Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи

Диссертация: Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существенную роль в обеспечении качества поверхности и поверхностного слоя деталей машиностроения играет группа технологических. процессов силовой природа, объединенных принципом жесткой кинематики: обработка резанием, обкатывание, алмазное выглаживание, раскатывание. Как макро-, так и микрогеометрические параметры поверхности после этих видов обработки сравнительно глубоко изучены, но совершенно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ В СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
    • 1. 1. Роль качества поверхностного слоя в обеспечении эксплуатационных свойств деталей машин
    • 1. 2. Классификация поверхностных технологических воздействий
    • 1. 3. Формирование поверхностного слоя при финишных методах локального технологического воздействия
    • 1. 4. Задачи работы и основные пути их реализации
  • 2. ОЕЯЩЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К РЕГУЛИРОВАНИЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
    • 2. 1. Первоначальные деформации и остаточные напряжения
    • 2. 2. Начальные напряжения и кривая деформирования материалов
    • 2. 3. Определение начальных напряжений
    • 2. 4. Интегральные главные направления и главные интегралы начальных напряжений
  • Выводы
  • 3. ДОФОЕМАЩИ И НАЧАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ .7. 77 3.1. Деформации в зоне1 обработки
    • 3. 2. Уточнение интерпретации основных уравнений стружкообразования на базе совместного рассмотрения деформаций в условной плоскости сдвига и в образующейся стружке
    • 3. 3. Деформированное состояние поверхностного слоя
    • 3. 4. Модель интенсивности начальных напряжений в поверхностном слое
    • 3. 5. Общие условия моделирования начальных напряжений
    • 3. 6. Результаты моделирования
  • Выводы
  • 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Общие условия проведения экспериментов
    • 4. 2. Методика изучения конфигурации зоны деформирования методом хрупкого покрытия хромом
    • 4. 3. Методика исследования остаточного напряженного состояния в поверхностном слое
      • 4. 3. 1. Расчет остаточных напряжений
      • 4. 3. 2. Техника эксперимента
    • 4. 4. Исследование остаточного напряженно-деформированного состояния с помощью депланационных кривых
  • Выводы
  • 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
    • 5. 1. Расчетные формулы метода ."
      • 5. 1. 1. Формулы для расчета нормальных остаточных напряжений
      • 5. 1. 2. Формулы для расчета касательных остаточных напряжений
    • 5. 2. Коэффициенты усиления метрологических схем исследования образцов
      • 5. 2. 1. Механические коэффициенты усиления по деформациям кольца
      • 5. 2. 2. Механические коэффициенты усиления по деформациям полоски
    • 5. 3. Принцип оптимизации метрологических схем исследования образцов
    • 5. 4. Общие формулы оптимизации метрологических схем исследования образцов
    • 5. 5. Примеры оптимизации метрологических схем исследования образцов
  • Выводы .>
  • 6. ФОРМИРОВАНИЕ НАЧАЛЬНОГО НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ В СИЛОВЫХ ПРОЦЕССАХ С ЖЕСТКОЙ КИНЕМАТИКОЙ .'
    • 6. 1. Конфигурация и особенности зоны деформирования материала
    • 6. 2. Ориентация интегральных главных осей и влияние на нее условий обработки
    • 6. 3. Компоненты начальных напряжений в интегральных главных направлениях
    • 6. 4. Интенсивность начальных напряжений и типовые распределения их нормальных компонент
    • 6. 5. О формировании главных начальных напряжений
  • Выводы

Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Существенную роль в обеспечении качества поверхности и поверхностного слоя деталей машиностроения играет группа технологических. процессов силовой природа, объединенных принципом жесткой кинематики: обработка резанием, обкатывание, алмазное выглаживание, раскатывание. Как макро-, так и микрогеометрические параметры поверхности после этих видов обработки сравнительно глубоко изучены, но совершенно иное положение имеет-место с оценкой состояния поверхностного слоя. Для нее характерны недостаточные систематизация и обоснование соответствующих критериев, неразвитый уровень метрологического обеспечения и отсутствие нормативной базы.

Указанные ключевые направления, продиктованные общими принципами стандартизации, обусловливают необходимость углубления и обобщения представлений о механизме формирования поверхностного слоя. На этой основе из множества параметров, характеризующих его физико-механическое состояние, можно выделить параметр или некоторый их комплекс минимального объема, с наибольшей полнотой характеризующий поверхностное технологическое воздействие. В качестве такового по результатам развернутого анализа было сочтено обоснованным принять остаточное напряженно-деформированное состояние в макроскопическом понимании. Изложенное послужило основанием для выполнения работы. Ее существенную часть представляет создание и усовершенствование для этого параметра необходимого метрологического обеспечения. Заключительным этапом стала разработка технологических рекомендаций как нормативной базы обеспечения заданных параметров качества поверхностного слоя.

