Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности профильного врезного алмазного шлифования на основе оптимизации технологических режимов обработки

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлено, что условия силового нагруже-ния при шлифовании профильным алмазным кругом соответствуют условиям силового нагружения при обработке кругом приведенного профиля. Это подтверждает правильность и обоснованность принятых теоретических положений. Разработана универсальная методика, основанная на замене фасонного профиля эквивалентным приведенным прямым профилем, ширина… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Область применения профильного врезного алмазного шлифования
    • 1. 2. Влияние характеристики круга, технологических режимов и условий шлифования на производительность и качество обработки
    • 1. 3. Пути повышения производительности и качества обработки
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. Теоретическое исследование производительности профильного врезного алмазного шлифования
    • 2. 1. Обоснование формального подхода к определению интенсивности съема материала при профильном шлифовании
    • 2. 2. Определение производительности профильного врезного алмазного шлифования
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. Исследование параметров рельефа рабочей поверхности алмазных шлифовальных кругов
    • 3. 1. Статистическое моделирование рабочей поверхности алмазного круга
    • 3. 2. Определение максимальной высоты зерен над уровнем связки
    • 3. 3. Исследование высоты неровностей металлической связки
    • 3. 4. Исследование шага зерен, расположенных на рабочей поверхности алмазного круга
    • 3. 5. Выводы по главе с
  • 4. Технологические показатели профильного врезного алмазного шлифования |
    • 4. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 2. Условия силового нагружения и производительность шлифования
    • 4. 3. Исследование удельного расхода алмазов при шлифовании
    • 4. 4. Влияние режимов шлифования и характеристики алмазного круга на шероховатость обработанной поверхности
    • 4. 5. Выводы по главе

Повышение эффективности профильного врезного алмазного шлифования на основе оптимизации технологических режимов обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В различных отраслях машиностроения используются детали сложной конфигурации, изготавливаемые из труднообрабатываемых материалов таких, как твёрдые сплавы, керамика, магнитные сплавы, титановые сплавы и другие. Одним из наиболее эффективных методов, используемых при изготовлении таких изделий, является профильная алмазная обработка. Вместе с тем для профильного врезного шлифования практически отсутствуют рекомендации по выбору режимов обработки обеспечивающих требуемые технологические показатели. Таким образом, задача, связанная с повышением эффективности профильного врезного алмазного шлифования, является актуальной.

Различным аспектам теории и практики алмазного шлифования посвящены работы В. Н. Бакуля, А. К. Байкалова, Д. Г. Евссеева, A.B. Королева, С. Н. Корчака, E.H. Маслова, А. Н. Резникова, JI.H. Филимонова, JI.B. Худобина и др. Вопросы профильного шлифования рассмотрены в работах В. Д. Дорофеева, А. И. Исаева, В. А. Сипайлова, А. Н. Филина, A.B. Якимова, П. И. Ящерицына и ряда зарубежных ученых.

В результате проведенного анализа установлено, что отсутствуют системные исследования по проблеме выбора оптимальных режимов обработки и характеристики алмазного круга.

Цель работы — повышение эффективности профильного врезного шлифования на основе установления взаимосвязи между параметрами процесса и оптимизации технологических режимов обработки.

Для достижения этой цели в работе решены следующие задачи:

Разработана универсальная методика определения технологических показателей профильного врезного алмазного шлифования.

На основе вероятностно-статистического моделирования определены параметры рельефа рабочей поверхности алмазного шлифовального круга.

Установлена взаимосвязь производительности шлифования с технологическими режимами обработки и характеристикой алмазосодержащего слоя.

Проведены экспериментальные исследования условий силового нагружения и технологических показателей профильного врезного алмазного шлифования.

Разработаны научно-обоснованные практические рекомендации по оптимизации технологических режимов и повышению эффективности профильного врезного алмазного шлифования.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Универсальная методика определения основных технологических показателей профильного врезного алмазного шлифования, основанная на замене фасонного профиля эквивалентным приведенным прямолинейным профилем.

2. Совокупность математических моделей для определения параметров рельефа рабочей поверхности круга, интенсивности съёма материала и удельного расхода алмазов.

3. Методика определения оптимальных режимов профильного врезного алмазного шлифования на стадии технологической подготовки производства.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Пензенского государственного университета в тесном сотрудничестве с рядом промышленных предприятий.

6. Общие выводы.

1. Разработана универсальная методика, основанная на замене фасонного профиля эквивалентным приведенным прямым профилем, ширина которого равна длине образующей реального профиля, позволяющая определять технологические показатели профильного врезного алмазного шлифования.

