Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка эффективных конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок

Диссертация: Разработка эффективных конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях наблюдаемого и прогнозируемого роста цен на традиционные виды топлива, экономия вторичных топливно-энергетических ресурсов (ВЭР) в настоящее время особенно актуальна. Разработка эффективных тепловых схем и технических решений глубокой утилизации теплоты ВЭР позволит повысить эффективность работы как тепло-генерирующих установок в частности, так и систем теплоснабжения в целом… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В КОНДЕНСАЦИОННЫХ ТЕПЛООБМЕННИКАХ
    • 1. 1. Конструктивные особенности конденсационных телообменных устройств
    • 1. 2. Теоретические и экспериментальные исследования тепло — и массообмена при конденсации пара из парогазовой смеси
    • 1. 3. Анализ границ возможного применения аналогии процессов тепло — и массообмена при изучении конденсации пара из парогазовой смеси
    • 1. 4. Процессы коррозии теплообменных поверхностей в конденсационных теплообменниках
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи исследований
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ДВУХСТУПЕНЧАТОМ КОНДЕНСАЦИОННОМ ТЕПЛООБМЕННИКЕ
    • 2. 1. Общая характеристика процессов
    • 2. 2. Математическое моделирование процессов тепломассообмена в напорной ступени теплообменника
    • 2. 3. Определение параметров процесса конденсации в напорной ступени теплообменника
    • 2. 4. Определение конденсационной составляющей теплообмена
    • 2. 5. Математическое моделирование процессов тепломассообмена в безнапорной ступени теплообменника
    • 2. 6. Выводы по второй главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОМАССОБМЕНА В ДВУХСТУПЕНЧАТОМ КОНДЕНСАЦИОННОМ ТЕПЛООБМЕННИКЕ
    • 3. 1. Разработка схемы проведения эксперимента
    • 3. 2. Приборное обеспечение экспериментальных исследований
    • 3. 3. Планирование эксперимента для определения режимных параметров конденсационного теплообменника
    • 3. 4. Оценка погрешности определения экспериментальных данных
    • 3. 5. Методика обработки экспериментальных данных и обсуждение полученных результатов
      • 3. 5. 1. Исследование теплоотдачи в напорной ступени теплообменника
      • 3. 5. 2. Теплообмен в безнапорной ступени теплообменника
      • 3. 5. 3. Исследование гидравлического сопротивления двухступенчатого конденсационного теплообменника
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ДВУХСТУПЕНЧАТОГО КОНДЕНСАЦИОННОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ
    • 4. 1. Разработка варианта конструкции напорной ступени теплообменника
    • 4. 2. Методика теплового расчета напорной ступени
      • 4. 2. 1. Методика расчета параметров греющей среды
      • 4. 2. 2. Расчет времени конденсации и массы сконденсированных водяных паров
      • 4. 2. 3. Тепловой расчет напорной ступени
    • 4. 3. Методика конструктивного расчета напорной ступени
    • 4. 4. Методика конструктивного расчета зоны теплоотвода напорной ступени
    • 4. 5. Расчет параметров греющей среды при ее дросселировании на входе в безнапорную ступень теплообменника
    • 4. 6. Расчет безнапорной ступени теплообменника
    • 4. 7. Расчет гидравлического сопротивления конденсационного теплообменника
    • 4. 8. Выводы по четвертой главе
  • 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ КОНДЕНСАЦИОННЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТРОЙСТВ ТГУ
    • 5. 1. Методика расчета эффективности применения конденсационных теплообменников в тепловых схемах ТГУ
    • 5. 2. Варианты тепловых схем ТГУ с двухступенчатыми теплообменниками и расчет эффективности их использования
    • 5. 3. Выводы по пятой главе

Разработка эффективных конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В условиях наблюдаемого и прогнозируемого роста цен на традиционные виды топлива, экономия вторичных топливно-энергетических ресурсов (ВЭР) в настоящее время особенно актуальна. Разработка эффективных тепловых схем и технических решений глубокой утилизации теплоты ВЭР позволит повысить эффективность работы как тепло-генерирующих установок в частности, так и систем теплоснабжения в целом.

