Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Изыскание новых блескообразующих добавок и разработка экологически безопасной технологии электроосаждения цинка

Диссертация: Изыскание новых блескообразующих добавок и разработка экологически безопасной технологии электроосаждения цинка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Электролитическое выделение цинка из растворов электролитов широко применяется в металлургии и для нанесения гальванических покрытий. Электроэкстракция цинка на металлургических предприятиях обычно осуществляется из сернокислых растворов, в которые для получения компактного осадка цинка на катоде добавляют коллоидные добавки, называемые выравнивающими. Применение их позволяет уменьшить… Читать ещё >

Содержание

  • 1. AI1АЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ 11РИМЕ11ЕНИЯ 8 БЛЕСКООБРАЗУЮЩИХ ДОБАВОК И ИХ РОЛЬ В СОЗДАНИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА
  • 1. Л. Теория процесса электроосаждения цинка с добавками органических со- 8 единений
  • 1. Л. 1. Электродные процессы, протекающие при осаждении цинка из цинкатных растворов, и механизм кристаллообразования 1Л .2. Роль добавок в электроосаждении цинка, вероятные механизмы их дей- 12 ствия
    • 1. 3. Классы веществ, используемые в качестве блескообразуюгцих добавок
    • 1. 2. Практика применения блескообразователей в гальванотехнике
    • 1. 3. Сравнительный анализ электролитов цинкования
    • 1. 4. Основные требования, предъявляемые к блескообразующим добавкам
    • 1. 5. О возможности синтеза новых органических веществ, пригодных в каче- 53 с гве блескообразователей в цинкатных электролитах
  • Выводы по литературному обзору и формирование задач исследования
  • 2. ИЗЫСКАНИЕ НОВЫХ БЛЕСКООБРАЗУЮЩИХ ДОБАВОК ДЛЯ 55 ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ЩЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА
    • 2. 1. Объекты и методы исследования 55 2.1.1. Исходные вещества, получение их и приготовление электролита 55 2.1.2 Методика снятия потенциодинамических кривых
      • 2. 1. 3. Определение рассеивающей способности
      • 2. 1. 4. Методика пробного коагулирования
    • 2. 2. Результаты исследования новых блескообразующих добавок для процесса электроосаждения цинка из щелочного электролита
      • 2. 2. 1. Электрохимические исследования осаждения цинка с известными и но- 88 выми блескообразователями

      2.2.2. Определение характера поляризации при электроосаждении цинка из цинкатного электролита 2.2.3 Результаты исследований по влиянию добавок на рассеивающую спо- 101 собность электролита и выход по току цинка из цинкатных электролитов

      Выводы

      3. РАЗРАБОТКА ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛО! ИИ

      ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА С ПРИМЕНЕНИЕМ НОВЫХ БЛ ЕСКООБР АЗОВ АТЕЛЕЙ

      3.1. Разработка технологической схемы экологически безопасной технологии 125 цинкования

      3.2. Анализ и корректировка электролита с органической добавкой

      3.3. Результаты промышленных испытаний экологически безопасной техно- 145 погии электроосаждения цинка с новым блескообразователем

      Выводы

Изыскание новых блескообразующих добавок и разработка экологически безопасной технологии электроосаждения цинка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Электролитическое выделение цинка из растворов электролитов широко применяется в металлургии и для нанесения гальванических покрытий [1−5]. Электроэкстракция цинка на металлургических предприятиях обычно осуществляется из сернокислых растворов, в которые для получения компактного осадка цинка на катоде добавляют коллоидные добавки, называемые выравнивающими [6]. Применение их позволяет уменьшить межэлектродное расстояние, снизить напряжение на ванне и повысить основной показатель процесса — выход по току [3]. В гальванотехнике для получения блестящих покрытий и снижения потерь металлов с промывными водами применяют электролиты с низкой концентрацией и добавками блескообразователей [ 1 -2].

В настоящее время наиболее экологически безопасными являются цинкаг-ные электролиты, которые заменили в гальванике цианистыс, сернокислые и ам-миакатные. Такие электролиты с низкой концентрацией цинка обладают высоким выходом по току, хорошей рассеивающей способностью, работают в большом диапазоне плотностей тока, и их применение в промышленности явится решением экологических проблем цинкования. Однако блестящие качественные покрытия возможно получать только при добавке в электролит блескообразователей. В качестве блескообразователей применяются различные органические соединения. Однако одни обладают низкой эффективностью, другие являются токсичными, третьи обладают комплексообразующими свойствами, что создаёт большие проблемы при очистке сточных вод. Поэтому изыскание новых блескообразующих и выравнивающих добавок является актуальной задачей при электроосаждении цинка.