2. Получена аналитическая модель, устанавливающая взаимосвязь интенсивности съема материала при профильном врезном шлифовании с характеристикой алмазного круга и технологическими режимами обработки.

3. Построена комплексная объектно-ориентированная модель рабочей поверхности алмазного шлифовального круга, что позволило получить основные статистические характеристики режущего профиля.

4. Экспериментально установлено, что условия силового нагруже-ния при шлифовании профильным алмазным кругом соответствуют условиям силового нагружения при обработке кругом приведенного профиля. Это подтверждает правильность и обоснованность принятых теоретических положений.

5. Установлено, что результаты экспериментальных исследований интенсивности съема материала при профильном алмазном шлифовании согласуются с результатами расчета по аналитической модели. Расхождение составляет 16. 21%.

6. В результате экспериментальных исследований получена математическая модель, определяющая зависимость удельного расхода алмазов от параметров алмазосодержащего слоя, технологических режимов шлифования и свойств обрабатываемого материала. Установлено,. что металлические связки на основе Си-Бп обеспечивают меньший удельный расход алмазов по сравнению со связками на основе Си-А1−2п на 20. .30%.

7. Предложена методика определения оптимальных технологических режимов профильного врезного алмазного шлифования. Разработана сервисная информационно — вычислительное система, обеспечивающая необходимый набор вычислительных операций, хранение, ввод и вывод всех необходимых данных, что позволяет максимально упростить и автоматизировать процедуру оптимизации.

