Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Математическое описание закономерностей непрерывных процессов выщелачивания

Диссертация: Математическое описание закономерностей непрерывных процессов выщелачивания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Гидрометаллургические процессы получили широкое распространение в современном металлургическом производстве и в последние десятилетия сфера их использования сильно расширилась. Это вызвано рядом преимуществ: применение гидрометаллургических процессов обеспечивает избирательное извлечение металлов из бедных и труднообогатимых рудзатраты реагентов незначительныаппаратура для гидрометаллургических… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 2. 1. Применение системного подхода к математическому описанию закономерностей непрерывных процессов выщелачивания
    • 2. 2. Макрокинетика процесса выщелачивания
    • 2. 3. Основные методы составления математического описания кинетики процессов растворения и выщелачивания
    • 2. 4. Классификация основных кинетических уравнений процессов растворения и выщелачивания
    • 2. 5. Уравнения, описывающие закономерности растворения сферических частиц
      • 2. 5. 1. Закономерности процесса выщёлащщания контролируемого диффузией через поверхностный слои
      • 2. 5. 2. Закономерности процесса выщелачивания контролируемого диффузией через непористый твердый продукт
      • 2. 5. 3. Закономерности процесса выщелачивания контролируемого химической реакцией
      • 2. 5. 4. Особенности процесса растворения однокомпонентной частицы
    • 2. 6. Полуэмпирические уравнения, применяемые для описания кинетики процесса выщелачивания
    • 2. 7. Основные типы математических моделей структур потоков в гидрометаллургических аппаратах
    • 2. 8. Особенности конструктивного оформления процесса выщелачивания
      • 2. 8. 1. Разновидности конструкций аппаратов для проведения процесса выщелачивания
      • 2. 8. 2. Типы конструкций мешалок
    • 2. 9. Цели и задачи исследования
  • 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
    • 3. 1. Вывод кинетического уравнения процесса выщелачивания
    • 3. 2. Оценка возможности применения полученного уравнения для описания экспериментальных кривых
    • 3. 3. Симплексно-интервальный метод расчета параметров уравнений, описывающих закономерности гидрометаллургических процессов
    • 3. 4. Вывод кинетического уравнения в симплексно-интервальной форме
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОТОКА В АППАРАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 4. 1. Распределение времени пребывания элементов потока в гидрометаллургических аппаратах непрерывного действия
    • 4. 2. Способы экспериментального определения вида кривых функций распределения
    • 4. 3. Способы оценки неравномерности распределения времени пребывания элементов потока в металлургических аппаратах по экспериментальным кривым функций распределения
    • 4. 4. Методика проведения эксперимента по определению функций распределения и среднего времени пребывания частиц в исследуемом аппарате
    • 4. 5. Изучение структуры потоков в аппарате с механическим перемешиванием
    • 4. 6. Влияние применения многоярусных мешалок на показатели процесса перемешивания
    • 4. 7. Вывод математической модели реального аппарата непрерывного действия с механическим перемешиванием
    • 4. 8. Вывод математической модели реального аппарата непрерывного действия с механическим перемешиванием в симплексно-интервальной форме
    • 4. 9. Распределение времени пребывания частиц в каскаде аппаратов с неидеальным режимом перемешивания потока
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
    • 5. 1. Эффективность перемешивания и методы ее оценки
    • 5. 2. Циркуляция жидкости в аппарате с мешалкой
    • 5. 3. Влияние перемешивающих устройств на эффективность перемешивания
      • 5. 3. 1. Типы мешалок и рекомендации для их применения
      • 5. 3. 2. Сравнение эффективности различных перемешивающих устройств
    • 5. 4. Совершенствование конструкции перемешивающего устройства
    • 5. 5. Влияние конструкции реактора для процесса выщелачивания на величину среднего времени пребывания элементов потока в аппарате
    • 5. 6. Рекомендации по совершенствованию конструктивного оформления процесса выщелачивания
  • 6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 6. 1. Факторы, влияющие на эффективность работы металлургических аппаратов непрерывного действия
    • 6. 2. Оценка эффективности работы металлургических аппаратов непрерывного действия
    • 6. 3. Разработка системы уравнений для расчета эффективности процесса выщелачивания
    • 6. 4. Разработка системы уравнений для оценки эффективности использования рабочего объема аппарата непрерывного действия

Математическое описание закономерностей непрерывных процессов выщелачивания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Гидрометаллургические процессы получили широкое распространение в современном металлургическом производстве и в последние десятилетия сфера их использования сильно расширилась. Это вызвано рядом преимуществ: применение гидрометаллургических процессов обеспечивает избирательное извлечение металлов из бедных и труднообогатимых рудзатраты реагентов незначительныаппаратура для гидрометаллургических процессов относительно простапри использовании гидрометаллургических процессов обеспечивается комплексная переработка сырья с высоким извлечением всех ценных составляющихзамена пиропроцессов гидропроцессами резко сокращает загрязнение атмосферы и создает лучшие условия труда. Поскольку богатые руды постепенно вырабатываются и в эксплуатацию вводятся все более бедные и сложные руды, значение гидрометаллургии возрастает.

Важнейшими процессами, входящими в гидрометаллургические циклы являются процессы растворения и выщелачивания.

Выщелачивание является одним из широко распространенных технологических процессов, применяемых в химии и гидрометаллургии. Повышение интенсификации процесса требует дальнейшего развития методов его математического описания.

Актуальность работы. Совершенствование непрерывных процессов выщелачивания требует глубокого и всестороннего изучения особенностей их протекания. Особое значение для оптимизации режимов работы системы аппаратов, применяемых для организации периодических, полунепрерывных и непрерывных процессов выщелачивания, имеют исследования направленные на изучение закономерностей кинетики процесса и особенностей работы оборудования, для чего широко применяются методы физического и математического моделирования.

