Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии диффузионной автовакуумной сварки титановых эталонных образцов для УЗК

Диссертация: Разработка технологии диффузионной автовакуумной сварки титановых эталонных образцов для УЗК
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что высокотемпературная ползучесть сплава ВТ9 с мелкозернистой (волокнистой) структурой в области температур диффузионной сварки обеспечивается межзеренным скольжением и контролируется объемной самодиффузией, а с крупнозернистой пластинчатой структурой осуществляется проскальзыванием по границам а-пластин и бывших /?-зерен и лимитируется диффузией растворенных элементов по границам… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Эталонные образцы для ультразвукового контроля. Требования, предъявляемые к ним. Способы изготовления
    • 1. 2. Микроструктура и ее влияние на свойства титановых сплавов
      • 1. 2. 1. Микроструктура титановых сплавов
      • 1. 2. 2. Влияние микроструктуры на механические свойства
      • 1. 2. 3. Влияние микроструктуры на высокотемпературную деформацию
    • 1. 3. Образование и качество соединения при диффузионной сварке титана
      • 1. 3. 1. Образование физического контакта
      • 1. 3. 2. Активация контактных поверхностей
      • 1. 3. 3. Объемное взаимодействие при диффузионной сварке
      • 1. 3. 4. Критерии и факторы качества диффузионно-сварного соединения
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Общая характеристика титанового сплава ВТ
    • 2. 2. Методика металлографических исследований
    • 2. 3. Методика фрактографических исследований
    • 2. 4. Методика механических испытаний
    • 2. 5. Методика измерения твердости
    • 2. 6. Установка для испытаний на ползучесть и диффузионной сварки
    • 2. 7. Оценка достоверности измерений
  • 3. Анализ микроструктур и свойств сплава ВТ9 в условиях диффузионной сварки
    • 3. 1. Анализ микроструктур
    • 3. 2. Химический состав и механические свойства сплава ВТ
    • 3. 3. Фрактографические исследования поверхностей разрушения
    • 3. 4. Высокотемпературная ползучесть
      • 3. 4. 1. Ползучесть сплава с исходной мелкозернистой структурой.54 3.4.2. Ползучесть сплава с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой
    • 3. 5. Высокотемпературная деформация поверхности под действием внутренних (собственных) напряжений
      • 3. 5. 1. Образование деформационного рельефа на поверхности сплава с мелкозернистой структурой
      • 3. 5. 2. Образование деформационного рельефа на поверхности сплава с крупнозернистой пластинчатой структурой
    • 3. 6. Выводы и результаты по главе
  • 4. Анализ влияния технологических параметров процесса диффузионной сварки на качество соединения сплава ВТ
    • 4. 1. Влияние режимов диффузионной сварки на механические свойства сварных соединений из сплава ВТ
    • 4. 2. Анализ влияния режимов диффузионной сварки на деформацию свариваемых заготовок и развитие физического контакта
    • 4. 3. Топография поверхностей разрушения диффузионных соединений
    • 4. 4. Моделирование распределения ямок отрыва по фрактограмме микровязкого разрушения мелкозернистого материала
    • 4. 5. Статистико-кинетическая модель развития объемного контакта
    • 4. 6. Выводы и результаты по главе 4
  • 5. Разработка технологии изготовления эталонных образцов для ультразвукового контроля
    • 5. 1. К обоснованию схемы диффузионной сварки эталонных образцов
    • 5. 2. Исследования процесса сварки в условиях автовакуумирования
    • 5. 3. Технология диффузионной сварки образцов-эталонов для УЗК с плоскодонным отражателем
      • 5. 3. 1. Технологический процесс сварки
    • 5. 4. Выводы и результаты по главе 5

Разработка технологии диффузионной автовакуумной сварки титановых эталонных образцов для УЗК (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Вопрос повышения точности и надежности такого метода контроля, как ультразвуковая дефектоскопия связан с разработкой образцов-эталонов, имитирующих дефекты определенного типа и размера.

На практике для настройки дефектоскопов широко используются образцы с дефектом в виде несквозного отверстия с плоским дном (ГОСТ 1478−86). Изготовление таких образцов с отражателем диаметром менее 1,0 мм с получением точной геометрии донной плоскости отверстия представляет значительные технические трудности.

