Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологических режимов повышения прочности древесины трехсторонним сжатием

Диссертация: Разработка технологических режимов повышения прочности древесины трехсторонним сжатием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Впервые получен древесный материал, с прочностью при сжатии вдоль волокон достигающей 230 МПа. Разработан способ технологического воздействия последовательного трехстороннего (вдоль волокон, в радиальном и тангенциальном направлениях) уплотнения древесины. Определены оптимальные режимы технологического воздействия уплотнения. Получены уравнения зависимостей физико-механических… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Состояние вопроса по теории и практике повышения прочности древесных конструкционных материалов
    • 1. 2. Способы повышения прочности древесины
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ИССЛЕДУЕМОГО ВОПРОСА
    • 2. 1. Анализ закономерности формирования прочкистных свойств древесины
    • 2. 2. Физическая и математическая модели прочности древесины
    • 2. 3. Теоретическое обоснование получения высокопрочного древесного конструкционного материала
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 3. 1. Методика пропитки и уплотнения древесины
    • 3. 2. Методика обработки древесины ультразвуком и импульсным магнитным полем
    • 3. 3. Методика исследования физико-механических и эксплуатационных свойств уплотненной древесины
    • 3. 4. Методика определения содержания пластификатора
    • 3. 5. Методика планирования эксперимента и оптимизации режимов трехстороннего сжатия
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНА ЧАСТ
    • 4. 1. Результаты поисковых экспериментов
    • 4. 2. Формирование плотности древесины при трехстороннем сжатии
    • 4. 3. Математические модели процесса трехстороннего сжатия и формирования прочности уплотненной древесины
    • 4. 4. Оптимизация процесса получения древесины повышенной прочности трехсторонним сжатием
    • 4. 5. Физико-механические и эксплуатационные свойства трехсторонней уплотненной древесины
    • 4. 6. Влияние ультразвукового и импульсного магнитного воздействия на свойства уплотненной древесины
    • 4. 7. Получение древесины с плотностью древесинного вещества
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
    • 5. 1. Организация производства высокопрочной древесины трехстороннего сжатия
    • 5. 2. Экономическая эффективность производства высокопрочной уплотненной древесины

Разработка технологических режимов повышения прочности древесины трехсторонним сжатием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Половина лесов находится в умеренном поясе Северного полушария, другая половина — в тропическом поясе.

С древних времен человек познал и оценил достоинства древесины, которая удовлетворяла разнообразные его нужды — служила строительным, поделочным материалом и топливом. В наше время благодаря успехам науки и техники разработано и широко используется множество искусственных конструкционных и технологических материалов. Однако древесина не утратила своего значения.

В последнее десятилетие в нашей стране, главным образом из-за снижения запасов деловой древесины, и, соответственно, снижения объемов ее заготовок, особенно актуальным стал вопрос использования различных пород древесины, особенно мягколиственных, которые мало используются в промышленности, в качестве неметаллических конструкционных материалов, способных заменить черные и цветные металлы, текстолит и некоторые виды пластмасс.

Первым основным преимуществом древесины, по сравнению с другими конструкционными материалами, является постоянное возобновление ее запасов. Это характерно для России, значительная часть которой покрыта лесами. При создании других конструкционных материалов (стали, баббита, пластмасс и др.) расходуется большое количество исходного сырья, запасы которого не возобновляются, а постоянно иссякают. Кроме того, при создании большинства конструкционных материалов требуются большие затраты энергии, дефицит которой, особенно последние годы, ощущается особо остро.

Вторым преимуществом древесины является малая плотность и относительно высокие удельные прочность и жесткость.

Третьим преимуществом древесины, по сравнению с другими конструкционными материалами, является более легкая обрабатываемость.

Решающую роль при выборе древесины для изготовления многих изделий, конструкций играют также ее малая теплопроводность и электропроводность, высокая звукоизоляционность, биологическая совместимость, химическая стойкость и др.

С целью повышения физико-механических свойств древесину подвергают различным технологическим воздействиям, стремятся придать ей ряд новых свойств или же улучшить существующие. Это прочность, стабилизация форм и размеров, износостойкость, твердость, плотность, стойкость к возгоранию и гниению.

