Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования

Диссертация: Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Созданы и исследованы инструменты и технологическая оснастка, позволяющие обеспечить гарантированное наличие и высокое давление СОЖ в зоне резания путем генерирования самим вращающимся абразивным кругом многочисленных гидродинамических клиньев СОЖ. Получены новые теоретические и экспериментальные данные по технике использования СОЖ, степени влияния различных факторов на величину давления СОЖ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, ОСНАСТКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 1. 1. Основные направления исследований
    • 1. 2. Анализ путей совершенствования инструментов, оснастки, материалов и технологий абразивной обработки
      • 1. 2. 1. Скоростное, силовое и глубинное шлифование
      • 1. 2. 2. Новые абразивные инструментальные материалы
      • 1. 2. 3. Совершенствование конструкций абразивных инструментов
    • 1. 3. Пути повышения эффективности теплоотвода за счет совершенствования оснастки и способов подвода СОЖ в зону обработки 1.4. Цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАМИ, ГЕНЕРИРУЮЩИМИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ КЛИНЬЯ СОЖ
    • 2. 1. Принципиальные схемы внутреннего шлифования, обеспечивающие повышение производительности и формирование гидродинамических кольцевых потоков и клиньев СОЖ
    • 2. 2. Анализ принципиальной схемы инструмента для соосного внутреннего шлифования
    • 2. 3. Анализ гидродинамических параметров инструмента с внутренними каналами для СОЖ
    • 2. 4. Сравнительные экспериментальные исследования схем внутреннего шлифования
  • Выводы
  • 3. МОДЕЛИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ СООСНОМ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ
    • 3. 1. Моделирование движения оси шпинделя заготовки под влиянием отклонения от соосности обрабатываемого отверстия и шлифовального круга
    • 3. 2. Математическая модель движения оси шпинделя заготовки под влиянием главного вектора дисбалансов заготовки
    • 3. 3. Моделирование виброперемещений радиально-подвижных абразивных сегментов относительно заготовки в процессе соосного внутреннего шлифования
    • 3. 4. Кинематическая модель формирования шероховатости, волнистости и погрешности формы шлифуемой поверхности
    • 3. 5. Динамическая модель формирования геометрических погрешностей поперечного сечения обработанных поверхностей отверстий
  • Выводы
  • 4. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА СООСНОГО ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ СБОРНЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 4. 1. Моделирование процесса непрерывного взаимодействия единичного абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью
    • 4. 2. Моделирование рабочей поверхности абразивного инструмента
    • 4. 3. Влияние режимов обработки и параметров инструмента на производительность процесса соосного внутреннего шлифования
    • 4. 4. Экспериментальная проверка результатов теоретического ана- 206 лиза производительности обработки отверстий сборным инструментом для соосного внутреннего шлифования
  • Выводы
  • 5. АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
    • 5. 1. Анализ механической прочности абразивного инструмента с каналами для подвода СОЖ в зону обработки
  • Анализ механической прочности абразивных сегментов сборного инструмента для соосного внутреннего шлифования
    • 5. 3. Конструкции абразивных инструментов и экспериментальная проверка их механической прочности
  • Выводы
  • 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ СБОРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 6. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 6. 2. Исследование шероховатости, волнистости и отклонения от круг-лости обработанных поверхностей
    • 6. 3. Исследование остаточных напряжений, температуры, микротвердости, структуры и прижогов в поверхностном слое деталей при соосном внутреннем шлифовании
  • Выводы

Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном машиностроении одной из актуальных проблем является высокопроизводительная абразивная обработка отверстий деталей машин (например, колец подшипников), к которым предъявляются высокие требования по шероховатости, волнистости и точности формы.

Обработка отверстий существующими абразивными инструментами сопряжена с рядом трудностей, обусловленных, прежде всего, сложностью подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания через узкую щель между кругом и заготовкой в условиях действия мощных аэродинамических потоков, создаваемых вращающимся инструментом. Это приводит к снижению производительности обработки из-за опасности образования тепловых дефектов в поверхностных слоях шлифованных деталей.

Для повышения производительности и устранения опасности возникновения дефектов при обработке отверстий во многих странах мира (России, США, Франции, Германии, Австрии, Японии и др.) активно проводятся исследования процессов шлифования крупнопористыми, высокопористыми, композиционными, импрегнированными, прерывистыми цельными и сборными абразивными кругами различных конструкций, позволяющими существенно расширить границы бездефектных режимов резания, повысить производительность путем кратковременного прерывания процесса обработки и использования более совершенных схем подвода смазочно-охлаждающей технологических средств (СОТС) в зону резания. Однако использование новых абразивных кругов зачастую одновременно связанно со снижением механической прочности инструментов, уменьшением числа режущих абразивных зерен (цельные прерывистые, крупнопористые, высокопористые, композиционные круги), увеличением уровня вибрации технологической системы вследствие ударного характера взаимодействия круга с заготовкой, ухудшением геометрических показателей качества обработанной поверхности (сборные абразивные, цельные прерывистые круги) и другими явлениями.

Основными путями повышения производительности инструмента для шлифования отверстий являются интенсификация режима резания и увеличение площади контакта круга с заготовкой.

Подавляющее большинство абразивных кругов контактирует с заготовкой по одноточечной схеме. Под одноточечной подразумевается схема взаимодействия круга с заготовкой по одной площадке, в отличие от многоточечной схемы, когда круг контактирует с заготовкой одновременно по нескольким площадкам (как при хонинговании). Ограниченная производительность одноточечной схемы взаимодействия круга с заготовкой обусловлена нерациональным использованием главного рабочего движения инструмента в течение каждого его оборота относительно своей оси. Абразивное зерно снимает стружку лишь в момент контакта с материалом заготовки по длине дуги, измеряемой единицами миллиметров, в то время как при прохождении оставшейся части длины окружности режущей поверхности абразивное зерно совершает холостой ход, занимающий до 92.95% времени цикла работы зерна (времени полного оборота круга).

Получившая широкое распространение в промышленности одноточечная схема круглого внутреннего шлифования не может обеспечить существенного повышения производительности процессов абразивной обработки вследствие малого числа абразивных зерен, одновременно участвующих в процессе снятия припуска (малой площади зоны контакта инструмента и заготовки). В то же время значительное увеличение числа одновременно режущих абразивных зерен неизбежно приведет к резкому увеличению тепловыделения при шлифовании.

Таким образом, на данном этапе известные абразивной инструменты и схемы обработки отверстий характеризуются низкой производительностью, которая лимитируется в основном необходимостью обеспечения требуемого качества поверхностного слоя обработанных деталей, что обусловлено одноточечным контактированием круга и заготовки, а также низкой эффективностью оснастки для подвода СОТС в зону обработки.