Одним из наиболее перспективных способов изготовления эталонных образцов с плоскодонным отражателем практически любого диаметра является диффузионная сварка. По этой схеме соединяются две заготовки, в одной из которых выполнено сквозное отверстие, а у второй заготовки торцевые контактные поверхности строго параллельны. В этом случае зона сварки по своим акустическим свойствам не должна отличаться от основного материала.

Однако при сварке образцов из титанового сплава ВТ9 на режимах, щ обеспечивающих получение качественного диффузионного соединения, величина накопленной деформации составляет 4−6%, что приводит к искажению геометрии плоскодонного отражателя. При уменьшении величины накопленной деформации в зоне диффузионного соединения сохраняется граница раздела, являющаяся источником дополнительных эхо-сигналов и препятствующая настройке дефектоскопа.

В связи с этим разработка процесса диффузионной сварки заготовок из сплава ВТ9 без их деформации (или с деформацией в допустимых пределах) является актуальной задачей, решение которой связано с ^ исследованием процессов, протекающих под действием внутренних собственных) напряжений без макродеформации свариваемых заготовок.

Цель работы. Разработка процесса изготовления диффузионной сваркой с эффектом автовакуумирования эталонных образцов с плоскодонным отражателем из сплава ВТ9.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать влияние микроструктуры и термодеформационного цикла диффузионной сварки на высокотемпературную ползучесть и развитие деформационного рельефа на поверхности заготовок из сплава ВТ9.

2. Установить зависимости прочности сварного соединения и высокотемпературной деформации от технологических параметров диффузионной сварки заготовок из сплава ВТ9 с' различными микроструктурными характеристиками.

3. Разработать статистическую модель, позволяющую по микрофрактографическим характеристикам поверхности разрушения делать вывод о степени завершенности процесса образования сварного соединения заготовок из сплава ВТ9.

4. Исследовать процесс образования диффузионного соединения с учетом деформации контактных поверхностей под действием внутренних напряжений.

5. Обосновать и разработать технологию автовакуумной s§ диффузионной сварки образцов-эталонов с плоскодонным отражателем из сплава ВТ9.

Научная новизна. Для сплава ВТ9 в исследованном диапазоне температур диффузионной сварки с учетом исходной микроструктуры установлены закономерности его высокотемпературной деформации под действием внешних (сжимающих) и внутренних напряжений.

Получены математические зависимости, отражающие связь между такими критериями завершенности формирования сварного соединения, как ^ прочность диффузионного соединения, характер разрушения и технологическими параметрами процесса сварки.

Разработана модель развития областей объемного взаимодействия (ООВ) в процессе формирования диффузионного соединения для сплава ВТ9 с мелкозернистой структурой и установлено, что образование ООВ проходит в две стадии: на первой по зерну появляются отдельные участки ООВ, на второй происходит их укрупнение путем поглощения по типу рекристаллизации.

Предложены и обоснованы принципы осуществления процесса сварки в условиях автовакуумирования и всестороннего сжатия свариваемых заготовок без их макродеформации.

Практическая значимость. Результаты выполненных исследований послужили основой для разработки новой технологии диффузионной автовакуумной сварки титановых эталонных образцов для настройки ультразвуковых дефектоскопов.

Получены гистограммы распределения размеров ямок на поверхности разрушения сплава ВТ9 в зависимости от термического цикла диффузионной сварки, которые позволяют по фрактографическим признакам поверхности разрушения соединения судить о завершенности процесса сварки и свойствах сварных соединений.

Получены уравнения скорости ползучести сплава ВТ9 в условиях одноосного сжатия, позволяющие оценить величину накопленной деформации свариваемых заготовок в зависимости от технологических параметров сварки.

Определены области технологических параметров и допустимых деформаций, обеспечивающие формирование диффузионного соединения со свойствами, не отличающимися от свойств основного металла.