Для достижения этих целей широко используются различные способы технологического воздействия: прессование, пропитка, гнутье, ацитилирование, сушка, облучение и их комбинации.

Актуальность работы. Современный рынок конструкционных материалов представлен широким ассортиментом втулок и подшипников скольжения, изготовленных из цветных и черных металлов (чугун, бронза, баббит), различных видов полимеров и пластиков (капролактам, полиамид, текстолит). Спрос на подшипники постоянно растет, вследствие развития экономического сектора горнорудных, нефтегазодобывающих и металлоперерабатывающих производств.

Важным условием, обеспечивающим бесперебойную добычу и качественную обработку материалов этих производств, является безаварийная работа узлов и механизмов в тяжело нагруженных агрегатах, задействованных в производстве (тракторы, экскаваторы, краны, конвейеры, прокатные и протяжные станы, рольганги).

При использовании в узлах трения таких механизмов металлических или пластиковых подшипников, снижается срох службы рабочих узлов и происходит быстрый износ дорогостоящих подшипников.

Уже более 30 лет развивается направление использования подшипников скольжения из механически уплотненной древесины, обладающей более низкой стоимостью и хорошими прочностными и триботехническими характеристиками. Это направление также решает вопрос о рациональном и комплексном использовании древесины в области деревопереработки.

За последнее десятилетие интерес к этой области деревообработки несколько угас, но в настоящее время наблюдается большой интерес к производству уплотненной древесины и изделий из нее. Доказательством того служит запуск поточной линии по производству прессованной древесины марки «Дестам» на ООО фирме «Олми» г. Воронеж и намерения расширить выпуск различных видов прессованной древесины.

Поиск новых материалов и способов их производства для получения конструкционного материала на основе древесины с высокими прочностными показателями является и сейчас актуальной задачей.

Цель и задачи исследования

Целью работы являлось обоснование и разработка способов повышения прочности древесины технологическим воздействием трехстороннего сжатия.

В соответствии с целью работы предстояло решить следующие задачи исследования: исследовать закономерности формирования прочностных свойств древесиныустановить влияние энергии ультразвукового и магнитного полей на формирование прочностных свойств древесиныпровести активный эксперимент с целью математического моделирования и многокритериальной оптимизации процессаполучить древесину с плотностью древесинного веществаисследовать основные физико-механические и эксплуатационные свойства уплотненной древесиныустановить технико-экономическую эффективность производства и применения изделий из прессованной древесины.

Объекты исследования. Объектом исследований является способ трехстороннего уплотнения древесины и получаемая данным способом уплотненная древесина.

Методика исследований. Исследования проводились на основе теоретического и экспериментального изучения процесса трехстороннего уплотнения древесины. Методика исследований соответствовала общепринятой в деревообработке и соответствует ГОСТам. Полученные результаты обрабатывались методом математической статистики с использованием стандартных пакетов прикладных программ для персональных компьютеров.

Научная новизна. Впервые получен древесный материал, с прочностью при сжатии вдоль волокон достигающей 230 МПа. Разработан способ технологического воздействия последовательного трехстороннего (вдоль волокон, в радиальном и тангенциальном направлениях) уплотнения древесины. Определены оптимальные режимы технологического воздействия уплотнения. Получены уравнения зависимостей физико-механических свойств древесины от технологических факторов. Исследованы физико-механические и эксплуатационные свойства трехсторонней уплотненной древесины ДП-ЗН. Установлено влияние ультразвука и импульсного магнитного поля на механические свойства уплотненной древесины.

Практическая ценность. Предложен новый способ получения уплотненной древесины, отличающейся высокими прочностными показателями, на основе которого разработана технология полупромышленного производства уплотненной древесины с повышенной прочностью ДП-ЗН, защищенная патентом РФ. Применение трехсторонней уплотненной древесины как подшипникового материала в прокатных и проволочных станах металлургических и др. предприятий, для увеличения сроков службы подшипников и узлов трения.

Положения, выносимые на защиту:

— Обоснование трехстороннего уплотнения древесины;

— Обоснование возможности получения древесины с плотностью древесинного вещества;

— Математические модели процесса получения высокопрочной древесины;

— Установление оптимальных режимов технологического воздействия трехстороннего уплотнения;

— Показатели свойств нового материала;

— Влияние ультразвука и магнитного поля на уплотненную древесину;

— Технологическая схема производства уплотненной древесины с повышенными прочностными свойствами.

