Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Анализ характера колебаний бурового става станков шарошечного бурения с целью разработки средств их виброзащиты

Диссертация: Анализ характера колебаний бурового става станков шарошечного бурения с целью разработки средств их виброзащиты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значение работы. Научное значение состоит в определении: оптимальной жесткости наддолотного амортизатора и получении зависимостей для определения ее критических значенийусловий, обеспечивающих оптимальную область использования наддолотного амортизаторакоэффициента сопротивления наддолотного амортизатора, при котором последний имеет максимальную поглощающую способность энергий вынужденных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Ю
    • 1. 1. Современное состояние вопросов исследования динамики станков шарошечного бурения и разработки средств из виброзащиты. Ю
    • 1. 2. Цель и задачи исследования
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ БУРОВОГО СТАВА СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОИШХ РАБОТ С УЧЕТОМ ВНУТРЕННИХ ПОТЕРЬ НЩОЛОТНОГО АМОРТИЗАТОРА И РАЗЛИЧНОГО ХАРАКТЕРА ВОЗМУЩЕНИЙ
    • 2. 1. Анализ колебаний системы буровой став-наддолотный амортаШй&р-долото /БС-НА-Д/ при гармонической возмущающей силе
    • 2. 2. Исследование динамики системы /БС-НА-Д/ при случайных воздействиях
    • 2. 3. Подбор оптимальных параметров наддолотного амортизатора на ЭВМ для станка 2СЕШ
  • Выводы
  • 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УДМ
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НАДДОЛОТНОГО АМОРТИЗАТОРА, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
    • 4. 1. Конструктивные особенности разработанного наддолотного амортизатора и его стендовые испытания
    • 4. 2. Методика проведения экспериментов и результаты промышленных испытаний наддолотных амортизаторов
    • 4. 3. Экономическая эффективность от внедрения наддолотного амортизатора станка 2СШ
  • Выв о д

Анализ характера колебаний бурового става станков шарошечного бурения с целью разработки средств их виброзащиты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981;85 годы и на период до 1990 года предусматривают дальнейшее ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства, в частности, горнодобывающей промышленности, использование достижений науки и техники для развития добычи полезных ископаемых наиболее эффективным открытым способом [1].

Общей тенденцией развития открытых разработок является увеличение мощности и производительности механического оборудования, применяемого на карьерах. В настоящее время проблема механизации бурения взрывных скважин на открытых разработках в основном решена, горные предприятия оснащены высокопроизводительными самоходными шарошечными станками 2 СБШ-200 Н, 3 СБШ-200, СЕШ-250 МН и др. [2]. В общей технологии открытых горных работ при разработке месторождений, сложенных породами УТ1-Х категории по бури-мости, буровзрывные работы являются одним из основных производственных процессов. Шарошечное бурение в связи с целым рядом известных обстоятельств имеет опережающее развитие и занимает до 70% общего объема бурения. В связи с этим повышение надежности и производительности буровых шарошечных станков приобретает важное значение.

Увеличение производительности буровых станков за счет форсирования параметров режима бурения привело к резкому повышению колебаний и расширению их спектрального состава. Работа станков в режимах повышенной вибрации, как правило, приводит к увеличению поломок основных узлов комплектующего оборудования, металлоконструкций, повышенному износу штанг в резьбовых соединениях и резкому уменьшению технико-экономических показателей бурения.

Кроме того, вибрация, действуя непосредственно на человека, вызывает его повышенную утомляемость, нарушение нормального функционального и физического состояния, а при длительном воздействии — возникновение виброболезни. Установлено, что параметры вибрации при работе различных горных машин в 3−18 раз превышают допустимые санитарно-гигиенические нормы. Начальная форма повреждения в результате воздействия вибрации обнаружена у 54,3 $, а выраженная форма — у 21% машинистов-операторов [з].

Основными направлениями совершенствования шарошечного бурения можно считать:

— улучшение технологического процесса шарошечного бурения /подбор оптимальных параметров режима бурения для конкретных горногеологических условий, типо-размера долота и диаметра бурильных штанг, обеспечение нормальной очистки забоя/;

— создание новых, облегченных, автоматизированных буровых станков, обеспечивающих форсирований параметров режима бурения при условии соблюдения санитарно-гигиенических норм труда;

— разработка полговечных режущих инструментов и бурильных штанг;

— модернизация существующего парка шарошечных станков, например, введением в компоновку бурильного инструмента дополнительного упругого звена в виде надштангового или наддолотного амортизаторов.