Исходя из этих направлений в представляемой работе была сформулирована цель — выявить общие закономерности формирования напряженно-деформированного состояния при реализации технологических процессов механической обработки, сопровождающихся локаль-ньм пластическим деформированием поверхностного слоя изделиясоздать и усовершенствовать на этой основе методы оперативного контроля и управления технологическим процессом. Результаты выполненных исследований изложены в семи главах.

В первой главе показано особое положение финишных методов лезвийной обработки и методов упрочняющей технологии — обкатывания, выглаживания и раскатывания, обеспечивавших. точность формы, размеров и взаимного расположения поверхностей деталей. Эти процессы объединяет реализация локального контакта между инструментом и обрабатьюаемой деталью и перемещение очага деформирования по всей поверхности посредством формообразующих движений, что создает предпосылки для выработки общих представлений. На основе анализа теоретических и экспериментальных исследований сформулированы цель и вытекающие, из нее задачи исследования.

Вторая глава посвящена анализу и разработке предпосылок к регулированию и контролю поверхностных технологических воздействий. Предложен и обоснован комплексный критерий оценки поверхностного воздействия на физико-механическое состояние поверхностного слоя, включающий интенсивность и компоненты начальных напряжений, и разработана общая методика определения этих параметров.

В третьей главе предложены математическая модель деформирования материала в зоне обработки и математическая модель интенсивности начальных напряжений в поверхностном слое. Модель деформирования позволила рассмотреть закономерности изменения величины и ориентации экстремальных деформаций в плоскости обработки, а также соответствующие закономерности, свойственные окружным, осевым и сдвиговым деформациям, определяемым проекциями экстремальных деформаций на соответствующие оси. Моделирование интенсивности начальных напряжений выявило общие принципы взаимосвязи и взаимовлияния компонент начальных и остаточных напряжений в поверхностном слое.

В четвертой главе представлена методика экспериментальной проверки выдвинутых положений, направленная на получение полной информации об остаточном напряженно-деформированном состоянии поверхностного слоя.

В пятой главе изложена теоретическая база проектирования многокомпонентных установок для определения остаточных напряжений, в основу которой положен новый принцип оптимизации исследований образцов. Представлена инженерная методика проектирования испытаний образцов, заключающаяся в выборе их размеров и параметров метрологических схем исходяиз цели повышения точности измерений.

Шестая глава посвящена экспериментальной проверке и уточнению области изменения параметров математических моделей, рассмотренных в третьей главе. Экспериментальная проверка выдвинутых положений и математических моделей показала их достаточную корректность. На основе обобщения существующих и полученных результатов предложена классификация типовых распределений нормальных начальных напряжений и описан механизм формирования главных, нормальных и касательных компонент.

В седьмой главе представлены разработанные производственные методы использования интегральных характеристик начальных напряжений для контроля 'поверхностных технологических воздействий, рассмотрены способы управления остаточным напряженно-деформированным состоянием применительно к маложестким деталям и приведены результаты их промышленной апробации.

Основываясь на проведенных исследованиях/ автор выносит на зашиту:

1. Математическую модель деформирования материала в зоне обработки при силовых процессах поверхностного технологического воздействия с жесткой кинематикой.

2. Итерационный алгоритм, дополняющий уравнениястружкообразо-вания условием сплошности материала, и вытекающие из новой интерпретации этих уравнений положение о существовании двух видов стружкообразования и условие перехода от резания к пластическому деформированию.

3. Комплексный критерий оценки поверхностного технологического воздействия на физико-механическое состояние поверхностного слоя, вкжзчающий интенсивность и компоненты остаточных напряжений в поверхностном слое, и общую методику его экспериментального определения.

4. Математическую модель интенсивности остаточных напряжений в поверхностном слое и основанные на ней общие принципы взаимосвязи и взаимовлияния компонент остаточных напряжений,.

5. Методику и результаты экспериментальной проверки математиче-^-ских моделей.

6. Теоретические основы проектирования многокомпонентных установок для комплексного исследования распределения остаточных напряжений и новые производственные методы их оперативной оценки.

Работа выполнена в течение 1975;2000 годов на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения Иркутского государственного технического университета и в цехах и лабораториях Иркутского авиационного производственного объединения и Улан9.

Удэнского авиационного завода по программам: комплексной целевой — «Разработка и внедрение прогрессивных методов обработки деталей машин» Минвуза РФотраслевой- «Авиационная технология» Ми-навиапрома СССРмежвузовской- «Ресурсосберегающие технологии машиностроения». Нормативные разработки выполнены по заданию ГСПКТВ «Оргприминструмент» в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 27.12.1984 г. № 1273. Результаты работы прошли апробацию и реализованы на указанных предприятиях.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

1. Создана комплексная система научно обоснованного управления и контроля физико-механическим состоянием поверхностного слоя деталей машин, что является решением актуальной задачи технологии машиностроения.

2. Установлено единство напряженно-деформированного состояния, создаваемого всеми видами силового поверхностного технологического воздействия с жесткой кинематикой, которое выражается в несовпадении его главных осей с направлениями формообразующих движений и в изменении их ориентации по толщине поверхностного слоя, охваченного пластической деформацией.