Проведенный анализ работы гидрометаллургических установок, применяемых для переработки окисленных и сульфидных руд, содержащих цветные и благородные металлы, на российских и кубинских металлургических предприятиях, показал, что имеют место проблемы, связанные с неэффективной работой реакторов выщелачивания (вследствие их морального или физического износа), что приводит в ряде случаев к неоправданным потерям извлекаемых металлов и к снижению извлечения целевого компонента.

Из сказанного выше следует актуальный характер проведения исследований, направленных на дальнейшее совершенствование технологии и конструктивного оформления процессов выщелачивания, а также методов математического описания и выбора оптимальных режимов исследованных процессов.

Выполненная диссертационная работа являлась составной частью комплексных исследований, проводимых в рамках Межрегиональной Научно-технической программы 436 (шифр 02−0004.98) «Энергои ресурсосберегающие технологии добывающих отраслей промышленности» за 1998;99 гг., а также договора о сотрудничестве между Санкт-Петербургским государственным горным институтом (техническим университетом), Высшим Горно-металлургическим институтом, «Объединением никель» и Центром исследования латеритовых руд в г. Moa (Куба), которые были направлены на совершенствование технологии выщелачивания и его аппаратурного оформления.

Проводимые исследования были поддержаны в 1998 г. грантом Правительства Санкт-Петербурга, присуждаемым актуальным научно-исследовательским работам молодых ученых, а также Академией Региональных Проблем Информатики и Управления Международной Академии Информатизации.

Задачи исследования. Основными задачами исследования являются совершенствование методов математического описания непрерывного процесса выщелачивания, а также его конструктивного оформления.

Для решения поставленных задач необходимо:

• разработать усовершенствованную модель кинетики процесса выщелачивания;

• создать и опробовать модель аппарата с целью получения информации для совершенствования конструкции промышленных установок;

• исследовать влияние режима перемешивания и конструкции аппарата на время перемешивания потока в объеме реактора и закономерности распределения времени пребывания элементов потока в аппарате;

• разработать зависимости для описания закономерностей времени пребывания элементов потока в исследуемом аппарате со сложной структурой потока;

• разработать систему уравнений для расчета параметров и оценки эффективности работы реактора, применяемого для проведения непрерывного процесса выщелачивания.

Методы исследования. Принятые в работе научные положения базируются на современных представлениях о закономерностях процессов, протекающих в химико-металлургических аппаратах непрерывного действия. При выводе основных зависимостей применены положения теории математического и физического моделирования, а также системного анализа процессов. Анализ и расчет параметров процесса и работы оборудования осуществлялся при применении персональных цифровых вычислительных машин. Правильность выводов и уравнений, полученных в диссертационной работе, проверена сопоставлением теоретических результатов с данными укрупненно-лабораторного эксперимента и показателями работы промышленных установок.

Научная новизна работы. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе получены следующие результаты:

• предложена усовершенствованная модель непрерывного процесса выщелачивания, учитывающая влияние кинетических и гидродинамических факторов процесса, а также структуры потока в исследуемом аппарате;

• предложены симплексно-критериальные уравнения, описывающие закономерности процесса выщелачивания, осуществляемого в аппаратах непрерывного действия, которые позволяют сократить и упростить процедуру расчетов параметров и констант, входящих в эти зависимости;

• получены зависимости для проведения оценки эффективности работы аппаратов, применяемых для проведения процесса выщелачивания, а также даны рекомендации по совершенствованию его конструктивного оформления.

Практическая значимость работы. На основании проведенных исследований были сделаны следующие практические рекомендации:

• предложено оптимальное конструктивное оформление узла перемешивания, сочетающего в себе достоинства механического и струйного перемешивания, а также узлов ввода и вывода пульпы в аппарат;

• при использовании симплексного метода разработаны математические зависимости, позволяющие упростить процедуру расчета параметров непрерывного процесса выщелачивания.

Достоверность полученных результатов. Достоверность приводимых результатов была доказана сопоставлением теоретических и экспериментальных данных, полученных при проведении лабораторных и укрупненно-лабораторных экспериментов.

Защищаемые положения диссертации.

1. Совершенствование математической модели непрерывного процесса выщелачивания на основании использования закономерностей кинетики процесса, критериев оценки интенсивности перемешивания и функций распределения времени пребывания элементов потока в аппаратах непрерывного действия.

2. Совершенствование конструктивного оформления процесса выщелачивания на основании экспериментальных исследований по оценке эффективности перемешивания и времени пребывания элементов потока в аппаратах непрерывного действия.

Апробация работы. Основные материалы диссертации докладывались и обсуждались на 6 международных, 1 всероссийской и 4 внутривузовских научных конференциях: на 1-ом и 2-ом Международном Симпозиуме «Проблемы комплексного использования руд», Санкт-Петербург, 1994;1996 гг.- на Форуме «Интеллектуальный потенциал России — в XXI век», Санкт-Петербург, 1995 г.- на 1, 2, 3 и 4-ой Научных конференциях студентов и молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение», Санкт-Петербург, 1996;1999 гг.- на 4 и 5 Международном форуме «Минеральные ресурсы стран СНГ», Санкт-Петербург, 1996;1997 гг.- на Международной конференции «Охрана и восстановление окружающей среды при разведке, добыче полезных ископаемых и металлургическом производстве», Варна, Болгария, а также на Специализированной международной выставке-конференции «Металлургия-99», Санкт-Петербург, РЕСТЕК, 1999 г.

