Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Квазистатическая модель формирования зоны первичной деформации при резании металлов

Диссертация: Квазистатическая модель формирования зоны первичной деформации при резании металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ориентируясь на процессы, включающие как лезвийную обработку, так и отделочные операции абразивными материалами, можно констатировать достижение точности в пределах 4−5 квалитета и шероховатости до Ra 0.01 при возможности создания сжимающих или растягивающих (в том числе и нулевых) напряжений в поверхностном слое. Уменьшение объема снимаемого при обработке металла связано с повышением точности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И КРИТЕРИИ ФОРМИРОВАНИЯ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
    • 1. 1. Основные направления описания процессов, происходящих в зоне резания
    • 1. 2. Развитие представления процесса резания на основе теории пластической деформации
    • 1. 3. Основные положения формирования модели расчета деформаций в зоне резания
  • 2. СТРУКТУРА ПРЕДЛАГАЕМОЙ МОДЕЛИ ОПИСАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ В ЗОНЕ ПЕРВИЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
    • 2. 1. Введение основных ограничений при деформационном анализе процесса резания
    • 2. 2. Определение формы линий скольжения
    • 2. 3. Порядок определения угла сдвига Р по заданным исходным данным
    • 2. 4. Определение условий выхода линий скольжения на свободную поверхность обрабатываемого изделия
    • 2. 5. Выводы
  • 3. УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА УСАДКИ СТРУЖКИ И СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Основные положения, позволяющие определить функциональное описание среднего коэффициента трения
    • 3. 2. Определение коэффициента усадки стружки
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ МОДЕЛИ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ С ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ ДАННЫМИ
    • 4. 1. Проверка адекватности разработанной квазистатической модели деформации обрабатываемого материала в зоне первичной деформации при заданном угле действия со или среднем коэффициенте трения |
    • 4. 2. Проверка адекватности разработанной квазистатической модели деформации обрабатываемого материала по результатам расчета значений силы резания
    • 4. 3. Выводы
  • 5. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ МОДЕЛИ
    • 5. 1. Возможность оценки параметров вторичной зоны деформации, формы режущего клина и распределение напряжений на передней поверхности инструмента
    • 5. 2. Влияние температуры и скорости деформации на параметры процесса резания
    • 5. 3. Разработка программного комплекса по предлагаемой методике для расчета параметров процесса резания
    • 5. 4. Выводы

Квазистатическая модель формирования зоны первичной деформации при резании металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Существующие процессы резания и стружкообразования [2, 4, 5, 6, 10, 11, 13, 15, 16, 27, 53, 61, 80] представляют собой процесс деформации, разрушения и удаления заданного слоя металла (припуска) по отношению к готовой детали. На предшествующем этапе развития общества существующее описание процесса резания является наиболее оптимальным с точки зрения достижения необходимой точности и шероховатости, а также получения физико-механических свойств поверхностного слоя.

Ориентируясь на процессы, включающие как лезвийную обработку, так и отделочные операции абразивными материалами, можно констатировать [15, 27, 38] достижение точности в пределах 4−5 квалитета и шероховатости до Ra 0.01 при возможности создания сжимающих или растягивающих (в том числе и нулевых) напряжений в поверхностном слое.

Как и любой процесс обработки металла, процессы резания характеризуются не только точностными и качественными характеристиками обработанной поверхности, но и в значительной мере производительностью данных процессов.

Обычно при чистовых процессах (шлифование, полирование) срезаются незначительные толщины срезаемых слоев, поэтому основная доля трудоемкости процесса обработки резанием приходится на удаление основной массы припуска при лезвийной обработке.

Используемые в промышленности чистовые методы обработки такие, как электрохимические и электрофизические [38], сравнимы по точности и производительности с отделочными операциями резания, однако проигрывают в производительности с лезвийной обработкой.

Уменьшение объема снимаемого при обработке металла связано с повышением точности получения заготовок. Получение высокоточных заготовок с толщиной припуска на последующую обработку до 0.2 мм [4, 15] позволяет исключить предварительные операции механической обработки и перейти непосредственно к отделочным операциям.