3. Предложено использовать в качестве обобщающей характеристики ориентации главных осей остаточного напряженного состояния интегральные направления главных осей. Угол отклонения интегральных главных осей при лезвийной обработке значительно возрастает при уменьшении переднего угла и при увеличении главно- ' го угла в плане, а также при уменьшении радиуса '-при вершине. При увеличении подачи в диапазоне прямых срезов угол отклонения интегральных главных осей увеличивается, а при переходе к обратным срезам имеет тенденцию к уменьшению. Этот параметр остаточных напряжений зависит прежде всего от тех условий обработки, которые непосредственно определяют ориентацию силового поля инструмента относительно обработанной поверхности.

4. Экспериментально выявлены особенности компонент начальных напряжений в интегральных главных направлениях. Значения силовых интегралов нормальных начальных напряжений приобретают в этих направлениях экстремальные значения, а силовой интеграл каса- -тельных начальных напряжений равен нулю. Это полностью соответствует ориентации главных прогибов пластин по этим направлениям и отсутствию в них. деформации закручивания.

5. На базе силового фактора разработана математическая модель деформирования материала в зоне обработки при процессах поверхностного воздействия с жесткой кинематикой. Ее параметрами при резании являются угол текстуры, угол схода стружки и поперечная деформация обрабатываемого металла (уширение). В этих же терминах представлена ориентация эллипсоида деформации при обработке ППД. Модель объясняет характерное для этих процессов несовпадение главных осей начальных напряжений с направлениями формообразующих движений и механизм формирования нормальных и касательных начальных напряжений различных знаков.

6. В рамках модели деформирования предложен итерационный алгоритм, дополняющий уравнения стружкообразования условием сплошности материала, что позволило выдвинуть положение о существовании двух типов стружкообразования, отличающихся знаком угла текстуры относительно обработанной поверхности, и обосновать условие перехода от резания к пластическому деформированию без снятия стружки.

7. Модель деформирования показывает, что для экстремальных деформаций в плоскости обработки резанием характерны противоположные знаки, однако с ростом угла схода стружки, ее уширения и с уменьшением угла текстуры они сближаются по величине и принимают положительные значения. Подобная ориентация эллипсоида деформации свойственна и поверхностному пластическому деформированию. Окружные и осевые деформации определяются проекциями экстремальных деформаций на соответствующие, оси. Знак сдвиговых 'деформаций для стружкообразования первого и второго типов противоположен, что прогнозирует разные знаки касательных начальных напряжений. Изменение знака касательных начальных на- ' пряжений возможно и при обработке ППД.

8. Предложен и обоснован комплексный критерий оценки поверхностного технологического воздействия на физико-механическое состояние поверхностного слоя. Он характеризует вносимую процессом первоначальную деформацию и включает интенсивность и компоненты начальных напряжений, которые следует рассматривать как комплексную характеристику изменений в поверхностном слое.

9. Применительно к поверхностным технологическим воздействиям создана общая методика определения первоначальных деформаций и соответствующих им начальных напряжений по интегральным параметрам и по распределению. Предложена комплексная методика исследования остаточных напряжений и деформаций с помощью депла-национных кривых.

10. Математическим моделированием систематизированы типовые распределения остаточных напряжений и показано, что между компонентами начальных напряжений существуют взаимосвязи, описываемые эллипсоидом интенсивности, причем как следствие квадратич-ности этой формы одна и та же интенсивность может реализоваться через состояние, смежное с растяжением, или через состояние, смежное со сжатием. Поскольку начальные напряжения связаны с первоначальной деформацией и с деформацией в зоне обработки, то аналогичные взаимосвязи накладываются и на компоненты указанных деформаций.

11. Экспериментальная проверка выдвинутых положений и математических моделей показала их достаточную корректность. Поскольку параметры моделей связаны с условиями обработки известными зависимостями, то на их основе можно управлять показателями физико-механического состояния поверхностного слоя.

12. Сформулированы теоретические основы проектирования многокомпонентных установок для комплексного экспериментального исследования распределений всех компонент начальных напряжений, со.

304 ставлякхцие необходимую базу стандартизации этих установок. Научно обоснованы и предложены методы оперативной интегральной оценки компонент начальных напряжений в поверхностном слое и перехода от этих оценок к распределениям путем использования типовых аппроксимирующих функций.

13. Создана нормативная база обеспечения параметров физико-механического состояния поверхностного слоя, оформленная и изданная в виде Рекомендаций по выбору режимов резания финишных операций.