8. Разработаны принципы целевой модернизации серийно выпускаемых шлифовальных станков и конструкция средств технологического оснащения. Внедрение технологии профильного врезного алмазного шлифования на одном из предприятий г. Пензы позволило повысить производительность обработки изделий в 1,3. 1,4 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 218 004 (СССР). Способ профилирования алмазных кругов / Г. В. Чайка, М. С. Ицкович, В. К. Путиенко и др.- Опубл. Бюл. № 16, 1968.
  2. A.c. 512 894 (СССР). Способ профилирования алмазных кругов на металлической связке / В. Д. Дорофеев, В. Н. Чачин, А. Н. Мартынов и др.-Опубл. Бюл. № 34,1976.
  3. Г. Г., Тронь А. П., Копенкин Ю. Н. и другие. Справочник по вероятностным расчетам. М.: Воениздат, 1970. — 536с.
  4. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник под ред. А. Н. Резникова. — М., Машиностроение, 1978. — 391 с.
  5. В.Н. Число зерен в одном карате — одна из важнейших характеристик алмазного порошка // Синтетические алмазы, 1976. Вып. 4. -С. 22.27.
  6. . Методы оптимизации. Вводный курс. М.: Радио и связь, 1988.- 125с.
  7. Ш. А. Контактно-эрозионная правка алмазных кругов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. трудов Междунар. конф. «Шлифабразив-98». Волжский, 1998. — С.5. .6.
  8. Н.К., Сизый Ю. А., Траенов Ю. М. Режущая способность кругов при алмазноэрозионном шлифовании. Резание и инструмент, 1979.
  9. А.Т., Кумыш Ю. Я. Алмазная обработка изделий из художественного стекла// Синтетические алмазы, 1974.- Вып.5.- С. 7.8.
  10. Е.С. Теория вероятностей. — М.: Наука, 1969. — 576с.
  11. А.Ю., Гринин Г. П. Метод вскрытия зерен алмазных инструментов на металлической связке // Станки и инструмент, 1977. № 2. — С.20.21.
  12. А.Ю., Гринин Г. П., Дорофеев В. Д. Однослойные алмазные круги, полученные методом пластического деформирования // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1978. Вып. 10.- С. 5.6.
  13. Вишницкий A. JL, Ясногородский И. З., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. — Д.: Машиностроение, 1971. — 212с.
  14. В.А., Куликов Б. А., Цесарский A.A. Алмазное профильное шлифование сферической поверхности ферритовых тонкостенных колец. — Синтетические алмазы, 1977, вып. 2, с. 40−43.
  15. В.Н. и др. Новые связки алмазно-абразивного инструмента. Синтетические алмазы, 1979, вып. 5, с. 52 — 55.
  16. В.Н., Муровский В. А., Кирищук Л. В., Кузьмина Л. Л. Влияние свойств металлических связок на эксплуатационные показатели алмазного инструмента. Синтетические алмазы, 1978, вып. 5, с. 23 —26.
  17. Г. И., Кольчугин С. Ф., Дорофеев В. Д. и др. Изготовление ферритовых изделий сложной формы // Обмен опытом в радиопромышленности, 1981.- Вып.Ю.- С. 28.29.
  18. Г. И., Кольчугин С. Ф., Дорофеев В. Д., Гринин Г. П. Изготовление ферритовых изделий сложной формы, Обмен опытом в радиопромышленности, 1981, вып. 10, с. 28 — 29.
  19. И.В., Стебаев А. И., Гродзинский Э. Я. Особенности алмазного электроэрозионного круглого шлифования. — Алмазы и сверхтвердые материалы, 1982, вып. 6, с. 5 —6.
  20. A.B., Пилинский В. И. Обобщенная модель оптимального режима резания при шлифовании. Вестник машиностроения, 1979. — № 10. -С. 47.49.
  21. Г. П., Дорофеев В. Д. Профилирование алмазных кругов методом пластической деформации с нагревом алмазоносного слоя // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1977.- Вып.4.- С. 4.5.
  22. Л.Г. Основные закономерности процесса алмазной вышлифовки канавок твердосплавного режущего инструмента. — Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент, 1973, № 8.
  23. Л.Г., Дерегин Л. Г. Станки для вышлифовывания канавок на твердосплавном концевом инструменте. Станки и инструмент, № 12.
  24. В.Д. Некоторые вопросы технологического обеспечения процесса заточки твердосплавных фрез елочного профиля. — Двигателестроение, 1983, № 8, с. 37 38.
  25. В.Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки. Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1983.- 189с.
  26. В.Д. Основы теории и технологии профильной алмазно-абразивной обработки. Дис. Докт. Техн. наук, Минск, 1984. — 453 с.
  27. В.Д. Электроэрозионное профилирование алмазных токопроводяших кругов // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1971.- Вып. 12.- С. 6. 9.
  28. В.Д. Эффективные методы профилирования и правки алмазно-абразивных инструментов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980. Вып.5.- С. 7.8.
  29. В.Д., Гринин Г. П., Тудоска Г. В. и др. Алмазно-абразивная обработка монолитных твердосплавных сверл. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1981.
  30. В.Д., Соколов В. О., Фунтов Н. В. и др. Оборудование для правки алмазно-абразивных кругов // Машиностроитель, 1985. № 6. — С. 14.15.
  31. В.Д., Соколов В. О., Фунтов Н. В. и др. Установка для профилирования алмазных кругов // Машиностроитель, 1984. № 6. — С. 12.13.
  32. В. Д., Тудоска Г. В., Соколов В. О. и др. Профилирование алмазных кругов типа АОК // Машиностроитель, 1980. -№ 10.-С. 26.
  33. В.Д., Тудоска Г. В., Соколов В. О. и др. Профилирование многониточных кругов с прямоугольными пазами // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979. Вып. 12. — С. 8. .9.
