Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением на основе исследования эволюции субструктуры его контактных поверхностей

Диссертация: Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением на основе исследования эволюции субструктуры его контактных поверхностей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современном машиностроении существует большое количество методов модифицирования поверхностей инструмента, с целью увеличения его износостойкости. Однако все они не являются универсальными и раскрывают свои потенциальные возможности лишь в конкретных, иногда очень узких, условиях резания. Это связано с тем, что износ представляет сложный комплекс нескольких одновременно действующих механизмов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современные теории изнашивания и пути повышения работоспособности металлорежущего инструмента
    • 1. 1. Механизмы изнашивания
    • 1. 2. Структурно-энергетические и термодинамиче-ские теории изнашивания
    • 1. 3. Современные технологические методы повышения работоспособности режущего инструмента
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • 2. Методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Инструментальные и обрабатываемые материалы
    • 2. 2. Методы металлографического и электронномик-роскопического анализа
    • 2. 3. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 4. Статистическая обработка результатов экспериментов
  • 3. Исследование процессов изнашивания инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением
    • 3. 1. Износостойкость инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением
      • 3. 1. 1. Влияние методов предварительного упрочнения на стойкость режущего инструмента
      • 3. 1. 2. Изучение интенсивности изнашивания упрочнённого инструмента в течение периода стойкости
      • 3. 1. 3. Влияние инструментальной основы на износостойкость упрочнённого инструмента
    • 3. 2. Структурные трансформации в контактных слоях быстрорежущего инструмента с предварительным упрочнением в процессе резания
      • 3. 2. 1. Рентгеноструктурные исследования состояния контактных слоёв инструмента за период стойкости
      • 3. 2. 2. Электронноскопические исследования эволюции субструктуры контактных поверхностей инструмента в процессе резания
      • 3. 2. 3. Трибоокислительные процессы в контактных слоях упрочнённого инструмента при резании
    • 3. 3. Исследование влияния методов ПУ на параметры резания
      • 3. 3. 1. Исследование влияния методов ПУ на распределение температур в режущем кли- ^^ не инструмента
      • 3. 3. 2. Исследование влияния методов ПУ на величину составляющих силы резания
  • Выводы по третьей главе
  • 4. Влияние внешней среды на эволюцию субструктуры и износостойкость инструмента
    • 4. 1. Влияние внешней среды на эволюцию субструктуры и износостойкость инструмента из быстрорежущей стали
      • 4. 1. 1. Изучение трибоокислительных процессов в контактных слоях инструмента
      • 4. 1. 2. Исследование влияния внешней среды на эволюцию субсруктуры в инструменте при резании
      • 4. 1. 3. Влияние внешней среды на износостойкость инструмента
    • 4. 2. Влияние внешней среды на износостойкость инструмента из быстрорежущей стали с ПУ
      • 4. 2. 1. Роль трибоокислительных процессов в изнашивании упрочнённого инструмента
      • 4. 2. 2. Эффективность СОТС при резании упрочнённым инструментом
      • 4. 2. 3. Изучение влияния СОТС на другие характеристики процесса резания
        • 4. 2. 3. 1. Исследование влияния СОТС на распределение температур в режущем клине инструмента с ПУ
        • 4. 2. 3. 2. Исследование влияния СОТС на величину силы резания
    • 4. 3. Выводы по четвёртой главе
  • 5. Механизм влияния покрытия ТШ на износостойкость режущего инструмента и перспективы применения упрочнённого инструмента в промышленности X
  • Выводы по пятой главе

Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением на основе исследования эволюции субструктуры его контактных поверхностей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях развития рыночной экономики важнейшими факторами успешной деятельности предприятий является увеличение производительности и снижение себестоимости выпускаемой продукции. В машиностроительных отраслях промышленности эти факторы неразрывно связаны с интенсификацией механической обработки, которая, в свою очередь, во многом определяется работоспособностью режущего инструмента. Таким образом, повышение ресурса работы инструмента является необходимым условием функционирования современного машиностроительного предприятия.

В настоящее время изыскание путей повышения работоспособности рабочей части режущего инструмента ведётся по четырём основным направлениям: разработка новых и рациональное использование известных марок инструментальных материаловоптимизация геометрических параметров и режимов эксплуатации режущего инструментасинтезирование эффективных составов смазоч-но-охлаждающих технологических сред (СОТС) и способы их подачи в зону резаниямодифицирование рабочих поверхностей инструмента методами предварительного упрочнения (ПУ). Наибольший эффект достигается при совместном использовании различных направлений повышения работоспособности режущего инструмента.