Решение проблемы дальнейшего повышения производительности обработки отверстий при обеспечении требуемого качества поверхностных слоев шлифованных деталей может быть найдено путем разработки новых инструментов и технологий абразивной обработки, характеризующихся значительно более высокими скоростями съема обрабатываемого металла, с одновременной интенсификацией отвода образующегося в зоне резания тепла от шлифуемой заготовки.

Данное исследование содержит решение комплекса научно-технических задач, имеющих важное народнохозяйственное значение, и позволяет существенно повысить производительность инструментов для абразивной обработки отверстий на основе использования соосных сборных абразивных кругов с радиально-подвижными сегментами, генерирующих гидродинамические кольцевые потоки и клинья СОЖ, перемещающиеся со скоростью резания относительно шлифуемой поверхности заготовки.

Целью работы является повышение производительности абразивного инструмента для внутреннего шлифования.

Научная новизна исследования заключается в:

— установленных взаимосвязях между кольцевыми потоками СОЖ, гидродинамическими клиньями, перемещающимися со скоростью резания по обрабатываемой поверхности заготовки, и бесприжоговым режимом внутреннего шлифования соосным сборным инструментом с радиально-подвижными абразивными сегментами;

— математических моделях процессов съема металла соосным абразивным инструментом, формирования геометрической погрешности, движения оси шпинделя заготовки, виброперемещения радиально-подвижных абразивных сегментов круга, учитывающих влияние создаваемых вращающимся инструментом гидродинамических клиньев СОЖ, постоянное равенство диаметра рабочей поверхности круга и обрабатываемого отверстия, отклонения от соосности осей круга и шлифуемого отверстия, а также разброс масс и смещения радиально-подвижных абразивных сегментов круга относительно заготовки и корпуса инструмента.

Созданы и исследованы инструменты и технологическая оснастка, позволяющие обеспечить гарантированное наличие и высокое давление СОЖ в зоне резания путем генерирования самим вращающимся абразивным кругом многочисленных гидродинамических клиньев СОЖ. Получены новые теоретические и экспериментальные данные по технике использования СОЖ, степени влияния различных факторов на величину давления СОЖ в зоне обработки, на качество поверхностного слоя деталей и производительность процесса шлифования. Проанализирована механическая прочность новых инструментов. На основе анализа широкого круга взаимосвязанных вопросов разработаны научные положения и научно-обоснованные рекомендации по практическому использованию новых кругов и технологий в производстве.

По материалам диссертации опубликовано 70 работ, получено 3 авторских свидетельства на конструкции инструментов, 1 авторское свидетельстве на способ внутреннего шлифования, 1 свидетельство РФ на полезную модель сборного абразивного инструмента, 1 патент РФ на способ внутреннего шлифования. По материалам работы сделано 47 докладов на международных, всероссийских и региональных научных конференциях. Результаты работы подтверждены лабораторными и производственными испытаниями, а также внедрением новых инструментов и процессов обработки в производство.

Работа выполнялась при поддержке 6 инновационных программ Министерства образования Российской Федерации, 4 грантов по фундаментальным исследованиям в области машиностроения и ряда хоздоговорных научно — исследовательских работ (НИР).

На защиту выносятся:

• схемы режущих инструментов и многоточечной абразивной обработки, обеспечивающие генерирование вращающимся инструментом гидродинамических кольцевых потоков и клиньев СОЖ в зоне обработки;

• математические модели движения оси шпинделя заготовки и пространственного виброперемещения абразивного сегмента относительно заготовки в процессе шлифования разработанным инструментом;

• математические модели, связывающие кинематическую и динамическую составляющие геометрической погрешности обработки с конструктивными параметрами инструмента и режимом шлифования в условиях непрерывного взаимодействия абразивных зерен рабочей поверхности круга с заготовкой;

• математические модели процесса съема металла абразивным инструментом с многоточечным контактом с заготовкой, позволяющие оценить производительность и стойкость инструмента с учетом режима обработки и параметров абразивного инструмента;

• математические модели напряженного состояния абразивных инструментов, а также разработанные на их основе высокопрочные конструкции абразивных кругов;

• результаты экспериментальных исследований параметров качества поверхностного слоя шлифованных деталей, производительности и стойкости разработанных инструментов.

1. АНАЛИТИЧЕСЖИЙ ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, ОСНАСТКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований решен комплекс научно-технических задач, имеющих важное народнохозяйственное значение, и получены технические и технологические решения, обеспечивающие существенное повышение производительности абразивной обработки отверстий на основе использования соосных сборных абразивных инструментов с радиально-подвижными сегментами, генерирующих гидродинамические кольцевые потоки и клинья СОЖ, перемещающиеся со скоростью резания относительно шлифуемой поверхности заготовки.

2. Установлены взаимозависимости между наличием кольцевых потоков СОЖ, гидродинамическими клиньями СОЖ и бесприжоговым режимом внутреннего шлифования, особенностью которых является учет того, что при вращении разработанного инструмента генерируются не аэродинамические потоки, препятствующие попаданию СОЖ в зону обработки, а непрерывные кольцевые гидродинамические потоки и многочисленные клинья СОЖ, омывающие заготовку со скоростью резания и (за счет высокого давления СОЖ) способствующие ее проникновению в зону обработки.

3. Разработанная комплексная математическая модель процесса соосного внутреннего шлифования описывает процессы съема металла соосным абразивным инструментом, формирования геометрической погрешности, движения оси шпинделя заготовки и виброперемещения радиально-подвижных абразивных сегментов круга с учетом влияния создаваемых вращающимся инструментом гидродинамических клиньев СОЖ, постоянного равенства диаметров рабочей поверхности круга и обрабатываемого отверстия, отклонения от соосности осей круга и шлифуемого отверстия, отсутствия жесткой кинематической связи шпинделя круга и абразивных сегментов, а также разброса масс и смещения радиально-подвижных абразивных сегментов круга относительно заготовки и корпуса инструмента.

4. Экспериментально подтверждено, что производительность инструмента. для соосного внутреннего шлифования в 2,7.3,2 раза выше, чем у традиционного сплошного круга аналогичных характеристик, что обусловлено увеличением площади контакта круга с заготовкой и многократным увеличением времени контактирования каждого абразивного зерна с заготовкой в течение каждого оборота инструмента.

5. Установлено, что виброперемещения абразивного сегмента при соосном внутреннем шлифовании в 3−5 раз меньше перемещений аналогичного по параметрам сборного шлифовального круга, работающего по традиционной схеме прерывистого шлифования. Это объясняется диссипацией коле.

• баний шпиндельного узла в области контакта обоймы сегмента с металлическим корпусом шлифовального круга, жестко закреплённым на шпинделе станка.

6. Доказано, что для уменьшения погрешности обработки необходимо назначать режимы резания, обеспечивающие отношение угловой скорости круга к угловой скорости заготовки, представляемое в виде иррациональных дробных чисел или конечных десятичных дробей, приближающихся к целому числу.