Ускорение решения задачи снижения вибраций бурового оборудования, ухудшающих условия труда обслуживающего персонала и отрицательно влияющих на показатели его надежности, имеет особо важное значение. Однако колебания в системе «человек-буровой станок» представляют собой одну из наименее изученных, совершенно новых проблем. Поэтому возникает необходимость комплексного изучения колебаний шарошечных станков с целью создания научных основ для разработки эффективных средств и методов виброзащиты.

В настоящее время наметилась тенденция обоснованного использования упруго-демпфирующих материалов с гистерезисными потерями для виброзащиты буровых установок.

Решение поставленной задачи связано с определенными трудностями:

— механические свойства горных пород носят стохастический характер и тем самым обуславливают случайный характер формирования сил сопротивления породы разрушению. Эти процессы сопровождаются продольными, поперечными и крутильными колебаниями бурового става;

— деформация горной породы и зубьев режущего инструмента представляет собой сложный, неопределенный физический процесс, математическое описание которого весьма затруднительно [4];

— параметры виброзащитных устройств в основном описываются нелинейными зависимостями.

Несмотря на вышеотмеченное, в этом направлении достигнут определенный прогресс: на основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны конструкции надштанговых и наддо-лотных амортизаторов, созданы автоматические стабилизаторы режимов бурения, различные приводы со специальными характеристиками и другие. Однако, полученные результаты не удовлетворяют полностью повышенным требованиям бурения на открытых разработках.

В связи с вышеизложенным, анализ случайных колебаний станков шарошечного бурения и на основе полученных результатов разработка эффективных средств их виброзащиты актуален.

Цель работы. Разработка средств виброзащиты бурового става станков шарошечного бурения, обеспечивающих повышение работоспособности режущего инструмента, основных структурных узлов и производительности станка, а также улучшение условий труда оператора-бурильщика.

Идея работы. Виброзащита бурового става станков шарошечного бурения, повышение работоспособности режущего инструмента и производительности станка, а также улучшение условий труда опе-ратора-бурилыцика могут быть достигнуты путем определения рациональных параметров наддолотного амортизатора на основе анализа характера колебаний системы буровой став-наддолотный амортизатор-долото (БС-НА-Д).

Основные научные положения и новизна работы. — разработана математическая модель системы БС-НА-Д, учитывающая влияние внутреннего трения упругого звена амортизатора на характер колебания системы;

— установлен оптимальный диапазон изменения жесткости над-долотного амортизатора, обеспечивающий минимальную амплитуду виброскорости бурового става, а также устойчивость системы ЕС-НА-Д в целом;

— установлена взаимосвязь между параметрами случайных колебаний бурового става станков шарошечного бурения /скорость, ускорение/ и наддолотного амортизатора /жесткость, коэффициент сопротивления и ширина полосы пропускания частот/;

— установлено, что минимальная амплитуда колебаний системы БС-НА-Д обеспечивается амортизатором, имеющим гистерезисную характеристику монотонно возрастающей гибкостью, либо монотонно возрастающей жесткостью с расширенным диапазоном упругости в пределах заданных грузоподъемностей;

— разработана математическая модель рассеяния энергии в УДМ гистерезисными характеристиками параболического типа, позволяющая определить закономерность рассеяния энергии упругих материалов при статических и динамических циклах сжатия-разгрузки.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций. Научные положения, заключения и выводы, сформулированные в диссертации, обоснованы применением апробированных методов: анализа вынужденных колебаний нелинейных систем, электронного моделирования колебательных процессов и математической статистикипроведением большого объема экспериментальных исследований в лабораторных и промышленных условиях с применением современной измерительной аппаратуры, сходимостью расчетных и экспериментальных результатовРасхождение между результатами теоретических исследований и производственных испытаний не превышают в среднем 8−10%.