Достоверность. Научных положений и выводов подтверждена адекватностью математических моделей, относительной погрешностью результатов не превышающей допустимое значение 5%, математической обработкой результатов экспериментальных исследований с применением ЭВМ, экономической эффективностью применения разработанной технологии в производстве.

Апробация работы. Научные положения и результаты диссертационной работы докладывались на Международной научно-технической конференции (Миасс, 2003 г.), на ежегодных научно-практических конференциях ВГЛТА 2001;2004г.

Публикации. По результатам научных исследований опубликовано 4 печатных работ и получено 2 патента РФ на изобретение. Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Изложена на 116 страницах машинописного текста и содержит 31 рисунок, 21 таблицу, 6 приложений, список использованной литературы 139 наименований, из них 10 на иностранных языках.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Проведенный анализ закономерности формирования прочностных свойств, физической и математических моделей древесины, позволили обосновать получение высокопрочной древесины. Прочность древесины можно повысить путем прессования. Прессовать следует мягкие рассеянно-сосудистые породы древесины с трех сторон, до максимально возможной плотности (плотности древесинного вещества) с минимальным количеством микроразрушений в древесине.

2. Разработан способ трехстороннего прессования древесины. Способ основывается на последовательном прессовании (вдоль волокон, в радиальном и тангенциальном направлениях) пластифицированной аммиаком древесины. Прессование вдоль волокон (торцовое) осуществляется под действием пульсирующей нагрузки на прессе типа ГРМ-1 до 8=5.6%. Последующее прессование осуществляется в радиальном направлении волокон на 29% и в тангенциальном на 25.30% (в зависимости от начальной плотности древесины).

3. В процессе проведения активного эксперимента получены режимы повышения прочности древесины методом трехстороннего прессования. На основе экспериментальных данных построены аппроксимационные математические модели процесса прессования. Проведенная процедура многокритериальной, позволила выявить наиболее приемлемый режим получения высокопрочной прессованной древесины: температура прессования t=l 70 °C, концентрация аммиака в древесине К=7%, давление тангенциального прессования Р=350 МПа.

4. Исследованы физические, прочностные и эксплуатационные свойства прессованной древесины марки ДП-ЗН — конечная плотность, объемное разбухание при влагопоглощении, предел прочности на сжатие вдоль волокон, торцовая твердость и износостойкость. Получены аппроксимирующие уравнения свойств трехсторонней прессованной древесины в зависимости от плотности, как основного показателя формирования прочностных свойств древесины.

5. Обработанные ультразвуком заготовки показали более качественное прессование (равноплотность). Ультразвуковое воздействие оказало заметное влияние на увеличение износостойкости прессованной древесиныизнос снизился на 25.30% по сравнению с древесиной, не обработанной ультразвуком.

6. Обработка импульсным магнитным полем (ИМП) образцов ДП-ЗН показало увеличение торцовой твердости на 20.25%. Проведенные эксперименты показали, что воздействие ИМП должно осуществлять в направлении параллельном волокнам древесины, так как показатели твердости древесины оказались больше показателей прессованной древесины, обработанной в направлении поперек волокон.

7. Получена прессованная древесина с конечной плотностью 1500 кг/м3 близкой к плотности древесинного вещества и пределом прочности при сжатии вдоль волокон 230 МПа.