14. Осуществленные на основе проведенных исследований усовершенствования технологических процессов типовых деталей апробированы и внедрены в Иркутском авиационном производственном объединении и на Улан-Удэнском авиационном заводе с экономическим эффектом 330 тыс. рублей в ценах 1990 г. Методика интегральной оценки силовых факторов обработки использована при отработке технологии дробеударного формообразования и упрочнения длинномерных деталей самолетостроения (ИАПО, г. Иркутск) и при определении остаточных напряжений после лазерной резки (Университет Артуа, Франция).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машиностроение. 1963. 355 с.
  2. М.А. Аналитический метод определения остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали после процесса резания//Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки. Куйбышев: КптИ. 1989. С. 62−79.
  3. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка. 1988. 240 с.
  4. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение. 1978. 184 с.
  5. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз. 1963. 232 с.
  6. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1986. 560 с.
  7. И.А. Стержни, пластинки, оболочки. М.: Физматлит. 1992. 392 с.
  8. Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение. 1986. 182 с.
  9. В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз. 1962. 216 с.
  10. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. 344 с.
  11. С.И., Мухин B.C. Выбор оптимальной обработки металлических поверхностей деталей ГТД по критерию изнoco-cтoйкocти//Изв. вузов. Авиатехника. 1991. № 3. С, 59−64.
  12. С.И., Замащиков Ю. И. Анализ погрешностей обработки крупногабаритных маложестких деталей// Научно-технический сборник. Иркутск: ИВВАИУ. 1984. вып.7. С. 19−24.
  13. В.М. Технология обработки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение. 1966. 160 с.
  14. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука. 1986. 544 с.
  15. С.А., Дмитриев В. А., Папшев Д. Д. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей// Вестник машиностроения. 1990. № 8. С. 58−61.
  16. Д.М., Трофимов В. В. Современное состояние рентгеновского способа измерения макронапряжений // Заводская лаборатория. 1984. № 7. С. 20−29.
  17. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М.: Машиностроение. 1981. 231 с.
  18. Я.Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия. 1989. 254с.
  19. К.К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения. М.: ЦИИН цветной метал-лугрии. 1962. 93 с.
  20. Г. Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке ТВЧ. JI.: Машиностроение. 1973. 144 с.
  21. H.H. Исследование механизма формирования поверхностного слоя при точении и связи между его характеристиками. Дис. канд. техн. наук. Иркутск: ИЛИ. 1969. 224 с.
  22. А.П. Современные комплексные технологии упрочнения/ /МИТОМ. 1996. № 12. С. 22−27.
  23. Г. Д., Лившиц О. П., Подцубный Н. М. Повышение стойкости пуансонов путем выглаживания их рабочих поверхностей/ /Исследование технологических параметров обработки. Куйбышев: КптИ. 1982. С. 153−157.
  24. И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1971. 120 с.
  25. М.М., Сударушкин Ю. К. Внутренние напряжения в полимерных изделиях и методы их определения // Авиационная промышленность. 1991. № 5. С. 38−41.
  26. H.H. Об остаточных напряжениях//Заводская лаборатория. 1935. № 6. С. 688−693.
  27. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 223 с.
  28. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 199 с.
  29. В.В. Восстановление функции и ее производной по экспериментальной информации / / Вычислительные методы и программирование. М.: МГУ. 1967. С. 24−31.
  30. Ю.В. Формирование остаточных напряжений при обработке свободными абразивными гранулами // Управление технологмче- -скими процессами в машиностроении. Иркутск: ИЛИ. 1989. С. 14−21.
  31. Ю.В. Обработка деталей свободным абразивом. • Иркутск: ИрГТУ. 2000. 293 с.
  32. В.А. Увеличение ресурса деталей машин технологическими методами. М.: Машиностроение. 1978. 213 с.
  33. A.C., Торбило В. М. Аналитическое исследование сил, возникающих при алмазном выглаживании//Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ. 1976. Вып.184. С. 103−109.
  34. Д.А. Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости отусловий обработки и процесса трения. Киев: АН УССР. 1959. 127 с.
  35. П.Е., Добычина А. П. Остаточные напряжения при скоростном точении // Вестник машиностроения. 1951. № 10. С. 58−61.
  36. П.Е., Смушкова Т. В. Остаточные напряжения в поверхностных слоях металла и его износостойкость // Вестник машиностроения. 1955. № 3. С. 24−29.
  37. В.И., Митряев К. Ф., Башлыков В. А. О формировании остаточных напряжений при алмазном выглаживании // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа: УАИ. 1982. С. 134−142.
  38. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение. 1969. 400с.
  39. Д.А., Хворостухин JI.A., Марченко О. Д. Рыковский Б. П. Отделочно-упрочняюцая обработка в самолетостроении. Иркутск: ИПИ. 1979. 105 с.
  40. С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Издательство ИГУ. 1992. 200 с.