По теме диссертации опубликовано 5 статей, 1 брошюра и 9 тезисов докладов на международных и российских конференциях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 214 наименований, иллюстрирована 111 рисунками и изложена на 190 страницах машинописного текста.

7.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных исследований в работе получены следующие результаты.

1. Предложена модель кинетики процесса выщелачивания, учитывающая предельное время завершения процесса [198, 201, 203, 204, 207, 209, 212]. Математическое выражение модели имеет вид.

Е (т) = 1 — ехр кг" тпт.

1 — ехр кТ" .

1 -Г), где Е — степень извлечения веществап — коэффициент, определяемый гранулометрическим составом, состоянием поверхности растворяемой частицы и строением порк — константа скорости процесса выщелачиваният — текущее времято — предельное время растворенияТ=т/т0 — безразмерное время процесса растворения или выщелачивания.

2. Разработана математическая модель для описания закономерностей времени пребывания элементов потока в единичном аппарате и каскаде аппаратов с неидеальным перемешиванием потока [199, 201].

Математическое выражение модели имеет вид.

Р (т) = 1 — ехр г0 Г V 1 — ехр — © Т.

1 -Т 1 — ехр где Б (т) — интегральная функция распределения времени пребывания элементов потока в исследуемом аппарате непрерывного действият — коэффициент, определяемый условиями перемешиваният — текущее времято — предельное время пребывания частиц в аппаратет — среднее время пребывания частиц в аппаратеТ=т/т0 — безразмерное время- 1=т/ т- 0 — константа времени 0=то/ т.

Функция распределения Рм (т/то) для каскада последовательно соединенных аппаратов имеет вид г г 1-ехр V N к т 1-г/гоуу где: N — число аппаратов в каскаде.

3. Определен вид экспериментальных функций распределения времени пребывания элементов потока для реакторов с различными типами мешалок и рассчитаны значения среднего времени пребывания частиц в аппарате.

4. Получен вид функций распределения, описывающих закономерности распределения времени пребывания элементов потока в каскаде аппаратов с неидеальным перемешиванием.

5. Предложена модель непрерывного процесса выщелачивания, учитывающая влияние кинетических и гидродинамических факторов процесса.

С учетом предельного времени завершения реакции тор и предельного времени пребывания частиц в аппарате топ уравнение для определения степени превращения вещества на выходе из исследуемой установки имеет вид: Г0р = 1 — |х (т)^'(г)с/т +, где х (т) — кинетическая функция х (т)=1-Е (т), Р'(т) — дифференциальная функция распределения времени пребывания частиц в аппарате.

Математическое выражение, полученное на основании предложенной модели непрерывного процесса выщелачивания, учитывающее кинетические и гидродинамические факторы имеет вид: 0р ехр кт" т —т.

V °р у с («- 1) Г 4гс-п л? оп Т У.

Т +.

0/1 1 / 1 I т-1 о р

V Т Топ-* у.

6. Предложены симплексно-критериальные уравнения, описывающие закономерности процесса выщелачивания, осуществляемого в аппаратах непрерывного действия, которые позволяют сократить и упростить процедуру расчетов параметров и констант, входящих в эти зависимости [199, 201, 204].

Значение времени завершения процесса выщелачивания т0 может быть определено графически или рассчитано с помощью симплексно-интервального метода при использовании любых двух или трех точек, снятых с экспериментальной кривой, по уравнению: значения концентрации целевого компонента в 1-ый и 1+1-ый моменты времениСо — начальная концентрация целевого компонентата — среднеарифметическое значение интервала времени- %g — среднегеометрическое значение интервала времениДт=^+1−1а — интервал времени- 8с=С1+]/С1 — симплекс концентрационного подобия.

При использовании симплексно-интервального метода, значение предельного времени пребывания частиц в аппарате то может быть определено по формуле где Ат=т1+гх1 — интервал времени, отвечающий значениям времени т1 и т1+ь и 80=^1+1/С, — соответственно симплексы временного и концентрационного подобияС- и Сц-1 — значения концентрации индикатора в.

7. Получены зависимости для проведения оценки эффективности работы аппаратов [206, 211, 214].

Были выведены уравнения для расчета оптимального значения коэффициента использования рабочего объема аппарата Р, который численно равен движущей силе процесса. Оптимальные значения параметров работы т2г nSc где Cr=VC, C,+1 — среднегеометрическое значение величин Q и Q+iQ и Q+i ый и i+1-ый моменты времениiA:=:(Ti+Ti+i)/2- ir=V (TiXj+i). исследуемого аппарата непрерывного действия, отвечающие максимальной величине р, определяются из уравнения.

— KtR)2 ехр

— tR)2 ехр ч ®-{R J в =^.

Ро ' ®KtR ^.

— KtRj где К — показатель устойчивости процесса K=tr/tR.

8. Проведены экспериментальные исследования по определению условий перемешивания для 20 типов мешалок [210].

9. Предложены конструкции комбинированных мешалок, совмещающих механическое и струйное перемешивание, которые позволяют повысить эффективность процесса перемешивания [210].

10. Получены данные для определения оптимального конструктивного оформления узла загрузки и разгрузки реактора.

11. На основании выполненного комплекса исследований были даны рекомендации, направленные на совершенствование конструктивного оформления процесса аммиачно-карбонатного и сернокислотного выщелачивания окисленных никелевых руд для завода им. Рене Рамос Латоур (г. Никаро, Куба) и завода им. Педро Сото Альба (г. Moa, Куба) [200, 202, 205, 208,213].