8. Результаты проведенных исследований легли в основу разработки технологии полупромышленного производства уплотненной древесины повышенной прочности, защищенную патентом РФ № 2 232 675. Выпуск прессованной древесины повышенной прочности объемом 100 тонн в год осваивает ООО фирма «Олми» г. Воронеж. Ожидаемый экономический эффект 7250 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 144 883 СССР МКИ, В27К 5/06, В27М 1/02. Способ получения модифицированной древесины / В. А. Шамаев, А. А. Шамаев (СССР). 4 с.
  2. А.с. 1 242 367 СССР. МКИ, В27К 5/06. Способ получения модифицированной древесины / В. А. Шамаев (СССР). 4 с.
  3. А.с. 1 298 079 СССР МКИ В 27 К 3/08. Способ обработки древесины лиственных пород / В. А. Шамаев (СССР). 4 с.
  4. А.с. 1 766 659 B27N 1/02, В27К 5/06. Способ получения прессованной древесины / М. В. Цыхманов, В. А. Шамаев, Н. И. Винник и др. Опубл. 21.09.90., Бюл.№ 37.
  5. А.с. 370 050 СССР МКИ, В27К 1/02. Способ уплотнения древесины / М. С. Мовнин (СССР). 3 с.
  6. А.с. 390 950 СССР МКИ В27К 3/32. Модифицированная древесина / А. И. Зеленский, Г. М. Шутов (СССР). 2 с.
  7. А.с. 812 579 СССР МКИ В27К 3/02. Способ изготовления модифицированной древесины / Б. И. Купчинов, Ю. Д. Баранов (СССР). Зс.
  8. А.с. 859 159 СССР МКИ, В27К 3/02, В27К 3/50. Способ изготовления уплотненной древесины / Б. И. Купчинов, Ю. Д. Баранов (СССР). 3 с.
  9. А.с. 971 653 СССР МКИ, В27К 3/02. Способ получения модифицированной древесины / В. Г. Родненков, Б. И. Купчинов (СССР). 2 с.
  10. Ю.П. Теория эксперимента: прошлое, настоящее, будущее. / Ю. П. Адлер, Ю. В. Грановский, Е. В. Маркова. М.: Знание, 1982. — 64 с.
  11. В.Ф. Древесно-полимерные материалы и технология их получения. М.: Лесная пром-сть, 1974. — 87 с.
  12. В.Ф. Исследование наполненной прессованной древесины: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 1967. — 24 с.
  13. А.В. Беспрессовое уплотнение древесины // Изв. вузов. Лесной журнал. 1989. — № 2. — С. 120−121.
  14. А.В. Прессованная древесина. Воронеж: ВГУ, 1977. — 76 с.
  15. А.В. Физико-механические свойства самоуплотненной древесины // Соврем, проблемы древесиноведения: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Красноярск, 1987. — С. 129−130.
  16. В.И. Теория планирования эксперимента. -М.: Радио и связь, 1983.-248 с.
  17. Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. М.: Лесная пром-сть, 1978. — 222 с.
  18. Д.И. Методы оптимального проектирования: Учебное пособие для вузов.- М.: Радио и связь, 1984. 248 с.
  19. В.А. Древесно-полимерные конструкционные материалы и изделия / В. А. Белый, В. И. Врублевская, Б. И. Купчинов. М.: Наука и техника, 1980.-278 с.
  20. В.А. Модификация древесины полимерными смолами / В. А. Белый, В. Ф. Анненков, Н. А. Екименко. Рига: Зинатне, 1970. С. 203−210.
  21. В.А. Модификация прессованной древесины полимерными смолами / В. А. Белый, В. Ф. Анненков, Н. А. Екименко // Пластификация и модиф. древесины. Рига, 1970.
  22. Г. В. Исследование свойств модифицированной аммиаком древесины, разработка и реализация способов получения лигнамона на их основе: Дисс. докт. техн. наук. Рига, 1975. — 346 с.
  23. Г. В. Модификация древесины и использование ее в народном хозяйстве. / Г. В. Берзиньш, А. Е. Зиемелис. Рига: ЛатНИИНТИ, 1983. — 61 с.
  24. A.M. Управление качеством пиломатериалов: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979. — 15 с. — (Мех. обраб. древесины- Вып. 15)
  25. Ю.К. Практика применения прессованной древесины вместо чугуна и бронзы // Вестник машиностроителя, 1959. № 12. — С. 62−63.
