Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка инструментов внутрифирменного планирования в подразделениях машиностроительного предприятия на основе применения методов квалиметрии

Диссертация: Разработка инструментов внутрифирменного планирования в подразделениях машиностроительного предприятия на основе применения методов квалиметрии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты выполненной работы обсуждались на Межрегиональной научно-практической конференции «Информационные технологии в экономике» (Пенза, 1998) — II межвузовской научно-практической конференции: «Экономическая синергетика и антикризисное управление» (Набережные Челны, 1999) — Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы российской экономики… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. О СООТНОШЕНИИ ИНДИКАТИВНОГО И ДИРЕКТИВНОГО ВНУТРИФИРМЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 1. 1. Промышленное предприятие в условиях рыночной экономики
    • 1. 2. О взаимовлиянии директивных и индикативных методов внутрифирменного управления
    • 1. 3. Система технико-экономических показателей, не противоречащих директивному и индикативному управлению
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУМЕНТАРИЯ ВНУТРИФИРМЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ
    • 2. 1. Разработка информационной модели управления планированием литейного производства на основе традиционных и адаптированных показателей предприятия
    • 2. 2. Методы калькулирования и анализа издержек производства
    • 2. 3. Квалиметрический инструментарий технико-экономического планирования производства
    • 2. 4. Разработка квалиметрических показателей производства стального литья в песчано-глинистые формы
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК
    • 3. 1. Расчет себестоимости отливок в системе планирования, учитывающей квалиметрический показатель партии изделий
    • 3. 2. Автоматизированная CALS-система планирования техникоэкономических показателей литейного цеха ОАО «ШЛА»
    • 3. 3. Оценка интенсификации производства отливок литейного цеха ОАО «ШЛА»
  • Выводы

Разработка инструментов внутрифирменного планирования в подразделениях машиностроительного предприятия на основе применения методов квалиметрии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях основными критериями стабильности и укрепления российской экономики являются эффективная организация и планирование производства. В связи с тем, что рыночная экономика характеризуется динамичностью ситуаций, как коммерческой деятельности предприятия, так и его внешней среды, наибольшее значение приобретает функция оперативного планирования, которая является первоосновой процессов развития, маркетинга, производства, управления. В условиях рыночной экономики централизованное планирование уже не действует, а механизм рыночной самонастройки еще не заработал в полной мере.

Одним из путей повышения научного обоснования взаимоотношений производителей и потребителей является дальнейшее совершенствование обоснованности договорных отношений хозяйствующих субъектов за счет внедрения показателей, позволяющих стимулировать у производителяповышение эффективности, у потребителя — интерес к качеству продукции.

Для машиностроительного производства, имеющего многономенклатурный характер и тенденцию постоянного обновления, становится весьма актуальным поиск научно-практических методов экономического обоснования инженерных проектов на стадии заключения рыночных договорных отношений между производителями и заказчиками.

Развитие машиностроительной промышленности в условиях научно-технического прогресса вызывает необходимость постоянного совершенствования всего заготовительного производства. Поэтому выбор литейного производства в качестве базы исследования, является основополагающим для решения задач по экономическому обоснованию машиностроительного производства на следующих за литейным производством технологических переделах.

Адаптация литейных подразделений машиностроительных предприятий к условиям рыночной экономики вызывает необходимость пересмотра системы внутризаводского планирования, в том числе систему калькулирования, разработки новых форм документации и стандартов, отражающих принципы современных условий хозяйствования.

Существующие методы определения производственной мощности литейного производства не отвечают современным требованиям, так как основываются на использовании натурального показателя — физической тонны, не учитывающего конструктивные и технологические особенности отливок (марка материала, класс точности размеров и другие специальные требования).

Прорыв российской литейной продукции на международные рынки возможен при условии эффективной организации конкурентоспособного производства в соответствии с требованиями TQM (Total Quality Management) — всеобщего управления качеством [17, 18, 27, 89], вследствие чего вся работа предприятия, его структура, управление и планирование устанавливаются, исходя из необходимости обеспечения требуемого качества продукции. В этой связи на предприятиях необходимо организовывать работу с учетом рекомендаций международных стандартов ИСО серии 9000 и полной сертификации продукции [52, 67, 130]. В соответствии с логикой стандартов ИСО необходима такая система планирования, которая наиболее адекватно отражает и стимулирует рост производства и качества продукции.

В этой связи весьма актуальным является разработка системы планирования литейного производства на основе принципов квалиметрического анализа как основного инструмента внутрифирменного планирования и управления подразделениями предприятий машиностроения.

Действующие на сегодняшней момент системы оплаты труда, сложившиеся еще в советский период, несовершенны для применения в уеловиях рыночной экономики [15, 42, 77]. Поэтому разработанная научно-обоснованная методика планирования на основе квалиметрического показателя позволит решить проблему организации труда и заработной платы в литейном производстве в условиях рынка, так как она учитывает профессиональные способности основных рабочих. Таким образом, рассматриваемая в диссертационной работе проблема своевременна и актуальна для трудовых коллективов литейных производств.