Цель работы. Разработка экологически безопасной технологии электроосаждения цинка из цинкатных электролитов с применением новых блескообразователей на основе нетоксичных азотсодержащих органических соединений.

Поставленная цель достигается решением следующих задач: — анализ механизма действия, классификация выравнивающих и блескообразующих добавок;

— разработка методики синтеза новых блескообразователей из продуктов крупнотоннажного производства сибирского региона;

— исследование механизма действия блескообразующих свойств различных органических соединений методом снятия поляризационных кривых на потенцио-стате ПИ-50−1;

— определение блескообразующих свойств новых соединений в цинкатных электролитах методом измерения рассеивающей способности;

— разработка экологически безопасной технологии цинкования с применением новых блескообразователей, обладающих свойствами флокулянтов.

Объектами исследования выбраны цинкатные электролиты и азотсодержащие органические соединения, обладающие блескообразующими свойствами.

Методы исследований.

1. Гравиметрический метод — для определения выхода по току цинка;

2. Метод поляризационных кривых с использованием потенциостата ПИ-50−1 в комплекте с программатором ПР-8 и двухкоординагным самописцем ПДА-1 в качестве регистратора;

3. Определение рассеивающей способности электролитов экспресс-методом с использованием ячейки Хулла;

4. Методика определения характера поляризации из энергии активации электрохимических реакций (температурно-кинетический метод);

5. Математические методы обработки результатов на ЭВМ с использованием программы Microsoft Excel из пакета Microsoft Office.

Достоверность научных положений и выводов подтверждается результатами промышленных испытаний.

Научная новизна.

1. Установлено, что в качестве блескообразователей для электролитов цинкования могут быть использованы катионные флокулянты с молекулярной массой от 3000 до 30 000 у.е.

2. Теоретически обоснован выбор оптимальных условий процесса электроосаждения цинка из электролита с новыми органическими добавками и переход к экологически менее вредной технологии нанесения цинковых покрытий для уменьшения загрязнения окружающей среды ионами цинка.

3. Установлены зависимости рассеивающей способности (PC), эффективности действия добавок, А и выхода по току цинка от концентрации добавок и выхода по уоку от плотности тока. Зависимости PC и, А от концентрации определены как для индивидуальных добавок, так и для их смесей.

4. Изучено влияние изменения концентрации одной добавки на эффективность действия другой при постоянной концентрации одной из них (синергетиче-ский эффект).

5. Определён характер поляризации при электроосаждении цинка из цинкат-iioi) электролита путём определения энергии активации, а также влияние органических добавок на параметры поляризационных зависимостей.

6. Синтезирован ряд азотсодержащих соединений (четвертичных аминов), которые могут применяться в качестве блескообразователей в процессах щелочного бесцианистого цинкования.

Практическая значимость работы.

1. Разработана экологически безопасная технология электроосаждения цинка из цинкатных электролитов с применением новых азотсодержащих органических соединений — блескообразователей.

2. Проведены промышленные испытания электроосаждения цинка с новой блескообразующей добавкой БЦ-1, являющейся аналогом флокулянта ВПК-402.

3. Рассчитан эколого-экономический эффект от использования добавки БЦ-1 на реально действующем производстве. Добавка действует как блескообразователь при цинковании и даёт положительный эффект при очистке сточных вод в качестве флокулянта.

Реализация работы. Разработанная технология электроосаждения цинка с применением блескообразователя БЦ-1 на основе флокулянта ВПК-402 прошла промышленные испытания на Иркутском релейном заводе в цехе гальванопокрытий. Экономический эффект составит 21 565,6 руб. в год.