7. Экспериментально доказано, что для реализации разработанной модели.

• процесс формообразования при соосном внутреннем шлифовании сборным абразивным инструментом с радиально-подвижными сегментами необходимо осуществлять в следующей последовательности:

— сборный инструмент с радиально-подвижными сегментами располагают соосно с заготовкой и вводят в емкость, образованную обрабатываемой заготовкой и торцовой крышкой с осевым отверстием для подвода СОЖ, закрывают вторую крышку емкости с осевым отверстием для слива СОЖ, подают в емкость СОЖ, сообщают кругу возвратно-поступательное и вращательное движение относительно заготовки, включают вращение за' готовки;

— проводят черновую и чистовую обработку заготовки, ступенчато уменьшая частоту вращения инструмента;

— выключают вращение инструмента, прочие движения формообразования, после чего выключают подачу СОЖ, снимают торцовую крышку с емкости, отводят инструмент, извлекают деталь и промывают торцовую крышку для удаления отходов шлифования.

8. Экспериментально подтверждено, что пакет прикладных программ, разработанный для выбора рациональных характеристик сборного абразивного инструмента и режимов соосного внутреннего шлифования, обеспечивает возможность прогнозирования величин шероховатости, волнистости, погрешности формы шлифуемых отверстий и позволяет визуально оценивать результаты принятых решений. Проведенные экспериментальные исследования показали удовлетворительную сходимость теории и практики. Разработанные и изготовленные абразивные инструменты успешно прошли экспериментальную проверку, как на испытательных стендах, так и в процессе производства и могут использоваться без дополнительных ограI ничений на существующем оборудовании для абразивной обработки.

9. Экспериментально установлено, что давление СОЖ в зоне обработки в наибольшей степени зависит от угловой скорости вращения инструмента, что позволяет получить давление СОЖ в 1,2 МПа и более. Использование разработанного инструмента с радиально-подвижными сегментами и технологии соосного внутреннего шлифования обеспечивает снижение высотных параметров шероховатости до Ra = 0,14.0,16 мкм и менее (при характеристике абразивного материала круга 25А25ПСМ27К5), уменьшение средней высоты волнистости в поперечном сечении отверстий до Wz = 0,1.0,3 мкм, уменьшение в 1,5 раза отклонения от круглости, бездефектную микроструктуру, а также формирование в поверхностных слоях деталей сжимающих тангенциальных остаточных напряжений до а=-300 МПа, чего невозможно достичь при использовании существующих процессов и абразивных инструментов для внутреннего шлифования.