Основной составляющей тепловых потерь теплогенерирующих установок являются потери теплоты с продуктами сгорания, величина которых колеблется в зависимости от вида сжигаемого топлива от 7 до 12%. Для их снижения представляется перспективным использование конденсационных теплообменников, в которых конденсация водяных паров осуществляется из парогазовой среды продуктов сгорания при температуре, выше температуры точки росы. В этом случае передачу теплоты можно проводить в два этапа (двухступенчато): удаление водяных паров из парогазовой среды при температуре, выше температуры точки росы, и последующее глубокое охлаждение осушенных продуктов сгорания до температур, ниже температуры точки росы. Это позволит не только повысить эффективность утилизации теплоты парогазовой среды продуктов сгорания теплогенерирующих установок, но и свести коррозионные процессы к минимуму.

В связи с этим необходимы обобщение известного опыта проектирования и эксплуатации конденсационных теплообменников, а также разработка их новых эффективных конструкций и методики расчета. В настоящее время наиболее сложными и наименее изученными являются параметры и характеристики пускового периода эксплуатации таких теплообменников, для которого характерны нестационарные тепловые потоки, определяющие нестационарные температурные поля. Разработка математической модели процесса конденсации водяных паров из продуктов сгорания в напорной ступени теплообменников позволит обосновать методику и алгоритм расчета параметров конденсационного и сухого конвективного теплообмена.

Процессы конвективного теплообмена и конденсации в напорных ступенях конденсационных теплообменников можно значительно интенсифицировать, если использовать струйное обтекание поверхностей нагрева, расположенных нормально потоку.

Интенсификация тепло — и массообменных процессов в двухступенчатых напорных теплообменниках способствует созданию компактных конст-рукциий и повышению их эффективности, что обусловливает актуальность темы диссертационной работы.

Данная работа выполнялась в соответствии с целевой программой ГКНТ и ГОССТРОЯ России, а также с межвузовскими программами «Строительство» по научному направлению: «Разработка систем теплогазоснабже-ния с целью экономии ТЭР и защиты окружающей среды от тепловых и вредных газообразных выбросов энергетических установок».

Целью диссертационной работы является разработка эффективных теплообменников, использующих теплоту конденсации водяного пара продуктов сгорания теплогенерирующих установок.

В соответствии с поставленной целью задачами исследования являются:

1. Разработать математическую модель процесса тепломассообмена, позволяющую выявить закономерности конденсации в напорной ступени двухступенчатого конденсационного теплообменника для утилизации теплоты продуктов сгорания теплогенерирующих установок.

2. Получить аналитические решения математической модели для парогазовой среды продуктов сгорания теплогенерирующих установок с целью определения температуры конденсации водяных паров в напорной ступени, времени полной конденсации, а также массы сконденсированных водяных паров.

3. С использованием результатов математического моделирования разработать алгоритм расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок.

4. На основе расчета по предложенному алгоритму разработать экспериментальную установку с целью проверки адекватности предложенной математической модели и полученных аналитических соотношений для определения параметров тепломассообмена реальным тепловым режимам работы двухступенчатых конденсационных теплообменников.

5. Разработать методику теплового и гидравлического расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок для утилизации теплоты продуктов сгорания.

6. Выполнить обоснование экономической целесообразности и области применения двухступенчатых конденсационных теплообменников в тепловых схемах теплогенерирующих установок.

Научная новизна заключается в следующем:

— на основе уравнений энергии и теплового баланса разработана математическая модель процесса тепломассообмена при конденсации в напорной ступени двухступенчатого конденсационного теплообменника, которая позволяет рассчитывать температуру и время полной конденсации водяных паров, а также массу сконденсированных водяных паров;

— решением математической модели получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитывать параметры теплоотдачи при конденсации и конвекции в двухступенчатых конденсационных теплообменниках теплогенерирующих установок;

— с учетом результатов математического моделирования и экспериментальных данных разработана методика расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников, позволяющая определять их конструктивные и гидравлические параметры, а также рассчитывать процессы утилизации теплоты парогазовой среды продуктов сгорания;

— определена и обоснована область применения двухступенчатых конденсационных теплообменников для утилизации теплоты продуктов сгорания в тепловых схемах теплогенерирующих установок.