  26. Н.В. Совершенствование технологии уплотнения древесины с целью повышения ее физико-механических свойств // Модиф. древесина и древесные пластики: Реф. информ. Вып.1. — JL: РИО JITA, 1974. — С. 42−44.
  27. С.С. Исследование операций. М.: — Мир, 1993. — 268 е.
  28. Н.И. Модифицированная древесина. М.: Лесная пром-сть, 1980.- 160 с.
  29. Н.И. Некоторые физико-механические свойства модифицированной древесины различных марок. / Н. И. Винник, В. А. Шамаев // Модифицирование свойств древесины: Тезисы докл. Всесоюз. конф. Рига, 1983. — С. 130−134.
  30. Н.И. Опыт заготовки древесного сырья для производства прессованной древесины и рекомендации / Н. И. Винник, JI.H. Корыстин, Г. С. Бессонова и др. Воронеж: Ц-Ч кн. издат-во, 1971. — 64 с.
  31. В.Е. Строение и физико-механические свойства древесины. М.: Изд. АН СССР, 1954. — 264 с.
  32. В.Е. Термо-механическое модифицирование древесины синтетическими смолами // Модиф. древесины синтетическими полимерами. -Минск, 1973.-С. 9−16.
  33. Ю.В. К вопросу модифицирования древесины фенолоспиртами // Пластификация и модиф. древесины. Рига, 1970. — С. 20−25.
  34. В.А. Принятие решений по статистическим моделям/В.А. Вознесенский, А. Ф. Ковальчук М.: Статистика, 1978. — 192 с.
  35. С.Д. Статистическая теория прочности. М., 1960. — 140 с.
  36. В.И. Износостойкие самосмазывающиеся антифрикционные материалы и узлы трения из них / В. И. Врублевская, А. Б. Невзорова, В. Б. Врублевский. Гомель: БелГУТ, 2000. — 324 с.
  37. С.П. Оптимизированные режимы получения модифицированной древесины с заданными свойствами: Дисс. Канд. техн. наук. Воронеж: ВГЛТА, 1999. — 190 с.
  38. Ю.В. Исследование свойств древесины, армированной металлом/Ю.В. Гнусов, М. С. Мовнин // Модифицированная древесина и древесные пластики: Реферат, информация. Jl.: J1TA, 1974.-С. 57−60.
  39. Ю.В. К теории модификации прессованной древесины / Ю. В. Гнусов, М. С. Мовнин, Г. В. Берзиньш // Пластификация и модиф. древесины. -Рига, 1970.-С. 70.
  40. Ю.В. Модификация прессованной древесины расплавленными металлами / Ю. В. Гнусов, М. С. Мовнин, Г. В. Берзиньш // Модиф. древесина и исследование ее свойств. JL, 1968. — С. 34−35.
  41. Н.А. Применение ультразвука в деревообработке. JI.: J1TA, 1989.-296 с.
  42. ГОСТ 23 944–80 Древесина модифицированная. Термины и определения.
  43. ГОСТ 24 329–80 Древесина модифицированная. Способы модификации.
  44. ГОСТ 9462–88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия.
  45. ГОСТ 9463–88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия.
  46. Д.А. Химическая модификация древесины. -М.: Знание, 1985. 200 с.
  47. Я.А. Радиационно-химическое модифицирование древесины. -Рига: Зинатне, 1985. 218 с.
  48. А.В. Влияние модифицирования на прочность древесины при растяжении. // Модифицирование древесины: Матер. Всесоюз. конф. -Минск, 1990.-С. 66.
  49. А.В. Структурно-механические характеристики натуральной и модифицированной древесины рассеяннососудистых пород при растяжении: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Минск, 1986. — 22 с.
  50. В.А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования: Учеб. пособие/ В. А. Егоров, А. А. Глушковский. Л.: ЛТА, 1988. — 80 с.
  51. С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. Пособие/ С. М. Ермаков, А. А. Жиглявский. М.: Наука, 1987. — 320 с.
  52. А.Г. Обработка древесных материалов пульсирующим давлением. Красноярск: КГУ, 1986. — 176 с.
  53. А.Г. Разработка и исследование непрерывного способа получения прессованной древесины: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л, 1971. 23 с.
  54. Ю.М. Ускоренный способ пропитки древесины в горяче-холодной ванне / Ю. М. Иванов, А. Л. Панфилова. М.: Госстойиздат, 1959. -42 с.