Ю.Практические рекомендации по применению инструментов и технологии соосного внутреннего шлифования, разработанные на основании проведенных исследований, включают в себя рекомендации и методики построения процессов чернового, чистового шлифования и выхаживания отверстий, выбор параметров соответствующего инструмента и режима резания на основе компьютерного моделирования процессов обработки и позволяют повысить производительность шлифования отверстий при обеспечении требуемого качества поверхностных слоев шлифованных деталей. Результаты работы внедрены в производство в условиях ОАО «Муромский стрелочный завод», ОАО «Жемчуг», ОАО «Муроммашзавод», ОАО «Муромтепловоз», и в учебный процесс на кафедрах «Технология машиностроения», «Станки и инструмент» Муромского института (филиала) Владимирского государственного университета.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред.
  2. A.Н.Резникова.- М.: Машиностроение, 1977.- 371с.
  3. А.Ю. Технологическое обеспечение качества и повышения работоспособности деталей машин на основе энергетической концепции: Автореф. дис. д-ратехн. наук, — М.: МГАПИ, 2001.- 38с.
  4. Анализ теоретических схем процесса внутреннего шлифования в емкости с СОЖ/ Д. Р. Блурцян, В. В. Малясов, Ю. В. Трифонова и др.// Тез. докл. Всерос. НТК. Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции.- Владимир, 1999.- с. 35, 36.
  5. А.с. 1 627 387. Кожух отрезного круга/ В. Г. Гусев, Д. Р. Блурцян, И. В. Борисов.- Б.И., 1991.- № 6.
  6. А.с. 1 281 867. Способ определения остаточных напряжений кольцевых образцов при травлении/ Р. Ш. Блурцян, В. Г. Гусев, Г. Ф. Селихов.- Б.И., 1987,-№ 1.
  7. А.с. 1 803 310. Способ обработки отверстий/ В. А. Ахматов, В. Б. Четаев, Н. В. Лысенко, В. А. Прилуцкий.- Б.И., 1993.- № 11.
  8. А.с. 1 794 633. Способ обработки поверхностей вращения заготовок/
  9. B.А. Ахматов, Н. В. Лысенко, В. А. Прилуцкий и др.- Б.И., 1993, — № 6.
  10. А.с. 1 366 319. Способ внутреннего шлифования/ В. Г. Гусев, Д. Р. Блурцян.-Б.И., 1988.-№ 2.
  11. Ю.А.с. 1 604 585. Способ внутреннего шлифования/В.Г. Гусев, А. В. Киричек,
  12. И.В. Борисов.- Б.И., 1990.- № 41. 11.А.с. 1 549 736. Сборный абразивный инструмент/ В. Г. Гусев, Л. В. Силин, ' Д. Р. Блурцян.- Б.И., 1990.- № 10.
  13. А.С. 1 217 645. Сборный абразивный круг/В.Г. Гусев.- Б.И., 1986.- № 10.
  14. А.С. 1 034 885. Сборный абразивный круг/ В. Г. Гусев.- Б.И., 1983.- № 30.
  15. А.С. 1 225 775. Устройство для комбинированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через поры шлифовального круга/ В. Г. Гусев.-Б.И., 1986.-№ 15.
  16. А.С. 1 268 389. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости/ В. Г. Гусев, К. А. Зайцев, В. В. Кафидов и др.- Б.И., 1986.- № 41.
  17. А.С. 1 161 362. Сборный абразивный круг/ Б. И. Горбунов, В. Г. Гусев, М. Г. Тюков и др.- Б.И., 1985.- № 22.
  18. А.С. 1 104 008. Сборный шлифовальный инструмент/ В. Г. Гусев, Б. И. Горбунов, B.C. Корсаков и др.- Б.И., 1984.- № 27.
  19. А.С. 1 691 086. Абразивный инструмент/ Д. Р. Блурцян, В. Г. Гусев, Ф.Н. Те-решкин.-Б.И., 1991.-№ 42.
  20. А.С. 1 738 627. Абразивный круг/ Д. Р. Блурцян, В. Г. Гусев, Ф. Н. Терешкин.-Б.И., 1992.-№ 21.
  21. В.А., Лысенко Н. В., Прилуцкий В. А. Способы обработки поверхностей вращения брусками// Вестник машиностроения, 1995.- № 9.-с.37−39.
  22. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник.- М.: Машиностроение, 1984.- 224 с.
  23. Д.Р. Исследование давления СОЖ в зоне обработки при внутреннем шлифовании. // СТИН. 2007. № 5. С.32−35.
  24. Д.Р. Влияние режима резания на производительность внутреннего шлифования сборными кругами с радиально-подвижными сегментами.//СТИН. 2007.№З.С.26−29.
  25. Д.Р. Производительность внутреннего шлифования сборными кругами с радиально-подвижными сегментами. // СТИН. 2007. № 2. С.34−36.
  26. Д.Р. Пути повышения производительности круглого внутреннего шлифования. // СТИН. 2006. № 11. С.21−23.
  27. Д.Р. Сборный абразивный инструмент для интенсивного внутреннего шлифования. // СТИН. 2006. № 10. С. 19 21.
  28. Д.Р. Технология, объединяющая преимущества хонингования и внутреннего шлифования. // СТИН. 2006. № 9. С. 25 26.
  29. Д.Р. Соосное внутреннее шлифование // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. Орел: 2006. № 2. С.48−50.
  30. Д.Р. Соосное внутреннее шлифование / Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном и строительном комплексах Сб. статей международн. научн.-техн. конф. Орел Сиде.- ОрелГТУ.-2006. — С.25 — 28.
  31. Д.Р. Анализ производительности процесса круглого внутреннего • шлифования кругами с радиально-подвижными сегментами/ Известия
  32. ТулГУ. Инструментальные и метрологические системы, — Тула, 2004.-Вып. 1.- Ч.2.- с. 50−55.
  33. Д.Р. Движение абразивного сегмента при внутреннем шлифовании: Материалы IV МНТК. Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения.- Орел: ГТУ, 2003.
  34. Д.Р. Повышение качества деталей и эффективности операции абразивной резки металлов центробежной подачей СОЖ в зону обработки: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08.- М.- 1992.- 174с.
  35. И.Р. Повышение качества поверхностных слоев деталей при внутреннем шлифовании на основе разработки кругов, обеспечивающих повышение давления СОЖ в зоне обработки: Дис.. канд. техн. наук,-Владимир, 2000.- 136с.
  36. Д.Р. Съем металла единичным абразивным зерном при различных схемах круглого внутреннего шлифования// Известия ТулГУ. Инструментальные и метрологические системы.- Тула, 2004.- Вып. 1.- Ч.2.- с. 45−50.
  37. Д.Р. Уменьшение расхода СОЖ при шлифовании: Сб. науч. трудов. Новые материалы и технологии в машиностроении.- Брянск, 2003.' Вып.2.-с. 19−21.
  38. Д.Р., Андрианов С. Б. Повышение эффективности теплоотвода при внутреннем шлифовании сборным инструментом / Проблемы исследования и проектирования машин: Сб. статей международн. научн.-техн. конф. Пенза, 2005.- С. 80 — 81.
  39. Д.Р., Андрианов С. Б. Тепловые исследования при круглом внутреннем шлифовании сборным абразивным кругом / Новые материалы и технологии в машиностроении. Сб. научн. тр.- Под ред. Е. А. Памфилова.- Вып. 4. Брянск: БГИТА, 2005.- С. 25 — 26.
  40. Д.Р., Блурцян И. Р., Трифонова Ю. В. Анализ гидродинамических явлений при внутреннем шлифовании: Мат-лы 33-й НТК. Научные труды Муромских ученых.- Владимир: МИ ВлГУ, 1999.- с. 37, 38.
  41. Д.Р., Блурцян И. Р., Трифонова Ю. В. Дискретное гидродинамическое внутреннее шлифование и отделочная обработка внутренних поверх• ностей деталей машин// Тез. докл. НТК. Современные технологии в машиностроении.- Пенза, 1998.- с. 25−27.
  42. Д.Р., Блурцян И. Р., Трифонова Ю. В. Технология центробежного внутреннего шлифования отверстий деталей машин: Мат-лы 33-й НТК. Научные труды Муромских ученых.- Владимир: МИ ВлГУ, 1999.- с. 35, 36.