На защиту выносятся положения, составляющие научную новизну.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в работе, подтверждена следующими положениями:

— применением фундаментальных тепло — и массообменных законов для парогазовых сред, подтвержденных статистической теорией и экспериментом;

— соответствием результатов исследований, проводимых другими исследователями, и собственного лабораторного эксперимента, выполненного с использованием современных приборов, методов испытаний и применением теории планирования эксперимента и обработки экспериментальных данных;

— одновременным использованием нескольких методов исследований, позволяющих всесторонне изучать процессы и явления, положенные в основу предлагаемых решений.

Практическое значение работы заключается в разработке вариантов новых конструктивных решений и методики расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников для повышения эффективности использования вторичных топливно-энергетических ресурсов.

Методика расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников и обоснования технико-экономической эффективности их использования в тепловых схемах теплогенерирующих установок внедрена в строительно-монтажной организации ООО «Техноэнергомонтажник» г. Воронеж.

Результаты диссертации используются в учебном процессе студентов при изучении дисциплин «Теплотехника», «Тепломассообмен», «Теплогене-рирующие установки», «Охрана воздушного бассейна», а также при дипломном проектировании на факультете инженерных систем и сооружений Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены в 2002 2007 г. г. на ежегодных научных конференциях и семинарах в Воронежском государственном архитектурно-строительном университете.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 8 научных работ общим объемом 80 страниц. Из них лично автору принадлежит 62 страницы. Статьи [1, 2, 3] опубликованы в изданиях, приведенных в перечне ВАК РФ. В статье [1], опубликованной в Вестнике Воронежского государственного технического университета, приведена разработка математической модели процессов тепломассообмена при конденсации. В статье [2], опубликованной в Известиях Тульского государственного университета, изложено внедрение научных результатов конструкцию двухступенчатого конденсационного теплообменника-утилизатора, схема компоновки его с теплогенери-рующей установкой и математическая модель процесса тепломассообмена. В статье [3], опубликованной в Известиях Тульского государственного университета, рассмотрен механизм процесса тепломассообмена в напорной ступени двухступенчатого конденсационного теплообменника.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов. Диссертация изложена на 152 страницах, в том числе 105 страниц машинописного текста, 26 рисунков, 12 таблиц, библиографический список литературы из 109 наименований, 1 приложение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана математическая модель процессов тепломассообмена на основе уравнений энергии и теплового баланса, решаемых при граничных условиях третьего рода, позволяющая выявить закономерности конденсации в напорной ступени двухступенчатых конденсационных теплообменников для утилизации теплоты продуктов сгорания тепло-генерирующих установок.

2. Решением математической модели получены аналитические зависимости для парогазовой среды продуктов сгорания теплогенерирующих установок, позволяющие определять температуру конденсации водяных паров в напорной ступени, время полной конденсации, а также массу сконденсированных водяных паров.

3. С использованием результатов математического моделирования разработан алгоритм расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок, позволяющий рассчитывать параметры теплоотдачи: коэффициент теплоотдачи при конденсации, общий коэффициент теплоотдачи, утилизируемый тепловой поток.

4. На разработанной автором экспериментальной установке проведены исследования, подтвердившие адекватность предложенной математической модели и полученных аналитических соотношений для определения параметров тепломассообмена.

Эксперименты показали высокую тепловую эффективность теплообменника, работающего в конденсационном цикле, с одновременным повышением степени очистки продуктов сгорания и снижением интенсивности коррозионных процессов.