Апробация работы. Основное содержание диссертации опубликовано в 19 работах (в 2 статьях и 17 тезисах докладов) и представлено на научно-технических конференциях «Современные технологии и научно-технический прогресс» (Ангарск. 1994;1997 гг.) — на Международной научно-практической конференции: «Че7 ловек. Среда. Вселенная» (Иркутск, 1997 г.), им. Якоби «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности» (Москва, 2001 г.) — на научно-практической кон-ферзнции «Водные ресурсы Байкальского региона: проблемы формирования и использования на рубеже тысячелетий (Иркутск, 1998 г.) — па конференциях: «Безопасность- 98» (Иркутск, 1998 г.), «Металлургия XXI века: шаг в будущее» (Красноярск. 1998 г.), «Научные основы, методы и технологии разделения минеральных компонентов при обогащении техногенного сырья» (Плаксинские чтения, Иркутск, 1999 г.), «Обогащение руд» (Плаксинские чтения, Иркутск, 2002 г.) — на Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 1999 г.).

На защиту выносятся:

1. Технология электроосаждения защитно-декоративного цинкового покрытия из цинкатного электролита с новыми органическими добавками.

2. Результаты исследования зависимости рассеивающей способности электролита, эффективности действия добавок от состава электролита и выхода по току от состава электролита и режима осаждения.

3. Возможность получения блескообразователей для цинкатного электролита из продуктов местных химических производств, методика их синтеза.

4. Возможность использования в качестве блескообразователей для электролитов цинкования веществ, используемых в других отраслях — флокулянтов, ингибиторов. блескообразователей для других электролитов.

ВЫВОДЫ.

1. Применение цинкатных электролитов с блескообразующими (для гальванотехники) и выравнивающими (для гидроэлектрометаллургии) добавками вместо кислых позволяет снизить в 5 раз концентрацию цинка в электролитах и унос его в окружающую среду.

2. Применение азотсодержащих соединений, по своей структуре аналогичных флокулянту ВПК-402, обладающих свойствами флокулянтов, позволяет не только получить качественное цинковое покрытие из низкоконцентрированных щелочных электролитов, но и способствует процессу очистки сточных вод от ионов тяжёлых металлов.

3. Установлено, что наиболее эффективный путь снижения уровня загрязнения металлами окружающей среды — совершенствование технологии электролитического осаждения металлов путём применения эффективных ингибиторов катодного пропгсса на основе новых азотсодержащих органических соединений или модифицированных известных реагентов (использование смесей добавок или деструкция их — получение соединений того же состава, но с меньшей молекулярной массоймеханическая или химическая).

4. Разработана экологически безопасная технологическая схема с использованием новой блескообразующей добавки, которая является одновременно и флокулян-том. Это позволяет организовать замкнутый цикл по цинку и предотвратить попадание его в окружающую среду.

5. Годовой экономический эффект составляет для релейного завода 21 565,6 руб.

2 У при площади покрытий 25 000 м, по отрасли — 431 300 руб. в расчёте на 500 000 м'.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

L Важнейшей задачей гальванотехники является получение плотных и блестящих покрытий, так как это позволяет уменьшить расход материалов и электроэнергии вследствие отказа от заключительной операции полирования изделия.

В гидроэлектрометаллургии получение компактных, зачастую полублестящих, осадков позволяет повысить качество катодного металла, а также снизить удельный расход электроэнергии за счёт уменьшения межэлектродного расстояния. Это может быть обеспечено введением в первом случае блескообразующих, во втором — выравнивающих добавок.

Целью работы являлась разработка технологии получения названных выше добавок.

2. Эффективным блескообразующим действием в щелочных цинкатных электролитах цинкования обладает добавка БЦ-1, не уступающая ряду известных продуктов отечественных и зарубежных производителей. Названная добавка синтезирована из низкомолекулярных соединений — диметиламина и хлористого аллила, являющихся продуктами химических предприятий региона. Они дёшевы и недефи-цитчы.

Разработана и альтернативная технология получения блескообразователя БЦ-1 путём механической деструкции флокулянта ВПК-402. В результате этого стоимос ть такого блескообразователя будет невысокой.

3. Применение цинкатного электролита с блескообразующей добавкой БЦ-1 позволяет перейти от кислых электролитов цинкования (и электроэкстракции цинка) к щелочным цинкатным с концентрацией цинка в 5 раз меньшей. Это позволяет во столько же раз уменьшить вынос ионов цинка в окружающую среду с промывными водами. При электроэкстракции цинка из щелочных электролитов напряжение разложения цинка и расход электроэнергии ниже, чем из кислых растворов, так как электропроводность щелочных электролитов выше.