  43. Д.Р., Гусев Д. Р. Инструмент для дискретной резки заготовок: • Мат-лы международного семинара. Современные технологические и информационные процессы в машиностроении, — Орел, 1993.- с. 51−67.
  44. Д.Р., Гусев Д. Р. Исследование микроструктурных изменений металла при абразивной резке рельсового проката: Тез. докл. IV МНТК. Инерционно импульсные механизмы, приводы и устройства.- Владимир, 1992.-с. 95, 96.
  45. Д.Р., Гусев Д. Р., Блурцян И. Р. и др. Процесс внутреннего шлифования в емкости с СОЖ: Мат-лы Всерос. НТК. Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции.- Владимир, 1999.-с.34, 35.
  46. Д.Р., Гусев Д. Р., Трифонова Ю. В. Взаимодействие режущей поверхности абразивных сегментов с заготовкой при внутреннем шлифовании// Известия ТулГУ. Технологическая системотехника.- Тула, 2004.-Вып.2, — с. 133−141.
  47. Д.Р., Гусев Д. Р., Трифонова Ю. В. Формирование двусторонних гидродинамических клиньев СОЖ при внутреннем шлифовании//Известия ТулГУ. Технологическая системотехника.- Тула, 2003.- Вып.1.- с. 134−141.
  48. Р.Ш., Залазинский М. Г., Блурцян Д. Р. Прибор для определения остаточных напряжений: Информ. листок № 190.- Владимир, ВМТЦНТИиП, 1989, — Зс.
  49. Д.Р., Карпов А. П., Блурцян И. Р. Анализ схемы резания единичным абразивным зерном сборного абразивного круга: Сб. тр. преп., сотр. и аспир. Муромского института. Научные достижения Муромских ученых.-Владимир, 1997.- с. 44−47.
  50. Д.Р., Пузанков А. С. Измерение вибрации при внутреннем шлифовании сборным абразивным инструментом / Проблемы исследования и проектирования машин. Сб. статей международн. научн.-техн. конф. -Пенза, 2005.- С. 149- 151.
  51. Д.Р., Распопин А. П., Игнатов С. Н. Энергозатраты при внутреннем шлифовании с высоким давлением СОЖ в зоне обработки: Мат-лы 36-й НТК. Машиностроение и безопасность жизнедеятельности.- Муром: МИ ВлГУ, 2002.- Вып. 1.- с. 49−51.
  52. Д.Р., Трифонова Ю. В., Андрианов С. Б. Автоматизированное проектирование сборных абразивных кругов для внутреннего шлифования: Мат-лы 35-й НТК. Научные труды Муромских ученых.- Муром: МИ ВлГУ, 2001.- с. 47, 48.
  53. Д.Р., Трифонова Ю. В., Блурцян И. Р. Оптимизация параметров шероховатости при внутреннем шлифовании: Мат-лы 35-й НТК. Научные труды Муромских ученых.- Муром: МИ ВлГУ, 2001.- с. 45,46.
  54. Д.Р., Трифонова Ю. В., Блурцян И. Р. Расчет базового участка рабочей поверхности сборного абразивного круга: Сб. тр. преп., сотр. и ас-пир. Муромского института. Научные достижения Муромских ученых.-Владимир, 1997.- с. 41−44.
  55. Д.Р., Трифонова Ю. В. Геометрия отверстий, шлифуемых кругами с радиально подвижными абразивными сегментами: Мат-лы МНТК. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2002.- Волжский: ИСИ, 2002.- с. 190−193.
  56. Д.Р., Трифонова Ю. В. Исследование шероховатости поверхности при внутреннем шлифовании: Мат-лы НТК. Машиностроение и безопасность жизнедеятельности.- Муром: МИ ВлГУ, 2002.- Вып. 1.- с.65−67.
  57. Д.Р., Яшков В. А. Анализ гидродинамических явлений при центробежном внутреннем шлифовании сборным инструментом: Тез. докл. МНТК. Гагаринские чтения.- М.- 2003.- с. 102, 103.
  58. Д.Р., Яшков В. А. Экспериментальное исследование давления СОЖ при внутреннем шлифовании сборным инструментом / Проблемы исследования и проектирования машин. Сб. статей международн. научн.-техн. конф.- Пенза, 2005.- С. 84 86.
  59. В.А. Исследование и разработка технологического процесса разрезания крупногабаритных заготовок абразивными кругами большого диаметра: Дис.. канд. техн. наук.- Одесса, 1981.- 186с.
  60. Д.Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифо-¦ вального круга// Основные вопросы высокопроизводительного шлифования." М.: Машгиз, 1960.
  61. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании.- М.- JL: Машиностроение, 1964.
  62. Ю.В. Совершенствование техники применения СОТС при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочейзоне: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Брянск, 2002.- 24с.
  63. Г. В., Шкуркин В. В. О навалах на шлифовочных рисках// Тр. ВНИИАШ.- М.: 1970.- № 10.- с. 90−105.
  64. Внутреннее шлифование с высоким давлением СОЖ в зоне обработки: Мат-лы МНТК. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2000/ Блурцян Д. Р., Гусев Д. Р., Блурцян И. Р. и др.- Волжский: ИСИ, 2000, — с. 191−193.
  65. Д.И. Математическое моделирование и оптимизация высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений: Дис. д-ра техн. наук.- Рыбинск, 1997.- 540 с.
  66. Высокоэффективная технология внутреннего шлифования с повышенным давлением СОЖ в зоне обработки/ Д. Р. Блурцян, В. Г. Гусев, Ю. В. Трифонова и др.// Тр. Межд. Конгресса Конструктивно-технологическая информатика 2000.- М.: МГТУ (Станкин), 2000.- с. 62−65.
  67. А.С. Повышение производительности и качества разрезания заготовок импрегнированными абразивными кругами: Автореф. дис.. канд. техн. наук, — Одесса, 1987.- 14с.
  68. Гидродинамика процесса центробежного шлифования сборным абразивным кругом/ В. Г. Гусев, Д. Р. Блурцян, Ю. В. Трифонова и др.// Мат-лы 7-й Всерос. НТК. Материалы и упрочняющие технологии 99.- Курск, 1999.-с. 75−77.
  69. М. Исследование и расчет гидравлических систем.- М.: Машиностроение, 1964.-388с.
  70. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых деталей/ С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов и др.- М.: Машиностроение, 1984.- 64с.
  71. .И., Гусев В. Г. Анализ устройств для устранения эксплуатационной неуравновешенности шлифовального круга на станке// Вестник машиностроения, 1974.-№ 1.-е. 50−55.
  72. .И., Гусев В. Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков.-М.: Машиностроение, 1976.- 168с.
  73. .И., Гусев В. Г., Щербаков В. П. Формообразование поверхно-¦ стей, шлифуемых портально-закрепленным моментно-неуравновешеннымкругом// Информ. науч. техн. сб. Мин-ва станкостр. инструм. пром-ти.
  74. Технология, организация и экономика машиностроительного производства.- М.: НИИМАШ, 1984.- Вып. № 5.- с. 1−7.
  75. .И., Сыроватченко П. В. О рациональной последовательности приемов при устранении неуравновешенности жестких роторов//Известия вузов. Машиностроение, 1969.- № 9.- с. 139−142.
  76. В.Г. Влияние конструкции кругов и способов подачи СОЖ на температуру шлифуемых поверхностей// Известия вузов. Машиностроение, 1984.-№ 10.-с. 123−127.
  77. В.Г. Высокопроизводительные сборные абразивные круги// Современные проблемы механики и технологии машиностроения: Тез. докл. Всесоюз. НТК.- М.: Станкин, 1989.- с. 64.
  78. В.Г. Интенсификация процессов шлифования труднообрабатываемых материалов на основе разработки и исследования сборных абразивных кругов: Дис. д-ра техн. наук.- Владимир, 1987.- 556с.
  79. В.Г. Исследование волнистости отверстий, шлифуемых прерывистым абразивным кругом// Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. Межвед. сб. науч. тр.- ВЗМИ, 1981.- Выпуск 5.- с. 47−55.