5. Разработана методика теплового и гидравлического расчета двухступенчатых конденсационных теплообменников теплогенерирующих установок для утилизации теплоты продуктов сгорания, использующая основные результаты моделирования и предложенные аналитические соотношения, определяющие параметры тепломассообмена.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 966 452 СССР, F 25 В 29/00, F 25 В 11/00, F 01 К 25/10. Установка для совместного производства тепла и углекислоты/ В. И. Гриценко, Ю. Н. Панин, А. А. Телевной, Ю. Д. Терентьев (СССР). -3 284 232/23−06- Заявлено 29.04.81- Опубл. 15.10.82, Бюл.№ 38
  2. А.с. 992 951 СССР, F 25 В 11/00, F 01 К 25/10. Комплексная парогазовая установка/ В. И. Гриценко Ю.Н., Панин А. В., Приходченко Ю. Д., Терентьев (СССР). 3 340 103/23−06- Заявлено 23.09.81- Опубл. 30.01.83, Бюл. № 4
  3. А.с. 1 041 832 СССР, F 25 В 29/00, F 25 В 11/00, F 01 К 25/10. Установка для совместного производства тепла и углекислоты/ В. И. Гриценко, Ю. Н. Панин, А. В. Приходченко, В. Д. Галдин (СССР). -3 425 712/23−06- Заявлено 16.04.82- Опубл. 15.09.83, Бюл. № 34
  4. А.И. Важнейшие проблемы теплоэнергетики России// Проблемы энергетики. 1999.-№ 5−6.-С.З-12.
  5. И.З. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа. JL: Недра, 1990. — 279с.
  6. В.И., Яньков Г. Г., Карпов В. Е., Макаров М. В. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена в элементах теплотехнического оборудования // Теплоэнергетика. Выпуск 7. М., 2000 4с.
  7. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод). Под ред. С. И. Мочана.- Л.: Энергия, 1977. 256 с.
  8. Ю.А., Балюк Г. С., Дикий В. А. Выбор оптимальной температуры охлаждения уходящих газов котлов, работающих на природном газе. Промышленная энергетика, 1975, № 10, с.30−32.
  9. А.П., Ильина Е. В. Основные факторы, определяющие эффективность глубокого охлаждения продуктов сгорания в газифицированных котельных // Промышленная энергетика. Выпуск 4. М., 2004 Зс.141
  10. А.П., Ильина Е. В. Тепломассообмен при глубоком охлаждении продуктов сгорания природного газа // ИФЖ. Выпуск 2. Т.16, 2003 -Зс.
  11. А.П., Мунц В. А., Филипповский JI.C., Черепанова И. В. Реальные возможности повышения энергетической эффективности газовых отопительных котельных // Промышленная энергетика. Выпуск 9. М., 2005−2с.
  12. А.П., Путрин С. Б. Расчет температурно-влажностного режима газоотводящего тракта с учетом уноса влаги из теплоутилизато-ров // Промышленная энергетика. Выпуск 9. М., 2006 Зс.
  13. А.П., Черепанова Е. В. Коррозионная стойкость алюминия в подкисленном конденсате (применительно к аппаратам глубокого охлаждения продуктов сгорания) // Промышленная энергетика. Выпуск 7. М., 2005 Зс.
  14. Ф.И. Водоподготовка. М.: Энергия, 1979. — 208 с.
  15. JI.Д. Определение коэффициентов массоотдачи и теплоотдачи при расчете конденсации пара из парогазовой смеси. Теплоэнергетика, 1972, № 9, с. 52−55.
  16. Л.Д., Фукс С. Н. Расчет поверхности теплообменных аппаратов при конденсации пара из парогазовой смеси// Теплотехника. 1959. -№ 7. -с. 74−83
  17. Л.С., Солоухин В. А. Тепло- и массообмен при конденсации пара из парогазовой смеси при турбулентном течении внутри труб. Теплоэнергетика, 1972, № 9, с. 27−30.
  18. А.С. Исследование тепло- и массообмена при капельной конденсации водяного пара из паровоздушной смеси. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.- М.: МЭИ, 1969, 20 с.