В современном машиностроении существует большое количество методов модифицирования поверхностей инструмента, с целью увеличения его износостойкости. Однако все они не являются универсальными и раскрывают свои потенциальные возможности лишь в конкретных, иногда очень узких, условиях резания. Это связано с тем, что износ представляет сложный комплекс нескольких одновременно действующих механизмов разрушения, соотношение которых зависит от условий контактного взаимодействия между инструментальным и обрабатываемым материалами.

Развитие теоретических и экспериментальных исследований явлений и закономерностей изнашивания рабочих поверхностей упрочнённого режущего инструмента позволит сформулировать научный подход к управлению процессами трения и изнашивания и решить ряд практических задач, связанных с повышением работоспособности рабочей части инструмента.

В последние годы в науке о резании сложилось обоснованное представление о том, что износ следует рассматривать как конечный результат, которому предшествуют структурные изменения в поверхностных и подповерхностных слоях рабочей части инструмента на микро-и субмикромасштабном уровне, вызванные протеканием в зоне трения интенсивных физико-химических процессов. Поэтому изучение структурных превращений в инструменте при резании, их связь с интенсивностью его изнашивания, влияния на них различных факторов (в т.ч. методов ПУ и внешней среды) позволит изыскать эффективные способы повышения его работоспособности и является актуальной научной задачей.

Актуальность работы подтверждена также её выполнением в рамках Государственной научно-технической программы «Технологии, машины и производства будущего» (проект 06.01.05). Работа выполнена на кафедре «Технология автоматизированного машиностроения» Ивановского государственного энергетического университета.

Цель работы.

Исследование влияния методов предварительного упрочнения на работоспособность инструмента из быстрорежущей стали путём установления физических закономерностей влияния вида субструктуры рабочих поверхностей на интенсивность его износа.

Методы исследования.

Работа выполнена на основе теоретических и экспериментальных методов исследования. Теоретические исследования проведены на основе фундаментальных положений теории резания металлов и физики твёрдого тела, с применением методов планирования экспериментов и математической обработки данных на базе использования вычислительной техники. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием современных методов исследования: рентгеноструктурного, и микрозондового анализов, электронной микроскопии угольных реплик и тонких фольг.

При проведении рентгеноструктурного и электроно-графического анализов использовались оригинальные методики подготовки и препарирования образцов.

Проводился компьютерный корреляционный анализ полученных экспериментальных данных.

Разработанные рекомендации по применению методов ПУ и СОТС проверялись в лабораторных и производственных условиях. Достоверность теоретических положений работы и результатов экспериментальных исследований подтверждена внедрением её результатов в производство .

Научная новизна состоит в следующем:

1.Установлено, что предварительное упрочнение режущего инструмента увеличивает его работоспособность за счёт:

— формирования в процессе упрочнения на поверхностях инструмента организованных дислокационных структур, вследствие чего до двух раз сокращается период приработки режущего инструмента;

— возрастания степени упрочнения поверхностного слоя зоны контакта режущего инструмента;

— формирования в процессе резания в период нормального изнашивания на контактных поверхностях инструмента мелкозернистой фрагментированной структуры;

— формирования фрагментированной структуры с высоко-угловыми границами в режущем клине инструмента с ПУ на глубине в два раза большей, по сравнению с инструментом без упрочнения.

2.Раскрыт механизм изнашивания инструмента из быстрорежущей стали с покрытием, учитывающий влияние мелкозернистой фрагментированной субструктуры на диффузию кислорода в подповерхностный слой инструмента.

3.Доказано, что СОТС не влияет на деформационное упрочнение поверхностных слоев и изменение вида субструктуры контактных поверхностей режущего инструмента.

Практическая ценность и использование результатов.

1. Разработаны общие рекомендации по:

• применению методов предварительного упрочнения быстрорежущего инструмента, учитывающие условия его эксплуатации;

• эффективному комплексному применению СОТС на основе их физико-химического влияния на процессы, происходящие в контактной зоне при резании.

2.Внедрение разработанных рекомендаций в производство позволило получить экономический эффект на АО «Точ-прибор» 10,4 млн руб. (в ценах 1997 г.).

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 5 международных и всероссийских симпозиумах, конференциях и семинарах.