В эпоху научно-технического прогресса все большую роль во всех фазах проектирования, разработки, производства, распределения, продажи, поддержки и оказания услуг играют информационные технологии [1,2, 19, 25, 26]. В этой связи создание комплексной автоматизированной системы расчета норм и нормативов технико-экономических показателей литейного производства, получив коммерческое распространение, обеспечит оперативность принятия управленческих решений в общей системе управления конкретным структурным подразделением машиностроительного. предприятия.

Целью настоящей работы является создание квалиметрической системы внутрифирменного планирования производства литейных заготовок для машиностроительной продукции и разработка инструментов управления, соответствующих требованиям TQM (всеобщего управления качеством).

Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:

— изучить взаимосвязь индикативных и директивных методов внутрифирменного планирования в рыночных условиях;

— проанализировать существующие системы измерения объема выпуска литья, методов калькулирования и определить авторскую позицию по отношению к ним;

— создать адаптивную систему количественного измерения показателей качества отливок для конкретного производства;

— разработать и обосновать метод выбора калькуляционной единицы для расчета технико-экономических показателей литейного производства;

— разработать модели для расчета себестоимости отливок в зависимости от их квалиметрических показателей, отражающих конструктивно-технологические параметры;

— разработать и внедрить автоматизированную CALS-систему планирования технико-экономических показателей производства литья в условиях применения разработанной методики расчета квалиметрических показателей на примере ОАО «Пензтяжпромарматура»;

— провести сопоставительную оценку квалиметрического и традиционного методов планирования и управления производством отливок.

Объектом исследования в работе является машиностроительное предприятие в части его литейного производства.

Предметом исследования является система внутрифирменного планирования технико-экономических показателей производства отливок.

Отправными положениями для исследования данной проблемы послужили работы российских и зарубежных ученых Г. Г. Азгальдова, Ю. С. Перевощикова, А. И. Субетто, В. И. Некрасова, A.C. Широбокова, A.B. Гличева, А. Ф. Маслова, В. М. Шестопала, В. Я. Клебанера, К. Ишика-вы и других отечественных и зарубежных ученых.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

— разработана авторская концепция анализа общности и различий директивного и индикативного планирования и управления, что позволило наиболее полно отразить функционирование промышленного предприятия во взаимосвязи с внешней и внутренней средой;

— теоретически обоснованы возможности применения принципов ква-лиметрии для количественного измерения показателя качества отливок и выбора калькуляционной единицы для измерения объемов их производства в квалиметрических единицах;

— разработана система норм и нормативов для калькулирования издержек производства на стадии технико-экономического обоснования договорных отношений с заказчиком;

— в результате экономико-математического анализа производственной системы получены аналитические модели для расчета себестоимости отливок в зависимости от ее квалиметрических показателей с последующей разработкой автоматизированной CALS-системы планирования технико-экономических показателей литейного производства, удовлетворяющей требованиям международной системы TQM.

Практическая значимость диссертационного исследования состоит в том, что предлагаемые в работе инструменты измерения качественных показателей отливок и объемов их производства на основе квалиметриче-ского подхода применимы для системы внутрифирменного планирования производства литья в условиях рыночной экономики.

Реализация результатов работы. Разработанная автоматизированная система планирования технико-экономических показателей внедрена в ОАО «Пензтяжпромарматура» (г.Пенза) и может быть распространена на другие аналогичные предприятия.

Достоверность результатов работы подтверждается экспериментальными исследованиями, а также внедрением результатов работы в производство.

Апробация работы. Основные результаты выполненной работы обсуждались на Межрегиональной научно-практической конференции «Информационные технологии в экономике» (Пенза, 1998) — II межвузовской научно-практической конференции: «Экономическая синергетика и антикризисное управление» (Набережные Челны, 1999) — Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы российской экономики» (Пенза, 2002) — Международной научно-практической конференции «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (Пенза, 2003) — онлайновом электронном научно-техническом журнале «Социально-экономические и технические системы: исследование, проектирование, оптимизация» (Набережные Челны, 2004).

Выводы.

1. Разработанные методики и нормативные таблицы, уравнения регрессии, полученные с помощью экономико-математических методов, формы документации апробированы в конкретных производственных условиях и могут быть рекомендованы для всех предприятий, специализирующихся на производстве стального литья.

2. Выход конкурентоспособной отечественной продукции литейного производства на международные рынки вызывает необходимость создания системы менеджмента качества предприятия в соответствии с требованиями TQM, в связи с чем, проектирование отдельных элементов СМК, в том числе системы автоматизированного планирования техникоэкономических показателей процесса должно соответствовать логике международных стандартов ИСО 9000.

3. Разработанная автоматизированная система планирования технико-экономических показателей литейного производства, основанная на предложенном квалиметрическом подходе, апробирована в ОАО «ПТПА» в качестве одного из основных инструментов внутрифирменного планирования.

