров // Цветные металлы,-1 972,-№ 11, — С. 45−46.
  95. Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я. Экология и утилизацияотходов в производстве алюминия. Новосибирск.: Паука. Сибирское предприятие РАН.- 1997, — С. 53−54.
  96. A.A., Поляков П. В. Глинозем в производстве алюминия электролизом.-Красноярск.: Издательский дом ОАО «БАЗ».- 2000.- 199с.
  97. М., Харальд А. Ойя. Катоды в алюминиевом электролизе.-Красноярск: Крас.гос.ун-т, 1997.-460с.
  98. М.Б. Исследование физико-химических процессов, протекающих в углеродистой падине алюминиевых электролизёров // Семинар по электролизу. М.: ЦИИН ЦМ, 1963,-С. 155−170.
  99. М.Б., Кудрявцев В. И., Ширман Г. А. Влияние лития па углеродистые материалы алюминиевых электролизёров // Изв. АН СССР. Сер мет, — 1967. № 5. с. 151−157.
  100. Newman D.E., Jusnes Н., Dye H.B. The effect of lithium on graphitic cathodes used in aluminium electrolysis // Metall (W-Berlin). 1986, vol. 40.-№ 6,-P. 582−584.
  101. Пат. 976 819 Англия. Усовершенствование способа извлечения лития из углеродистого материала. МКИ: С01 dg. Заявл.2 1.08.62. Опубл.2.14.64.
  102. Blayden Lee С., Epstein S. G. Spend Potlining symposium // Jornal of
  103. Metals.-July 1984, — P 22−31.
  104. Bring N.H. Pyrohydrolyse von Ruckstanden aus der Aluuminiumelec-trolyse. Erzmetalh- 1984, — Bd 37.-№ 9.- P 435−441.
  105. А.Ю., Гранберг З. Н. Модернизация алюминиевых заводов по проектам кампании «Кайзер» в России и на Украине технический, организационныйи финансовый аспекты.//Технико-экономический вестник БрАЗа. — 2000. — № 1. — С. 10−16.
  106. Р. Загрязнение воздушной среды.- М.: Мир, 1979.-200с.
  107. .И., Рунова Е. М., Нежнвец Г. П. Аспекты лесопользования в лесах, подверженных влиянию промышленных эмиссий,— Братск.: БрИИ, 1996.-100с.I
  108. Е.М. Влияние техногенного загрязнения на состояние хвойных древостоев. Автореф. Дис.. докт. Сельскохозяйственных Наук: Кр. ГУ, — Красноярск, 1999. 42 с.
  109. Технико-экономический расчет «Перспектив использования лития на алюминиевых заводах Иркутской области». Иркутск.: Исполнительный комитет Иркутского областного совета народных депутатов, 1990.
  110. М.М. Атомно-абсорбционное определение лития в алюминийсодержащих полупродуктах // Зав.лаб.- 1982, — № 6.- С. 42−43.
  111. ГОСТ 10 561 80 Криолит искусственный технический.
  112. В.П., Боровиков Й.П. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М.: Филинъ, 1998.-608с.
  113. H.H. Влияние лития на распределение натрия в электро-литсодержащих материалах электролитического производства алюминия. Рукопись представлена Братским техническим университетом. Рук. деп. в ВИНИТИ №РД 1421-В00 от 17.05.2000.
  114. H.H., Игнатьев О. С. Распределение лития в процессе электролитического получения алюминия .с использованием литийсодержа-щего глинозема //Технико-экономический вестник БрАЗа. -2000. № 1. — С. 36−38.
  115. Баранцев А. Г, Крюковский В. А., Панков E.H. Кужель C.B. Перспективы увеличения производства металла за счет повышения силы тока /7 Цветные металлы, — 2001.- № 7, — С.74−77. '
  116. В.А. Технико-экономическая оценка нового состава электролита алюминиевых электролизеров // Технико-экономический вестник КрАЗа. -1999. № 12. — С. 34−38.
  117. Шматов В. В. Финансовый менеджмент // Цветные металлы, — 2001 .-№ 7,-С.59−63
  118. В.Ю., Савинова A.A. Генерация электролита в электролизерах ОАО «КрАЗ» // Технико-экономический вестник КрАЗа, — 1 999. № 1 2.1. С→. → 1. j i-jj.