В тоже время в большинстве случаев в мелкосерийном и серийном производстве применение высокоточного штампового оборудования затруднительно в виду длительной подготовки операции. Кроме этого, в большинстве случаев [3, 58, 79] не удается получить припуски под обработку менее 12 мм. Поэтому механическая обработка резанием, включающая лезвийную обработку с показателями точности до 6−7 квалитета и достижением шероховатости поверхности до Ra 1.25, является на данном этапе развития основным способом формообразования в машиностроении. Так, согласно [4, 15, 43, 58], обработка металла резанием составляет до 40% трудоемкости изготовления изделия и является основой формирования производственных площадей предприятий. Поэтому уменьшение объемов механической обработки и повышение производительности является одной из актуальных задач машиностроения.

Как указывается в [4, 6, 27], основой процесса удаления срезаемого слоя и стружкообразования является процесс пластического деформирования металла, который должен подчиняться законам механики пластического деформирования. Однако в большинстве литературных источников [2, 4, 5, 6, 10, 11, 13, 15, 16, 17, 18,23, 24, 27, 53, 61, 80] основой практического использования являются эмпирические зависимости, в большинстве случаев не отражающие всю совокупность управляющих процессом параметров. Так, например, данные зависимости с большим разбросом значений позволяют спрогнозировать только основные показатели: силы резания, стойкость инструмента и, практически, не дают возможности предсказать форму и усадку стружки, направление её движения, а также геометрические параметры. Это связано с опосредованным внесением в описание процесса влияния-физико-механических характеристик обрабатываемых материалов, которые являются основными параметрами, определяющими условия резания.

Отсутствие точного математического описания процессов, происходящих в зоне резания, снижает достоверность прогнозирования технологических параметров, приводит к большому объему экспериментов, увеличивает затраты, трудоемкость и время на стадии подготовки производства.

Поэтому в настоящее время одной из актуальных задач в области обработки металлов резанием является создание такого представления и методики описания процесса резания, которые позволили бы установить функциональную связь между основными параметрами процесса для более точного определения технологических характеристик.

Цель работы. Целью работы является создание приближенной аналитической квазистатической модели, достоверно описывающей процессы в зоне первичной деформации при низких скоростях резания.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработка основных принципов построения новой модели, описывающей взаимосвязь параметров процесса резания в зоне первичной деформации;

2. Нахождение зависимостей для аналитического определения угла сдвига.

Р;

3. Установление функциональной зависимости между параметрами процесса резания и коэффициентом усадки стружки KL;

4. Разработать методику определения составляющих силы резания.

Методы исследования. При исследованиях использованы основные положения теории пластичности, теории линий скольжения, теории обработки металлов резанием, аналитической геометрии, элементы дифференциального и интегрального исчислений, моделирование на ЭВМ, численные эксперименты.

Автор защищает:

— представление зоны первичной деформации как поля линий скольжения, описываемых экспоненциальной функцией и выходящих к свободной границе зоны в виде линий текстуры;

— условия релаксации напряжений на свободной границе зоны резания;

— математическую модель формирования напряжений и деформаций в зоне первичной деформации, позволяющую определить основные технологические параметры, такие как: угол сдвига, составляющие силы резания, а также коэффициент усадки стружки;

— рекомендации по практическому расчету параметров процесса резания, необходимых для аналитического назначения режимов обработки, позволяющие снизить время технологической подготовки производства за счет уменьшения количества предварительно экспериментально определяемых параметров.

Научная новизна работы заключается в создании приближенной квазистатической модели физических явлений в зоне первичной деформации для пластичных материалов, базирующейся на сетке линий скольжения, описываемых экспоненциальной функцией и выходящих к границе зоны под углом линий текстуры, причем в точке выхода на свободную границу стружки происходит релаксация напряжений за счет разрушения или формирования наплывов.

Практическая значимость работы заключается:

— в создании приближенной методики расчета основных параметров процесса деформирования металла в зоне резания;

— в разработке комплекса прикладных программ, позволяющих прогнозировать основные параметры процесса резания;

— в практических рекомендациях, позволяющих назначать основные исходные данные для каждого конкретного случая обработки, как в производстве, так и в учебном процессе.

Публикации., Материалы проведенных исследований отражены в 7 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК и 2 статьях в межвузовских сборниках научных трудов.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., проф. Яковлеву С. П., д.т.н., проф. Яковлеву С. С. и д.т.н., проф. Панфилову Г. В. за оказанную помощь при выполнении работы, ценные советы и замечания.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 80 наименований, 2 приложений и включает 123 страницы машинописного текста, содержит 56 рисунков и 30 таблиц. Общий объем — 138 страниц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В работе решена актуальная задача теории резания, имеющая важное хозяйственное значение и состоящая в создании приближенной аналитической квазистатической модели описания процесса резания, устанавливающей функциональную связь между основными параметрами для более точного прогнозирования основных технологических характеристик при низких скоростях резания.