По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ.

Общие выводы.

Проведённый комплекс исследований по проблеме повышения работоспособности режущих инструментов путём его предварительного упрочнения и использования СОТС при резании конструкционных и нержавеющих сталей позволяет сделать следующие выводы:

1.Установлено наличие закономерной связи между характером изменений субструктуры и стойкостью инструмента с ПУ в широком диапазоне скоростей резания. В результате этой эволюции происходит образование фрагментированной структуры с высокоугловыми границами межзёренного типа. При образовании данной структуры наблюдается минимальная интенсивность изнашивания инструмента, вследствие повышения сдвиговой устойчивости локальных объёмов инструментального материала.

2.Методы ПУ, повышая стойкость инструмента, влияют на изменения субструктуры его контактных слоев. Установлено, что эффективность методов ПУ определяется составом и качеством инструментальной основы.

3.Определены диапазоны скоростей резания эффективного применения методов ПУ:

— МИО — 5.20 м/мин;

— ИИ и покрытие Т1Ы — 20. б0 м/мин.

С изменением геометрии режущего инструмента диапазон скоростей резания расширяется. 4. Установлено, что все методы ПУ уже в процессе упрочнения повышают плотность дислокаций до значений, соответствующих образованию упорядоченных дислокационных структур, вследствие чего в процессе работы сокращается до двух раз период приработки инструмента .

5.Установлено, что работоспособность инструмента с покрытием увеличивается за счёт:

— сокращения периода приработки;

— возрастания значений плотности дислокаций до р"6−10 см-2 на участке нормального изнашивания, что соответствует образованию ультрадисперсной фрагментированной структуры.

— возрастания глубины упрочнённого подповерхностного слоя до двух раз по сравнению с инструментом без покрытия.

6. Установлен факт диффузии кислорода в подповерхностные слои инструмента с покрытием ИЫ, но глубина диффузии до четырёх раз меньше чем у инструмента без покрытия. Установлено, что кислород диффундирует в подповерхностные слои инструмента с покрытием только на глубину, соответствующую ультрадисперсной фрагментированной структуре.

7.Определён механизм износа режущего инструмента с покрытием ИЫ, учитывающий влияния ультрадисперсной фрагментированной структуры на характер его разрушения .