  19. П.М. Конденсация пара из неподвижных парогазовых смесей. Инженерно-физический журнал, 1959, № 3, с. 3−8.142
  20. В.Т., Казаков B.C. Экспериментальное исследование тепло- и массообмена при поперечном обтекании конденсирующейся паровоздушной смесью вертикальной трубчатой поверхности. Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1974, № 2, с. 140−144.
  21. Е.Н. К вопросу обеспечения надежных условий использования экономичных котлов с конденсационными теплоутилизаторами // Промышленная энергетика. Выпуск 7. М., 1995 2с.
  22. Г. Я., Головнин Н. Н., Солнцов Е. Б., Лямин А. А. Методика технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий и оборудования в промышленности // Промышленная энергетика. Выпуск 6. М., 2005 Зс.
  23. И.Г., Венецкая В. И. Основные математико-статические понятия и формулы в экономическом анализе: Справочник. 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Статистика, 1989. — 447 с.
  24. Взаимосвязь скорости сернокислотной коррозии металлических дымовых труб с их тепловым режимом / Ермаков B.C., Жидович О. В., Алыпевский В. Н., Дужих Ф.П.// Теплоэнергетика. 1975. -№ 4 -с. 17−21.
  25. А.К. Теплохимические процессы в газовом тракте паровых котлов. М.: Энергоиздат, 1981, — 296 с.
  26. Временные технические указания на проектирование котельных с использованием вторичных энергоресурсов/утв. Госстроем Латвийской ССР от 30.12.1981 г.
  27. В.Д. Разработка элементов теории и анализ процессов расширения парогазовой смеси в турбодетандере. Автореф. дисс. докт. техн. наук. С.-П., СПбГАХПТ, 1998. -32 с.
  28. М.С. Исследование теплоотдачи при конденсации парогазовых смесей. Журнал ВХО им. Менделеева, 1977, т.22, 1 4, с. 460.
  29. И.И., Катаев А. И. Методические погрешности в экспериментальных исследованиях теплообмена при конденсации // Теплоэнергетика. Выпуск 12. М., 2000 4с.
  30. И.И., Шемагин И. А., Будов В.М.,. Дорохов А. Р. Теплообмен при пленочной конденсации и пленочном кипении в элементах оборудования АЭС.- М.:Энергоатомиздат, 1993 164с.
  31. Ю.Ф., Попов И. А. Научные основы расчета высокоэффективных компактных теплообменных аппаратов с рациональными ин-тенсификаторами теплоотдачи // Теплоэнергетика. Выпуск 4. М., 2006 -Зс.
  32. В.И., Панин Ю. Н., Приходченко А. В. Эмпирические зависимости процессов тепломассообмена при охлаждении дымовых газов в экономайзере теплохладоэнергетической установки// Механика процессов и машин. Омск, 2000. -с. 79−81.
  33. Э.П., Григорьев В. Ю. Влияние конденсата на процесс конденсации пара в трубных пучках // Теплоэнергетика. Выпуск 7. М., 2000- Зс.144
  34. Денни, Милле, Джусионис. Ламинарная пленочная конденсация воздушно-паровой смеси при вынужденном течении вниз по вертикальной поверхности. Теплопередача. — М.: Мир, 1971, т.93, № 3, -с. 41−48.
  35. Г. А., Лобанов И. Е. Моделирование сопротивления и теплообмена в условиях его интенсификации при турбулентном течении в каналах теплоносителей с постоянными свойствами // Теплоэнергетика. 2003, № 1.- 4с.
  36. А.Ф., Попырин Л. С., Раворский О. Н. Перспективное направление применения газотурбинных и парогазовых установок в энергетике.// Теплоэнергетика. 1997.-№ 2.-с. 59−69.
  37. Г. И. Состояние и пути повышения эффективности использования газа на промышленных предприятиях. Промышленная энергетика, 1980, № 4, -с. 12−14.
  38. В.П., Богородский А. С. Исследование тепло- и массообмена при капельной конденсации водяного пара из паровоздушной смеси. -Теплоэнергетика, 1969, № 2, -с. 79−82.