4. Обосновано влияние квалиметрического показателя на интенсивность использования производственных ресурсов предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Система внутрифирменного планирования деятельности литейных производств должна обеспечивать заинтересованность коллективов в выполнении в полном объеме договорных обязательств перед заказчиком, повышении технического уровня производства за счет использования достижений научно-технического прогресса, повышении качества продукции, снижении себестоимости продукции, росте прибыли и производительности труда — достижении высоких конечных результатов при всемерной экономии всех видов ресурсов. Для обеспечения ее действенности и эффективности необходимо оптимальное сочетание директивного централизованного начала с развитием инициативы и самостоятельности коллективов отдельных структурных подразделений.

Автором установлено, что система внутрифирменного планирования и управления в условиях рыночной среды, по сути, должна быть директивной, но основанной не на планах, исходящих сверху, а на индикативных методах и рычагах. Одной из наиболее сложных проблем управления в настоящее время является оптимальное сочетание централизации в планировании с хозяйственной самостоятельностью отдельных хозяйствующих субъектов. В условиях рыночной экономики централизм в управлении должен обеспечиваться не тотальным директивным планированием, а преимущественно экономическими методами.

Объектом исследования в работе явилось литейное производство, выбор которого является основополагающим для решения задач по экономическому обоснованию машиностроительного производства на следующих за литейным производством технологических переделах. Установлено, что существующие методы планирования литейного производства устарели и не отвечают современным условиям хозяйствования, в связи с чем, теоретически обоснована целесообразность использования квалиметрического подхода при выборе эффективных единиц планирования производства в условиях рыночной экономики. По итогам проведенных исследований и анализа существующих показателей эффективности деятельности промышленных предприятий с позиции соединения интересов его внешней и внутренней среды, предложена система технико-экономических показателей, не противоречащих директивному и индикативному управлению.

Одной из задач внутрифирменного планирования показателей литейного производства является обоснованный выбор калькуляционной единицы. В рамках разрешения данной проблемы предложено использование квалиметрического показателя отливки, который предлагается ввести в качестве основного в технико-экономическое планирование литейного производств для определения объема производства и производственной мощности в квалитоннах, расчета трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, себестоимости. Разработанная методика планирования технико-экономических показателей литейного производства внедрена в ОАО «Пензтяжпромарматура». Проведенные расчеты квалиметрических показателей по всей номенклатуре отливок, сводные расчеты объемов производства и других технико-экономических показателей подтвердили теоретическую обоснованность и практическую целесообразность применения достижений науки квалиметрии в технико-экономическом планировании производства в современных условиях.

В условиях рыночных отношений особое значение приобретают постоянный поиск и реализация резервов снижения издержек производства. Установлено, что эффективным инструментом планирования, учета и калькулирования себестоимости отливок является нормативный метод.

В результате экономико-математического анализа производственной системы получены аналитические модели для расчета себестоимости отливки в зависимости от ее квалиметрических показателей. Разработанные методики и нормативные таблицы, уравнения регрессии, формы документации апробированы в конкретных производственных условиях и могут быть рекомендованы для всех предприятий, специализирующихся на производстве стального литья.

Выход конкурентоспособной отечественной продукции литейного производства на международные рынки вызывает необходимость создания системы менеджмента качества предприятия в соответствии с требованиями всеобщего управления качеством (TQM), в связи с чем, проектирование отдельных элементов СМК должно соответствовать логике международных стандартов ИСО 9000. При заключении договоров на выполнение предпринимательских заказов в промышленном производстве необходимо создание автоматизированной системы расчета отдельных технико-экономических показателей с учетом системы микроэкономических производственных функций.