  80. В.Г. Исследование отклонения формы колец подшипников по параметру конусности// Известия вузов. Машиностроение, 1981.- № 3.- с. 120 124.
  81. В.Г. Сборные абразивные круги с прерывистой режущей поверхностью.- Владимир, 1984.- 32с.
  82. В.Г. Течение смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании сборными прерывистыми кругами// Известия вузов. Машиностроение.-1982.-№ ю.-с. 113−117.
  83. В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами// Вестник машиностроения.' 1993.-№ 10.-с. 20−27.
  84. В.Г. Формирование волнистости поверхностей, шлифуемых сборными абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1987.- № 8.- с. 151−155.
  85. В.Г. Формирование продольной геометрии деталей при шлифовании// Мат-лы Верхне-Волжского отделения Акад. инж. наук.- Владимир, 1997.- вып. № 1.- с. 57−62.
  86. В.Г. Формообразование поверхностей, шлифуемых неуравновешенным сборным кругом методом поперечной подачи// Известия вузов. Машиностроение, 1984.-№ 1.- с. 139−144.
  87. В.Г., Блурцян Д. Р. Влияние заборной поверхности сегментов сборных абразивных кругов на давление СОЖ в зоне резания: Тез. докл. НТК «Молодые ученые народному хозяйству».- Владимир, 1987.- с. 8.
  88. В.Г., Блурцян Д. Р., Блурцян И. Р. Анализ схем шлифования с образованием гидродинамических клиньев смазочно-охлаждающей жидкости// Известия вузов. Машиностроение, 1998.- № 10−12.- с. 111−16.
  89. В.Г., Блурцян Д. Р., Блурцян И. Р. Повышение эффективности внутреннего шлифования сборными абразивными кругами: Мат-лы МНТК.
  90. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы.
  91. Шлифабразив-1997.- Волжский.- 1997.- с. 118, 119.
  92. В.Г., Блурцян Д. Р., Блурцян И. Р. и др. Технология абразивно-упрочняющей обработки металлов сборным инструментом: Мат-лы НТК. Ресурсосберегающие технологии в машиностроении.- Владимир: ВлГУ, 1999.-с. 61.
  93. Шлифабразив-99.- Волжский: ИСИ.- 1999.- с. 213−215.
  94. В.Г., Блурцян Д. Р. Интенсификация внутреннего шлифования повышением давления СОЖ в зоне обработки: Сб. науч. труд. Верхнее -Волжского отд. академии инж. наук РФ.- Владимир, 2001.- с. 38−44.
  95. В.Г., Блурцян Д. Р. Положения, обеспечивающие механическую прочность сборных абразивных кругов: Мат-лы МНТК. Производственные технологии.- Владимир, ВлГУ, 2000.- с. 167−169.
  96. В.Г., Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В. Достоинства и особенности прогрессивного процесса шлифования отверстий кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами: Мат-лы II МНТК. Актуальные проблемы машиностроения, — Владимир, 2002.- с. 67−70.
  97. В.Г., Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В. Компьютерная визуализация процесса шлифования отверстий кругами с радиально подвижными сег1 ментами: Мат-лы II МНТК. Актуальные проблемы машиностроения.-Владимир, 2002.- с. 133 136.
  98. В.Г., Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В. Положения, обеспечивающие требуемую геометрическую точность поверхностей, шлифованныхсборными абразивными кругами: Мат-лы МНТК. Производственные технологии.-Владимир, ВлГУ, 2000.-с. 169−171.
  99. В.Г., Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В. Построение процесса чернового шлифования кругом с радиально-подвижными сегментами: Мат-лы МНТК. Актуальные проблемы машиностроения.-Владимир, 2002.-С.70−72.
  100. В.Г., Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В. Построение процесса чистового шлифования и выхаживания деталей кругом с радиально-подвижными абразивными сегментами: Мат-лы МНТК. Актуальные проблемы машиностроения.- Владимир, 2002.- с. 72−74.
  101. В.Г., Блурцян Д. Р., Чуриков А. П. Повышение диспергирующего действия СОЖ при внутреннем шлифовании сборными абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1989, — № 2, — с. 136−141.
  102. В.Г., Кафидов В.В, Движение оси шпинделя при сплошном и прерывистом шлифовании// Вестник машиностроения, — 1985.- № 12.- с. 48−52.
  103. В.Г. Конструкции сопел для подачи СОЖ в зону прерывистого шлифования// Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки// Межвуз. сб. науч. тр.- ВЗМИ, 1982.- вып. 6.- с. 77−83.
  104. В.Г., Лаврентьев Л. Н. Микрогеометрия и остаточные напряжения торсионных валов из высокопрочной стали после шлифования сборным абразивным кругом// Известия вузов. Машиностроение, 1987.- № 2.- с. 156−160.
  105. В.Г., Падиарова И. П. Профиль сборного абразивного круга для бесцентрового шлифования// Известия вузов. Машиностроение, 1983.-№ 2.
  106. А.Ф. Разработка и исследование технологии изготовления колец подшипников с регулярным микрорельефом, формируемым на операциях шлифования и доводки: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Саратов, 1996.- 16с.
  107. Детали и механизмы металлорежущих станков, — в 2-х томах/ Под ред. Д. Н. Решетова, — М.: Машиностроение, 1972.- Т. 1, 663с., Т. 2, 520с.
  108. Ф.Н., Володько Т. Х. Абразивная резка металлов в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1980.- 320с.
  109. Ю.М., Степанов Ю. С., Кулаков А. Ф. Повышение точности продольного круглого шлифования// Станки и инструмент.- 1986.-№ 9.-с. 21−23.
  110. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992.- 132с.
  111. В.В., Буранов Н. С., Демидов В. В. Течение СОЖ в зоне контакта шлифовальный круг деталь// Вестник машиностроения.- 1980.- № 11.-с. 51−53.
  112. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975.- 559с.
  113. Г. М. Абразивно-алмазная обработка.- М.: Машиностроение, 1969.- 336с.
  114. Г. М., Миндлин Я. Б., Орлов П. Н. Прогрессивные методы абразивно-алмазной обработки в машиностроении// Станки и инструмент.- 1980-№ 8.- с. 38−39.
  115. Е.С., Баранов Д. В. Шероховатость поверхностей деталей, шлифованных с непрерывной правкой круга// Сб. тр. МНТК. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабра-зив-99, — Волжский, 199.- с. 20−22.
  116. A.M., Зюзин А. А., Долгих В. П. Распределение параметров шероховатости по шлифованной поверхности// Сб. тр. МНТК. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабра-зив-98.- Волжский, 1998.-е. 145−146.
  117. Конструирование сборных абразивных кругов: Мат-лы 35-й НТК. Научные труды Муромских ученых/ Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В., Лубен-ченко Б.Н. и др.- Муром: МИ ВлГУ, 2001.- с. 48−49.
  118. А.В. Исследование процесса образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке.- Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1985, — 132с.
  119. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1 Состояние рабочей поверхности инструмента/ Под ред. С. Г. Редько.- Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1987.- 154с.
  120. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 2 Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке/ Под ред. С. Г. Редько.- Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1989.- 161с.