  39. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача, М.: Энергия, 1981. 416 с.
  40. В.А. Расчетные зависимости тепломассообмена по результатам натурных испытаний градирен // Промышленная энергетика. Выпуск 8. М., 2006 Зс.
  41. Г., Д.Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.:Наука, 1964. -488 с.
  42. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1991.- 104 с.
  43. Кинни, Сперроу. Турбулентное течение, тепло- и массообмен в трубе с поверхностным отсосом. В кн.: Теплопередача. — М.: Мир, 1970, т.92, -с. 121−131.145
  44. Н.Ю., Шкляр В. И., Дубровская В. В. Исследование характеристик работы конденсатора теплоутилизирующего контура ТГУ // Теплоэнергетика. Выпуск 3. М., 2000 Зс.
  45. А.А., Антонов В. А., Алексеев Ю. Н. Анализ эффективности применения конденсационного теплоутилизатора за паровым котлом ДЕ-10−14ГМ // Промышленная энергетика. Выпуск 8. М., 1997 2с.
  46. А.А., Антонов В. А., Алексеев Ю. Н. Энергосбережение в газифицированных котельных установках путем глубокого охлаждения продуктов сгорания // Теплоэнергетика. Выпуск 3. М., 2000 2с.
  47. А.А., Калмыков М. В. Оценка работы конденсационного теплоутилизатора в условиях комплексного использования теплоты продуктов сгорания и выпара атмосферного деаэратора // Теплоэнергетика. Выпуск 8. М., 2002 Зс.
  48. М.И., Губарев А. И., Чефранов М. Э. Перспективы существенного снижения топливопотребления в теплофикации // Промышленная энергетика. Выпуск 12. М., 2005 2с.
  49. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Высшая школа, 1970.- 658 с.
  50. С.С., Леонтьев А. И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. -М.: Энергия, 1972. -334 с.
  51. В.Ш. Коррозия газового тракта котельных установок -М.: Энергоатомиздат, 1986. -272 с.
  52. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования/ Утв. Мин-вом экономики РФ, Мин-вом финансов РФ, Госкомпромом России, Госстроем России 31.03.94., № 7−12/47, М.: 1994. 80 с.
  53. З.Л., Чарыев А. Повышение экономичности и уменьшение вредных выбросов на ТЭС при использовании тепла уходящих газов в контактных водо- и воздухоподогревателях. М.: Инфорэнерго, 1983, вып. 1,-36 с.146
  54. А.А. Математическое моделирование массо- и теплопере-носа при конденсации. Минск: Наука и техника, 1982. -216 с.
  55. Пат. 380 805 США, МКИ F 02 В 75/10, F 01 п 3/02, F 01 п 3/14. Process for the Conversion engines into harmless product/ E. Luis, C. Miramontes (США). № 264 999- Заявлено 21.06.72- Опубл. 07.05.74- НКИ 60−274, 60 279, 60−297.
  56. Пат. 3 664 134 США, МКИ F 02 В 75/10. Combustion system/ Joseph R. M. Seltz (США) — The Whole earth Corporation (США).- № 62 329- Заявлено 10/08/70- Опубл. 23.05.72- НКИ 60−274.
  57. Пат. 3 762 171 США, МКИ F 01 п 3/14, F 02 В 75/10, F 02 m 25/06. Apparatus and Method for Treating Engine exhaust Product to minimize harmful constituents/ Hrant Eknayan (США). -№ 8931- Заявлено 05.02.70- Опубл. 27.06.72- НКИ 60−274.
  58. Пат. 3 927 526 США, F 01 п 3/02. Exhaust Moisture reduction by Prototype heat exchanger/ Jack У. Tedrow. (США) — Army Cold Regions Research and Engineering Laboratory (США). -№ 421 571- Заявлено 04.12.73- Опубл. 23.12.75- НКИ 50−3206, 60−309.
  59. Н.А., Турбин B.C., Сотникова О. А. Математическая модель процессов конденсации водяных паров на теплообменных поверхностях // Известия ТГУ. Вып. 10. серия «Строительство, архитектура и реставрация». Тула: Тульский гос. Университет- 2006.-4с.