На основе предложенного квалиметрического подхода разработана автоматизированная CALS — система планирования технико-экономических показателей литейного производства, которая внедрена в качестве одного из основных инструментов внутрифирменного планирования в ОАО «Пен-зтяжпромарматура». Разработанная автоматизированная система планирования является тем инструментом, который поможет более оперативно осуществлять научно-обоснованное планирование технико-экономических показателей, а также обеспечит высокое качество планирования в системе поддержки жизненного цикла изделия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированные информационные технологии в экономике: Учебник / под ред. Проф. Г. А. Титоренко. — М.: ЮНИТИ, 2002. — 399 с.
  2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лих-тенберг- под общ. ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. -304 с.
  3. Ю.П., Шпер В. П. Современные передовые методы обеспечения качества продукции // Вестник машиностроения. М., 1999. — № 5.
  4. Г. Г., Азгальдова Л. А. Количественная оценка качества (квалиметрия). М.: Наука, 1971. — 557 с.
  5. С.А., Мхитарян B.C. Прикладная статистика и основы эконометрики. Учебник для вузов. -М.: ЮНИТИ, 1998. 1022 с.
  6. Э.А. Стимулирующая роль цен в повышении качества отливок // Литейное производство. 1987. — № 11.- с. 26 — 27.
  7. Э.А. Цена и качество в литейном производстве // Литейное производство. 1990. — № 12. — с.17 — 18.
  8. А.Ф., Лузин П. Г. Система анализа при планировании литейного производства в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении. Свердловск: Экономика, 1968. — 32 с.
  9. А.Н., Пикинер С. М. Цена и стимулирование производства и применения новой техники // Литейное производство. 1988. — № 1. — с.29 — 30.
  10. М.И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа: Учебник. 4-е изд., доп. И перераб. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 416 с.
  11. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. Ч 1: Учебное пособие для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1976. 328 с.
  12. Г. Ф., Беликов O.A., Гини Э. Ч. и др. Литейное производство в России / / Справочник. Инженерный журнал. — 2000. № 6. — С. 11, -№ 7. — С.22, — № 9. — С. 19.
  13. Г. Ф., Беликов O.A., Гини Э. Ч., Рыбкин В. А., Семенов Е. И., Сафонов A.B. Литейное производство в России // Справочник. Инженерный журнал. 2000. — № 6. — с. 11−14.
  14. Басовский Л. Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебн. пособие. М.: ИНФРА — М, 1999. — 260 с.
  15. В. Экономическая реформа и нормирование труда. //Человек и труд. 1995. — № 3. — с. 97 — 99.
  16. Бех Н. И. Международный Союз литейщиков. Задачи. Перспективы деятельности // Литейное производство. 2001. — № 1. — с.2 — 3.
  17. Р.Л., Гумеров А. Ф., Схиртладзе А. Г., Гречишников В. А., Жарин Д. Е., Дырин С. П., Лукина C.B., Юрасов С. Ю. Управление качеством, персоналом и логистика в машиностроении / уч. пособие. УМО AM, Наб. Челны. 2003. — 200 с.
  18. Р.Л., Гумеров А. Ф., Схиртладзе А. Г., Гречишников В. А., Жарин Д. Е., Дырин С. П., Лукина C.B., Юрасов С. Ю. Управление качеством, персоналом и логистика в машиностроении / уч. пособие. УМО AM. изд-е 2-е, перераб., Наб. Челны. — 2003. — 200 с.
  19. В.А., Енгибарян М. А., Ковалевская Е. В. и др. Экономика, разработка и использование программного обеспечения ЭВМ. М.: Финансы и статистика, 1995. — 430 с.
  20. Большой экономический словарь / под общ. ред. Азриляна А. Н. -М.: фонд «Правовая культура», 1994. 650 с.
  21. Л.Н. Проблемы производства литых заготовок в условиях рыночных отношений / / Литейное производство. 1993. — № 10. — С. 2.
  22. E.H. Конец финансового кризиса реальных литейных производств // Литейное производство. 2000. — № 4. — с.35 — 38.
  23. Ф.П. Особенности учета, калькулирования и анализа себестоимости отливок. М.: Машиностроение, 1964
  24. Ю.П., Кичанов В. А. О состоянии литейного производства на заводах машиностроения // Литейное производство. — 1989. № 11. — с.21.
  25. Введение в информационный бизнес / под ред. В. П. Тихомирова, А. Н. Хорошилова. М.: Финансы и статистика, 1996. — 345 с.
  26. Л.А. системно-информационный подход к оценке экономической деятельности промышленных предприятий. М.: Экономическое образование, 1996. — 350 с.
  27. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глуд-кин, Н. М. Горбунов, А. И. Гуров, Ю. В. Зорин: под ред. О. П. Глудкина. -М.: Горячая линия Телеком, 2001. — 600 с.
  28. И.В. Некоторые тенденции развития литейного производства // Литейное производство. 1993. — № 12. — с.2 — 3.
  29. A.M. Логистика: Учебник. Маркетинг, 1998. — 228 с.
  30. С.И., Мореева Т. М. О сертификации литейной продукции // Литейное производство. 2000. — № 6. — с.21.
