Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов

Диссертация: Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено влияние рецептурно-технологических факторов на показатели физико-механических свойств нетканых материалов. Показано, что повышение температуры до 175 — 200 °C и времени обработки до 5 минут приводит к существенной зависимости прочности материалов от содержания в них бикомпонентных волокон. Выявлены наиболее эффективные параметры термообработки для получения нетканых материалов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СОСТАВЕ, СТРОЕНИИ, ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ ВОЛОКНИСТЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Влияние способов формования и видов скрепления холстов на структуру и свойства волокнистых нетканых материалов
    • 1. 2. Влияние химической природы волокнистого сырья и геометрических характеристик волокон на структуру, свойства и области применения волокнистых нетканых материалов
    • 1. 3. Способы увеличения прочности иглопробивных волокнистых нетканых материалов
    • 1. 4. Ворсованные нетканые материалы и их применение для эффективного решения проблемы фильтрации жидкостей и газов
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БИКОМПОНЕНТНЫХ ВОЛОКОН
    • 3. 1. Изучение теплофизических характеристик использованных синтетических волокон и определение наиболее эффективных температурных режимов модификации ворсованных материалов
    • 3. 2. Получение нетканых материалов с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки
    • 3. 3. Исследование влияния состава ворсованных нетканых материалов и условий термообработки на их физико-механические характеристики
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Влияние концентрации бикомпонентных волокон в смесках и технологических параметров термообработки на изменение структуры ворсованных нетканых материалов. Определение размеров пор опытных образцов ворсованных нетканых материалов.

4.2. Сопротивление ворсованных нетканых материалов фильтруемому потоку жидкости и воздуха.

4.3. Определение полноты, тонкости фильтрации и способности к регенерации фильтрующих свойств опытных образцов ворсованных нетканых материалов.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Изготовление фильтрующего материала.

5.2. Проведение испытаний фильтрующего материала.

ВЫВОДЫ.

Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство химических волокон и нетканых материалов к началу третьего тысячелетия стало одной из важнейших промышленных составляющих мировой экономики. К этому во многом привел прогресс в области модификации традиционных видов химических волокон, а также появление принципиально нового синтетического сырья. Все это в целом способствовало расширению ассортимента и появлению новых направлений практического применения такого рода материалов [1−2].

Одним из возможных и актуальных в настоящее время направлений практического использования нетканых материалов является их применение в качестве фильтров при очистке жидких и газообразных выбросов различного происхождения [1, 3−8].

Современные нетканые фильтрующие материалы успешно заменяют текстильные материалы аналогичного назначения из натуральных и синтетических волокон или нитей с определенным нивелированием их недостатков. В некоторых случаях нетканые фильтрующие материалы не имеют альтернативы, прежде всего, в таких условиях эксплуатации, как очистка сред с высоким содержанием твердых частиц, в условиях высокой влажности воздушных выбросов или в присутствии химически агрессивных веществ [3−6, 9].

Так, применение такого рода материалов является эффективным на автозаправочных станциях, нефтеперерабатывающих заводах, железнодорожных станциях для решения экологических проблем, связанных с последствиями аварийных проливов химически опасных жидкостей. Материалы могут быть применены в качестве фильтрующих элементов в фильтрах тонкой очистки воздуха и жидкостей, в том числе и от твердых частиц механических примесей, а также использованы в качестве гидроизолирующих материалов и геотекстиля для полигонов бытовых и промышленных отходов и закрепления грунта при дорожном строительстве.

Вместе с тем, эффективность их применения в этом направлении связана с необходимостью решения целого ряда научных и технологических задач, таких как: сочетание в материале низкой объемной плотности и высокой механической прочностирегулирование размера пор, как правило, в направлении их уменьшения, для достижения более высоких сорбционных характеристик и повышения качества фильтрацииувеличение срока работы фильтрующих материалов без их периодической очистки и т. д.

В диссертационной работе решение вышеперечисленных задач осуществлено путем включения в состав смесок бикомпонентных волокон структуры «ядро-оболочка», обеспечивающих механизм дополнительного термоскрепления нетканых полотен за счет плавления низкоплавкой оболочки бикомпонентных волокон и образования «склеек» в местах контактов волокон между собой, подбора оптимального состава смесок, выявления температурно-временных режимов их обработки, а так же применения специального технического приема ворсования нетканых полотен для получения высокоэффективных фильтрующих материалов.

Целью работы является разработка научно обоснованных технологических и технических решений получения ворсованных нетканых материалов с использованием бикомпонентных волокон для эффективного решения задачи фильтрации жидкостей и газов.