Достоверность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждается высоким уровнем совпадения экспериментальных данных и теоретических расчетов, систематическим характером экспериментальных исследований, использованием методов математической статистики и планирования экспериментов при их постановке и обработке результатов, использованием независимых дублирующих экспериментальных методов, а также практическим использованием полученных результатов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской с международным участием научно-технической конференции, посвященной 150-летию со дня рождения Н. Г. Славянова (Пермь, 2004), XI Российской научно-технической конференции «Материалы и упрочняющие технологии» (Курск, 2004), Международной научно-технической конференции «Славяновские чтения» (Липецк, 2004), Международной конференции специалистов-сварщиков (Запорожье, Украина, 2004) — ежегодных научно-технических конференциях Воронежского государственного технического университета (2002 — 2004гг) — научных семинарах кафедры сварки Воронежского государственного технического университета.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложенийизложена на 140 страницах, содержит 75 рисунков, 7 таблиц, список литературы из 108 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Сформулирован и обоснован принцип построения технологического процесса диффузионной сварки сплава ВТ9 с использованием внутренних напряжений, обеспечивающий снижение накопленной деформации в 3 раза) заготовок, заключающийся в том, что сварка между полированными контактными поверхностями осуществляется в условиях автовакуумирования и всестороннего сжатия свариваемых заготовок газовой средой.

2 Установлено, что высокотемпературная ползучесть сплава ВТ9 с мелкозернистой (волокнистой) структурой в области температур диффузионной сварки обеспечивается межзеренным скольжением и контролируется объемной самодиффузией, а с крупнозернистой пластинчатой структурой осуществляется проскальзыванием по границам а-пластин и бывших /?-зерен и лимитируется диффузией растворенных элементов по границам раздела. Полученные аналитические зависимости скорости установившейся ползучести позволяют прогнозировать влияние технологических параметров процесса сварки на накопленную деформацию свариваемых заготовок.

3. Выявлены закономерности влияния температуры и длительности вакуумного отжига на изменение параметра шероховатости Ra полированной поверхности сплава ВТ9. Установлено, что увеличение длительности отжига до трех часов приводит к значительному снижению скорости изменения Ra, так для 800 °C ~ в 4 раза, а для 1000 °C ~ в 12 раз.

Анализ установленных закономерностей и эффективных значений энергий активации процесса дает основание считать, что изменение Ra обусловлено деформацией поверхностей под действием внутренних (собственных) напряжений.

4. Определены и статистически обоснованы для сплава ВТ9 с мелкозернистой структурой количественные закономерности влияния термического цикла сварки на фрактографические признаки разрушения сварного соединения, позволяющие судить о степени завершенности процесса сварки.

5. Разработана статистико-кинетическая модель развития объемного контакта при формировании диффузионно-сварного соединения. Показано, что формирование области объемного взаимодействия (ООВ) в площади зерна носит двухстадийный характер и определяется появлением изолированных ООВ и последующим их взаимным поглощением по типу рекристаллизации.

6. Путем интерполяционного анализа экспериментальных данных по совместному влиянию технологических параметров процесса сварки на качество диффузионного соединения определены области режимов сварки сплава ВТ9, обеспечивающие получение соединений, равнопрочных основном}' материалу.

7. На основании механических испытаний и фрактографических исследований на примере сплава ВТ9 установлено, что по мере уменьшения 8, снижения величины сжимающих давлений, повышения температуры и класса чистоты обработки контактных поверхностей величина Ае, необходимая для получения соединения со свойствами основного материала, уменьшается. Показано, что уменьшение накопленной деформации заготовок, сопутствующей сварке, связано с увеличением роли процесса развития деформационных рельефов на контактных поверхностях под действием внутренних (собственных) напряжений.