4. Поскольку БЦ-1 является также и флокулянтом, он может применяться для осаждения гидроксида цинка в ванне улавливания. Это позволяет не выбрасывать его в окружающую среду, а возвращать в процесс на стадии приготовления электролита. Таким образом, БЦ-1 применяется на нескольких стадиях процесса.

5. Разработана экологически безопасная технологическая схема с использованием повой блескообразующей добавки, которая является одновременно и флокулян-том. Это позволяет организовать замкнутый цикл по цинку и предотвратить попадание его в окружающую среду.

6. Фирменные добавки нового поколения (JIB-8490, КОЛЦИНК) к электролитам щелочного цинкования производятся в настоящее время в основном за рубежом. Состав их не раскрывается. Поэтому возникла необходимость в производстве отечественных аналогов.

Состав многих добавок неизвестен — Лимеда Ц-2 — или известен предположительно — ЛВ. Из литературных данных (см. раздел 1.1) известно, что нередко в цинкатных электролигах используются азотсодержащие органические вещества: амины, аминоспирты, полиамины (и их производные: продукты взаимодействия (поликонденсации, сополимеризации) с полифосфорной кислотой, сернистым ангидридом, малеиновым ангидридом, альдегидами, галоидными соединениями), четвертичные аммониевые соли (и их полимеры), гетероциклические азотистые соединения и т. д.

Многие из таких соединений производятся на предприятиях России, зачастую для других целей (ингибиторы, флокулянты, флотореагенты). Мы сочли рациональным опробовать их как блескообразователи. Это обойдётся дешевле, чем поставки добавок из-за рубежа. Например, ВПК-402 применяется как флокулянт, а при испытаниях в цинкатном электролите он показал неплохие результаты как бле-скообразователь. Он схож по составу с добавкой Карат, но отличается большей степенью полимеризации и, соответственно, молекулярной массой), поэтому его применение позволяет наряду с получением блестящих осадков улучшить работу очистных сооружений [95−96].

Производство ВПК-402 осуществляется в г. Стерлитамаке [27]. По составу он представляет собой полидиметилдиаллиламмонийхлорид. Нами предложена технология его получения. Необходимые для синтеза вещества в регионе имеются. Ди-метилдиаллиламмонийхлорид получали взаимодействием диметиламина с аллил.

151 хлоридом при нагревании и перемешивании [92]. Затем проводили его полимеризацию под действием персульфата аммония [93].

Итак, можно производить добавку БЦ-1 из продуктов местной химической промышленности — диметиламина и хлористого аллила. Это позволит снизить стоимость добавки и обеспечить технологическую независимость страны.

7. С целью получения новых блескообразователей мы проводили модификацию ряда известных веществ различными способами: взаимодействием с различными реакентами, деструкцией: механической, химической (окислительная, термическая, фотохимическая, радиохимическая), электрохимической (см. раздел 1.1).

Так, если ВПК-402 обладает большей степенью полимеризации, чем Карат (Карат п=Т 5−20, М=2400−4000- ВПК-402 М"300 000), то после деструкции степень полимеризации его уменьшится, и он будет по свойствам близок к фирменной добавке Карат.

Опробованы в качестве блескообразователей для щелочного электролита цинкования также и блескообразователи для других электролитов (кислого, комплексных (например, аммиакатных) — никелирования, меднения). Однако механизмы электродных процессов в разных электролитах различны, и названные блескообразователи также обладают избирательностью действия.