12. Результаты диссертационной работы применяются Научно-производственным центром Международной Академии Информатизации при проведении расчетов по проектированию нового промышленного оборудования, а также для оценки эффективности работы действующих установок периодического и непрерывного действия, применяемых для реализации процессов выщелачивания.

13. Результаты диссертационной работы внедрены в виде методики расчета параметров работы аппаратов смешения непрерывного действия и используются в Научно-производственном объединении «Миксинг» для расчета параметров работы реакторов непрерывного действия, а также для совершенствования их конструктивного оформления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. -Л.: Химия, 1971. -248 с.
  2. И.Н., Доливо-Довровольский В.В., Доброхотов Г. Н., Соболь С. И., Чугаев Л. В., Беликов В. В. Автоклавные процессы в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1969.
  3. X., Вестертерп К. Химические реакторы. Расчет и управление ими. -М.: Химия, 1967. 264 с.
  4. С. Химическая кинетика и расчеты химических реакторов. -Л.: Химия, 1965. 345 с.
  5. О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 621 с.
  6. Р. Анализ процессов в химических реакторах. -М.: Химия, 1967.225 с.
  7. И.И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного катализа. -М.: Химия, 1965. 278 с.
  8. Я.М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. -М.: Химия, 1968. 347 с.
  9. К.Г. Теория химических реакторов. -М.: Наука, 1968. 291 с.
  10. Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. -Л.: Химия, 1968. 338 с.
  11. A.A. Математические модели химических реакторов. Киев: Техника, 1970. 256 с.
  12. Д.П. Динамика процессов химической технологии. -М.: Госхимиздат, 1962. 542 с.
  13. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1968. 464 с.
  14. Е.Г., Балакирев B.C., Крикунов В. Н., Цирлин A.M. Построение математических моделей химико-технологических объектов. -Д.: Химия, 1970. 235 с.
  15. М.Г. Моделирование химических реакторов. -Новосибирск: Наука, 1968. 279 с.
  16. Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.: Химия, 1971. 272 с.
  17. В.В. Моделирование химических процессов. -М.: Знание, 1968.
  18. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. -М.: Высшая школа. 1984. 263 с.
  19. Г. К. // Химическая промышленность. 1962. № 6. С. 418.
  20. И.И., Кафаров В. В., Горбацевич Л. Л. Системный анализ гетерофазных реакторов с перемешиванием // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 237.
  21. М.Г. Актуальные проблемы моделирования химических процессов и реакторов // Хим. пром. 1994, № 10, С. 3.
  22. М.Г. Математическое моделирование химических процессов и реакторов итоги, некоторые проблемы и перспективы // Химическая промышленность, 1990, № 3, С. 3.
  23. В .А., Тихонов О. Н. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. -Л.: Недра, 1966. 120 с.
  24. Д.Г., Лимаров В. Т. Передаточные функции непрерывных химических процессов в реакторе полного смешения // В сб. тр. Автоматизация производственных процессов. Труды ИАТ. -М.: Наука, 1964. Вып. IV.
  25. О.Н. Решение задач по автоматизации процессов обогащения и металлургии. -Л.: Наука, 1969. 168 с.
  26. И.В. Математическое моделирование и оценивание неизвестных параметров физико-химических и гидродинамических процессов: Дис. канд. техн. наук: 02.00.04, — Защищена 15.04.98. -Челябинск, 1998. -142 с.
  27. A.A., Попов Ю. П. Вычислительный эксперимент. Сер. Матем. и кибернет. -М.: Знание, 1983. № 11.
  28. Г. Г., Слинько М. Г. // Явления на поверхности. Сер. Матем. и кибернет. -М.: Знание, 1988. № 8.
  29. М.Г., Еленин Г. Г. // Хим. пром. 1989. № 4. С. 243.
  30. М. Г., Кернерман В. А. // Хим. пром. 1989. № 8. С. 362.
  31. Корсаков-Богатков С. М. Химические реакторы как объекты математического моделирования. -М.: Химия, 1967. 224 с.
  32. М.Г., Еленин Г. Г. // Хим. пром. 1989. № 4. С. 243.
  33. Г. Г., Слинько М. Г. Математическое моделирование явлений на поверхности. Сер. Математика и кибернетика. -М.: Знание. 1988. № 8. С. 32.
  34. Г. Г. Вычислительные методы в математической физике. -М.: МГУ, 1986.
  35. Математические модели технологических процессов и разработка системы автоматического регулирования с переменной структурой // Сб. тр. Гинцветмета. -М.: Металлургия, 1967. № 21.
  36. Управление элементарными химическими реакциями и построение автоматических систем с применением вычислительных машин // Сб. тр. Гинцветмета. -М.: Металлургия, 1967. № 25.
  37. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии // Сб. тр. МИС и С. -М.: Металлургия, 1969. Т. LVI.
  38. И.А. Автоматическое управление процессами в кипящем слое. -М.: Металлургия, 1968. 250 с.
  39. Д.П., Шапировский М. Р. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1968. № 5. С. 133.
  40. Д.И., Иванов В. А., Шапировский М. Р., Гульдин В. И., Миткевич Ю. Д. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1969. № 6. С. 123.
  41. И.А., Элиашберг В. М. Дьячко А.Г., Брюквин В. А. // Химическая промышленность. 1961. № 11.