Полученные результаты использованы для изготовления опытного комплекта диффузионно-сварных эталонных образцов из сплава ВТ9 для настройки ультразвуковых дефектоскопов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник /В.В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. П. Филинов и др.- Под ред. В. А. Клюева. — М.: Машиностроение, 1995. -487 с.
  2. Методы дефектоскопии сварных соединений /В.Г. Щербинский, В. А. Феоктистов, В. А. Полевик и др.- Под общ. ред. В. Г. Щербинского. М.: Машиностроение, 1987. — 336 с.
  3. Диффузионная сварка титана / Э. С. Каракозов, Л. М. Орлова, В. В. Пешков, В. И. Григорьевский. М.: Металлургия, 1977. — 272 с.
  4. Диффузионная сварка титана и его сплавов / А. В. Бондарь, В. В. Пешков, Л. С. Киреев, В. В. Шурупов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1998. — 256 с.
  5. Титан и его сплавы / Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин, И. В. Полин и др. -Л.: Судпромгиз, 1960. 516 с.
  6. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. -480 с.
  7. .А., Ливанов В. А., Буханов А. А. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1974. — 544 с.
  8. .А. Физическое металловедение титана: М.: Металлургия, 1976.-184с.
  9. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. Н. Разуваев, В. Н. Гольдфайн. -Л.: Машиностроение, 1977. 248 с.
  10. Ю.Солонина О. П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976. — 447 с.
  11. Г. В., Брун М. Я. Структура титановых сплавов и методы ее контроля. МиТОМ. — 1982. — № 7. — С. 19−22.
  12. М.Я., Родионова B.JL, Шаханова Г. В. Формирование структуры титановых сплавов в процессе |3 и (а+|3)-деформации // Металловедение и литье легких сплавов.-М.: 1977. С. 213−221.
  13. Металлография титановых сплавов / Под ред. И. Ф. Аношкина. М.: Металлургия, 1980. — 287 с.
  14. С.Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. -М.: Металлургия, 1974. 368 с.
  15. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В. К. Александров, Н. Ф. Аношкин, Г. А. Бочвар и др. -М.: Металлургия, 1979. 512 с.
  16. .А., Мальков А. В. Физические основы разрушения титана. -М.: Металлургия, 1983. 160 с.
  17. У. Титан и его сплавы: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1979. -511 с.
  18. Н.З., Брун М. Я., Семенова Н. М. Влияние структуры на вид излома титанового сплава ВТЗ-1 //МиТОМ. 1982. — № 12. — С. 45−47.
  19. .А., Проходцева JI.B., Новосильцева Н. И. Трещиностойкость титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1983. 192 с.
  20. Д.Я., Логинов Н. З., Шкапов И. Н. Влияние некоторых технологических факторов на усталостную прочность титановых сплавов //Проблемы прочности. 1971. — № 8. — С. 78−82.
  21. О.П., Никишев О. А. Повышение усталостной прочности деталей из титановых сплавов // Структура и свойства титановых сплавов. -М.: ОНЩ ВИАМ, 1972. С. 38−42.
  22. Н.З., Шкапов И. Н. Рассеяние характеристики усталостной прочности и структурная неоднородность двухфазных титановых сплавов // Структура и свойства титановых сплавов. -М.: ОНТИ, ВИАМ, 1972. -С. 42−49.
  23. А.Г., Воробьев И. А., Марковец М. П. Влияние структуры сплавов ВТЗ-1 и ВТ18 на сопротивление усталости при асимметричном цикле нагружения //Проблемы прочности. 1972. — № 4. — С. 105−107.
  24. В.В., Родионов В. Н., Воронцов Е. С. Ползучесть титановогосплава 0Т4 // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1977. — № 2. — С. 188−192.
  25. В.В., Родионов В. Н., Подоприхин М. Н. Ползучесть титанового сплава ОТ4 с крупнозернистой структурой //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1980.-№ 5.-С. 95−97.
  26. Э.С., Родионов В. П., Пешков В. В. Влияние отжига в (а+Р)-области на высокотемпературную ползучесть псевдо-а-сплавов титана // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1980. — № 1. — С. 95−101.
  27. Влияние исходной структуры на высокотемпературную ползучесть титанового сплава ВТ5 /Э.С. Каракозов, В. Н. Родионов, В. В. Пешков, JI.M. Орлова // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1980. — № 2. — С. 109−114.