  41. С.А. Теоретические основы охватывающего поверхностного пластического деформирования, технология и оборудование. Дис. докт. техн. наук. Иркутск. 1999. 413 с.
  42. Ю.И. Остаточные касательные напряжения и остаточные деформации закручивания при обработке резанием // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИЛИ. 1973. Вып.З. С. 28−32.
  43. Ю.И., Каргапольцев С. К. Математическая модель САПР-ТП бездеформационной обработки деталей типа пластин сподкреплениями//Управление технологическими процессами в машиностроении. Иркутск: ИЛИ. 1989. С. 9−14.
  44. Ю.И., Каргапольцев С. К. Экспресс-метод определения остаточных напряжений в закаленных плитах // Повышение эффективности технологических процессов механообработки. Иркутск: ИПИ. 1990. С. 90−96.
  45. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 386 с.
  46. С.А. Неразрушаюдий рентгеновский анализ приповерхностных напряжений//Физика и технология упрочнения поверхности металлов. JI.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе. 1985. С. 8−24.
  47. С.И. Определение остаточных напряжений в поверхностном слое цилиндра // Вопросы прочности элементов авиационных конструкций. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.48. С.153−168.
  48. С.И. Методика определения остаточных касательных напряжений в поверхностном слое цилиндрической детали/ /Повышение эксплуатационных свойств деталей ППД. М: ЩНТП. 1971. Сб.1. С. 91−95.
  49. С.И. К определению остаточных напряжений в цилиндре методом колец и полосок //Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 32−42.
  50. С.И., Глазырин В. Н. Определение остаточных напряже- . ний в многослойном цилиндре // Остаточные напряжения. Куйбышев: КУАИ. 1971. Вып.53. С. 74−83.
  51. С.И. Определение остаточных касательных напряжений в цилиндре по результатам исследования полоски // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуЖ. 1971. Вып.53. С. 127−138.
  52. С.И. Определение остаточных касательных напряжений в цилиндрической детали методом колец // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 107−115.
  53. С.И., Митряев К. Ф. Об изучении остаточного напряженного состояния детали путем исследования образцов // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуЖ. 1971. Вып.53. С. 115 121.
  54. С.И. Определение остаточных напряжений в цилиндре // Вопросы прочности элементов авиационных конструкций. Куйбышев: КуЖ. 1968. Вып.39. С. 126−132.
  55. С.И., Павлов В. Ф. Влияние остаточных напряжений и наклепа на усталостную прочность//Проблемы прочности. 1976. № 5. С. 25−27.
  56. Д.А. Остаточные напряжения в неоднородных деталях. Кишинев: Штиинца. 1992. 301 с.
  57. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. 360 с.
  58. А.И., Овсеенко А. Н. Выбор оптимальной толщины образца при определении остаточных напряжений в поверхностном слое // Вестник машиностроения. 1967. № 8. С. 74−76.
  59. М.В., Арутюнян Г. А. К вопросу об упрочнении поверхностного слоя в функции от параметров среза //Физика резания металлов. Ереван: АН Армянской ССР. 1971. Вып.1. С. 5059.
  60. .А., Чепа П. А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника. 1974. 232с.
  61. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 453 с.
  62. Х.Д. Остаточные напряжения при точении. Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛПИ. 1949. 237 с.
  63. В.П., Махутов H.A., Еусенков А. П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение. 1985. 224 с.
  64. В.П. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа. 1991. 319 с.
  65. К.С. Вопросы точности при резании металлов. М.-Киев: Машгиз. 1961. 187 с.
  66. Колмогоров B. J1. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986. 688 с.
  67. Л.С., Трухов А. П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение. 1981. 199 с.
  68. B.C. Влияние температуры резания на образование остаточных напряжений при механической обработке металлов// Производительность и качество при обработке жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: КуАИ. 1967. Вып.25. С. 97 103.
  69. О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение. 1974. 296 с.
  70. H.H. Оптимизация параметров механической обработки по критерию минимального коробления//Авиационная промышленность. 1996. № 3. С. 53−54.
  71. .А. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Куйбышев: Кн. изд-во. 1966. 256 с.
  72. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Кн. изд-во. 1962. 146 с.
  73. .А., Аранзон М. А., Таций И. К. Качество поверхностного слоя деталей при тонком точении резцами из эльбора-Р// Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. Материалы Всесоюзной науч.-техн. конф. М.: НТО М? Ш1ГОМ. 1975. С. 167−172.
  74. В.А., Круцило В. Г. Механизм формирования остаточных напряжений при свободном резании закаленных сталей//Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев: КуАИ. 1980. С. 91−97. .
  75. .А., Кравченко A.B. Влияние температуры резания на формирование остаточных напряжений//Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки. Куйбышев: КптИ. 1989. С. 79−88.
  76. .А., Митряев К. Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. Куйбышев: Кн. изд-во. 1968. 131 с.