Значение работы. Научное значение состоит в определении: оптимальной жесткости наддолотного амортизатора и получении зависимостей для определения ее критических значенийусловий, обеспечивающих оптимальную область использования наддолотного амортизаторакоэффициента сопротивления наддолотного амортизатора, при котором последний имеет максимальную поглощающую способность энергий вынужденных колебанийзависимостей для инженерного расчета коэффициента поглощения и логарифмического декремента .

Практическое значение заключается в разработке: наддолотного амортизатора с элементами из металлической резины /МР/ для станков типа СЕШ с практическим достижимым максимальным рабочим ходом, рассеивающей способностью и повышенной долговечностьюметодического указания по определению рациональных параметров наддолотного амортизатора, а также рекомендаций по их изготовлению и применению.

Реализация работы. Разработанная конструкция наддолотного амортизатора внедрена на двух станках типа 2 СЕШ-200 Марнеульс-кого карьера инертных материалов производственного управления горных и геологоразведочных работ Министерства строительных материалов Грузинской ССР.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и одобрены на: Всесоюзной конференции по вибрационной технике /г.Кутаиси, 1981 г./, III Республиканской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов горной промышленности Грузии /г.Тбилиси, 1982 г./, Всесоюзном научно-техническом совещании «Новая техника и технология на горных предприятиях цветной металлургии» /г.Кафан, 1983 г./, заседании научного семинара кафедры Горных машин и комплексов Московского ордена Трудового Красного Знамени горного института /г.Москва, 1985 г./, объединенном семинаре лабораторий рудничной гидроаэромеханики и динамики бурильных машин и установок, горных машин, разработки пластовых и рудных месторождений и открытых горных работ ИГМ АН ГССР /г.Тбилиси, 1985 г./, заседании кафедры горных машин, рудничных стационарных установок и транспорта Грузинского политехнического института /г.Тбилиси, 1985 г./.

Публикация. По теме диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и заключения, изложенных на 90 страницах машинописного текста, содержит I таблицу и 14 рисунков, список использованной литературы из, НО наименований и приложения.

ВЫВОДЫ.

I.Разработана конструкция наддолотного амортизатора, в котором в качестве упругого звена использованы элементы из МР. Стендовые испытания показали, что амортизатор характеризуется расширенным диапазоном упругости и повышенной рассеивающей способности. При этом рабочий ход составляет 15 мм.

2. Промышленными испытаниями наддолотного амортизатора установлено, что на рабочем месте оператора-бурильщика уровни виброскоростей во всем диапазоне октавных полос частот /2−63 Гц/ уменьшились в среднем на 30 дБ, механическая скорость бурения увеличилась на 35 $, а проходка на долото — в 3 раза. Работоспособность амортизатора составила свыше 8000 п.м.

3. Экономическая эффективность, получаемая при бурении шарошечными станками типа 2СЕШ-200 с применением наддолотного амортизатора в крепких породах X категории по буримости, составляет 2,44 рубля на каждый пробуренный п.м. взрывной скважины. Фактическая экономия, полученная в результате применения надцо-лотных амортизаторов на двух станках типа 2СЕШ-200 с учетом их стоимости, составила 37 950 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи разработки средств виброзащиты бурового става станков шарошечного бурения на основе определения рациональных параметров наддолотного амортизатора и анализа характера колебаний системы буровой став-надцолотный амортизатор-долото, обеспечивающей повышение работоспособности режущего инструмента, основных структурных узлов и производительности станка в целом.

1. Разработано и обоснована применение механической модели системы буровой став-наддолотнь'й амортизатор-долото для станков шарошечного бурения, учитывающая внутренние потери наддолотного амортизатора, а также упругие и упруго-вязкие свойства бурового става и гидроцилиндров подачи инструмента.

2. Установлен оптимальный диапазон / Кг= ^^ - н/му.= 0,8/ изменения значений жесткости амортизатора, обеспечивающий минимальную амплитуду виброскорости бурового става и его устойчивость. Моделированием на ЭВМ случайных колебаний системы ВС-НА-Д, а также сопоставлением количественных результатов полученных методом статистической линеаризации показало, что погрешность линеаризации не превышает 8−10%.