В результате решения данной задачи:

1. Установлено, что линии текстуры в форме линий Людерса — Чернова являются продолжением линий скольжения;

2. Определена форма линий скольжения, описываемых экспоненциальной функцией г = еп'(У~с охватывающих зону течения металла до плоскости сдвига и сопряженных с линиями текстуры.

3. Предложена гипотеза о релаксации напряжений на свободной границе зоны деформации при резании за счет искажения ее формы, являющегося следствием ее разрушения или деформации.

4. Установлена взаимосвязь между физико-механическими характеристиками обрабатываемого металла, направлением линий текстуры, углом сдвига Р и параметрами линий скольжения в зоне первичной деформации;

5. Разработана методика аналитического определения среднего коэффициента трения р., силы резания R и коэффициента усадки стружки KL.

6. Результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде разработанного методического обеспечения и программно-методического комплекса для расчета параметров процесса резания приняты к внедрению ООО «ИТО-Туламаш».

Показать весь текст

Список литературы

  1. АркулисГ.Э. Теория пластичности. Учебное пособие для вузов / Г. Э. Аркулис, В. Г. Дорогобид. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.
  2. Армарего И.ДЖ.А. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. / И.ДЖ.А. Армарего, Р. Х. Браун / Пер. В. А. Пастунова М.: Машиностроение, 1977. — 325 е.: ил.
  3. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.- 560 с.
  4. В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  5. А.А. Резание металлов/ А. А. Брике С.-Петербург, 1896.
  6. С.А. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. Вузов / С. А. Васин, А. С. Верещака, В. С. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.-448с.: ил.
  7. Ю.В. Моделирование процесса резания металла методом конечных элементов: дис.канд. техн. наук: 05.13.18 / Виноградов Юрий Валериевич- ТулГУ., 2004. 119 е., ил.
  8. И.А. Возможность определения параметров процесса резания при обработке отверстий малого диаметра / И. А. Воробьёв // Известия ТулГУ. Машиноведение, системы приводов и детали машин. 2006.
  9. А.Л. Новая теория резания / А. Л. Воронцов, Н.М. Султан-заде, А.Ю. Албаганичев// Вестник машиностроения. 2008. — № 5 — С.61−69
  10. A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. // Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  11. Высокоскоростная обработка. High Speed Machining (HSM): Справочное пособие. М.: ИТО, 2001. 32с.
  12. М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов / М. Г. Гольдшмидт. Томск: STT, 2001. — 180с.
  13. ГОСТ 3.1109 82. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий.
  14. Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. — М.: Высш. шк., 1985.-304с.: ил.
  15. В.А. Режущий инструмент: Учебник для вузов / В. А. Гречишников, С. Н. Григорьев, С. В. Кирсанов, Д. В. Кожевников, В.И. Кока-рев, А. Г. Схиртладзе //М.: Машиностроение, 2005. 568с.
  16. С.В. Расчетные параметры процесса резания и стружкообразо-вания при точении конструкционных сталей и сплавов / С. В. Грубый // Вестник машиностроения. — 2006. № 10 — С.63−72
  17. , С.И. Пластическая деформация металлов. Т. З, Теория пластической обработки металлов / С. И. Губкин .— М.: Металлургиздат, 1960 .306 с.: ил.
  18. H.JI. Обрабатываемость нержавеющих сталей на операциях точения, фрезерования и развертывания. Обработка жаропрочных сплавов / Н. Л. Гуревич М.: Изд-во АН СССР, — I960.
  19. A.M. Обработка резанием жаропрочных сталей и тугоплавких металлов / A.M. Даниелян М.: Машиностроение, 1965. — 308 с.
  20. Е.П. Особенности контакта стружки с цилиндрической передней поверхностью резца / Е. П. Денисов, В. В. Иванов, С .Я. Хлудов// Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2004.-№ 8 — С. 16 -19.
  21. У. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. / У. Джонсон, П. Б. Меллор / Пер. А. Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1979. — 567с.
  22. ЖелезновГ.С. Оценка предельных значений угла сдвига при резании материалов / Г. С. Железнов// СТИН. 2007. — № 4. — С. 33−35
  23. Г. С. Текстура стружки образованная при резании металлов/ Г. С. Железнов, С. Г. Железнова // СТИН. 2008. — № 3. — С. 32−35