  121. B.C., Гусев В. Г. Формообразование поверхностей прерывистыми абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1984.-с. 133−138.
  122. В.Н. Исследование упругих демпфирующих свойств связок шлифовальных инструментов: Дис.. канд. техн. наук.- М., 1976.
  123. В.Н. Повышение эффективности СОЖ.- 2-е изд. перераб.- М.: Машиностроение, 1985.- 64с.
  124. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования.-Л.: Машиностроение, 1984.- 102с.
  125. Е.Н. Теория шлифования материалов,— М.: Машиностроение, 1974.-320с.
  126. П.Г., Терехова Л. К. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности// Известия вузов. Машиностроение, 1982.- № 10.- с. 101−105.
  127. М. Статистический метод исследования шероховатости шлифованной поверхности при круглом шлифовании// Кикай по Кэнкю, 1978.-Т.30.- № 3.- с. 391−397.
  128. Михрютин В. В, Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термомеханических условий обработки: Дис.. канд. техн. наук.- Рыбинск, 1994.- 229с.
  129. Ф.В., Гуцаленко Ю. Г. Шероховатость обработанной поверхности при глубинном шлифовании/ Межвуз. сб. науч. тр. Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении.- Пермь, 1983.- с. 52−57.
  130. А.В. Исследование процесса обдирочного шлифования проката.- Дис. канд. техн. наук.- Л., 1968.- 212с.
  131. Ю.К. Влияние режима на шероховатость поверхности при чистовых процессах шлифования// Абразивы, 1971.- № 2.- с. 22- 25.
  132. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке, — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.- 232с.
  133. В.А. Научные основы шлифования адгезионно-активных d-переходных металлов: Автореф. д-ра. техн. наук.- Саратов, 2000.- 32с.
  134. Оптимизация технологии глубинного шлифования/ С. С. Силин, Б. Н. Леонов и др.- М.: Машиностроение, 1989.- 120с.
  135. В.М., Полянчиков Ю. Н. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин.- М.: Машиностроение, 2001.-264с.
  136. В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация." Волгоград, 1996, — 218с.
  137. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента// НИИМАШ, 1984.- 56с.
  138. В.И. Теоретические основы процесса шлифования.- JI.: ЛГУ, 1981.- 145с.
  139. Патент РФ 2 182 531. Способ внутреннего шлифования/ Д. Р. Блурцян, В. Г. Гусев, Ю. В. Трифонова и др.- Б.И., 2002.- № 14.
  140. Д.И. Технологическое обеспечение шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей машин на основе адаптивного управления: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Брянск, 2001.- 18с.
  141. А.В. Технологические остаточные напряжения,— М.: Машиностроение, 1973.- 216 с.
  142. Повышение качества поверхностей деталей при внутреннем шлифовании с повышенным давлением СОЖ в зоне обработки: Тез. докл. МНК.
  143. Гагаринские чтения/ Д. Р. Блурцян, В. Г. Гусев, Ю. В. Трифонова и др.- М.-2000.- с. 12.
  144. В.Н., Гусев В. Г. Разработка инструмента для дискретного плоского торцового шлифования// Вестник машиностроения.- 1993.- № 10.-с. 28−32.
  145. Ю.В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ: Автореф. дис.. д-ра техн. наук.- М., 1983.- 34с.
  146. Ю.Н. Научные основы создания и применения одноком-понентного абразивного инструмента, формируемого импульсным прессованием и высокотемпературным спеканием: Ди.. д-ра техн. наук.- Саратов, 2002.- 336с.
  147. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами.-М.: Машиностроение, 1980.- 79с.
  148. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов.- М.: Машиностроение, 1977.- 264с.
  149. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей.- М.: Машиностроение, 1978.- 136с.
  150. Прогрессивные методы хонингования/ С. И. Куликов, Ф. Ф. Ризванов, В. А. Романчук и др.- М.: Машиностроение, 1983.- 135с.
  151. А.И., Лившиц О. П. Прогнозирование параметров микрорельефа поверхности при шлифовании// Сб. тр. МНТК. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-99.-Волжский, 1999.- с. 124−126.
  152. С.Г., Королев А. В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга// Станки и инструмент.- 1970, — № 8.- с. 40−41.
  153. А.Н., Феодосьева О. В., Щипанов В. В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания// Физика и химия обработки материалов, 1976.- № 4.- с. 93−102.
  154. С.И. Высокоскоростное внутреннее шлифование,— М.: Машиностроение, 1983.- 48с.
  155. Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов: Дис. д-ра техн. наук.- М., 1988.- 436с.
  156. Свидетельство на полезную модель РФ. Сборный абразивный инстру-, мент/ Гусев В. Г., Блурцян Д. Р., Трифонова Ю. В. и др.- Б.И., 2001.- № 14.
  157. С.Н., Махонкин А. А. Повышение точности и качества обработки шеек коленчатых валов на круглошлифовальных станках// Станки и инструмент.- 1982.- № 8.- с. 19−21.
  158. Современные смазочно-охлаждающие жидкости для шлифования// ' Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, С. З. Курзанова и др.// Вестник машиностроения.- 1996.- № 7.- с. 30−34.
  159. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резание: Справочник// Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера.
  160. М.: Машиностроение, 1986.-352с.
  161. Ю.М., Карлов Р. Ф. Оптимизация операций механической обработки// Вестник машиностроения, — 1968.- № 5.- с. 49−51.
  162. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косило-вой, Р. К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.
  163. Ю.С., Гусев В.Г, Афанасьев Б. И. Дискретное внутреннее шлифование.- М.: Машиностроение, 2004.-190с.
  164. В.А. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения// Вестник машиностроения, 2002, — № 4, — с, 56−62.
  165. В.К. Термодинамика высокоскоростного шлифования без применения смазочно-охлаждающих средств// Вестник машиностроения, 2002.- № 9.
  166. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве.- М.: Машиностроение, 1989.-296с.
  167. В.К., Макаров О.В, Высокопроизводительное шлифование без применения смазочно-охлаждающих средств/ Тез. докл. НТК. Процессыабразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабра-зив-97.- Волжский, 1997.- с. 68−71.
  168. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин.- М.: Машиностроение, 2000.- 320 с.
  169. Теплофизическая модель бокового трения отрезного абразивного круга/ Д. Р. Блурцян, Ю. В. Трифонова, И. Р. Блурцян и др./ Тез. докл. Всерос. НТК. Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе.-Владимир, 1995.- с. 47−48.
  170. Технологические особенности процесса внутреннего шлифования с повышенным давлением СОЖ в зоне обработки: Мат-лы НТК. Машиностроение и безопасность жизнедеятельности/ Д. Р. Блурцян, И. Р. Блурцян, АЛ. Силин и др.- Муром: МИ ВлГУ, 2002.- Вып.1.- с. 51−53.
  171. С.М. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей на энергетические соотношения процесса резания материалов: Дис.. канд. техн. наук.- Ташкент, 1982.- 183с.