3. Установлено, что для эффективного гашения случайных колебаний бурового става станков шарошечного бурения амортиза-то должен иметь гистерезисную характеристику со значительными внутренними потерями и с монотонно убывающей жесткостью, либо с монотонно возрастающей жесткостью с расширенным диапазоном упругости. С уменьшением жесткости и увеличением демпфирующей способности амортизатора степень виброзащиты бурового става и станка в целом значительно повышается.

4. Впервые предложено математическое описание формы петли гистерезиса параболического типа элемента из МР, позволяющее с достаточной для практических расчетов точностью получить количественные характеристики /коэффициент поглощения, логарифмический декремент/ происходящих в нем процессов при статических и динамических нагружениях.

5. Разработана конструкция наддолотного амортизатора с упругим звеном из элементов МР, параметры которых подобраны на основе аналитических исследований. Промышленные испытания наддолотного амортизатора показали, что на рабочем месте оператора—бурилыцика уровни виброскоростей в диапазоне октавных полос частот /2−63 Гц/ уменьшились в среднем на 30 дБ, по общему уровню частотного спектра уменьшение уровней виброскоростей составляет 20 дБ. На гидропатроне подачи станка уровни виброскорости, как в октавных полосах частот /2−63 Гц/, так и по общему уровню частотного спектра уменьшились в среднем на 20 дБ. Механическая скорость бурения увеличилась на 35 $, а проходка на долото — в.

3 раза. Работоспособность амортизатора составила 8000 п.м.

6. Экономическая эффективность, получаемая при бурении шарошечными станками типа 2СБШ-200 с применением наддолотного амортизатора в крепких и трещиноватых породах X категории по буримости, составляет 2,44 руб. на каждый пробуренный п.м. взрывной скважины. Фактическая экономия, полученная в результате применения амортизаторов на двух станках 2СБШ-200 с учетом стоимости амортизатора, составила 37 950 рублей.