8.Доказано, что СОТС действуют лишь в граничной зоне инструмента и обрабатываемого материала и не изменяют вида субструктуры поверхностей контакта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов.-М.: Машгиз, 1960.-258 с.
  2. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоёв материалов.-М.: Наука, 1983.-280 с.
  3. С. Методы прямого наблюдения дислокаций: Пер. с англ.-М.: Мир, 1968.-440с.
  4. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1993.-208 с.
  5. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях: Пер. с англ.-М.: Машиностроение, 1986.-360 с.
  6. В.В. Диагностика работоспособности быстрорежущего инструмента с нитридотитановым покрытием // Физико-химия процесса резания металлов. Чебоксары. ЧГУ. 1986. с.81−87.
  7. М.С. Роль углерода и кислорода в износе режущего инструмента // Физические процессы при резании металлов.-Волгоград, 1984.-С. 102−107.
  8. М.С. Повышение работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизма диффузионно усталостного разрушения инструментального материала: Дисс.. д-ра техн. наук: 05.03.01.- Тбилиси, 1989.-38с.
  9. М.С., Куликов М. Ю. Исследование механизма износа инструмента с твёрдым покрытием при резании всухую и с применением СОЖ // Физико-химическая механика процесса трения: Межвуз. сб. науч. тр. / Ив-ГУ.-Иваново, 1978.-с.54−61.
  10. Ю.Беккер М. С., Куликов М. Ю. Исследование температурных полей инструмента с покрытием при резании всухую и с применением СОЖ // Фрикционное взаимодействие твёрдых тел с учётом среды: Межвуз. сб. науч. тр. / ИвГУ.- Иваново, 1982.-С.43−4 9
  11. И.Беккер М. С., Куликов М. Ю. Исследование механизма изнашивания инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ. -1987.-т.8, № 3.-С. 473−479.
  12. С.Е., Тофпенец Р. Л. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента. -Минск: Наука и техника, 1984. -128с.
  13. . Окисление металлов.- М.: Металлургия, 1968.-151 с.
  14. В. Ф. Основы теории резания металлов. -М.: Машиностроение, 1975. -344с.
  15. Ю.Я. Повышение стойкости и надёжности режущего инструмента из быстрорежущей стали предварительным магнитоимпульсным упрочнением. Автореф. дис.канд. техн. наук. М.: 1987. 16 с.
  16. А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. -192с.
  17. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  18. A.C., Кириллов А. К., Чекалова Е. А. Повышение эффективности лезвийной обработки применением экологически чистых сред. В сб. Высокие технологии в машиностроении. Харьков. ХГПУ. 1997. 291 с.
  19. В. И. Физическая природа разрушения металлов. -М.: Металлургия, 1984. -280с.
  20. Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования условий их трения с обрабатываемыми материалами и реализацией новых технологических возможностей: Дисс. докт. техн. наук. М.: 1992. 371 с.
  21. Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов. Киев: Наукова Думка, 1981. 192 с.
  22. Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности: Пер. с англ.-М.: Мир, 1989.-564 с.
  23. В.Р. Влияние СОЖ на износ и стойкость инструмента при непрерывном резании конструкционных сталей. В кн.: Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. — с. 31−37.
  24. Я. Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344 с.
  25. Ю. А. Инструментальные стали. 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1983.-527 с.
  26. Д.С., Мазанко В. Ф., Фальченко В. М. Импульсная обработка и массоперенос в металлах принизких температурах.Киев: Наукова Думка.1990.208 с.
  27. А.Е., Михайлов В. В., Факторович А. Л. Об эффекте увеличения глубины диффузии через поверхность, подвергнутую электроискровому легированию. //Электронная обработка материалов.1993.№ 4.с.28−30.
  28. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путём управления смазочным действием СОТС: Автореф. дис. докт. техн. наук. Рыбинск. 1995. 38 с.
  29. В. М. Повышение стойкости режущих инструментов из быстрорежущих сталей методом импульсной лазерной обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Нижний Новгород. 1990.-16 с.
  30. Л. К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. -М.: Наука, 1973. -224 с.
  31. М.Б., Беккер М. С. Создание высокоэффективных смазочно-охлаждающих средств проблема механо-химико-физическая // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары. ЧГУ. 1978.с.3−14.
  32. М.Б. Роль физико-химических процессов при резании материалов. В кн.: Теория резания, смазкии обрабатываемости материалов. Чебоксары ЧГУ. 1980. с. 3−11.
  33. С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1967. -404с.
  34. В.В., Тихонович В. В. О стабильности свойств легированных кислородом структур трения в условияхтермических воздействий // Металлофизика. 1987.т.9. № 1. с. 4 6−50.