  24. В.В. Повышение эффективности токарной обработки на основе анализа параметров процесса формообразования стружки и формы передней поверхности твердосплавных пластин. Дис.. канд. техн. наук / В.В. Жохова//М.: 1998. 260с.
  25. В. В. Физические предпосылки разработки метода управления процессом завивания и дробления сливной стружки /В.В. Закураев // Вестник машиностроения. 2002. — № 12. — С. 41−46.
  26. Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / Н. Н. Зорев. -М.: Машгиз, 1956. 367 е.: ил.
  27. В.В. Стружкодробление при точении / С. А. Васин, В. В. Иванов. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2001.- 151 с.
  28. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием / А. И. Исаев М.: .Машгиз, 1950. — 357 с.
  29. Ю.Г. Физические основы высокоскоростного резания / Ю. Г. Кабалдин, С. В. Биленко // СТИН. 2004. — № 10 — С. 23−29
  30. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера: практ. руководство / А. Б. Каплун, Е. М. Морозов, М. А. Олферьева. М.: УРСС, 2003. -272с., ил.
  31. М.И. Резание металлов / М. И. Клушин М.: Машгиз, 1953. 431с., ил.
  32. Д.В. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов, В. И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе // М.: Машиностроение, 2004. 512с.
  33. М.А. Прикладная механика деформируемого тела / М. А. Колтунов, А. С. Кравчук, В. П. Майборода. — М.: Высш. шк., 1983.-349 с.
  34. Конструирование разверток с винтовыми зубьями для обработки специальных конических отверстий / О. И. Борискин и др. Тула: ТулГУ, 2005. 164с.
  35. Г. Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании Текст. / Г. Л. Куфарев, К. Б. Океанов, В. А. Говорухин //"Местеп" Фрунзе: 1970. — 170 с.
  36. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов / Т. Н. Лоладзе. -М.: Машгиз, 1952.
  37. А.Н. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 5.: справочник / под. общ. ред. А. Н. Малова. -М.: Машиностроение, 1976. — 720 е.: ил.
  38. С.В. Оптимизация процесса завивания и дробления стружки / С. В. Михайлов // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: тез. докл. Российской науч.-техн. конф. Рыбинск, 1994.
  39. С.В. Моделирование и оптимизация процесса формообразования стружки при резании металлов / С.В. Михайлов// Кострома: КГТУ, 2005.-180с.
  40. Е.М. Контактные задачи механики разрушения / Е. М. Морозов, М. В. Зернин. М.: Машиностроение, 1999. — 544 е.: ил.
  41. B.C. Качество поверхности и эксплуатационные свойства жаропрочных сталей и сплавов в связи с некоторыми вопросами их механи119ческой обработки: автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: 1967. — 16 с.
  42. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред / Дж. Оден. М.: Мир, 1976. — 464 с.
  43. И.А. Справочник инструментальщика: справочник /И.А. Ординарцев и др.- под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987. — 846 с.
  44. , С. И. Обработка чугунов и сталей сборными резцами со сменными многогранными пластинами / С. И. Петрушин, С. В. Грубый .- Томск: Изд-во ТПУ, 2000 .- 156 с.
  45. А.Л. О неоднозначном влиянии прочностных свойств сталей на составляющие силы резания / А. Л. Плотников, Н. П. Черемушников // СТИН. 2006. — № 10 — С. 27−32
  46. А.Л. Оперативное определение работы стружкообразования и сил резания при обработке сталей твердосплавным инструментом / А. Л. Плотников, В. В. Еремеев, Р. Ю. Бирюков // СТИН. 2007. — № 4 -С. 20−24
  47. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента / М. Ф. Полетика // М.: Машиностроение, 1969.
  48. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В. И. Баранчиков и др. — М.: Машиностроение, 1990. -400с.
  49. Ю.С. Ротационная ковка. Обработка деталей на ротационно-и радиально-обжимаемых машинах /Ю.С. Радюченко. М.: Машгиз, 1962.- 186 с.
  50. , Н.И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Н. И. Резников и др.- под ред. Н. И. Резникова .т— М.: Машиностроение, 1972 .— 200с.: ил.
  51. A.M. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг,
  52. О.А. Розенберг.- Отв. ред. Родин П.Р.- АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. — 320 с.