Основные положения и результаты настоящей работы могут быть рекомендованы для использования при исследовании динамики буровых станков, а также доведения уровней их вибрации до санитарных норм и повышения эффективности шарошечного бурения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХОТ съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1982. — 223 с.
  2. Ф.И. Бурение скважин на открытых горных работах. В сб.: Взрывное дело. Совершенствование буровзрывных работ в горном деле. — М.: Недра, 1976, Jfe 77/34, с.21−25.
  3. Профилактика и меры защиты от вибрации и шума в горнорудной промышленности. Рудодобив, 1973, 28, № 12, с.14−17.
  4. Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых горных работ. М.: Недра, 1971, — 456 с.
  5. .Н. Теория, техника и технология буровых работ. -М.: Недра, 1972, с. 305.
  6. Стабилизация процесса бурения взрывных скважин станками. /В.П.Шведов, А. Ф. Дубинин, И. М. Столяров В сб.: Взрывное дело. Бурение скважин и шпуров для взрывных работ. — М.: Недра, 1978, № 79/36, с.69−73.
  7. Г. Я., Шамшин В. Н., Егоров В. П. Причина вибраций бурового става у шарошечных станков. Уголь, 1980, * 2, с.36−37.
  8. .А. Бурение взрывных скважин на карьерах. В сб.: Взрывное дело, буровзрывные работы в народном хозяйстве. — М.: Недра, 1974, № 73/30, с.16−24.
  9. Параметры вибрации бурового шарошечного станка. /В.А.Боровков, А. Е. Троп, Ф. А. Ягудин, В. А. Маточкин. В сб.: Повышение эффективности производства в условиях горнодобывающих железорудных комбинатов. Свердловск, 1976, с.185−189.
  10. Пути снижения вибраций на станках шарошечного бурения. /A.M. Стороженко, А. М. Скопа, А. Т. Шахватов и др. В сб.: Безопасность труда в промышленности, 1973, Л II, с.43−45.
  11. В.Г., Мятишин В. И., Ярушин В. П. Энергетические и вибрационные показатели станка СЕШ-250 МН на Ново-Бакальском карьере. Научные труды Института горного дела. М-во черной металлургии СССР, 1975, вып.48, с.16−19.
  12. Вибрация, общие требования безопасности ГОСТ 12.I.012−78. -Стандарты, 1982, с.3−11.13. ?JurigAans R., SezhutzezO. Beitrag, ъиг iUessung., una-tysiezung und BeuzfeiEung von QanzkopezbcJkurirityunyerL. I. Neue Bezg&autecPimfc., 1974, 4, lM, s. 503−307.
  13. А.Ф., Кутузов Б. Н., Шмидт Р. Г. Вибрация и надежность работы станков шарошечного бурения. М.: Недра, 1969. — 127 с.
  14. Л.И., Сажин P.A., Никитенко И. Р. Зависимость сопротивлений вращению бурового става от степени деформации.
  15. В сб.: Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных рудников. М.: 1975, с.81−85.
  16. Л.И., Дмитриев В. Н. Динамическая устойчивость вра-щательно-падающей системы станков для бурения взрывных скважин. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1979, № 2, с.83−89.
  17. Л.И., Кирьянчук В. Г., Дмитриев В. Н. Устойчивость станков шарошечного бурения с анкерным закреплением. Изв. высш.учебн.завед. Горн.ж., 1982, й I, с.70−73.
  18. .Н., Саркисян Г. С. Динамический расчёт устойчивости упругой системы буровых станков. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1979, № II, с.80−86.
  19. .Н., Саркисян Г. С. Динамическая устойчивость шарошечных станков с амортизатором. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., № 9, с.32−35.
  20. Ю.П., Боровков В. А., Штрамвассер P.C. Упругие колебания бурового става при проходке направленных скважин шарошечным долотом. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1972, № 2, с.132−140.
  21. Л.И., Дмитриев В. Н. Статика и динамика буровых шарошечных станков. М.: Недра, 1984, с. 200.
  22. .Н., Шаронов Г. И., Кивва A.B. Исследование статической устойчивости бурового става БС-1Ш для станков СШ--250 мн. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1978, № 7, с.60--64.
  23. Исследование влияния центратора на статическую устойчивость бурового става. /Б.Н.Кутузов, Г. И. Шаронов, А. В. Кивва, Ф. С. Филипов. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1978, № 8, с.55−59.