  55. А.И. Получение новых видов древесных материалов химико-механическим способом / А. И. Калниньш, Т. А. Дарзинын, В. Г. Берзинын и др. // Пластификация и модиф. древесины. Рига: Зинатне, 1970. — С. 5−10.
  56. С.Л. Исследование процессов модификации древесины фенолоспиртами и металлом и изучение свойств композиционного материала: Автореф. дис. канд. техн. наук Минск, 1971. — 22 с.
  57. В.В. Оценка качества продукции лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-сть, 1975. — 224 с.
  58. Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы. Л.: Наука.- 1976.-367 с.
  59. А.Т. Некоторые физико-механические свойства древесины, модифицированной смолой СБС-11 // Модиф. древесины синтетическими полимерами. Минск, 1973. — С. 80−82.
  60. Н.Н. Установление оптимальных режимов комбинированной обработки древесины дуба ультразвуком и теплом дляускорения созревания коньячных спиртов при их резервуарной выдержке: Автореф. дисс. канд. тех. наук. Москва: МГУПП, 2004. — 28 с.
  61. В.В. Переработка низкокачественного сырья (проблемы безотходной технологии). М.: Экология, 1991. — 288 с.
  62. А.В. Двухосное прессование при различных видах тепловой обработки // Свойства древесины, ее защита и новые древесиные материалы: Тез. докл. М., 1966. — С. 142−149.
  63. Г. Облагораживание древесины / Г. Лангендорф, X. Айхлер. М.: Лесная пром-сть, 1982. — 144 с.
  64. Л.В. Технологические измерения и приборы в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-сть, 1984. -352с.
  65. Н.Л. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 114 с.
  66. Н.Н. Поляризационные эффекты в кристаллизующихся полимерах/ Н. Н. Матвеев, В. В. Постников, В. В. Саушкин. Воронеж: ВГЛТА., 2000.- 170 с.
  67. М.С. Некоторые вопросы прокатки древесины / М. С. Мовнин, А. И. Каининьш, Г. В. Берзинып // Вопросы теории, технологии и примен. уплотн. древесины: Науч. труды № 111. Л.: ЛЛТА, 1968. — С. 9−21.
  68. Н.А. Исследование радиального и непрерывно-периодического методов прессования древесных материалов: Автореф. дисс. док. техн. наук. -Л., 1972.-45 с.
  69. Н.А. Исследование радиального и непрерывно-периодического методов прессования древесных материалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л., 1972.-43 с.
  70. Н.А. Радиальное прессование цельной древесины // Исследование свойств и применение уплотн. модиф. древесины: Науч. труды № 139. Л.: ЛЛТА, 1971. — С. 30−35.
  71. Модифицирование свойств древесных материалов / Под ред. К. А. Роценса. Рига: Зинатне, 1983. — 140 с.
  72. Модифицированная древесина и исследование ее свойств // Науч. труды под ред. М. С. Мовнина. M.-JI.: Машиностроение, 1968. — 178 с.
  73. В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях. М.: Изд. АН СССР, 1957. — 165 с.
  74. А.Ф. Изменение прочностных свойств модифицированной древесины при термообработке в различных средах. // Технология и оборудование заготовки и переработки древесины. 1991. — № 6. — С. 76−81.
  75. Н.Т. Древесные пластмассы (технология, свойства и применение). М.: Лесная пром-сть, 1964. — 106 с.
  76. Н.Т. Пластификация цельной древесины. / Н. Т. Нысенко, С. В. Генель. М.: Гослесбумиздат, 1958. — 252 с.
  77. .И. Теория и физическая сущность прессования древесины / Б. И. Огарков, А. В. Апостол. Воронеж: ВГУ, 1981. — 84 с.
  78. Пат. 1 826 937 СССР МКИ, В27К 3/15. Способ получения модифицированной древесины / С. А. Демина, Н. Л. Рябинченко, Н. И. Бараш.-3 с.
  79. Пат. 2 029 671 Россия, МКИ5 В27К 3/00. Центрефуга для пропитки пиломатериалов / С. М. Аринкин. 4 с.
  80. Пат. РФ № 2 227 779 В27К 3/10. Устройство для пропитки древесины под давлением. / В. А. Шамаев, С. Н. Панявин, Р. В. Скориданов. 5 с. Опубл. 27.04.04. Бюл. № 12.