  35. Дж., Яковиц X. Практическая растровая электронная спектроскопия /Пер. с англ./ М.: Мир, 1978. — 656 с.
  36. Г. И., Шмаков H.A. О природе износа резцов из быстрорежущих сталей дисперсионного твердения. Вестник машиностроения, 1971, № 1, с. 65−70.
  37. . Т. Повышение долговечности машин микрокриогенной техники путём создания технологии многослойных покрытий поверхностей трения с регулируемой адгезией. Автореф. дисс.докт. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1997. 37 с.
  38. С.М. Трансформация неметаллических включений в стали. М.: Металлургия. 1991. 224 с.
  39. Л.И. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. М.: НИИМАШ, 1979. — 45 с.
  40. Е.В. Повышение работоспоосбности инструмента из быстрорежущей стали на основе анализа эволюции субструктуры его рабочих поверхностей: Дис.. канд.техн.наук: 05.03.01 Иваново, 1995.-248с.
  41. Н. Н., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов.-М.: Машиностроение, 1966.- 224с.4 4. Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975.-456с.
  42. Ю. Г., Кожевников Н. Е., Кравчук К. В. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ.-1990.-Т. 11, № 1.- с.130−135.
  43. Ю. Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента// Вестн. машиностроения. -1990-№ 2. -С. 62−68.
  44. Ю.Г. Самоорганизация в процессах трения и смазки при резании // Тезисы докл. V науч.-техн. конференции по динамике технологических систем. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 1997, т.2, с.126−129
  45. С.В., Верещака A.C., Цырлин Э. С. Повышение производительности быстрорежущих инструментов путём рациональной поверхностной обработки. В кн.: Перспективы развития резания конструкционных материалов. М.: НТО Маш пром., 1980. с.191−196.
  46. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счёт резервов структурной приспосабливавмости режущего инструмента: Дисс. докт. техн. наук: 05.03.01 Благовещенск, 1994 — 4 41с.
  47. Ким В.А., Якубов Ф. Я., Гресько А. П. Износостойкость режущего инструмента. Материалы VI международного науч.-техн. семинара «Интерпартнёр-9б». Алушта. 1996. с.64
  48. М. И. Состояние разработкивопросов теориидействия смазочно- охлаждающих моющих технологических средств в процессах обработки металлов резанием: Доклад на Всесоюзном научно-техническом совещании. -Горький, 1975. 72с.
  49. Н.Е. Повышение работоспособности рабочей части инструмента из быстрорежущих сталей комбинированными методами упрочнения. Автореф. дисс.канд. техн. наук. Горький. 1989. 19 с.
  50. И.Г. Современные проблемы электронной спектроскопии. М.: Атомиздат, 1978. — 248.
  51. Н. В. Механизмы деформирования, разрушения и образования частиц износа при механохимиче-ском трении. // Трение и износ.-1990- Т. 11, № 1. -С. 108−115.
  52. . И. Стойкость режущих инструментов.-М. :Машгиз, 1949−248 с.
  53. В.И., Натансон М. Э., Вершадский Механохи-мические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. 170 с.
  54. Б. И. Носовский И.Г. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев. Техника. 1976. -296 с.
  55. В.И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении // Трение и износ. 1993, т.14, № 4. с.773−783
  56. А. X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  57. П. Высокотемпературное окисление метал-лов:Пер. с англ.- М.: Мир, 1969. -392с.
  58. С. Усталостное разрушение металлов. /Пер. с польск./ М.: Металлургия. 1976. 450 с.
  59. Л. С., Синопальников В. А. Изменение структуры и свойств в режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения // Вестн. машиностроения 1974.- № 5.- С. 63−68.
  60. Кремне в Л. С., Синопальников В. А. Особенности изнашивания цианированного инструмента // Вестник машиностроения. -1977. № 2.- С. 50−52.
  61. М. А., Миркин И. Л. Ползучесть и разрушение сплавов. -М.: Металлургия, 1966.-192с.
  62. В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.- 65 с.
  63. В.Н., Наумов А. Г., Кузин H.H., Годлевский В. А. Тепловое состояние быстрорежущего инструмента, подвергнутого химико-термической обработке // Вестник машиностроения. 1992. № 4. с.49−52
  64. X. Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.-340с.
  65. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982.-320с.
  66. Н.Р. Исследование путей повышения качества инструмента из быстрорежущей стали и экономичности процесса затачивания. Автореф.канд. техн.наук. Тула.1980. — 22 с.
  67. И. М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. -176с.
  68. Е. А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. М.: Наука, 1979. -118с.7 9. Мацевитый В. М., Козак И. Б. Основные функции износостойких покрытий при резании. Харьков. ХПИ. 1984. -32 с.
  69. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент. / Ю. Н. Внуков, А. А. Марков, Л. В. Лаврова, Н. Ю. Бердышев. -Киев: Техника, 1992.-143с.