  42. М.С., Буровой И. А. // ЖВХО. 1961. Т. VI. № 5.
  43. К. // Chem. Eng. Sei. 1958. V. 8, № 1−2. P. 103.
  44. E.V., Bilous О., Piret E. // AIChE Journal. 1957. № 3. P. 497.
  45. А.Д., Демидов Н. М., Кузнецов H.H. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1962. № 4. С. 60.
  46. Г. И., Колотушкина С. П., Буровой И. А., Лайнер А. И., Горская Г. Ф. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1969, № 1.
  47. М.В., Межеровская Л. В. // Сб. тр. Математическое описание и алгоритмизация управления технологическими процессами производства глинозема и алюминия. -М.: Цветметинформация, 1969. С. 49.
  48. Д.И., Иванов В. А., Елизов Н. Я. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1970. № 4.
  49. Д.И., Иванов В. А., Елизов Н. Я. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1970. № 5.
  50. И.А., Берлинер Л. Б. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1969.1.
  51. И.А., Берлинер Л. Б. // Теоретические основы химической технологии. 1971. Т. V. № 2.
  52. В.Д. Механохимическое восстановление и последующая гидрометаллургическая переребатка оксидных руд марганца: Дис. канд. техн. наук: 02.00.01, — Защищена 23.12.86. -Тбилиси, 1986. -144 с.
  53. Е.М., Шейнин А. Б. // Докл. АН СССР, 1965. Т. 160. № 3. С.
  54. Е.М., Шейнин А. Б. // Докл. АН СССР, 1965. Т. 160. № 4. С. 879.
  55. Е.М., Шейнин А. Б. // Сб. тр. Всесоюзн. конф. по химическим реакторам: СО АН СССР, Новосибирск, 1965. № 2. С. 247.
  56. Е.М. Исследование и математическое моделирование непрерывных процессов растворения и выщелачивания: Дис. канд. техн. наук. -Л.: ЛГИ, 1965.-257 с.
  57. А.Б. Применение математических методов и вычислительной техники в исследовательской и проектной работе ин-та Гипроникель: Отчет по теме НИ-683. -Л.: Гипроникель, 1965.
  58. А.Б., Вигдорчик Е. М. Математическое моделирование и оптимизация процесса автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов НГМК: Отчет по теме № 3−70−058. -Л.: Гипроникель, 1970. -330 с.
  59. Е.М., Шейнин А. Б., Фаянс В. Г. // Сб. тр. ин-та Гипронкель. 1967. № 35. С. 173.
  60. Разработка комплексной технологии переработки богатых руд новых месторождений Норильска (полупромышленные испытания). Отчет НГМК, инта Гипроникель, ин-та Гинцветмет. -Л. 1971.
  61. С.А. Кинетические основы металлургических процессов. -Л., 1946.
  62. А.Н. // Изв. АН СССР, сер. матем., 1937, № 3, С. 355.
  63. .В. // Журнал физической химии. 1937, № 9, С. 828.
  64. Я.И., Садыхов Т. А., Самедова Т. А. и др. Кинетическая модель и закономерности растворения натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в воде // Хим. пром. 1993, № 9, С. 4.
  65. А.Г., Зайнетдинов Т. И., Крайкина И. П. Исследование макрокинетики реакции солянокислотных составов с водо- и нефтенасыщеннойкарбонатной горной породой // Сб. тез. XVI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. -М. 1998, С. 171.
  66. Г. В. Пирротинизирующий обжиг и автоклавно-окислительное выщелачивание огарка Филизчайских полиметаллических руд с извлечением ценных компонентов (Си, Zn, Pb, Fe, S): Дис. канд. техн. наук: 02.00.01.- Защищена 30.04.99. -Баку, 1999. -135 с.
  67. Г. М. Об использовании уравнения Ерофеева-Колмогорова для описания кинетики гетерогенных процессов // Цветная металлургия, № 6, 1973, С. 91−96.
  68. .В. // ДАН СССР, 1946, т. 52, С. 515.
  69. .В. // Изв. АН БССР, 1950, № 4, С. 137.
  70. Янг Д. Кинетика разложения твердых веществ. -М.: Мир, 1969.
  71. С.М., Ратыч Л. Ф. Сравнительная характеристика некоторых моделей процесса растворения твердой частицы в аппарате с мешалкой // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1990. С. 80.
  72. D.M., Glastonbury I.R. // Trans. Instr. Chem. Engrs. 1972, V. 50, № 2, P.132.
  73. Г. A. // Журнал физической химии. 1954, T. 28, № 10, С. 1725.
  74. М.И. // Кинетика и катализ. 1977, Т. 18, № 2, С. 493.
  75. Е.К., Барабаш В. М., Брагинский Л. Н. и др. // ТОХТ, 1980, Т. 14, № 3, С. 349.
  76. С.М. // Журнал прикладной химии, 1988, Т. 61, № 7, С. 1530.
  77. Papangelakis V.G., Demopoulos G.P. Acid pressure oxidation of pyrite: reaction kinetics // Hydrometallurgy, 1991, № 26, P. 309−325.
  78. Mac-Mullin R.B., Weber M. // Trans. Amer. Inst, of Chem. Eng. 19 341 935. № 31. P. 409.
  79. K.G. // Trans. Faraday Soc. 1944. № 40. P. 352.
  80. А.Н. // Химическая промышленность. 1944. № 5. С. 5.
  81. А.Н. // Химическая промышленность. 1944. № 6. С. 5.
  82. D.R., Piret E.L. // Ind. Eng. Chem. 1950. № 42. P.817.
  83. D.R., Piret E.L. // Ind. Eng. Chem. 1951. № 43. P. 1210.
  84. P. // Chem. Eng. Sei. 1953. № 2. P. I.
  85. T. // Control Eng. 1958. V. 5, № 7. р. Ю0.
  86. O., Block H.D., Piret E.L. // AIChE Journal. 1957. № 3. P. 248.
  87. R. // Che. Eng. Progr. 1962. V. 58, № 3. P. 37.
  88. Lin Chuan Cha, Liang-Tseng Fan. // Can. Journal Che. Eng. 1963. V. 42, № 2. P. 62.
  89. H.H. Изучение особенностей работы каскада реакторов идеального перемешивания // Цветная металлургия. 1981. № 1. С. 15−19.
  90. И.Н. О времени пребывания частиц в аппаратах непрерывного действия // Цветная металлургия. 1981. № 3. С. 11−17.