  81. Пат. РФ № 2 232 675 В27К 5/06 В27М 1/02. Способ получения модифицированной древесины. / В. А. Шамаев, Р. В. Скориданов, С. Н. Панявин. 6 с. Опубл. 20.07.04. Бюл. № 20.
  82. В.И. Техническая гидродинамика древесины. -М.: Лесная пром-сть, 1990.-304 с.
  83. А.А. Исследования процессов деревообработки/А.А. Пижурин, М. С. Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1984 .- 232 с.
  84. А.А. Основы моделирования и оптимизация процессов деревообработки/ А. А. Пижурин, М. С. Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1988.-296 с.
  85. О.И. Плотность древесины. М.: Лесная пром-сть, 1976. — 160 с.
  86. Получение модифицированной древесины с заданными свойствами. / С. П. Гвозденко, В. А. Шамаев, В. И. Кочетов // Теоретич. основы проектир. технологич. систем и оборуд. автоматизир. Производств: Межвуз. сб. науч. трудов ГТА. Воронеж, 1988. — С. 122−126.
  87. А.А. Модифицирование древесины способом радиального уплотнения в прессформах / А. А. Потай, М. С. Михайловский // Модиф. древесины. Всесоюз. конф. Красноярск, 1987. — С. 17−18.
  88. Пропитка дрсвссины серой / Ю. М. Орловский, В. В. Папанов, С. М. Манзий и др. // Строительство и архетектура. 1984. — № 6. — С. 76−80.
  89. А.И. Модификация древесины мягких лиственных пород // Тезисы докл. 1-го международ, симпоз. М.: МГУЛ, 1996. — С. 73.
  90. К.А. Механические основы теории модификации древесины: Дисс. док. техн. наук. Рига, 1979. — 338 с.
  91. К.А. Особенности свойств модифицированной древесины / К. А. Роценс, А. В. Берзон, Я. К. Гулбис. Рига: Зинатне, 1983. — 207 с.
  92. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: 1971. — 192 с
  93. Г. Д. Двустороннее прессование древесины // Исследование конструкций и физ.-мех. свойств материалов: Науч. труды Т.31 сб.2 -Воронеж: ВЛТИ, 1967. С. 25−28.
  94. Г. Д. Исследование прочности прессованной древесины при переменных нагрузках и ее применение в машинах лесного хозяйства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1969. — 25 с.
  95. Е.И. Механические свойства древесины. М.: Лесная пром-сть, 1965.-62 с.
  96. И.С. Новые способы модифицирования древесины / И. С. Самодуров, В. А. Шамаев, А. В. Гребенщиков и др. // Научно-технич. конф.: Тезисы докл. Воронеж: ВЛТИ, 1981. — С. 127−12Я.
  97. П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесная пром-сть, 1975. — 306 с.
  98. А.К. Детали машин из прессованной древесины. М.: Машиностроение, 1982. — 87 с.
  99. Р.В. Древесина с прочностью стали. // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2003. -С.105−107.
  100. Р.В. Производство древстали. / Р. В. Скориданов, В. А. Шамаев, В. В. Постников // Информационный листок № 79−018−04: Технология и оборудование для обработки древесины. Воронеж: ЦНТИ, 2004. — 2 с.
  101. Ю.С. Древесина как конструкционный материал. М.: Лесная пром-сть, 1979.-248 с.
  102. Справочник по древесине. / A.M. Боровиков, Б. Н. Уголев. М.: Лесная пром-сть, 1989.-296 с.
  103. А.И. Повышение твердости низкосортной древесины хвойных пород / А. И. Тарасова, А. А. Филонов, С. С. Глазков // Соврем, проблемы технологии д/о. пром-сти: Тез. докл. Воронеж: ВГЛТА, 1995. — С. 13−14.
  104. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: Учебник. М.: МГУЛ, 2001. — 340 с.
  105. Управление качеством / Под ред. С. Д. Ильенковой. М.: Юнити, 1998. — 193 с.
  106. Ю7.Хвесько Г. М. Прочность модифицированной древесины при сжатии вдоль волокон после длительного хранения. / Г. М. Хвесько, Д. И. Любецкий // Модифицирование древесины: Матер. Всесоюз. конф. Минск, 1990. — С. 65.