  70. В.В., Горский В. В., Иващенко Ю. Н. Исследование поверхностных слоев трения методом Ожеэлектронов // Металлофизика. 1987.т.9.№ 1.с.106−107.
  71. И. И., Розин К. М. Кристаллография и дефекты кристаллической решётки. М.: Металлургия, 1990. — 336с.
  72. И.И., Ермишкин В. А. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука. 1991. 403 с.
  73. И. Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев: Техника, 1968.-181с.
  74. Г. Об износе режущего инструмента / Кн.: Новые работы по трению и износу. М.: ИЛ. 1959.с.85−9886.0стафьев В. А. Расчёт динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1979. 168 с.
  75. Л.С., Ровицкая Т. М., Островская Е. Л. Структура и динамическая долговечность сталей в условиях тяжёлого погружения. Челябинск: Металлургия. 1988. 262 с.
  76. В. Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. -232с.
  77. Дж. А. Дислокационный механизм упрочнения при механической обработке резанием // Изв. вузов. Машиностроение. -1977. -№ 1. -С. 182−185.
  78. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1979. 590 с.
  79. В.А., Третьякова Н. В., Смирнов О. Ю. Повышение долговечности деталей машин импульсной магнитной обработкой. / Сб. трудов научно-технической конференции «Современные электротехнологиии в машиностроении». Тула, ТГУ 1997. с.203−206.
  80. М.Ф., Весковский О. М., Полещенко К. И. Повышение надёжности режущего инструмента ионной имплантацией // Повышение эффективности применения твёрдосплавных инструментальных материалов и пути их экономии. JI.: 1989. с. 70−74
  81. С. Н. Электрические явления при трении и резании. -Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975. -280с.94. Прокошкин Д. А. Химико-термическая обработка металлов карбонитрация. М.: Машиностроение. 1984. 240 с.
  82. JI.A., Резникова Н. П., Колганов Е. В. Повышение усталостной выносливости деталей машин при облучении ионами инертных газов. Материалы Российской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза.1998.с.146−148.
  83. JI. М., Куксенова JT. И. Структура и износостойкость металла.-М.: Машиностроение, 1982.-212с.
  84. В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов.- М.: Металлургия, 1986.-224с.
  85. A.A. Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов.
  86. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1983. 33 с.
  87. В.А. Надёжность режущего инструмента: Учеб.пособие. М.: Мосстанкин, 1990. — 92 с.
  88. Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. -223с.
  89. Смазочно-охлаждающие и технологические средства для обработки металлов резанием /Справочник/ Под. ред. С. Г. Энтлиса. М.: Машиностроение. 1986. 352 с.
  90. H.JI., Денисов М. А., Лушин A.B. Упрочнение инструментов методом магнито-импульсной обработки. Материалы Российской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза1998. с. 80−82.
  91. В.К., Гаспарян П. Ю., Масленникова М. Ю. и др. Статистические закономерности изнашивания режущего инструмента // Физические процессы при резании металлов. Сборник научн. трудов. Волгоград ВГТУ. 1994. с.89−96.
  92. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М: Машиностроение, 197 9. -160 с
  93. М. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.-М.: Машиностроение, 1972.- 232 с.
  94. Т., Есинага X., Такеути С. Динамика дислокаций и пластичность: Пер. с яп.- М.: Мир, 1989.- 296С.
  95. В.П. Повышение эффекивности режущего инструмента путём направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия. Дисс.докт. техн.наук. Ульяновск. 1992 532 с.
  96. В.П. Новые износостойкие покрытия и технологии их нанесения для повышения эффективности режущих инструментов // Материалы VII Международного науч.-техн. семинара «Интерпартнёр-97″. 1997. с. 232−233
  97. З.С. Влияние среды на характер износа и стойкость быстрорежущего инструмента / Труды Грузинского политехнического института. 1967, № 1. с. 185−197
  98. Н.В. Физические процессы резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  99. П.В. Камера для резания металлов в вакууме / Известия вузов СССР. Машиностроение, 1967, № 5. с.127−130.
  100. В.М., Сухоруков З. М. Трение и износ при резании в вакууме / В кн.: Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Т. 3 Горький, 1975, с. 203−219.
  101. Е. М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980.- 264с.
  102. Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. -М.: МГУ, 1974. -611 с.
  103. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб.отд., 1990. — 306 с.
  104. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  105. В.М., Мишин В. А., Гордон М. Б. Кинетика образования смазочных плёнок и повышения их смазочного действия / В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, ЧГУ, 1978. с. 33−41.