В работе решена научная задача — разработаны и обоснованы способы регулирования структуры и свойств нетканых полотен, предложены технические и технологические решения для создания эффективных фильтрующих материалов с высокими прочностными характеристиками.

Научная новизна работы:

— сформулирован подход к регулированию структуры и свойств нетканых полотен для создания волокнистых материалов с высокими фильтрующими и прочностными характеристиками;

— предложено для эффективного решения задачи фильтрации жидкостей и воздуха использование ворсованных нетканых материалов на основе смесок полиэфирных и бикомпонентных волокон структуры ядро-оболочка;

— выявлено влияние теплофизических характеристик полимерного сырья, содержания бикомпонентных волокон в смесках, а также температурно-временных режимов тепловой обработки полотен на характер их капиллярно-пористой структуры;

— установлено влияние содержания бикомпонентных волокон в смеске и режимов тепловой модификации полотен на процесс формирования нетканых материалов с ворсом, устойчивым к действию механических нагрузок, улучшенными показателями физико-механических свойств и пониженной степенью анизотропии;

— показано влияние состава волокнистого сырья, структуры нетканых материалов и наличия в них ворса, обеспечивающего градиент плотности по толщине полотна, на основные фильтрующие характеристики, такие как: полнота и тонкость фильтрации, сопротивление фильтруемым потокам, способность к регенерации фильтрующих свойств;

— выявлены составы смесок и режимы формирования ворсованных4 нетканых полотен с использованием бикомпонентных волокон, разработаны технические и технологические решения получения фильтров грубой очистки с высокими показателями комплекса эксплуатационных свойств.

Практическая значимость. В результате выполнения работы предложен новый подход к модификации нетканых материалов, содержащих бикомпонентные волокна, для получения полотен с высокими физико-механическими и фильтрующими характеристиками, предназначенных для использования в установках для очистки жидких и воздушных выбросов промышленных предприятий. Теоретический подход доведен до конкретной инженерной разработки — получены ворсованные нетканые материалы с высокими фильтрующими и физико-механическими характеристиками. Кроме того, эффективность фильтрации твердых частиц у полученных материалов с поверхностной плотностью порядка 400 г/м2 приближается к соответствующим характеристикам иглопробивных полотен с поверхностной плотностью 700 г/м2, при этом достигается более чем 40% - ная экономия волокна.

ВЫВОДЫ.

1. Проведено систематическое исследование, направленное на разработку технических и технологических решений получения высокоэффективных ворсованных нетканых фильтрующих материалов, содержащих бикомпонентные волокна структуры «ядро-оболочка" — выявлены составы смесок, температурно-временные режимы и технический прием формирования нетканых полотен с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки, для достижения высокого качества фильтрации жидкостей и газов и увеличения срока работоспособности фильтрующих материалов без периодической очистки от накопившегося осадка твердых частиц.

2. С учетом интервалов плавления исходных волокнообразующих полимеров, предопределяющих их поведение при тепловой обработке, предложены составы смесок с различным содержанием бикомпонентных волокон и режимы тепловой модификации нетканых полотен для создания фильтрующих материалов с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки. Показано влияние на устойчивость ворса процессов вторичной кристаллизации полиэфирного волокна.

3. Установлено влияние рецептурно-технологических факторов на показатели физико-механических свойств нетканых материалов. Показано, что повышение температуры до 175 — 200 °C и времени обработки до 5 минут приводит к существенной зависимости прочности материалов от содержания в них бикомпонентных волокон. Выявлены наиболее эффективные параметры термообработки для получения нетканых материалов с улучшенными показателями физико-механических свойств и пониженной степенью анизотропии: температура — 175 °Свремя — 1 — 2 минуты при 35%-м содержании бикомпонентных волокон в смеске.

4. Оценка струкгурных характеристик и фильтрующих свойств ворсованных нетканых материалов показала, что с ростом содержания бикомпонентных волокон в смеске, температуры и времени обработки ворсованных нетканых материалов происходит уменьшение размера пор от 340 до 212 мкм и, как следствие, улучшение полноты фильтрации, однако при этом повышается сопротивление фильтруемым потокам жидкости (до 18 л/(м2с) и воздуха (до 60 Па) и значительно снижается способность материала к регенерации фильтрующих свойств.