  31. Ю.В., Раченок Т. Н., Романов A.B., Харин С. Н. Опыт разработки и применения системы качества в литейном производстве ОАО «Петрозаводскмаш» // Литейное производство. 2001. — № 3. — с.25 — 26.
  32. С .Я. О планировании выпуска отливок. // Литейное производство. 1963. — № 12.-е. 12 — 14.
  33. Э.Ч. Прогноз некоторых тенденций развития литейного производства России / / Литейное производство. 1995. — № 11. — С. 18.
  34. Э.Ч. Литейное производство в XX веке. Анализ итогов // Литейное производство. 2002. — № 7. — с. 4 — 8.
  35. A.B. Прикладные вопросы квалиметрии. М.: Изд-во стандартов, 1983. 267 с.
  36. Я.А. Планирование и резервы литейных цехов. Минск: Наука и техника, 1967. — 135 с.
  37. Я.А., Герман В. А. Проблемы экономики литейного производства. -Минск: Наука и техника, 1971. -285 с.
  38. А.Ф., Схиртладзе А. Г., Гречишников В. А., Жарин Д. Е., Лукина C.B., Юрасов С. Ю. Управление качеством в машиностроении / уч. пособие. УМ О AM, Наб. Челны. 2002. -168 с.
  39. А.Ф., Схиртладзе А. Г., Гречишников В. А., Жарин Д. Е., Лукина C.B., Бобрышев А. Н., Юрасов С. Ю., Биктимиров Р. Л. Управление качеством и логистика в машиностроении / уч. пособие. УМО AM, Наб. Челны.-2003. -200 с.
  40. H.A. Краткая история, состояние и перспективы развития литейного производства России // Литейное производство. 2000. — № 6. -с.35 -38.
  41. Дибров И А. О состоянии литейного производства России и задачах Ассоциации литейщиков // Литейное производство. 1995. — № 4 — 5. -с.З — 4.
  42. Н. Система оплаты, которая может стимулировать эффективный труд.//Человек и труд. 1996. — № 11.
  43. И. М. Проектирование технологии контроля качества изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. — 52 с.
  44. Д.Е., Жарина H.A. Всеобщее руководство качеством: Учеб. пособие. Набережные Челны: изд-во института управления, 2001. — 24 с.
  45. Д.Е., Жарина H.A. Организация качества. Элементы контроля: Учеб. пособие. Набережные Челны: изд-во института управления, 2001.- 16 с.
  46. Д.Е., Жарина H.A. Статистический контроль и управление процессами в системах качества: Учеб. пособие. Набережные Челны: изд-во института управления, 2001. 15 с.
  47. Ю.Е. Совершенствование планирования производственной деятельности литейных цехов. М.: Машиностроение, 1989. — 112 с.
  48. Информационные системы в экономике / под ред. В. В. Дика. — М.: Финансы и статистика, 1996. 300 с.
  49. Ишикава Каори. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.
  50. П. Различные модели обеспечения качества: стандарты ИСО серии 9000 и EN 29 000 / / Управление качеством и сертификация в условиях рыночной экономики. Сб. советско-французского семинара. М., 1991.
  51. В.Н., Панкин В. Ф. Математическая статистика: Учеб. для студ. сред. спец. учеб. заведений. 3-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 2001.-336 с.
  52. Г. Е. Совершенствование планирования производственной мощности литейных цехов: Автореф. дис.. канд. экон. наук. -Свердловск, 1984. 19 с.
  53. С.Е. и др. Справочник экономиста промышленного предприятия. М.: Экономика, 1974. 250 с.
  54. А.И. Подходы и создание системы управления качеством продукции в машиностроительном производстве // Вестник машиностроения, 1995. № 3. — С. 40−43.
  55. A.M., Нестеров П. В. Информатизация бизнеса. -М.: Финансы и статистика, 1997. 182 с.
  56. Дж. Общая теория занятости, процента и денег. М.: Прогресс, 1987.-550 с.
  57. В.Я. Планирование и оценка работы литейных и модельных цехов. М.: НИИМАШ, 1970. — 88 с.
  58. A.A., Омельченко И. Н. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. -М.: МГТУ, 1998. 116 с.
  59. Компьютерные информационные системы управленческой деятельности / под ред. проф. Г. А. Титоренко М.: Экономическое образование, 1993.-450 с.
  60. Компьютерные технологии обработки информации / под ред. C.B. Назарова. М.: Финансы и статистика, 1995. — 355 с.
  61. И.К., Машурцев В. А. Информационные технологии в управлении. М.: ИНФРА-М, 2001. — 158 с.
  62. O.A. Методы диагностики и управления качеством отливок // Литейное производство. 2001. — № 6. — с.24 — 26.
  63. И.М., Кубасова Е. А. Рекомендации по вознаграждению труда персонала предприятий в условиях рыночной экономики. М., 1991. -80 с.
  64. Краткий экономический словарь / под ред. Велика Ю. А. и др. М.: Политиздат, 1987. — 399 с.
  65. Е. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации- дальнейшие шаги / Пер. с нем. М., 1996
  66. B.C. Нормативный метод планирования, учета и калькулирования себестоимости отливок // Литейное производство. 1991. — № 8. — с.24 — 25.
  67. B.C. Управление себестоимостью отливок // Литейное производство. 1989. — № 6. — с.21.
  68. А.Я. Введение в рыночную экономику. М.: Изд-во «СТАНКИН», 1992 — 127 с.