  53. Е.И. Ковка и штамповка. В 4 т. Т. 2. Горячая штамповка: справочник / Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1986. — 592 с.
  54. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В. М. Смелянский .— М.: Машиностроение, 2002 .— 300с.: ил.
  55. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. Д.: Машиностроение, 1978. — 368с.
  56. М.В. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. / М. В. Сторожев, Е. А. Попов 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. -423 е.: ил.
  57. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А.Г. Суслов//- М. Машиностроение, 2000. 320с.
  58. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Талантов Н. В. //- М.: Машиностроение, 1992.
  59. О.В. Влияние режима резания на контактную температуру и стойкость инструмента/ О. В. Таратынов // СТИН. 2004. — № 11 — С. 3032
  60. Е. М. Резание металлов: Пер. с англ / Е. М. Трент. / Пер. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение, 1980. — 263с.: ил.
  61. А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А. В. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973. -224с.
  62. М.В. Аналитическая методика определения геометрических параметров процесса резания / И. А. Воробьёв, М. В. Ушаков, С. В. Потылицын // СТИН. 2005. — № 10 — С. 25 — 28
  63. М.В. Критерии деформации металла при резании / И. А. Воробьёв, М. В. Ушаков, В. В. Беляев // Известия ТулГУ. Серия. Технологиче121екая системотехника. — Тула, 2006 — Вып. 8 С. 150−156.
  64. М.В. Определение работы деформации и расчетного значения температуры в зоне резания / И. А. Воробьёв, М. В. Ушаков, С .Я. Хлудов // Известия ТулГУ. Серия. Технологическая системотехника. Тула, 2006.-Вып. 5-С. 156−159.
  65. М.В. Основные процессы, происходящие при резании пластичных металлов / М. В. Ушаков, И. А. Воробьёв // Вестник ТулГУ. Серия. Инструментальные и метрологические системы. Спец. Вып. Тула, 2008. — С.63−66.
  66. М.В. Основные соотношения условий деформации при обработке деталей машин резанием / И. А. Воробьёв, М. В. Ушаков // Известия ТулГУ. Технические науки Тула, 2009. — Вып. 2: в 2 ч. Ч. II. С. 144 148
  67. М.В. Рациональное представление влияния скорости деформации на физико-механические характеристики материала при резании / И. А. Воробьёв, М. В. Ушаков // Известия ТулГУ. Технические науки. -Тула, 2007. Вып. 1. — С. 8−12
  68. М.В. Условия изменения физико-механических свойств металла при резании / И. А. Воробьёв, М. В. Ушаков, С. Ю. Илюхин // Известия ТулГУ. Серия. Технологическая системотехника. — Тула, 2006. Вып. 6. -С. 12−19.
  69. Физические величины: Справочник/А.П: Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под общ. ред. И. С. Григорьева, Е.З. Мейлихова// -М.- Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  70. А.В. Особенности проектирования металлорежущего инструмента с учетом качества обработанных поверхностей деталей : дис. .док. техн. наук: 05.03.01 /Хандожко Александр Владимирович. -Брянск, 2002. 373 с. — Библиогр.: с. 348−373.
  71. С.Я. Механизмы стружкодробления при точении / Хлудов С. Я. //Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. 152 с.
  72. , С.А. Тульский государственный университет. Моделирование теплофизических процессов: учеб. пособие для вузов / С. А. Чесноков, И.В.Кузьмина- ТулГУ .— Тула: Изд-во ТулГУ, 2001 .— 200с.: ил.
  73. Чигарев А.В. ANSYS для инженеров: справочное пособие/ А. В. Чигарев, А. С. Кравчук, А. Ф. Смалюк. М.: Машиностроение, 2004.-512 е., ил.
  74. А.В. Конструирование протяжек / А. В. Щеголев.- М: МАШ-ГИЗ, 1960. 352с.
  75. , С.П. Тульский государственный университет. Теория обработки металлов давлением. Ч. Ш, Механика процессов пластического формоизменения/С.П.Яковлев и др.: учеб. пособие / ТулГУ- под ред. С. П. Яковлева .— Тула, 2002 .— 148с.: ил.
  76. А.С. Основы технологии машиностроения / А. С. Ямников, Ю. Н. Федоров, Г. М. Шейнин, В. П. Кузнецов, В. Н. Киселев, Н. Н. Попова, Б. И. Сотова, М.А. Анисимова// Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. 269 с.
  77. П.И. Теория резания: учебник / П. И. Ящерицин, Е.Э. Фельд-штейн, М. А. Кониевич // Мн.: Новое знание, 2005. — 512 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!