5. Установлено, что для разработанных материалов коэффициент полноты фильтрации по загрязненной жидкости колебался от 30 до 60% масс, по загрязненному воздуху — от 94 до 99% масс. Коэффициент регенерации фильтрующих свойств по загрязненной жидкости составил от 30 до 87% масс, по загрязненному воздуху — от 66 до 90% масс. Полученные данные свидетельствуют о значительной способности разработанных ворсованных нетканых материалов к регенерации при фильтрации загрязненного воздуха и жидкости.

6. Выявлено, что для всех образцов ворсованных нетканых материалов характерно значительное изменение гранулометрического состава твердых частиц в фильтрате. При фильтрации средний размер частиц изменяется от 9 мкм для первоначального фракционного состава частиц загрязнителя до 18 мкм в фильтрате, а содержание частиц с размерами до 10 мкм снижается с 65 до 20−40%, что свидетельствует о высокой эффективности фильтрации частиц с минимальными размерами ворсованными неткаными материалами. Полное удаление достигается для фракции твердых частиц диаметром более 38 мкм.

7. С учетом полученного комплекса свойств и требований, предъявляемых к волокнистым фильтрам, предложен состав смески (65% полиэфирных и 35% бикомпонентных волокон) и технологические режимы производства ворсованных нетканых материалов на ее основе (температура 175 °C и время термообработки 2 минуты) с плотной и упорядоченной структурой, ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки, высокими прочностными и фильтрующими характеристиками и удовлетворительной способностью к регенерации фильтрующих свойств.