  69. В.А. проблемы оценки конкурентоспособности экономических систем // Литейное производство. 2002. — № 12. — с.30 -31.
  70. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина: 2-е изд., пе-рераб. и доп. М.: ИНФРА — М, 2001. — 352 с.
  71. Л.И. Краткий экономико-математический словарь. — М.: Наука, 1979.-358 с.
  72. К., Брю С. Экономикс. М.: Республика, 1992, Т. 1,2.
  73. К. Капитал //К. Маркс и Ф. Энгельс. Соч. М., 1960, Т. 1.
  74. К. Капитал //К. Маркс и Ф. Энгельс. Соч. -М., 1960, Т.23.
  75. А. Модель организации оплаты труда (на примере ОАО «Осколцемент») // Человек и труд. 1996. -N8. — с.66- 61.
  76. А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства: Учебник. 2 — е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985.-228 с.
  77. Материаловедение и технология металлов: Учебное пособие / Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин, B.C. Гаврилюк, B.C. Соколов, Н. Х. Соколова, Л. В. Тутатчикова, и.П. Спирихин, В. А. Гольцов. — М.: Высшая школа, 2002. 639 с.
  78. С.П., Гульнов Ю. А., Куликов Д. Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. М.: Машиностроение, 1974.-360 с.
  79. Миттаг Х.-И. / Х. Ринне Статистические методы обеспечения качества: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1995. — 616 с.
  80. Т.М., Никольский Г. Н. Вопросы стандартизации в литейном машиностроении и производстве // Литейное производство. 2000. -№ 6. -с.22 — 23.
  81. С.Б., Кобринская Б. Н. Оптимизация стандартов — залог продвижения литейной продукции стран СНГ к мировому рынку // Литейное производство. 1996. — № 7. — с. 19 — 20.
  82. Налоговый кодекс РФ: 4.1.2: По сост. На 15 марта 2002 г. / Рос. Фед. закон-ства. Новая редакция. — М.: Юрайт — М, 2002. — 392 с.
  83. В.И. Управление развитием хозяйственной организации: методология познания, формирования, оценки. Ижевск: Изд-во УдГУ, 1997.
  84. Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. М.: ЮНИТИ. -271 с.
  85. С.А. Особенности учета затрат в условиях рынка: система «директ-костинг»: теория и практика. М.: финансы и статистика, 1993.- 128 с.
  86. Общая теория статистики: Статистическая методология в изучении коммерческой деятельности: Учебник / Под ред. А. А. Спирина, О. Э. Батиной. 4-е изд. — М.: Финансы и статистика, 1998. — 296 с.
  87. В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. -М.: Изд-во «Дело и сервис», 1999. 160 с.
  88. Е.Г., Попов Э. В. Реинжиниринг бизнеса: реинжиниринг организаций и информационные технологии. — М.: Финансы и статистика, 1997.-450 с.
  89. В.М., Палей М. М., Схиртладзе А. Г. Статистический метод определения качества: Учебное пособие. Волгоград: ВолгГТУ, 1997.-96 с.
  90. М.М., Оробинский В. М., Схиртладзе А. Г. Технологическое обеспечение качества в машиностроении: 4.1. Влияние механической обработки на качество поверхности деталей: Учеб. пособие. — Волгоград: ВолгГТУ, 1998.-96 с.
  91. М.М., Оробинский В. М., Схиртладзе А. Г. Технологическое обеспечение качества в машиностроении: 4.2. Упрочнение поверхности деталей: Учеб. Пособие. Волгоград: ВолгГТУ, 1998. — 80 с.
  92. С.Г., Литвиненко М. Н., Акимов О. В., Ткаченко Г. В., Ти-щенко В.В. Компьютерная система управления качеством отливок // Литейное производство. 1991. — № 10. — с.32 — 33.
  93. Ю.С. Экономическая метрология. Поиск меры справедливости. Часть I. Философия будничной жизни. М.: ИПК Издательство стандартов. — Ижевск: «Персей», 1996. — 138 с.
  94. В.И., Савинков В. М. Толковый словарь по информатике. М.: Финансы и статистика, 1991. — 350 с.
  95. И.И. Управление качеством продукции в Японии: социально экономический анализ. — М.: Внешторгиздат, 1991. — 54 с.
  96. М.М., Якимов A.M. Системы автоматизированной обработки учетной информации. М.: Финансы и статистика, 1994. — 430 с.
  97. Э.В. и др. Статистические и динамические экспертные системы. М.: Финансы и статистика, 1996. — 349 с.
  98. Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации / / Стандарты и качество. 1995. — № 6.
  99. Практикум по логистике: Учеб. пособие / под ред. Аникина Б. А. -М.: ИНФРА М, 1999. — 270 с.
  100. Прейскурант № 25−01 1981 Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки (нормативы чистой продукции). — М.: Прейскурант-издат, 1981.-206 с.
  101. Производственная мощность машиностроительного завода / Б. В. Воскресенский, Р. Г. Маниловский. -2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973. — 336 с.
  102. Рабочий и инженер: Социальные факторы эффективности труда / Под ред. О. И. Шкаратана. М.: Мысль, 1985. — 271 с.
  103. Я.М., Схиртладзе А. Г., Лактионов Б. И., Коротков И. А. Сертификация: Учебное пособие. М.: Славянская школа, 2002. — 116 с.
  104. И.М. Проблемы перехода заводов-центролитов на хозрасчет и самофинансирование // Литейное производство. 1988. — № 4. -с.2.