  77. Г. Н., Чиликин И. Н. Оптимизация технологии поверхностного упрочнения деталей по критерию предела выносливости/ /Изв. вузов. Авиатехника. 1986. № 3. С. 63−66.
  78. B.C., Вязьмина Т. М. Влияние режима лазерной закалки на механические свойства стали//Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов. М.: ЩНТП. 1989. С. 85−88.
  79. В.А., Чубаров А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1970. 180 с.
  80. В.Г. Определение остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании и резании//Исследование технологических параметров обработки. Куйбышев: КптИ. 1982. С. 99−104.
  81. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз. 1951. 276 с.
  82. Л.Г. Зависимость состояния поверхностного слоя и износостойкости стальных деталей от условий резания. Дисс. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ. 1955. 257 с.
  83. Г. Л., Окенов К. В., Говорухин В. А. Стружкообразова-ние и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп. 1970. 170 с.
  84. Ю.П., Халимулин P.M., Лабутин А. Ю. Оценка¦ энергетических возможностей сопловых устройств пневмодробеструйных установок//Вестник машиностроения. 1995. № 3. С. 14−16.
  85. Я.Н., Лищинский Н. Я. Качество поверхности, обработанной торцовыми фрезами из эльбора-Р//Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев: КуАИ. 1980. С. 124−127.
  86. Ю.Е. Формоизменение маложестких деталей дробеструйной обработкой//Изв. вузов. Авиатехника. 1983. № 2. С. 5156. '
  87. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз. 1950. 278 с.
  88. А.Д., Мухин B.C., Кишуров В. М. О взаимосвязи между физико-механическими свойствами жаропрочных и титановых сплавов // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: КуАИ. 1974. Вып.2. С. 92−102.
  89. А.Д., Мухин B.C., Кишуров В. М. Остаточные поверхностные напряжения при обработке жаропрочных сплавов // Вопросы оптимального резания металлов. Уфа: УАИ. 1972. Вып.34. С. 186−193.
  90. Л.И. Поверхностное упрочнение деталей подшипников качения методом алмазного выглаживания//Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. Пермь: ППИ. 1970. Вып.64. С. 131−139.
  91. A.A., Моисеев И. П. Коробление тонкостенных деталей в процессе их механической обработки// Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техника. 1968. Вып.4. С. 4753.
  92. Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука. 1966. 708 с.
  93. B.C., Саватеев В. Г., Мочалов А. Н., Попов С. К. К методике исследования субструктуры деформированного поверхностного слоя//Вопросы оптимального резания металлов. Уфа: УАИ. 1975. вып.84. С. 106−115.
  94. B.C. Формирование остаточных напряжений при обработке сплава ЭИ826// Вопросы оптимального резания металлов. Уфа: УАИ. 1972. С.34−36.
  95. B.C. К механизму подповерхностной повреждаемости деталей при высокотемпературной эксплуатации//Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: МДНТП. 1980. С. 58−62.
  96. B.C., Боровский С. И. Диагностика надежности технологического процесса изготовления авиадеталей//Изв. вузов. Авиатехника. 1987. № 1. С. 45−51.
  97. К.Ф., Егоров В. И. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности и усталостную прочность сплава ЭИ698// Исследование обрабатываемости жаропрочных сплавов. Куйбышев: КуАИ. 1976. Вып.З. С. 223−226.
  98. К.Ф., Егоров В. И., Мальков Г. Ф., Уланов Б. Ф., Степанов В. В. Повышение усталостной прочности жаропрочных материалов алмазным выглаживанием поверхности деталей // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 150 159.
  99. В.В. Теоретико-экспериментальное исследование напря- • женного состояния поверхностного слоя деталей, обработанных резанием. Дисс. канд. техн. наук. Иркутск: ИПИ. 1972. 312 с.
  100. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин/ Под ред. Н. И, Пригоровского. М.: Машгиз. 1961. 378 с.
  101. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат. 1991. 304 с.
  102. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода инструмента для глубокого сверления и растачивания: Справочник/ А. Д. Локтев, А. И. Промптов, В.И. Сини-цын, Ю. И. Замащиков и др. М.: НИИММ. 1984. 80 с.
  103. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода фрез: Справочник/ А. Д. Локтев, А.И. Пром-птов, О. П. Лившиц, Ю. И. Замащиков и др. М.: НИИМАШ. 1984. 80 с.
  104. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Фрезерные работы: Справочник/ А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, А. И. Промптов и др. М.: ВНИИТЭМР. 1987. 303 с.
  105. Общемашиностроительные нормативы режимов резания- Справочник/ А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, А. И. Промптов и др. М.: Машиностроение. 1991. 640 с.
  106. А.Н., Борисоглебский А. Е., Соколова Л. С. Новые методы определения технологических остаточных напряжений/ /Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: МДНТП. 1980. С. 28−32.
  107. А.Н. Повышение точности обработки маложёстких деталей путем регулирования технологических остаточных деформаций/ /Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: МДНТП. 1980. С. 107−111.