9. Предложенные нами способы позволяют производить блескообразователи для процессов электроосаждения цинка в целях гальванотехники и гидроэлектрометал-лургли.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии.- М.: Металлургия, 1977, — 336 с.
  2. Ф.М. Металлургия свинца и цинка.- М.: Металлургиздат, 1956, — 478 е., ил.
  3. В.В. Прикладная электрохимия.- X., 1961.
  4. Г. Н., Баранова Т. В. Состояние и возможные пути интенсификации процесса электроосаждения цинка. Сборник трудов ИПИ, 1974.- Ч. 2. С. 2431.
  5. Прикладная электрохимия. Учеб. для вузов /Под ред. докт. техн. наук проф. А. П. Томилова, — 3-е изд., перераб.- М.: Химия, 1984. 520 е., ил.
  6. ГОСТ 9.309−86 «Покрытия гальванические». М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1986.-9 с.
  7. P.M. Кинетика электроосаждения металлов из комплексных электролитов.- М.: Наука, 1969. 244 с.
  8. В.И. Электродные процессы в растворах комплексных металлов.-Л.: ЛГУ, 1969. 192 с.
  9. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1984, — 519с.
  10. Matsuda Н., Ayabe. Polarographische untersuchungen eber die kinetik der Entladung von Zink-Tartrat-komplexen.- Z. Elektrochem., 1962, 66, 469−477.
  11. А.Г., Попова Л. Н. Полярографическое исследование кинетики электродных процессов.- Электрохимия.- 1968.- 4.- С. 39−45.
  12. К.М., Наумов В. И., Михаленко М. Г., Флеров В. Н. О механизме катодного выделения цинка из калийцинкатных электролитов. Изв. ВУЗов, химия и химич. технол., 1977, 20(6), 870−873.
  13. В.Н., Бакаев В. В., Меркулов А. В., Михаленко М. Г., Элькинд К. М. Исследования электродных превращений в цинкатных электролитах. В сб. тезисов докл. VIII Всесоюзн. научно-техн. конф. по электрохим. технол., 1977, 37.
  14. .Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966. 222 с.
  15. Howard Р, Huff. J. Доклад на 6 Международном симпозиуме по источникам энергии. Брейтон, сентябрь 1968.
  16. Farr J.P., Hampson N.A. Reactions of solid metal electrodes. Part I.- Trans. Farad. Soc. 1966, 62, 3453−3501.
  17. Э.А., Попова Т. И., Кабанов Б. Н. Потенциостатическая пассивация и галг ваностатическая активация цинка в пересыщенных цинкатных растворах едкого калия. Электрохимия.- 1970.- 6.- С. 100−103.
  18. Gerisher H. Kinetik der Entladang einfacher und kompleuer zinkionen.- Z. phys. Chem., 1953,208,3−4,301−317.
  19. С.С., Матулис Ю. Ю. О некоторых особенностях электроосаждения блестящего цинка из цинкатно-моноэтаноламиновых электролитов. Тр. АН Лиг. ССР, сер. Б, 1969, 1(56), 37−45.
  20. Bockris J., Nagy Z., Damjanovic. On the deposition and dissolution of zinc in alkaline solutions.- J. Electrochem. Soc., 1972, 119, 285−295.
  21. E.M., Ротинян А. Л., Шошина И. А. Поведение активного цинкового электрода в щелочных и цинкатных растворах, — ЖФХ, 1973, 46, 12, 2654−2659.
  22. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику: Учеб. пособие для студентов хим. спец. ун-тов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1983, — 400 е., ил.
  23. В.И. Защитные покрытия металлов,— М.: Металлургия, 1974.- 559 с.
  24. А.Т., Уваров Л. А. ДАН СССР, 146, 635 (1962).
  25. А.Н. Металлосберегающие аспекты применения новых и модифицированных реагентов в процессах флотации, травления и электроосаждения. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук.-Иркутск, 1997, — 306 с.
  26. А.Н. Усп. хим., 24, 933 (1955) — Труды 14 Совещания международного комитета по электрохимической термодинамике и кинетике, — М.: Мир, 1965,-С. 302.