  60. Н.Ф. Приборы для измерения давлений, температур и направления потока в компрессорах. М.: Оборонгиз, 1982. — 184 с.
  61. М.Ф., Клоков А. А. Использование тепла продуктов сгорания котлов, работающих на газообразном топливе // Промышленная энергетика. Выпуск 6. М., 1985 2с.
  62. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. М.:Наука, 1970. — 76 с.147
  63. О.Г. Экспериментальное исследование тепло- и массообмена при конденсации пара из воздуха в условиях вынужденной конвекции. Дис. на соиск. уч. степ. к. тех. наук.-М.: МИСИ. 131 с.
  64. В.М. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976. -656 с.
  65. Раушер, Миллс, Денни. Экспериментальное исследование пленочной конденсации при обтекании горизонтальной трубы нисходящим потоком паровоздушной смеси. В кн.: Теплопередача, — М.: Мир, 1974, т.96, № 1, -с. 86−92.
  66. Ю.А. Исследование характеристик теплохладоэнергетиче-ски:х агрегатов для комплексного производства энергии твердой углекислоты: Автореф. дисс. канд. техн. наук -Л.: ЛТИХИ, 1970.-33 с.
  67. В. Повышение КПД и эксплуатационной надежности паровых котлов путем применения стеклянно-стальных воздухоподогревателей. Промышленная энергетика, 1981, № 2, -с. 55−56.
  68. Л.В., Гогонин И. И. Очистка парогазовых выбросов с помощью конденсатора // Теплоэнергетика. Выпуск 7. М., 1997 4с.
  69. Н.Ф., Свиридов Р. Н., Внуков И. Н. Установка утилизации тепла дымовых газов // Новости теплоснабжения. Выпуск 8. М., 2002 -4с.
  70. Система теплоснабжения с применением контактных теплообменных аппаратов с активной насадкой (КТАНов) для источников и потребителей тепла. Информационный листок. Рига: Латгипропром, 1979. — 1 с.
  71. О.А. Мокрая очистка дымовых газов в контактно-поверхностных аппаратах: Учеб. пособие. Воронеж. ВГАСУ. Ворнеж, 2000.- 84 с.
  72. Сперроу, Лин. Теплопередача конденсацией в присутствии неконденсирующегося газа. В кн.: Теплопередача. — М.: Мир, 1964, т.86, № 3, -с. 160−168.
  73. О. А. Мелькумов В.Н. Автономное теплоснабжение. Воронеж, ВГАСУ, 2005.148
  74. Р.В. Тепловая и экономическая эффективности модульных котельных систем децентрализованного теплоснабжения//Автореф. дисс. на соискание степени к.т.н., 2005.- 16 с.
  75. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей./ Справочное пособие.// В. З. Бродский, И. Бродский, Т. И. Голикова и др. М.: Металлургия, 1982. — 752 с.
  76. Тепловой расчёт котельных агрегатов (нормативный метод). М.: Энергия, 1973.
  77. Теплопередача в двухфазном потоке/ Под ред. Д. Баттерворса, С. Хьюитта, -М.: Энергия, 1980. -328 с.
  78. B.C. Методологические основы и конструктивно-технологические решения по защите окружающей среды от газовых выбросов теплогенерирующих установок// Автореф. дисс. д-ра техн. наук. Н. Новгород, 1999 г.- 36 с.
  79. B.C., Курносов А. Т. Бесфитильные тепловые трубы. Воронеж: ВГУ, 1987. — 112 с.
  80. B.C., Сотникова О. А., Петрикеева Н. А. Разработка математической модели тепломассообмена в напорных теплоутилизаторах // Вестник ВГТУ. Том 1, № 6. Воронеж: Воронеж, гос. техн. университет., 2005. 4 с.
  81. B.C., Петрикеева Н. А. Методика технико-экономического обоснования схем теплогенерирующих установок с напорными тепло-утилизаторами // Вестник ВГТУ. Том 1, № 7. Воронеж: Воронеж, гос. техн. университет., 2006. 3 с.