  108. А.Н. Технологические начальные напряжения и методы их определения // Прогрессивные технологические процессы механосборочного производства в турбостроении: Труды ЦНИИТМАШ. М. :ЦНШТМАШ. 1986. Вып. 196. Сv 9−15.
  109. А.Н. Технологические остаточные деформации маложестких деталей и методы их снижения // Вестник машиностроения. 1991. № 2. С. 58−61.
  110. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение. 1987. 328 с.
  111. Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение. 1981. 160 с.
  112. К.Б. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Дисс. канд. техн. наук. Томск: ТПИ. 1969. 298 с.
  113. H.В., Коргин В. П., Луговской А. Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев: Техника. 1984. 152 с.
  114. В.Ф. Влияние характера распределения остаточных напряжений по толщине поверхностного слоя детали на сопротивление усталости //Изв. вузов. Машиностроение. 1987. № 7. С. 3−6.
  115. В.Ф., Столяров А. К., Ухов В. Н. Исследование распределений остаточных напряжений в замковой части лопатки турбины ГТД по первоначальные деформациям//Изв. вузов. Авиатехника. 1989. № 1. С. 109−111.
  116. Д.Д. Отделочно-упрочнякзцая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение. 1978. 152 с.
  117. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение. 1968. 132 с.
  118. Д.Д. Технологические основы повышения надежности и долговечности машин поверхностным упрочнением. Самара: СГТУ. 1993. 72 с.
  119. А.Е., Пригожаев C.B. Организация системы контроля технологического процесса дробеударного формообразования/ /Повышение эффективности технологических процессов механообработки. Иркутск: ИЛИ. 1990. С. 107−112.
  120. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей машин и инструмента. М.: Машиностроение. 1977. 237 с.
  121. К.А. Комплексное исследование закономерностей образования качества поверхности при точении улучшенных сталей и его влияние на контактную прочность. Дисс. канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ. 1972. 258 с.
  122. Повышение долговечности машин технологическими методами / Корсаков B.C., Таурит Г. Э., Василюк Г. Д. и др. Киев: Техника. 1986. 158 с.
  123. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / Яценко В. К., Зайцев Г. З., Притченко В. Ф. и др. М.: Машиностроение. 1985. 232 с.
  124. В.Г. Обработка нежестких деталей. М.: Машгиз. 1959. 208 с.
  125. М.С. Технология упрочнения. В 2-х томах. М.: Машиностроение. 1995. т.2. 685 с.
  126. A.A., Няшин Ю. И., Трусов П. В. Остаточные напряжения: теория и приложения. М.: Наука. 1982. 109 с.
  127. А.И. Определение остаточных напряжений, образующихся при обработке резанием, по распределению твердости // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИПИ. 1973. Вып. 3• С• 5 •
  128. А.И. Влияние механических свойств сталей и сплавов на величину остаточных напряжений, образующихся при обработке резанием // Вопросы технологии машиностроения. -Иркутск: ИПИ. 1973. Вып. 3. G. 15−23.
  129. А.И. О формировании осевых остаточных напряжений при продольном точении // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИПИ. 1973. Вып.З. С. 24−27.
  130. А.И., Замащиков Ю. И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием //Вестник машиностроения. 1975. № 4. С. 42−45.
  131. А.И., Замащиков Ю. И. Касательные остаточные напряжения при обработке резанием// Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск: ТПИ. 1979. С. 57−61.
  132. А.И., Замащиков Ю. И. Структурно-единые формулы для расчета компонент тензора остаточных напряжений // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск: ИПИ. 1980. С. 43−46.
  133. А.И., Замащиков Ю.И.,' Каргапольцев С. К. Технологические остаточные деформации и напряжения маложестких деталей типа пластин // Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки. Куйбышев: — КПтИ. 1989. С. 99−104.
  134. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрукзцей обработки металлов. М.: Машиностроение. 1971. 207 с.
  135. В. Технология поверхностной пластической обработки/ Пер. с польского. М.: Металлургия, 1991. 477 с.
  136. Развитие науки о резании металлов/ Под ред. H.H. Зорева. М.: Машиностроение. 1967. 435 с.
  137. Резание металлов и инструмент/Под ред. A.M. РозенОерга. М.: Машиностроение. 1964. 227 с.
  138. О.В. Компьютерный анализ динамики и прочности тур-бомашин. Иркутск: ИрГТУ. 1999. 301 с.
  139. A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протяги- . вания. Киев: Наукова думка. 1990. 320-с.
  140. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка. 1989. 192 с.
  141. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение. 1979. 158 с.
  142. .П., Смирнов В .А., Щетинин Г. М. Местное упрочне- < ние деталей поверхностньм наклепом. М.: Машиностроение. 1985. 150с.
  143. М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз. 1955. 311 с.
  144. JI.H. и др. Остаточные напряжения в профилях и способы их снижения. М.: Металлургия. 1985. 185 с.
  145. В.М., Калпин Ю. Г., Баринов В. В. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием// Вестник машиностроения. 1990. № 8. С. 55−61.
  146. В.М. Влияние некоторых технологических факторов на усилия при алмазном выглаживании жестким инструментом//Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. Пермь: ППИ. 1970. Вып.64. С. 146−152.