  105. А.Н., Лукасевич И. Я., Титоренко Г. А. Компьютеризация финансово-экономического анализа коммерческой деятельности предприятий, корпораций, фирм. М.: Интерпракс, 1994. — 350 с.
  106. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. М.: Машиностроение, 1990. — 215 с.
  107. И.И., Спивак В. К., Сахарцева Л. В. Экономическая эффективность совершенствования учета и анализа на предприятиях металлургического профиля // Литейное производство. 2000. — № 11. — с.25 -26.
  108. И.И., Шульте Г. Ю. Свободные цены новые проблемы // Литейное производство. — 1993. — № 2 -3. — с.24 — 25.
  109. М.З., Мацута В. Д., Рахлин K.M. Менеджмент качества иобеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. СПб.: изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999. — 403 с.
  110. Система сертификации ГОСТ РФ. Основные положения, 1992. — 116 с.
  111. Г. И. Основы квалиметрии. М.: МГИ, 1991.- 84 с.
  112. М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.- М.: Машиностроение, 1972, с.43−48.
  113. В.Н. Методы статистического анализа в управлении: Учеб. пособие. М.: Дело, 2002. — 520 с.
  114. Теоретические основы литейной технологии: пособие для вузов / руководитель авт. коллектива А. Ветишка. Пер с чешек. — Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1981. 320 с.
  115. Технические и экономические основы литейного производства / Под ред. В. М. Шестопала. М.: Машиностроение, 1974. — 304 с.
  116. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / A.M. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др.: под общ. ред. A.M. Дальского. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 448 с.
  117. Технология литейного производства: учебник для машиностроительных техникумов. / Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 400 с.
  118. Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие / Под ред. В. Н. Чупырина. М.: Изд. стандартов, 1990. — 400 с.
  119. В.А. Управление и научно-технический прогресс — М.: Наука, 1983.-224 с.
  120. А.П., Сорокин Ю. А. Сертификация и управление качеством в литейном производстве // Литейное производство. 1996. — № 1.-е. 4−5.
  121. В.В. Ошибка К.Маркса. Стоимость (относительность понятия). Пенза: изд-во ПГТУ, 1994. — 45 с.
  122. Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных на компьютере / Под ред. В. Э. Фигурнова. М.: ИНФРА — М, 1998. — 528 с.
  123. Н. Как оценить интенсивность труда на производстве. // Человек и труд. 1996. — N5. — с. 84 — 85.
  124. Н. Как при нормировании труда учесть его интенсивность //Человек и труд. 1997. — N7. с. 85 — 86.
  125. Управление качеством: Том 1 и 2. Принципы и методы всеобщего руководства качеством / Под общ.ред. В. Н. Азарова. М.: МГИЭМ, 2000.
  126. Управление качеством продукции. ИСО 9000 ИСО 9004, ИСО 8402. — М.: Международные стандарты, 1988. — 95 с.
  127. Управление качеством и менеджмент: Стандарты и качество / В. Ю. Огвоздин. СПб, 1993. — № 9. — 260 с.
  128. Управленческий учет: Учебное пособие / под ред. Шеремета А. Д. -М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2000. 512 с.
  129. Я. Основные принципы опережающей стандартизации промышленной продукции. М.: Издательство стандартов, 1970. -128 с.
  130. В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: Курс лекций. М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ" — Изд-во „ЭКМОС“, 2000.-320 с.
  131. Р.И. Об основных направлениях разработки оптовых цен на отливок // Литейное производство. 1988. — № 4. — с.2 — 3.
  132. . Контроль качества / Пер. с англ. М.: Прогресс, 1968. -520 с.
  133. Цена в хозяйственном механизме / под ред. Глушкова Н. Т., Дерябина A.A. М.: Наука, 1983. — 392 с.
  134. В.В. О некоторых общих проблемах литейного производства в странах СНГ // Литейное производство. 1995. — № 7−8. — с.33−34.
  135. Л.А., Кривицкий B.C. Опыт использования стоимостныхизмерителей при планировании литейного производства / / Литейное производство. 1989. — № 4. — С. 28.
  136. Л.М., Майданчик Б. И. Экономический анализ работы машиностроительных объединений. М.: Машиностроение, 1979. — 237 с.
  137. С.А., Самсонов В. И. О необходимости перестройки системы ценообразования на продукцию литейного производства // Литейное производство. 1988. — № 12. — с.23 — 24.
  138. А.Д., Заварихин Н. М. Внутризаводской анализ в машиностроении. М.: Машинотроение, 1978. — 256 с.
  139. А.С. Формирование стратегии управления в машиностроении посредством измерителя результатов труда. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2000.-268 с.
  140. Экономика и бизнес / под ред. Камаева В. Д. М.: изд-во МГТУ, 1993.-464 с.
  141. Экономико-математические методы и прикладные модели: Учеб. пособие для вузов /В.В. Федосеев, А. Н. Гармаш, Д. М. Дайитбегов и др.-