8. Разработан подход к регулированию структуры и свойств нетканых материалов, содержащих бикомпонентные волокна, а также технические и технологические решения получения ворсованных полотен с высокими физико-механическими и фильтрующими характеристиками. Проведена апробация разработанных материалов в производственных условиях в качестве воздушных фильтров промышленных помещений. Показано, что эффективность фильтрации твердых частиц у полученных материалов с поверхностной плотностью порядка 400 г/м приближается к соответствующим характеристикам иглопробивных полотен с поверхностной л плотностью 700 г/м, при этом достигается более чем 40% - ная экономия волокнистого сырья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Андросов В. Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. -М.: Легпромбытиздат. 1991. 208 с.
  2. К.Е. //Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности. Российский химический журнал (Журнал Российского общества им. Д.И. Менделеева), т. XLVI. № 2. 2002.- 18 с.
  3. Г., Конохова С., Кушпарев Р. //Расчетно -экспериментальное исследование характеристик фильтрующих материалов. Технический текстиль. 2001. № 6. С. 28−32.
  4. Г. //Стандартизация и сертификация залог конкурентоспособности. Технический текстиль. 2001. № 6. С. 21−22.
  5. С., Мухамеджанов Г., Сутягина Т. //О номенклатуре нетканых фильтрующих материалов. Технический текстиль. 2002. № 1. С. 13−15.
  6. Ю., Воронцова Н., Сафьянов В., Мухамеджанов Г. //Комплексная оценка и выбор материалов для очистки промышленных газов в агрессивных средах. Технический текстиль. 2002. № 2. С. 24−26.
  7. О. //Российский рынок технического текстиля: Анализ, проблемы, тенденции и перспективы его развития. Технический текстиль. 2002. № 2. С.9−10.
  8. А. //Прогнозы развития рынков технического текстиля. Технический текстиль. 2002. № 2. С. 11−13.
  9. А.И. Тенденции развития фильтрования и фильтровального оборудования. -М.: Цинтихимнефтемаш. 1992. -44 с.
  10. Ю.Лаврушин Г. А., Серебрякова Л. А., Смолейчук И. М. Нетканые материалы: получение, свойства, применение. М.: Легкопромбытиздат. 1999.- 109 с.
  11. П.Назаров Ю. П., Коньков П. И., Кирилин Е. М., Зеленов В. П., Афанасьев В. М. Технология производства нетканых материалов. -М.: Легкая индустрия. 1970. 236 с.
  12. И.А., Ермилова Е. В. Нетканые материалы. Уч. Пос. СПбТЭИ. 1998.-21 с.
  13. Т.П., Полякова К. А., Фильчиков А. С., Матвеев Ю. С. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи: Учеб. для вузов. 4.1. 1990. 304 с.
  14. .В., Гуляев В. Е. Проектирование производств нетканых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. 400 с.
  15. Г. К. Вероятностные методы прогнозирования некоторых физико-механических свойств нетканой волокнистой основы искусственной кожи: Дис. канд.техн.наук. М., 1975. 197 с.
  16. Ю.В., Шапошников А. Б., Плеханов А. Ф. и др. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново: ИГТА. 2000. 390 с.
  17. Г. Л., Бершев Е. Н., Смирнов Г. П., Тюменев Ю. Я., Шошин. В.В. Физико-механические способы производства нетканых материалов и валяльно-войлочных изделий. -М.: Легпромбытиздат, 1994. -256 с.
  18. Krema R., El-Hadidy Abel М. //Die raumliche Struktur von Vliesstoflen. Teil 2. Die Lage der Faser in Baum. Textil technik. 1983. T.33. № 6. P. 322, 324, 362−365.
  19. А.В., Бабушкин СВ., Платонов А. В., Назаров В. Г. //Гетерокапиллярность нетканых холстов на различных стадиях их производства. Химические волокна. 2001. № 1. С.33−35.
  20. А.В., Платонов А. В., Бабушкин СВ., Назаров В. Г. //Фильтрующие свойства нетканого материала. Химические волокна. 2002. № 4. С.57−59.
  21. В. //Комплексная оценка и выбор материалов для очистки промышленных газов в агрессивных средах. Технический текстиль. 2002. № 2. С. 24−26.
  22. А.В., Петухов Г. Н. Механическая технология производства тканых материалов. -М.: Легпромбытиздат. 1989. 335 с.
  23. .А., Сурнина Н. Ф. Справочник. Переработка химических волокон и нитей. -М.: Легпромбытиздат. 1989. 783 с.
  24. Э.М. //Нетканые материалы и технический текстиль на выставке в Майами-Бич (США). Химические волокна. 2004 г. № 4, С. 8−12.
  25. Э.М. //Мировое производство текстильного сырья в 2002 г. Химимические волокна. 2004 г. № 1, С. 3−7.
  26. Е.Н., Смирнов Г. П., Замета Б. В. и др. Нетканые текстильные полотна: Справочник. -М. 1987. 264 с.
  27. В.И., Соболева О. Н., Фролова О. И. Перспективы развития производства и потребления полипропиленовых волокон и нитей в мире. -М.: НИИТЭХИМ. 1991. 35 с.
  28. К.Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: МГТУ, 2004. — 204 с.
  29. Э.М. //Производство химических волокон на рубеже столетий. Химические волокна. 2000 г. № 4, С. 60−63.