  106. Э., Ренц В., Методы корреляционного и регрессивного анализа: Пер. с нем.- М.: Финансы и статистика, 1983.- 302с.
  107. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М. Машиностроение, 1975. 168 с.
  108. Г. JI. Повышение эффективности обработки на тяжёлых станках на основе исследования надёжности многокритериальной оптимизации параметров и режимов эксплуатации инструмента. Автореф. докт. техн. наук в форме научного доклада. М.: 1992. 33 с.
  109. С. М. Повышение производительности механической обработки посредством магнитного воздействия на режущие инструменты из быстрорежущих сталей: -Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. -Ташкент, 1987 .-179с.
  110. Г. Трибохимия /Пер. с англ./ М.: Мир. 1987. — 584 с.
  111. И. Ползучесть металлическихх материалов /Пер. с чешек. / М.: Мир. 1987. 302 с.
  112. Е.А. Повышение надёжности инструмента из быстрорежущей стали путём комбинированной обработки с оптимальными параметрами ионно-плазменной среды. Автореф. дисс.канд. техн. наук. М.: 1997. 29 с.
  113. A.M. Радиационно-стимулированные процессы в металлах. М.: Энергоатомиздат. 1988. — 176 с.
  114. В. Образование структур при необратимых процессах: Введение в теорию диссипативных структур. М.: Мир, 1979. -280с.
  115. Электронно-микроскопические изображения дислокаций и дефектов упаковки: Справочное руководство. / Под ред. В. М. Косевича и Л. С. Палатника. М.: Наука., 1976. -224 с.
  116. К., Дайсон Д. Электронограммы и их интерпретация / Пер. с англ./ М.: Мир. 1971. 311 с.
  117. А.А., Горелик Б. В. Структурные изменения поверхностного слоя быстрорежущей стали ускоренными ионными потоками // Резание и инструмент в технологических системах. Харьков ХГПУ. 1996. № 50.с.207−210.
  118. Ф. Я. Энергетические соотношения процессамеханической обработки металлов. -Ташкент: ФАН, 1985. -105с.
  119. Ф.Я., Ким В.А., Тимофеев С. М. К термодинамике упрочнения и изнашивания режущего инструмента./ „Резание и инструмент в технологических системах“. -Харьков ХГПУ. 1996. № 50. с.211−215.
  120. Г. И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования. Станки и инструмент, 1955, № 4. с.21−23.
  121. Bowden F.P., Young L. Influence of Interfacial Potencial on Friction and Surface Damage // Research, London, 1950. V.3. p.235−248.
  122. Byrne G., Onicura H. Coating Technology in Japan. Survey into the State of the Art of Coating Technology for Cutting Tools in Japanese Industrial and Research Centers. IWF TU Berlin Report, September 1988, 17p.
  123. Per Hedengvist Et Al. How TiN Coatings Improve the Performance of HSS Cutting Tools. Surface and Coating Technology, 41 (1990), p.243−256.
  124. Whitehead J.R. Proc. Roy. Soc. London. 1950. Part A. V.208. -p. 324−340.
  125. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ¦ч JOINT STOCK COMPANY1. ТОЧПРИБОР ® TOCHPRIBOR1. УТВЕРЗочприбор» /А.Н.Горбунов/1. Акто внедрении результатов НИР
  126. Настоящий акт удостоверяет, что при изготовлении элементов шарико-винтовых пар был использован фасонный инструмент из быстрорежущей стали Р6М5, упрочненный магнито-импульсной обработкой. Это позволило увеличить стойкость инструмента в 1,5−2,0 раза.
  127. Замена на операциях механической обработки, согласно разработанных рекомендаций, водной эмульсии «Нсфтол-1» на индустриальное масло «ИС-12» увеличило стойкость инструмента в 1,52,5 раза.
  128. Комплексное применение быстрорежущего инструмента с предварительным упрочнением и индустриального масла «ИС-12» позволило увеличить стойкость инструмента в 2,5−5,0 раз и получить экономический эффект в сумме 10,4 млн руб (в ценах 1997 года).
  129. Начальник механо-сборочного корпуса: Представитель планово-экономической с1. Адрес1. Россия, 153 582, г. Иваново, ул. Лежневская, 1831. Телетайп227 163 «Завод» Факс0932) 23−29−441. Телефон0932) 23−45−95 (0932) 23-41-84 (0932) 23−34−961. Банк
  130. Р/с 261 004 К/с 700 161 319 АКБ Промышленности МФО 42 406 719, г. Иваново
  131. Расчёт экономии от снижения затрат на режущий инструмент:1. Эталон Инструмент с ПУ 1. II III I II III
  132. Средняя стойкость инструмента 0,8 0,12 0,3 1,6 0,24 0,5
  133. Стоимость переточки одного инструмента 1,4 0,3 5,5 1,4 0,3 5,5
  134. Количество повторных заточек инструмента в год 3400 8200 800 1700 4100 480
  135. Стоимость переточек в год 4760 2460 4400 2380 1230 2640
  136. Средняя цена инструмента 9,5 4,5 120 9,5 4,5 120
  137. Среднее количество расходуемого инструмента в год 340 820 40 170 410 24
  138. Стоимость израсходованного инструмента в год 3230 3690 4800 1615 1845 2880
  139. Затраты 7990 6150 9200 3995 (105) 3075 (150) 5520 (95)
  140. Экономия от снижения затрат на инструмент 3890 2925 3585
  141. Общий экономический эффект: 3890+2925+3585=10 400 руб.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!