  24. H.H. Стабилизация бурового става при шарошечном бурении скважин в крепких породах. В кн.: Механическое разрушение горных пород. — Киев- 1977, с.122−124.
  25. VeseftnolcV Tipovi sfafefccrtozo, osnovni Kziieujmi w njiftov гёбог i pzedriocfi sta&iug-acje ?usacey p^t?oza t? usotiria.-Mininzanje. 1917, 9, № 3, c. 27−35.
  26. Определение параметров упругих волн в буровом ставе станка 2СЕШ-200Н при бурении режутце шарошечным долотом. /Б.А.Ката-нов, Ю. Е. Воронов, Е. Н. Куракулов, О. Д. Рябов. В кн.: Механизация горных работ. — Кемерово, 1978, № 2, с.211−214.
  27. Т.А. О влиянии трещиноватости горных пород на возникновение низкочастотных вертикальных колебаний бурового става. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1977, № 10, с.65−69.
  28. Л.И., Сажин P.A. Резонансные колебания в опорно--подающей системе подземного шарошечного станка и борьба с ними. В сб.: Научные основы создания высокопрозводитель-ных комплексно-механизированных рудников. — М.: 1973, с. 95−103.
  29. Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974. — 463 с.
  30. .П., Тусцбаев М. Д., Шарыгин И. А. Комплексное использование минерального сырья, 1981, $ II, с.10−14.
  31. И.П., Ситников Н. Б., Морозов A.B. Способы уменьшения вибраций станков шарошечного бурения. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1969, № 7, с.84−88.
  32. Исследование процесса шарошечного бурения с применением амортизатора бурового става. /И.Ф.Граур, Ф. Г. Малошенко, Ф. Ф. Кунцман и др. В сб.: Взрывное дело. Буровзрывные работы в народном хозяйстве. — М.: Недра, 1974, $ 73/30, с. 40−45.
  33. Ю.П., Боровков В. А., Штромвассер P.C. Вибрации шарошечных станков при направленном бурении скважин на открытых работах. Изв.высш.учебн.завед.Горн.ж., 1972,№ 3,с.69−75.
  34. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969, — 198 с.
  35. Теоретические основы расчета поглотителя вибрации для буровых шарошечных станков. /Марасанов Ю.П., Боровков В. А., Иценко В. П., Савич М. С. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1970, № 9, с.132−138.
  36. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967, — 442 с.
  37. Ю.П., Штромвассер P.C. Анализ методов снижения вибрации буровых шарошечных станков. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1973, № 5, с.90−96.
  38. Ф.Г. Исследование влияния виброгасителя в компановке низа бурильной колонны на повышение эффективности работы шарошечных долот. /Автореферат. Куйбышев, 1974, — 16 с.
  39. .Ф., Кладовников В. А. Снижение вибраций при бурении скважин шарошечными станками. Безопасность труда в промышленности, 1974, № 7, с.21−22.
  40. М.А., Гельман Л. М. Об оптимальном расположении демпфера в упругой амортизированной системе. Прикладная механика, 1974, т. Х, вып.1. — Киев, Наукова думка, 1974, с.104−110.
  41. Р.Г. Вибрация бурового става станков шарошечного бурения для открытых горных работ и разработка средств их виброзащиты. /Автореферат. Тбилиси: 1981 — 18 с.
  42. А.Д., Диланов Г. М., Шотадзе Р. Г. Результаты динамического расчета и промышленных испытаний наддолотного виброгасителя. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1976,1. В 10, с.21−23.
  43. А.Д. Об интенсификации динамических нагрузок на забой при применении наддолотных виброгасителей с оптимальными характеристиками. В кн.: Наука производству. — Тбилиси: Мецниереба, 1983, № 5, с.126−133.
  44. Г. М., Сташинов Ю. П., Рылев Э. В. Исследование динамики буровой машины с биротативным приводом: Доклады ХУЛ научной сессии ф-та механиз. и автомат. горных строительных работ. Новочеркаск, 1966, июнь. с.74−79.
  45. Г. М., Щепетков С. А., Демченко Н. В. Структурная схема и передаточные функции двух дифференциальных систем буровых машин. В кн.: Труды НПИ. — Новочеркасск, 1973, т.277, с.105−109.
  46. И.М., Ломакин Е. Ф. Асинхронный привод станков шарошечного бурения.-Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1983, $ 7, с.101−103.
  47. И.М. Динамика приводов станков шарошечного бурения. Записки. /Ленинградский горный институт, 1976, т. XX, вып.1, с.18−24.