  91. И.Н. Распределение времени пребывания частиц в объеме каскада реакторов идеального перемешивания // Цветная металлургия. 1983. № 4. С. 72−77.
  92. JI.C., Кафаров В. В., Ескендиров Ш. З. Распределение времени пребывания в аппаратах с системой раздельно поступающих потоков сырья // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах.-М., 1973. С. 3.
  93. Я.М. Научные основы процесса окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных медно-никелевых материалов и создания технологии переработки пирротиновых концентратов на НГМК: Дис. докт. техн. наук. -Л.: Гипроникель, 1988. -497 с.
  94. И.Н. Твердофазные экстракторы (Инженерные методы расчета). -Л.: Химия, 1985. 240 с.
  95. Г. К., Слинько М. Г. // Химическая промышленность. 1960. № З.С. 93.
  96. Т.К., Слинько М. Г. // Вести. АН СССР. 1961. № 10. С. 29.
  97. Г. К., Слинько М. Г. // Химическая промышленность. 1964. № 1.С. 22.
  98. М.Г. Моделирование контактных процессов // Сб. тр. «Кинетика и катализ». 1962. Т. 3. Вып. 4.
  99. М.Г. Моделирование и оптимизация каталитических процессов. -М.: Наука, 1965.
  100. В.М., Брагинский Л. Н., Вишневская O.E. О непрерывном растворении твердых частиц в аппаратах с мешалками // Сб. тр. 4-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1982. С. 65.
  101. Труды всесоюзной конференции по химическим реакторам. -Новосибирск, СО АН СССР, 1965. Т. 1 -3.
  102. A.M., Левич В. Г. // Теоретические основы химической технологи. 1967. Т. 1. № 2. С. 147.
  103. С.И., Письмен Л. М. // Теоретические основы химической технологии. 1967. Т. 1. С. 116.
  104. В.Д. // Математические проблемы химии. -Новосибирск: ВЦ СО АН СССР, 1970.
  105. Сб. тр. III Всесоюзной конф. по химическим реакторам. Моделирование химических реакторов.-Новосибирск-Киев. 1970. Т. 1.
  106. И.Н., Курочкина М. И. Математическая модель аппарата идеального перемешивания с конечным временем пребывания частиц // Журнал прикладной химии. 1989. № 11. С. 2471−2475.
  107. Л.А., Геллис Ю. К. Математическая модель гидродинамики кожухотрубного барботажного химического реактора // Журнал прикладной химии. 1989. № 1. С. 229.
  108. С.Г., Елизаров В. И., Кафаров В. В. Сопряженное физическое и математическое моделирование в задачах проектирования промышленных аппаратов // Журнал прикладной химии. 1989. № 9. С. 19 271 933.
  109. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976.
  110. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. -Киев: Высшая школа, 1973.
  111. H.H., Волжинский А. И., Плесовских В. А. Химические реакторы в примерах и задачах. -СПб: Химия, 1994.
  112. .Н. Теория переходных процессов в технологических аппаратах с точки зрения управления. Новосибирск: СО АН СССР, 1964.
  113. H.H., Муравьев А. И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. -JL: Химия, 1988. 206 с.
  114. И.Н. К определению степени превращения вещества в каскаде аппаратов идеального перемешивания // Цветная Металлургия. 1989. № 1. С. 65−72.
  115. М.И. Некоторые вопросы динамики аппаратов непрерывного действия. Труды ЦНИИКА. М.: ОНТИ, 1965. Вып. 12.
  116. О., Amundson N. // AIChE Journal. 1955. № 1.
  117. R., Amundson N. // Chem. Eng. Sei. 1958. № 7. P. 121.
  118. D.S., Dranoff J.S. // AIChE Journal. 1966. V. 12, № 6. P. 1223.
  119. A.N., Ceaglske K.S. // AIChE Journal. 1959. V. 5, № 1. P. 30.
  120. C.G., Yurchak S., Kabel R.L. // AIChE Journal. 1968. № 4. P. 627.
  121. Т. Дж. Проектирование химико-технологических процессов методами системотехники. М.-Л.: Химия, 1967.
  122. Г. М. Автоматизация производства серной кислоты. -М.: Машиностроение, 1964.
  123. И.Н. Математическое описание кинетики процесса цементации меди из сульфатных растворов // Цветная Металлургия. 1989. № 2. С. 71−75.
  124. Н.В., Дильман В. В. Определение параметров обобщенной диффузионной модели // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Д., 1990. С. 77.
  125. В.В. // Теор. основы хим. технологии. 1987. Т. 21, № 1. С. 66.
  126. В.В., Кронберг А. Е. // Теор. основы хим. технологии. 1983. Т. 17, № 5. С. 614.
  127. А.И. Анализ некоторых ячеечных моделей, используемых для описания структуры потоков в аппаратах с высокоинтенсивным обратным перемешиванием // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Д., 1986. С. 133.
  128. А.И. О моделях тепломассообмена в аппаратах с перемешивающими устройствами // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Д., 1990. С. 78.
  129. A.A., Лабутин А. Н., Рудаковская Е. Г., Гордеев JI.C., Шелковников Ю. В. Исследование структуры потоков в промышленных реакторах с перемешиванием // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. JI., 1986. С. 7.
  130. JI.C. Жидкофазные химические реакторы: Итоги науки и техники. Сер. Процессы и аппараты хим. технологии. -М.: ВИНИТИ, 1976, Т. 4, С.82−166.
  131. Ю.В., Консетов В. В., Яковский Э. А. Об особенностях процесса перемешивания в аппаратах с периферийно расположенными змеевиками // Сб. тр. 4-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1982. С. 14.