  107. Химия древесины / Под ред. Браунинга. М.: Лесная пром-сть, 1967. -415 с.
  108. Ю.И. Модифицирование древесины: Обзорн. информ. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1981. — 32 с. — (Мех. обраб. древесины- Вып. 12).
  109. Ю.И. Некоторые вопросы модифицирования древесины синтетическими полимерами // Модиф. древесины синтетическими полимерами. Минск, 1973. — С. 16−26.
  110. Ш. Хрулев В. М. Методы улучшения физико-механических и технологических свойств древесины / В. М. Хрулев, Г. М. Шутов, Е. Г. Мельников и др. Минск: БелНИИНТИ, 1973. — 44 с.
  111. П.Н. Дерево вместо металла. Воронеж, 1954. — 44 с.
  112. П.Н. Прессование древесины. М.: Лесная пром-сть, 1964. -308 с.
  113. П.Н. Прессование и гнутье древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1956. — 244 с.
  114. П.Н. Прочность древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1955. -152 с.
  115. Центробежная пропитка древесины / В. И. Шаплыко, B.C. Балыков и др. // Модиф. древесины: Матер. Всесоюз. конф. Минск, 1990. — С. 13.
  116. А.Е. Модифицированная прессованная древесина / А. Е. Чаадаев, Н. И. Чубов, Ю. И. Чубов и др. // Повышение эффективности и качества в деревооб. пром-сти. Киев, 1977.
  117. Н.И. Металлизированная прессованная древесина. Воронеж: ВГУ, 1975.- 136 с.
  118. Н.И. Модификация прессованной древесины. Воронеж: ВГУ, 1979.- 104 с.
  119. Р.И. Исследование эксплуатации свойств прессованной древесины как материала для изготовления направляющих планок прессов и ползунов лесопильных рам: Атореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1975. -33 с.
  120. В.А. Модификация древесины самопрессованием // Modyfikacja drewna: Mat. VIII sympozjum. Puszczykowo, 1989. — С. 287−293.
  121. В.А. Модификация древесины. М.: Экология, 1991. — 125 с.
  122. В.А. Модификация лиственной древесины: Обзорн. информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. 32 с. — (Мех. обраб. древесины- Вып.).
  123. В.А. Химико-механическое модифицирование древесины. — Воронеж: ВГЛТА, 2003. 260 с.
  124. Г. М. Модифицирования древесины термохимическим способом: Минск: БелНИИНТИ, 1982. — 62 с.
  125. Г. М. Основы модифицирования древесины термохимическим способом: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1982. — 33 с.
  126. А.С. Технология композиционных материалов / А. С. Щербаков, И. А. Гамова, Л. В. Мельникова. М.: Экология, 1992. — С. 86−115.
  127. Chemikal modification of wood. III. Some considerations on the histologic structure of cyanoethylated wood / Liga Adelaida, Toma Constantion // Rev. roum. chim.-1995. 40, № 7−8.-c.743−750. Англ.
  128. Khan Mubaraka A., Idriss АН K.M., Ahmad M.N. Radiation-induced wood plastic composites under combination of monomers // J. Appl. Polym. Sci. 1992 — 45, № 12 — p.2113. Немец.
  129. LadisIav Reinprecht. Restaurovanie poskodeneno dreva polyakrylatmy, epoxidmi, fenoplasimi a aminoplasimi: Zbornik referatov. Zloven: 1991, -p. 312−325. Польск.
  130. Pat. 5 188 707 USA, D21J 1/12. Process for chemically hardening wood/ Gordy John (USA).- 3 p. Англ.
  131. Pat. 5 318 802 USA, B05D 7/06. Modifying a wood material utilizing formaldehyde polymer and sulfur dioxide/ Ishikawa Hiroyki, Adechi Arihiro, Usui Hiroki K.- Matsushits Electric Werke.(USA) 4 p. Англ.
  132. Pat. 5 342 651 USA, B05D 1/00. Method for manufacturing modified wood. / Usui Hiroaki, Hirao Shozo. 2 p. Англ.
  133. Process creates ceramie to strengthen wood. //Chem. and Eng. News. -1992. -70, № 13. 16 p. Англ.136.www.globaledge.ru137.www.holz.uni-gorttingen.de138.www.shr.nl139.www.woodmodification-networr.org
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!