  48. С.А. Оценка выносливости двухкаскадных кинематических виброзащитных систем в горных машинах. Изв.высш.учебн. завед. Горн.ж., 1982, № 3, с.73−75.
  49. В.А. Выбор параметров устройств виброизоляции операторов карьерных машин. Изв.высш.учебн.завед.Горн.ж., 1983, № 5, с, 67−69.
  50. А.Х., Проценко Г. Г. Гашение колебаний буровых шарошечных станков. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1979, Л 6, с.72−76.
  51. Д.П., Плавельский Е. П. К расчету амплитудно-частотных характеристик много’массовых динамических систем. Машиноведение, 1976, $ 2, с.24−29.
  52. Надцолотный амортизатор. /А.А.Дзидзигури, И. И. Гогичев, Г. М. Диланов, Д. И. Омиадзе, Ю. А. Ратиани, Р. А. Сандухадзе, Р.Г.Шо-тадзе. Бюллетень изобретений, 1979, № 2, а.с.1& 697 683 /СССР/.
  53. Р.Г. Результаты промышленных испытаний наддолотного виброгасителя станка шарошечного бурения 2СЕШ-200. Сообщения АН Грузинской ССР, 1979, т.95, № 3, с.665−668.
  54. А.Д. О виброзащите станков шарошечного бурения для открытых работ. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1973, № 3, с.70−73.
  55. Р.Г. Вибрация бурового става станков шарошечного бурения для открытых горных работ и разработка средств их виброзащиты. /Диссертация. Тбилиси, 1981, — 162 с.
  56. И.М., Дубинин А. Ф., Шведов В. П. Исследование вибраций станка шарошечного бурения взрывных скважин на АВМ. -Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1977, $ I, с.97−99.
  57. В.В. Процессы открытых горных работ. М.: Недра, -542 с.
  58. Справочник по буровзрывным работам. /Под ред.М.Ф.Друковано-го. М.: Недра, 1976, — 630 с.
  59. Надцолотные амортизаторы для гашения вибраций шарошечных станков и результаты их промышленных испытаний. /Г.Г.Гоза-лишвили, Р. Г. Шотадзе, Д. И. Омиадзе, Л. Ш. Гавашели, А.М.Перад-зе. Информационный листок, Серия: Геология, Груз. НИИНТИ, 1984, № 2, с.1−5.
  60. B.C. Исследование по снижению вибрации и шума на буровых станках для открытых горных работ: /Автореферат. М.: 1981, с. 22.
  61. P.A. Анализ конструкций наддолотных амортизаторов. Промышленность Армении, 1972, № 4, с.49−50.
  62. Гашение вибраций станка СЕШ-250. /А.А.Дзидзигури, А.Д.Се-пиашвили, Г. М. Диланов, Р. А. Сандухадзе. Горный журнал, 1978, & 8, с.48−50.
  63. Упруго-демпфирующие элементы из металлической резины для горной промышленности. /А.А.Дзидзигури, А. Д. Сепиашвили, Г. М. Диланов, Т. Ш. Яманидзе. Техническая информация: Горнорудная промышленность Тбилиси, 1973, № 2. — 12 с.
  64. A.B., Жидков А. Д. Гашение вибраций бурового става на станках шарошечного бурения. Труды НИИ горнохимического сырья, 1971, Вып.16, с.126−130.
  65. Виброгаситель для бурового станка. /Домаховский A.B., Жидков А. Д. Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1974, № 27, с.76−77.
  66. TuzefcT. Amoztymtozy сЦрг pz^ewodu ufieztbiaetyo."blaj-ba, 1973, 29, № 4, с. 16Ы63.
  67. Исследование упругих свойств резины, применяемой в буровых скважинах. /Э.Х.Мехтиев, М. А. Абдулаев, З. Ш. Гаджиев и др. -Азербайджанское хоз-во, 1970, № 7, с.16−17.
  68. Е.И., Огородников П. И., Сурин Л. С. Анализ гистере-зисных потерь в резиновом элементе. Изв.высш.учебн.завед., Нефть и газ, 1967, В II, с. ПЗ-118.
  69. Эффективность применения наддолотных амортизаторов при шарошечном бурении. /Б.Н.Кутузов, Р. Г. Шмидт, Н. Ф. Калугин и др. Горный журнал, 1971, $ 2, с.52−60.
  70. В.Г. Пороки существующих линейных гипотез об учете затухания колебания. В кн.: Рассеяние энергии при колебаниях упругих систем. Изд. АН УССР, Киев, 1963, с.71−80.
  71. Наддолотный амортизатор. /А.А.Дзидзигури, А. Д. Сепиашвили, Г. М. Диланов и др. Бюллетень изобретений, 1975, № 2, а.с. № 456 894.
  72. Амортизатор колонкового бурения. /А.Д.Сепиашвили, Г. М. Диланов, Г. Д. Гоциридзе, Р. Г. Шотадзе: П.Р. № 2 015 599 20 — 03 от II.II.1979.
  73. А.Я. Расчет нелинейных характеристик резино-металличес-ких упругих элементов. /Автореферат. М.: 1977, — 16 с.
  74. В.Л., Жисмин А. Я. Нелинейные характеристики ММРП упругих элементов. Расчеты на прочность, 1979, вып.20, с.107−122.