  27. Г. П., Лошкарёв Ю. М., Трофименко В. В. и др.- Электрохимия, 1979, — 15.-С. 1229.
  28. В.М., Буров Л. М., Трофименко В. В., Енеденков Л. Ю., Лошкарёв Ю. М. Особенности осадков цинка, полученных из щелочного электролита с добавкой полимера тетраалкиламмониевой соли.- Электрохимия, — 1989, — 25, — С. 930−933.
  29. И.И., Кабанов Б.Н.- Электрохимия, — 1969.- 5, — С. 749.
  30. Зак А.И., Кабанов Б.Н.- Электрохимия.- 1965.- 1.- С. 67.
  31. ЗГ. Кабанов Б. Н., Астахов И. И., Киселёва И.Г.// Двойной слой и адсорбция на твёрдых электродах II: Тез. докл. Всесоюзн. симпоз. Тарту: Изд. Гарт. гос. ун-та, 1970,-С. 168.
  32. М.А., Бойченко Л. М., Нестеренко А. Ф. О совместном действии добавок при катодном выделении металлов. Укр. хим. ж., 1970, 36, 6, 616−621.
  33. Н.А., Горбачёв С. В. Курс теоретической электрохимии. М.-Л.: Госхимиздат, 1951.- 504 с.
  34. Н.Т. Условия и причины выделения металлов на катоде в губчатой форме. В сб. «Тр. 4-го Всесоюзного совещ. по электрохимии». М., 1953.- С. 258−275.
  35. Н.Т., Бек Р.Ю., Кушевич М. Ф. Причины образования цинковой губки на катоде в цинкатных электролитах при низких плотностях тока. Тр. МХТИ им. Менделеева, 1956, 22, 137−142.
  36. Блестящие электролитические покрытия. /Под ред. Ю. Ю. Матулиса. Вильнюс: «Минтис», 1969.- 613 е., ил.
  37. В.А., Пиворюнайте И. Ю. К вопросу о механизме образования блестящих серебряных покрытий в цианистых электролитах серебрения. В сб. «Теория и практика блестящих гальванопокрытий», Вильнюс, 1963, с. 307−320.
  38. В.А. Изучение процессов электроосаждения серебра. Автореферат докт. дисс., Вильнюс, 1968.
  39. В.А. Двухфакторная теория блескообразования.- Электрохимия.-1967.- 3,-С. 72−73.а 4. Кудрявцева И. Д. Скалозубов М.Ф. Юринская JI.B. К вопросу о применимости лвухфакторной теории блескообразования, — Электрохимия, — 1971.- 10, — С. 14 291 434.
  40. Д.С. Органическая химия: Учебник для металлург, спец. вузов.-М.: Высшая школа, 1991.- 368 е., ил.
  41. П.М., Никитина О. А., Потапова В. И. Изв. высш. учеб. заведений. Химия и хим. технол., 1977, 20, № 5, 708−711.
  42. В.И., Вячеславов П. М., Никитина О. А., ЖПХ, 1977, 50, 12, 26 942 697.4.8. Селиванов В. Н., Кукоз Ф. И., Кудрявцева И. Д., Химические и электрохимические методы защиты металлов. Саратов, 1977, 33−34.
  43. Н.Т., Чванкин И. В., Трифонов В. И., Защита металлов, — 1977, — 13.-№ 6, — С.731−734.
  44. Заявка Франции № 2 402 717, 1979.51. Пат. США № 4 071 419, 1978.
  45. С.С., Шармайтис P.P., Купетис Т. К. Матулис Ю.Ю. Щелочной электролит цинкования. Авт. свид. СССР, кл. С23 в 5/10, № 320 557, 07.01.70.
  46. П.А., Жук Д.С., Каргин В. А. Химия этиленимина. М.: Химия, 1966, — 256 с.5а. Кудрявцев Н. Т., Бушин В. Г., Ваграмян Т. А., Попова Л. И. Груды Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева, 1977, № 95, 71−74.
  47. В.Г., Ваграмян Т. А., Кудрявцев Н. Т. Интенсификация технологических процессов при осаждении металлов и сплавов. М., 1977,-С. 11−15.
  48. Н.Т., Арапов Д. Г., Бушин В. Г., Ваграмян Т. А. Защита металлов, 14, № 3. 1978,282−285.
  49. JI.С. Якобсон С. С., Матулис Ю. Ю. Труды АН ЛитССР. Вильнюс, 1973, — № 1, — 74, — С. 47−55.
  50. С.С., Матулис Ю. Ю. О влиянии некоторых органических добавок на электроосаждение цинка из цинкатно-моноэтаноламиновых электролитов. Тр. АН Лит. ССР. сер. Б, 1968, 3(54). 51−64.
  51. С.С., Матулис ЮЮ. Электроосаждение цинка из смесей моноэта-ноламинового и цинкатного электролитов. Тр. АН Лит. ССР, сер. Б. 1968, 3(54), 41−49.
  52. Блестящее цинкование из цинкатного электролита. «Metal Finish Soc. Japan», 1969, 20, N7,315−328.