  119. Территориальная организация природопользования при газопромысловом освоении Верхоленья / А. Д. Абалаков, Ф. Т. Селиков Ф.Т., В. П. Гуков, А. Г. Вахромеев и др.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2000.-25 1с.
  120. Производство алюминия / В. Г. Терентьев, P.M. Школьников, И. С. Гринберг и др.- Иркутск: Папирус-АРТ, 1998.-350с.
  121. Г. В. Экология: Учебное пособие, — М: Высшая школа, 1988, — 272с.
  122. И.В., Железнов В. А. Металлургия алюминия, — 2-ое изд. перераб. доп. М.: Металлургия, 1984, — 400с.
  123. П.В. Пограничные слои в алюминиевом электролизере // Высшие алюминиевые курсы. Красноярск. 2001.
  124. В.Е. Теория вероятности и математическая статистика.-М.: Высшая школа, 1977.-479с.158
  125. Химическая энциклопедия: в 5 т.: Т.2.М., Советская энциклопедия 1990.-671с.1 29. Делимарский Ю. К. Теоретические основы электролиза ионных расплавов, — МлМеталлургия, 1986.-234с.
  126. Э.М. Обоснование использования солей лития при электролизе алюминия // Технико-экономический вестник БрАЗа. -2001. № 5. -С. 45−47.
  127. Баранцев А. Г, Горланов Е. С. Интенсификация технологическогоIпроцесса и срок службы электролизеров // Цветные металлы, — 2001, — № 7,-С.26−29.
  128. Н.И., Ларионова О. Г. Содержание лития в алюминии / Цветные металлы.-2001.- .?^9−10.- С.60−62.
  129. А.Н Баранов. Металлосберегающие аспекты применения новых и модифицированных органических соединений в процессах флотации, травления и электроосаждения // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, 1997 г. Иркутск, 319с.
  130. Изготовление 16 «ловущек» для сбора пыли, удаляемой из I февраля 28 февраля влектролизнаяэлектролизных ванн, группа ЦЗЛХИЙТ ^ Снятие незавершенного производства'- (начало онятия баланоа).
  131. Проведение: вамероа уровней и^Шм^^ЬШт&от^А*'- 80 февраля 88 февраля электролитная 5груляа ЦШШИТ |
  132. Отбор проб электролита ив 150 электролизных ванн (180 проб) 2 марта 5 марта электролизный? для определения лития. цех СБ"6 кор- •-/Ч. у.-, —. • «' л. .г. ¦ пуо) —
  133. Одновременный отбор проб- 2 марта. б марта электролизнаяугольной пены (10 проб) группа ЦВДХИШ? ¦настыля (|0 проб) •гаряиссана (10 проб) осадка (Ю проб). ?металла (10 проб) .глиноземной корки (10 проб) ¦>
  134. При условии: по 2 пробы из электролизных ванн оо ороком. «службы 1,2*3,4 £ода и свыше 4 «я"р.
  135. Приход ли*ийоодершцего оц>ья .-• 7-
  136. Определение потерь лития о пылью удаляемой через авраодон- 2 марта 2 апреля гр#сангигнор~ ныи фонарь (12 проб) ' > мйтияов• ¦ * ¦. ¦ цзшш? «
  137. Определение потерь лития о пылью удаляемой черев оиотецу 2 марта 2 апреля электролизнаяорганизованного газоотоооа. ' 1а*- г ''Л, 1»?'. .1*14 «Л Ш <т* ¿-тч «1. Л1. Л -4.: «. «?г*'*""'йаА&ол:*? К.1. Л 1 ¦ .Г -1. С Л’Гот ДАЭа:
  138. Начальник НТО. Начальник ЦЫХИНТ
  139. Начальник электролизного цеха ~1. Ответств шшй исполнитель: цашнт1. Исполнители:
  140. Руководитель электролизной группа
  141. Начальник химико-аналитической группы
  142. Руководитель группы оангигкормативовот МИОиО: .1. Ведущий научный, оотруд-, 1. НИ)1"1. Аоп' ' 10 апреля, 30 апреляцзл х мисио1. И. М. Бастрыга .О.Вайоман1. A.В.Филиппенко1. B.П.Дзюба
  143. В.К.Никитенко Л .И .Коренева Кес! /г-Ри1. О.С.Морозова
  144. О.С.Игнатьев Н.И.ЙНЧ9НК0 ,
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!