  132. И.М., Кафаров В. В., Клипиницер В. А. Перемешивание в гетерогенных системах газ-жидкость-твердое тело // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 229.
  133. В.И. Разработка методов исследования структуры потоков дисперсной системы «жидкость-твердое» и создание массообменных аппаратов с циркуляционным слоем: Дис. докт. техн. наук: 05.17.08, — Защищена 24.04.98. -Тамбов, 1998. -291 с.
  134. А.И., Сибирев М. И., Лунев В. А. Моделирование структуры потока в аппаратах перемешивания с застойными зонами // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1986. С. 121.
  135. Anthony М.Т., Flett D.S. Nickel Processing Technology: A Review, Minerals Industry International, pp. 26−42, January 1997.
  136. Jansen N. The Ramu Nickel Project, Nickel-Cobalt Laterites the How To’s of Project Development. May 4−5, 1995, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 19 pp., 1995.
  137. Steemson M. L, Planning and Execution of a Metallurgical Test Program for Laterites Pressure Leaching, Nickel/Cobalt Pressure Leaching & Hvdrometallurgv Forum. Perth, Australia, May 13−14, 1996, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 18 pp., 1996.
  138. Cole J.A., Lenz J.C., Janhuen W.J., One Year of Pressure Oxidation at the Lone Tree Gold Mine, Mining Engineering. Vol. 47, No. 6, pp. 515−529, June 1995.
  139. Fraser G.M., Post T.A. Agitator design for nickel acid leach autoclaves.
  140. Weetman R.J., Coyle C.K. The Use of Fluid Foil Impellers in Viscous Mixing Applications, AlChE Annual Meeting, San Francisco, CA. 1989.
  141. Hutchings B.J., Weetmaii R.J. Computational Flow Fields in Mixing Tanks with Experimental Verification, ASME Winter Annual Meeting, San Francisco, CA. 1989.
  142. Д.Е. Осаждение сульфидов цветных металлов из растворов штейнами медно-никелевого производства: Дис. канд. техн. наук: 05.16.03,-Защищена 27.05.99. -СПб, 1999. -152 с.
  143. В.П., Туманов Ю. В., Рудевич Г. А. Исследование процесса перемешивания многоярусными мешалками // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 85.
  144. В.И. Гидродинамика газожидкостных аппаратов с самовсасывающими мешалками: Дис. канд. техн. наук: 05.17.08, — Защищена 06.04.95. -Москва, 1995. -235 с.
  145. В.И., Белкин Д. И., Роговик В. И. Аппараты для проведения газожидкостных реакций. Работы в области массообменных процессов за период 1986−90 г. г. Северодонецк, 1989.
  146. Д.И., Шабрацкий В. И., Чепура И. В. Исследование гидродинамики газожидкостного аппарата с самовсасывающей мешалкой. Теор. основы хим. технол. Т. 25, № 6, 1991. С. 836−842.
  147. Bodrov V.P., Bobrova L.G., Lazaryuk V.V. High-temperature oxidation of the titanium and niobium carbides based alloys // Abstract booklet of The 9th World Conference on Titanium, St-Petersburg, 1999, pp. 512−525.
  148. Habashi F. A Textbook of Hydrometallurgy. Quebec: Metallurgie Extractive Quebec, 1993. — 689 p.
  149. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. — 416 с.
  150. И.Н. Способ преобразования дифференциальных уравнений, описывающих явления гидродинамики, массо- и теплопередачи с помощью симплексов подобия / АН СССР. Деп. в ВИНИТИ АН СССР. № 557 081 деп. 10 с.
  151. Н.И., Пебалк B.J1., Костанян А. Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. -М: Химия, 1977. -264 с.
  152. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. -М.: Химия, 1982. -288 с.
  153. В.В. Математическое моделирование (установление адекватности математических моделей). -Изд-во МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1969, -145 с.
  154. Д., Левеншриль О. Промышленное псевдоожижение. Пер. с англ. -М.: Химия, 1976. -448 с.
  155. К., Эпстайн Н. Фонтанирующий слой. -Л.: Химия, 1978. -288с.
  156. Последние достижения в области жидкостной экстракции. /Под ред. Хансона К. -М.: Химия, 1974. -448 с.
  157. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. -Изд. 3-е. -Л: Химия, 1982 -288 с.
  158. В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979.439 с.
  159. В.В., Перов B.JL, Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. -344 с.
  160. Ф., Чапман Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов. М.: Химия, 1974. — 208 с.
  161. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1975. 504 с.
  162. О.Н. Простые математические модели металлургических процессов. -Л.: ЛГИ, 1978. 99 с.
  163. С. Динамическое программирование в процессах химической технологии и методы управления. М.: Мир, 1965. — 356 с.
  164. В.А., Бетохин В. Н., Бояринов А. И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии. М.: Наука, 1972. -402 с.
  165. И.А., Горин В. Н. Автоматическое управление химико-металлургическими процессами с сосредоточенными параметрами. М.: Металлургия, 1977. — 246 с.
  166. Д. Устойчивость химических реакторов. Л.: Химия, 1976.- 256 с.
  167. .В., Сальников И. Е. Устойчивость режимов работы химических реакторов. М.: Химия, 1981. — 200 с.
  168. Ю.М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1976. — 288 с.
  169. Г. Н. Гидрометаллургические процессы и аппараты. Л.: ЛГИ, 1976.-99 с.