  53. Modern Electroplating. Ed. by F.A. Zowenheim.- N.-Y., Ill Ed., 1974, 801 p.
  54. Ю.Ю., Якобсон C.C. Щелочной электролит цинкования. Авт. свид. СССР, кл. С23 в 5/10, № 307 115, 30.03.70.
  55. Л.Х., Миглинайте Р. И., 8-ая Всесоюзная научно-техническая конференция по электрохимической технологии. Тезисы докладов. Казань. 1977. с. 53.
  56. Н.Т., Арапов Д. Г., Виноградов В. П. Влияние органических добавок на катодный процесс в цинкатном электролите. ЖПХ, 1977, 50, 2, 342−346.
  57. Патент ФРГ № 3 257 845, МКИ С 23 в 5/10. Verlahrer zur Herstellung eines Glanzzusatxes fur alkalische cyanidfreie Zinkdlfler //Senge G, Sieburg R.
  58. С.С., Шармайтис P.P., Матулис Ю. Ю. Электролит блестящего цинкования. Авт. свид. СССР, кл. С23 В 5/10. № 306 189, 20.10.69.
  59. Гальванические покрытия в машиностроениии. Справочник. В 2-х томах / Под редакцией М. А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985, — Т.1.- 240 с.
  60. A.M., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника.- Л.: Машиностроение, 1981.- 269 с.
  61. Э.Ф. Исследование электродных процессов на транспассивных цинковых и инертных анодах в щелочно-цианистых электролитах цинкования. Автореферат канд. дисс., Горький, 1972.
  62. Ю.М., Коваленко B.C. Сравнительный анализ современных электролитов цинкования и критерии их выбора для целей гальванотехники. Гальванотехника и обработка поверхности.- 1993.- 2, № 2.- С.37−45.
  63. С.С., Юодказис К. И., Матулис Ю. Ю. Блескообразователи в цинкатных электролитах цинкования. Тр. АН Лит. ССР, сер. Б, 1971, 4(67). 37−54.
  64. .К., Гринцявичене Л. С., Матулис Ю. Ю. Влияние некоторых органических добавок на ёмкость двойного электрического слоя цинкового электрода в цинкатном электролите. Тр. АН Лит. ССР, сер. Б. 1972, 6(73), 19−24.
  65. Л.С., Якобсон С. С., Матулис Ю. Ю. Блескообразователи в цинкатных электролитах цинкования. Тр. АН Лит. ССР. сер. Б, 1973, 1(74), 47−54.
  66. И.И., Бубялис Ю. Ю., Вальсюнас А. И., Якобсон С. С. Влияние некоторых органических добавок и аддентов на степень наводораживания цинковых покрытий, получаемых из щелочных электролитов. Тр. АН Лит. ССР. сер. Б, 1973, 4(77), 31−35.
  67. Karpium J. Die galvanische Verzinkung. Galvanotechnik, 1971, 62, 3, 210−220.
  68. С., Миякэ Й. Осака когё гидэюнэ сикэнсё кихо, 1972, 23, 2, 94−104.
  69. Л.Х., Миглинайге Р. Ю., Резайте В. П. Щелочное цинкование //Покрытия и ингибиторы эффективные средства защиты металлов от коррозии.-Рига: Знание, 1985, — С. 9−17.
  70. .Б., Петрий О. А., Батраков В. А. Адсорбция органических соединений на электродах,— М.: Наука, 1968, — 333 с.
  71. Патент Японии № 47−16 042, 08.08.68. МКИ С 23 в 5/10. Электролит для блестящего цинкования /Симдзау Иосинугу.
  72. М.А., Ширкина А. Г., Кучуков В. Г. Электроосаждение цинка изэлектролитов на основе аминопроизводных //Коррозия и защита металлов:
  73. Тез.докл к конференции, — Усолье-Сибирское, 1985, — С. 16−18.
  74. Технические условия ТУ 6−09−4799−83. Добавка блескообразующая двукратная НБЦ. — Ин-т химии и химической технологии, АН Лит. ССР.
  75. Гальванические процессы: Каталог /Составители: Э. В. Левицкас, З.В. Пету-хаускене, — Черкассы: Изд-во НИИТЭХИМ, 1988, — 48 с.
  76. А.Ф., Вячеславов П. М., Гальнбек А. А., Животинский П. Б., Роти-нян А.Л., Федотьев II.II. Прикладная электрохимия. Л.: Химия, 1967. 600 с.
  77. Вейганд-Хильгетаг. Методы эксперимента в органической химии /Пер. с 3-го нем. изд. Л. В. Коваленко и А.А. Заликина- Под ред. Н. Н. Суворова. М.: Химия, 1968.-944 е.-С. 413−427.