  28. В.Н., Пешков В. В. Высокотемпературная ползучесть слоистых микроструктурных композитов из титановых сплавов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1985. — № 4. — С. 84−88.
  29. Р.А., Анциферов В. Н., Квасницкий В. Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. -М.: Металлургия, 1979. 208 с.
  30. И.П., Томсиновский B.C., Половников В. М. Фазовые и структурные превращения в титане //Сб. науч. тр. Пермского политехи, ин-та. -Пермь, 1973. С. 30−35.
  31. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5 /В.В. Пешков, В. Н. Родионов, В. Н Милютин, М. Б. Никчолов // Автоматическая сварка. 1984. — № 7. — С. 27−31.
  32. Е.А., Шашенкова Н. И., Глебова Р. Д. О вакуумном отжиге титановых сплавов /МиТОМ. 1972. — № 5. — С. 10−13.
  33. Структура и свойства сплавов ОТ4 и ОТ4−1 после вакуумного отжига /Б.А. Колачев, Ю. В. Горшков, В. В. Шевченко, Ю. Н. Арцыбасов //МиТОМ. -1972. № 5. С. 6−10.
  34. В.К., Пульцин Н. М., Горбунов Н. М. Исследования титановых сплавов при высоких температурах в вакууме // Новый конструкционный материал титан. -М.: Наука. — 1972. — С. 151−157.
  35. Г. Г., Спектор Я. И. Влияние длительности высокотемпературного вакуумного отжига на структуру и свойства титановых сплавов //МиТОМ. 1982. — № 7. — С. 11−14.
  36. М.Г. Строение и свойства металлов и сплавов при высоких температурах. -М.: Металлургиздат, 1963.
  37. С.Б. Холодная сварка металлов. -Рига. Изд-во АН Латв. ССР, 1957.-162 с.
  38. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 280 с.
  39. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-332 с.
  40. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.-312 с.
  41. А.С. Основы сварки давлением. -М.: Машиностроение, 1970.-312 с.
  42. М.Х., Каракозов Э. С. Расчет режимов сварки давлением. -Л.: ЛДНТП, 1969.-31 с.
  43. М.Х., Колесниченко В. А., Алехин В. П. Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов. -М.: Металлургия, 1982. -112 с.
  44. Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохомических реакциях//Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. — № 3. — С. 58−85.
  45. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии/ /ФиХОМ. 1967. -№ 1.-С. 89−97.
  46. К вопросу расчетной оценки режимов сварки давлением /М.Х.Шоршоров, Ю. Л. Красулин, А. Н. Дубасов и др. //Сварочное производство.- 1967.-№ 8.-С. 1−5.
  47. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. -М.: Наука, 1971. 119 с.
  48. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. -М.: Металлургия, 1976.-160 с.
  49. Г. П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. -Киев: Наукова думка, 1979. -295 с. 51 .Parks J. М. Recrystallization welding /Welding J. 1953. — № 5. — P. 209−221.
  50. .И., Ивженко И. П. Дислокационная модель процесса холодной сварки металлов //Автоматическая сварка. 1964. — № 5. — С. 18−20.
  51. Расчет площади контакта при сварке металлов в твердой фазе /Э.С. Каракозов, Ю. В. Мякишев, В. А. Петросян и др. //Сварочное производство. -1973.-№ 2. -С. 50−51.
  52. Образование соединения после снятия сжимающего усилия при сварке давлением с подогревом сплава ОТ4/ Э. С. Каракозов, В. И. Григорьевский, В. В. Пешков и др. //ФиХОМ. 1975. — № 5. — С. 113−117.
  53. В.В., Подоприхин М. Н., Милютин В. Н. Влияние оксидных пленок на взаимодействие контактных поверхностей при диффузионной сварке титана //Сварочное производство. 1983. — № 12. — С. 4−5.
  54. Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1967. 360 с.
  55. Я.И. Введение в теорию металлов. -JL: Наука, 1972. 425 с.
  56. В.И., Каракозов Э. С. Пути уменьшения остаточной деформации деталей из титановых сплавов при диффузионной сварке. Сварочное производство. — 1983. — № 2. — С. 17−19.
  57. Влияние исходной структуры на формирование соединения при сварке титана в твердом состоянии /В.В. Пешков, J1.M. Орлова, Ф. Н. Рыжков, Е. С. Воронцов //Автоматическая сварка. 1974. — № 10. — С. 15−18.
  58. Оптимальные параметры диффузионной сварки титановых сплавов различного фазового состава /А.А. Гельман, Н. И. Колодкин, А. А. Котельников, А. В. Батурин. //Автоматическая сварка. 1977. — № 4. — С. 53−57.