  170. Г. Н. Процессы и аппараты гидрометаллургических производств. Л.: ЛГИ, 1978. — 99 с,
  171. Peters M.S., Timmerhaus K.D. Plant design and economics for chemical engineers. Impeso en Cuba, 1968. — 851 p.
  172. К., Гамилец А., Хоффман Т., Джонсон А., Вудс Д. Математическое моделирование химических производств. М.: Мир, 1973. -392 с.
  173. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. — 812 с.
  174. В.В. Принципы создания безотходных химических производств. -М.: Химия, 1982.
  175. Л.П., Запорожец В. П., Зиберт Г. К., Кащицкий Ю. А. Математическое моделирование нелинейных термогидродинамических процессов. -М.: Наука, 1998, 320 с.
  176. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. — 576 с.
  177. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем. М.: Химия, 1970. — 328 с.
  178. В.Б. Теоретические основы химической технологии. Л.: Химия, 1977. — 592 с.
  179. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975.- 384 с.
  180. Л.Н., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. Л.: Химия, 1984. — 336 с.
  181. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982. — 696 с.
  182. И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. — 264 с.
  183. П.Г., Фролов В. Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. — 288 с.
  184. И.Н. Эффективность использования рабочего объема технологических аппаратов непрерывного действия. — Деп. в ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 11 041 ХП-Д83, 1983, 135 с.
  185. B.C. Моделирование каталитических реакторов. Новосибирск: НГУ, 1987, С. 80.
  186. Oldshue J.Y., Herbst N.R. A Guide To Fluid Mixing. New York: Lightning, 1992. — 153 p.
  187. Я.М., Митенков Г. А., Ивановский В. В. и др. Об относительных скоростях окисления сульфидов никеля, меди и железа в процессе окислительного автоклавного выщелачивания. // Труды института Гипроникель. -JL, 1975, вып. 62, с. 86−98.
  188. Я.М., фрумина JI.M., Ивановский В. В. и др. Окисление пентландита при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов. // Комплексное использование минерального сырья, 1983, № 6, с. 70−75.
  189. И.Н., Беликов В. В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. // -М.: Недра, 1986, с. 109.
  190. В.В. // Обогащение руд, № 1, 1997, с. 7.
  191. А.И., Коршунов Б. Г. Металлургия редких металлов. // -М.: Металлургия, 1991, с 32.
  192. П.М., Медведев В. О. // Цветные металлы, 1987, № 11.
  193. Todtenhaupt P., Todtenhaupt Е., Muller W. Handbook of Mixing Technology. EKATO, 1991.
  194. E.E., Белоглазов И. Н., Родригес Домингес Х.И. Способ расчета гидрометаллургических процессов превращений. // Тез. Докл. 1-го Международного Симпозиума «Проблемы комплексного использования руд», СПГГИ (ТУ), С.-Петербург, 1994, С.ЗО.
  195. Закономерности распределения времени пребывания огарка в трубчатой печи. / Жмарин Е. Е., Глебов A.M., Спицин С. К., Белоглазов И. Н.,
  196. Н.И. // Тез. Докл. 1-го Международного Симпозиума «Проблемы комплексного использования руд», СПГГИ (ТУ), С.-Петербург, 1994, С. 168.
  197. Проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой промышленности Республики Куба. / Жмарин Е. Е., Родригес Домингес Х. И., Мора Сервантес JI.P., Белоглазов И. Н., Бондарчук A.M., Воробьев А. Г., Хабаши Ф. // Цветные металлы. 1996. № 2, С. 16−21.
  198. Е.Е. Математическое описание непрерывного процесса растворения. // Тез. Докл. 1-ой научной конференции студентов и молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение», С.-Петербург, 1996, С. 74.
  199. Е.Е., Белоглазов И. Н., Мора Сервантес JI.P. Повышение эффективности сернокислотной технологии переработки окисленных никелевых руд. // Тез. Докл. 4-го Международного форума «Минеральные ресурсы стран СНГ», С.-Петербург, 1996, С. 91.
  200. Метод повышения использования ресурсов парка технологического оборудования, применяемого для реализации металлургических процессов. /
  201. Е.Е., Белоглазов И. Н., Мора Сервантес JI.P., Климентенок Г. Г. // Тез. Докл. 4-го Международного форума «Минеральные ресурсы стран СНГ», С.-Петербург, 1996, С. 69.
  202. Е.Е., Белоглазов И. Н., Мора Сервантес JI.P. Экологические проблемы переработки окисленных никелевых руд. // Тез. Докл. 5-го Международного форума «Минеральные ресурсы стран СНГ», С.-Петербург, 1997, С. 112.
  203. Е.Е. Термогидродинамическая корректировка pH воды. // Тез. Докл. 4-ой научной конференции студентов и молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение», С.-Петербург, 1999.
  204. Е.Е., Белоглазов H.H. Кинетические закономерности процесса выщелачивания. // Учебное пособие, -М.: ГУП «Руда и металлы», 1999.
  205. Проблемы охраны окружающей среды промышленных предприятий цветной металлургии Республики Кубы. / Жмарин Е. Е., Белоглазов H.H., Мора Сервантес JI.P. и др. // Сборник докладов Международной конференции191
  206. Охрана и восстановление окружающей среды при разведке, добыче полезных ископаемых и металлургическом производстве", Варна, Болгария, 1999, С. 34−39.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!