  142. Экономическая энциклопедия / под ред. Абалкина Л. И. — М.: Экономика, 1999. 1055 с.
  143. Экономический словарь / В. Г. Золотогоров, Г. Ф. Кузнецова, М. Ю. Пасюк 2-е изд. перераб. и доп. — Мн.: Навука i тэхшка, 1990. — 415 с.
  144. Ф. Наброски к критике политической экономии. — М.: Политиздат, 1984. 32 с.
  145. Bowersox D.J., Closs D.J. Logistical Management. N. Y., 1996. -730 p.
  146. Структурная схема управления ОАО „ПЕНЗТЯЖПРОМАРМАТУРА"1. Общее собрание акционеров1. Совет директоров
  147. Служба стратегического развития н планирования1. Генеральный директор1. Служба безопасности1. Отдел внутреннего аудита
  148. Первый заместитель генерального директора
  149. Директор по техническому развитию
  150. Отдел главного конструктора
  151. Отдел механизации и автоматизация
  152. Отдел технической документацииюро новой техники и рационализация
  153. Помощник директора по техническому развитию1. Главный инженер
  154. Заместитель директора по подготовке пр-ва и системам автоматизации1. Цех № 331. Отдел главного технолога1. Служб! пртншоленлогоюдюрв я обсспечеюи СИЗ1. Отдел главного металлурга
  155. Отдел промышленной электроники
  156. Отдел системы авюматкзиро-ванного проектирования1. Ин форма и иоино- ¦ вычислительный центр
  157. Отдел подготовки производст-ва1. Служба ГО, ЧСиППБ1. Директор по производству1. Заместитель директора политейному производству1. Отдел главного механика1. Отдел главного энергетика1. Строительный отдел
  158. Отдел технической политики1. Технический директор
  159. Заместитель директора по механо-сбороч-ному пр-ву
  160. Отдел технического контроля
  161. Конструктор-ско-технологн-ческое бюро тандартизаиии1. Отдел главного метролога1. Центральнаязаводская лаборатория
  162. Отдел управления системой качества1. Директор по экономике
  163. Управление центрального складского хоз-ва и отгрузок1. Бухгалтерия1. Финансовый отдел
  164. Планово-экчномиче-ский отдел
  165. Отдел труда и заработной платы
  166. Директор по кадрам, режиму и социальным вопросамх1. Служба режима и охраны1. Отдел кадров1. Помощник директора по социальным вопросам 1. Группасоциальногоразвития1. Адм ин истратив носозяйсгвенныВ1. Учебный центр
  167. Сектор по работе с персоналом1. Юридический отдел
  168. Отдел ценных бумаг и делопроизводства51 Й1. О *1. Л) К к п>
  169. Обозначение 2 Листов Лист
  170. Разраб. ОАО4 „ПТПА“ 5 Номер отливки 6 Обозначение данного документа1. Пров. 1. Соглас.
  171. Утв. 7 Наименование отливки № „цеха Ю 111. Н. конт. 12 01 02 НПС 131 2 3 4 5 6 7 8 9 10 пгс гн кт Наименование материала ТУ- ГОСТ код
  172. ГСП 14 и .о 11 1а 14
  173. ЕВ ЕН мд МО млсо мжмо МЖМФ МЗФ Усадка Н. расх. квг КОФ Габариты отл. и 21 22 23 24 55 к 27 28 5“ 36 31 32
  174. Код оборудования Коэф. загрузки Данные по опоке
  175. Наим. Код (обозначение) ь В Н Масса Кол.04 33 34 35 а 37 38 за 40 4105 Модельный комплект
  176. Наименование элементов Код (обозначение) Наименование элементов Код (обозначение) 46
  177. Модельная плита верха 42 Модель верха 44
  178. Модельная плита низа 43 Модель низа 45
  179. Фильтры Формовочная смесь
  180. Наимен. размер, ТУ, ГОСТ Код (обозначение) Кол Масса Номер Обозначение документа47 44 44 50 51 52 08 60 Плавка
  181. Плавильный агрегат Обозначение документа53 54 09 Заливка
  182. Т-ра мет. ЕК Обозначение документа Вр. заливки? Зр. выдерж55 а 57 М 5 10 61 кти КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ К ПРОЦЕССУ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ
  183. Обозначение 2 Листов 3Лист
  184. Разраб. ОАО „ПТПА“ 5 Номер отливки 6 Обозначение данного документа1. Пров. 1. Соглас.
  185. Уте. 7 Наименование отливки цеха то 111. Н. конт. 01 02 Номер Наименование стержневого ящика Код ЕВ Масса стержней Н. расхода на отл.
  186. СТ СЯ Одного На отлив. На форму На издел. и 15 16 17 18 1“ 26 21
  187. Габариты стержня Количество стержней 31
  188. В сборе 1-ая часть 2-ая часть 22 23 24 На отливку На форму На изделие ВСЯ На суш. плите В парт. суш.04 05 25 а 11 24 56
  189. Об Приготовление смеси Формование Покраска Сушка
  190. Тип смеси Способ Способ Материал Т-ра Время32 51 и 55 56 31 5» 34 4й 41
  191. Шлифование Склейка, сборка Покраска Подсушка
  192. Способ Припуск Способ Способ Материал Т-ра Время42 43 44 45 46 47 43 49 56 51
  193. Промазка, затирка Обработка Транспортировка Технологич. свойства
  194. Код, наименование операции01 эГ уГ м~эГуГ ЙГ1. Э9~кГ12 пг гг гг 16~ гг1. ПГ1. Наименование оборудования
  195. Обозначение основного документа1. Номер отливки1. Обозначение документа1. Листов1. Лист
  196. Обозначение данного документа1. Код проф1. Нормировочные единицы Ш1. ЕНе
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!