  75. И.М., Дубинин А. Ф., Шведов В.П.Эффективность применения надштангового амортизатора при бурении станком СЕШ--250 МН. Горный журнал, 1975, № 12, с.33−34.
  76. Пути снижения вибраций на станках шарошечного бурения. /А.М.Стороженко, A.M.Скопа, А. Т. Шахватов и др. Безопасность труда в промышленности, 1973, № II, с.43−45.
  77. В.Г., Мятишин В. И., Ярушин В. П. Энергетические и вибрационные показатели станка СБШ-250 МН на Ново-Бакальс-ком карьере. Труды института горного дела. М-во черной металлургии СССР, 1975, вып.48, с.16−19.
  78. R.- 3ez?> ut^ez o. Beitzaj %uz jlessun^, Дпсиsiezung. und Beuzteitung, tfon Granzfopezbcfturirigurigen. 1
  79. Neue Btz^autechnil, 1974, A, 15″, s. 371 -377.
  80. B.C. Исследование вибрационной характеристики шарошечных буровых станков. Механизация горных работ наугольных шахтах. Тула, 1979, с.81−85.
  81. IT. «Mermj Enf (USA), 1980,32, № 4,с.395-Ж
  82. Повышение эксплуатационной надежности бурового станка типоразмера СБШ-250 и наддолотным амортизатором. /К.И.Иванов, Ж. А. Климова, А. Н. Лукьянов и др. В сб.: Труды НИЦИ Гормаш, 1974, вып.1, с.18−27.
  83. Е.В., Соколинский В. Б., Захариков Г. М. Пути снижения динамических нагрузок на корпус бурильной машины.
  84. В кн.: Проблема создания и внедрения самоходных бурильных установок. 1-ая Всесоюзная научно-техническая конференция 24−27 сентября 1974 г. /Тезисы докладов. Фрунзе, 1974, с.197−199.
  85. Результаты промышленных испытаний виброгасителя ВМР-4 прибурении станков СБШ-250. /А.А.Дзидзигури, А. Д. Сепиашвили,
  86. Г. М.Диланов, Р. А. Сандухадзе. Горный журнал, 1973, 1§ 8, с.51−52.
  87. Ф.П., Куцман Ф. Ф., Корцухин Е. Д. Расчет и испытание гидравлических амортизаторов бурового става станка шарошечного бурения. Изв.высш.учебн.завед. Горн.ж., 1973,7, с.82−86.
  88. A.M., Бузицкий В. Н. Цельнометаллические упруго-демпфирующие элементы, их изготовление и применение. В сб.:
  89. Труды Куйбышевского авиационного института, 1965, вып. XIX, с. 55−59.
  90. Методика расчета упруго-демпфирующих материалов из «MP».
  91. В кн.: Провести работы по исследованию, оценке и повышению надежности горных машин. Минуглепром СССР. Донецк, Дон-гипроуглемаш, 1982, — 15 с.
  92. Упруго-демпфирующий материал. /А.А.Дзидзигури, И. И. Гогичев, А. М. Джваршейшвили и др. Бюллетень изобретений, 1977, № 41, а.с. № 579 475.
  93. .Н., Дозоров Т. А. Аппаратура записи вибраций и режимов работы буровых станков на магнитную пленку. Изв. высш.учебн.завед. Горн.ж., 1975, № 8, с.52−55.
  94. A.M. К вопросу снижения вибраций буровых шарошечных станков. В сб.: Труды института горного дела. Министерство черной металлургии СССР, 1976, вып.51, с.79−81.
  95. Г., Стоилов С. Т. Исследование шума и вибраций основных карьерных механизмов. Въглища, 1975, т.30, № 10, с.21−25.
  96. Nefee Е. ScFiuriri^ungsmejbplafe SDM 132. «Eewgesate-tecKnifc- <969, Ш, №№, s. 446−447.
  97. Основы теории колебаний. /В.В.Мгулин, В, И, Медведев, Е. Р. Мустель, В. Н. Парыгин. М.: Наука, 1978, — 391 с.
  98. Л.Е. Разрушение горных пород и рациональная характеристика двигателей для бурения. М.: Недра, 1966, — 227 с.
  99. Вибрация в технике. В 6-ти томах. Т.2 Колебания нелинейных механических систем. М: Машиностроение, 1979, — 351 с.
  100. B.C. Проектирование режимов бурения.-М.: Гостоптех-издат, 1958, 214 с.
  101. М.З. Нелинейная теория виброзащитных систем. М.: Наука, 1966, — 317 с.юб. Communications о{ the ACM. Seuxjphin Random пит-Ьег ушьгаЬоъ. ВМ, Т. Ц, 1968.- 116
  102. B.B. Цифровое моделирование в статистической радиотехнике, издательство «Советское радио», М., I97I.C.2II,
  103. К исследованию рассеивающей способности УДМ используемых в горных машинах. /A.A. Дзидзигури, Г. М. Диланов, Д. П. Омиадзе и др. В кн.: Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск, изд-во Наука, 1982, с II6-II8.
  104. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980, с. 270.
  105. Нормативный справочник по буровзрывным работам. М., Недра, 1975, 430 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!