  30. Е., Урбанчик Г. В. Химические волокна. -М.: Легкая индустрия. 1966. 309 с.
  31. Г. Е. Химия и технология текстильных материалов: Учеб. для вузов в 3-х томах. T.l. М. 2000. 436 с.
  32. В.К., Тульгук З. Д. Спицына Т.В. Бикомпонентные волокна и нити. Под ред. А. С. Чеголи. -М.: Химия. 1986. 104 с. 34.in-t
  33. Под ред.Л. И. Гандурина. Новое в переработке химических волокон: сб. науч. тр. ВНИИ эксперим. ин-т по перераб. хим. волокон. ВНИИПХВ -М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1992. 146 с.
  34. Э.М. //Выпуск нетканых материалов за рубежом. Текстильная промышленность. 2003 г. № 1−2, С. 45−48.
  35. Э.М. //Выпуск нетканых материалов за рубежом. Химические волокна. 2003 г. № 2, С. 3−11.
  36. А.В. //Формирование пористой структуры иглопробивных материалов. Химические волокна. 2005 г. № 3.
  37. А.В. //Влияние состава нетканого материала на его сорбционные характеристики. Химические волокна. 2004 г.
  38. А.В. //Пористая структура термообработанных нетканых материалов. Химические волокна. 2005 г. № 3.
  39. Э.М. //Волокна и ткани будущего. 2003 г. № 6, С. 44−46.
  40. Э.М. Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов. Сб. докл. I Междунар. Научно-практич. Конф. Санкт-Петербург, 17−18.05.2001 -43с.
  41. Патент Японии 50−20 163, 1975 г.
  42. Заявка 52−128 420, 1977 г. (Япония).45.3аявка 48−39 782, 1973 г. (Япония).
  43. Патент Японии 54−33 290, 1979 г. 47.3аявка 56−49 017, 1981 г., 55−137 331, 1980 г. (Япония).
  44. Заявка 1 259 034, 1971 г. (Великобритания).
  45. Патент США 3 358 474, 1967 г.
  46. Заявка ФРГ 2 337 103, 1982 г. (ФРГ).
  47. Заявка 47−47 531, 1972 г. (Япония).
  48. Патент ЮАР 70−4 968, 1970 г.
  49. Патент Великобритании 1 601 585, 1981 г. 54.3аявка 56−134 215, 1981 г. (Япония).55.Патент 54−38 662, 1979 г.
  50. Заявка 56−58 008, 1981 г. (Япония).
  51. Патент Японии 57−30 173, 1982 г.
  52. Ю.П., Афанасьев В. М. Нетканые текстильные материалы. -М.: Лёгкая индустрия, 1971. 200 с.
  53. Г. А., Серебрякова Л. А., Смолейчук И. М. Нетканые материалы: получение, свойства, применение. М.: Легкопромбытиздат. 1999. — 109 с.
  54. Р.А. //Зависимость свойств иглопробивных нетканых материалов от длины и толщины перерабатываемых волокон. Текстильная промышленность. 1967. № 2. С.23−29.
  55. В.А., Борнштейн М. Х. //Влияние толщины и длины химических волокон и метода их формирования на свойства иглопробивных нетканых материалов. Текстильная промышленность. 1970. № 9. С.3−10.
  56. Joachim Liinenshloss von Faserlange Faserfeinheit, Krauselung und Mattering auf den Vernandelungsablauf und die Nadelfilzeigenshaften //Malhand Textilberichte. 1972. № 2. P.144−151.
  57. R. //Influence of fibretickness of non moven durability. Textile Research Journal. 1966. № 36. P.501.
  58. A.B., Бабушкин C.B., Платонов A.B., Кондратов А. П., Назаров В. Г. //Сорбционные свойства нетканых материалов. Химические волокна. 2001. № 5. С.56−58.
  59. П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М.: МТИ, 1989. 70 с.
  60. Э.М. //Химические волокна сырье для нетканых материалов. Технический текстиль. 2001. № 1. С.8−13.
  61. С.Д. Прогнозирование технологии изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ. 1989. 90 с.
  62. А.А., Слостина Г. Л., Власова Н. А. Строение и проектирование тканей. М.: Изд-во МГТУ им. Косыгина. 2000. 427 с.
  63. Н.А., Гусев В. Е., Барабанов Г. Л. и др. //Иглопробивной нетканый материал из полиамидных волокон. Текстильная промышленность. 1984. № 21. С. 32−35.
  64. Е.А. //К определению критической плотности прокалывания. Текстильная промышленность. 1982. № 1. С. 229.
  65. Р.А. //Исследование прочности иглопробивных нетканых материалов. Текстильная промышленность. 1972. № 6. С. 53−55.
  66. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1991. 255 с.
  67. W.Michael, Т. Schmit, K. Regel, K-Zeitung //Технологии и материалы, 2004 г. С. 7−8.
  68. М.Д., Щербакова М. Н. Золотницкая К.Н., Огарь Я. П. Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов. -М.: Легпромбытиздат. 1993. 305 с.
  69. К.П., Штерн И. А., Мягкие искусственные кожи для верха обуви. Производство пористых ПЭУ искусственных кож на волокнистой основе. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -41 с.
  70. А.А., Водолаги И. Ю. Производство искусственных кож. -М.: Легпромиздат. 1986. 247 с.
  71. А.Б. Волокна из синтетических полимеров. -М.: Химия. 1970.-325 с.
  72. И. //Универсальный фильтровальный элемент для очистки промышленных газов. Технический текстиль. 2003. № 6, С. 22.
  73. Е. //Украинские фильтровальные. Технический текстиль. 2004. № 9, С. 25.