  34. B.C. и др. Шлифование твердого сплава алмазными кругами прямого профиля. Синтетические алмазы, 1975, вып. 3, с. 46 — 47.
  35. B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. — 303с.
  36. М. Я. Оптимизация процессов механической обработки алмазным и твердосплавным инструментом. М.: ВНИИТЭМР, 1985.-44с.
  37. М.С. Исследование и разработка сложнопрофильных алмазных кругов для шлифования твердосплавного резьбо- и зубообрабатывающего инструмента: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Киев, 1979.-23с.
  38. М.С. Исследование и разработка сложнопрофильных алмазных кругов для фасонного шлифования резьбо- и зубообрабатывающего инструмента.-Дисс.канд.техн.наук, Киев, 1977.-247с.
  39. М.С. Силы резания при зубошлифовании червячным алмазным кругом //Сверхтвердые материалы, 1982. -Вып.З. С. 49.53.
  40. JI.H. Аналитическая модель самозатачивающегося шлифовальОного круга из сверхтвердых материалов. Резание и инструмент, 1989, вып. 42.42, с. 86−93.
  41. JI.H. Расчет оптимальных режимов плоского шлифования твердого сплава со сталью. Сверхтвердые материалы, 1979, № 3.
  42. Г. Н. Электрохимическая правка алмазных кругов на металлических связках // Вестник Харьковского политехи. Ин-та, 1973. -№ 81, Вып.З. С. 34.
  43. В.В., Цейтлин JI.H., Марголин JT.B. Оптимизация технологического процесса при обработке на кругло-шлифовальных станках с ЧПУ. Вестник машиностроения, 1980, № 6.
  44. С.Ф. Повышение точности и эффективности профильного врезного алмазно-эрозионного шлифования. — Дис. канд.техн.наук, Пенза, 1997.- 156с.
  45. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть1. Состояние рабочей поверхности абразивного инструмента. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. 160с.
  46. Ю.С., Свердлова Б. М., Узунян М. Д. Оптимальные условия электроискрового шлифования твердых сплавов. Сверхтвердые материалы, 1979, № 1.
  47. З.И. Применение статистических методов при исследовании отделочных процессов абразивной доводки // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки: Межвуз. сб. — JL, 1974.-С. 41.52.
  48. Л.Г., Сагалов В. И., Серебровский В. Б. и др. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. — М.: Машиностроение, 1968. 140 с.
  49. Н.П., Рублев Н. Д. Инструмент из синтетических алмазов для обработки изделий из художественного стекла // Синтетические алмазы, 1975.- Вып.5.- С. 43.45.
  50. Э., Хартман К., Шефер В. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 378с.
  51. Линенко-Мельников Ю. П. Применение фасонных алмазных кругов для заточки горно-бурового инструмента.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978.- С. 16.19.
  52. Линенко-Мельников Ю.П., Красник В. Г., Махмудов С. Х. и др. Заточка долотчатых буровых коронок на Самаркандском опытном заводе // Синтетические алмазы, 1977.- Вып.6.- С. 70.72.
  53. В.К. Профилирование твердосплавных фасонных резцов профильными алмазными кругами.- В кн.: Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978.- С. 10.12.
  54. В.Н., Сафронов В. Г., Данилова Ф. Б. Электрохимическая правка шлифовальных кругов на металлических и органических связках // // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976. Вып.7.- С. 14.17.
  55. А.Н. Перспективы применения профильного алмазного инструмента. В кн.: Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей. Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1978.-С.З.6.
  56. E.H. Теория шлифования металлов. — М.: Машиностроение, 1974. — 320с.
  57. Л.Е. и др. Твердосплавные червячные фрезы для нарезания прямобочных шлицевых валов. — Синтетические алмазы, 1976, вып.4,с. 44 46.
  58. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978.-456с.
  59. А.П., Степанов Г. И. Вскрытие зерен алмазных кругов травлением // Станки и инструмент, 1969. № 8. — С.32.33.
  60. В.Н. Шлифование резьбы на ферритовых заготовках. -Синтетические алмазы, 1969, вып. 6, с. 59 — 61.
  61. А.В. Совершенствование технологии профильного врезного алмазного шлифования на основе повышения размерной стойкости круга. — Дис. канд.техн.наук, Пенза, 1999.- 126с.
  62. Д. Д., Сагалович С. Я., Ермохин И. А. Алмазное шлифование резьбы высокостойких калибров из безвольфрамовых твердых сплавов. Сверхтвердые материалы, 1982, № 3, с. 45 -49.
  63. Ю.А. Алмазное контактно-эрозионное шлифование. -Л.: Машиностроение, 1985. — 178с.
  64. Peklennik J. Contribution to the Correlation Theory for the Grinding Process. Journ. of Engineering Industry: Trans. Of the ASME, 1964, vol. 86, Ser. B, № 2. — P. 85−94.
  65. В.П., Малышев В. И. Правка абразивных кругов при скоростном шлифовании. Вестник машиностроения, 1980, № 8.
  66. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. —261с.
  67. Прогрессивная технология изготовления прядильных колец / А. Н. Мартынов, В. Д. Дорофеев, В. К. Лохматов и др. Инф. лист. № 118−73, Пенза: ЦБТИ, 1972.-2с.
  68. Н.Ф. Алмазное шлифование твердосплавных протяжек фасонного профиля. Станки и инструмент, 1996, № 3, с. 28 — 29.
  69. А.Н., Матяева Л. К., Власова С. А. Оптимальный выбор характеристик круга и режимов резьбошлифования. Вестник машиностроения, 1979, № 7.