  78. М. Finkelstein, R.C. Petersen, S.D. Ross, J. Am. Chem. Soc., 81, 2361 (1959).
  79. E. Grovenstein jr., E.P. Blanchardjr. et al., J. Am. Chem. Soc., 81, 4842 (1959).
  80. A.M., Миронов А. В. Новые органические добавки для электроосаждения цинка // Гальванотехника и обработка поверхности, — 1994, — 3.- № 5−6, с. 2930.
  81. JI.H., Кудрявцев В. П. Способ определения гальванических добавок и эффективности их действия при электроосаждении цинка из цинкатных электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности.- М., 1993.- 2, — № 2, — С. 46−51.
  82. Л.И., Макаров В. А., Брыксин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите / Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. Л.: Химия, 1972, — 240 е., рис. 101, табл. 5.
  83. Блескообразователь Ликонда ZnSR, ТУ 6−09−4286−84.
  84. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод.- М.: Химия, 1984, — 448 е., ил.
  85. С.В. Труды IV Совещания по электрохимии. М.: АН СССР, 1959. -С. 61.
  86. А.И. Теоретические основы электрохимии,— М.: Металлургия, 1972,544 с.
  87. С.В., Весенин P.M.- ЖФХ, 1954, 28, 135, 1795.
  88. А.Н., Михайлов Б. Н., Миронов А. В. Исследование влияния азотсодержащих органических соединений на показатели процесса электроосаждеиия цинка // Известия вузов. Цветная металлургия, — 1998, — № 6.- С. 53−55.
  89. Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник / Под ред. В. Л. Зубченко, — М.: Машиностроение, 1989, — 672 е., ил.
  90. Исследование состава токсических отходов г. Иркутска: Отчёт о НИР. Лимнологический институт, А. Н. Сутурин.- Иркутск, 1989.
  91. А.Н. Технико-экономический расчёт извлечения металлов из отходов гальваники: Отчёт о НИР НИИ. Иркутск, 1992.- 49 с.
  92. АО «Иркутский релейный завод1. АКТпроведения промышленных испытаний блескообразователя БЦ-1 в гальваническом цехе АО «Иркутский релейный завод». г
  93. НАЗВАНИЕ ОБЪЕКТА, НА КОТОРОМ ПРОВЕДЕНО МЕРОПРИЯТИЕ:
  94. Гальванический цех Иркутского релейного завода.
  95. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВО МЕРОПРИЯТИЯ:
  96. ОСНОВНЫЕ: ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
  97. От АО «ИРЗ» От ИрГТУ аспирант каф. МЦМ1. Начальник цеха № 3
  98. Миронов А. В доцент каф^ХЭП, АГТА Михайлов Б.Н.
  99. АО «Иркутский релейный завод'1. Утверждаю1 •вный инженерС1. С. М. Жигунов.1. Ж, 2002 г.
  100. Расчет -«» экономического эффекта от применения блескообразующей добавки БЦ-1 в условиях АО «Иркутский релейный завод «и .
  101. На заводе использовался щелочной электролит состава: ZnO 10 г/л- NaOH — 100 г/л- блескообразователь ЦКН-01 — 10 г/л.
  102. Рекомендуется замена этого электролита на электролит следующего состава: ZnO -10 г/л- NaOH 100 г/л- блескообразователь БЦ-1 — 10 г/л.
  103. П = 0,9 207 * 3,2 = 0,2946 руб./м2 Предотвращённый экологический ущерб составит 0,2946 р./м2. При годовой производительности цинковых покрытий в гальваническом цехе Иркутского релейного завода 25 тыс. м2/год предотвращённый ущерб составит:
  104. Стоимость добавки ЦКН-01 76,8 руб./кг. Расход добавки 10 г (0,01 кг) на 1 м² покрытия. При годовой программе 25 000 м² затраты на приобретение добавки составят:76,8 * 0,01 * 25 000 = 19 200 руб.'в год.
  105. Стоимость добавки БЦ-1 20 руб./кг. Расход добавки 10 г (0,01 кг) на 1 м² покрытия. Стоимость приобретения добавки для годовой программы в 25 000 м² равна: ту = 0,4 * 1 * 8 = 3,2 г/м20,2946 * 25 000 = 7365,6 руб. в год.20 ' 0,01 * 25 000 = 5000 руб. в год.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!