  74. Маркетинговая служба корпорации PALL //Фильтрация и контроль чистоты. Технический текстиль. 2004. № 9, С. 30.
  75. Г. //Текстильные фильтрующие материалы для очистки воздушной среды: классификация и методы испытаний. Технический текстиль. 2004. № 9. С. 26−28.
  76. В.А. Совершенствование технологии очистки воды фильтрованием: Уч. пос. Киев: ИПК Госжилкомхоза УССР. 1991. — 67 с.
  77. Т. Мембранная фильтрация. Пер. с англ. под ред. Мчедлишвили Б.В.-М.: Мир. 1987.-464 с.
  78. С., Мухамеджапов Г., Сутягина Т. //Номенклатура и области применения отечественных нетканых фильтрующих материалов. Технический текстиль. 2002. № 4. С. 18−21.
  79. Г., Трутников М., Конюхова С. //Нетканые фильтрующие материалы для окрасочно-сушильных камер автозаводов и предприятий автосервиса. Технический текстиль. 2002. № 3. С. 18−20.
  80. Н., Конюхова С. //Нетканый фильтровальный материал «Элкапол» взамен хлориновых тканей для металлургии. Технический текстиль. 2002. № 4. С. 21−22.
  81. И. //Универсальный фильтровальный элемент для очистки промышленных газов. Технический текстиль. 2003. № 6. С.22−23.
  82. А. //Воздухопроницаемость иглопробивного фильтрующего материала производства ОАО «Монтем». Технический текстиль. 2004. № 9. С.29−30.
  83. Мухамеджанов Г.// ЛегПромБизнес Директор. 2001. № 6.С.20−22.
  84. Патент РФ 2 213 821, D 04Н 11/08.
  85. Патент СССР 175 240, D 04Н11/00.
  86. А.С. СССР № 1 751 240, D 04Н11/00.
  87. Патент РФ № 2 246 565, D 04Н1/48.
  88. Е., Myhre О. J., Hinrichsen Е. L., Braathen М. D., Grostad К. //Relationships between the properties of fibers and thermally bonded nonwoven fabrics made of polypropylene. Journal of Applied Polymer Science. 1995. V. 58. № 9. P. 1633−1645.
  89. P., Boisse S., Schreiber H. P. //Mechanical properties and permeability of polypropylene and poly(ethylene terephthalate) mixtures. Polymer Engineering & Science. 1987. V. 27. № 9. P. 622−626.
  90. G. S., Jangala P. K., Spruiell J. E. //Thermal bonding of polypropylene nonwovens: Effect of bonding variables on the structure and properties of the fabrics. Journal of Applied Polymer Science. 2004. V. 92. № 6. P. 3593−3600.
  91. Патент Великобритании № 1 404 307, D 04H11/00.
  92. В.E., Барабанов Г. Л. //Методы повышения прочности иглопробивных материалов. Текстильная промышленность. 1970. № 3. с. 52−54.
  93. Zeronian S. H., Inglesby M. K., Pan N., Lin D., Sun G., Soni В., Alger K. W., Gibbon J. D. //The fine structure of Bicomponent polyester fibers. Journal of Applied Polymer Science. 1999. V.71. № 7. P. 1163−1173.
  94. Marcincin, Ujhelyiova A., Marcincinova T. //Fibre-forming blends of polypropylene and polyethylene terephthalate. Macro molecular Symposia. 2001. V. 176.№ 1. P.65−72.
  95. D., White C., Wilkes G. L. //Effect of compatibilizer molecular weight and maleic anhydride content on interfacial adhesion of polypropylene-PA6 bicomponent fibers. Journal of Applied Polymer Science. 2001. V. 80. № 2. P. 130−141.
  96. Zhang D., Sun Ch., Beard J., Brown H., Carson I., Hwo Ch. //Development and characterization of poly (trimethylene terephthalate)-based bicomponent meltblown nonwovens. Journal of Applied Polymer Science. 2002. V. 83. № 6. P. 1280−1287.
  97. A.B., Александрова Ю. Н., Платонов A.B., Бокова Е. С., Назаров В. Г., Андрианова Г. П. //Механические характеристики ворсованных нетканых материалов. Химические волокна. 2007 г. № 1. С. 43−45.
  98. В.Г., Платонов А. В., Александрова Ю.Н.- Дедов А.В., Журавлев Д. В., Бокова Е. С. //Фильтрующие свойства ворсованных нетканых материалов. Химические волокна. 2007 г. № 4. С. 51−54.
  99. P.R. Luraszewicz R. S., Meltzer Т. H. О некоторых погрешностях при точечных измерениях пузырьков. J. Parent. Sci. Techn. № 35. 1981. P. 36−39.
  100. R. E., Murray A., Jackson K., Newman J. Высокоанизотропные микрофильтрационные мембраны. Pharm. Techn. № 4. 1981. P. 53−60.
  101. W. P., Martinez E. D. Kern C. R. Испытание микропористых фильтр-патронов на диффузию и образование пузырьков: предварительные результаты. J. Parent. Sci. Techn. № 35. 1981. P. 215−222.
  102. Ш. Воюцкий С. С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. -М.: Химия. 1969.-336 с.
  103. В.К., Лобко С. И., Ионова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск. Высшая школа. 1982. 106 с.
  104. В.М., Калинина В. Н., Никулова Н. Д. и др. Математическая статистика. М.: Высшая школа, 1981 г. — 371 с.
  105. Д.С. Практикум по физике и химии полимеров. М. Химия 1987.-320 с.
  106. Г. П. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха. -М., Легпромбытиздат, 1987. 464 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!