  70. В.Ф., Авакян B.B. Правка и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента.- М.: Машинострение, 1976.- 32с.
  71. РТМ 2И71−10−78. Шлифование металлических материалов и заточка твердосплавного инструмента алмазными кругами. М., 1978. — 38 с.
  72. Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975. — 210с.
  73. Я.А., Сандлер Б. И. Исследование процесса контактирования плоских деталей. — В сб.: Приборостроение. Рига: Рижский политехи, ин-т, 1967. — Вып. 2. — С. 3.22.
  74. В.А. Оптимизация режимов алмазного шлифования. — Синтетические алмазы, 1978, № 3.
  75. В.А., Зубанев E.H., Сытник Б. В. Зависимость работоспособности кругов на металлических связках от скорости резания. -Синтетические алмазы, 1976, вып. 4, с. 50 53.
  76. Г. М., Цыпкин Р. З., Хайт О. Д. Новый алмазный инструмент для обработки изделий из художественного стекла // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979, — Вып.7.- С. 5.6.
  77. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. -М.: Машиностроение, 1976.- 302с.
  78. М.Ф., Узунян М. Д., Краснощек Ю. С. Алмазно-искровое шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. — Сверхтвердые материалы 1980, № 1.
  79. В.М., Песчанская Л. И., Зубанев E.H. Условия самозатачивания алмазных кругов на металлических связках. Синтетические алмазы, 1978, вып. 5, с. 27 29.
  80. С.С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. и другие. Оптимизация технологии глубинного шлифования. М.: Машиностроение, 1989. — 120с.
  81. В.О. Исследование точности профилирования и правки алмазно-абразивных инструментов на металлических связках электроэрозионным методом. — Дисс. канд. техн. наук, Минск, 1982. 211с.
  82. В.О., Дорофеев В. Д. Особенности формообразования при профилировании алмазно-абразивных инструментов электроэрозионным методом // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980.- Вып.4.- С. 5.7.
  83. В.О., Сорокина Н. В. Объектно ориентированное моделирование режущего рельефа алмазного круга /У Технологическое обеспечение качества машин и приборов: Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, 2004. — С. 151.153.
  84. В.О., Сорокина Н. В. Определение производительности профильного врезного шлифования // Материалы и технология XXI: Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции. Ч. III. — Пенза, 2001.-С. 29.30.
  85. В.О., Сорокина Н. В., Андреев В. В. Модернизация шлифовальных станков // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции. Ч. I. Липецк, 2002. — С. 147. 150.
  86. Ю.М., Басин A.M., Пасько А. Ф. Оптимизация технологического процесса обработки деталей в условиях серийного производства. Вестник машиностроения, 1976. — № 12. — С. 65. .70.
  87. Н.В. Формализованный подход к описанию профильного врезного алмазного шлифования // Интеллектуальная подготовка инновационных процессов: Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции — Пенза, 2003. С. 67.69
  88. Н.В. Экспериментальное исследование режущего профиля алмазных шлифовальных кругов // Современные технологии в машиностроении: Сб. материалов V Всероссийской научно-практической конференции. Ч. I. Пенза, 2002. — С. 134. 136.
  89. И.Х. Модель процесса суперфиниширования // Резание и инструмент: Респ. междувед. науч.-техн. сб. Харьков, 1989. -Вып.41.-С. 59.63.
  90. И.Х., Кремень З. И. Расчет съема металла при обработке абразивными брусками // Труды ВНИИАШ, 1973.- № 14. -С.7.14.
  91. М.Д., Малыхин В. В., Ходыкин A.B. Оптимизация процесса алмазно-искрового шлифования композиции «Безвольфрамовый твердый сплав сталь». — Резание и инструмент, 1982.
  92. М.Д., Свердлова Б. М., Краснощек Ю. С. Поиск оптимальных условий высококачественной обработки твердосплавных инструментов. — Резание и инструмент, 1979.
  93. A.B., Ардашов В. В., Пахомов В. И. Электрохимическая правка алмазных кругов на токопроводящих связках // Применение методов электротехнологии в машиностроении: Тематич сб. Пермь: Перм. политехи. ин-т, 1972.- С. 20.22.
  94. Г. В., Ицкович М. С. Фасонное шлифование кругами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы, 1977.- Вып.5.- С. 45.47.
  95. Г. В., Кабановский JI.H., Ицкович М. С. Алмазная обработка твердосплавного резьбового инструмента: Киев, Укр НИИНТИ, 1970.-22с.
  96. В.Н., Дорофеев В. Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск: Наука и техника, 1974.- 160с.
  97. В.Н., Дорофеев В. Д. Прочность закрепления алмазного зерна в связке шлифовального круга шлифовании // Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1972, № 1. — С.73.77.
  98. И.Х., Головчан В. Г. и др. К вопросу расчета алмазного абразивного инструмента на ЭВМ. Сверхтвердые материалы, 1979, № 3.
  99. А.П., Прусенко Э. Г. Профилирование фасонных алмазных кругов методом пластического деформирования // Станки и инструмент, 1972. № 6.- С. 42.43.
  100. П.И., Дорофеев В. Д., Гринин Г. П. Профилирование алмазно-абразивных инструментов пластическим деформированием.- Изд-во Сарат. ун-та, 1982.- 112с.,
  101. П.И., Дорофеев В. Д., Пахалин Ю. А. Электроэрозионная правка алмазно-абразивных инструментов. Минск: Наука и техника, 1981.-232с.
Заполнить форму текущей работой