  59. В.В., Родионов В. Н., Григорьевский В. И. Управление качеством соединения при диффузионной сварке титановых сплавов за счет регулирования исходной структуры //Сварочное производство. 1977. -№ 10. -С. 18−20.
  60. А.А. Особенности формирования соединения при диффузионной сварке двухфазных титановых сплавов //Сварочноепроизводство. 1981. — № 5.-С. 20−21.
  61. А.И., Алехин В. П., Шоршоров М. Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. -М.: Радио и связь, 1981. -224 с.
  62. В.В., Воронцов Е. С. Исследование процесса растворения оксидных пленок в титане //Изв. АН СССР. Металлы. 1973. — № 4. — С. 99−102.
  63. В.В., Холодов В. П., Воронцов Е. С. Кинетика растворения оксидных пленок в титане при диффузионной сварке //Сварочное производство. — 1985.-№ 4. -С. 35−37.
  64. В.В., Воронцов Е. С., Холодов В. П. О кинетике растворения оксидных пленок в титане //Журнал физической химии. 1985. — № 5. -С. 1244−1246.
  65. В.В., Подоприхин М. Н., Кинетика взаимодействия контактных поверхностей при диффузионной сварке титана //Сварочное производство. -1983.-№ 9.-С. 13−15.
  66. В.В., Кудашов А. О. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединения при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ4 //Автоматическая сварка. 1982. — № 6. — С. 27−31.
  67. В.В., Родионов В. Н., Никчолов М. Б. Диффузионная сварка титана с обеспечением малой накопленной деформации соединяемых элементов //Сварочное производство. 1985. — № 9. — С. 11−12.
  68. .С., Кораб Г. Н. Формирование соединения при сварке без оплавления //Автоматическая сварка. 1967. — № 4. — С. 33−38.
  69. A.M., Назарчук А. Т. Повышение ударной вязкости соединений при диффузионной сварке //Автоматическая сварка. 1969. — № 2.1. С. 28−34.
  70. A.M., Назарчук А. Т. О механизме диффузионной сварки и повышении качества соединений //Автоматическая сварка. 1969. -№ 4. -С.23−28.
  71. Э.С., Терновский А. П. Оптимизация термодеформационного цикла при сварке давлением с подогревом //Сварочное производство. -1981.-№ 5.-С. 34−36.
  72. Э.С., Гостомельский B.C., Терновский А. П. Характер разрушения соединений, полученных диффузионной сваркой //Автоматическая сварка. 1982. — № 1. — С.7−10.
  73. Особенности характера разрушения сварных соединений из сплава ВТ6 /А.А. Гельман, Б. А. Копелиович, О. С. Коробов и др. //Сварочное производство. 1983. — № 2. — С. 19−20.
  74. В.Н., Творогов И. М. Сварка давлением титанового сплава ВТ9 с использованием его сверхпластичности //Сварочное производство. № 12. -1977.-С. 13−14.
  75. В.Н., Устинов В.С, Олисов Ю. Г. Спеченные сплавы на основе титана. -М.: Металлургия, 1984.-168 с.
  76. Д. Анализ результатов наблюдений. М.: Мир, 1981. — 693 с.
  77. В.П., Лопаткин А. А. Математическая обработка физико-химических данных. -М.: Изд-во МГУ, 1970. -221 с.
  78. И.П., Васильев Н. И., Абросимов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента. Л.: ЛГУ, 1975. — 76с.
  79. В.М. Ползучесть металлов. -М.: Металлургия, 1967. -276 с.
  80. Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов. М.: Металлургия, 1968.-304 с.
  81. В.М. Основы жаропрочности металлических материалов. М.: Металлургия, 1973. -326 с.
  82. М.В. Структурная сверхпластичность металлов. -М.:1. Металлургия, 1975.-270 с.
  83. М.А., Миркин И.Л Ползучесть и разрушение сплавов. -М.: Металлургия, 1966.- 191с.
  84. Petit I., Quintard М., Morot P. Mem. Sei. Rev. Met. 1973. — № 10. -P. 753 -761.
  85. И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1971. 120 с.
  86. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.
  87. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  88. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  89. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1963.-659 с.
  90. А. М. Оптимальное управление технологическими процессами. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 400 с.
  91. Физико-химия схватывания титана со стальной оснасткой при диффузионной сварке /А.В. Бондарь, Ю. П. Камышников, В. В. Пешков и др. Воронеж: ВГТУ, 1999.- 185 с.
  92. Планирование при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. -М.-.Наука, 1976.-279 с.