  147. В.А., Карманский В. П., Щетинин Г. М. Исследование остаточных напряжений при пневмодинамической обработке отверстий/ /Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КптИ. 1976. С. 25−29.
  148. В.К., Малахов М. И. Взаимосвязь скрытой энергии деформирования с точностью обработки при резании//Оптимизация процесса резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа: УАИ. 1983. С. 53−58.
  149. Г. Б. Технологическое обеспечение авиационного производства. М.: Машиностроение. 1991. 236 с.
  150. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение. 1988. 240с.
  151. A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин//Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: МДНТП. 1980. С. 3−13.
  152. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя. М.: Машиностроение. 1987. 202 с.
  153. Технологические методы повышения надежности деталей машин. Справочник/Н.Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин, В. И. Волков. М.: Машиностроение. 1993. 304 с.
  154. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др./Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение. 1990. 256 с.
  155. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов/Под ред. Г. Г. Карюк. Киев: Наукова думка. 1991. 288 с.
  156. Технологические остаточные напряжения / A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев, A.B. Подзей, Г. З. Серебренников/ Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение. 1973. 216 с.
  157. В.Н. К вопросу о напряженном состоянии поверхностного слоя стали при точении//Журнал технической физики. 1954. Том 24. Вып.7. С. 1273−1281.
  158. С.П. Пластинки и оболочки. M.-J1.: Гостехиздат. 1948. 315 с.
  159. А.Н., Арсенин В. Я. Методы решения некорректных задач. М.: Наука. 1986. 288 с.
  160. А.Н., Кальнер В. Д., Гласко В. Б. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении. М.: Машиностроение. 1990.- 264 с.
  161. В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение. 1972. 105 с.
  162. В.М., Маркус Л. И. Влияние алмазного выглаживания на процесс распада аустенита в поверхностных слоях закаленной стали ШХ15// Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. Пермь: ППИ. 1970. Вып.64. С. 140−145.
  163. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение. 1980. 262 с.
  164. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1986. 512 с.
  165. В.Г., Иванов С. И. Метод полосок для исследования остаточных напряжений в многослойных пластинах // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 16−31.
  166. П. Усталость металлов / Пер. с англ. под ред. C.B. Серенсена. М.: Машиностроение. 1968. 350 с.
  167. Н.Я., Гладких Л. И., Козьма A.A. Новые возможности, рентгеновской тензометрии при изучении остаточных напряжений // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов. Петрозаводск: ППИ. 1971. С. 48−51.
  168. P.M., Шканов И. Н. Остаточные напряжения после гид-родробеударной обработки//Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КптИ. 1976. С. 55−58.
  169. Л.А., Шишкин C.B., Ковалев А. П., Ишмаков P.A. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М.: Машиностроение. 1988. 144 с.
  170. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием, Минск: Наука и техника. 1981. 128 с.
  171. П.А., Андрияшин В. А. Эксплуатационные свойства упроч- . ненных деталей. Минск: Наука и техника. 1988. 192 с.
  172. Niku-Lari A. Methode de la fleche, methode de la source des contraintes residuelles// Proceedings/ Ist International
  173. Conference on Shot Peening. Paris, 14−17 septembre 1981, P. 234−247.
  174. Forget P. Contraintes residuelles engendrees par choc laser sur des superalliages aeronautiques. Recueil de conference CETIM Contraintes residuelles et nouvelles technologies -Senlis, le 5 septembre 1990. P. 167−178.
  175. David D., Caplan R. Methodes usuelles de caracterisation des surfaces. Paris: EYROLLES. 1988. 374 p.
  176. Brand A., Flavenot J-F., Gregoire R., Tournier C. Donnees technologiques sur la fatigue. Paris: CETIM. 1992. 383 p.
  177. Brinksmeier E., Cammett J.T., Konig W., Leskovar P., Peters J., Tonshoff H.K. Residual Stresses Measurement and • Causes in Machining Processes. CIRP Annals. 1982. T.31. № 2. P. 491−510.
  178. Bar-Shay A., Ber A. Residual Stresses in Machined • Surf aces. Elaboration of Linear Equation and Design of Annular Test Specimen. CIRP Annals. 1984. T.33. № 1. P. 383−397.
  179. Peiters A. Anderung technologischer Werkstoffkennwerte durch Eigenspannungen I. Art. Ind.-Anz., 1971. T.93. № 19. P. 406−410.
  180. Buchler H., Tonshoff H.K. Eigenspannungen und plastische Verformungen durch Abspanen.- Werkstatt und Betrieb. 1967. T.100. № 3. P. 211−218.
  181. Buchler H., Klein H.-D. Eigenspannungen in den metallischer Werkstucke durch spanende Bearbeitung.- Werkstatt und Be- ' trieb. 1969. T.102. № 12. P. 845−851. «
  182. Doucet J-P., Jubin L., Dubois D., Beguinot J. Contraintes residuelles associees au decoupage thermique des aciers. Recueil de conference CETIM Contraintes residuelles et nouvelles technologies — Senlis, le 5 septembre 1990.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!