  172. Ю.В. Исследование процесса формирования геометрии отверстий, шлифуемых кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами: Дис.. канд. техн. наук.- Владимир, 2002.- 215с.
  173. В.И. Исследование влияния гидродинамических и кавитаци-онных явлений на процесс резания и качество обработанной поверхности при тонком шлифовании: Дис.. канд. техн. наук.- Минск, 1982.- 278с.
  174. Установка и пакет программ для определения технологических остаточных напряжений/ Р. Ш. Блурцян, Д. Р. Блурцян, А. В. Ларкин и др.- Инф. листок № 142−94.- Владимир, 1994.- Зс.
  175. JI.H. Высокоскоростное шлифование.- Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979, — 248с.
  176. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов.- Л.: Машиностроение, 1973.-152с.
  177. Е.И. Научные основы повышения точности и производительности хонингования: Дис. д-ра техн. наук.- М., 1975.- 368с.
  178. Е.И. Новое в хонинговании.- М.: Машиностроение, 1980.- 96с.
  179. Г. И. Свойства граничных смазочных масел и их влияние на износ// ФХМИ, 1969.- Т.5.- № 5.- с. 552−558.
  180. К., Старков В. К., Овчинников Д. С. Высокоскоростное шлифование закаленных сталей без охлаждения// Вестник машиностроения, 2002.- № 9.- с. 43−50.
  181. Л.В. Исследование процессов шлифования кругами с прерывистой рабочей поверхностью// Станки и инструмент, 1979.- № 4.- с.24−26.
  182. Л.В. Комбинированный способ подачи СОЖ при шлифовании методом врезания// Станки и инструмент, — 1977.- № 8.- с. 33−34,
  183. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании.- М.: Машиностроение, 1971.- 214с.
  184. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов." М.: Машиностроение, 1972.- 272с.
  185. П.В. Исследование качества поверхностного слоя, формируемого при хонинговании: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Волгоград, 2000.- 20с.
  186. М.Н. Кинематика образования микрорельефа поверхности при обработке периферией круга// Сверхтвердые материалы.- 1991.- № 6.- с. 51−55.
  187. В.М., Деменков В. А. Внезонная подача СОЖ через тело шлифовального круга. Мат-лы МНТК. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2003.- Волжский: ИСИ, 2003.- с. 238−241.
  188. JI.Б., Кособудский В. А., Вершин Л. И. Волнообразование на обрабатываемых поверхностях.- М.: Наука, 1973.- 52с.
  189. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей: М.: Машиностроение, 1984, — 312с.
  190. А.В. Оптимизация процессов шлифования.- М.: Машиностроение, 1975.- 176с.
  191. А.В. Прерывистое шлифование.- Киев-Одесса: Вища школа.-1986.- 176с.
  192. М.В., Сабельников В. В. Обработка резанием в условиях высоких статических давления смазочно-охлаждающей среды// Известия вузов. Машиностроение.- 1969.- № 5.- с. 172−176.
  193. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей.- Минск: Наука и техника, 1971.-210с.
  194. П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах.- Минск: Высшая школа, 1990.- 512с.
  195. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифуемых поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента.- Минск: Наука и техника, 1972.- 478с.
  196. П.И., Караим И. П. Скоростное внутреннее шлифование.-Минск: Наука и техника, 1980.- 280с.
  197. П.И., Караим И. П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга.- Минск: Наука и техника, 1974.- 256с.
  198. П.И., Попов С. А., Наерман М. С. Прогрессивная технология финишной обработки деталей.- Минск: Беларусь, 1978.- 176с.
  199. Brown R.H., Wager J. G- An examination of the Wheel-work interface us- ing an explosive device to suddenly interrupt the surface grinding process//
  200. CIRPAnn.- 1977.-Vol.26.-#1.-p. 143−146.
  201. Cassidy W.J. User friendly CDN grinding// Tool and Production.- 1989.-• Vol. 55, — #2.- p.46−48.
  202. Damlos H.H. Profilschleifen im pendel und tiefschleif// Schleifen, Ho-nen. Lappen und Polieren.- Verfahren und Maschinen/ E. Salje, Jahrb. 51 Ausg.- Essen: Vuklan — Verlag, 1982.- S. 203−212.
  203. Das Tiefschleifen// Oberflanche und JOT, 1978.- Vol. 18.- # 10.- S.634−641.
  204. Dean S.K., Doyle E.D. Mechanism in fine grinding: Proceeding International Conference on Production Engineering, Tokyo, 1974, — Part 1 .-p. 123−129.
  205. Druminski R. Tiefschleifen von Schnellarbeits stahl mit siliziumkarbid und bornilrid schleifscheiben/ ZWF, 1977.- Vol. 72.- #8.- S.387−397.
  206. Gviniashvili V. K., Woolley N. H., Rowe W. B. Useful coolant flowrate in grinding. International Journal of Machine Tools and Manufacture.-2004.- V.44. Nr. 6.- pp. 629−636.
  207. Hou Z. В., Komanduri R. On the mechanics of the grinding process -Part I. Stochastic nature of the grinding process. International Journal of Machine Tools and Manufacture.- 2003.- V.43. Nr. 15.- pp. 1579−1593.
  208. Hou Z. В., Komanduri R. On the mechanics of the grinding process -Part II. Thermal analysis of fine grinding. International Journal of Machine Tools and Manufacture.- 2004, — V.44. Nr. 2/3.- pp. 247−270.
  209. Hou Z. В., Komanduri R. On the mechanics of the grinding process -Part III. Thermal analysis of the abrasive cut-off operation. International
  210. Journal of Machine Tools and Manufacture.- 2004.- V.44. Nr. 2/3.- pp. 271 289.
  211. Jin Т., Stephenson D. J. Investigation of the heat partitioning in high efficiency deep grinding. International Journal of Machine Tools and Manufacture.-2003.-V.43. Nr. 11.-pp. 1129−1134.
  212. Jobst G. Super abrasives for mass production grinding of mild steel with CBN// Ind. Diamond Rev, 1980.- #10.-p.372−377.
  213. Konig W. Continuous dressing dressing conditions determine material removal rates and workpiece quality// Annals of the CIRP, 1988.- Vol. 37.- #1.- p.303−307.
  214. Malkin S. Burning limit for surface and cylindrical grinding of steels// Annals of the CIRP. 1978.- Vol. 27.-#1.-p.233−236.
  215. Malkin S., Xu X. Comparison of Methods to Measure Grinding Temperatures. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2001. — V. 123, Nr. 2.- pp. 191−195.
  216. Rogelio L. Hecker, Steven Y. Liang. Predictive modeling of surface roughness in grinding. International Journal of Machine Tools and Manufacture.- 2003.- V.43. Nr. 8.- pp. 755−76.
  217. Snocys R., Brown D. Dominating parameters in grinding wheel and work-piece regenerative chatter// Proc. 10-th MTDR Conf, 1969.-p.52−75.
  218. Verkerk J., Pekelharing A.J. The influence of dressing operation on productivity in precision grinding// CIRP Ann., 1979.- Vol.28.- #2.- p.487−495.
  219. Yo N.E., Peace T.R.A. Some observation on profile wear in creep feed: grinding// Wear, 1983.- Vol. 92.- #1.- p.51−66.
  220. Zhou X., Xi F. Modeling and predicting surface roughness of the grinding process. International Journal of Machine Tools and Manufacture.- 2002.-V.42. Nr. 8.- pp. 969−977.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!