  93. Справочник по теории вероятностей и математической статистике / B.C. Королюк, Н. И. Портенко, А. В. Скороход, А. Ф. Турбин. М.: Наука, 1985.-640 с.
  94. Г. Корн, Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1974. 832 с.
  95. Использование метода сглаживания экспериментальных данных для решения обратных задач математической физики / И. Л. Батаронов, Ю. В. Бармин, С. А. Рощупкин, В. Г. Самойлов // Изв. АН, сер.физическая. Т.59. № 10. 1995. С.103−107.
  96. Неравновесные явления: уравнение Больцмана М.: Мир, 1986.- 272 с.
  97. Ю.Л. Статистическая физика. М.: Наука, 1982.- 602 с.
  98. К.А. Сварка давлением. -Л.: Машиностроение, 1972. -216 с.
  99. К механизму образования соединения при диффузионной сварке титана / В. Р. Петренко, Л. В. Усачева, Г. П. Бесплохотный, В. В. Пешков // Hobi матер1али i технологи в металургн та машинобудуванш: Науковий журнал. № 1. -Запор1жжя: ЗНТУ. -2004. -С. 134−136.
  100. Автовакуумирование в контактном зазоре при диффузионной сварке титана /В.В. Пешков, Г. П. Бесплохотный, Л. В. Усачева, В. Р. Петренко // Сварочное производство. № 11.-2004.-С. 15−17.
  101. Самопроизвольная очистка металлов от окисных пленок /Б.Е. Патон, Б. И. Медовар, И. В. Кирдо и др. //ДАН СССР. 1964. — 159. -№ 1. — С. 72−73.
  102. Kireev L. S., Peshkov V. V. Joining Titanium to Steel. India, Gordon and Breach.-1998.-127 p.
  103. Результаты испытаний, а = ср (Т, т) для сплава ВТ9 с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой при чистоте обработки контактных поверхностей, характеризуемой параметром шероховатости
  104. Ra, мкм: а 0,01- б — 0,6- в — 7,10 005 «I- •"1. Ub1ft ч г 00 ой». 9soii ^ ti ' ^ .чаоlli ilbt) ок, «CI, чиЛ1. О ЛГ"-.r (Г? 1:: t t.•.'¦ ¦ ! Я •"•< •: 'о1и» Jir. mUiTi
  105. Коэффициент корреляции R = 0,94 R = 88,8%.a = 13 + 0,023 Г — 0,015r — 0,2p + 0,028Яа — 0,0000 f — 0,1т2 --0,03p2 + 0,01 IRa2 + 0,227 т + 0,00035rp — 0,002pRa — 0,00277fo — 0,0027> --0,00007r/?a.
  106. Коэффициент корреляции R = 0,95 R2 = 91,1%.а = 12,87 + 0,012Г- 0,047 т -3,18р +0,053Лд + 0,5Гт + 0,0008 т + + 0,007pRa -0,0005 TRa — 0,03 Тр — 0,4гДд.
  107. Заведующий кафедрой ОТСП В-В. Пешков1. К (подпись, Ф.И.О.)/Зъ -/z 200ft-.
  108. Начальник учебного управления B.C. Железный^ >.И.О.)г?/ 200Jt
  109. Закрытое акционерное общество «АГРОМАШ"S309850 Россия, Белгородская обл., г. Алексеевна, ул. В. Собины, 4 Тел/факс.: (0732) 39−38−03, (7 234) 4−08−57, (0722) 35−86−34, (0752) 48−29−25 E-mail: [email protected]
  110. Р/счет: 40 702 810 300 060 000 256 в филиале ОАО «Белгородпромстройбанка» г. Алексеевна К/счет 30 101 810 000 000 000 000, ИНН 3 122 002 949, БИК 42 007 681. о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Усачевой Ларисы Владимировны
  111. Объектом внедрения является разработанный автором технологический процесс изготовления эталонных образцов с плоскодонным отражателем из сплава ВТ9 для настройки чувствительности дефектоскопов, не имеющий аналогов.
  112. Внедрение осуществлялось на основании договора о научно-техническом сотрудничестве.
  113. По результатам тестовых испытаний получены положительные результаты, заключающиеся в повышении качества изделий и снижении трудоемкости их изготовления.1. Технический директор1. АКТ1. ЗАО «АГРОМАШ"1. Ю.Д.БукреевZ1. Исп.
  114. Лесниченко О.В. (0732)39−38−03
  115. Система экспертизы промышленной безопасности Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности
  116. Госгортехнадзора России» (ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность»)
  117. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ АТТЕСТАЦИИ1 400 140 ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность»
  118. УДОСТОВЕРЯЕТ: Лаборатория неразрушающего контроля Закрытого акционерного общества «Агромаш» 309 850, г. Алексеевка, Белгородской области, ул. В. Собины, 4
  119. УДОВЛЕТВОРЯЕТ требованиям Системы неразрушающего контроля
  120. Область аттестации и условие действия Свидетельства, определены в приложении к настоящему Свидетельству
  121. Дата регистрации 03.12. 2004 г. Действительно до 03.12.2007 г.1.¦ ^k
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!