  82. И.М., Тимонин А. Н. Массопередача в распылительном абсорбере при наличии химической реакции в жидкой среде// Химическое машиностроение. -Киев, 1984. -вып. 39. -с. 34−43.
  83. С.Н., Зернова Э. П. Тепло- и массообмен при конденсации чистого пара и пара, содержащего примесь воздуха, при боковой подаче в трубный пучок. Теплоэнергетика, 1970, № 3, -с. 59−63.
  84. Е.В., Баскаков А. П. Влияние конденсации на эффективность оребрения при совместном тепло- и массообмене // Теплоэнергетика. Выпуск 5. М., 2006 Зс.
  85. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача/ Пер. с англ. Н.Н. Кулова- Под ред. В. А. Мамосова. -М.: Химия, 1983. -695 с.
  86. К.О. Исследование конденсации пара из парогазовых смесей с целью разработки поверхностного конденсатора для сахарного производства. Дис. на соиск. уч. степ. канд. тахн. наук. Киев: КГиПП, 1980.-230 с.
  87. Ackermann G.N. Warmeubergang und molekulare Stoffbertragung im gleichem Feld bei grossen Temperaturen und Pertialdruckdifferenzen. -VDI-Forschungsheft, 1937, N382, 1−16.
  88. Bartholomeus P. H. A high efficiency residential boiler 2 1st. Int. Gas Res. Conf., Chicago, June, Rocville, 1980, 769−792.150
  89. Bartholomeus P. H. Eine neue Generation von Gasheizkesseln. Gas-Warme-International, 1980, 29, N 11, 592−595.
  90. Bathke H., Jannemann T. Ubersicht iiber gasbeheizte Brennwertkessel gwf-gas/erdgas, 1982, 123, N 10/11, 515−527.
  91. Colburn A. Relation between mass transfer and fluid friction. Ind. Eng. Chem., 1930, 22, N 9, 967, 970.
  92. Dallmeyer H. Stoff- und Warmeiibertragung bei der Kondensation eines Dampfes aus einem Gemisch mit einem nicht Kondensierenden in laminarer und turbulenter Stromungsgrenzschicht. VDI-Forschungsheft, 1970, 36, N 536, 5−24.
  93. Garhart K. Stoff- und Warmeubergang bei der Kondensation von Ce-dampfen aus in Ringspialt Stromenden Gemischen mit Luft. VDI-Forschungsheft, 1970, 36, N 539, 25−48.
  94. Jaroschek K. Einflus des Luftgehaltes im Heizdampf auf den Warmeubergang in Warmeaustaschern. VDI-Beiheft. — Verfahrenstechnik, 1979, N 5, 135−140.
  95. Kremer R. Prinzipleile Moglickkeiten der rationellen Gasverwendung/ Gas-und wasserfach, Reihe gas/ erdgas. -1981. -122, № 3. S. 127−135.
  96. Kremer R. Vom Recitherm Brennwertgerat zum Energiesparkessel miit Brennwer tnutzung//Warmetechnik — 1982. — 27, № 2. — S/48−52.
  97. Minkowczy W., Sparrow E. Condensation Heat Transfer in the Presence of Noncondensables, Interfacial Resistanse, Superheatung, Variable Properties and diffusion. Int. J. Heat & Mass Transfer, 1966, N 9, 1125−1144.
  98. Nusselt W. Die Oberflachen Kondensation des Wasserdamptes// Zeitschrist VDJ. -1916. -S.541−546, 568−575.105.0thmer D. The condensation of stream. Ind. Eng. Chem., 1929, 21, 577 583.
  99. Siegers L. Condensation on Heat Transfer on a Vertical Surface in the presence of Noncondensable Gas. PhD dissertation. Univercity of California, Berckley, 1968.151
  100. Stewart P., Clayton I., Loya В., Hurd S. Condensing Heat Transfer in Srteam-Air Mixtures in Turbulent Flow. Ind. Eng. Chem. Proc. Design and Develop, 1964, N 3, 48−54.
  101. Wilsdorf J., Muller R. Moglickkeiten und grenzen der Brennwerthutzung/ Energietechnik. 1981.-31, № 10. — S.369−373.
  102. Wilsdorf J., Muller R. Nuizung der kondensation Senlhaipie der verbren-ungsgase bei Gasanwendung saniagen/ stadt-und Gebaudetechnik/ 1982.36, № 9. — S.267- 271.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!